蒸汽管道閥門更換施工方案一、技術(shù)措施：材料質(zhì)量要求：鋼管應(yīng)有鋼號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)(GB5310-85)印記并附有制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書，包括化學(xué)成分分析結(jié)果、力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率)。管子使用前應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，其表面要求為：1)無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、重皮等缺陷；2)表面應(yīng)光滑，表面劃痕、腐蝕、凹坑經(jīng)處理后管壁厚度不得小于直管取用壁厚。管子壁厚使用前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，新管壁厚允許偏差范圍應(yīng)為管徑的(-10--+15%)mm;圓度偏差應(yīng)小丁管子外徑的1%;管徑允許偏差應(yīng)小于管子公稱直徑的1%。安裝要求：參加安裝人員必須熟知系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工作環(huán)境、安裝范圍、安裝尺寸、工作流程及相關(guān)技術(shù)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)專業(yè)應(yīng)組織人員學(xué)習(xí)討論和技術(shù)交底，切實(shí)落到實(shí)處。安裝前應(yīng)將管道內(nèi)部進(jìn)行清理，管內(nèi)不得遺留雜，并用壓塞空氣進(jìn)行吹掃物，確認(rèn)無誤后方可安裝，防止運(yùn)行雜物堵塞。管子坡口角度為35?，鈍邊1mm，管子內(nèi)、外壁10-15mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，直至顯示金屬光澤。24管子對(duì)口應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測(cè)量不大于2mm。安裝管子過程中不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子等方法來消除接口端面的偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷，以免管子產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于100mm。管子對(duì)接焊縫間的距離不得小于150mm。管子對(duì)口切割面與管子中心垂直偏斜值不大于0.5mm。焊口中心線距聯(lián)箱外壁及支吊架邊緣至少70mm。焊接對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口不應(yīng)超過0.4mm。管子焊接過程中應(yīng)禁止晃動(dòng)，以免影響焊接質(zhì)量。焊接過程中應(yīng)防止電焊損傷管子表面，如若損傷應(yīng)通知技術(shù)人員確認(rèn)損傷程度和是否可用，不得隱瞞。管子焊接底層焊縫必須采用氬弧焊施焊。管子全部焊接結(jié)束后，應(yīng)將管排支架恢復(fù)，恢復(fù)后管排應(yīng)平整。管子焊接結(jié)束后，應(yīng)組織人員對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，焊口不得有漏焊、欠焊、裂紋、氣孔和嚴(yán)重咬邊等缺陷。工作結(jié)束對(duì)焊口進(jìn)行試驗(yàn)檢查，焊口應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。二、安全措施：1.所有參修人員，應(yīng)接受甲方安全教育，并熟知《安規(guī)》中的有關(guān)條款，堅(jiān)決做到“安全措施不落實(shí)暫緩工作，安全用具不合格暫緩工作，安全注意事項(xiàng)交代不清暫緩工作”，切實(shí)保證設(shè)備及人身的安全。2..檢修前應(yīng)辦理機(jī)械檢修工作票，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查安全措施是否完善，并確認(rèn)安全措施正確執(zhí)行后方可開工。進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)規(guī)范戴好安全帽，穿上合格的工作服。接觸灰塵工作，應(yīng)穿藏好勞保防護(hù)用品，加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，如防塵罩，連體服等。腳手架搭設(shè)完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可登架工作。施工過程應(yīng)切實(shí)做好交叉作業(yè)安全措施，防止高空落物釀成人身事故。高空作業(yè)應(yīng)規(guī)范佩戴安全帶，防止高空墜落，高空作業(yè)工器具及零件應(yīng)安全擺放，防止落下傷人。應(yīng)使用檢驗(yàn)合格的電動(dòng)工器具，拖線盤必須安裝漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁戴手套使用坡口機(jī)，更換電動(dòng)工器具部件或停止使用時(shí)應(yīng)切斷電源。現(xiàn)場(chǎng)檢修照明用具不應(yīng)有破損或接頭裸露等不良現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)檢修電源盤完好可用且滿足使用。檢修工作中應(yīng)做到相