目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、施工進(jìn)度方案2四、施工案綜述2五、主要工程工程施工工藝技術(shù)25.1基槽開挖25.1.1開挖施工準(zhǔn)備25.1.2基槽開挖工藝流程25.1.3施工法25.2墊層施工25.3鋼筋混凝土工程25.3.1鋼筋工程25.3.2模板工程25.3.3腳手架工程25.3.3混凝土工程25.4防水工程25.4.1防水涂料〔2道瀝青〕施工25.4.2防水板施工25.4.3止水鋼片和橡膠止水帶的安裝25.5吊頂工程25.6M7.5漿砌片25.7花崗巖地面工程25.8墻面灰白色瓷磚施工25.8.1工藝流程25.8.2施工法25.9排水管道2六、工程質(zhì)量保證措施26.1工程質(zhì)量目標(biāo)26.2質(zhì)量管理體系26.4質(zhì)量保證措施26.4.1技術(shù)質(zhì)量措施26.4.2質(zhì)量管理程序2七、冬期施工措施27.1混凝土入模前保溫27.2混凝土日常養(yǎng)護(hù)保溫措施27.3砌體工程保溫措施2七、施工平安保證措施27.1平安保障體系27.2平安保證措施2八、環(huán)保及文明施工措施2附表1、勞動力需用量方案2附表2、主要材料需用量方案2附表3、機(jī)械設(shè)備配置方案2人行地下通道工程〔KX+**〕施工案一、編制依據(jù)1、**工程施工第一合同段施工合同及招標(biāo)、投標(biāo)文件；2、**人行地下通道工程(Kx+**)施工圖設(shè)計；3、"地下工程防水技術(shù)規(guī)"〔GB50108-2008〕4、"城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)"〔CJJ1-2008〕5、"城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)"〔CJJ2-2008〕6、"公路橋涵施工技術(shù)規(guī)"〔JTG/TF50-2011〕7、本工地具體情況二、工程概況本通道工程線路里程Kx+**，平面設(shè)計呈“Y〞型，主通道截面B×H=5.0m×3.5m，總長90.01m；梯道及坡道寬3m，總長294.37m。主通道及靠近主通道的梯道為箱型構(gòu)造，頂、底板、側(cè)墻厚度均為40cm，采用C35混凝土現(xiàn)澆。梯道坡為度1:2，坡道坡度為1:10。主通道及梯坡道外施作一圈防水卷材。裝飾裝修：主通道地面采用2cm厚花崗巖防滑地磚，通道頂采用白色鋁合金扣板吊頂，梯道及通道墻面貼白色墻磚。主要工程數(shù)量見下表。表1、主要工程數(shù)量表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注挖〔土〕m39763回填碎m33686.44漿砌片M7.5m38658.8混凝土C15m3378.63混凝土C20m3327.13混凝土C35m32860.04鋼筋HPB300Kg261338.5鋼筋HRB400Kg333769.6防水卷材EVAm26548.52防水板m28246.49防水涂料m26548.52不銹鋼管Kg3747.6裝修瓷磚鋪裝m21329.09鋼化玻璃欄桿m309.2三、施工進(jìn)度方案本工程采用分段施工，流水作業(yè)，各分項工程依次排開。方案工期76天。詳見進(jìn)度方案橫道圖〔圖1〕。四、施工案綜述由于通道較長，為了充分利用資源，減少基坑暴露，通道擬分段施工，分段長度以15~30m為宜，施工順序由深到淺，即先施工穿插點及相鄰段，再向四逐漸展開。基槽開挖采用人工輔助履帶式挖掘機(jī)開挖，靠近基底30cm以人工開挖。鋼筋制作采用在加工場加工，運至工作面綁扎的法?；炷烈话悴捎蒙唐坊炷粒阈腔炷梁蜕皾{現(xiàn)場拌和，邊拌邊用，所拌砂漿/混凝土必須在4小時用完。由于處理冬期施工，混凝土中宜參加適量防凍劑，并在現(xiàn)場準(zhǔn)備防凍草席或土工布，混凝土終凝完成立即包覆，防止混凝土凍壞。包覆厚度草席至少2層，土工布3層。施工工藝流程圖詳見圖2。**Kx+x人行地下通道圖1、施工進(jìn)度方案橫道圖工程單位數(shù)量工期2014年1月2014年2月2014年3月天1418222630371115192327371115192327土開挖m3976340墊層m3378.6340底板m3770.6248墻身m31643.7048頂板m3379.8836通道漿砌m31285.9216側(cè)墻外漿砌m37372.8828鋪注C20砼m3327.139安裝及裝修項20土回填m324剩余工程項8圖圖2、通道工程施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工放樣地基驗槽是否處理是否施作墊層地基處理施作底板防水層底板鋼筋混凝土施工滿堂架搭設(shè)墻身及頂板施工墻身及頂板防水層施工養(yǎng)護(hù)及基槽回填施工準(zhǔn)備施工放樣地基驗槽是否處理是否施作墊層地基處理施作底板防水層底板鋼筋混凝土施工滿堂架搭設(shè)墻身施工墻身防水層施工底板回填梯坡道施作安裝及裝修收尾工程有頂板局部無頂板局部五、主要工程工程施工工藝技術(shù)5.1基槽開挖5.1.1開挖施工準(zhǔn)備1〕土開挖前，將施工區(qū)域的地下、地上障礙物去除和處理完畢。2〕通道的位置或場地的定位控制線〔樁〕、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。3〕夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4〕熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。5.1.2基槽開挖工藝流程確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底5.1.3施工法5.1.3.1土開挖土開挖采用人工配合挖掘機(jī)開挖，基底30cm人工開挖。開挖至設(shè)計標(biāo)高后，立即請設(shè)計、地勘、監(jiān)理、建立單位進(jìn)展地基驗槽，如不需進(jìn)展地基處理，盡快施作墊層，將基底封閉，減少暴露。坡度確實定：5.1.3.1.1在天然濕度的土中，開挖根底坑〔槽〕時，當(dāng)挖土深度不超過以下數(shù)值規(guī)定時，可不放坡，不加支撐。(1)密實、中密的砂土和碎類土〔充填物為砂土〕：1.0m。(2)硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土：1.25m。(3)硬塑、可塑的粘土和碎類土〔充填物為粘性土〕：1.5m。(4)堅硬性粘土：2.0m。5.1.3.1.2超過上述規(guī)定深度，在5m以時，當(dāng)土具有天然濕度、構(gòu)造均勻、水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑〔槽〕，必須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2、開挖深度5m以各類土的邊坡坡度土的類別邊坡坡度〔高:寬〕坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載1中密的砂土1:1.001:1.251:1.502中密的碎類土(充填物為砂土)1:0.751:1.001:1.253硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.004中密的碎類土(充填物為粘性土)1:0.501:0.671:0.755硬塑的亞粘土、粘土1:0.331:0.501:0.676老黃土1:0.11:0.251:0.337軟土(經(jīng)井點降水后)1:1.255.1.3.1.3如地質(zhì)條件好，土〔巖〕質(zhì)較均勻，高度在10m以的臨時性挖邊坡坡度應(yīng)按表3確定：表3、高度在10m以各類土的挖邊坡坡度項次土的類別邊坡坡度(高:寬) 1砂土(不包括細(xì)砂、粉砂)1:1.25~1:1.152堅硬1:0.75~1:1.003硬塑1:1.00~1:1.254充填堅硬、硬塑性粘土1:0.50~1:1.005充填砂土1:1.00~1:1.505.1.3.1.4挖經(jīng)過不同類別土〔巖〕層或深度超過10m時，其邊坡可做成折線形或臺階形。

5.1.3.1.5修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高30cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線〔中心線〕引樁拉通線〔用小線或鉛絲〕，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后去除槽底土。5.1.3.2開挖本通道設(shè)計開挖量7811m3。開挖采用機(jī)械開挖或爆破開挖。為了保證基槽邊坡平順，整齊、穩(wěn)定，有效地控制，確保平安，并能使爆破效果滿足防護(hù)和機(jī)械化開挖填筑作業(yè)的要求，擬采取多級臺階分層開挖。軟采用大功率推土機(jī)配合松土器松動，并集中成堆，裝載機(jī)裝車，自卸汽車運輸。次堅、堅采用松動爆破法施工，挖掘機(jī)裝車，自卸汽車運輸，爆破后產(chǎn)生的大塊采用挖掘機(jī)配合液壓破碎錘改小。(1)爆破設(shè)計①爆破器材爆破采用乳化炸藥，要求防水性能好，使用平安，貯藏時注意防止日光照射。采用塑料導(dǎo)爆管——非電毫秒雷管起爆，為確保炸藥能充分傳爆，輔以抗水性的導(dǎo)爆索沿炮敷設(shè)于藥卷上，確保傳爆可靠。采用導(dǎo)火索加8號工業(yè)火雷管的火花起爆式或電擊槍起爆式。②爆破參數(shù)設(shè)計采用潛鉆鉆眼，徑一般為110mm，深3～6m，根據(jù)開挖深度分一個或多個臺階進(jìn)展爆破，邊坡采用預(yù)裂爆破。主炮為垂直，邊坡預(yù)裂與邊坡坡率一樣。A.主爆爆破參數(shù)設(shè)計以炮深度H=3m、次堅為例設(shè)計：底板抵抗線Wp=1.1m超鉆深度h=(0.1～0.33)Wp，取h=0.2m炮間距a=〔1.0～1.5〕Wp，取a=1.4m炮排距b=〔0.9～1.0〕a，取b=1.2m單位用藥量〔軟為0.4、次堅為0.45、堅為0.5〕取q=0.45kg/m3，那么前排炮單用藥量為Q=qWpaH=0.45×1.1×1.4×3=2.08kg，取Q=2kg后排炮單用藥量為Q=〔1.15～1.3〕qWpbH=1.2×0.45×1.1×1.2×3=2.14kg，取為Q=2.2kgB.預(yù)裂爆破參數(shù)設(shè)計鉆間距取a=0.4m深H=3.2×1.12〔按1:0.5邊坡率計〕=3.6m線裝藥密度q`=155～215g/m,取q`=180g/m，那么預(yù)裂的單裝藥量為Q=×3.6=648g，取Q=600g。C.裝藥與堵塞為克制底部位巖的夾制作用，增強(qiáng)底藥包，根據(jù)底部巖質(zhì)及抵抗線大小，在底部加強(qiáng)段的線裝藥密度可為設(shè)計值的1～3倍。預(yù)裂的堵塞長度取為1米〔0.8～1.3m〕。D.起爆網(wǎng)路采用塑料導(dǎo)爆管——非電毫秒雷管進(jìn)展多排微差爆破，當(dāng)多臺階開挖同時爆破，可采用串聯(lián)非電毫秒雷管進(jìn)展臺階微差爆破。邊坡開挖線邊坡開挖線主炮孔,從外向里微差起炮導(dǎo)爆管起炮雷管臺階開挖線臺階開挖線預(yù)裂孔,先選起炮圖3、起爆網(wǎng)絡(luò)示意圖5.2墊層施工本工程主通道底板設(shè)置20cm厚C15混凝土墊層，踏步底板下設(shè)15cm厚水泥砂漿墊層〔根底為巖時，可取消該墊層〕。墊層混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送泵入模，平板震推搗器結(jié)合插入式震搗器震搗密實。墊層施工前，需重新檢查基底高程和平面位置是否符合設(shè)計和規(guī)規(guī)定。5.3鋼筋混凝土工程5.3.1鋼筋工程5.3.1.1鋼筋采購及進(jìn)場檢驗本工程所用鋼筋均采用符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，認(rèn)真執(zhí)行"鋼筋混凝土構(gòu)造用鋼第一局部：熱軋光圓鋼筋"(GB1499.1-2008)和"鋼筋混凝土構(gòu)造用鋼第二局部：熱軋帶肋鋼筋"(GB1499.2-2007)之規(guī)定。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告單，鋼筋進(jìn)場后由試驗室負(fù)責(zé)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣，做力學(xué)性能試驗，合格后可使用。在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術(shù)文件。5.3.1.2鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標(biāo)牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標(biāo)牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標(biāo)牌，并設(shè)置單獨存放區(qū)，及時清退出廠。鋼筋碼放處枯燥、通風(fēng)，防止鋼筋因潮濕而生銹。碼放時下墊上蓋，保證待用鋼筋清潔無污染。5.3.1.3鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號負(fù)責(zé)人審核無誤，報請工程師審批后，交鋼筋加工廠進(jìn)展加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負(fù)責(zé)對彎曲的鋼筋調(diào)直并去除污銹，加工時首先制做樣筋，下料完畢后，掛藍(lán)色料牌，經(jīng)工程部質(zhì)控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現(xiàn)場使用。5.3.1.4鋼筋焊接鋼筋焊接開場前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格的電焊工可進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)展焊接操作。鋼筋連接采用雙面搭接焊時，焊縫長度不小于5d；單面搭接焊時，焊接長度不小于10d。直徑25mm以上擬采用閃光對焊，然后根據(jù)運輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)場焊接數(shù)量。5.3.1.5鋼筋綁扎安裝〔1〕鋼筋綁扎根底鋼筋綁扎之前，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。由鋼筋班長與施工員一起依據(jù)設(shè)計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護(hù)層、間距、定位和設(shè)計圖及相關(guān)規(guī)要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為20～22號〔0.7～0.9〕㎜的軟鐵絲。圖4、主通道鉤筋加工圖鋼筋綁扎時，格按照標(biāo)示的位置布筋，對號入位。為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，兩層鋼筋之間需用鉤筋進(jìn)展連接固定，并按設(shè)計焊接成骨架〔N1、N2等〕。同時根據(jù)設(shè)計的加工圖布置鉤筋進(jìn)展固定。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預(yù)留、預(yù)埋管位置沖突時，根據(jù)設(shè)計圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時約請監(jiān)理工程師進(jìn)展檢查，合格后可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護(hù)好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。〔2〕墊塊制作及使用根據(jù)設(shè)計圖紙計算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，由專人負(fù)責(zé)集中加工。每個部位墊塊的強(qiáng)度等級、顏色與構(gòu)造混凝土一樣。墊塊加工完畢后，經(jīng)工程部質(zhì)控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進(jìn)展發(fā)放。鋼筋綁扎時把由工程師審批合格的墊塊，放置在根底或側(cè)墻直墻段，每平米加墊塊不少于一塊，在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。5.3.2模板工程本工程模板擬采用鋼模板，背楞采用雙面腳手架管，對拉螺桿連接固定，背楞間距不超過500mm。對拉螺桿中部設(shè)置止水翼環(huán)，以滿足構(gòu)造防水要求。5.3.2.1模板的使用原那么為了使混凝土澆筑完成后，保持其顏色一致，混凝土外表平滑、順直、美觀，有效地減少錯臺、漏漿現(xiàn)象，尤其是其幾尺寸必須準(zhǔn)確。5.3.2.2模板的主要控制點①保持模板平整、直順；拼縫密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象；模板外表光潔無銹。②模板及其支撐體系、剛度、強(qiáng)度平安可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標(biāo)變形，確保混凝土施工成形后幾尺寸準(zhǔn)確。③止水帶模板保證止水帶位置準(zhǔn)確。④側(cè)墻與根底混凝土的施工縫無漏漿、“流淚〞現(xiàn)象。⑤模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。⑥適應(yīng)工期要求，能快速進(jìn)展模板拼裝及拆卸。5.3.2.3模板施工順序〔1〕總體順序根底模板→側(cè)墻模板→頂板模板?！?〕各部位模板施工順序根底模板：(根底鋼筋綁扎)→圈模板。墻體模板：側(cè)模板→(墻體鋼筋)→外側(cè)模板→卷邊模板。5.3.2.4側(cè)墻模板力學(xué)性能檢算模板擬采用25mm厚竹膠板?？紤]施工中采用部振搗，按三跨連續(xù)梁考慮，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力按以下二式計算，并取二式中較小值：F=γc*H其中：F——新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力〔kN/m2〕；γc——混凝土的重力密度〔kN/m3〕，在本次計算中取25kN/m3；t0——新澆混凝土的初凝時間，采用t0=200/〔T+15〕計算；T——混凝土的溫度〔℃〕，在本次計算中取15℃β1——外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0；β2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，110mm～150mm時取1.15；ν——混凝土的澆筑速度〔m/h〕，在本次計算中取0.8m/h；H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度〔m〕，在本次計算中，計算最大墻高+頂板厚的法，取5.0m；*計算過程=0.22×25×200/(15+15)×1.0×1.15×=37.715kN/m2F=γcH=25×5.0=125kN/m2取模板最大側(cè)壓力為：37.715kN/m2有效壓頭高度：h=F/γc=37.715/25=1.51m。考慮混凝土沖擊對側(cè)模產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為4KN/m2，其強(qiáng)度設(shè)計荷載為：q1=(37.715×1.2+4.00×1.4)=50.858KN/m按剛度要求，采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮混凝土沖擊荷載：q1=37.7151=37.715KN/m；按強(qiáng)度要求，計算楞間距：==515mmh_模板厚度，25mm。根據(jù)剛度計算楞間距：==497mm取二者中較小值，采用楞間距497mm5.3.2.5模板拼裝及支撐由工程部繪制出模板拼裝及支撐圖，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后照圖施工。1〕模板使用前的準(zhǔn)備工作模板在使用前需去除外表污垢，刷防水脫模劑，并定期進(jìn)展整平。自制覆膜大模板每次使用前要進(jìn)展修整，對于板面有較大損壞的模板要及時更換面板。2〕模板支搭模板支搭時使用滿堂架模板支撐體系。模板支搭完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認(rèn)可后，可進(jìn)展下道工序施工。3〕模板撤除格執(zhí)行相關(guān)的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可撤除。根本原那么如下：側(cè)墻模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞時，可撤除。根底模板在混凝土澆筑完畢后1～2天后可撤除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。頂板混凝土模板必須在混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的100%時撤除。墻體模板在混凝土澆筑后24小時松動對拉螺栓外拉桿。5.3.3腳手架工程5.3.3.1腳手架腳手架采用雙排架，腳手架側(cè)支搭距構(gòu)造外墻皮450mm～500mm，架寬1200mm，其立桿間距1000mm～1200mm，橫桿間距1200mm，腳手架底部設(shè)可調(diào)性支腿，支腿下墊50mm木板，同時用釘子將底座固緊，所墊木板寬度為200mm。腳手架支搭時必須安裝框架斜撐，并連續(xù)設(shè)置。腳手架上部應(yīng)有高度不小于1m的護(hù)欄，護(hù)欄上設(shè)兩道水平欄桿。腳手架上的腳手板按要求鋪設(shè)，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板。隨鋪腳手板隨用鉛絲將之于腳手架綁牢，要求設(shè)擋腳板的地必須設(shè)擋腳板。上下腳手架的馬道或梯子必須于腳手架連接結(jié)實，并設(shè)置好護(hù)欄。馬道必須設(shè)防滑木條。5.3.3.2支撐架設(shè)計支撐架同樣采用扣件式滿堂支撐架系統(tǒng)，其側(cè)立桿距構(gòu)造墻皮450mm，立桿間距1200mm，橫桿間距1200mm，立桿上部設(shè)可調(diào)頂托，下部設(shè)木墊腳。5.3.3.3支撐架構(gòu)造系統(tǒng)檢算墊木墊木掃地桿≤0.3m1.2m1.2m可調(diào)托撐≤20cm1.2m1.2m橫桿立桿主楞次楞模板圖5、滿堂架支撐系統(tǒng)布置示意圖依據(jù)"建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)"JGJ130-2011(P106)1〕荷載依據(jù)"建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)"JGJ130-2011(P106)木模及主次楞自重：0.3KN/㎡鋼筋混凝土自重2.5×4=10KN/㎡施工荷載〔人員及設(shè)備機(jī)具〕：1.5KN/㎡振搗荷載：2.0KN/㎡腳手架自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.038KN/m2〕立桿穩(wěn)定性計算長度：l0=kμh=1.155×1.656×1.2=2.295m其中：l0——計算長度，m；k——立桿計算長度附加系數(shù)，由JGJ130-2011P23表5.4.6得，k=1.155μ——考慮整體穩(wěn)定因素的單桿長度系數(shù)，由JGJ130-2011P69表C-5得，μ=1.656；h——步距，h=1.2m。不考慮風(fēng)荷載。立桿段的軸向力設(shè)計值：N=1.2ΣNGK+1.4ΣNGQ=1.2×(0.038+10)+1.4×(0.3+1.5+2.0)=17.37KN根據(jù)JGJ130-2011P17〔5.2.6.1公式〕應(yīng)有φ——軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，長細(xì)比λ=l0/i=2295/1.59=1443，φ=7320,λ=5.A——立桿截面面積，A=506㎜2f——鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，根據(jù)JGJ130-2011P14表5.1.6得，f=205N/㎜2那么：立桿穩(wěn)定性符合要求。3)板下橫桿的計算:板下橫桿按照簡支梁進(jìn)展強(qiáng)度和撓度計算。按照橫桿上面的荷載作為均布荷載計算最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算荷載的計算值:q=1.2/4.8ΣNGK+1.4/1.44ΣNGQ=1.2/4.8×10+1.4/4.8×(0.3+1.5+2.0)=3.608kN/m；圖6、橫桿計算簡圖2.強(qiáng)度計算最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩，計算公式如下:最大彎矩Mqmax=3.608×1.2002/8=0.649kN.m；最大應(yīng)力計算值σ=Mqmax/W=0.649kN·m/5.26cm3=122.68N/mm2；小橫桿的最大應(yīng)力計算值σ=122.68N/mm2小于橫桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205.0N/mm2，滿足要求！3.撓度計算:最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度荷載設(shè)計值q=3.608kN/m；最大撓度V=5.0×3.608×12004/(384×2.060×105×127100)=3.543mm；小橫桿的最大撓度1.781mm小于小橫桿的最大容撓度1200.0/150=8.000mm與10mm，滿足要求！4)扣件抗滑力的計算:按規(guī)表5.1.7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為6.40kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)5.2.5):R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計值,取6.40kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；荷載的設(shè)計值:R=1.727×1.2=2.072kN；R<6.40kN，單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!

5.3.3混凝土工程本工程混凝土設(shè)計為C35混凝土，設(shè)計用量2860.04m3，混凝土抗?jié)B等級W8。混凝土供給似采用商品混凝土。5.3.3.1混凝土工程施工的主要控制點〔1〕提高混凝土耐久性混凝土破壞模式除堿骨料反響、裂縫外，還包括混凝土本身滲漏、碳化，外界無機(jī)物、有機(jī)物、微生物腐蝕等。為提高本工程混凝土耐久性，必須做到以下幾點：①采用勻質(zhì)性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的高性能混凝土可有效提高構(gòu)筑物耐久性。為此，在混凝土施工中應(yīng)用低水灰比、大流動性、坍落度損失小的混凝土拌合物。②通過使用高效減水劑降低水灰比、使用低堿膨脹劑來提高混凝土在密實性，從而提高混凝土抗?jié)B性和抗碳化性能?！?〕堿集料反響的防治堿集料反響是指混凝土中的堿和環(huán)境中可能滲入的堿與混凝土集料〔砂、〕中的堿活性礦物成分，在混凝土固化后緩慢發(fā)生化學(xué)反響，產(chǎn)生膠凝物質(zhì)，因吸收水份后發(fā)生膨脹，最終導(dǎo)致混凝土從向外延伸開裂和損壞的現(xiàn)象。為此，混凝土所用砂、優(yōu)先選擇A種非堿活性集料或B種低堿活性集料，不使用C種堿活性集料，采用低堿水泥。格要求預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位及時提供水泥、外加劑、摻合料堿含量報告，砂、堿活性檢測報告。使用高效減水劑在保證同樣工作度和強(qiáng)度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱溫升。使用緩凝劑高效減水劑可以推遲溫峰出現(xiàn)的時間，降低最高溫度，減少外溫差，減少混凝土裂縫。5.3.3.2混凝土澆筑1、混凝土的生產(chǎn)及運輸為了保證混凝土及時的供給，防止現(xiàn)場攪拌混凝土出現(xiàn)供給缺乏或由于機(jī)械原因造成的機(jī)械故障，選擇一家商品混凝土生產(chǎn)廠家，作為備用。要求混凝土生產(chǎn)廠家提供有關(guān)水泥、骨料、外加劑、混凝土的強(qiáng)度等級、配比、坍落度等符合招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)定要求的資料，交監(jiān)理工程師審核。擇優(yōu)選用材料質(zhì)量優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，供貨能力強(qiáng)的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家，經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)后，根據(jù)混凝土施工情況合理安排進(jìn)貨。2、混凝土運輸盡快將混凝土從攪拌機(jī)運至澆筑部位，保證混凝土的和易性；如運輸過程中發(fā)生離析，立即將這局部混凝土報廢。運輸過程中防止遭受暴曬或雨淋。3、混凝土施工1〕混凝土澆筑根底、側(cè)墻混凝土澆筑時采用人工輔助泵送混凝土輸送到位，現(xiàn)場具體操作時，測算出混凝土的供給、運輸時間，澆筑過程中由于墻高為防止混凝土發(fā)生離析，設(shè)置串筒輔助進(jìn)展布料澆筑，按規(guī)要求混凝土自落高度應(yīng)小于2m。2〕混凝土布放混凝土布放一般采用泵送。澆筑前將基面清理干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，可進(jìn)展混凝土澆筑。澆筑開場進(jìn)展前，再次檢查澆筑準(zhǔn)備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負(fù)責(zé)人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，震搗充分密實不過震。使用泵送混凝土?xí)r，先用水泥漿〔水泥:水為1:1〕潤滑管道后排除，并排出局部輸進(jìn)泵管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。每天澆筑完畢后，徹底清潔管道備用。根底混凝土澆筑時，當(dāng)根底厚度大于400mm時，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當(dāng)分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗。墻體混凝土布放時每層厚度不得大于400mm，當(dāng)混凝土自由下落高度大于2m時，在墻上每隔2m設(shè)一個下灰串筒，由串筒下灰。3〕混凝土搗實混凝土搗實工具分為兩種：混凝土厚度≤150mm時使用板式振動器搗實，混凝土厚度＞150mm時使用電動插入式振動器搗實。除用上述工具，還輔以手工搗實和夯實?；炷翝仓_場前，準(zhǔn)備足夠的工具以備損壞時替換。采用插入式振搗器，根底混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm；分層澆筑振搗時，振搗器插入下層混凝土50mm?；炷琳駬v過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒彌平，并防止碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋管。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原那么，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開場浮現(xiàn)水泥漿為最正確；尤其保證預(yù)埋件圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處。根底混凝土施工時，為促進(jìn)混凝土更加密實，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實。5.3.3.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)期一般為7~14天。在非冬施期間，根底混凝土澆筑完畢后適當(dāng)時間覆蓋兩層濕防火草袋和一層塑料布養(yǎng)護(hù)。在冬施期間，根底及側(cè)墻混凝土澆筑完畢后覆蓋二至三層防火草簾養(yǎng)護(hù)。5.4防水工程本工程共有5種防水設(shè)計形式：1、通道四包覆EVA復(fù)合防水板〔1.5mm+350g/m2無紡布〕〔如圖7所示〕；2、構(gòu)造C35混凝土抗?jié)B等級為W8；3、地板混凝土摻入JX-1抗裂硅質(zhì)防水劑；圖7、主通道防水設(shè)計圖4、在斷縫處、地基突變處設(shè)置沉降縫，通道每8~15m設(shè)置沉降縫，沉降縫中布置BL300mm×25mm×圖7、主通道防水設(shè)計圖5、外側(cè)涂刷2道瀝青防水。5.4.1防水涂料〔2道瀝青〕施工基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層外表的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，可進(jìn)展下道工序。涂膜防水層施工：材料配制：將瀝青和稀釋劑按比例〔重量比〕配合并加熱攪拌，至充分拌合均勻即可使用。已稀釋好的瀝青可直接使用。涂刷第一道涂膜：先檢查其附加層部位有無殘留的氣或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如外表有脫殼、污物附著應(yīng)清理干凈，可進(jìn)展第一層涂膜施工。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮向應(yīng)與第一道的涂刮向相垂直。5.4.2防水板施工防水板分2次施工，第一次是基底防水板，在根底施工之間施做。第二次等墻身〔有頂板處包括頂板〕混凝土完成并枯燥后施做，在外側(cè)漿砌片回填之前，對防水板用竹膠板進(jìn)展保護(hù)。其做法是：1〕對于底板下先施10mm厚M15防水砂漿，并進(jìn)展壓光處理。砂漿中摻入JX-1抗裂硅質(zhì)防水劑；2〕施工前將驗收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈；3〕涂刷粘結(jié)劑：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷粘結(jié)劑厚度要均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。4〕鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。5〕卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好粘結(jié)劑的前提下，將卷材用φ30mm、長1.5m的圓心棒〔圓木、或塑料管〕卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)展，以保證卷材搭接寬度。6〕卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯開。7〕操作中排氣：每鋪完一卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開場橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。8〕滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結(jié)結(jié)實，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。9〕接頭處理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm圍，用粘劑粘結(jié)，待其枯燥15～30min即可進(jìn)展壓合，擠出空氣，不有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用粘結(jié)劑填密封。10〕收頭處理：防水層邊用粘結(jié)劑嵌縫，并在其上涂刷一層粘結(jié)劑涂膜。11〕竹膠板施作在防水板施工完成并枯燥后，砌筑外墻漿砌回填時施作。支設(shè)竹膠板保護(hù)層時，注意保護(hù)已粘貼好的防水板不受破壞。5.4.3止水鋼片和橡膠止水帶的安裝止水帶按圖8示意進(jìn)展安裝，安裝位置要固定結(jié)實、準(zhǔn)確。止水帶位置圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫填泡沫塑料板，縫20mm處填防水密封膏。在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土外表鑿毛，去除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿〔即原配合比去掉子〕或同一配合比的減子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，格按施工案規(guī)定的順序澆筑?；炷劣筛咛幾杂蓛A落不應(yīng)大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。圖8、止水帶、止水鋼片安裝示意圖5.5吊頂工程本工程通道頂采用白色鋁合金扣板吊頂。5.5.1工藝流程：彈頂棚標(biāo)高水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝扣板→安裝壓條5.5.2施工法1〕彈頂棚標(biāo)高水平線：根據(jù)標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻、往四彈頂棚標(biāo)高水平線。2〕劃龍骨分檔線：按設(shè)計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。3〕安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。未預(yù)埋鋼筋時可用膨脹螺栓。4〕安裝主龍骨：〔1〕配裝吊桿螺母?！?〕在主龍骨上安裝吊掛件?！?〕安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊杯螺栓，擰好螺母?！?〕主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直?！?〕安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造，設(shè)置連接卡固件?！?〕釘固邊龍骨，采用射釘固定。設(shè)計無要求時，射釘間距為1000mm。5〕安裝次龍骨：〔1〕按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件?！?〕吊掛次龍骨：按設(shè)計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為500mm～600mm?！?〕當(dāng)次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調(diào)直固定?！?〕當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，次龍骨的卡檔龍骨應(yīng)在安裝扣板時，每裝一塊扣板先后各裝一根卡檔次龍骨。6〕安裝鋁合金扣板：在安裝扣板前必須對頂棚的各種管線進(jìn)展檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允安裝扣板。頂棚扣板的品種繁多，扣板與輕鋼骨架固定的式分為：扣板自攻螺釘釘固法、扣板膠結(jié)粘固法，扣板托卡固定法三種。(1)板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經(jīng)歷收的輕鋼骨架下面，按扣板的規(guī)格、拉縫間隙、進(jìn)展分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨向先裝一行扣板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定扣板的自攻螺釘間距為150mm～170mm。(2)扣板膠結(jié)粘固法：按設(shè)計要求和扣板的品種、材質(zhì)選用膠結(jié)材料，一般可用401膠粘結(jié)，扣板應(yīng)經(jīng)選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致、整齊。每塊扣板粘結(jié)時應(yīng)領(lǐng)裝，然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠，同時在扣板四邊寬10mm～15mm的圍刷膠，經(jīng)5min后，將扣板壓粘在預(yù)裝部位；每間頂棚先由中間行開場，然后向兩側(cè)分行粘結(jié)。(3)扣板托卡固定法：當(dāng)輕鋼龍骨為T形時，多為托卡固定法安裝。T型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標(biāo)高、間距、平直度和吊掛荷載符合設(shè)計要求，垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線?？郯灏惭b由頂棚的中間行次龍骨的一端開場，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將扣板槽托入T形次龍骨翼緣或?qū)o槽的扣板裝在T形器緣上，然后安裝另一側(cè)長檔次龍骨。按上述程序分行安裝，最后分行拉線調(diào)整T形明龍骨。7)安裝壓條：扣板頂棚如要求有壓條，待一間頂棚扣板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫手整，按壓條位置彈線，然后接線進(jìn)展壓條安裝。其固定法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm；也可用膠結(jié)料粘貼。5.6M7.5漿砌片本工程地道鋪砌和側(cè)墻外回填均采用了M7.5漿砌片。1〕砌筑前，應(yīng)對砌筑高度彈線并復(fù)查，位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。2〕砂漿拌制：〔1〕砂漿配合比應(yīng)用重量比，水泥計量精度在±2%以?！?〕宜采用機(jī)械攪拌，投料順序為砂子→水泥→摻合料→水。攪拌時間不少于90s?！?〕應(yīng)隨拌隨用，拌制后應(yīng)在3h使用完畢，如氣溫超過30℃，應(yīng)在2h用完，禁用過夜砂漿。〔4〕砂漿試塊：根底按一個樓層或250m3砌體每臺攪拌機(jī)做一組試塊〔每組6塊〕，如材料配合比有變更時，還應(yīng)做試塊。3〕片砌筑：〔1〕組砌法應(yīng)正確，砌體應(yīng)上、下錯縫，外搭砌，根底第一皮應(yīng)用丁砌。坐漿砌筑，踏步形根底，上級應(yīng)壓下級片至少三分之一?！?〕片組砌應(yīng)安放穩(wěn)固，灰縫飽滿。5.7花崗巖地面工程本工程主通道地面鋪裝為2cm厚花崗防滑地磚，計1329.09m2。1〕花崗板材在鋪砌前，要做好切割和磨平的處理。按設(shè)計要求或?qū)嶋H尺寸在施工現(xiàn)場進(jìn)展切割。為保證尺寸準(zhǔn)確，采用板塊切割機(jī)切割，將劃好尺寸的板材放在帶有滑輪的平板上，推動平板來切割板材。切割后邊角光滑、細(xì)潔，并用手提式磨光機(jī)打磨邊角。2〕面層鋪砌前，基層外表要粗糙、干凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象，在鋪設(shè)前刷一遍水泥漿，其水灰比為0.4～0.5并隨刷隨鋪。3〕花崗在鋪砌前，先對色、拼花并編號。對鋪貼板材的部位，以工程實際情況進(jìn)展試拼，核對地面尺寸是否符合要求，并對花崗的自然花紋和色調(diào)進(jìn)展挑選排列。試拼中將色板好的排放在顯眼部位，花色和規(guī)格較差的鋪砌在較隱蔽處，盡可能使地面的整體圖面與色調(diào)和諧統(tǒng)一。5〕面層鋪砌前的彈線找中找，要將分格線連接起來，并彈出樓、地面標(biāo)高線，以控制其外表平整度。6〕放線后，先鋪假設(shè)干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。一般先由中部向兩側(cè)采取退步法鋪砌。7〕板材在鋪砌前先浸水濕潤，陰干后或擦干備用。結(jié)合層與板材分段同時鋪砌，鋪砌要先進(jìn)展試鋪，待適宜后，將板材揭起，再在結(jié)合層上均勻撒布一層干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥漿作粘結(jié)，同時在板材反面灑水，正式鋪砌。8〕鋪砌時板材要四角同時下落，并用木棰或皮錘敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫對齊。9〕鋪砌的板材要平整，線路順直，鑲嵌正確。板材間與結(jié)合層以及在墻角、鑲邊和靠墻、柱處均應(yīng)嚴(yán)密砌合，不得有空隙。10〕花崗面層的外表要干凈、平整、堅實，板材間的縫隙不大于1mm或按設(shè)計要求。11〕面層鋪砌后，其外表加以保護(hù)，待結(jié)合層的水泥砂漿強(qiáng)度到達(dá)要求后，可進(jìn)展打蠟到光滑亮潔。12〕花崗板材如有破裂時，可采用環(huán)氧樹脂或502膠粘結(jié)修補(bǔ)。對鋪砌好的外表進(jìn)展整修處理。5.8墻面灰白色瓷磚施工本工程墻面采用灰白色瓷磚飾面。5.8.1工藝流程基層處理→吊垂直、套、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼瓷磚→瓷磚勾縫與擦縫5.8.2施工法1)基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼線刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土外表很光滑時，亦可采取“毛化處理〞方法，即先將外表塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細(xì)砂漿摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度〔用手掰不動〕為止。2)吊垂直、套、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)瓷磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線以水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線那么以四大角為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚。每層打底時那么以此灰餅作為基準(zhǔn)點進(jìn)展沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。3)抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿〔常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿〕，第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8～12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，假設(shè)需要抹第三遍時，其操作法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。4)彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按要求進(jìn)展分段分格彈線，同時亦可進(jìn)展面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。5)排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)展橫豎向排磚，以保證瓷磚縫隙均勻，符合要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。6)浸磚：瓷磚鑲貼前，首先要將瓷磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待外表晾干或擦干凈后可使用。7)鑲貼瓷磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)展。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮瓷磚。在瓷磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在瓷磚反面宜采用1:2水泥砂漿混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小框通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面和垂直度。另外一種做法是，用1:1水泥砂漿加水重20%的107膠，在磚反面抹3～4mm厚粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。另外也可用膠粉來粘貼瓷磚，其厚度為2～3mm，用此種做法其基層灰必須更平整。如要求釉瓷磚拉縫鑲貼時，瓷磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的瓷磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。8)瓷磚勾縫與擦縫：瓷磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)瓷磚外外表2～3mm。假設(shè)橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥進(jìn)展擦縫處理。瓷磚縫勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。5.9排水管道本工程設(shè)計排水管道226.8m,均為PVC排水管，管徑Ф300~500mm。施工前，施工班組熟悉圖紙及施工驗收規(guī)，畫出管道安裝與土建配合施工需預(yù)留、預(yù)埋的洞圖，以備施工。管道穿墻處預(yù)埋剛性防水套管.在土建綁筋時將預(yù)制好的防水套管點焊在鋼筋上，套管塞填松軟物或泥土，在土建封模前畫好管段的位置、標(biāo)高草圖，以備拆模后尋找。管道安裝時,根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場的實際情況，確定所施工管道管段的位置，確定管道的標(biāo)高及軸線，實際測量尺寸，畫出作業(yè)施工圖。根據(jù)作業(yè)圖進(jìn)展選料、斷管，斷管采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。管道與管件的連接后應(yīng)將連接外部清理干凈，在選擇管件時變徑應(yīng)采用大小頭而不采用補(bǔ)心。管子連接時，注意管道的平直度，不要出現(xiàn)歪扭現(xiàn)象。支吊架設(shè)置:根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場的實際情況，采用適當(dāng)?shù)闹?、吊架固定形式固定管道。管道就?檢查預(yù)留的位置、預(yù)制管道的尺寸的位置是否符合要求、支吊架位置是否正確和結(jié)實可靠。管道就位時，采取可靠的措施防止由于移動而影響接口的密性。就位后，固定管道，管卡與管道接觸應(yīng)平整、結(jié)實，如有連續(xù)，應(yīng)及時將管口做臨時封閉。六、工程質(zhì)量保證措施6.1工程質(zhì)量目標(biāo)1、確保本工程質(zhì)量到達(dá)“一次性驗收合格〞標(biāo)準(zhǔn)；2、分項工程合格率100%；3、質(zhì)量保證資料齊全；4、觀感質(zhì)量得分率到達(dá)90%以上。6.2質(zhì)量管理體系格執(zhí)行和各級有關(guān)部門公布的技術(shù)質(zhì)量法規(guī)，以ISO9001標(biāo)準(zhǔn)為管理標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)公司制訂的質(zhì)量體系程序文件進(jìn)展工作，把工程工程各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能部門組織起來，建立健全質(zhì)量管理監(jiān)視機(jī)構(gòu)，精心制訂質(zhì)量管理監(jiān)視制度，充分調(diào)動施工人員的質(zhì)量意識，使工程工程質(zhì)量管理形成一個互相協(xié)調(diào)的有機(jī)整體，不斷地改善質(zhì)量體系，確保質(zhì)量體系的適宜性和有效性，對本工程從開工到竣工的全過程進(jìn)展有效的控制和管理，對最終的產(chǎn)品和建立單位全面負(fù)責(zé)。6.3工程部質(zhì)量管理控制點表7、質(zhì)量管理控制點分配表質(zhì)量管理控制點工程經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)專業(yè)工長質(zhì)量員材料員試驗員平安員施工組織建立健全質(zhì)量體系●O選擇施工班組●O機(jī)械設(shè)備配置●O技術(shù)準(zhǔn)備施工案及特殊工序案●O技術(shù)交底●OOO施工測量、翻樣O●人員培訓(xùn)●OO施工作業(yè)技術(shù)質(zhì)量交底O●O自檢、互檢、交接檢O●平安交底和檢查O●原材料控制材料質(zhì)量、數(shù)量O●O材料試驗OO●材料標(biāo)識O●O檢驗評定分項工程OO●分部工程O●OO質(zhì)量記錄施工過程O●O施工測量、放樣●OO特殊工序監(jiān)控●O效勞施工中的效勞●OO工程回訪●O工程保修●OO6.4質(zhì)量保證措施6.4.1技術(shù)質(zhì)量措施1、質(zhì)量體系運行：認(rèn)真執(zhí)行公司ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，貫徹和落實公司質(zhì)量針，定期對質(zhì)量管理工作進(jìn)展診斷和考評、糾正偏離質(zhì)量目標(biāo)的行為。2、加強(qiáng)技術(shù)管理：格按圖施工，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，確保按規(guī)程、規(guī)定要求施工。技術(shù)交底必須有書面材料，交底人和被交底人均應(yīng)簽字。對重要和構(gòu)造復(fù)雜的部位必須堅持做到先培訓(xùn)再上崗。特殊工種必須持證上崗。3、落實崗位責(zé)任制：制定崗位責(zé)任制并認(rèn)真落實，加強(qiáng)對工程技術(shù)管理人員崗位責(zé)任制的考評和考核。制定質(zhì)量獎罰制度，按考評和考核結(jié)果實行質(zhì)量獎罰。4、施工過程控制：加強(qiáng)產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量控制和工序質(zhì)量的檢查，堅持班組操作過程中的質(zhì)量跟蹤檢查，對班組操作過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)的質(zhì)量偏移，及時采取有效補(bǔ)救措施。5、原材料質(zhì)量控制：按總平面布置圖合理堆放材料，防止材料混淆，及時準(zhǔn)確的做好各種材料的標(biāo)識和試驗狀態(tài)標(biāo)識。格執(zhí)行對原材料驗收和復(fù)驗制度，材料出廠合格證和試驗報告必須真實、齊全有效。檢驗不合格的材料必須及時運出場外。6、技術(shù)復(fù)核隱蔽驗收：明確本工程技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收的容及部位，認(rèn)真按程序進(jìn)展技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收，做到與施工同步。7、試驗和測量設(shè)備管理：試驗班負(fù)責(zé)對試驗設(shè)備管理，測量班負(fù)責(zé)對測量設(shè)備管理，確保設(shè)備的正確性、穩(wěn)定性、可靠性、耐久性。使施工設(shè)備和測量儀器的量程、偏移、精細(xì)度符合要求。8、“三檢〞和“三〞制：按照控指標(biāo)認(rèn)真落實班組三檢制度〔自檢、互檢、交接檢〕。加強(qiáng)控標(biāo)準(zhǔn)，材料檢驗，外觀質(zhì)量控制的“三〞管理工作。9、產(chǎn)品保護(hù)：對已完成的產(chǎn)品保護(hù)采取覆蓋、防護(hù)、圍護(hù)等有效措施，必要時設(shè)專人看護(hù)。10、落實技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制：工程經(jīng)理和工程工程師對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，班組要保證分局部項工程質(zhì)量，個人要保證操作面和工序質(zhì)量。6.4.2質(zhì)量管理程序1、質(zhì)量保證程序案結(jié)方案保證熟悉圖紙機(jī)具保證產(chǎn)品質(zhì)量保證措施圖9、質(zhì)量保證程序框圖2、過程質(zhì)量執(zhí)行程序技術(shù)交底三工序操作專業(yè)工長初檢質(zhì)量、監(jiān)理工程師復(fù)檢監(jiān)理檢查認(rèn)可進(jìn)入下道工序不合格不合格不合格不合格圖10、過程質(zhì)量執(zhí)行程序框圖七、冬期施工措施成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，以工程經(jīng)理為組長，分管生產(chǎn)副經(jīng)理、總工為副組長，以工程部、物資部、安質(zhì)部、實驗室及各施工作業(yè)隊隊長、技術(shù)主管為組員。切實抓好冬季施工試驗工作、冬季施工技術(shù)培訓(xùn)工作、制定各種材料的保溫措施和應(yīng)對突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案等。組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)冬季施工技術(shù)、施工規(guī)，掌握具體施工法和措施。測溫人員還要掌握各種測溫法，深刻理解測溫意義和溫度數(shù)據(jù)得重要性。7.1混凝土入模前保溫由于本工程混凝土主要是商品混凝土，在冬季采購商品混凝土?xí)r，須要求供給提高集料和拌和用水溫度，在混凝土運輸過程中，對罐體采取棉被包覆等保溫措施。7.2混凝土日常養(yǎng)護(hù)保溫措施對澆筑完成的混凝土在拆模時，盡量選擇在白天的高溫時段，拆模后立即采取保溫措施，為保證蓄熱養(yǎng)護(hù)的效果，混凝土養(yǎng)護(hù)保溫材料根據(jù)氣溫狀況，可以選用一層或數(shù)層土工布或草席。拆模時混凝土外表溫度和自然溫度差不得大于15℃。eq\o\ac(○,1)混凝土構(gòu)造物頂部覆蓋塑料保溫膜保溫并固定，防止掉落；eq\o\ac(○,2)混凝土構(gòu)造物側(cè)面及圍應(yīng)覆蓋、綁扎保溫效果較好的保溫層等；eq\o\ac(○,3)定期檢查保溫層的覆蓋情況，對損壞、吹翻等情況及時進(jìn)展修復(fù)。7.3砌體工程保溫措施合理選擇砌筑時段，盡量利用氣溫在0℃以上時進(jìn)展砌筑，同時可以采取以下措施：砂漿原材料加熱、暖棚拌制砂漿、摻鹽法、就近工點拌制、減少積存、防止倒運。砌筑完成立即進(jìn)展覆蓋保溫。七、施工平安保證措施7.1平安保障體系〔見下頁圖11〕7.2平安保證措施1〕按平安操作規(guī)的要求組織標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實際，正確執(zhí)行公司制定的各種平安措施，強(qiáng)化平安責(zé)任制，形成以工程經(jīng)理、平安主管部門、施工負(fù)責(zé)人及班組長為主體的平安體系，按各級人員職責(zé)定期檢查平安責(zé)任制的貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場平安保衛(wèi)小組，設(shè)兩名平安檢查員和多名平安值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時檢查防，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場的平安設(shè)施，確保施工過程中人身、機(jī)械、材料的生產(chǎn)平安。2〕認(rèn)真落實有關(guān)部門的平安生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機(jī)械傷害和觸電事故的發(fā)生。平安保證體系平安保證體系經(jīng)濟(jì)保證制度保證組織保證思想保證實行平安承包責(zé)任制，建立平安投入保障制度各項平安管理制度平安領(lǐng)導(dǎo)小組提高全員思想意識獎罰清楚經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)月季年平安總結(jié)評比制度平安生產(chǎn)制度各工種平安環(huán)保制度工程安質(zhì)部施工技術(shù)平安規(guī)X教育隊平安員工班平安檢查員生產(chǎn)必須平安，平安為了生產(chǎn)；貫徹國家平安方針政策平安管理目標(biāo)圖11、平安保證體系框圖4〕no=shigong"施工現(xiàn)場的各種平安防護(hù)措施、平安標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng)工程部經(jīng)理和平安負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動，施工機(jī)械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。圖12、臨邊防護(hù)圖5〕施工現(xiàn)場用電要規(guī)化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的電動機(jī)具必須安裝漏電保護(hù)器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。6〕施工現(xiàn)場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、平安、道路暢通。7〕對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強(qiáng)檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用平安的照明no=yhscd"設(shè)備，危險區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。8〕堅持七個不準(zhǔn)，不戴平安帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入工地上崗作業(yè)，不戴平安帶不準(zhǔn)進(jìn)展懸空作業(yè)，不是專人不準(zhǔn)操作機(jī)械和電器，不準(zhǔn)從樓層向下拋物，跳板不準(zhǔn)鋪放空搭頭，末按規(guī)定掛好平安網(wǎng)，不準(zhǔn)操作。9〕所有物資必須按施工總平面布置圖進(jìn)展堆放，不得亂堆亂放，及時清理堆碼模板和鋼管，減少不平安因素。10〕施工機(jī)械的平安措施:A、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少平安裝置或平安裝置己失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。B、處在運行和運轉(zhuǎn)中的機(jī)械禁對其進(jìn)展維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。C、機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得