基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。。。正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

10基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。。。正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）10.1總則10。1。1適用范圍適用于建筑結(jié)構(gòu)工程的基礎(chǔ)及底板鋼筋綁扎。10.1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010—2002）;《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002）；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18—96）;《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99）；《中國建筑工程總公司施工安全檢查生產(chǎn)監(jiān)督管理條例》；鋼筋、綁絲等相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定.10.2術(shù)語、符號10。2。1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)系現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的簡稱，是以現(xiàn)場支模并整體澆筑而成的混凝土結(jié)構(gòu)。HPB235級鋼筋系指現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013—1991）中的Q235鋼筋，相當(dāng)于原級別I級鋼筋.10。2。3HRB335（20MnSi）鋼筋系指現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499—1998)中的HRB335鋼筋，相當(dāng)于原級別II級鋼筋。HRB400（20MnSiV、20MnSiNbv、20MnSiTi)級鋼筋系指現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499—1998)中的HRB400鋼筋，相當(dāng)于原級別III級鋼筋.10。2.5RRB400（K20MnSi）級鋼筋系指現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014—91）中的KL400鋼筋,相當(dāng)于原級別III級鋼筋。La鋼筋錨固長度。10。3基本規(guī)定10。3。1一般規(guī)定當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時,慶辦理材料代用手續(xù)。（2）澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等;避雷網(wǎng)線的布設(shè)與焊接等。10。3。2質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002)的要求,并符合圖紙及“施工組織設(shè)計"的要求.10。4施工準(zhǔn)備10.4。1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙、鋼筋下料完成。在墊層上彈出鋼筋位置線。做好技術(shù)交底10.4。2材料要求工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合設(shè)計要求,并經(jīng)檢驗合格.鋼筋半成呂符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋綁扎用的鋼絲（鍍鋅鋼絲）可采用20~22號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁直徑12mm以下的鋼筋.鋼筋綁扎鋼絲長度參考表10。4。2。鋼筋綁扎鋼絲長度參考表(mm） 表鋼筋直徑（mm）6～810～1214～1618～20222528326~815017019022025027029032010～1219022025027029031034014~1625027029031033036018~202903103303503802233035037040010.4。3主要機(jī)具鋼筋鉤子、鋼筋運(yùn)輸車、石筆、墨斗、尺子等。10。4.4作業(yè)條件（1）基礎(chǔ)墊層完成，并符合設(shè)計要求.墊層上鋼筋位置線已彈好。（2）檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試,并經(jīng)檢驗合格后方能使用.鋼筋無老銹及污染,成型鋼筋經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格。(3）鋼筋應(yīng)按現(xiàn)場擅長平面布置圖中指定位置堆放，鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈,銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。（4）綁扎鋼筋地點已清理干凈。10。5材料和質(zhì)量要點材料的關(guān)鍵要求施工現(xiàn)場所用材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)和設(shè)計圖紙相一致，材料代用應(yīng)征得設(shè)計、監(jiān)理、甲方的同意.技術(shù)關(guān)鍵要求基礎(chǔ)鋼筋的綁扎一定要牢固，脫扣松扣數(shù)量一定要符合本標(biāo)準(zhǔn)要求；鋼筋綁扎前要先彈出鋼筋位置線，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。10.5。3質(zhì)量關(guān)鍵要求施工中應(yīng)注意下列質(zhì)量問題，妥善解決，達(dá)到質(zhì)量要求;施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，若采用雙排筋時要保證上下兩排筋的距離。鋼筋的接頭位置及接頭面積百分率要符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求.鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確，綁扎要牢固.10。5.4職業(yè)健康安全要求各類操作人員應(yīng)進(jìn)行職業(yè)健康安全教育培訓(xùn)，了解健康狀況，并培訓(xùn)合格后方可上崗操作。配備必要的安全防護(hù)裝備（安全帽、安全帶、防滑鞋、手套、工具帶等)并正確使用。項目主要工種應(yīng)有相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程,特種作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)后持證上崗。105。5環(huán)境關(guān)鍵要求應(yīng)根據(jù)工程特點、施工工藝、作業(yè)條件、隊伍素質(zhì)編制有針對性的安全防護(hù)措施，列出工程威脅點和安全作業(yè)注意事項。嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底工作，按“施工組織設(shè)計”及“施工方案”的要法語進(jìn)行細(xì)化和補(bǔ)充，將操作者的安全注意事項講明、講清。施工作業(yè)應(yīng)有可靠的安全操作環(huán)境。其他安全事項嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）和《中國建筑工程總公司施工安全生產(chǎn)監(jiān)督管理條例》的規(guī)定。10。6施工工藝10.6。1工藝流程基礎(chǔ)墊層完基礎(chǔ)墊層完彈底板鋼筋位置線鋼筋半成品運(yùn)輸?shù)轿话淳€布放鋼筋綁扎操作工藝將基礎(chǔ)墊層清掃干凈,用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋.綁扎鋼筋.四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需交全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字開,以免風(fēng)片歪斜變形。大底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時,在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應(yīng)墊在下征鋼筋網(wǎng)上.見圖10.6。2-1和圖10.6.2–2.鋼筋撐腳的形式和尺寸如圖10.6.2—1圖所示。圖10.6.2—1所示類型撐腳每隔1m放置1個。其直徑選用：當(dāng)析厚h≤300mm時為8～10mm；當(dāng)板厚h=300～500mm時為12～14mm。當(dāng)板厚h＞500mm時選用圖10。6.2-2所示撐腳，鋼筋直徑為16～18mm。沿短向通長布置，間距以能保證鋼筋位置為準(zhǔn)。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。獨立基礎(chǔ)、為雙向彎曲,其底面短向的鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上面?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個柱筋直徑,以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移?；A(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm，當(dāng)無墊層時不應(yīng)小于700mm。鋼筋的連接：1）鋼筋連接的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍;2）若采用綁扎搭接接頭,則接頭相縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開；鋼筋綁扎接送連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度（LL）；凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段；位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25％；3）當(dāng)鋼筋的直才能d＞16mm時，不宜采用綁扎接頭；4）縱向受力的鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時,連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于50mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定:①在受拉區(qū)不宜大于50%；②直接承受動力荷載的基礎(chǔ)中,不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50％。(10）基礎(chǔ)鋼筋的若干規(guī)定：1)當(dāng)條形基礎(chǔ)的寬度B≥1600mm時，橫向受力鋼筋的長度可減至0.9B，交錯布置；2）當(dāng)單獨基礎(chǔ)的邊長B≥3000mm（除基礎(chǔ)支承在樁上外時，受力鋼筋的長度可減至0.9B,交錯布置.（11）基礎(chǔ)澆筑完畢后，把基礎(chǔ)上預(yù)留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確。(12）承臺鋼筋綁扎前，一定要保證樁基伸出鋼筋到承臺的鋪固長度.10。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。一般項目基礎(chǔ)鋼筋綁扎的允許偏差應(yīng)符合表10。7。2規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件，筏板基礎(chǔ)可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%，且不少于3面.構(gòu)件綁扎的允許偏差和檢驗方法 表項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼的尺寸±20鋼尺量連續(xù)3檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點取最大值排距±5保護(hù)層厚度±10鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)3檔,取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查預(yù)埋件水平高差+3，-0鋼尺和塞尺檢查綁所缺扣、松扣數(shù)量不超過扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中觀察和手扳檢查彎鉤和綁扎接頭彎鉤朝向應(yīng)正確。任一綁扎接頭的搭接長度均不應(yīng)小于規(guī)定值，且不應(yīng)大于規(guī)定值的5％觀察和尺量檢查箍筋數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度符合規(guī)定10.8成品保護(hù)10.8。1鋼筋綁扎完后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止鋼筋的變形、位移。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)上人和運(yùn)輸通道，禁止直接踩壓鋼筋。10。8.3澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)在設(shè)計位置重新固定牢各工種操作人員不準(zhǔn)任意掰動切割鋼筋。10。9安全環(huán)保措施根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99）、《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》及地方標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)工程特點,編制具體安全環(huán)保措施。10。10質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備下列質(zhì)量記錄:鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單；鋼筋力學(xué)性能試驗報告;進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告;鋼筋焊接試驗報告；焊條、焊劑合格證、焊工操作證；隱蔽驗收記錄；鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。第十二章鋼筋電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)12.1總則12。1.1適用范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14～40mm的I～I(xiàn)II級豎向或斜向（傾斜度4:1范圍內(nèi))鋼筋的連接。12.1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20012《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB54—20023《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-9612.2術(shù)語12。2。1鋼筋電渣壓力焊：將鋼筋安裝成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程,產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋并加壓完成的一種壓焊方法。12.3基本規(guī)定在每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗,合格后方可正式生產(chǎn)。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果,3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度.12.4施工準(zhǔn)備12.4.1技術(shù)準(zhǔn)備編寫焊接工藝，通過焊接試驗選定焊接參數(shù)，對焊工進(jìn)行技術(shù)、安全交底。12。4.2材料要求1鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2焊劑1）焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定.焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑.2)焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮.如受潮,使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。3）使用中回收的焊劑,應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。4）焊劑應(yīng)有出廠合格證.12.4.3主要機(jī)具1手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用)包括:焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。3焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源.（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時,應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）.當(dāng)焊機(jī)容量較小時,也可以采用較小容量的同型號,同性能的兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用。12。4。4作業(yè)條件1焊工必須持有有效的焊工考試合格證.2設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度,在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活,操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項焊接參數(shù)。3電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù),防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故.5注意接頭位置,注意同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體求時應(yīng)符合在受拉區(qū)不宜大于50%的規(guī)定,要調(diào)整接頭位置后才能施焊。12.5材料和質(zhì)量要點12.5。1材料的關(guān)鍵要求焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。施焊的各種鋼筋應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊劑應(yīng)有合格證。12。5。2技術(shù)關(guān)鍵要求電渣壓力焊焊接前應(yīng)針對不同的直徑鋼筋確定焊接參數(shù)（焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時間），不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接時間可延長。焊接參數(shù)要對焊工作詳細(xì)的交底。12。5.3質(zhì)量關(guān)鍵要求電渣壓焊接頭不得出現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm,鋼筋與電極接觸處,應(yīng)無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于40，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0。1倍，且不得大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施.12.5.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求1焊工操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時系蕓帶。2電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。3操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè).12。5.5環(huán)境關(guān)鍵要求嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。12。6施工操作工藝12.6.1工藝流程1工藝流程檢查設(shè)備、電源檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑確定焊接參數(shù)試焊、作試件施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查閉合電路擠壓斷電電渣過程電弧過程引弧2電渣壓力焊的施焊過程:12.6.2操作工藝1檢查設(shè)備、電源確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。2鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲,應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表12.6。2。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10％。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表12。6。2鋼筋直徑(mm）焊接電流(A）焊接電壓（v）焊接通電時間(S）電弧過程U2-1電渣過程U2—1電弧過程t1電渣過程t214200~22036~4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400~45021628500~55024632600～65027736700~75030840850～9003394安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動,以免上下鋼筋錯位和夾具變形。5安放引弧用的鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑。6試焊、作試件、確定焊接參數(shù)在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。7施焊操作要點1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2)電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池.3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化.4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束,迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5）接頭焊畢,應(yīng)停歇20～30s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。8質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因,及時消除。切除接頭時,應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為1。1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。12.6.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈;鋼筋安裝應(yīng)上下同心;夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程,力求可靠；電弧過程，延時充分;電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)參照表12.6.3查找原因,及時清除。電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于—20℃時，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪.鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表12。6.3項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的擠壓力4、及時修理或更換夾具2彎折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝與扶持上鋼筋3、避免焊后過快卸夾具4、修理或更換夾具3焊包薄而大1、減低頂壓速度2、減小焊接電流3、少焊接時間4咬邊1、減小焊接電流2、縮短焊接時間3、注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1、增大焊接電流2、避免焊接時間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑2、清楚鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2、盡量加緊鋼筋9焊包下淌1、徹底封堵焊劑罐的漏洞2、避免焊后過快回收焊劑12.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12。7。1主控項目1鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。2鋼筋的規(guī)格,焊接接頭的位置,同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。3電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭作拉伸試驗.1)在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批.2)在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單.12。7。2一般項目鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷。3接頭處的彎折角不大于4°。4接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗方法：目測或量測。12。8成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。12。9安全環(huán)保措施12。9.1焊工操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品,高處作業(yè)時安全帶。12。9.2電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品.12.9.3操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具,如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。12。9。4焊接時二次線必須雙線到位,嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。12.9.5雨、雪、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè).12.9.6嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊