凈車低甲洗200?檢段氣提氮量檢查硫量,適當(dāng)增加回流氣量(3).檢況力(5).下度序氣.些?壓,,提汽,蒸.預(yù)洗么?,,氰,不飽和碳氫化合物及高沸出染回流響度在下小高低時反甲項塔內(nèi)

8.二增大CO2盡量低溫系開通:加負荷，先加循環(huán)量，再加氣量；減負荷時，先減氣量，再減循環(huán)量。油于1混合在34混萃取室噴PH值值－10目等酸出

甲注；2.注意各塔的液位，應(yīng)盡量調(diào)低液；停；2.泄壓排凈；3.；4.檢修分析。隨著CO2在單位CO2：CO2的解致硫化氫濃縮塔二段響系統(tǒng)溫度；CO2的

：1.系；3.造CO2甲依甲醇H2SCO2有用富CO2CO2放H2S，CoS的H2S富氣濃度降低。同時，會

入；2.溫度高，粗煤氣帶水和雜質(zhì)多，影過CO2，溫度升至一定程度時CO2超標(biāo)，1.回；2.制SCO2產(chǎn)品氣CO2S≤0.1ppm≤50ppm

CO2PHPH=8～10確進行開車；3.系統(tǒng)用氮氣充壓；充建；6.系統(tǒng)低溫段冷卻降溫；；預(yù)洗；接

：1.檢查系統(tǒng)甲醇溫度，盡量降低溫度檢；：1.最排5.熱6.機封液到T61301預(yù)洗段有1081510；IV有15有6035.如何進：3..原料氣：24。50%

車1)經(jīng)常盤車可以使軸的彎曲變形達到最??；；提氣氣提H2SCO2越少，甲醇再生越徹底。）混合制冷系2）高壓含富CO2（3（1）結(jié)垢的）泵的入口壓力降低，并明顯波動；（3（2理；2)降；

1)盡2)3)在保證出口氣體成分合格的前提線，適當(dāng)調(diào)節(jié)降低循環(huán)4空除?;3)2)失改變旋轉(zhuǎn)方向。：甲；2.原料氣量大，空速太大發(fā)生4.法1）通過泵將罐內(nèi)新過將罐內(nèi)主洗到Ⅱ或T6130703泵泵罐內(nèi)預(yù)1）P61308泵2）P613033泵出口后V61308.把氨冷器液位投自動1-2℃/h大不得超5℃

/h（入萬醇275m3/h、為:165m3/h）+）[0.32Mpa(g)],-40℃利用某些物質(zhì)在相變化（0℃級氨冷器）和-40℃0℃級氨冷器為E61302，-40℃E61304、E61305、Ⅱ氣降低T613O5Ⅱ甲醇中硫化氫甲醇循50在達（2）甲醇循環(huán)后將各回路的循環(huán)量調(diào)整在設(shè)計值的50%（3）泵的操作按泵的操作規(guī)程進行，不允（4）現(xiàn)場要檢查各泵的運行情況，

取0度以（？首對打；4.打開最小回流閥，啟動泵的電機，現(xiàn)塔PH值如何調(diào)節(jié)？NaOH溶液量來）水和甲醇的比值控制稍大于（2）

同樣萃取萃取進:液位CO2后成計量泵的工作原理？.設(shè)備檢5.5%-44%，

（1）在予洗段脫除氣態(tài)輕油，不飽和的碳氫化合物，和其他較（2）在HS吸收塔的主洗段脫除S。（3）在CO22CO2（4精餾害用啟動泵塔塔底；回流甲醇；調(diào)整1250.15MPA投入分析如果小于0.5％，≤150mg/L，廢水外送。0.5MPa

：0.4MPa℃

：0.440℃

塔內(nèi)1．一般情況下控制NH，3泵出口處排放。323二段水洗后的共沸氣導(dǎo)入火炬排放。

（1在-60℃以（20.5%（1）各泵需（2）（3）各排（4）置換）由（2）啟動預(yù)洗甲醇泵把（3）污甲醇再生時，應(yīng)控制泵出口閥門CH：32。沸點℃，：6.3（乙3=11.11℃，氣1），甲醇蒸汽稍比空-97.8℃（20℃不允以（2（3（4）用出口閥來調(diào)節(jié)流量

的1/3：32～38：50%-80%。用水來控制3，即控制甲醇水中甲醇含30%--45%。（1）短時間22（1）檢查）檢（3）分，判斷22檢查主洗回路甲醇量是否太大）P613030℃以下會結(jié)冰，而氨0℃不會結(jié)冰，其次氨的制冷效果要高于水。

:①塔頂溫度②塔釜溫度②進料組成④進料量⑤回流量表、LV613006，LV613015，LV613019，率控比塔板的水3.,吸收劑純高5.污度餾觸,發(fā)生熱量和質(zhì)量的傳,使混合液得到分離的操作什段板段.

止時,產(chǎn)生大量氣泡輪,音,甚屑,開裂和損.量程降這種現(xiàn).象,壓氣,則泵殼內(nèi)存有氣體,由于氣體的密度小于液體的密度,小低,泵不能輸.同,除象些增積2.提差3.提數(shù)式中小,順,叉,大,下,換熱器多采用.點甲醇具有性2.氣高,甲小強低用性,甲產(chǎn),市場豐.質(zhì)來,2.化好解;熱容量大4.流,配5.沸,下化,氣關(guān)閥示

閥,當(dāng)無壓力信號輸入,調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時,用FO當(dāng)設(shè)備管主要是確防造成液體CO2溶于甲醇CO2防止粗煤可降低冰甲2.氣體流速過大氣造成甲中的甲醇水比例是如何控制的？

1：1預(yù)只塔2.：主T61305而離心泵依能都得到被大部壓力能，吸

被壓入葉制副控制器的輸出（P61301-04關(guān)打正固我廠aCO2、H2S、COSCO220以下，CO2和等酸性氣體在甲醇中的溶解度很大，因此甲醇

C泡CO2的一部分H2SCOS？答醇吸收了后更COS收H2S和COS的COS在,CH20H使甲醇中氣提氮量在有限范圍內(nèi)是？：1.。進。精餾。4.進料量。精。6.：1.富二氧化氣。

。CO2CO2能解：1.貧。3.貧氨1加2降低3.加。5.增增嚴(yán)重CO2但甲醇循環(huán)量少CO2流量增加了CO2在CO2大嚴(yán)CO21.熱負2.熱再再CO2H2S：1.去硫化氫吸滌H2S效。2.CO2產(chǎn)H2S146.硫化：1.。2.

：1.防什么,化氫濃縮塔底部通入氣提UU”型是氮?

出低H酸2T6130704Ⅱ氣提氮量，適當(dāng)增加流量；HS2塔T61305S富2（1）（2塔（3）E613011、E613012、E61315（1）降低粗煤氣溫度，加大預(yù)洗再生系統(tǒng)負荷，進行脫水；（2T61309（3,51#如和調(diào)整？注

；聯(lián)T61303Ⅳ/04ⅣT61304II超如內(nèi)漏，在IICO2在中。。如:原因有：（1）.（3（4）.加熱蒸汽量太大；（5）.）.塔釜液：A.泵內(nèi)有空氣未排盡；B.。。D.

E.進口未開或液位太低；開進口閥或調(diào)節(jié)液位葉輪C.吸水中有旋渦，將空氣吸入；增加吸水管的淹沒電機E.軸承磨損轉(zhuǎn)動不平衡。F.潤1。2、投中低壓N2硫氨冷器停止進氨。：2、加T613023、停主。塔。、停CO26：。3塔（FV006）4小到T61303于T613045，1。2。1。2、停硫化氫洗滌回路。

3中低壓N2氨冷器停止進氨。12。N，24、E61302、E61304氨12HHS2放321（50%）繼續(xù)運行。2、密切觀察凈化氣中的、HS含22412、各23。5。。、停，E613015、E613019、E6130209CO2

H2223氨4。6脫1泵洗V61306。S洗滌系統(tǒng)223、HS221V61306。23451再。3。。。（E61318）結(jié)垢，如1前切換送至。2、停預(yù)洗再生系統(tǒng)34。6、清洗結(jié)束后，投E61318，預(yù)洗再生系統(tǒng)開車，停止向系。

閥1F扳手，對講機到現(xiàn)場待命2，

氮氣置換合格后開中低壓氮氣閥門系統(tǒng)充壓45，E004/05/06），系統(tǒng)6，5度熱7待系統(tǒng)降至30度10，投預(yù)洗111爆F(xiàn)扳手到現(xiàn)場待命2，3，逐關(guān)噴6開中低壓氮氣充壓保持系統(tǒng)壓力；7；1關(guān)閉后立（去，關(guān)PV613006B停送燃料改送火炬。2打開上的閥、T-61303II的N22關(guān)閉及前截止閥。注意各前的噴射，

根據(jù)?，F(xiàn)場手CO2停開PV613006B，停送燃料氣改為火炬。關(guān)閉、LV613002。壓低所有節(jié)的截止。：LV613009LV613010LV613015、。關(guān)T-61305T61309突關(guān)閉后立即）開PV613006B。根據(jù)情切放空。關(guān)閉脫鹽水中斷：預(yù)洗甲T-61307前切換送至。按計劃CO2、H2S洗滌系統(tǒng)和閃蒸再生及熱再生CO2、H2S洗滌系統(tǒng)、閃蒸再生及熱再生系統(tǒng)做停車準(zhǔn)備。:

首先是F扳手導(dǎo)中低逐減煤負，停凈氣燃料氣，硫停止接閥，關(guān)噴開中低；保證系FV613009/10LV613008/13/14，熱再生塔退液；系統(tǒng)氮1小（停硫化待預(yù)洗停循環(huán)再關(guān)關(guān)LV613002關(guān)高壓切至B由火關(guān)氨蒸614#故障，按計劃停車程序:首先是F扳手導(dǎo)中低

減小煤氣荷，止凈煤氣，料，硫停止接閥，關(guān)噴開中低；保證系FV613009/10LV613008/13/14，熱再生塔退液；系統(tǒng)氮1?。ㄍＡ蚧A(yù)洗確，1/（E61318）結(jié)垢：預(yù)洗甲T-61307前切換送至。停P61307）,向系統(tǒng)E61318將V61307理:

FMH37-50管線上閥打開，將閥前盲板導(dǎo)通，啟動，Ⅲ0.4-0.6m/h。中甲醇處理完畢后泵關(guān)“8”