工藝技術(shù)切削加工通用工藝守則鉗工Q/DZQ116-2005切削加工通用工藝守則鉗工1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉗工基本操作和鉗工裝配工序應(yīng)遵守的技術(shù)要求和操作規(guī)則。配應(yīng)單獨(dú)制訂裝配工藝文件。2規(guī)范性引用文件Q/DZQ161-2004鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接通用技術(shù)要求Q/DZQ162-2004裝配通用技術(shù)條件3鉗工基本操作3.1鏨削(鏟削)3.1.1鏨削時(shí)，身體應(yīng)避開鏨削方向，以免鏨屑飛出傷人。3.1.2鏨削脆性材料時(shí)應(yīng)從兩端向中間鏨削。3.1.3鏨子的鍥角應(yīng)根據(jù)被鏨削的材料按表1選用。表1鏨子的鍥角工作材料低碳鋼中碳鋼有色金屬鏨子楔角50°-60°60°-70°30°-50°3.2鋸削3.2.1鋸條安裝的松緊程度要適當(dāng)。3.2.2裝夾時(shí)，工件的鋸削部位應(yīng)盡量靠近鉗口，以防振動(dòng)。3.2.3鋸削薄壁件時(shí)，必須選用細(xì)齒鋸條鋸割，薄板兩側(cè)還必須加墊木板。鋸削時(shí)鋸條相對(duì)工件平面傾斜角應(yīng)小于45°。3.3銼削3.3.1根據(jù)工件的材質(zhì)選用銼刀，有色金屬選用單紋銼刀，鋼件應(yīng)選用雙齒紋2銼刀。3.3.2根據(jù)工件的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度選擇銼刀，見表2。3.3.3不得用一般銼刀銼削有氧化皮的毛坯及工件氧化表面。3.3.4銼刀不得沾油，若銼刀刃面有油漬，可用煤油或清洗劑清洗后再用。表2銼刀的選用適用條件銼刀加工余量（mm）尺寸精度（mm）表面粗糙度Ra（μm）粗齒銼0.5-0.20.2-0.5100-25中齒銼0.2-0.50.05-0.212.5-6.3細(xì)齒銼0.05-0.20.01-0.056.3-3.23.4刮研3.4.1經(jīng)過刨、銑和銼削等機(jī)械加工的滑動(dòng)表面，如果平面度達(dá)不到0.03mm/m2Ra1.6和滑動(dòng)表面接觸率。3.4.2平面刮研量見表3。表3平面刮研量mm刮研平面長(zhǎng)度刮研平面寬度≤300>300-1000>1000-3000>2000-4000刮研量≤1000.100.100.150.20>100-3000.100.150.200.25>300-10000.150.200.250.303.4.3平面刮研接觸點(diǎn)的檢驗(yàn)要求見表4。表4接觸點(diǎn)的檢驗(yàn)要求Q/DZQ116-2005接觸面積，m2滑動(dòng)速度m/s≤0.2＞0.2點(diǎn)數(shù)/25mm×25mm≤0.5032＞0.50-1.50433.4.4平面刮研注意事項(xiàng)3.4.4.1工件刮研前，應(yīng)先進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，確定刮研方案。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件必須反復(fù)檢測(cè)。3.4.4.2刮研時(shí)通常以不動(dòng)面或硬度高的面為基面，再以此基面為準(zhǔn)刮研滑動(dòng)面。3.4.4.3平面刮研時(shí)，必須使用檢測(cè)合格的平板、平尺，推拉平板和平尺時(shí)應(yīng)沿水平方向施力，嚴(yán)禁在平板、平尺的頂面施力，避免假點(diǎn)現(xiàn)象出現(xiàn)。3.4.4.4相關(guān)面的兩平面需要互研時(shí)，首先將兩平面按平板或平尺各自刮研合格，然后才可將兩件互研。3.4.4.5刮研時(shí)要特別注意清潔，避免刮研面粘附雜質(zhì)，刮出溝痕。3.4.4.6刮研小件時(shí),將平板固定,工件在平板上研合,并應(yīng)在整個(gè)平板面積上輪番進(jìn)行,以避免平板產(chǎn)生局部磨損。3.4.4.7刮研大件時(shí)，將工件固定，平板在工件上移動(dòng)研合。平板移動(dòng)時(shí)，伸出工件的長(zhǎng)度應(yīng)小于平板長(zhǎng)度的1/5。3.4.4.8確定二次加量后再刮研。3.4.4.9通用平尺和平板的精度標(biāo)準(zhǔn)見表5、表6。表5通用平尺的精度平尺精度等級(jí)平尺精度等級(jí)4長(zhǎng)度121212長(zhǎng)度121212(mm)工作面允許偏差(μm)工作面和測(cè)量(mm)工作面允許偏差(μm)工作面和邊量平面度平行度面間允許角度偏差(分)平面度平行度面間允許角度偏差(分)3004861215152000204025521515500612815151525002550326515157508151225151530003060408015151000102015301515400040805010015301500153020401515500050100501001530表6通用平板的精度精度等級(jí)精度等級(jí)平板尺寸(mm)01230123點(diǎn)數(shù)/25mm×25mm平板尺寸(mm)點(diǎn)數(shù)/25mm×25mm2525201225252012平面度允差±μm平面度允差±μm100×200361230400×4003.571440200×200361230450×600481640200×3003.5712.530500×800481845300×3003.571335750×10005102050300×4003.5714351000×150061225603.4.5曲面刮研3.4.5.1刮研圓孔時(shí),一般應(yīng)使用三角刮刀。刮圓孤面時(shí)一般應(yīng)使用蛇頭刮刀(或半圓孤刮刀)。3.4.5.2刮研軸瓦時(shí)，最后一遍刀跡應(yīng)與軸瓦的軸線成45°交叉刮削。3.4.5.3刮研軸瓦時(shí)，靠近兩端接觸點(diǎn)應(yīng)比中間多；圓周方向上受力的接觸角（90°～120°或120°～150°）部位的接觸點(diǎn)應(yīng)比其余部位的點(diǎn)密集。3.5研磨Q/DZQ116-20053.5.1研磨余量在零件的公差范圍內(nèi)。研磨余量通常在0.005-0.05mm范圍內(nèi)較適宜。3.5.2研磨液研磨時(shí)不能干研，必須使用研磨液，以提高研磨精度。常用研磨液如下：機(jī)油：以10號(hào)機(jī)油為宜，或用1/3機(jī)油加2/3煤油混合使用，用于研磨銅和鋼。拌成糊狀，加約30倍的煤油調(diào)勻，用于研磨鑄鐵和鋼。二硫化鉬加潤(rùn)滑脂：主要用于研磨加氫反應(yīng)器上的鋼件閥口。蘇打水乳化液：應(yīng)用于最細(xì)的磨料。3.5.3磨料磨料的種類見表7。磨料的選擇見表8。表7磨料的種類名稱化學(xué)成分顏色硬度加工方法用途白色剛玉97%A12O3白色比剛玉硬、鋒利，性脆粗研和極精研磨淬硬鋼灰褐暗褐具有較高的硬度和韌性，粉紅晴紅鋒利剛玉87-91%A12O3黑色碳化硅比白色鋼玉硬、鋒利、性脆97-95%sic黑色粗研磨粗研磨各種碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅鋁、鑄鐵、玻璃、非金屬材料綠色碳化硅97％SiC綠色比黑色碳化硅硬，但次于金鋼石和碳化硼，鋒利性粗、粗研磨淬火鋼、硬質(zhì)合金、鉻、金鋼石、工具鋼6脆強(qiáng)研韌材料易裂氧化鉻Cr2O3綠色級(jí)細(xì)拋光劑精研磨及拋光銅、紫銅、軟青銅、淬火硬鋼、鑄鐵碳化硼85-95%B4C灰色至黑色比綠色碳化硅硬，但次于保持鋒利，高溫時(shí)易氧化拋光硬鋼、玻璃、水晶、銅、硬質(zhì)合金金鋼石C灰色至黃色最硬粗、精研磨硬質(zhì)合金表8磨料的選擇加工要求磨料分類磨料粒度開始粗研(Ra0.8)磨粉100#-240#粗研(Ra0.4-0.1)W40-W20半精研(Ra0.2-0.1)微粉W14-W7精研(Ra0.10以下)W5以下3.5.4閥桿與閥孔的研磨用。研磨孔：開始粗磨，磨料粒度W40，逐漸換成W20、W14，最后用機(jī)油研磨。閥孔合格后，以孔配閥桿，如配合間隙要求在0.01mm～0.03mm時(shí)，可按閥孔尺寸在磨床上配磨。如配合間隙要求在0.005mm～0.008mm時(shí)，在配磨基礎(chǔ)上再與閥孔配研達(dá)到要求為止。3.5.5研磨時(shí)應(yīng)注意的問題3.5.5.1研磨軌跡縱橫交錯(cuò)成90°角為宜，可使研磨更均勻并更容易去除金屬，降低研磨面粗糙度，提高研磨效率。3.5.5.2對(duì)密封的錐體閥，當(dāng)接觸點(diǎn)少于60%或局部間隙大于0.03mm時(shí)，可先Q/DZQ116-2005用油石、刮刀或細(xì)銼修整,然后再研磨。但修整時(shí)應(yīng)注意刀跡不能太深，用力不能太大。3.5.5.3研磨后導(dǎo)致不規(guī)則。3.5.5.4平面研磨的壓力選擇：粗研時(shí)為10～12N/cm2，精研時(shí)為1～5N/cm2。平面研磨的速度選擇：粗研時(shí)為40-60次/min，精研時(shí)為20-40次/min。3.6鉆孔3.6.1按劃線鉆孔時(shí)應(yīng)先打沖眼，再試鉆，確定中心后再開始鉆孔。3.6.2在毛坯表面或圓弧表面上鉆孔時(shí)應(yīng)先修出一個(gè)小平面后再鉆孔。3.6.3鉆盲孔時(shí)要事先按鉆孔深度調(diào)好定位塊。3.6.4鉆深孔時(shí)，為了防止切屑陰塞而扭斷鉆頭，應(yīng)采用較小的進(jìn)給量，并需鉆。3.6.5螺紋底孔鉆好后必須倒角。3.7鉸孔3.7.1鉸孔前應(yīng)檢查刀具，如有缺損，禁止使用。鉸刀應(yīng)保存在木盒中，或放置在專用工具架上，以保護(hù)刃口，防止銹蝕。3.7.2鉸孔前應(yīng)預(yù)留合適的鉸孔余量（見表9）。3.7.3在鉆床上鉸孔時(shí)要選擇合適的切削速度和進(jìn)給量。3.7.4圖樣無規(guī)定時(shí)，鉸孔圓度誤差應(yīng)小于直徑公差之半。3.7.5鉸孔時(shí)鉸刀不許倒轉(zhuǎn)。3.7.6使用風(fēng)鉆、手電鉆鉸孔時(shí)，鉸刀中心線應(yīng)與零件表面相垂直。鉸孔過程8中不得晃動(dòng)風(fēng)鉆、電鉆或工件，必要時(shí)應(yīng)采用工裝定位。3.7.7為保證精度，鉸孔時(shí)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑液（見表10）。3.7.8鉸孔完成后,必須先把鉸刀退出然后再停車。表9鉸孔加工余量mm鉸孔直徑≤5＞5～10＞10～15＞15～30＞30～50＞50～60鉸前余量(精鉸)0.10.150.20.250.30.4鉸前余量(粗鉸)0.20.30.40.50.60.8表10潤(rùn)滑液的選擇工件材料鋼、可鍛鑄鐵鈍銅銅、鋁合金硬鋁適用的潤(rùn)滑液機(jī)油豆油乳狀液不用煤油菜籽油3.8攻絲（攻螺紋）3.8.1絲錐切入工件時(shí)，應(yīng)保證絲錐軸線對(duì)螺孔端面的垂直度。3.8.2(機(jī)鉸專用絲錐除外)。3.8.3攻絲時(shí)，應(yīng)經(jīng)常倒轉(zhuǎn)，以清除切屑。3.8.43.8.5攻絲后的螺紋表面不得有亂扣、傷痕及裂口等缺陷。3.8.6普通螺紋攻絲前鉆底孔直徑見表11、表12。3.8.7圓柱管螺紋、圓錐管螺紋攻絲前鉆底孔直徑見表13、表14、表15。3.8.8機(jī)動(dòng)攻絲時(shí)冷卻潤(rùn)滑液的選擇見表16。手動(dòng)攻絲時(shí)冷卻潤(rùn)滑液的選擇見表17。3.8.9盲孔螺紋的鉆孔及攻絲深度見表18。表11粗牙普通螺紋攻絲前鉆底孔直徑mmQ/DZQ116-2005螺紋公稱直徑D345681012141618螺距t0.50.70.811.251.51.75222.5鉆頭直鋼、黃銅2.53.34.25.06.78.510.211.913.915.4徑dz2.53.34.14.96.68.410.111.813.815.3螺紋公稱直徑D20222427303642454852螺距t2.52.5333.544.54.555鉆頭直鋼、黃銅17.419.420.923.926.231.737.340.242.746.6徑dz17.219.220.723.726.031.537.140.042.346.4表12細(xì)牙普通螺紋攻絲前鉆底孔直徑mm螺紋公稱直徑D345681012螺距t0.350.50.50.750.7510.7511.251鉆頭直鋼、黃銅2.653.54.55.27.279.298.711徑dz2.653.54.45.17.16.99.18.98.610.9螺紋公稱直徑D1214161820螺距t1.251.511.511.511.521鉆頭直鋼、黃銅10.710.51312.31514.51716.515.919徑dz10.610.412.912.414.914.416.916.415.818.8螺紋公稱直徑D20222427螺距t1.5211.5211.5211.5鉆頭直鋼、黃銅18.517.92120.519.92322.521.92625.5徑dz18.817.720.820.319.722.822.321.725.825.3螺紋公稱直徑D27303642螺距t211.5231.5231.52鉆頭直鋼、黃銅24.92928.527.926.934.533.932.940.539.9徑dz24.728.828.327.726.734.333.732.740.339.7螺紋公稱直徑D4245螺距t341.5234鉆頭直鋼、黃銅38.937.843.542.942.040.810徑dz38.737.743.342.741.840.0黃銅）的鉆頭在鑄鐵與青銅上鉆孔。攻絲前鉆頭直徑可用下列公式計(jì)算：t≤1時(shí)，dz=d-tt＞1時(shí)，dz=d-(1.04-1.08)tt——螺距，dz——鉆頭直徑，d——螺紋公稱直徑對(duì)于粗牙、細(xì)牙普通螺紋均可用下式求內(nèi)螺紋的小徑：di=D-1.0825tdi——內(nèi)螺紋小徑表13圓柱管螺紋（內(nèi)螺紋）攻絲前鉆底孔直徑mm螺紋規(guī)格G1/8G1/4G3/8G1/2G5/8G3/4G7/8G1G11/4G11/2G13/4G2每吋牙數(shù)281919141414141111111111螺紋小徑8.5711.4514.9518.6320.5924.1227.8830.2938.9544.8550.7956.66鉆頭直徑8.811.715.218.920.824.328.130.539.245.151.056.9表14與圓錐外螺紋配合的圓柱管螺紋（內(nèi)螺紋）攻絲前鉆底孔直徑mm螺紋規(guī)格Rp1/8Rp1/4Rp3/8Rp1/2Rp3/4Rp1Rp11/4Rp11/2Rp2每吋牙數(shù)281919141411111111螺紋小徑8.5711.4514.9518.6324.1230.2938.9544.8556.66鉆孔直徑8.110.814.2517.923.2529.2537.7543.555表1560°圓錐管螺紋（內(nèi)螺紋）攻絲前鉆底孔直徑mm螺紋規(guī)格NPT1/8NPT1/4NPT3/8NPT1/2NPT3/4NPT1NPT11/4NPT11/2NPT2每吋牙數(shù)271818141411.511.511.511.5螺紋小徑8.7411.3614.818.3223.6729.6938.4544.5256.56鉆孔直徑8.61114.51823.229.23843.856注：（1）圓錐、布錐管螺紋尺寸標(biāo)記（見圖一）圖1Q/DZQ116-2005表16機(jī)動(dòng)冷卻潤(rùn)滑液選擇工件材料鋼鑄鐵青銅、黃銅紫銅、鋁合金潤(rùn)滑液豆油、肥皂、乳化液煤油乳化液松節(jié)油、煤油表17手動(dòng)潤(rùn)滑液的選擇工件材料低碳鋼紫銅軟金屬灰鑄鐵潤(rùn)滑液豆油豆油煤油煤油表18盲孔螺紋的鉆孔及攻絲深度mm公稱直徑6810121416182022242730364248鋼和H1810.513161820242528303438455258青銅H2121619242628343638424552607080鑄鐵H1121518222426303435404550587075H2162024303234404545555865758595鋁H1222634384248526065758590105120135H22834424852586570809095105125140155注：H1——螺紋深度，H2——鉆孔深度。4鉗工裝配基本要求4.1裝配現(xiàn)場(chǎng)必須保持清潔，無煙火和粉塵，地面不得有油、水，不得堆放雜物。壓力試驗(yàn)后的殘液應(yīng)注意收回。4.2件應(yīng)慎重選擇起吊點(diǎn)位置。4.3零件進(jìn)裝配現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)分類擺放整齊，不得磕碰劃傷零件表面。表面粗糙度在Ra1.6以上的零件應(yīng)墊上軟質(zhì)材料；對(duì)易變形零件擺放時(shí)應(yīng)考慮支點(diǎn)位置。4.4裝配前應(yīng)對(duì)零部件的配合尺寸及形位公差仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后，再按程12序進(jìn)行部件裝配和總裝配。4.5裝配前零部件必須清除飛邊、毛刺和尖角。未標(biāo)注的螺栓孔、光孔和鉸孔的邊緣倒角為1×45°，零件的加工面與非加工面過渡處的邊緣倒角為2×45°。4.6零件上的油孔、氣孔、螺孔和各加工面，裝配前必須清洗干凈。油孔、氣孔要用膠布或塑料封口，防止臟物進(jìn)入。4.7各種密封氈圈和皮碗等，裝配前應(yīng)事先浸油；軟鋼紙板應(yīng)用熱油泡軟；紫銅墊應(yīng)退火處理(加熱到600-650°后在空氣中冷卻)。4.8裝配中不得隨意在合金鋼或含碳量較高的鋼件上焊接吊耳和拉筋。必須焊接時(shí)應(yīng)按工藝要求進(jìn)行預(yù)熱。4.9裝配時(shí)嚴(yán)禁操作者攀登及踩壓工件表面。必須踩壓工件時(shí)，應(yīng)在其加工表面和油漆面墊上軟質(zhì)材料。4.10的設(shè)備，應(yīng)定期檢查和維修，確保使用精度。4.11V形或弧形墊塊墊夾。夾緊工件時(shí)，不得用手錘敲打虎鉗手柄。4.12重要零部件總裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝，以檢查配合精度。5鉗工裝配工藝5.1緊固件裝配5.1.1緊固螺釘、螺母時(shí)應(yīng)一律使用標(biāo)準(zhǔn)套筒、扳手或?qū)Ｓ冒馐?。盡量不使用活扳手或非標(biāo)準(zhǔn)扳手。Q/DZQ116-20055.1.2螺釘、螺母應(yīng)對(duì)稱緊固，力求受力均勻。螺栓與螺母緊固后，螺栓應(yīng)露出螺母2-3個(gè)螺距(預(yù)緊螺栓除外)。沉頭螺釘緊固后應(yīng)埋入沉孔表面1mm以上。5.1.3普通螺栓的預(yù)緊力矩?cái)?shù)值見Q/DZQ162-2004附錄B數(shù)值見Q/DZQ161-2004。5.1.4雙螺母裝配時(shí)薄螺母應(yīng)置于厚螺母之內(nèi)，薄螺母緊固力要達(dá)到螺栓預(yù)緊力要求，厚螺母則應(yīng)施加較大的鎖緊力。5.1.5用鍍鋅鋼絲鎖定螺栓時(shí),選擇見表19。表19mm螺栓直徑D鋼絲直徑≤101.010~241.6＞242.05.2銷裝配5.2.1用開口銷鎖定螺母時(shí),開口銷尾部應(yīng)劈開60°～90°時(shí)，尾部可劈開180°。對(duì)開口銷尾部不得敲打和橫向彎曲，以免折斷。5.2.260%以上（見圖2）。圖25.2.3內(nèi)螺紋圓錐銷裝入相關(guān)零件后，要求其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)，以防止損壞螺紋牙形，便于使用拔銷器。螺紋應(yīng)進(jìn)入孔內(nèi)2-3個(gè)螺距（見圖2）。5.2.4圓柱定位銷裝配后，兩端露出長(zhǎng)度應(yīng)大致相等。如果是帶螺紋的，則螺14紋必須進(jìn)入孔內(nèi)2-3個(gè)螺距。盲孔定位銷需加排氣孔。5.2.5過盈配合的圓柱銷，一經(jīng)拆卸就應(yīng)該更換，不宜再繼續(xù)使用，以保證足夠的過盈量。5.2.6裝銷時(shí)應(yīng)加潤(rùn)滑脂或二硫化鉬粉。5.3鍵裝配5.3.10.05mm入。鍵的底面應(yīng)接觸良好。見圖3。5.3.2裝配雙鍵槽的平鍵時(shí)，軸與孔應(yīng)預(yù)裝搭頭。檢查兩個(gè)鍵槽位置度偏差是否一致，如不一致應(yīng)根據(jù)錯(cuò)位大小進(jìn)行修配。圖35.3.370%不應(yīng)大于1100h應(yīng)為斜面長(zhǎng)度的10%-15%4。圖45.3.4鍵與鍵槽配合尺寸的極限偏差見表20。5.3.5間隙配合的鍵及花鍵，要求鍵槽對(duì)稱度為7-9級(jí)精度，裝配后，應(yīng)保證9級(jí)精度檢驗(yàn)）。5.3.6裝配前應(yīng)注意檢查鍵和鍵槽兩側(cè)面的平行度誤差是否符合表21規(guī)定的要求。表20平鍵與鍵槽配合尺寸極限偏差mm公稱直徑d鍵鍵槽寬鍵槽深槽半徑公稱極限偏差軸t轂t1r公稱尺寸尺寸軸轂Js9公稱極限公稱極限最小最大Q/DZQ116-2005b×hN9尺寸偏差尺寸偏差>12-175×5503.0+0.102.3±0.015>17-226×66-0.0303.52.8+0.1000.160.25>22-308×7804.03.3

±0.018>30-3810×810-0.0365.03.3>38-4412×8125.03.3>44-5014×91405.53.8±0.021>50-5816×1016-0.0436.04.30.250.40>58-6518×11187.04.4+0.20>65-7520×12207.54.9+0.200>75-8522×142209.05.4±0.026>85-9525×1425-0.0529.05.40.400.60>95-11020×162810.06.4>110-13032×183211.07.4>130-15036×203612.08.40>150-17040×2240±0.03113.09.4-0.062>170-20045×254515.010.40.701.0>200-23050×285017.011.4>230-26056×325620.012.4+0.30>260-29063×3263020.012.4±0.037>290-33070×3670-0.07422.014.4+0.3001.21.6>330-38080×408025.015.4>380-44090×4590028.017.4±0.043>440-500100×50100-0.08731.019.52.02.5表21鍵的平行度公差mm鍵寬b≤6b≥8-36b≥40平行度公差0．050．060．075.3.770%石、細(xì)銼修整鍵的兩側(cè)或尖角處，但嚴(yán)禁修整定心面。165.3.8裝配后，鍵和鍵槽的兩側(cè)面不得有毛刺、磕碰、劃傷。5.4鉚接5.4.1鉚釘?shù)牟牧虾统叽缫?guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，不能隨意改動(dòng)，若需要變動(dòng)必須經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意。5.4.2鉚接時(shí)應(yīng)采用合適的鉚接工具，而且用力要均勻；注意，不要打到被鉚接的零配件上。5.4.3鉚接后的鉚釘頭部應(yīng)與被鉚接的零件緊密接觸，不得產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。5.4.4鉚接時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施，避免出現(xiàn)以下缺陷：鉚頭與鐓頭不在同痕，位置偏移等等。出現(xiàn)上述缺陷，應(yīng)將鉚釘拆除，更換新的鉚釘，重新鉚接。5.5螺栓連接螺栓連接分普通螺栓連接與高強(qiáng)螺栓連接。5.5.1螺母或螺釘擰緊力矩的計(jì)算螺母或螺釘擰緊力矩按下式計(jì)算：M＝P·L＝F·(n·s/π·d2＋fp)/（1-fp·n·s/π·d2f·F（D13-d03/3(D12-d02)式中，M-擰緊力矩(N·m)P-作用在扳手上的力(N)L-扳手力臂長(zhǎng)度(m)d0－螺紋內(nèi)徑(mm)d2－螺紋中徑(mm)s－螺距(mm)t－導(dǎo)程(mm)nλ－螺紋升角(°)D1－螺紋支承面外徑(mm)F－螺紋預(yù)緊力(N)v－當(dāng)量摩擦角；f－摩擦系數(shù)；fp－當(dāng)量摩擦系數(shù)，見表22。注：矩形螺紋fp＝f/cos0°＝f；三角形螺紋fp＝f/cos30°＝1.115f；梯形螺紋fp＝f/cos15°＝1.035f；鋸齒形螺紋fp＝f/cos3°＝1.001f。用下面簡(jiǎn)單公式計(jì)算M：Q/DZQ116-2005M＝K·F·d式中，M-擰緊力矩(N·m)K－擰緊力矩系數(shù)，見表22d－螺紋外徑(mm)F－預(yù)緊力(kN)。表22螺紋工作表面狀況fK有潤(rùn)滑0.10.14精加工表面無潤(rùn)滑0.150.17粗加工表面有潤(rùn)滑0.200.18無潤(rùn)滑0.300.235.5.2螺栓預(yù)緊力大小的選擇5.5.2.1預(yù)緊力大小是根據(jù)結(jié)合面的緊密性、采用的密封方式和材料、作用于螺栓的工作載荷等條件確定的。預(yù)緊力大小可參考表23選取。表23連接的特性及用途預(yù)緊力說明①、預(yù)緊力不應(yīng)超過0.5δsA。一般連接靜載時(shí)（1.25～2）P重要的連接或用于端面密封結(jié)合面間采用一定形狀的密封墊片時(shí)密封墊片時(shí)的法蘭端蓋的螺栓連接結(jié)合面間采用平面的動(dòng)載時(shí)（2.5～4）P結(jié)合面間采用軟質(zhì)墊（1.35～2.5）P片時(shí)（2～3.5）P（3～5）P①、預(yù)緊力不應(yīng)超過（0.6～0.7）δsA。②、用于嚴(yán)格控制預(yù)緊力的連接螺栓。壓時(shí)即使螺栓拉長(zhǎng)了，仍能壓住密封。中P為作用于螺栓連接的工作載荷，δs為螺栓材料的屈服極限，A為螺栓在螺紋18處最小的橫截面積。5.5.2.2為保證一定的預(yù)緊力，要求具有一定的扳手工作力矩。一般情況下，螺栓直徑越大，要求的預(yù)緊力越大。對(duì)不重要的螺栓連接，其預(yù)緊力可不嚴(yán)格控制，僅憑操作者經(jīng)驗(yàn)而定。危險(xiǎn)。螺栓等級(jí)為8.8級(jí)的螺栓預(yù)緊力矩見表24。其它螺栓等級(jí)按8.8級(jí)的規(guī)定乘以相應(yīng)系數(shù)，見表25。4070％，第三次到100％。5.5.2.3采用加熱法預(yù)緊螺栓角度，達(dá)到一定的預(yù)緊力。此方法誤差小、操作方便。表24螺栓強(qiáng)度等級(jí)8.8級(jí)時(shí)的螺栓預(yù)緊力和預(yù)緊力矩?cái)?shù)值拉伸規(guī)格公稱應(yīng)力預(yù)緊方式D，mm截面積扭轉(zhuǎn)拉伸As，mm2預(yù)緊力Fv1（kN）預(yù)緊力矩MA(fp=0.125)N·m預(yù)緊力Fv1（kN）M620.16.87.5M836.612.518.4M1058.019.936.3M1284.329.162.9M1615755.3157.5M2024586.3304.8Q/DZQ116-2005M24353124.4525.6158.1M30561199.11058251.3M36817291.41847366.0M421121401.22968502.2M481473528.64475659.9M562030732.27181909.4M642676968.9107561198.8表25螺栓強(qiáng)度等級(jí)5.610.912.9換算系數(shù)0.471.411.695.5.2.3.1螺栓伸長(zhǎng)量、加熱溫度和螺母旋轉(zhuǎn)角的計(jì)算螺栓伸長(zhǎng)量ΔL為：ΔL＝F·L/E·A伸長(zhǎng)ΔL所需要的加熱溫度t為：t＝ΔL/α·L當(dāng)伸長(zhǎng)ΔL時(shí)螺母應(yīng)旋轉(zhuǎn)的角度Φ為：Φ=360ΔL/P式中：ΔL－螺栓伸長(zhǎng)量，mm；F－螺栓預(yù)緊力，N；L－變形部分螺紋長(zhǎng)度，mm；E－螺栓材料的彈性模數(shù)N/mm2（鋼為2×105N/mm2）；A－螺栓在螺紋處最小橫截面積，mm2；t－加熱溫度，℃；α－金屬材料的線膨脹系數(shù)（鋼為11×10-6/℃）；Φ－螺母旋轉(zhuǎn)角；P－螺距，mm。205.5.2.3.2螺栓的加熱方法a、利用熱油、電阻爐等整體加熱螺栓。b、c、對(duì)大的螺紋立柱，可在外圓纏繞導(dǎo)線，圖5電感加熱。5.5.2.4采用液壓拉伸法預(yù)緊螺栓慮留出拉伸器的夾持部分，見圖5。5.6滾動(dòng)軸承的裝配5.6.1裝配前認(rèn)真檢查軸頸、軸孔與軸承的配合尺寸，檢查軸承型號(hào)是否符合圖紙要求。5.6.2毛氈或皮碗等密封件與轉(zhuǎn)動(dòng)零件之間不應(yīng)有間隙，但也不應(yīng)過緊導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)困難，在裝配油氈之前應(yīng)在80-90℃熱機(jī)油中浸泡10-15分鐘。5.6.3裝配推力軸承時(shí)，注意兩片推力環(huán)的內(nèi)徑差別。一個(gè)與軸是動(dòng)配合，裝動(dòng)。5.6.4軸承間隙的調(diào)整見Q/DZQ162-2004第9.11條。5.7滑動(dòng)軸承的裝配5.7.1滑動(dòng)軸承與軸頸配合間隙平均間隙為孔徑的d/1000。對(duì)于公稱尺寸大于30mm、小于或等于800mm的孔，Q/DZQ116-2005可采用拋光的辦法達(dá)到表26規(guī)定的軸承間隙。該間隙適用于軸頸最大圓周速度小于10m/S，潤(rùn)滑油粘度應(yīng)在16°E50以下。表26公稱尺最小平均最大最小平均最大最小平均最大公稱公稱寸d間隙間隙間隙間隙間隙間隙間隙間隙間隙尺寸d尺寸d>30-500.020.050.072600.220.260.314800.440.490.5450562>50-800.030.060.092800.240.280.335000.460.510.5600062>80-1200.070.100.143000.260.300.355300.470.530.60272625>120-150.080.120.163200.280.320.375600.500.560.6305555751600.120.160.203400.300.340.396000.540.600.678751800.130.180.223600.320.360.416300.570.630.708752000.160.200.243800.340.380.436700.610.680.7536872200.180.220.264000.360.400.457100.650.720.7936872400.200.240.284200.380.430.487500.690.760.83362500.210.250.294500.410.460.518000.740.810.88365.7.2間隙的檢查方法L2a）用塞尺檢查。13bL小于120°范圍的鉛絲放在軸頸22大小。同時(shí)檢查軸徑兩側(cè)間隙是否一致。見圖6。c圖6d）直接測(cè)量法。用測(cè)量工具分別測(cè)出軸頸和軸孔的實(shí)際尺寸，測(cè)出間隙大小。5.7.3軸套的裝配根據(jù)軸套過盈量的大小，選擇壓入、敲打或冷裝方法。當(dāng)軸套裝入座孔后，面粗糙度。軸套內(nèi)孔擴(kuò)大量的確定方法如下：a）軸承座孔和軸套外徑采用過盈配合和過渡配合時(shí)，應(yīng)考慮裝配后孔徑縮小的因素，將裝配前公差尺寸予以擴(kuò)大，見表27。bjs或k公差與軸承座孔配合時(shí)，可以不考慮軸孔擴(kuò)大量。c）軸承座孔和軸套外徑的配合，推薦優(yōu)先采用H7/r6。表27直徑過盈配合過渡配合軸套內(nèi)裝配前E7E8D9G7孔公差裝配后H7H8E9H7相關(guān)軸公差查YZB389-89H9、H11查YZB389-89軸套外徑公差r6m6、n6軸承座孔公差H7Q/DZQ116-20055.7.4軸瓦的裝配見Q/DZQ162-2004第10.1條。5.8含油軸承的裝配5.8.1對(duì)全部由粉末治金材料組成的含油軸承，可采用壓裝法裝配。壓裝時(shí)應(yīng)圖7。5.8.2對(duì)在銅套上有規(guī)則的鑲裝園形粉末冶金塊的含油軸承，宜采用冷裝法裝配。見圖8。圖7圖85.9壓裝5.9.1壓入力的計(jì)算見附錄A。5.9.2壓裝零件導(dǎo)向尺寸的確定a)28規(guī)定的尺寸，由鉗工修磨好。b)如果軸上有鍵槽，導(dǎo)向部分與鍵槽必須接通，否則，壓裝時(shí)很難保證軸、改變結(jié)構(gòu)，使鍵槽與導(dǎo)向部分接通。表28mmdcaα<100.51.030°24>10～151.01.5>15～301.52.0>30～452.03.0>45～702.55.0>70～1003.05.0>100～1504.08.0>150～2005.08.0>200～2506.010.010°>250～3508.010.0>350～42010.012.0>42012.012.05.9.3壓裝過程中的注意事項(xiàng)a、當(dāng)零件壓入到不透孔中時(shí)，應(yīng)有出氣孔，見圖9。壓裝時(shí)為了順利壓入，配合面應(yīng)涂潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油選用見表29。b軸與孔必須對(duì)正油壓機(jī)中心，不得歪斜。c、壓裝時(shí)受力面的單位面壓不得超過許用壓力，否則須改換墊板，增加受力面積。墊板禁止采用鑄鐵材料。d、帶臺(tái)階的軸或套其端面應(yīng)緊密貼合，如圖紙無規(guī)定時(shí)其間隙不應(yīng)大于0.1mm。e、正常情況壓入力是逐漸增加的，當(dāng)突然增加時(shí)應(yīng)立即停止給壓，檢查原因，排除后再繼續(xù)進(jìn)行。f、當(dāng)過盈量超過直徑的1.5％時(shí)不得采用壓裝，只能用溫差法進(jìn)行裝配。圖9表29Q/DZQ116-2005配合直徑配合長(zhǎng)度配合過盈mm潤(rùn)滑油≤200≤400≤0.10白鉛油摻機(jī)油＞200＞400＞0.10白鉛油后二硫化鉬干5.10熱裝5.10.1熱裝工藝見Q/DZQ162-2004第5.2條。5.10.2熱裝過程中的注意事項(xiàng)a）油箱加熱時(shí)零件不應(yīng)與油箱底接觸，以免受熱不均。零件的配合表面最好全部浸沒在油中。油面距離油箱頂部應(yīng)大于100mm。油箱周圍排除易燃物質(zhì)、注意防火。b）在煤氣爐中加熱的零件，應(yīng)用石棉板或薄鋼板把孔口蓋上，防止落入污物?？卓诓灰龑?duì)噴火嘴，可朝向爐門方向。c）加熱爐及油箱都必須配備完善的溫度控制裝置。零件在加熱過程中須嚴(yán)格按照加熱曲線圖加熱。5.10.3熱裝后消除軸向間隙的方法a）錘擊法：另件熱裝后，在冷卻過種中錘擊加熱零件，直到冷卻并消除間隙為止。錘擊時(shí)要墊銅板或木板，防止損傷零件。這種方法適用于中小型零件。b）壓重物法：零件熱裝后，在冷卻過程中用重物壓在加熱零件上，以消除間隙。c）壓力機(jī)加壓法：零件熱裝后，在冷卻過程中始終用壓力機(jī)加壓，直到冷卻并消除間隙為止。d）螺栓拉緊法：在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下，利用法蘭盤、螺栓拉緊，在冷26卻過程中隨時(shí)擰緊螺栓直到消除間隙。e）自重法：大型零件熱裝后，可利用零件自重在冷卻過程中造成的下落消除間隙。5.11冷裝冷卻劑收縮范圍之內(nèi)的情況下，宜采用冷裝，例如銅套、耳軸之類的零件裝配。5.11.1冷裝工藝見Q/DZQ162-2004第5.3條。5.11.2冷裝操作及注意事項(xiàng)a）將冷卻介質(zhì)小心地注入冷卻箱。用鉗子、鐵絲或其它工具將零件放入冷時(shí)用軟金屬或木錘敲擊，糾正裝配中產(chǎn)生的歪斜，直到冷裝到位。b）為防止腐蝕，用后應(yīng)擦凈附在冷裝容器內(nèi)壁上的殘留雜質(zhì)和冷凝水。c）冷卻時(shí)間從零件浸入冷卻劑中算起。零件浸入初期有強(qiáng)烈的沸騰現(xiàn)象，全冷透，還需根據(jù)壁厚再確定一段透溫時(shí)間。5.11.3冷裝安全注意事項(xiàng)a）冷裝操作者應(yīng)穿戴好防護(hù)用具。穿長(zhǎng)袖衣、長(zhǎng)腿褲，戴好眼鏡及棉皮手套，扎好帆布腳蓋。不得赤臂操作。bc）取氧罐和冷卻箱在使用時(shí)出氣孔不得堵死，否則氧氣揮發(fā)后，容器的內(nèi)壓增高易引起爆炸。dQ/DZQ116-2005e）往冷卻箱放入或取出零件時(shí)，必須使用工具，不得徒手取放零件，以防凍傷。冷卻箱、取氧罐結(jié)構(gòu)見圖10。圖105.12脹套的裝配5.12.1裝配前的準(zhǔn)備工作a）檢查結(jié)合件的尺寸精度和粗糙度要求是否符合圖紙的規(guī)定。b）所有的接觸表面，包括螺釘?shù)穆菁y和頸部、支承面，都必須清洗干凈。c）軸和殼體的結(jié)合表面必須無污物、無腐蝕、無損傷。結(jié)合面上應(yīng)均勻涂一層薄潤(rùn)滑脂（不應(yīng)含有硫化鉬的添加劑）。345

25.12.2脹套的安裝（見圖11）1a）把被聯(lián)接件推移到軸上規(guī)定位置。b）將螺釘已擰松的脹套平滑地裝入聯(lián)接lL孔處，再把夾緊螺釘輕擰至略緊，找正被聯(lián)接件，然后將所有螺釘擰緊。c）緊固脹套螺釘時(shí)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：以1/3MA擰緊一次（MA為規(guī)定擰緊力矩）；以1/2MA擰緊一次；以MA擰緊一次；以MA值檢查全部螺釘。緊固時(shí)，應(yīng)使用力矩扳手，按對(duì)角、交叉均勻地?cái)Q緊。5.12.3脹套的防護(hù)a）安裝完畢后在脹套的外露端面及螺釘頭部涂上一層防銹油脂。b）露天作業(yè)或工作環(huán)境較差的機(jī)器設(shè)備，應(yīng)定期在外露的脹套端面涂防銹油脂。28c）在腐蝕介質(zhì)中工作的脹套，應(yīng)采用專門防護(hù)措施（如加蓋板等）以防脹套銹蝕。5.12.4脹套的拆卸（見圖12）a）拆卸時(shí)應(yīng)先松開全部螺釘，但不要將螺釘擰出。b）取下螺釘和墊圈，并將拉出螺釘旋入前壓環(huán)的輔助螺孔中，輕輕敲擊螺環(huán)拽出。圖125.13減速機(jī)裝配5.13.1裝配前準(zhǔn)備a）檢查齒輪是否已倒角，包括沿齒長(zhǎng)的齒頂部位及兩端齒形。對(duì)要求作齒要求修形。b）檢查配合尺寸（孔徑、軸頸和鍵槽）是否符合圖紙要求。c）對(duì)于雙鍵槽齒輪應(yīng)與軸預(yù)裝，檢查鍵槽是否正確，然后配鍵。允許有1個(gè)鍵配成臺(tái)階形。d0.1mm塞尺不入。e80～1000.05mm塞尺不入。f）減速機(jī)箱體水平面找正時(shí)，墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓孔的位置上。對(duì)于易變形的特長(zhǎng)形減速機(jī)箱體（長(zhǎng)度大于3mQ/DZQ116-2005平臺(tái)上進(jìn)行裝配。g）箱體剖分面及軸端壓蓋，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定涂液態(tài)密封膠。h）箱體剖分面連接螺栓，應(yīng)按規(guī)定預(yù)緊力擰緊。圖紙或工藝沒有特別規(guī)定時(shí)，按Q/DZQ162-2004規(guī)定的力矩值擰緊。5.13.2齒側(cè)間隙5.13.2.1齒側(cè)間隙的確定齒輪副的側(cè)隙分最大極限側(cè)隙和最小極限側(cè)隙。最小極限側(cè)隙由圖紙規(guī)定，最大極限側(cè)隙按下式計(jì)算：Cnmax=Cn+（△F1+△F2+2△A）·2Sinαn圖13式中，Cn——保證間隙；△F1、△F2——齒圈徑向跳動(dòng)誤差；△A——中心距誤差；αn——法向壓力角。5.13.2.2齒側(cè)間隙的檢查方法a）壓鉛絲檢驗(yàn)法：在齒面上沿齒寬平行放置兩條鉛絲。鉛絲直徑不得大于最小側(cè)隙數(shù)值的4鉛絲厚度之和即為側(cè)隙。見圖13。b）千分表檢驗(yàn)法：將千分表測(cè)頭與一齒輪的齒接觸，另一齒輪固定。將接隙（見圖14）。如果被測(cè)輪齒為斜齒或人字齒時(shí)，則按下式計(jì)算法向側(cè)隙：Cn=Ctcosβcosαn式中，Cn——Ct————螺n——法向壓力角。30c）塞尺檢查法用塞尺直接塞入兩齒面之間，量出齒的工作一側(cè)和非工作一側(cè)的厚度，兩側(cè)厚度相加即得嚙合的齒側(cè)間隙。5.13.3齒面接觸5.13.3.1直齒圓柱齒輪齒面接觸率要求見Q/DZQ162-2004第11.3條。圖145.13.3.2直齒圓錐齒輪齒面接觸率要求接觸部位應(yīng)趨于齒面中部，偏于小端。齒頂部和棱邊不得接觸，見表30。表30精度等級(jí)沿齒高不小于（%）沿齒長(zhǎng)不小于（%）650~7055~75835~6540~705.13.3.3蝸輪副接觸要求觸，具體要求見表31。表31精度等級(jí)沿齒高不小于（%）沿齒長(zhǎng)不小于（%）66560755508555094540注：a）齒面涂著色劑檢查，輕微的斑點(diǎn)所包圍的面積即為接觸率。b）在齒長(zhǎng)接觸正確的前提下，齒高接觸可以不嚴(yán)格要求。5.13.3.4修齒對(duì)7級(jí)齒輪，允許用細(xì)銼修掉個(gè)別硬點(diǎn)，修后用油石磨光，不留痕跡。對(duì)8、9級(jí)齒輪，允許用刮刀或用拋光輪修磨。禁止用砂輪打磨。修后用油Q/DZQ116-2005石磨光，允許留有輕微痕跡。圓弧齒輪不允許修齒。5.13.3.5研齒齒。當(dāng)齒長(zhǎng)接觸率低于齒長(zhǎng)15%時(shí)，不應(yīng)采用研齒的方法，而應(yīng)上機(jī)床磨齒。研齒分為粗研和精研，粗研適于重載齒輪，精研適于高速輕載齒輪。a）研磨劑：通常利用氧化鉻磨劑，用機(jī)油調(diào)成糊狀。也可用研光劑（一種研齒速度及磨料粒度的選擇見表32。表32熱處理類別模數(shù)嚙合種類研齒速度，m/s粒度號(hào)30~180.2~0.6W20未淬火齒輪17~8圓柱和圓錐齒輪0.6~1.0W14<71.0~1.5W1030~180.3~1.0W40淬火齒輪17~8圓柱和圓錐齒輪1.0~1.8W28<71.8~2.4W2030~180.2~0.1W2017~8蝸輪與蝸桿0.4~0.2W14<71.0~0.4W10注：1）圓柱圓錐齒輪研齒時(shí)，為了提高研齒效率，可在氧化鉻研磨膏中加20%～40%的碳化硼磨料，根據(jù)具體情況采用150#、180#、240#、280#磨料。2）蝸輪蝸桿的經(jīng)驗(yàn)研磨速度是使研磨劑能完全刷到蝸輪齒上為合適。b）研齒前應(yīng)將各部軸承保護(hù)好，嚴(yán)防研磨劑進(jìn)入軸承。c）為提高研齒效率，可在齒輪輸出軸上加一定的載荷。32d0.5～1小時(shí)停車檢查一次。當(dāng)節(jié)線上出現(xiàn)一條近似邊界的線時(shí)，應(yīng)停止研齒。5.14密封件裝配5.14.1O型密封圈的裝配a)O型密封圈應(yīng)保存在干燥、避免日照的地方。b)O型密封圈裝配前，應(yīng)擦凈表面并檢查是否有氣泡、雜質(zhì)及凸凹等缺陷。同時(shí)應(yīng)檢查裝配件凹槽的表面有無齒痕、毛刺、擦傷等缺陷。c)O型密封圈裝配時(shí)要有一定預(yù)壓縮量，以保證自封能力。見表33，見圖15、16。圖15圖16表33使用部位壓縮率%用于壓縮往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封處10~15用于法蘭平面固定密封處20~25用于氣動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封處4~8用于回轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)密封處3~55.14.2Y型密封圈的裝配Y形密封圈（見圖17），用于配合零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的密封。裝配時(shí)要注意選擇合適的預(yù)壓縮量以及密封圈與滑動(dòng)件間的間隙量，見表34。Q/DZQ116-2005表封圈斷面尺寸B隙量e1壓縮量e234mm40.20.660.30.9圖1780.41.25.14.3YX密封圈的裝100.51.5150.752.25配201.03.0Yx密封圈（見圖18、圖19）是靠密封圈長(zhǎng)唇邊的貼緊密封槽底，靠短唇邊的預(yù)壓縮與相對(duì)滑動(dòng)面接觸，從而實(shí)現(xiàn)密封。a)傷。b)密封圈的預(yù)壓縮量、貼緊量以及空隙量等見表35。圖18圖19密封件斷面預(yù)壓縮量密封件公稱空隙量貼緊量be1、e4直徑De2e330.60-0.7516-180.12-0.150.08-0.1040.80-1.030-550.15-0.200.11-0.1361.2-1.560-1200.20-0.300.16-0.2081.6-2.0125-3000.30-0.400.18-0.26102.0-2.5320-5000.40-0.500.26-0.34122.4-3.0530-8000.50-0.600.34-0.40表35mm5.14.4油封的裝配34油封用于防塵時(shí)，則應(yīng)使唇部背向軸承（見圖20、圖21）。圖20圖215.14.5密封件裝配的其他注意事項(xiàng)a)對(duì)石棉繩和氈墊應(yīng)先浸油再裝配。b)對(duì)油封和密封圈裝配前應(yīng)將配合表面涂上潤(rùn)滑油脂（需干裝配的除外）。c)裝配密封件時(shí)，必須使其與軸和孔壁貼緊，以防滲漏。d）若軸端有鍵槽、螺釘孔、臺(tái)階時(shí)，為防止油封或密封圈損壞，可采用裝配導(dǎo)向套；或者在軸端或孔端倒角（15～30）°，轉(zhuǎn)角處進(jìn)行圓滑過渡。5.14.6密封膠密封耐熱、耐壓、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，可參照表36選用。表36牌號(hào)成分溶劑所耐介質(zhì)使用溫度℃使用壓力kg/cm2可拆性601聚脂型聚氨酯丙酮汽油煤油機(jī)油氟里昂水150≥10好609丁睛-酚醛丙酮各種油、水250≥10差W-1無潤(rùn)滑油、汽油、機(jī)油等-40~+140≥10好W-2聚醚環(huán)氧-聚氨脂無潤(rùn)滑油、汽油、機(jī)油、煤油等-20~+100≥10稍差G-1硅橡膠-鉛粉無潤(rùn)滑油、汽油、機(jī)油、水等30012-14良G-3聚異丁烯-鉛粉無潤(rùn)滑油、汽油、機(jī)油、煤油等30012-14良G-4聚苯醚-鉛粉無潤(rùn)滑油、汽油、機(jī)油、煤油等30012-14良5.15裝配找正（定位）5.15.1平面找正Q/DZQ116-20055.15.1.1產(chǎn)生彎曲變形。5.15.1.2用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀找正：適用于長(zhǎng)距離找正，其長(zhǎng)度可達(dá)60m～70m。使用方便，但精度不高（找正長(zhǎng)度在60m～70m時(shí)，誤差在±1.5mm以內(nèi)）。5.15.1.3看出）的，使用也很方便。5.15.1.4度要求又高（如所有平面的誤差不超過0.05mm差值不大于0.05mm。在使用過程中，必須保持水面的平靜。當(dāng)水面落上灰塵時(shí)，可滴入兩滴肥皂水，等灰塵沉淀下去再進(jìn)行測(cè)量。見圖22。5.15.2垂直找正（見圖23）5.15.2.1吊重錘找正：將處于空間位置中的兩條中心線調(diào)整到同一鉛垂面內(nèi)，aA、B兩平面先調(diào)到同一鉛垂面內(nèi)（為了減少測(cè)量時(shí)鋼絲線的擺動(dòng)，可在下方放置一油箱，將重錘浸入機(jī)油中）。b）將A、B兩平面中心線調(diào)到與A、B面垂直的一個(gè)鉛垂面內(nèi)。注意：在精調(diào)之前，應(yīng)在兩個(gè)方向上先粗調(diào)。當(dāng)A、B兩面的中心線調(diào)好后再檢查一下第一次調(diào)整的A、B兩平面是否仍然保持在同一平面內(nèi)，并保證精度要求。重要的尺寸要做好測(cè)量記錄。5.15.2.236半導(dǎo)體-+收音機(jī)零部件AB線機(jī)的正極接在千分尺上，負(fù)極接在鋼絲線固定端上部，耳塞塞入耳內(nèi)。當(dāng)用通電的千分尺分別測(cè)量A、B面時(shí)，千分尺的端部與鋼絲線之間有火星出現(xiàn)，并能AB兩面測(cè)量的數(shù)值L1和L2加以比較，記錄。見圖24。圖245.15.3同軸度找正5.15.3.1箱體孔同軸度找正（見圖25）圖25為輥道轉(zhuǎn)動(dòng)箱體的AC孔和軸承座BABC三孔初步找正，再用電器加千分尺的方法找正。圖25a)在A孔中的1、2、3位置測(cè)量，三個(gè)尺寸的誤差不大于0.03mm。b)以同樣方法在B孔中測(cè)量，三個(gè)尺寸的誤差不大于0.03mm。c）為了保險(xiǎn)，要校驗(yàn)一下C孔的同軸度，再確認(rèn)一下A孔的同軸度是否有變化。5.15.3.2聯(lián)軸器同軸度找正（見圖26）為了確定電動(dòng)機(jī)的位置，在A面90°兩個(gè)位置上各放一千分表，表的測(cè)量點(diǎn)分別頂在B、C面上。旋轉(zhuǎn)左側(cè)半聯(lián)軸器，測(cè)B、C面的振擺，調(diào)整左右側(cè)同軸偏差，直至滿足設(shè)計(jì)要求。圖265.16液壓系統(tǒng)的裝配5.16.1液壓件安裝Q/DZQ116-2005a0.1mm，傾斜角不大于1°。b)如，不得有卡滯現(xiàn)象。c)放松狀態(tài)，手輪應(yīng)處于節(jié)流口較小開口狀態(tài)。d)e）注入液壓系統(tǒng)的液壓油，其性能及清潔度必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.16.2系統(tǒng)管路的安裝a)小與彎管機(jī)型式有關(guān)，一般可留50mm～100mm。管子彎曲后的各段尺寸及總長(zhǎng)尺寸允差不大于3mm。b)在配管過程中始終保持管內(nèi)清潔。c)管子的彎曲一般在彎管機(jī)上進(jìn)行。彎曲半徑應(yīng)為管子外徑的2.5～3倍。d)當(dāng)管子外徑D＜30mmE不大于10%D曲。直線度每米允差不大于2mm，全長(zhǎng)不超過5mm。e)管子冷彎曲時(shí)的壁厚變化率C不大于15%。檢查方法：用管頭作試驗(yàn)，彎曲后剖開檢查，也可用超聲波測(cè)厚儀檢查。f)管子排列應(yīng)橫平豎直，整齊、美觀。各種管路要互不干涉，且便于拆裝。同平面交叉的管路不得接觸。38g）預(yù)裝完成的管路在儲(chǔ)運(yùn)過程中應(yīng)防止磕碰，踏壓，避免彎曲變形。管路位置。h）裝配前所有鋼管（未焊接的不銹鋼管除外）都要進(jìn)行脫脂，酸洗中和，水洗及表面磷化處理。i）對(duì)液壓和冷卻管路，經(jīng)酸洗及預(yù)裝完成后要進(jìn)行通油通水沖洗試驗(yàn)（閥37干油泵進(jìn)行分段清洗（用干油帶走管內(nèi)污物），檢查管路是否暢通清潔。表37管路名稱入口壓力流量出口液體狀態(tài)出口液體過濾要求備注等通徑的油壓管路等通徑的冷卻水管路選擇適當(dāng)?shù)膲簝?nèi)充滿液體液柱離開管口水平噴射長(zhǎng)度不小于100mm用5~15后取樣，用儀器檢測(cè)用180~240目的過濾網(wǎng)過濾，目測(cè)無殘留物木棒和塑料棒逐洗下去。5.16.3液壓系統(tǒng)的調(diào)試5.16.3.1轉(zhuǎn)中的各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，包括：a）各操作機(jī)構(gòu)的靈活和可靠性。bc）行程和速度。5.16.3.2調(diào)節(jié)螺釘緊固。Q/DZQ116-2005力表。6旋轉(zhuǎn)零件的平衡6.1不平衡種類生不平衡離心力，見圖27(a)。轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生不平衡力距，見圖27(b)。力距，見圖27(c)。(a)(b)(c)圖276.2靜平衡和動(dòng)平衡的選擇平衡，故又稱單面平衡。量，才能使旋轉(zhuǎn)件平衡，故又稱雙面平衡。平衡種類選擇參考表38。表38平衡方法旋轉(zhuǎn)件寬度b與外徑D之比工作轉(zhuǎn)速r/min靜平衡b/D≤0.2任何轉(zhuǎn)速動(dòng)平衡b/D≥1>10006.3靜平衡調(diào)試406.3.1靜平衡只能平衡旋轉(zhuǎn)件重心的不平衡而不能消除不平衡力偶。因此靜平6.3.2要按力矩平衡的原理算出），直至旋轉(zhuǎn)件獲得完全靜平衡。見圖28。須堅(jiān)硬（HRC50-60）、光滑（表面粗糙度Ra0.4）、具有較高的直線度（≤0.005mm）。6.4動(dòng)平衡調(diào)試6.4.1對(duì)于長(zhǎng)徑比比較大的旋轉(zhuǎn)件，必須進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。對(duì)轉(zhuǎn)速不高的旋轉(zhuǎn)而在高速動(dòng)平衡前先作低速動(dòng)平衡。6.4.2平衡精度：平衡精度等級(jí)有G0.4、G1、G2.5、G6.3、G16、G40、G100、G250、G630、G1600、G4000共十一種。其中，G0.4等級(jí)最高，G4000等級(jí)最低。對(duì)重型機(jī)器零部件的動(dòng)平衡，通常選擇G16G6.3足要求。7壓力試驗(yàn)殊性，要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)的人員，應(yīng)嚴(yán)格按照壓力試驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行操作。Q/DZQ116-20057.1壓力試驗(yàn)等級(jí)的劃分低壓：0＜P＜1.6MPa中壓：1.6≤P≤10MPa高壓：10＜P＜100MPa超高壓：P≥100MPa7.2壓力試驗(yàn)的種類a）靜壓試驗(yàn)：試壓件處于靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。靜壓試驗(yàn)須滿足對(duì)試驗(yàn)壓力的要求，其目的主要是驗(yàn)證被試件的強(qiáng)度和密封性能。b）動(dòng)壓試驗(yàn)：試壓件處于運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。動(dòng)壓試驗(yàn)須同時(shí)滿等運(yùn)動(dòng)功能是否符合要求。動(dòng)壓試驗(yàn)應(yīng)具備完善的試驗(yàn)控制系統(tǒng)。7.3壓力試驗(yàn)的基本要求7.3.1壓力試驗(yàn)應(yīng)選擇在比較安全的地方進(jìn)行（如在地坑內(nèi)進(jìn)行）。在無地坑1.8米。液壓泵及操作人員應(yīng)距護(hù)板5米以外?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入壓力試驗(yàn)工作區(qū)內(nèi)。的問題。7.3.2壓力試驗(yàn)前應(yīng)檢查產(chǎn)品是否存在裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，不符合要求的不能進(jìn)行壓力試驗(yàn)。7.3.3液壓試驗(yàn)時(shí)，試件頂部應(yīng)設(shè)排氣閥，充液后，試壓腔內(nèi)的氣體應(yīng)排盡。液壓試驗(yàn)件的表面應(yīng)保持干燥。7.3.4試驗(yàn)用壓力表應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)部門校正檢驗(yàn)后方可使用。壓力表的指示范圍應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～37.3.5試壓件上所用螺釘擰入零件或夾具內(nèi)的深度必須大于螺紋直徑的1.2倍。42螺栓應(yīng)高出螺母2～4個(gè)螺距。7.3.6壓力試驗(yàn)過程中如出現(xiàn)異常聲音或壓力突然下降時(shí)應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因、排除故障后再繼續(xù)試驗(yàn)。7.3.7壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分別按額定壓力的1/41/23/44/4級(jí)停留2～310～15過程中不得打擊、碰撞試壓件。7.3.8管路的壓力試驗(yàn)按表39進(jìn)行。表39MPa系統(tǒng)工作壓力≤16.0＞16.0~31.5＞31.5試驗(yàn)壓力系統(tǒng)壓力的1.5倍系統(tǒng)壓力的1.25倍系統(tǒng)壓力的1.15倍7.4密封材料的選擇a)受壓直徑小于200mm：試驗(yàn)壓力小于3MPa時(shí)，可選用石棉板、石棉盤根、橡膠板和橡膠石棉板作為密封材料。試驗(yàn)壓力小于60MPa銹鋼墊和鋁墊等作為密封材料。b)受壓直徑大于200mm：試驗(yàn)壓力小于60MPa時(shí)，選用橡膠繩、紫銅墊等；試驗(yàn)壓力大于60MPa時(shí)，可選用紫銅墊、鋁墊和不銹鋼墊等。c)紋部分無損傷，具有良好的耐熱和耐寒性。注：一般國(guó)產(chǎn)的白色乳膠帶（聚四氟乙?。┦褂玫臏囟葹?100℃～200℃，試驗(yàn)壓力可達(dá)32MPa。對(duì)德國(guó)、日本進(jìn)口的高壓密封膠帶，試驗(yàn)壓力可達(dá)59MPa。纏密封膠帶時(shí)，應(yīng)從螺紋根部往前纏，前端剩1～2個(gè)螺距。纏繞方向與螺紋旋向相同。用液壓密封膠防松或密封時(shí)，應(yīng)在有效螺紋長(zhǎng)度2/3范圍內(nèi)整圈涂均勻，前端剩1-2個(gè)螺距。Q/DZQ116-20057.5對(duì)密封件的要求a700-750℃溫度下放入水中急冷）后才可使用。b)30°～40面成整園，粗細(xì)要一致，再經(jīng)退火軟化處理。c)O型橡膠密封圈應(yīng)具有完整的表面及合格的截面園度，不得帶有飛邊、缺損、截面橢圓等缺陷。7.6壓力試驗(yàn)設(shè)備a)手動(dòng)高壓泵。如T-V-23，有4個(gè)出口點(diǎn)，最大工作壓力70.6MPa。b)SY/6003.92Mpa530L/min時(shí)壓力為58.8MPa，流量為25L/min。c）液壓站。一般根據(jù)產(chǎn)品需要設(shè)計(jì)。7.7壓力試驗(yàn)方法7.7.1根據(jù)缸體結(jié)構(gòu)確定壓力試驗(yàn)方法a)柱塞式缸體：對(duì)柱塞和缸體施加一個(gè)外力后試壓。施加外力的方法很多，上試壓。b)可按柱塞式缸體的試壓方法進(jìn)行。c)壓方法進(jìn)行。44d)內(nèi)允許的滲漏和降壓數(shù)值。7.7.2根據(jù)介質(zhì)確定壓力試驗(yàn)方法a)空氣：用空壓泵進(jìn)行壓力試驗(yàn)。b)水或乳化液：缸體應(yīng)先灌入水（或乳化液），然后再向缸內(nèi)打壓。c)油：試壓時(shí)應(yīng)選用清洗、潤(rùn)滑兩用油（743涂油。注：用空氣、水和乳化液作介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)后，必須即時(shí)進(jìn)行清洗，以免生銹。7.7.3根據(jù)試件材質(zhì)確定壓力試驗(yàn)方法a)行。b)容易修補(bǔ)。7.8螺栓預(yù)緊力的確定7.8.1液壓缸采用O型密封圈密封時(shí)，其密封性不是靠螺栓把緊，而是在試驗(yàn)壓力作用下自行密封的。此時(shí)螺栓不需要增加預(yù)緊力。7.8.2液壓缸用銅墊、鋁墊、膠墊及膠繩等，沒打壓前螺栓必須擰緊，打壓后所受的拉力應(yīng)增加一倍。7.9試壓時(shí)螺栓強(qiáng)度計(jì)算（1）設(shè)計(jì)計(jì)算公式Q/DZQ116-2005d≥即σ＝P/F＝4P/πd2≤[σ]p式中，P－螺栓所受的拉力，Nd－螺紋內(nèi)徑，mmF－螺栓在螺紋處最小斷面面積，mm2；σ－螺栓在螺紋斷面處的拉應(yīng)力，N/mm2；[σ]p－許用拉應(yīng)力，N/mm2。（2）螺栓不受預(yù)緊力計(jì)算公式d≥[σ]p取螺釘材質(zhì)屈服極限σsO型密栓不需要增加預(yù)緊力。其密封形式見圖29。（3）螺栓受預(yù)緊力計(jì)算公式d≥式中，[σ]p－取螺栓材質(zhì)屈服極限σs的一半。栓受的拉應(yīng)力應(yīng)增加一倍。其密封形式見圖30。圖3040情況，即螺栓受預(yù)緊力時(shí)可根據(jù)承載能力選擇所需要的螺栓直徑。表40承載能力，kN螺栓直徑（mm）Q235-A35#鋼45#鋼M129.23210.37811.535M1617.99320.23722.491M2026.93030.29233.66346M2436.92641.54246.158M3062.49567.66972.873M3684.90795.521106.134M42115.669141.953157.731M48149.303183.231203.595M56211.611259.700288.5617.10試壓蓋厚度的計(jì)算公式端面密封：S＝0.015×D(或0.0474×D)圓周密封：S＝0.012×D(或0.0379×D)式中，DcmP－液壓缸的試驗(yàn)壓力，單位：MPa。注：①、該公式適合試驗(yàn)壓力小于2.5MPa時(shí)用橡膠繩和膠墊做密封的情況，也適合試驗(yàn)壓力大于2.5MPa時(shí)用銅墊做密封的情況。②、當(dāng)缸體內(nèi)徑小于Φ300mm時(shí)