電纜施工工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

1范圍電纜施工工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于10kV及以下一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的電力電纜敷設(shè)。2施工準(zhǔn)備2。1設(shè)備及材料要求:2.1。1所有材料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。2.1。2每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期.電纜軸應(yīng)完好無損。2。1.3電纜外觀完好無損,鎧裝無銹蝕、無機(jī)械損傷，光明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應(yīng)密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋.2。1。4各種金屬型鋼不應(yīng)有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓，均應(yīng)采用鍍鋅件。2。1.5其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標(biāo)示樁、電纜標(biāo)志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應(yīng)符合要求.2.2主要機(jī)具：電動機(jī)具、敷設(shè)電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л啞⒌蹑?、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。2。2.3無線電對講機(jī)（或簡易）、手持?jǐn)U音喇叭(有條件可采用多功能擴(kuò)大機(jī)作通訊聯(lián)絡(luò)）.2.3作業(yè)條件：2。3。1土建工程應(yīng)具備下列條件：2。3。1.1預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求、預(yù)埋件安裝牢固,強(qiáng)度合格.2.3。1.2電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束,電纜溝排水暢通，無積水.2。3.1。3電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備.2.3。1.4放電纜用的腳手架搭設(shè)完畢，且符合安全要求,電纜沿線照明照度滿足施工要求。2.3。1。5直埋電纜溝按圖挖好,電纜井砌磚抹灰完畢,底砂鋪完，并清除溝內(nèi)雜物。蓋板及砂子運(yùn)至溝旁。2.3。2設(shè)備安裝應(yīng)具備下列條件。1變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢.2。3.2.2電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護(hù)管安裝完畢，并檢驗(yàn)合格.3操作工藝3.1工藝流程:→ 直埋電纜敷設(shè) → 鋪砂蓋磚 → 回填土 → 埋標(biāo)樁 →準(zhǔn)備工作 →→ 水平敷設(shè) → 電纜沿支架、橋架敷設(shè) →→ 掛標(biāo)志牌 → 垂直敷設(shè) 埋標(biāo)樁 → 管口防水處理 → 剝麻刷油 → 掛標(biāo)志牌 3.2準(zhǔn)備工作：3。2。1施工前應(yīng)對電線進(jìn)行詳細(xì)檢查;規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計(jì)要求,外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。3.2。2電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn).。11kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。3。2.2.23~10kV電纜應(yīng)事先作耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時敷設(shè)前仍需用2。5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。3。2。2。3紙絕緣電纜，測試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是:將芯線絕緣紙剝下一塊,用火點(diǎn)著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。3。2.2.4電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料(鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3。2.3放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好.3.2。4臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：3。2。4。1線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò),手持?jǐn)U音喇叭指揮。3。2。4.2高層建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)做為定向聯(lián)絡(luò),簡易作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮（或采用多功能擴(kuò)大機(jī)，它是指揮放電纜的專用設(shè)備）。在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。3.2。6冬季電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時，應(yīng)將電纜提前加溫。3。2。7電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)：。1電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松弛.3.2。7.2電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好,以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為直。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方（圖2-1）。3。3直埋電纜敷設(shè)：清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細(xì)土。3。3。2電纜敷設(shè)圖2-13.3。2。1電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。采用機(jī)械牽引可用電動絞磨或托撬（旱船法）（見圖2-2)和(圖2-3）。電纜敷設(shè)時,應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求.圖2—2人力牽引示意圖圖2—3機(jī)械牽引(托撬）示意圖3.3。2。2電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?.3。3鋪砂蓋磚:3。3。3.1電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收.3.3。3。2隱蔽工程驗(yàn)收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細(xì)土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向。3。3.4回填土。回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗(yàn)，合格后，應(yīng)及時回填土并進(jìn)行夯實(shí)。埋標(biāo)樁:電纜在拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加設(shè)標(biāo)樁.標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。3。3。6直埋電線進(jìn)出建筑物,室內(nèi)過管口低于室外地面者，對其過管按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖冊做防水處理（圖2-4)。圖2—43。3.7有麻皮保護(hù)層的電纜，進(jìn)入室內(nèi)部分，應(yīng)將麻皮剝掉,并涂防腐漆.3.4電纜沿支架、橋架敷設(shè)：水平敷設(shè)3。4。1.1敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。.2電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊.不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。3。4。1。3不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。3。4。1.4同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35.mm3。4.2垂直敷設(shè).。1垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前,將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層,要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。.2自下而上敷設(shè)時,低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。3。4。2。3沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1。5米,沿橋梁或托盤敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架.敷設(shè)時,應(yīng)放一根立即卡固一根.3.4。2。4電纜穿過樓板時,應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密。3.5掛標(biāo)志牌：3。5。1標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能,掛裝應(yīng)牢固.3。5.2標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。3。5.3直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌.3。5.4沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌,直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4。1保證項(xiàng)目:電纜的耐壓試驗(yàn)結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。4。1。2電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時,嚴(yán)禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄.4。2基本項(xiàng)目:坐標(biāo)和標(biāo)高正確,排列整齊,標(biāo)志柱和標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護(hù)措施完整。4。2.2在支架上敷設(shè)時,固定可靠,同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確，控制電纜在電力電纜下面，1kV及其以下電力電纜應(yīng)放在1kV以上電力電纜下面；直埋電纜埋設(shè)深度、回填土要求、保護(hù)措施以及電纜間和電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離均應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。4.2。3電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標(biāo)志樁、標(biāo)志牌清晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖齊全、準(zhǔn)確。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖。4.3電纜最小彎曲半徑和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2-l的規(guī)定。電纜最小彎曲半徑及檢驗(yàn)方法表2-1項(xiàng)次 項(xiàng)目 彎曲半徑 檢驗(yàn)方法 電纜 單芯多芯 ≥20d≥15d 最小 橡皮或聚氯乙烯護(hù)套 ≥10d 1 允許 橡皮絕緣電力電纜 裸鉛護(hù)套 ≥15d 彎曲 鉛護(hù)套鋼帶鎧裝 ≥20d 尺量檢查 半徑 塑料絕緣電力電纜 ≥10d 控制電纜 ≥10d 注：d為電纜外徑。5成品保護(hù)5.1直埋電纜施工不宜過早,一般在其它室外工程基本完工后進(jìn)行，防止其它地下工程施工時損傷電纜。如已提前將電纜敷設(shè)完，其它地下工程施工時，應(yīng)加強(qiáng)巡視.5。2直埋電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實(shí)，防止其它重物損傷電纜。并及時劃出竣工圖，標(biāo)明電纜的實(shí)際走向方位坐標(biāo)及敷設(shè)深度。5.3室內(nèi)沿電纜溝敷設(shè)的電纜施工完畢后應(yīng)立即將溝蓋板蓋好。5。4室內(nèi)沿橋架或托盤敷設(shè)電纜、宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。5.5電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。5成品保護(hù)5。1直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進(jìn)行，防止其它地下工程施工時損傷電纜。如已提前將電纜敷設(shè)完，其它地下工程施工時,應(yīng)加強(qiáng)巡視.5。2直埋電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實(shí)，防止其它重物損傷電纜.并及時劃出竣工圖，標(biāo)明電纜的實(shí)際走向方位坐標(biāo)及敷設(shè)深度。5。3室內(nèi)沿電纜溝敷設(shè)的電纜施工完畢后應(yīng)立即將溝蓋板蓋好。5。4室內(nèi)沿橋架或托盤敷設(shè)電纜、宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行,防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。5.5電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。5成品保護(hù)5.1直埋電纜施工不宜過早,一般在其它室外工程基本完工后進(jìn)行,防止其它地下工程施工時損傷電纜。如已提前將電纜敷設(shè)完，其它地下工程施工時，應(yīng)加強(qiáng)巡視。5。2直埋電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實(shí)，防止其它重物損傷電纜。并及時劃出竣工圖，標(biāo)明電纜的實(shí)際走向方位坐標(biāo)及敷設(shè)深度。5。3室內(nèi)沿電纜溝敷設(shè)的電纜施工完畢后應(yīng)立即將溝蓋板蓋好.5.4室內(nèi)沿橋架或托盤敷設(shè)電纜、宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。5.5電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀.7質(zhì)量記錄7.1質(zhì)量保證資料；電纜產(chǎn)品合格證。電纜絕緣搖測記錄或耐壓試驗(yàn)記錄。7.1。3隱蔽工程驗(yàn)收記錄。各種金屬型鋼材質(zhì)證明、合格證。7。2施工記錄：自互檢記錄7.2。2電纜工程分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。7。2.3分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄.電纜直埋敷設(shè)技術(shù)要求（1）一般應(yīng)選用鎧裝電纜,注意周圍泥土應(yīng)不含腐蝕電纜金屬包皮的物質(zhì).(2)電纜表面與地面距離應(yīng)≥0。7m,土壤凍結(jié)深度＞0.7m的地區(qū)，可適當(dāng)加大埋設(shè)深度.(3）電纜相互水平接近時的最小凈距是:≤10KV為0。1m；＞10KV為0.25m;不同使用部門電纜(包括通訊電纜）為0.5m；若電纜用隔板隔開,則降為0.1m，穿管時不作規(guī)定。(4)電纜互相交叉時的最小凈距為0。5m，在交叉點(diǎn)前后1m范圍內(nèi)用隔板隔開時降為0.25m，穿管時不作規(guī)定.（5)溝底必須具有良好的土層，否則應(yīng)鋪100mm的軟土或砂層。電纜敷設(shè)好后上面再敷設(shè)100mm軟土或砂層.電纜全長蓋混凝土保護(hù)板，寬度應(yīng)超出電纜兩側(cè)各50mm。允許用磚代替混凝土保護(hù)板。(6）禁止將電纜平行敷設(shè)在管道的上面或下面，也禁止將1條電纜平行敷設(shè)在另1條的上面。電纜與地下管道接近與交叉的最小凈距:與熱力管道（包括石油管道）接近時為2m，交叉時為0.5m；與其他管道接近或交叉時為0.5m.如對熱力管道采取適當(dāng)措施，使埋電纜處土壤溫升在任何時間均不超過10℃（7）電纜與道路、鐵路或排水溝交叉時應(yīng)穿鋼管保護(hù)，管內(nèi)徑≥電纜外徑的1.5倍，且≥100mm，管的內(nèi)部應(yīng)光潔,以免電纜穿管時擦傷電纜外皮.管頂距路軌底或路面的深度≥1m，距排水溝底≥0。5m，距城市街道路面深度≥0.7m.管子兩端應(yīng)伸出公路和軌道2m，在城市街道，應(yīng)伸出車道路面。（8)電纜中間接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒（塑料電纜中間接)電纜防火封堵施工方案1適用范圍電纜防火封堵施工（電纜橋架、電纜井道）。2施工流程端子箱內(nèi)封堵保護(hù)管接線盒封堵盤、柜孔洞封堵豎井封堵電纜防火墻施工準(zhǔn)備端子箱內(nèi)封堵保護(hù)管接線盒封堵盤、柜孔洞封堵豎井封堵電纜防火墻施工準(zhǔn)備質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)3。1施工準(zhǔn)備（1)材料準(zhǔn)備：統(tǒng)計(jì)安裝位置、安裝方式,確定所需的有機(jī)堵料、無機(jī)堵料、耐火隔板、防火包及具有相應(yīng)耐火等級的安裝附件的數(shù)量,進(jìn)行材料的準(zhǔn)備工作；材料到貨后進(jìn)行外觀檢查，有機(jī)堵料不氧化、軟硬度適度；無機(jī)堵料不結(jié)塊、無雜質(zhì);防火隔板平整光潔、厚度均勻。（2）技術(shù)準(zhǔn)備：核對施工圖,確認(rèn)各類的封堵方式符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；防火封堵材料必須具有國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心提供的合格檢測報告，并通過省級以上消防主管部門鑒定，并取得消防產(chǎn)品登記備案證書。（3)人員組織：技術(shù)人員,安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工人員。(4）機(jī)具準(zhǔn)備：加熱設(shè)備;小型手持式切割機(jī)；支架、防火材料等安裝所需的工器具等。3．2防火墻（1)戶外電纜溝內(nèi)的隔斷采用防火墻。對于阻燃電纜,在電纜溝每隔80~100m處設(shè)置一個隔斷；對于非阻燃電纜，宜每隔60m設(shè)置一個隔斷，一般設(shè)置在臨近電纜溝交叉處。電纜通過電纜溝進(jìn)入保護(hù)室、開關(guān)室等建筑物時，采用防火墻進(jìn)行隔斷。（2）防火墻安裝方式：兩側(cè)采用標(biāo)準(zhǔn)厚度的防火隔板封隔、中間采用無機(jī)堵料、防火包或耐火磚堆砌，其厚度根據(jù)產(chǎn)品的性能而定（一般不小于250mm）。 (3）防火墻內(nèi)的電纜周圍必須采用不得小于20mm的有機(jī)堵料進(jìn)行包裹。(4)防火墻頂部用有機(jī)堵料填平整，并加蓋防火隔板：底部必須留有兩個排水孔洞，排水孔洞處可利用磚塊砌筑.(5)防火墻必須采用熱鍍鋅角鋼做支架進(jìn)行固定。（6)防火墻兩側(cè)的電纜周圍利用有機(jī)堵料進(jìn)行密實(shí)的分隔包裹，其兩側(cè)厚度大于防火墻表層的20mm，電纜周圍的有機(jī)堵料寬度不得小于3Omm，呈幾何圖形，面層平整. （7）溝底、防火隔板的中間縫隙應(yīng)采用有機(jī)堵料做線腳封堵，厚度大于防火墻表層的10mm,寬度不得小于20mm,呈幾何圖形，面層平整。 (8)防火墻上部的電纜蓋上應(yīng)涂刷紅色的明顯標(biāo)記。3．3豎井(l)電纜豎井處的防火封堵一般采用角鋼或槽鋼托架進(jìn)行加固,確保每個小孔洞的規(guī)格小于400mm×400mm。再用lOmm或2Omm厚的防火板托底封堵,托架和防火板的選用和托架的密度必須確保整體有足夠的強(qiáng)度，（2)底面的孔隙口及電纜周圍必須采用有機(jī)堵料進(jìn)行密實(shí)封堵,電纜周圍的有機(jī)堵料厚度不得小于2Omn3)然后在防火板上澆鑄無機(jī)堵料,其厚度按照無機(jī)堵料的產(chǎn)品性能而定，一般在150~200mm.（4)無機(jī)堵料澆筑后在其頂部使用有機(jī)堵料將每根電纜分隔包裹，其厚度大于無機(jī)堵料表層的lOmm,電纜周圍的有機(jī)堵料寬度不得小于30mm，呈幾何圖形,3。4盤柜 （1)在孔洞底部鋪設(shè)厚度為10mm的防火板，在孔隙口及電纜周圍采用有機(jī)堵料進(jìn)行密實(shí)封堵，電纜周圍的有機(jī)堵料厚度不得小于20mm。（2）用防火包填充或無機(jī)堵料澆筑,塞滿孔洞。（3）在孔洞底部防火板與電纜的縫隙處做線腳，線腳厚度不小于10mm，電纜周圍的有機(jī)堵料的寬度不小于40mm.(4)盤柜底部以10mm防火隔板進(jìn)行封隔，隔板安裝平整牢固，安裝中造成的工藝缺口、縫隙使用有機(jī)堵料密實(shí)地嵌于孔隙中，并做線腳，線腳厚度不小于lOmm,寬度不小于20mm,電纜周圍的有機(jī)堵料的寬度不小于40mm，呈幾何圖形， (5）防火板不能封隔到的盤柜底部空隙處，以有機(jī)堵料嚴(yán)密封實(shí)，有機(jī)堵料面應(yīng)高出防火隔板10mm以上，并呈幾何圖形，面層平整。(6)在預(yù)留的保護(hù)柜孔洞底部鋪設(shè)厚度為10mm的防火板，在孔隙口有機(jī)堵料進(jìn)行密實(shí)封墻,用防火包填充或無機(jī)堵料澆筑，塞滿孔洞.在預(yù)留孔洞的上部再采用鋼板或防火板進(jìn)行加固，以確保作為人行通道的安全性，如果預(yù)留的孔洞過大應(yīng)采用槽鋼或角鋼進(jìn)行加固,將孔洞縮小后方可加裝防火板（孔洞的規(guī)格應(yīng)小于400mm×400mm)。3．5電纜保護(hù)管、二次接線盒 (1)電纜管口采用有機(jī)堵料嚴(yán)密封堵，管徑小于50mm的堵料嵌入的深度不小于50mm,露出管口厚度不小于10mm隨著管徑增加,堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相應(yīng)增加，管口的堵料要成圓弧形。(2）二次接線盒留孔處采用有機(jī)堵料將電纜均勻密實(shí)包裹，在缺口、縫隙處使用有機(jī)堵料密實(shí)地嵌于孔隙中，并做線腳,線腳厚度不小于10mm，電纜周圍的有機(jī)堵料的寬度不小于40mm,呈幾何圖形，面層平整.對于開孔較大的二次接線盒,還應(yīng)加裝防火板進(jìn)行隔離封堵,3。6端子箱(1)端子箱進(jìn)線孔洞口應(yīng)采用防火包進(jìn)行封堵,不宜小于25Omm，電纜周圍必須采用有機(jī)堵料進(jìn)行包裹，厚度不得小于2Omm。 （2)端子箱底部以lOmm防火隔板進(jìn)行封隔，隔板安裝平整牢固，安裝中造成的工藝缺口、縫隙使用有機(jī)堵料密實(shí)地嵌于孔隙中，并做線腳,線腳厚度不小于10mm,寬度不小于2Omm,電纜周圍的有機(jī)堵料的寬度不小于4Omm，呈幾何圖形,面層平整。(3）有升高座的端子箱,宜在升高座上部再次進(jìn)行封堵.3。7防火包帶或涂料防火包放置防火涂料(l)防火包帶或涂料的安裝位置一般在防火墻兩端和電力電纜接頭兩側(cè)的2～3m長區(qū)段。（2）施工前清除電纜表面灰塵、油污.涂刷前,將涂料攪拌均勻，涂料不宜太稠。(3)水平敷設(shè)的電纜沿電纜走向進(jìn)行均勻涂刷，垂直敷設(shè)的電纜宜自上而下涂刷，涂刷的次數(shù)、厚度及間隔時間應(yīng)符合產(chǎn)品的要求.1）電纜密集和束縛時，應(yīng)逐根涂刷，不得漏刷,涂刷要整齊。2）防火包帶的施工嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行施工.一般采用單根繞包的方式；對于多根小截面的控制電纜可采取多根繞包的方式,兩段的縫隙用有機(jī)堵料封堵嚴(yán)密。 3。8質(zhì)量驗(yàn)收(1）包括施工設(shè)汁圖紙、設(shè)計(jì)變更、施工安裝記錄、產(chǎn)品說明書及合格證等。（2)防火隔板安裝牢固,無缺口、縫隙外觀平整;有機(jī)堵料封堵嚴(yán)密牢固，無漏光、漏風(fēng)裂縫和脫漏現(xiàn)象,表面光潔平整；無機(jī)堵料封堵表面光潔、無粉化、硬化、開裂等缺陷；阻火包堆砌采用交叉堆砌方式，且密實(shí)牢固,不透光,外觀整齊；防火涂料表面光潔、厚度均勻。4示例圖片電纜保護(hù)管封堵盤柜封堵局部箱內(nèi)封堵示例電纜溝防火墻示例電纜溝防火墻標(biāo)識電纜堅(jiān)井封堵示例宜興市達(dá)菱防火材料制造ZHDB208350-2007企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZHDB208350-2007企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電纜保護(hù)管安裝施工工藝規(guī)程2007-12-31發(fā)布實(shí)施2007-12-31發(fā)布實(shí)施目次前言…………………………21范圍………………………32規(guī)范性引用文件…………33術(shù)語和定義………………34施工流程及工藝要求……………………35成品保護(hù)、文明施工措施………………106示范性工藝照片…………11附錄A（資料性附錄）常見質(zhì)量通病匯總………………13參考文獻(xiàn)……………………14前言本標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合目前現(xiàn)場實(shí)際施工技術(shù)與經(jīng)驗(yàn),在ZHDB20851—1999《電纜導(dǎo)管安裝工藝指南》的基礎(chǔ)上進(jìn)行的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)代替ZHDB20851—1999《電纜導(dǎo)管安裝工藝指南》。本標(biāo)準(zhǔn)與ZHDB20851—1999《電纜導(dǎo)管安裝工藝指南》相比較，主要變化如下:--標(biāo)準(zhǔn)封面格式作了改動；——標(biāo)準(zhǔn)編號作了改動;——增加了術(shù)語和定義、成品保護(hù)/文明施工措施、示范性工藝照片等三章的內(nèi)容；-—對原標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)條件、工藝流程、工藝描述、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等四個章節(jié)合并為一個章節(jié)，對施工流程及工藝要求的規(guī)定更加嚴(yán)格、具體，使用性更強(qiáng).本標(biāo)準(zhǔn)附錄A為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：沙文革、章善岳本標(biāo)準(zhǔn)評審人員：鄭安明、馬明波、馮妹良、錢志立、鄭利國、張振林、程東南本標(biāo)準(zhǔn)審核人：錢旭耀本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：嚴(yán)永禾本標(biāo)準(zhǔn)自2007年12月31日發(fā)布實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)由電氣自動化工程公司負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：ZHDB20851—1999《電纜導(dǎo)管安裝工藝指南》電纜保護(hù)管安裝施工工藝規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于單機(jī)額定容量為1000MW及以下火電、水電、核電機(jī)組新建、擴(kuò)建、改建和檢修過程中電纜保護(hù)管安裝工作，對于各類變電所及非電力系統(tǒng)工業(yè)設(shè)備相關(guān)的保護(hù)管安裝工作，可以參照執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn),然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)?；痣娛┕べ|(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)熱控儀表及控制裝置篇（1998年版）3術(shù)語和定義3。1電纜保護(hù)管保護(hù)電纜的管子，防止電線、電纜受到機(jī)械損傷和周圍腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，同時，還可以防止外界電磁信號對弱電回路的干擾.3.2驗(yàn)收施工單位自行檢查評定的基礎(chǔ)上,參與建設(shè)活動的有關(guān)單位共同對檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部、單位工程的施工質(zhì)量進(jìn)行抽樣復(fù)檢,根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以書面形式對質(zhì)量達(dá)到合格與否做出確認(rèn)。3。3成品保護(hù)所謂成品保護(hù)一般是指在施工過程中，有些分項(xiàng)工程已經(jīng)完成，而其他一些分項(xiàng)尚在施工；或者是在其分項(xiàng)工程施工過程中，某些部位已完成,而其他部位正在施工。在這種情況下,施工單位對已完部分所采取的保護(hù)措施，以免因缺乏保護(hù)或保護(hù)不善而造成損壞或污染，影響工程整體質(zhì)量。保護(hù)措施有防護(hù)、包裹、覆蓋、封閉、合理安排施工順序等。4施工流程及工藝要求4.1工藝流程見圖1。材料檢查材料檢查保護(hù)管選擇選擇開始路徑選擇保護(hù)管的配制防腐及色標(biāo)結(jié)束保護(hù)管接地軟管配制支吊架的安裝保護(hù)管的敷設(shè)保護(hù)管固定管口封堵圖1施工流程圖4.2施工前期準(zhǔn)備4.2。1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.2。1.1收集相關(guān)圖紙，詳細(xì)摸清有關(guān)圖紙，檢查4.2.14。2.1。3做好施工前的整體施工質(zhì)量策劃，明確、統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求,如保護(hù)管安裝的要求、埋管敷設(shè)的要求、埋管的接地及色標(biāo)要求等。4。2.2施工勞動力準(zhǔn)備由于每臺機(jī)組的施工周期和施工計(jì)劃不同，其施工所需的勞動力計(jì)劃也不同，表1為每個班組施工高峰周期的勞動力需求計(jì)劃。一般為三～四個月.表1主要施工勞動力配備序號作業(yè)內(nèi)容責(zé)任班組作業(yè)人員數(shù)量資質(zhì)要求1保護(hù)管安裝各班鉗工各二能獨(dú)立帶檔2支吊架焊接各班焊工各二專業(yè)焊工3保護(hù)管安裝各班鉗工各二熟練配合工施工作業(yè)主要工具準(zhǔn)備見表2。表2主要機(jī)工具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺62電源盤AC220V只63砂輪切割機(jī)φ400臺14電動彎管機(jī)臺1含相應(yīng)的模具5手動彎管機(jī)臺1含相應(yīng)的模具6圓銼把67開孔機(jī)套3含相應(yīng)的模具8電錘把3含配套的鉆頭9角向磨光機(jī)只610焊條筒只611電鉆只4含配套的鉆頭12磁力線錘只613水平尺把614個人工具套足夠4。2。4主要材料準(zhǔn)備見表3。表3主要材料準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1砂輪切割片片足夠2角向磨光片片足夠3焊條J507公斤足夠4鍍鋅鋼管米足夠所需各種規(guī)格5槽鋼#8、#10米足夠6鍍鋅角鐵L40＊4米足夠7帶孔鍍鋅角鐵L40*4米足夠8扁鐵50*525＊3米足夠9U型抱箍套足夠所需各種規(guī)格4。2.5作業(yè)條件4。2.5.1熟悉圖紙要求,認(rèn)真核對設(shè)計(jì)院施工圖紙與廠家施工圖紙，確認(rèn)設(shè)備位置及電線、電纜的走向,以確定安裝電纜保護(hù)管的大小及預(yù)埋準(zhǔn)確位置。4。2。5.2專業(yè)技術(shù)人員已經(jīng)對班組施工人員進(jìn)行電纜保護(hù)管安裝的作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)、安全、質(zhì)量的交底工作。4。2。5.3有關(guān)機(jī)務(wù)設(shè)備及熱工測點(diǎn)已經(jīng)安裝，材料已到貨，保護(hù)管配件已到位。4。2.5.4保護(hù)管路安裝所需的機(jī)工具、量具及相關(guān)配件備齊.。5施工場地必須滿足施工的要求，例如：施工用電源已經(jīng)具備，有足夠照明條件；施工道路通暢，安全設(shè)施齊全。4.3工序作業(yè)說明工藝描述。1材料檢查及處理4。3.1。1.1保護(hù)管的外表應(yīng)無裂紋及嚴(yán)重銹蝕，內(nèi)壁及管口應(yīng)無毛刺，否則進(jìn)行銼光處理。。1。2檢查保護(hù)管的平直度，不直的應(yīng)校直.4。3。1。1。3金屬軟管外表應(yīng)無扁癟，無損傷。PVC管的管壁應(yīng)厚薄均勻。4.3。1.1.4安裝時，清除管內(nèi)的雜物、油污.4。3。1.1.5鍍鋅管的鍍鋅質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求，否則要補(bǔ)漆。4。3。1.2保護(hù)管的選擇4.3。1。2。1根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要決定電纜保護(hù)管的內(nèi)徑，一般為電纜外徑的1。5～2倍（有設(shè)計(jì)的應(yīng)按設(shè)計(jì)施工）。4。3.1.2。2所有室外的保護(hù)管，直徑不應(yīng)小于3/4″。4.3。1.2.3如果電纜數(shù)目多到需用大于4″(100mm）的保護(hù)管時，原則上應(yīng)改用電纜槽或電纜橋架，而不用大于4"的保護(hù)管。4。3.1.3保護(hù)管敷設(shè)路線選擇4。3.1。3.1保護(hù)管應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定的位置、路線安裝.4。3。1.3.2若施工圖無設(shè)計(jì)規(guī)定時，可按以下原則選擇路線：.3.2。1盡量減少彎頭.按規(guī)定彎頭不應(yīng)超過3個,直角彎頭不應(yīng)超過2個，當(dāng)實(shí)際施工中不能滿足要求時,可采用內(nèi)徑較大的管子或在適當(dāng)部位設(shè)置接線盒，以利電纜的穿設(shè)。4.3。1。3.2。2穿過建筑物的電纜保護(hù)管應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝圖及有關(guān)土建圖，在澆灌混凝土或砌墻前預(yù)埋，如受條件限制,可預(yù)留孔洞，等設(shè)備就位后再埋設(shè)。。3.2.3保護(hù)管距任何蒸汽管道隔熱保溫層表面，平行敷設(shè)時應(yīng)大于等于500mm,交叉敷設(shè)時應(yīng)大于等于200mm.4。3.1。3.2。4保護(hù)管不可裝在影響運(yùn)行和檢修的區(qū)域，也不能固定在活動結(jié)構(gòu)中,并應(yīng)避開有突發(fā)性排氣可能的區(qū)域.4。3.1。3。2。5橋架上的保護(hù)管應(yīng)從二側(cè)引入,避免直接從底部穿入橋架固定，但不允許從頂部穿入.4。3。1。4保護(hù)管支吊架布置4。3.1。4.1支吊架型式按典型設(shè)計(jì)圖選擇。4。3。1.4。2要把支吊架設(shè)置在便于固定導(dǎo)管的地方。在有轉(zhuǎn)彎的地方應(yīng)設(shè)支吊架。支吊架的布置應(yīng)整齊美觀,不妨礙交通。4。3。1。4。3支吊架生根不準(zhǔn)焊在壓力容器及其管道上，更不能焊在設(shè)備上，可焊在支撐梁上，混凝土預(yù)埋鐵上或用膨脹螺栓固定于混凝土結(jié)構(gòu)上.4.3。1。4。4同一支架并排安裝數(shù)根管子時，管間距離應(yīng)均勻,一般對于小管（公稱直徑在50mm以下），兩管中心距為兩管徑之和為宜;大管徑（公稱直徑在50mm以上）時，只需管鉗卡入便于操作即可。但管間距離應(yīng)滿足軟管接頭安裝的空間.4。3.1.4.5支架做好后,應(yīng)隨即清除焊渣、毛刺并除銹刷漆。4.3。1。5保護(hù)管的彎制。5.1保護(hù)管應(yīng)使用電動（或手動）彎管機(jī)冷彎。4。3。1。5.2保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)大于被保護(hù)電纜的最小彎曲半徑(即無鎧裝電纜外徑的10倍,有鎧裝電纜外徑的15倍。）保護(hù)管的彎成角度不應(yīng)小于90°。4。3.1.5.3保護(hù)管彎曲處表面無裂紋、無凹陷。4。3。1.6保護(hù)管安裝4。3.1。6.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求下料.現(xiàn)場切割保護(hù)管應(yīng)使用砂輪切割機(jī)或切管器。切割面應(yīng)垂直于管子軸線.管口應(yīng)光滑，無毛刺.4。3.1.6。2保護(hù)管在規(guī)定位置就位后，應(yīng)使用U形抱箍固定或?qū)Ｓ每ㄗ庸潭?，禁止用焊接法固定。保護(hù)管固定至少兩點(diǎn)。.6.3多根管子排列敷設(shè)時，高度應(yīng)保持一致，力求布置的整齊美觀。4。3.1.6。4明敷管的接頭處應(yīng)用活接頭對接,埋設(shè)管的接頭應(yīng)采用套管焊接,不宜對口焊接.4。3.1.6。5管口應(yīng)封堵，以免雨水沿著導(dǎo)管流入盒內(nèi)，接線盒與保護(hù)管的連接孔,可用液壓開孔機(jī)開孔。4。3。1。6。6導(dǎo)管進(jìn)入控制柜，應(yīng)使用密封襯管及密封膠把導(dǎo)管的接頭封好，防止灰塵和雨水進(jìn)入柜內(nèi)。。6.7位于管道下面導(dǎo)向設(shè)備的保護(hù)管,應(yīng)豎直引至設(shè)備。在有水或其他液體可能流經(jīng)區(qū)域的保護(hù)管,須裝排水箱或密封好.4.3。1。6.8在液體或氣體有可能積聚的區(qū)域,保護(hù)管安裝上應(yīng)有預(yù)防措施.在無危險區(qū)，保護(hù)管安裝應(yīng)有排水坡度，將水排至低處。如果低處為一接線盒、引線盒、電機(jī)終端端子柜或另外無排水設(shè)計(jì)的地方，則應(yīng)開孔,增加一排水孔。在一級和二級危險區(qū)，應(yīng)提供低位排水設(shè)施或周期性排水設(shè)施，以防止水分的積聚。從危險區(qū)域通向無危險區(qū)域的保護(hù)管，內(nèi)外都須密封。4。3。1。6。9敷設(shè)在豎直平面上的保護(hù)管口應(yīng)距離平面至少1/4″(6mm）。保護(hù)管管口離地面至少30mm。。6。10在建筑結(jié)構(gòu)(如地面、墻壁、設(shè)備基礎(chǔ)及穿越樓板平臺等)上埋設(shè)保護(hù)管時，應(yīng)在澆灌混凝土或砌墻時及時配合預(yù)埋。因故不能預(yù)埋時，可預(yù)留孔洞或溝槽,避免以后敷設(shè)保護(hù)管時開鑿..6.11埋設(shè)的保護(hù)管管口應(yīng)盡量靠近，最好對準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)線孔，不要妨礙主設(shè)備的拆裝.埋管的露出部分應(yīng)與建筑物平面垂直。多根管子并排埋設(shè)時，應(yīng)排列整齊,管口應(yīng)平齊。4.3。1。6。12埋設(shè)時可用鐵絲綁扎或焊接固定在建筑物鋼筋上。4。3.1。6.13埋設(shè)的保護(hù)管接長時,不要對口焊接。對口焊接可能會造成錯口,一旦鐵水流入就會使內(nèi)徑減小。若有焊渣掉進(jìn)，就會造成穿線困難，容易損壞電纜絕緣。接長保護(hù)管應(yīng)采用加外套管焊接的方式。外套管用內(nèi)徑略大于外徑的二倍。接長時兩連接管的管口要對緊，接口處應(yīng)處在套管的中間部位.一般應(yīng)采用點(diǎn)焊方式,但須點(diǎn)焊牢固，不能因焊接而出現(xiàn)塌腰的情況.4。3。1.6.14預(yù)埋保護(hù)管時,應(yīng)及時在始未端管口打入木塞封堵或旋上堵頭，以免澆灌混凝土?xí)r混凝土或落入其他雜物。4。3.1。6。15保護(hù)管跨越伸縮節(jié)或與運(yùn)行中會因熱膨脹而產(chǎn)生位移的設(shè)備、管道接口時應(yīng)采用金屬軟管過渡;保護(hù)管與金屬軟管的連接一般可分為套絲螺紋連接和卡簧接頭連接。用套絲機(jī)把電纜保護(hù)管套出絲扣,用連接件連接，連接件起碼要旋進(jìn)6個絲扣以上。在安裝之前,螺紋必須清理干凈，除掉油污及殘?jiān)?。保護(hù)管與接頭應(yīng)能緊密配合。。7金屬軟管配制。7.1金屬軟管與保護(hù)管及設(shè)備的連接應(yīng)采用與之配套的接頭配件連接,在軟管兩端裝配接頭,再通過接頭與保護(hù)管及各種控制設(shè)備、儀表元件連接。選配接頭應(yīng)按所用的保護(hù)管規(guī)格、設(shè)備進(jìn)線孔的尺寸，確定接頭內(nèi)螺紋或外螺紋的尺寸。.7.2金屬軟管與接頭的連接是把軟管頭插入一端的卡套上，再把橡膠密封圈套上，旋緊壓緊螺母即可。裝配時，軟管長度應(yīng)根據(jù)需要截取。一般金屬軟管長度不應(yīng)超過450mm。4.3。1.7.3金屬軟管在應(yīng)用中，不要在沒有接頭的情況下使用，也不要采用塑料膠粘帶強(qiáng)度差、易老化的材料包扎連接,否則,一旦脫落就會給配線增加外力，損壞線路。。7.4當(dāng)軟管在有腐蝕性介質(zhì)或有防爆要求的環(huán)境中使用時，應(yīng)選用包塑金屬材料軟管。如化學(xué)水處理車間、酸堿計(jì)量間等,使用包塑軟管可以延長使用壽命.4。3.1。8保護(hù)管接地。8.1所有埋管都必須有可靠的保護(hù)就地，以防止電氣設(shè)備和電氣線路的絕緣損壞時，發(fā)生觸電事故;儀控埋管也必須有可靠的接地，施工過程中防止通過金屬軟管傳到設(shè)備接地，燒壞金屬軟管與電纜.4。3.1。8.2保護(hù)管與電氣設(shè)備采用金屬軟管連接時，必須用黃、綠相間的接地線做接地跨接.保護(hù)管與保護(hù)管之間用金屬軟管連接;也應(yīng)用黃綠相間的接地線做垮接.4。3.1。9保護(hù)管和支吊架防腐及接地色標(biāo)4。3.1。9。1油漆前應(yīng)清除保護(hù)管和支吊架表面的灰塵、鐵銹、焊渣、毛刺等污物.4。3。1.9。2所以焊接的部位應(yīng)先刷一遍防銹底漆,干后再涂銀灰漆；漆層應(yīng)均勻、牢固、無漏涂。4。3。1。9。3埋入地下的管路和接地扁鋼應(yīng)涂瀝青防腐漆。。9。4保護(hù)管接地標(biāo)色應(yīng)用黃、綠油漆做色標(biāo)，一般50mm為間隔。4。3。1。10防護(hù)電纜保護(hù)管敷設(shè)好后，必須臨時封口，以防異物掉入.質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)4。3.2。1電纜保護(hù)管安裝分項(xiàng)工程驗(yàn)收符合《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)熱控儀表及控制裝置篇（1998年版）》規(guī)定。4。3.2。3施工作業(yè)過程和結(jié)束后應(yīng)形成的記錄表式名稱如下?！?電纜保護(hù)管安裝質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表；——電纜保護(hù)管安裝質(zhì)量驗(yàn)評表。4.3。2。4作業(yè)施工過程可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題和質(zhì)量通病，參見附錄A。4.3。3表4安全措施及注意事項(xiàng)序號危險因素或環(huán)境因素描述擬采取危險控制措施1高空作業(yè)時發(fā)生墜落高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋.2夜間或光線不足處進(jìn)行施工易發(fā)生墜落及其它危險事件必須在配備足夠的臨時性或永久性照明后方能進(jìn)行施工。3使用電