現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管渠混凝土施工安全技術(shù)交底(新版)現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管渠混凝土施工安全技術(shù)交底(新版)Businessleaderscannotlacksafetyawareness.Onlywhenthecompanystrengthensitssafetymanagementandconstructioncanthepersonalsafetyofworkersbeguaranteed.Businessleaderscannotlacksafetyawareness.Onlywhenthecompanystrengthensitssafetymanagementandconstructioncanthepersonalsafetyofworkersbeguaranteed.(安全管理)單位：_______________________部門：_______________________日期：_______________________本文檔文字可以自由修改現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管渠混凝土施工安全技術(shù)交底(新版)備注：每個企業(yè)的發(fā)展都需要勞動者，離開了勞動者，企業(yè)就不能正常發(fā)展了。很多勞動者自身缺乏安全意識，但是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者不能缺乏安全意識，只有企業(yè)加強(qiáng)力安全管理建設(shè)，才能使勞動者的人身安全得到保障。備注：每個企業(yè)的發(fā)展都需要勞動者，離開了勞動者，企業(yè)就不能正常發(fā)展了。很多勞動者自身缺乏安全意識，但是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者不能缺乏安全意識，只有企業(yè)加強(qiáng)力安全管理建設(shè)，才能使勞動者的人身安全得到保障。1.混凝土的配合比應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定，不得隨意更改；用于輸送或貯存飲用水的管渠、水池等構(gòu)筑物，混凝土中的外加劑不得污染水質(zhì)，有礙人體健康。

2.混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的泥土雜物；采用空氣壓力清除時，空壓機(jī)電氣接線與拆卸必須由電工操作，嚴(yán)禁將氣嘴對向人、設(shè)備、設(shè)施。

3.混凝土運(yùn)輸前應(yīng)踏勘運(yùn)輸?shù)缆罚瑱z查路況、地下管線等構(gòu)筑物和架空線路狀況，確認(rèn)安全；在社會道路上運(yùn)輸不得遺灑，污染環(huán)境；使用手推車運(yùn)送混凝土，裝料應(yīng)低于車槽10cm以上，車槽前必須裝設(shè)擋板；卸料時應(yīng)設(shè)擋掩，嚴(yán)禁撒把。

4.混凝土拌和應(yīng)符合下列安全要求：

（1)攪拌機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入貯料區(qū)和卸料斗下。

（2)作業(yè)人員向攪拌機(jī)料斗內(nèi)傾倒水泥時，腳不得蹬踩料斗。

（3)攪拌站邊界應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志，非施工人員不得入內(nèi)。

（4)手推車向攪拌機(jī)料斗內(nèi)傾倒砂石料時，應(yīng)設(shè)擋掩，嚴(yán)禁撒把倒料。

（5)現(xiàn)場需機(jī)械拌和混凝土?xí)r，攪拌站應(yīng)根據(jù)環(huán)境狀況采取防噪音、防塵措施。

（6)嚴(yán)禁在攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時將手或木棒、工具等伸進(jìn)攪拌筒或在筒口清理混凝土。

（7)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，機(jī)械操作工應(yīng)精神集中，嚴(yán)禁離崗；機(jī)械發(fā)生故障必須立即關(guān)機(jī)、斷電。

（8)作業(yè)后應(yīng)及時清理拌和場地，廢水應(yīng)排至規(guī)定地點(diǎn)，不得污染環(huán)境，不得堵塞雨污水排放設(shè)施。

（9)需進(jìn)入攪拌筒內(nèi)作業(yè)時，必須先關(guān)機(jī)、斷電、固鎖電閘箱，并在攪拌筒外設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁離開崗位。

（10)固定式攪拌機(jī)的料斗在軌道上提升(降落)時，嚴(yán)禁其下方有人；料斗需懸空放置時，必須將料斗固鎖。

（11)現(xiàn)場宜采用預(yù)拌混凝土；在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、機(jī)關(guān)、事業(yè)等單位人員密集區(qū)施工，不得現(xiàn)場機(jī)械拌和混凝土，減少噪音污染。

（12)攪拌站機(jī)械設(shè)備的各種電氣設(shè)施必須由電工引接、拆卸；作業(yè)中發(fā)現(xiàn)漏電征兆、纜線破損等必須立即停機(jī)、斷電，由電工處理。

（13)使用外摻劑應(yīng)加強(qiáng)管理，外摻劑應(yīng)在庫房中存放，專人管理；使用外摻劑應(yīng)專人負(fù)責(zé)，正確使用；使用外摻劑應(yīng)建立領(lǐng)發(fā)料制度；混凝土澆筑完成后，剩余外摻劑應(yīng)交回庫房保存。

（14)現(xiàn)場支搭集中式混凝土攪拌站時，應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、現(xiàn)場環(huán)境等狀況進(jìn)行施工設(shè)計(jì)；支搭攪拌平臺、儲料倉等設(shè)施應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的要求；支搭完成后，應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件，方可使用；攪拌設(shè)備應(yīng)由專業(yè)操作工按施工設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的安裝、使用說明書規(guī)定進(jìn)行安裝和使用；機(jī)械設(shè)備安裝完成后，應(yīng)在施工技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試、檢查，確認(rèn)各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合施工設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)說明書的規(guī)定，并經(jīng)驗(yàn)收合格，形成文件后方可使用。

5.現(xiàn)場混凝土攪拌站安全管理應(yīng)符合下列要求：

（1)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。

（2)攪拌站不得搭設(shè)在電力架空線路下方。

（3)攪拌機(jī)等機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。

（4)攪拌站應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防設(shè)施。

（5)攪拌站的作業(yè)平臺應(yīng)堅(jiān)固，安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。

（6)攪拌機(jī)等機(jī)電設(shè)備應(yīng)設(shè)工作棚，棚應(yīng)具有防雨(雪)、防風(fēng)功能。

（7)攪拌站搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格，并形成文件后，方可使用。

（8)攪拌機(jī)、輸送裝置等應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求。

（9)現(xiàn)場混凝土攪拌站應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，具有良好的供電、供水、排水、通風(fēng)等條件與環(huán)保措施，周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

（10)現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定布置混凝土攪拌機(jī)、各種料倉和原材料輸送、計(jì)量裝置，并形成運(yùn)輸、消防通道。

（11)施工前，應(yīng)對攪拌站進(jìn)行施工設(shè)計(jì)；平臺、支架、儲料倉的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足攪拌站在拌和混凝土過程中荷載的要求。

6.混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求：

（1)澆筑作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防護(hù)靴。

（2)夜間或在模板倉內(nèi)澆筑混凝土應(yīng)設(shè)12V照明。

（3)使用插入式振動器進(jìn)入倉內(nèi)振搗時，應(yīng)對纜線加強(qiáng)保護(hù)，防止磨損漏電。

（4)澆筑水池斜壁混凝土?xí)r，宜設(shè)可移動的作業(yè)平臺，作業(yè)人員應(yīng)站在平臺上操作。

（5)混凝土澆筑應(yīng)在模板及其支架支設(shè)完成，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格，并形成文件后方可進(jìn)行。

（6)從高處向模板倉內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使用溜槽或串筒；溜槽和串筒應(yīng)連接牢固。嚴(yán)禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。

（7)混凝土振搗設(shè)備應(yīng)完好，電氣接線與拆卸必須由電工操作，使用前必須由電工進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格方可使用。

（8)人工現(xiàn)場倒運(yùn)混凝土?xí)r，一次倒運(yùn)高度不得超過2m；作業(yè)平臺上應(yīng)設(shè)鋼板放置混凝土；混凝土入模應(yīng)服從振搗人員的指令；平臺倒料口設(shè)活動欄桿時，倒料人員不得站在倒料口處。倒料完成后，必須立即將活動欄桿復(fù)位；作業(yè)平臺下方嚴(yán)禁有人。

（9)澆筑壁、柱、梁、板、漏斗混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平臺；嚴(yán)禁站在壁、柱、梁、板、漏斗的模板及其支撐上操作。嚴(yán)禁在鋼筋上踩踏、行走。

（10)澆筑、振搗作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮，分工明確，并按施工方案規(guī)定的順序、層次進(jìn)行；作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，澆筑人員應(yīng)聽從振搗人員的指令。

（11)澆筑倒拱或封閉式吊模構(gòu)筑物應(yīng)先從一側(cè)澆筑混凝土，待低處模底混凝土澆滿，并從另側(cè)溢出漿液后，方可從另側(cè)澆筑混凝土；澆筑過程中應(yīng)嚴(yán)防倒拱或吊模上浮、位移。

（12)澆筑前應(yīng)對水池、管渠底板和側(cè)墻內(nèi)預(yù)留的插筋、鋼筋頭、預(yù)埋件作出明顯的標(biāo)志。鋼筋端部應(yīng)采取保護(hù)措施?？锥?、變形縫、預(yù)留后澆帶應(yīng)蓋牢，并應(yīng)采取防移動措施。

（13)混凝土振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)專人操作；操作人員應(yīng)在施工前進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格；作業(yè)中應(yīng)保護(hù)電纜，嚴(yán)防振動器電纜磨損漏電，使用中出現(xiàn)異常必須立即關(guān)機(jī)、斷電，并由電工處理。

（14)澆筑混凝土過程中，必須設(shè)模板工和架子工對模板及其支承系統(tǒng)和腳手架進(jìn)行監(jiān)護(hù)，隨時觀察模板及其支承系統(tǒng)和腳手架的位移、變形情況，出現(xiàn)異常，必須及時采取加固措施；當(dāng)模板及其支承系統(tǒng)和腳手架，出現(xiàn)坍塌征兆時，必須立即組織現(xiàn)場施工人員離開危險(xiǎn)區(qū)，并及時分析原因，采取安全技術(shù)措施進(jìn)行處理。

（15)使用混凝土泵車澆筑混凝土應(yīng)符合下列要求：

1)車輛進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)設(shè)專人指揮。

2)泵車行駛道路和停置場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。

3)向模板內(nèi)泵送混凝土?xí)r，布料桿下方，嚴(yán)禁有人。

4)泵送管接口必須安裝牢固；泵送混凝土?xí)r，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。

5)混凝土攪拌運(yùn)輸車卸料時，車輪應(yīng)擋掩牢固；指揮人員必須站在車輛側(cè)面。

6)泵車卸混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人站在明顯的位置指揮，泵車操作者應(yīng)服從指揮人員的指令。

（16)采用起重機(jī)吊裝罐體澆筑混凝土應(yīng)符合下列要求：

1)卸料時吊罐距澆筑面不得大于1.2m.

2)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)專人值守，非施工人員禁止入內(nèi)。

3)使用自制吊罐吊索具和連接裝置應(yīng)完好，作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查、試吊，確認(rèn)安全。

4)作業(yè)時應(yīng)由專人指揮，吊罐升降應(yīng)聽從指揮；轉(zhuǎn)向、行走應(yīng)緩慢，不得急剎車，吊罐下方嚴(yán)禁有人。

7.混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列要求：

（1)養(yǎng)護(hù)區(qū)的孔洞必須蓋牢；水池采用蓄水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取防溺水措施。

（2)作業(yè)中，養(yǎng)護(hù)與測溫人員應(yīng)選擇安全行走路線；夜間照明必須充足；使用便橋、作業(yè)平臺、斜道等時，必須搭設(shè)牢固。

（3)養(yǎng)護(hù)用覆蓋材料應(yīng)具有阻燃性，混凝土養(yǎng)護(hù)完成后的覆蓋材料應(yīng)及時清理，集中至指定地點(diǎn)存放，廢棄物應(yīng)及時妥善處理。

（4)水養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)養(yǎng)護(hù)用配水管線，其敷設(shè)不得影響人員、車輛和施工安全；拉移輸水膠管應(yīng)順直，不得扭結(jié)，不得倒退行走；用水應(yīng)適量，不得造成施工場地積水。

（5)使用電熱毯養(yǎng)護(hù)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志，非作業(yè)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)；電熱毯上面不得承壓重物，不得用金屬絲捆綁，嚴(yán)禁折疊；使用前應(yīng)檢查電熱毯，確認(rèn)完好、不漏電；養(yǎng)護(hù)完畢必須及時斷電、拆除電纜，并放至指定地點(diǎn)。

（6)