文件編號(hào)：TP-AR-L8097煤礦矸石井絞車(chē)安裝安全技術(shù)措施正式樣本煤礦矸石井絞車(chē)安裝安全技術(shù)措施正式樣本InTermsOfOrganizationManagement,ItIsNecessaryToFormACertainGuidingAndPlanningExecutablePlan,SoAsToHelpDecision-MakersToCarryOutBetterProductionAndManagementFromMultiplePerspectives.（示范文本）編制：_______________審核：_______________單位：_______________編訂人：某某某審批人：某某某煤礦矸石井絞車(chē)安裝安全技術(shù)措施正式樣本使用注意：該解決方案資料可用在組織/機(jī)構(gòu)/單位管理上，形成一定的具有指導(dǎo)性，規(guī)劃性的可執(zhí)行計(jì)劃，從而實(shí)現(xiàn)多角度地幫助決策人員進(jìn)行更好的生產(chǎn)與管理。材料內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際情況作相應(yīng)修改，請(qǐng)?jiān)谑褂脮r(shí)認(rèn)真閱讀。一、

施工項(xiàng)目：矸石井絞車(chē)改造

二、

施工地點(diǎn)：矸石井新絞車(chē)房

三、

施工時(shí)間：20xx年

月

日－

月

日

四、領(lǐng)導(dǎo)小組：

組

長(zhǎng)：李福勇

副組長(zhǎng)：李敬

趙文峰

成

員：劉會(huì)寶

高

賓

胡

全

李欽勝

張其松

徐國(guó)濤

丁

強(qiáng)

玄紀(jì)軍

徐曉壯

領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)勞動(dòng)組織，安全技術(shù)措施的審查實(shí)施。

2、負(fù)責(zé)施工前的材料準(zhǔn)備、中間驗(yàn)收、試車(chē)、及試車(chē)后絞車(chē)投入運(yùn)行。

五、勞動(dòng)組織：

1、

施工負(fù)責(zé)人：張其松

2、

技術(shù)負(fù)責(zé)人：丁強(qiáng)

3、

施工人員：賀軍峰

高建

張清河

張道遠(yuǎn)

屈建新

鄭元同

趙永生

六、施工步驟及技術(shù)要求：

（一）施工前準(zhǔn)備工作：

1、施工前由地測(cè)科、通防工區(qū)協(xié)助，找出安裝中心線、提升中心線和地平基準(zhǔn)線。

2、由機(jī)電科組織對(duì)所有基礎(chǔ)進(jìn)行校對(duì)，校對(duì)無(wú)誤后，方可施工。

3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：

1）

倒鏈：10T2只、5T4只、3T2只、1T1只

2）

繩套子：

φ21.5L＝6m

4條L＝4m

4條

3）鋼絲繩

φ18.5

L＝20m

1條

4）繩卡子

25?|

10個(gè)；20?|16個(gè)

5）梯子：6米1個(gè)

6）棕繩：20米/條2條

7)麻繩：10條

8）8＃鐵絲40Kg

9）平墊鐵460×110×4810塊，360×90×4812塊，490×110×2010塊

200×100×2024塊，300×100×2010塊，360×90×2012塊

10）斜墊鐵460×110×δ510塊，360×90×δ515塊，300×100×δ520塊

200×100×δ550塊

11)工具：大錘2把、撬棍4條、扳手24寸2把、18寸2把、水準(zhǔn)儀1臺(tái)、高度尺1只、框式水平儀1臺(tái)、150?L卡尺1只、5M米尺1只、20M米尺1只，塞尺1只、線繩200M、線墜4個(gè)、切割具1套、電焊機(jī)1臺(tái)、萬(wàn)用表2只、搖表高、低壓各1只、剝線鉗2把、紅、黑記號(hào)筆各6只、空白線號(hào)200個(gè)，起道器10噸5噸各1個(gè)。

（二）施工步驟：

1、設(shè)備運(yùn)輸步驟：

1）將設(shè)備通道內(nèi)雜物清理干凈，地面整平。

2）由專(zhuān)職信號(hào)工打點(diǎn)，由回柱絞車(chē)司機(jī)開(kāi)動(dòng)14T回柱絞車(chē)將主軸裝置牽入絞車(chē)房安裝通道內(nèi)。

3）信號(hào)嚴(yán)格執(zhí)行“一停、二提、三溜”的操作規(guī)定。

3）用同樣的方法將減速箱、電機(jī)運(yùn)到安裝通道內(nèi)。

2、墊鐵安裝面找平步驟：

1）掛好提升中心線和主軸中心線。

2）根據(jù)基礎(chǔ)圖和軸承梁、減速箱底盤(pán)、電機(jī)底盤(pán)的位置關(guān)系，用鋼卷尺找出墊鐵所在位置，作上標(biāo)記。

3）將安放墊鐵的基礎(chǔ)面剁平，放上墊鐵并用水平儀找平。

3、安裝施工步驟：

①、主軸裝置的安裝

1）在基礎(chǔ)上需放墊鐵組的地方，用加工好的平墊鐵和1:2水泥及沙子的灰漿研平，平墊鐵就位。

2）將主軸承座安裝在軸承梁上，并擰緊軸承座與軸承梁的聯(lián)結(jié)螺栓。

3）在軸承梁、減速箱底盤(pán)基礎(chǔ)窩內(nèi)放置2米長(zhǎng)4吋套管，將地腳螺栓底部帶上錨排擰上螺帽從軸承座底部穿上來(lái)。

4）將裝好的主軸承座的軸承梁放在墊鐵組上，根據(jù)提升中心線及主軸中心線，找好軸承梁位置。調(diào)整水平度時(shí)可打入斜墊鐵，合乎要求后，擰緊地腳螺栓螺母。

5）用倒鏈將主軸吊起至合適位置，安裝主軸。

6）主軸找正采用雙墜線兩點(diǎn)連線法找正主軸中心位置，在找正時(shí)以觀測(cè)兩條線墜垂線重合并能對(duì)準(zhǔn)軸的頂尖點(diǎn)為合格。

7)主軸找平找正后，立即打緊軸承座前后的斜墊鐵，焊好斜墊鐵，將軸承梁基礎(chǔ)窩與套管外側(cè)二次灌漿，7天后重新緊固螺栓，將套管灌滿(mǎn)干燥沙子。

5）組裝好滾筒下半面，用倒鏈吊起下放至滾筒窩內(nèi)，固定在主軸承上。

6）組裝好滾筒上半面，用倒鏈吊起下放至滾筒窩內(nèi)，并與滾筒下半面和主軸承固定。

7）調(diào)整滾筒，使?jié)L筒的軸心線與安裝中心線重合，工作中心線與提升中心線重合，即滾筒中心線與軌道中心線重合。

8）緊固軸承梁的螺栓,同時(shí)調(diào)整斜墊鐵使軸承座和主軸的水平度不變,直到軸承梁的螺栓緊固力達(dá)到要求。

9）清洗主軸承,按技術(shù)要求加潤(rùn)滑脂,合上軸承座上蓋,并緊固好。

②、減速箱的安裝

1）根據(jù)主軸聯(lián)軸器的端面，確定減速機(jī)的位置和標(biāo)高，放好墊鐵。使兩半聯(lián)軸器的間隙、同軸度達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)要保證齒輪輸出的水平度。

2）起吊減速箱，在減速箱就位前，穿上地腳螺栓同時(shí)帶上螺帽，減速箱就位后，用千斤頂初步操平找正。以提升主軸上半齒輪聯(lián)軸器的外軸套為基準(zhǔn)，使提升機(jī)主軸與減速箱主軸上的兩半齒輪聯(lián)軸器的外齒套端面間隙達(dá)到要求。用水準(zhǔn)儀檢查并調(diào)整提升機(jī)主軸與減速箱的同軸度，并使之符合要求。（同軸度允許偏差：徑向位移為≤0.15mm，傾斜偏差為≤0.6/1000）

③電機(jī)的安裝

1）將電機(jī)的底盤(pán)吊到安裝位置,放到墊鐵上,將底盤(pán)的基礎(chǔ)螺栓穿上,放上平墊圈,擰上螺帽。

2）用倒鏈將電機(jī)吊到底盤(pán)上,找好位置。

3)以減速箱傳動(dòng)軸半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，根據(jù)兩半聯(lián)軸器要求的端面間隙及減速箱傳動(dòng)軸實(shí)際標(biāo)高，初步找平找正主電機(jī)。

3）按照設(shè)計(jì)要求將電機(jī)的其它零部件安裝好，最后進(jìn)行二次灌漿。

④、盤(pán)形制動(dòng)器和液壓站的安裝

1）將制動(dòng)器的基礎(chǔ)面剁平，將墊鐵安放好。

2）將制動(dòng)器的底盤(pán)放在墊鐵上，將制動(dòng)器放在底盤(pán)之上，穿上地腳螺栓。

3）按標(biāo)準(zhǔn)操平找正每一個(gè)制動(dòng)器。

4）將液壓站安裝到位，在地板上劃出液壓管路系統(tǒng)的布置走向放圖樣，按照?qǐng)D樣加工液壓管路。

5）清洗液壓站和液壓管路，按標(biāo)準(zhǔn)加液壓油。

6）按照電控系統(tǒng)圖將電路安裝好。

⑤、潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝

首先對(duì)整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)包括油泵，過(guò)濾器，管路進(jìn)行清洗，檢查。安裝時(shí)油泵吸油口中心標(biāo)高低于減速機(jī)出油口50?0mm，調(diào)整油泵減少噪音及振動(dòng)，然后進(jìn)行配管路。系統(tǒng)安裝完進(jìn)行試運(yùn)行，保證管路通暢，不滲油。

⑥、深度指示器安裝

清洗檢查零部件，然后吊放在墊鐵平面上，操平找正。注意傳動(dòng)軸水平度及齒輪的嚙合。

⑦、天輪安裝

在井架天輪平臺(tái)上，按提升中心線和天輪十字線測(cè)出兩軸承座位置，將兩軸承座固定在井架天輪平臺(tái)上，并找正。天輪位置與提升中心線位置偏差不得超過(guò)3mm，天輪軸心線水平度不應(yīng)超過(guò)0.2/1000。放上天輪復(fù)測(cè)天輪符合設(shè)計(jì)位置要求，并在軸頸處測(cè)量天輪軸的水平度。

⑧、電控設(shè)備的安裝

1）將原矸石井絞車(chē)房?jī)?nèi)電控設(shè)備托運(yùn)至新絞車(chē)房?jī)?nèi)。

2）絞車(chē)電控系統(tǒng)等卸車(chē)時(shí)要注意設(shè)備安全，勿碰撞，防止設(shè)備傾斜，放置設(shè)備平穩(wěn)。

3）所有安裝材料要按規(guī)格擺放整齊。

4）根據(jù)設(shè)計(jì)的平面布置圖將各電控設(shè)備就位，并將各電控設(shè)備固定好。

5）根據(jù)畫(huà)好的實(shí)際動(dòng)力電纜走線圖，將各設(shè)備之間的動(dòng)力電纜按要求敷設(shè)好，并連接起來(lái)。

6）根據(jù)畫(huà)好的控制電纜接線圖，將敷設(shè)好的控制電纜在端子排上接好。

7）將過(guò)卷開(kāi)關(guān)、停車(chē)開(kāi)關(guān)等外圍保護(hù)小型電器按要求安裝好并連接好。

8）安裝好松繩保護(hù)，將一根鍍鋅鋼管固定在滾筒下方，并接好控制線。

9）電控系統(tǒng)連接完畢，全面核對(duì)線號(hào)、電纜編號(hào)。

10）安裝接地裝置。

11）安裝信號(hào)及視頻監(jiān)控裝置。

12）將電纜溝蓋上蓋板或扣上槽鋼，清理現(xiàn)場(chǎng)。

13）詳細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，在沒(méi)接主電機(jī)的情況下，空試電控動(dòng)作正常后,方可主電機(jī)接火。

14）由施工負(fù)責(zé)人賀軍峰確認(rèn)絞車(chē)房?jī)?nèi)聯(lián)絡(luò)高防處于斷開(kāi)狀態(tài)，拉出小跑車(chē)加閉鎖，掛“有人工作，禁止合閘”牌后，持電氣工作票停掉-300中央變電所8#盤(pán)電源，搖出小跑車(chē)，在負(fù)荷側(cè)驗(yàn)電放電，確認(rèn)無(wú)電后，合接地刀閘，在操作手把上掛“有人工作，禁止合閘”牌。

15）對(duì)矸石井絞車(chē)電源接火。

16）以上工作完成后,配合廠家調(diào)試新電控。調(diào)試好后，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

七、技術(shù)要求

7.1、墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿

（Ⅰ）保證項(xiàng)目

7.1.1墊鐵的材料必須符合要求，嚴(yán)禁有裂紋。觀察檢查。

7.1.2主軸、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器所用的墊鐵的表面粗造度必須達(dá)到6.3√的要求。觀察檢查。

7.1.3主軸、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器基座下的墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、墊實(shí)，放置墊鐵的基礎(chǔ)面必須經(jīng)過(guò)研磨，墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積應(yīng)不小于60％。工程隱蔽前觀察檢查和用0.2?K手錘敲擊檢查，并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗(yàn)收時(shí)檢查隱蔽工程記錄。

7.1.4基礎(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)或出廠技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)照技術(shù)文件檢查。

7.1.5主軸、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器機(jī)座的二次灌漿必須符合：

ａ.設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿初應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈。檢查施工記錄。

ｂ.灌漿時(shí)，必須搗固密實(shí)，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。檢查施工記錄。

ｃ.二次灌漿所用的砂漿或混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。檢查施工記錄。

（Ⅱ）基本項(xiàng)目

7.1.6主軸、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器安裝時(shí)所用墊鐵的規(guī)格必須在設(shè)備找平后露出設(shè)備底座底面邊緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30?L，斜墊鐵應(yīng)露出10～30?L，墊鐵的寬度必須比標(biāo)準(zhǔn)寬度增加20?L。工程隱蔽前觀察檢查，并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗(yàn)收時(shí)檢查隱蔽工程記錄。

7.1.7主軸、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器基座下的墊鐵組的位置應(yīng)符合：

ａ.除機(jī)座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置點(diǎn)鐵。

ｂ.墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎(chǔ)螺栓。ｃ.相鄰兩墊鐵組間的距離為600～800?L。工程隱蔽前觀察檢查，并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗(yàn)收時(shí)檢查隱蔽工程記錄。

7.1.8主軸、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器機(jī)座找正后，同組墊鐵之間斷續(xù)焊接牢固，每段焊接長(zhǎng)度不小于20?L，焊接間距不大于40?L。工程隱蔽前觀察檢查，并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗(yàn)收時(shí)檢查隱蔽工程記錄。

7.1.9主軸、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器機(jī)座的基礎(chǔ)螺栓應(yīng)符合：

ａ.螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好。

ｂ.活動(dòng)錨板設(shè)置應(yīng)平穩(wěn)；螺栓末端的端面上標(biāo)明螺栓矩形頭的方向；基礎(chǔ)表面上標(biāo)明錨板容納螺栓矩形頭的槽的方向；擰緊螺母前，依據(jù)標(biāo)記將螺栓矩形頭正確的放在錨板槽內(nèi)。

ｃ.安設(shè)基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不能碰孔底和孔壁。

ｄ.基礎(chǔ)螺栓上的油脂和污垢清除干凈，螺紋部分涂油脂。

ｅ.擰緊基礎(chǔ)螺栓時(shí)，混凝土的強(qiáng)度必須在達(dá)到75％后進(jìn)行。

ｆ.螺栓露出螺母長(zhǎng)度基本一致，均為2～4個(gè)螺距。觀察檢查或檢查施工記錄。

7.2主軸裝置安裝

（Ⅰ）保證項(xiàng)目

7.2.1主軸裝置的位置偏差必須符合下列規(guī)定：

a、滾筒直徑2米及2米以上時(shí)主軸裝上滾筒后水平度不超過(guò)0.1/1000。

b.主軸軸心線與垂直于主軸的提升中心線在水平面內(nèi)的垂直度不應(yīng)超過(guò)0.5‰。拉線、鋼尺檢查。

7.2.2主軸水平度嚴(yán)禁超過(guò)0.1‰。用水準(zhǔn)儀測(cè)量檢查。

7.2.3軸承的各間隙必須符合規(guī)定。塞尺檢查。

7.2.4制動(dòng)盤(pán)的端面跳動(dòng)嚴(yán)禁大于0.5?L。百分表檢查。

（Ⅱ）基本項(xiàng)目

7.2.5制動(dòng)盤(pán)的表面粗造度不應(yīng)低于3.2。觀察檢查。

7.2.6摩擦襯墊與壓塊、固定塊、筒殼間的安裝應(yīng)貼實(shí)和緊靠并排列均勻、整齊。觀察檢查。

7.2.7軸承箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，靜止部位的接合面不滲油，轉(zhuǎn)動(dòng)部位接合面不滲油。觀察檢查。

（Ⅲ）允許偏差項(xiàng)目

7.2.8主軸裝置安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

ａ.軸承墊板：沿主軸方向的水平度0.15‰，垂直于主軸方向的水平度0.3‰；用框式水平儀檢查。

ｂ.兩軸承墊鈑沿長(zhǎng)度方向的水平度1.0‰；用框式水平儀檢查。

ｃ.軸承座：沿主軸方向水平度0.1‰，垂直于主軸方向水平度0.15‰；用框式水平儀檢查。

ｄ.繩槽：繩槽半徑R0～－0.2?L，兩相鄰繩槽中心距t±1.6?L，各繩槽底的直徑D最大最小直徑之差0.5?L。尺量檢查。

7.3盤(pán)式制動(dòng)器安裝

（Ⅰ）保證項(xiàng)目

7.3.1同一副閘瓦與制動(dòng)盤(pán)兩側(cè)的間隙應(yīng)一致，其偏差嚴(yán)禁超過(guò)0.1?L。用塞尺檢查。

7.3.2閘瓦的平均摩擦半徑必須等于或大于設(shè)計(jì)的平均摩擦半徑。尺量檢查。

7.3.3各制動(dòng)器制動(dòng)缸的對(duì)稱(chēng)中心，在鉛垂面內(nèi)的重合度△嚴(yán)禁超過(guò)3?L。拉線、尺量檢查。

（Ⅱ）基本項(xiàng)目

7.3.4同一副制動(dòng)器的支架端面與制動(dòng)盤(pán)中心線平面間距離h允許偏差為±0.5?L，且兩側(cè)間距的偏差方向應(yīng)相對(duì)。掛錘球用尺量。

7.3.5同一副制動(dòng)器兩閘瓦工作面的平行度不應(yīng)超過(guò)0.2?L。尺量檢查。

7.3.6制動(dòng)器支架端面與制動(dòng)盤(pán)中心線的平行度不應(yīng)超過(guò)0.2?L，且兩側(cè)平行度對(duì)稱(chēng)相等。尺量檢查。

7.3.7閘瓦與制動(dòng)盤(pán)的間隙不應(yīng)超過(guò)1.0?L，同一副閘瓦與制動(dòng)盤(pán)的間隙均勻相等，其差值不應(yīng)超過(guò)0.2?L。用塞尺檢查。

7.3.8閘瓦與制動(dòng)器的接觸面積不小于60％，且接觸面分布均勻。觀察檢查。

7.4液壓站安裝

（Ⅰ）保證項(xiàng)目

7.4.1液壓站安裝標(biāo)高必須符合設(shè)備出廠文件的要求，二級(jí)制動(dòng)安全閘的回油管口必須高于盤(pán)形制動(dòng)器油缸中心線80?L。檢查施工記錄。

7.4.2液壓站的油泵、閥、內(nèi)部油管、油箱等必須清洗干凈，干燥后涂上機(jī)油再進(jìn)行裝配，管接頭處在0.7MPɑ油壓下，嚴(yán)禁漏油。檢查施工記錄及觀察檢查。

7.4.3液壓站用油必須符合出廠技術(shù)文件的規(guī)定。檢查出廠合格證或化驗(yàn)記錄。

7.4.4制動(dòng)手把在全制動(dòng)位置時(shí)，直流毫安表必須接近于零；制動(dòng)油缸的殘壓必須低于0.5MPɑ。外觀檢查。

（Ⅱ）基本項(xiàng)目

7.4.5液壓站外部油管的安裝應(yīng)排列整齊、不漏油、不滲油。觀察檢查。

7.5輔助裝置安裝

（Ⅰ）保證項(xiàng)目

7.5.1速度控制裝置、深度指示器及油箱、油泵、管路的安裝必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。

7.5.2速度控制裝置的中心線與主軸中心平行，必須保證摩擦輪有良好的接觸。觀察檢查。

（Ⅱ）基本項(xiàng)目

7.5.3深度指示器的傳動(dòng)軸應(yīng)保持水平，齒輪嚙合良好，各傳動(dòng)部件靈活、可靠，盤(pán)車(chē)時(shí)輕松，無(wú)阻滯現(xiàn)象。檢查施工記錄或盤(pán)車(chē)檢查。

7.5.4深度指示器指針行程應(yīng)大于指示板全行程的2／3，指針移動(dòng)平穩(wěn)，指示表上的標(biāo)記醒目、美觀。觀察檢查。

7.6

電氣設(shè)備安裝

7.6.1電氣設(shè)備嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的布置圖安裝，線路布置整齊美觀，標(biāo)號(hào)正確清晰。

7.6.2絞車(chē)各種保護(hù)齊全，動(dòng)作可靠靈敏。

7.6.3電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂，表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。

7.6.4絞車(chē)高壓開(kāi)關(guān)柜、移變、開(kāi)關(guān)等設(shè)備整定值必須重新計(jì)算整定。

八、安全技術(shù)措施：

1、堅(jiān)持安全生產(chǎn)預(yù)防為主，杜絕重生產(chǎn)、輕安全，麻弊僥幸的思想，廣泛開(kāi)展安全教育，促進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員真正認(rèn)識(shí)到安全施工的重要性，樹(shù)立安全第一的思想，自覺(jué)遵守各項(xiàng)安全施工的條例和規(guī)章制度，對(duì)電工電焊工、起重工等特殊工種工人，除進(jìn)行一般安全教育外，還要經(jīng)過(guò)本工種工人，除進(jìn)行一般安全教育外，還要經(jīng)過(guò)本工種的安全技術(shù)教育，經(jīng)考核合格發(fā)證后，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

2、工程開(kāi)工前，必須有批準(zhǔn)的施工安全技術(shù)措施，無(wú)措施不得施工，堅(jiān)持安全技術(shù)交底，做到班前會(huì)講安全，施工中查安全，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

3、施工中認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)定，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。施工人員必須使用個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全帽，高空作業(yè)必須扎系安全帶；上下交叉作業(yè)有危險(xiǎn)的4出入口，要有防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施，施工人員在作業(yè)時(shí)應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

4、起吊物件必須綁牢，吊物的懸掛點(diǎn)與吊件的重心在同一垂線上，起吊大件前，必須檢查起重設(shè)備及其安全裝置，重物吊離底板0、1米后，停止起吊進(jìn)行全面檢查無(wú)問(wèn)題后方可繼續(xù)起吊，起吊物件未固定好前，嚴(yán)禁松動(dòng)鋼絲繩。起吊重物使用的鋼絲繩、繩套的安全系數(shù)必須達(dá)到6和10，并定期檢查。

5、起吊期間，嚴(yán)禁將人員手、腳、頭等身體部位伸入在起吊物下方，必須使用專(zhuān)用起吊錨桿，起吊前，先進(jìn)試吊，一人拉倒鏈，一人監(jiān)護(hù)，并注意觀察倒鏈及大件的固定情況，與起吊無(wú)關(guān)人員一律撤至安全地點(diǎn)。

6、起吊期間，由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，確保起吊期間人員安全。

7、拖運(yùn)絞車(chē)大件使用的14T回柱絞車(chē)用地錨固定，將底板平整好，并硬化，由通防工區(qū)負(fù)責(zé)按絞車(chē)底盤(pán)眼距尺寸打好地錨，用直徑Φ20mm，長(zhǎng)度不小于2.0m的全螺紋錨桿固定，錨深不小于1.6m，錨固長(zhǎng)度不小于0.7m。

8、回柱絞車(chē)安裝時(shí)，用專(zhuān)用起吊錨桿，用刮板鏈條作為起吊繩索，使用完好的倒鏈起吊，倒鏈噸位必須大于被起吊物體重量，回柱絞車(chē)底盤(pán)的下方用木料墊好，嚴(yán)禁將手、腳、頭等身體任何部位伸入起吊物的下方，地錨全部穿到回柱絞車(chē)底盤(pán)眼孔內(nèi)以后，將木料抽出來(lái)，地錨螺帽擰緊壓緊壓實(shí)，加背帽使用，外露1-3絲。

9、回柱絞車(chē)由電工負(fù)責(zé)接火，將絞車(chē)開(kāi)關(guān)上一級(jí)電源饋電開(kāi)關(guān)停電閉鎖，安專(zhuān)人看管開(kāi)關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)禁電器設(shè)備失爆，電工持證上崗?；刂g車(chē)接火后，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，電纜吊掛整齊，語(yǔ)言電鈴及紅綠燈信號(hào)齊全，并達(dá)到靈敏可靠。

10、回柱絞車(chē)接火后，按標(biāo)準(zhǔn)在滾筒上繞上鋼絲繩。先將絞車(chē)開(kāi)關(guān)停電閉鎖，將鋼絲繩頭壓在滾筒的壓繩板繩槽內(nèi)，壓緊壓實(shí)，鋼絲繩頭外露長(zhǎng)度符合要求。

11、向回柱絞車(chē)滾筒上繞繩時(shí)，由回柱絞車(chē)司機(jī)點(diǎn)開(kāi)絞車(chē)，慢慢繞繩，人員配合好，絞車(chē)排繩必須良好。滾筒上繞好鋼絲繩以后，再按規(guī)定做好滑頭。滾筒邊緣高出最外1層鋼絲繩的高度不小于20mm。

12、回柱絞車(chē)開(kāi)車(chē)前認(rèn)真檢查小絞車(chē)各部件是否完好，固定是否牢固，且信號(hào)必須清晰、靈敏可靠。

13、用回柱絞車(chē)拖運(yùn)時(shí)，回柱絞車(chē)前方必須加防護(hù)網(wǎng)（高度不低于1m），固定牢固，并將巷道內(nèi)影響拖運(yùn)的管線吊掛好，物料清理干凈。

14、在回柱絞車(chē)牽引拖運(yùn)各部件前，施工人員必須察看線路情況，如有障礙物，及時(shí)將巷道內(nèi)的障礙物清理后方可進(jìn)行牽引拖運(yùn)；牽引拖運(yùn)時(shí)，牽引區(qū)間內(nèi)嚴(yán)禁有人；牽引過(guò)程中，信號(hào)工跟在拖運(yùn)設(shè)備后10～20米之間觀察運(yùn)行情況，兩手不離打點(diǎn)器按鈕發(fā)現(xiàn)異常情況，立即發(fā)信號(hào)停車(chē)，處理后方可牽引；處理過(guò)程中絞車(chē)必須停電閉鎖設(shè)專(zhuān)人看管。大件要分別拖運(yùn)，當(dāng)拖運(yùn)完一件，運(yùn)至指定地點(diǎn)后，再進(jìn)行拖運(yùn)下一件。拖運(yùn)區(qū)間采用信號(hào)（一聲停、二聲提、三聲松）聯(lián)系，嚴(yán)禁采用敲管子、晃燈等方式進(jìn)行聯(lián)系。嚴(yán)格按信號(hào)開(kāi)、停。

15、現(xiàn)場(chǎng)要指定一名負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)指揮，確保施工安全。

16、信號(hào)工、滑頭工必須嚴(yán)格執(zhí)行“《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》━━信號(hào)把鉤工”之規(guī)定。

17、回柱絞車(chē)司機(jī)必須按正規(guī)操作程序操作。開(kāi)機(jī)前要對(duì)設(shè)備的各部件進(jìn)行細(xì)致檢查，各種部件是否完整，有效使用。司機(jī)要精心操作，