漣源荷葉水庫施工組織設(shè)計

漣源市荷葉水庫除險加固工程施工組織設(shè)計湖南省湘中水利水電工程有限公司2008年11月8日

施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一節(jié)施工方案與技術(shù)措施41.1荷葉水庫施工方案41.1.1工程概況41.1.1.1工程概況41.1.1.2水文氣象和工程地質(zhì)41.1.1.3本標(biāo)段的工作范圍41.1.1.4施工交通條件51.1.1.5材料供應(yīng)條件51.1.1.6施工供風(fēng)、供水、供電及通信條件51.1.1.6.1施工供風(fēng)51.1.1.6.2施工供水51.1.1.6.3施工供電51.1.1.6.4施工通信51.1.2施工導(dǎo)流和水流控制51.1.3荷葉水庫工程施工方案51.1.3.1土方開挖工程51.1.3.1.1土方開挖概況51.1.3.1.2土方開挖方法和程序61.1.3.1.2.1土方開挖方法61.1.3.1.2.2土方開挖程序61.1.3.1.3土方開挖設(shè)備配置61.1.3.1.4土方開挖技術(shù)要求61.1.3.1.5施工準(zhǔn)備61.1.3.1.6出渣、渣場規(guī)劃及渣料利用71.1.3.1.7施工排水71.1.3.1.8建基面地質(zhì)處理措施71.1.3.1.9邊坡保護措施81.1.3.1.10建基面保護措施81.1.3.1.11冬季和雨季施工措施81.1.3.1.11.1冬季施工措施81.1.3.1.11.2雨季施工措施91.1.3.2土方填筑工程91.1.3.2.1概述91.1.3.2.1.1工作范圍及內(nèi)容91.1.3.2.1.2回填主要施工特點91.1.3.2.2施工布置91.1.3.2.2.1料源布置91.1.3.2.2.2土料場開采91.1.3.2.3土方回填施工方法101.1.3.2.3.1回填碾壓施工參數(shù)101.1.3.2.3.2回填原則101.1.3.2.3.3回填施工工序101.1.3.2.4低溫季節(jié)施工措施121.1.3.3石方開挖工程121.1.3.3.1石方開挖概況121.1.3.3.2施工準(zhǔn)備121.1.3.3.3場地清理121.1.3.3.4石方開挖方法121.1.3.3.6開挖渣料利用131.1.3.4混凝土及鋼筋混凝土工程131.1.3.4.1工作范圍及工程量131.1.3.4.2模板工程131.1.3.4.2.1模板制安131.1.3.4.2.2模板拆除131.1.3.4.3鋼筋工程141.1.3.4.3.1檢驗堆放141.1.3.4.3.2鋼筋制作141.1.3.4.3.3鋼筋安裝151.1.3.4.4混凝土工程181.1.3.4.4.1砼原材料選擇181.1.3.4.4.2混凝土配合比設(shè)計201.1.3.4.4.3混凝土拌和201.1.3.4.4.4混凝土運輸211.1.3.4.4.5混凝土澆筑221.1.3.4.4.6砼養(yǎng)護231.1.3.4.4.7砼面修整231.1.3.4.4.8混凝土施工質(zhì)量控制241.1.3.5砌體砌筑工程、砌體拆除工程251.1.3.5.1概況251.1.3.5.1.1工作內(nèi)容251.1.3.5.2砌體拆除工程251.1.3.5.3砌筑材料251.1.3.5.4砂卵石墊層（反濾層）、砂礫石反濾層、粗砂、細(xì)碎石鋪設(shè)261.1.3.5.5砌體工程施工261.1.3.5.6質(zhì)量檢查和驗收291.1.3.6鉆孔灌漿工程291.1.3.6.1施工內(nèi)容及工程量291.1.3.6.2施工布置291.1.3.6.3帷幕灌漿施工291.1.3.7草皮種植351.1.3.8閘門、啟閉機、金結(jié)的制作與安裝361.1.3.8.1工作范圍361.1.3.8.2鋼構(gòu)件制造及安裝361.1.3.8.2.1鋼構(gòu)件制造361.1.3.8.2.2鋼構(gòu)件的安裝391.1.3.10觀測設(shè)施工程401.1.3.10.1工作內(nèi)容401.1.3.10.2主要提交件411.1.3.10.3觀測儀器設(shè)備的采購、驗收、安裝和埋設(shè)411.1.3.10.3.1儀器設(shè)備的采購和驗收411.1.3.10.3.2觀測儀器設(shè)備的安裝和埋設(shè)411.1.3.10.4質(zhì)量檢查和驗收42第二節(jié)施工總平布置432.1施工布置說明432.2施工道路432.3施工營地設(shè)施布置432.3.1生活、辦公設(shè)施432.3.2附企廠房432.3.2.1試驗室432.3.2.2機修車間442.3.2.3鋼筋加工廠442.3.2.4木工加工廠442.3.2.5配電間442.3.3倉庫系統(tǒng)、堆料場及其它生產(chǎn)用房442.4風(fēng)、水、電、照明系統(tǒng)452.5施工通信462.6塊石料場462.7渣場規(guī)劃462.8臨時建筑工程量匯總表462.9施工中應(yīng)遵循的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)48第三節(jié)質(zhì)量管理體系與措施503.1質(zhì)量方針與目標(biāo)503.2質(zhì)量保證措施503.3技術(shù)保證措施56第四節(jié)安全管理體系與措施584.1安全管理目標(biāo)及原則584.2安全管理目標(biāo)的實施方案584.3安全管理組織機構(gòu)其職責(zé)584.4安全保證體系624.5安全管理制度及辦法624.6安全技術(shù)措施654.6.1施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施654.6.2混凝土澆筑安全措施664.6.3運輸安全措施664.6.4供電與電氣設(shè)備安全措施664.7冬雨季施工與防洪渡汛措施664.7.1冬季施工664.7.2防洪渡汛67第五節(jié)文明施工和環(huán)境保護管理體系與措施685.1文明施工685.1.1文明施工目標(biāo)685.1.1組織機構(gòu)和實施方案685.1.2文明施工實施措施695.2環(huán)境保護措施695.2.1環(huán)境保護措施695.2.2環(huán)境保護目標(biāo)69第六節(jié)施工進度計劃及保證措施726.1業(yè)主的控制性工期要求726.2施工總進度計劃及安排726.3施工進度計劃橫道圖726.4.4工期保證措施72附表一擬投入荷葉水庫施工的主要施工設(shè)備表74附表二擬投入荷葉水庫施工勞動力計劃表75附表三荷葉水庫工程主要材料、構(gòu)件用量計劃表76附四荷葉水庫樞紐除險加固工程施工進度橫道圖77

施工方案與技術(shù)措施1.1荷葉水庫施工方案1.1.1工程概況1.1.1.1工程概況荷葉水庫位于湖南省漣源市三甲鄉(xiāng)堂家圓村境內(nèi)，距縣城10km。屬湘江水系漣水支流三龍河上游,水庫集雨面積9壩為粘土心墻壩,大壩壩頂高程100m,最大壩高25。5正常蓄水位190m，正常庫容137.67萬m3,設(shè)計洪水位190m，總庫容181.79萬m3；校核洪水位192.1941.1.1.2水文氣象和工程地質(zhì)（1）水文氣象本區(qū)域位于亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候區(qū)，雨量充沛溫?zé)岢睗?，本地多年平均氣?8.8℃，多年平均降雨量1545mm，多年平均蒸發(fā)量1304mm，多年平均風(fēng)速2.4（2）地形與地質(zhì)壩殼填筑土料主要為微含礫粉質(zhì)粘土、微含砂粘土，填筑土料具中壓縮性，密實度中等，土料中極細(xì)砂粒、粉料含量大，粘粒含量小，抗剪強度指標(biāo)低，該區(qū)填筑土料質(zhì)量較差，防滲心墻填筑土料主要為微礫粉質(zhì)粘土、含粉質(zhì)粘土礫，具中壓縮性碾壓密實度一般，呈中密狀，土料中極細(xì)砂粒、粉襪含量大，粘含量小，土工試驗土樣滲透系數(shù)>1×10cm/s,不能滿足《水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程》中對防滲體上料滲透性質(zhì)量要求，該區(qū)防滲性能較差；排水棱體，排水效果較好。壩基原土層，微含砂粘土，土體呈中密狀，具是壓縮性，該區(qū)具弱透水性，抗?jié)B性能一般；壩基巖石基礎(chǔ)，巖性為灰白色中厚層灰?guī)r，層面溶蝕現(xiàn)象明顯，庫水河通過層面溶蝕裂隙進行滲漏，部分通過雷公泉集中滲漏，壩基存在10～15m厚的層面溶蝕漏水帶。根據(jù)1/400萬《中國地震震動峰值加速度區(qū)劃圖》和《中國地震動反應(yīng)譜特征周期區(qū)劃圖》，本地區(qū)地震動峰加速度為0.05g，地震動反應(yīng)譜特征周期為0.35s，相應(yīng)的地震基本烈度為Ⅵ度，工程區(qū)屬相對穩(wěn)定地塊。1.1.1.3本標(biāo)段的工作范圍本標(biāo)段的工作范圍主要包括大壩加固、壩坡整治、放水設(shè)施改建、臥管、溢洪道改造、啟閉房、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程等項目，具體工作內(nèi)容見《工程量清單》。1.1.1.4施工交通條件荷葉水庫距縣城15km，有簡易公路通往大壩，對外1.1.1.5材料供應(yīng)條件本工程所需的鋼筋、水泥、砂、石料、油料、木材等材料可在城區(qū)購買。1.1.1.6施工供風(fēng)、供水、供電及通信條件1.1.1.6.1施工供風(fēng)根據(jù)本工程的石方開挖量，采用3.5m31.1.1.6.2施工供水施工供水包括生活用水及生產(chǎn)用水。生活用水直接從當(dāng)?shù)乩习傩展┧芫W(wǎng)接?。簧a(chǎn)用水采用水泵從水庫抽取。1.1.1.6.3施工供電擬在施工區(qū)附近電壓接線端引10kv高壓線至工程，在工地上安裝一臺60kva變壓器，再從變壓器采用絕緣電線或電纜引至各施工用點，施工供電電壓主要采用380V及220V，對電壓有特殊要求的環(huán)境根據(jù)相關(guān)規(guī)定引至。1.1.1.6.4施工通信擬在本工程安裝一部固定電話，同時所有施工管理人員及作業(yè)班（組）負(fù)責(zé)人全部配備手機。1.1.2施工導(dǎo)流和水流控制本工程施工全部在枯水期施工，故不考慮圍堰，但在本工程施工過程中，我公司將準(zhǔn)備一定數(shù)量的草袋，備特殊情況時做臨時草袋圍堰。1.1.3荷葉水庫工程施工方案1.1.3.1土方開挖工程1.1.3.1.1土方開挖概況本工程的土方開挖包括挖總量約3120m3,主要為大壩、放水設(shè)施、土方開挖及回填1.1.3.1.2土方開挖方法和程序1.1.3.1.2.1土方開挖方法土方開挖從上至下分層依次進行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法。本工程土方開挖采用5t自卸汽車運輸，在運輸過程中可利用料和棄料分別堆放。個別部位邊坡修整采用人工進行，同時由人工完成邊坡排水設(shè)施施工。1.1.3.1.2.2土方開挖程序1.1.3.1.3土方開挖設(shè)備配置本工程土方開挖總量約為3120m3，考慮配備1.1.3.1.4土方開挖技術(shù)要求（1）開挖的棄料應(yīng)全部運至規(guī)定棄料場堆放。（2）開挖中若遇地上滲流時，應(yīng)采取有效的疏導(dǎo)和止?jié)B措施。（3）邊坡及基礎(chǔ)土方開挖應(yīng)嚴(yán)格按測量放樣樁點分區(qū)、分塊進行。1.1.3.1.5施工準(zhǔn)備（1）測量及邊線放樣根據(jù)所布設(shè)的測量控制網(wǎng)點，采用全站儀、經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀來進行引測，用全站儀及經(jīng)緯儀首先放出施工基線，再根據(jù)設(shè)計圖紙上的有關(guān)尺寸放出所有控制邊線。（2）技術(shù)準(zhǔn)備施工前按監(jiān)理指示和施工圖紙規(guī)定，編制本工程施工措施計劃，報送監(jiān)理工程師審核。施工前進行技術(shù)交底，詳細(xì)了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況，對可能引起的滑坡和崩塌體采取預(yù)防性保護措施和應(yīng)急措施。按進度計劃和施工措施計劃要求組織施工設(shè)備和施工人員進場，并編定材料供應(yīng)計劃并實施。1.1.3.1.6出渣、渣場規(guī)劃及渣料利用（1）出渣出渣均采用反鏟挖掘機裝車，自卸汽車運輸。開挖料出渣時，不能利用料運至指定棄渣場，可利用料且能直接利用的直接運至回填區(qū)，不能直接利用的運至備料場。（2）渣場規(guī)劃根據(jù)招標(biāo)文件提供情況及現(xiàn)場勘察，渣場情況由業(yè)主或監(jiān)理工程師指定地點布置。（3）渣場保護措施做好渣場規(guī)劃、棄渣計劃及排水設(shè)施規(guī)劃。為保證渣場施工期的排水，在填筑前在渣場區(qū)域山溝砌漿石蓋板涵或圓管涵，將溝內(nèi)流水引出至河道或天然排水溝，保證渣場回填時山體集水對棄渣無沖刷。（4）渣料利用本工程部分土方滿足工程填筑料要求的可加以利用，如果能直接運至填筑區(qū)填筑的直接采用挖掘機裝，自卸汽車運至填筑區(qū)；不能直接利用的運至填筑料備料區(qū)備料。1.1.3.1.7施工排水（1）施工臨時排水開挖施工前在開挖區(qū)域的周邊開挖截水溝排水溝，將降雨所形成的流水排拒于開挖區(qū)之外。邊坡開挖時，為保護開挖邊坡免受雨水沖刷，在邊坡開挖前，按要求開挖形成上部截水溝的施工。（2）地面積水的排除在場地開挖過程中，做好臨時性地面排水設(shè)施，將開挖地面形成一定的排水坡度，并設(shè)置臨時排水坑槽，排除地面的積水，保證土方開挖正常施工。1.1.3.1.8建基面地質(zhì)處理措施(1)建基面若出現(xiàn)軟弱夾層，及時報監(jiān)理和設(shè)計地質(zhì)代表，根據(jù)設(shè)計和監(jiān)理意見進行處理，一般方法采取人工撬挖，剝離軟弱夾層，直至滿足設(shè)計要求。(2)對開挖區(qū)內(nèi)斷層，派專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)，及時上報，協(xié)助設(shè)計地質(zhì)代表和監(jiān)理工程師了解現(xiàn)場地質(zhì)情況，及時作出處理方案，并按要求處理。一般解決方法，采取人工刻槽，刻槽為1.5倍斷層寬。(3)開挖后的建基面上遇不良地質(zhì)情況，及時上報監(jiān)理工程師；(4)開挖出的邊坡應(yīng)平順，穩(wěn)定，無陡坎，經(jīng)常檢查邊坡是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)有可能的坍塌跡象采取必要的處理措施并報告監(jiān)理工程師，避免邊坡坍塌。1.1.3.1.9邊坡保護措施(1)在開挖邊線外1～2m采用(2)在施工期間，對邊坡定期定點觀測，及時發(fā)現(xiàn)問題，并報監(jiān)理及時采取措施處理。(3)邊坡出現(xiàn)滲水，采取PVC管導(dǎo)流，控制滲對邊坡的浸蝕，造成滑坡和崩塌現(xiàn)象。1.1.3.1.10建基面保護措施(1)對施工用水或滲水采取必要的措施，防止其對建基面的浸濁，基礎(chǔ)采取開挖一段及時驗收并進行下一步施工；(2)建基面預(yù)留10cm，采用人工修整，保證達(dá)到設(shè)計要求；(3)基礎(chǔ)采取逐單元交付，做到不影響后續(xù)工作施工。1.1.3.1.11冬季和雨季施工措施1.1.3.1.11.1冬季施工措施冬季施工時，開工未挖完的基礎(chǔ)時，將開挖面表層翻松30-40cm，耙平作為保溫層防凍；已開挖完的，表層預(yù)覆松土或草袋上覆松土，待繼續(xù)施工時再清除。冬季施工時氣溫較低，運輸對土方開挖施工進度影響較大。過低的溫度將影響車輛、設(shè)備的正常使用，降低設(shè)備的工作效率，必須采取特殊措施，以保證冬季施工正常進行。施工道路也是影響運輸?shù)闹饕蛩?，?）機械設(shè)備的防寒保暖措施1)加強質(zhì)量控制，編制詳細(xì)施工計劃，做好保溫、防凍措施以及機械設(shè)備、材料、燃料供應(yīng)等準(zhǔn)備工作。2)根據(jù)情況使用防凍液，低標(biāo)號油料。3)在裝運中，及時清理車廂凍土。4)搭設(shè)保溫棚對自卸汽車、反鏟等施工機械進行保溫。（2）施工道路防凍防滑措施1)所有冬季施工道路坡度不超過8%，道路內(nèi)側(cè)設(shè)置具有一定深度、順暢的排水溝，有效排除路面面層中的含水量，減少凍結(jié)程度。2)路面結(jié)冰、積雪時，用推土機清理道路或在路面鋪墊煤渣防滑。1.1.3.1.11.2雨季施工措施(1)雨季施工前，對施工場地原有排水系統(tǒng)進行檢查，必要時增設(shè)排水設(shè)施，保證水流暢通。在施工場地周圍結(jié)合永久結(jié)構(gòu)物加設(shè)截水溝，防止地表水流入場內(nèi)。(2)受洪水威脅的地段，增設(shè)專職值班人員，隨時掌握周圍水情和汛情，并配備必要的防洪搶險的物資及抽、排水設(shè)備等。(3)及時了解天氣預(yù)報，觀察天氣變化情況，合理規(guī)劃作業(yè)區(qū)間及機動工程。(4)雨季施工時，特別是雷暴天氣，加強對供、配電設(shè)施及用電器材等的維護管理，防止因雷擊、漏電等發(fā)生人員傷亡或設(shè)備損壞等事故。⑤雨期開挖注意邊坡穩(wěn)定，加強對邊坡的監(jiān)測。⑥基坑開挖施工時，及時排出工作場地內(nèi)的積水，采取挖集水坑、設(shè)截水溝、修擋水埂，加大抽水設(shè)備排量等方法解決。1.1.3.2土方填筑工程1.1.3.2.1概述1.1.3.2.1.1工作范圍及內(nèi)容本工程土方填筑總工程量約為4890m3，考慮配備1臺本工程土方填筑工程的工作內(nèi)容包括：土方料物平衡、各種填料的開采、備料、加工和運輸、土方的填筑、排水設(shè)施以及各項工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查和驗收等。1.1.3.2.1.2回填主要施工特點(1)精心制定施工組織設(shè)計，通過現(xiàn)場試驗確定合理的施工程序、施工工藝。(2)除工程土方開挖料可直接利用外，其它回填材料均為料場采運。(3)回填施工受氣象條件影響和制約大，在施工組織及進度計劃安排時要充分考慮這些因素的不利影響，并采取有效的措施保證施工質(zhì)量。1.1.3.2.2施工布置1.1.3.2.2.1料源布置本工程土方填筑的料源除從開挖料中部分利用外，其余均從設(shè)計規(guī)劃的取土料場開采，用5t自卸汽車直接運至填筑區(qū)。1.1.3.2.2.2土料場開采(1)開采前的準(zhǔn)備工作a料場清理土料場開挖施工前，應(yīng)進行植被清理及表土的清除，清理方案同土方開挖一致，在開采過程中，嚴(yán)禁混入植被有機土等棄渣。b排水設(shè)施土料場在料場清理之后，在開挖線3m之外的距離，用人工挖50cm×50cm的周邊排水溝，并導(dǎo)排入天然排水系統(tǒng)，便于排水暢通。C施工方法主要采用自上而下，分塊依次開采，用0.6m3反鏟臺階挖進法裝料，51.1.3.2.3土方回填施工方法1.1.3.2.3.1回填碾壓施工參數(shù)根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定，結(jié)合我單位在類似工程的實際經(jīng)驗制定回填碾壓施工參數(shù)詳見下表所示，在具體施工中將根據(jù)現(xiàn)場回填碾壓實驗及實際情況不斷進行調(diào)整和優(yōu)化?；靥钅雺菏┕?shù)碾壓機械分層鋪料厚度（cm）碾壓遍數(shù)土塊限制直徑（cm）名稱型號碾重（t）振動碾13.545±54～6≤15羊足碾13.530~504～6≤101.1.3.2.3.2回填原則采用平層回填，為加快施工進度，回填按工序（鋪土→灑水平土→壓實→檢查刨毛）分段流水作業(yè)。1.1.3.2.3.3回填施工工序（1）測量放線基面處理驗收合格后，按設(shè)計要求測量確定各填筑區(qū)的交界線，軸線和高程點等，灑石灰線進行標(biāo)識，施工放樣以預(yù)加沉降量，考慮沉陷影響后的外形尺寸和高程。（2）土料攤鋪土料經(jīng)過試驗后，檢測是否達(dá)到合格含水率。填筑應(yīng)從最低部位開始，自下而上水平分層鋪填，每層壓實厚度控制在30～40cm；鋪料方法，直接用10t自卸汽車進占法卸料，用D85推土機散土平整，每層松鋪厚度50cm；攤鋪過程中對超徑石和界面分離料采用反鏟挖土機配合處理，墊層料由人工配合整平，每層鋪料后采用水準(zhǔn)儀檢查鋪料厚度，確保厚度滿足要求。（3）灑水控制各填料的回填含水量，根據(jù)氣象條件和監(jiān)理工程師的批示灑水調(diào)整含水量。當(dāng)氣侯干燥，土層表面水分蒸發(fā)快，鋪料與壓實表面均應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤，以保證施工要求含水率。（4）碾壓填筑壓實是控制施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由于土料的各種特性，必須通過碾壓試驗確定施工參數(shù)與壓實機械。壓實機械的選擇主要考慮這樣幾條原則：可能取得的設(shè)備類型；設(shè)計壓實標(biāo)準(zhǔn)（壓實結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求）；填筑材料的性質(zhì)；土料含水量大??；原狀土的結(jié)構(gòu)狀態(tài)；施工強度大??；施工場面大小與壓實部位等。本工程一般土方回填采用13.5T振動碾壓機，素土碾壓采用羊角碾，碾壓采用進退錯距法壓實，從施工經(jīng)驗得出，自行式振動碾運行靈活，對深層回填料影響較深，在振動情況下，密實程度大幅度提高。振動碾一般沿平行長軸線方向行進，采用進退錯距法碾壓，錯距由振動碾碾子寬度和碾壓遍數(shù)控制，每次錯距一般為45cm，振動碾壓4～6遍，行走速度采用1～2檔，控制在2.0km/h；（5）接縫處理鋪料面應(yīng)盡量平整、均衡上升，以免造成過多的接縫，縫隙面處應(yīng)重點取樣檢測；在接合的坡面上應(yīng)配合填筑上升將表面松土鏟除，達(dá)到壓實合格的料層為止，坡面需經(jīng)刨毛處理并保持含水量在控制范圍內(nèi)，分段分片碾壓時相鄰作業(yè)面的搭接面碾壓寬度平行于堤軸線方向不應(yīng)小于0.5m，垂直于堤軸線方向應(yīng)不小于3m，并要求斜面連接坡度不陡于1：3。（6）刨毛回填面進料運輸路線上散落的松土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏形成的干硬光面，特別是汽車經(jīng)常進入的道路，于鋪土前清除或徹底處理，選用一臺平地機配合耙松。（7）質(zhì)檢配備經(jīng)驗豐富的質(zhì)檢工程師，對料場和回填面進行指導(dǎo)和控制。嚴(yán)格控制回填每道工序的施工工藝和施工參數(shù)是確保質(zhì)量的關(guān)鍵，回填施工時質(zhì)檢和試驗人員進行跟蹤抽樣檢查。1.1.3.2.4低溫季節(jié)施工措施(1)加強質(zhì)量控制，做好料場選擇、保溫、防凍措施以及機械設(shè)備、材料、燃料供應(yīng)等準(zhǔn)備工作。(2)嚴(yán)格杜絕凍土料上倉填筑，保證壓實時土料溫度必須在-1℃(3)采用鋪土、碾壓、取樣等快速連續(xù)作業(yè)，盡量縮短鋪料、灑水、碾壓等工序之間的間歇時間。在溫度太低的情況下，堤面上不灑水，通過適當(dāng)降低分層填筑厚度、增加碾壓遍數(shù)等措施，保證填筑質(zhì)量。(4)所有的施工機械采用防凍油料及防凍液，必要時在輪胎上掛設(shè)防滑鏈等，確保施工進度。1.1.3.3石方開挖工程1.1.3.3.1石方開挖概況本工程的石方開挖總量約為560m3，擬采用3.5m3/min的移動式空壓機供風(fēng)，帶281.1.3.3.2施工準(zhǔn)備施工測量：根據(jù)業(yè)主前期所布設(shè)的測量控制網(wǎng)點，進場后采用全站儀、經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀來進行復(fù)核和引測，用全站儀及經(jīng)緯儀首先放出施工基線，再根據(jù)設(shè)計圖紙上的有關(guān)尺寸放出所有控制邊線。高程采用水準(zhǔn)儀來控制，即將前面所布設(shè)的臨近高程控制水準(zhǔn)點作為后視點，分別放出各高程控制線。檢測、測量、放樣等測量資料報監(jiān)理工程師審核。土方開挖前，由測量技術(shù)員會同監(jiān)理工程師對各部位開挖范圍內(nèi)的原始地形進行測量，將成果以書面形式報送監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后再進行施工。施工前按監(jiān)理指示和施工圖紙規(guī)定，編制本工程施工措施計劃，報送監(jiān)理人審核。表土清挖前沿開挖邊線應(yīng)做好截水溝和排水溝，保護開挖邊坡不受雨水沖刷。按進度計劃和施工措施計劃要求組織施工設(shè)備和施工人員進場，編定材料供應(yīng)計劃并實施。1.1.3.3.3場地清理開挖施工前要清理開挖區(qū)內(nèi)的植被，即清理開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理指明的其它有礙物。開挖區(qū)內(nèi)的樹木、雜草采用人工砍伐，運至指定的地點處理或堆存，植被清理范圍應(yīng)距開挖或回填邊線外側(cè)1m1.1.3.3.4石方開挖方法本工程石方開挖采用爆破法開挖，本工程石方開挖包括基礎(chǔ)石方開挖，基礎(chǔ)石方開挖自上而下分層施工?；A(chǔ)周邊采取預(yù)裂爆破，由于本工程石方開挖量很小，本工程基礎(chǔ)開挖采用手持式風(fēng)鉆?；A(chǔ)石方開挖，采用手風(fēng)鉆鉆孔，孔深1m，孔距40～50cm，一般孔用藥控制在150g/m為了保證本工程的施工進度，本工程擬投入3.5m3/min移動式空壓機1臺，人力手推車31.1.3.3.6開挖渣料利用石方開挖中，部分塊石可作用砌石的原材料加以利用，可利用的材料應(yīng)至運至指定的備料場，其他不能利用的石碴全部運至指定的棄料場。1.1.3.4混凝土及鋼筋混凝土工程1.1.3.4.1工作范圍及工程量本工程混凝土總量約為480m3，鋼筋制安總量14.9T，用2臺混凝土工程施工程序：混凝土原材料的檢驗選用；配合比設(shè)計；鋼筋制安；止水材料及預(yù)埋件的制安；模板制安；基礎(chǔ)面、施工縫處理；混凝土拌和、運輸、澆筑、振搗、抹面；混凝土養(yǎng)護、缺陷修補和質(zhì)量檢測等各項工序。1.1.3.4.2模板工程1.1.3.4.2.1模板制安本工程混凝土擬采用木模板和竹膠板施工。模板安裝采用人工。模板兩側(cè)支架必須具有足夠的強度和剛度,模板安裝完畢后，再進行測量校正，經(jīng)檢查驗收合格后才能進行下道工序施工。1.1.3.4.2.2模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板拆除時的砼強度，除應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)拆除側(cè)面模板時應(yīng)保證構(gòu)件不變形和棱角完整，對于不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度達(dá)到2.5Mp以上時方可拆模。墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mp時，方可拆模。(2)模板的拆除采用專門的工具，并小心謹(jǐn)慎，以避免砼表面損壞。1.1.3.4.3鋼筋工程1.1.3.4.3.1檢驗堆放按監(jiān)理工程師指定的供貨商或生產(chǎn)廠家進購鋼材，鋼筋運至工地后，由試驗工程師與監(jiān)理工程師聯(lián)合進行驗收，驗收合格后，堆放于鋼筋廠指定地點，檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：(1)檢查鋼筋直徑、長度、根數(shù)、牌號、規(guī)格、外觀質(zhì)量符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；(2)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，由試驗室復(fù)試其拉力、冷彎性能。(3)鋼筋堆放按不同等級、牌號、規(guī)格、廠家分別堆存，并用標(biāo)示牌標(biāo)明其型號、數(shù)量、批次。堆料用墊木或墊塊架空，以免鋼筋觸地生銹。(4)鋼筋檢驗分批進行，以同一型號，同一規(guī)格，同一生產(chǎn)廠家的鋼筋為一批，每批鋼筋檢驗的力學(xué)性能指標(biāo)，試件組數(shù)，按照監(jiān)理工程師的意見或規(guī)定要求執(zhí)行。1.1.3.4.3.2鋼筋制作(1)鋼筋的配料所有部位的鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、修改通知單和砼分層分塊圖的要求，事先配料，填好配料單，并經(jīng)核對無誤后送至鋼筋加工廠進行下料。當(dāng)需鋼筋代換時，在了解設(shè)計意圖和代用材料性能的情況下，還要符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定并最終得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。(2)鋼筋的加工鋼筋加工前應(yīng)對鋼筋進行調(diào)直、清污、除銹。鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機械調(diào)直，鋼筋的彎曲采用批準(zhǔn)的專門機具來完成，鋼筋清污，除銹采用冷拉與人工清刷相結(jié)合。半成品鋼筋在鋼筋加工廠棚內(nèi)分堆碼放，加工完成的成品鋼筋應(yīng)按型號、部位進行編號，并分堆碼放。(3)鋼筋的彎制和末端的彎鉤鋼筋的彎制和未端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)設(shè)計未作規(guī)定時,所有的受拉光面圓鋼筋的未端應(yīng)作180o的半圓滿彎鉤,彎鉤的內(nèi)徑不得小于2.5d，當(dāng)手工彎鉤時，可帶有適當(dāng)?shù)钠街辈糠帧Ｓ脠A鋼筋制成的箍筋，其未端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的長度應(yīng)符合表。圓鋼筋制成箍筋、未端彎鉤長度（單位：mm）箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）≤2528～405～1012759090105鋼筋加工后的允許偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)值。加工后鋼筋允許偏差序號偏差名稱允許偏差（mm或度）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差機房構(gòu)件±20大體積砼±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差31.1.3.4.3.3鋼筋安裝(1)鋼筋安裝前應(yīng)預(yù)先綁扎和焊接好鋼筋骨架，以保證安裝后鋼筋有足夠的剛性和穩(wěn)定性。同時在基礎(chǔ)外側(cè)墻模板與鋼筋間預(yù)設(shè)墊塊，墊塊采用C25標(biāo)號的砼在養(yǎng)護室專用墊塊模內(nèi)制作，并預(yù)埋鐵絲，墊塊層應(yīng)互相錯開，分散布置，以保證受力均勻。(2)鋼筋安裝前，將鋼筋上污垢、油垢、成片的銹、碎屑除掉。(3)直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎搭接，接頭位置要求錯開并不得位于同一平面，接頭盡可能布置在低應(yīng)力區(qū)。在受力鋼筋直徑40倍區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），綁扎搭接的受力鋼筋截面積不得超過鋼筋總截面積的25%。(4)直徑大于16mm的鋼筋，采用焊接搭接。直徑大于28mm的鋼筋，采用幫條焊接。Ⅰ級鋼筋兩根幫條的總面積為主筋面積的1.1倍，Ⅱ級鋼筋兩根幫條的總面積為主筋截面積的1.5倍，幫條焊雙面焊的焊縫長度為主筋直徑的5倍，單面焊為主筋直徑的10倍。(5)水平鋼筋和斜面鋼筋安裝時，采用架立形式，選用Ф25mm鋼筋作架立筋，架立鋼筋錨固在已澆筑的混凝土面內(nèi)或基巖上。(6)直徑小于或等于25mm的鋼筋采用焊接時，直接搭接焊接單面焊縫長度為10倍的鋼筋直徑，雙面為5倍的鋼筋直徑。(7)鋼筋相交處綁在一起，形成剛性結(jié)構(gòu)，綁扎節(jié)點錯開布置，安裝完成的鋼筋必須架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免變形。(8)鋼筋的制作和安裝均配備經(jīng)驗豐富的鋼筋工和有資質(zhì)的電焊工，以保證鋼筋制安的質(zhì)量。鋼筋的焊接主要采用交流電焊機，焊條根據(jù)不同要求選用J422、J506型，焊縫無夾渣、氣孔、裂紋等現(xiàn)象，對交叉連接鋼筋采用接觸點焊。(9)鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部位鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。其安裝偏差符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝的允許偏差項次偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護層厚2同一排受力鋼筋間距的局部誤差板、墻中±0.5d±0.1間距3同一排中分布鋼筋間距的誤差±0.1間距4雙排鋼筋,其排與排間間距的局部誤差±0.1間距5梁與柱中鋼箍間距的誤差0.1箍筋間距6保護層厚度的局部誤差±1/4凈保護層厚

鋼筋制安主要流程框圖鋼筋的制作鋼筋的制作鋼筋現(xiàn)場安裝鋼筋現(xiàn)場安裝砼澆筑前的最終驗收砼澆筑前的最終驗收1.1.3.4.4混凝土工程1.1.3.4.4.1砼原材料選擇參照招標(biāo)文件和設(shè)計圖紙要求，經(jīng)對比分析本工程砼均不考慮摻用外加劑，個別部位以及冬季砼施工則在工程施工過程中根據(jù)監(jiān)理工程師的指示另作調(diào)整。(1)水泥水泥選用PO32.5級或以上級別的普通硅酸鹽袋裝水泥。所用水泥的廠家必須報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。到貨的水泥均應(yīng)附有出廠合格證和廠家試驗報告，并按水工試驗規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的指示對每批水泥進行和抽樣送檢，存放于倉庫內(nèi)的水泥按不同品種、標(biāo)號和出廠分類存放，每個倉庫都附有由負(fù)責(zé)人簽發(fā)的供貨標(biāo)簽，清楚注明水泥牌號和品種、水泥的簽定號或水泥的試驗和檢驗號，入倉的日期和水泥的數(shù)量。當(dāng)水泥的存放期超過3個月時，其水泥不能再用于工程，除非重作試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意后方可使用。(2)粗、細(xì)骨料本工程所在地天然砂石料源豐富，并有多處成品砂礫料場可供選用。所選用的砂石料其質(zhì)量要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求D20D40粒徑級＜1，D80D150（D120）粒徑級＜0.5細(xì)骨料（砂）的質(zhì)量技術(shù)要求＜3＜1(3)水砼拌和及養(yǎng)護用水均由水泵直接從水庫抽水供應(yīng)，其水質(zhì)性能滿足砼料拌和用水的要求。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合下表的規(guī)定。物質(zhì)含量極限項目鋼筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（以CI-計）＜1200＜3500硫酸鹽（以SO42-計）mg/L＜2700＜2700硫化物（以S2-計）mg/L--1.1.3.4.4.2混凝土配合比設(shè)計砼配合比根據(jù)設(shè)計要求，通過試驗確定，并將試驗成果報送監(jiān)理工程師審批。砼的水灰比應(yīng)以骨料在飽干面和狀態(tài)下的砼單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)。單位用水量應(yīng)計入外加劑溶液的重量，單位膠凝材料用量為每立方米砼中水泥與混合材料重量的總量。水灰比根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位對砼性能的要求，由試驗確定，且符合下表的規(guī)定。水灰比最大允許值混凝土使用條件水灰比水上區(qū)：人行橋等部位0.6水位變化區(qū)：閘墩等部位0.55水下區(qū)：底板、消力池、鋪蓋等部位0.6.厚土結(jié)構(gòu)部位0.65受嚴(yán)重沖刷的面層0.55砼的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)，鋼筋含量、砼運輸、澆筑和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。砼澆筑地點的坍落度可按下表的規(guī)定選取。砼在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度（cm）水工素砼或少筋砼3~5配筋率不超過1%的鋼筋砼5~7配筋率超過1%的鋼筋砼7~91.1.3.4.4.3混凝土拌和本工程混凝土拌和采用2臺250L拌和機，1臺布置在混凝土施工現(xiàn)場，1臺布置在六方塊預(yù)制場，拌和系統(tǒng)的布置以及骨料堆場詳見“施工總平面布置”所述。六方塊預(yù)制完成后，預(yù)制場上的拌和機調(diào)至混凝土現(xiàn)澆現(xiàn)場。工地設(shè)有試驗室,可確定砼的配合比。砼拌制時，嚴(yán)格遵守砼施工配料單進行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。在整個砼生產(chǎn)過程中，拌和設(shè)備必須經(jīng)常檢驗。各種計量設(shè)備稱量要準(zhǔn)確，其稱量誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。砼在拌制過程中必須保證骨料的含水率穩(wěn)定和拌和均勻，嚴(yán)格控制出機坍落度在設(shè)計范圍內(nèi)，砼的和易性均能滿足施工要求。砼拌和時間應(yīng)嚴(yán)格符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，因砼料和配料不當(dāng)或所拌制的砼超過砼允許間歇時間的應(yīng)作廢料處理，不得再用于工程。拌和系統(tǒng)的布置見施工平面布置有關(guān)章節(jié)。砼拌制的主要工藝流程框圖實驗確定摻和料實驗確定摻和料摻和料稱量摻和料稱量棄料熟料棄料熟料合格合格1.1.3.4.4.4混凝土運輸本工程的砼拌和機布置見施工總平面布置圖，混凝土運輸采用人力手推車運至倉面?；炷吝\輸過程中，盡量縮短運輸時間，防止發(fā)生分離、漏漿、泌水、降低塌落度等現(xiàn)象?；炷吝\輸時間不得超過規(guī)定值?；炷磷杂上侣涓叨炔坏么笥?m，否則增設(shè)砼溜筒等緩降設(shè)施。1.1.3.4.4.5混凝土澆筑當(dāng)砼澆筑前期工作（如建基面清除、模板、鋼筋的安裝、預(yù)埋件埋設(shè)）完成后，及時申報監(jiān)理工程師驗收，在得到監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可允許開機澆筑砼的條件下，方可進行砼澆筑施工。在澆筑第一層砼前，基礎(chǔ)面或老砼面先鋪設(shè)一層2-3cm厚的水泥砂漿，鋪設(shè)的砂漿強度比砼的強度高一級，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與砼的澆筑強度相適應(yīng)。所有砼采用水平連續(xù)澆筑，每層鋪料厚度控制在30～50cm之間，砼平倉采取人工與振搗器相結(jié)合的方式，靠近模板、鋼筋密集、止水帶、預(yù)埋件的地方采用人工打鏟平倉，其它部位采取振搗器直接平倉。在搗固各層混凝土?xí)r，振搗器保持直立位置操作，振搗時間應(yīng)以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準(zhǔn)。振搗器插移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層砼50～100mm，順序依次，方向一致，以保證上、下層的結(jié)合，避免漏振。當(dāng)混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進行層面施工縫沖毛處理，沖毛的水壓力一般為4～6kg/cm2，沖毛時間一般在砼初凝后至終凝前進行，對于沖毛未能達(dá)到效果的部位以及裸露時間過長的施工縫隙層面，則用人工鑿毛處理。砼澆筑施工質(zhì)量控制措施：（1）混凝土入倉時，防止離析?；炷寥雮}垂直落距小于2.0m。（2）任何混凝土在澆筑前，須在自檢合格的基礎(chǔ)上報經(jīng)監(jiān)理驗倉合格，并開具澆筑令后方可按已定施工方案開始混凝土澆筑施工。（3）作好澆筑前各項準(zhǔn)備工作，檢查設(shè)備準(zhǔn)備、人員到位情況，安排各類值班人員等?；炷翝仓r，各類值班人員就位，隨時檢查模板、鋼筋及混凝土振搗質(zhì)量，處理澆筑時發(fā)生的問題，保證混凝土澆筑順利進行。（4）采用切實可行的澆筑手段，配備充足的設(shè)備、人員，確保澆筑的連續(xù)性，澆筑允許間隔時間通過試驗確定，若超過允許間隔時間，則按工作縫處理。（5）不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉，已入倉的混凝土如發(fā)現(xiàn)為不合格混凝土，立即予以清除，并按監(jiān)理人的指示棄置在指定地點。澆筑時，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強振搗等措施，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。（6）混凝土澆筑完畢后，加強混凝土的養(yǎng)護。按照已定方案在澆筑完畢后12h～18h開始進行，養(yǎng)護時間不少于28天，在干燥、炎熱的條件下，延長養(yǎng)護時間。（7）按照規(guī)范要求拆除模板，拆模時采用專用工具，避免破壞新澆混凝土。（8）拆模后立即檢查混凝土外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有表面缺陷，按照規(guī)范和監(jiān)理要求進行修整，并作好詳細(xì)記錄。1.1.3.4.4.6砼養(yǎng)護一般應(yīng)在混凝土澆筑完成后12-18小時開始灑水養(yǎng)護，但炎熱干燥氣候情況下應(yīng)提前灑水，操作時，先灑側(cè)面，頂面在沖毛后灑水，砼表面用覆蓋麻袋或草袋覆蓋，養(yǎng)護時間不得少于28天。1.1.3.4.4.7砼面修整混凝土表面需要修整的現(xiàn)象有：表面蜂窩、麻面及掛簾，表面缺損、小孔洞、氣泡密集，表面不平整度超過規(guī)定，混凝土表面外露鋼筋頭及管件。混凝土表面修整需待混凝土強度達(dá)到75%后進行。(1)混凝土表面蜂窩、麻面及掛簾修整對蜂窩、麻面部位用人工進行鑿除，然后將修整面沖洗干凈，回填等強度的微脹混凝土砂漿后壓實填平；掛簾用扁平鑿鑿除，用砂輪磨平，修光。(2)表面缺損、小孔洞、氣泡密集，表面不平整度超過規(guī)定及混凝土錯臺修補。對表面不平整度超過規(guī)定的部位進行鑿除，高出部位用砂輪磨平，低出部位沖洗干凈后用混凝土回填補平；孔洞修補主要用鋼刷將孔洞周邊拉毛沖洗干凈后回填微脹砂漿；錯臺的修整采用鑿子鑿成1：30的坡度后用電動砂輪磨平磨光，使修整后混凝土與周邊混凝土平順連接。(3)混凝土表面外露鋼筋頭及管件的修整外露鋼筋和管件采用電動砂輪進行切除割斷，操作時切除至混凝土表面以下20mm，切除后用環(huán)氧砂漿填補。附：混凝土表面允許偏差后表。

混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差順序項目混凝土結(jié)構(gòu)的部位(mm)外露表面隱蔽內(nèi)面1模板平整度：相鄰兩面板高差353局部不平(用2m直尺檢查)5104結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10155結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±206承重模板標(biāo)高±57預(yù)留孔、洞尺寸及位置±101.1.3.4.4.8混凝土施工質(zhì)量控制本著對業(yè)主負(fù)責(zé)和對工程負(fù)責(zé)的指導(dǎo)精神，我公司將從組織措施、技術(shù)措施和管理措施三方面著手，成立質(zhì)量控制機構(gòu)，加強技術(shù)指導(dǎo)，嚴(yán)格現(xiàn)場管理，確保工程質(zhì)量。做到使監(jiān)理放心、使業(yè)主滿意。（1）組織措施為保證工程混凝土施工質(zhì)量，我公司將成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，對工程的質(zhì)量目標(biāo)進行控制，實行質(zhì)量決策領(lǐng)導(dǎo)，并明確項目經(jīng)理為工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人；成立質(zhì)量管理部門，制定質(zhì)量管理制度，明確各級人員的質(zhì)量責(zé)任，并將混凝土澆筑各工序落實到各責(zé)任人。（2）技術(shù)措施a對原材料進行嚴(yán)格檢查，原材料（水泥、砂石料、粉煤灰、外加劑）由工地試驗室進行抽樣試驗，不合格原材料嚴(yán)禁使用。b各部位混凝土由試驗室進行配合比試驗，提供合理、科學(xué)的施工配合比，并對拌和物進行實時跟蹤，根據(jù)技術(shù)要求對配合比進行調(diào)整。c混凝土澆筑過程中加強混凝土鋪料厚度、混凝土平倉、混凝土振搗各方面控制。同時由專人對模板、止水、預(yù)埋件等進行保護、加固，確保其變形不超過規(guī)范規(guī)定。d混凝土澆筑完成后，及時進行灑水養(yǎng)護并作好記錄。（3）管理措施施工前，針對本工程的特點由項目總工程師組織制定混凝土施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施,報監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施，并進行分級技術(shù)交底。由質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗和監(jiān)督。嚴(yán)格實行“三檢制”，每道工序經(jīng)檢查合格后才能進入下道工序的施工。1.1.3.5砌體砌筑工程、砌體拆除工程1.1.3.5.1概況1.1.3.5.1.1工作內(nèi)容本工程漿砌石砌筑共2400m3，干砌石砌筑500m3，碎石鋪墊470m1.1.3.5.2砌體拆除工程砌體拆除開工前應(yīng)做專門的施工技術(shù)方案報送監(jiān)理人審批。施工施法分有爆破拆除法及其他非爆破拆除法。在進行爆破拆除時，應(yīng)按有關(guān)的安全操作規(guī)程執(zhí)行；選用的爆破材料，必須符合國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使用前應(yīng)進行性能檢查。所有爆破作業(yè)，包括孔深、孔徑、炸藥用量以及炸藥性質(zhì)，都要經(jīng)批準(zhǔn)后才能付諸實施。每次爆破所使用的炸藥用藥量應(yīng)適度、力度適度。不宜爆破拆除的構(gòu)件或地段，應(yīng)采用人工撬除、機械拆除或監(jiān)理人批準(zhǔn)的其他方式進行拆除。砌體拆除中部分可利用的材料應(yīng)充分利用，可利用料和棄料應(yīng)分開堆放。1.1.3.5.3砌筑材料（1）石材砌石體的石料采用經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場購買。塊石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。砌石體料外形規(guī)格要求，應(yīng)稍加粗鑿。塊石應(yīng)大致方正，上下面大致平行，中部厚度不小于15cm，單塊重量大于25kg；根據(jù)需要應(yīng)修鑿至所需形狀。規(guī)格小于要求的石料，可以用于塞縫，但用量不得超過砌體重量10%，砌石面高差小于10mm。（2）砂、礫石采用砂的粒徑為0.15～5mm，細(xì)度模數(shù)為2.5～3.0。砂的最大粒徑，當(dāng)用于砌筑片石時，不宜大于5mm；當(dāng)用于砌筑塊石、粗料石時，不宜大于2.5mm。（3）水泥和水采用與主體工程混凝土拌制時所采用的水泥，到貨的水泥按品種、強度等級、出廠日期分別堆存于水泥庫，使用時到水泥庫領(lǐng)取當(dāng)天所用水泥，受潮濕結(jié)塊的水泥禁止使用。利用未被污染的河水拌制砂漿。（4）膠凝材料膠凝材料的配合比經(jīng)試驗確定后滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比通過試驗確定。施工中需改變配合比時，重新試驗。拌制膠凝材料時，應(yīng)滿足以下配料的稱量允許誤差：水泥為±2%，砂礫石為±3%，水、外加劑為±1%。拌制過程中采用遮蓋等措施確保粗、細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，隨時調(diào)整用水量，確保水灰比的準(zhǔn)確性。膠凝材料一般采用機械拌和，使用砂漿機現(xiàn)場拌和，拌和時間不少于2～3min，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。拌和過程中保持粗、細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。膠凝材料隨拌隨用，膠凝材料的允許間歇時間見下表。膠凝材料的允許間歇時間砌筑時氣溫(℃)允許間歇時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰硅酸鹽水泥20～309012010～201351805～10195——膠凝材料采用人力手推車運施工面，再用人工挑運至施工點或就近拌和就近使用。1.1.3.5.4砂卵石墊層（反濾層）、砂礫石反濾層、粗砂、細(xì)碎石鋪設(shè)(1)墊層鋪筑a鋪墊層前，應(yīng)將基礎(chǔ)整平，對個別低洼部分，應(yīng)采用與基面相同土料或墊層料填平；砂卵石墊層鋪設(shè)前必須在坡面整理壓實工作完成后才能進行；b鋪筑前應(yīng)做場地排水、設(shè)好樣樁、備足墊層料；c應(yīng)由坡低逐層向上鋪設(shè)，不得從高處順坡傾倒；d層料應(yīng)進行必要的壓實，或根據(jù)監(jiān)理指示進行；e鋪筑好的墊層料，應(yīng)及時進行上層護坡鋪筑施工。1.1.3.5.5砌體工程施工（1）施工工序砌體工程施工程序流程如下圖砌體工程施工工序流程圖測量放樣測量放樣基礎(chǔ)開挖、清理（磚砌墻），并整平、夯實設(shè)立體形控制標(biāo)尺（線）砌體施工水泥砂漿勾縫（漿砌石）、刮縫（磚墻）清理、養(yǎng)護單項工程完工驗收瀝青杉木板安裝砂漿拌和（2）主要工藝施工措施1）漿砌石砌筑漿砌石砌筑的施工工藝為：測量放樣→修理、清理基底→自檢尺寸和標(biāo)高→漿砌塊石砌筑→自檢→水泥砂漿勾縫或抹面→養(yǎng)護→單項工程驗收→竣工驗收。eq\o\ac(○,1)施工準(zhǔn)備施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙計算各種主要材料（包括塊石、砂、水泥等）的計劃用量，制定采購計劃進行采購。材料進場后，分批抽樣檢查和試驗，并將結(jié)果報監(jiān)理人審批后方可使用。根據(jù)施工總進度計劃，及時組織有經(jīng)驗的施工人員進場，學(xué)習(xí)規(guī)范規(guī)定，進行技術(shù)交底，了解工程的施工特點、技術(shù)質(zhì)量要求。eq\o\ac(○,2)施工按設(shè)計要求測量放樣，進行進場開挖、清理、整平、夯實，在基礎(chǔ)周邊開挖施工臨時排水溝，保持基礎(chǔ)干燥?；A(chǔ)開挖及清理達(dá)到設(shè)計要求后，按設(shè)計要求測量放樣并立標(biāo)尺，每隔2～3m設(shè)一標(biāo)尺，標(biāo)尺之間拉線控制砌體輪廓線及尺寸。砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，表面偏差在2m范圍內(nèi)不得大于30mm。砌筑前，石料灑水濕潤，表面充分吸收水分，但表面不殘留積水。砌筑時，在基礎(chǔ)上先鋪一層20～30mm厚的水泥砂漿，再鋪塊石，且大面向下。砌體分皮臥砌，上下錯縫、內(nèi)外搭接，不采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度，平縫15～20mm、豎縫為20～30mm。砂漿飽滿，無空洞。石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實。排水管及透水管應(yīng)按設(shè)計圖紙或工程師的指示安裝到位，并保證長度滿足設(shè)計要求。伸縮縫按設(shè)計要求處理。在冬季施工時，加強對砌體的保溫工作，當(dāng)氣溫連續(xù)5天低于5℃，且最低氣溫低于-3eq\o\ac(○,3)養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12～18小時內(nèi)開始養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14d。eq\o\ac(○,4)水泥砂漿勾縫勾縫砂漿采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。勾縫塊石砌筑24小時后進行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍。勾縫前將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。抹面前將巖石表面濕潤，按設(shè)計砂漿厚度進行抹光、壓光。勾縫砂漿單獨拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用，砂漿采用425#以上的普通硅酸鹽水泥。當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，用濕草袋覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，使砌體表面保持濕潤，避免碰撞和振動。3）干砌石工程a干砌石應(yīng)在夯實的砂、礫石墊層上，以一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌。b干砌石表面砌縫的寬度不大于25mm，砌石邊緣順直、整齊牢固。c外露面的坡頂和側(cè)邊，選用較整齊的石塊砌筑平整。d所有前后的明縫均用小片石料填塞緊密。1.1.3.5.6質(zhì)量檢查和驗收在施工過程中，我們將會同監(jiān)理人進行各個項目的質(zhì)量檢查，并將檢查結(jié)果上報監(jiān)理人，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時進行解決。（1）質(zhì)量檢查塊石、磚塊、砌塊、水泥、外加劑等原材料按照設(shè)計或監(jiān)理人的指令進行物理性質(zhì)和外觀質(zhì)量的檢查。按照監(jiān)理人的指示定期檢查砂漿材料的配合比。定期在砂漿拌和機口取樣，測定其濕容重、抗壓強度、水泥砂漿的均勻性等。檢測資料定期如實上報監(jiān)理人。每段砌體砌筑完成后，及時會同監(jiān)理人進行結(jié)構(gòu)尺寸、外觀質(zhì)量、排水孔坡度和堵塞情況等的檢查。（2）砌體工程驗收砌體工程在砌筑前邀請監(jiān)理人進行砌筑體測量放樣成果的檢查和驗收；基礎(chǔ)面開挖清理質(zhì)量的檢查及驗收。在砌體工程砌筑過程中，邀請監(jiān)理人對砌體工程的各項材料和砌體砌筑質(zhì)量進行檢查和驗收，檢查砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降貫通情況等外觀質(zhì)量。檢查排水孔的坡度和阻塞情況。每項砌體工程完工后，向監(jiān)理人申請完工驗收，并向監(jiān)理人提交完工驗收資料。1.1.3.6鉆孔灌漿工程1.1.3.6.1施工內(nèi)容及工程量本工程灌漿的施工內(nèi)容包括帷幕灌漿。其中帷幕灌漿鉆孔550m，帷幕灌漿550m，灌漿采用自下而1.1.3.6.2施工布置制漿站布置在拌和機附近，施工用水、用電與混凝土工程共用。1.1.3.6.3帷幕灌漿施工（1）帷幕灌漿施工程序安排帷幕灌漿施工時結(jié)合施工工作面和帷幕灌漿孔數(shù)進行單元劃分；各單元先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔，最后施工Ⅲ序孔，即按逐序加密的原則。

（2）帷幕灌漿施工工藝流程SHAPE（3）鉆孔、沖洗和壓水試驗1）鉆孔鉆孔按5孔3序的次序進行，按測量放樣確定的孔序、孔位移機就位，并校核鉆機立軸豎直度。第Ⅰ序孔作為先導(dǎo)孔，按監(jiān)理、設(shè)計要求進行有關(guān)勘探試驗，進一步查明地質(zhì)情況。a鉆進方法采用XY-150A或XY－100型巖心鉆機清水分段鉆進。分段標(biāo)準(zhǔn)：第一段深入基巖2m；第二段及其以下各段一般為5m左右。b鉆孔孔徑基巖開孔孔徑為ф91mm，終孔75mm。鉆孔變徑過程為：第一段ф91mm，以下段變?yōu)椐?5mm。壩體鉆孔徑為ф110mm，鉆進過程中右減少供水利用泥漿護壁；如鉆進過程中發(fā)現(xiàn)有垮孔現(xiàn)象，則用ф110mm導(dǎo)管跟進。c鉆孔孔深孔深嚴(yán)格按設(shè)計要求進行，鉆進中發(fā)現(xiàn)異常地質(zhì)情況及時向現(xiàn)場監(jiān)理報告，以便及時修改孔深。d沖洗沖洗分二個步驟進行：1)鉆孔沖洗每鉆完一孔段后即進行孔壁沖洗；將孔內(nèi)巖粉和殘留物沖洗干凈，利用鉆桿通入泥漿泵送來的水流從孔底向孔外沖洗，直至回水澄清為止?？椎撞繗埛e物厚度不應(yīng)超過0.2m。2)裂隙沖洗孔壁沖洗后，提取鉆具，下入射漿管，安裝孔口塞進行裂隙沖洗。沖洗方法：采用高壓脈動沖洗，即首先用高壓沖洗，沖洗壓力為該段灌漿壓力的80%，連續(xù)沖洗5～10分鐘后，將孔口壓力在極短時間內(nèi)降到零，形成反向脈動沖流，將裂隙中泥屑帶出。當(dāng)回水由渾變清后再進行第二個沖洗循環(huán)，直至回水變清為止。3）簡易壓水試驗鉆孔段沖洗完畢后，做簡易壓水試驗。試段長一般為5m，試驗前應(yīng)觀測孔內(nèi)穩(wěn)定水位，有涌水的要量測涌水流量。簡易壓水試驗采用單點法；壓水壓力為灌漿壓力的80%，對壓水試驗成果應(yīng)進行記錄并歸入驗收資料。(4)大壩基礎(chǔ)帷幕灌漿1）灌漿材料一般孔段采用425#普通硅酸鹽水泥，遇溶洞或大的溶蝕管道時按設(shè)計要求對灌漿材料進行相應(yīng)調(diào)整和變化。水泥從出廠到使用不應(yīng)超過40天，工地擬建一座水泥倉庫，對庫存水泥進行妥善保管，受潮結(jié)塊水泥一律不得使用。2）鉆孔次序帷幕分三序進行施工，逐序加密。3）灌漿方法及灌漿段長按設(shè)計要求，壩體與基巖接觸段灌漿段長為2m，采用低壓填充式灌漿法，基巖部分灌漿段長一般為5～7m，最大長度不應(yīng)超過8m，采用自上而下分段堵塞孔內(nèi)循環(huán)灌漿法。4）灌漿壓力壩體與基巖接觸段（基巖以下2m）灌漿壓力采用0.2Mpa，基礎(chǔ)帷幕灌漿壓力,第一段為0.3Mpa,以下段次孔深每增加1m，灌漿壓力增加0.02Mpa。灌漿壓力應(yīng)在灌漿開始后盡快升至設(shè)計值。5）灌漿方式：采用循環(huán)式灌漿法。射漿管距離不得大于0.5m，采用自上而下分段堵塞灌漿法，基灌漿塞應(yīng)塞在已灌段底0.5～1.0m6）制漿、輸漿制漿材料采用重量稱量法、稱量誤差小于2%。采用上下桶式變速制漿機，漿液應(yīng)攪拌均勻，攪拌時間不小于3min。制好的漿液必須在4h之內(nèi)使用，超過4小時作廢棄處理。漿液輸送采用高壓鍍鋅管結(jié)合高壓膠管進行輸送。輸送管路應(yīng)盡量減少接頭。輸送完畢，應(yīng)立即對輸送管道進行沖洗。(5）漿液濃度的選用與變換灌漿漿液應(yīng)由稀到濃緩緩變換。漿液濃度變換應(yīng)遵循發(fā)下原則：1)當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。2)當(dāng)某一比級漿液的注入量已達(dá)到300L以上或灌注時間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應(yīng)改濃一級。3)當(dāng)注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。（6）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時，灌注60mi，或不大1L（7）封孔全孔灌漿結(jié)束后，即可進行封孔。1)基巖段封孔：采用分段壓力灌漿封孔，基巖段以8～10m為準(zhǔn)，將灌漿塞塞在分段處采用充填式灌漿法以0.6：1的濃漿回填封孔，壓力采用該灌漿段的灌漿壓力，分段上升回填封孔到基巖上部與壩身接觸面。2)壩身段封孔：壩身段在基巖段封孔后，排除孔內(nèi)積水，再直接灌入同標(biāo)號水泥砂漿，并插搗密實至孔口。（8）特殊情況處理1)灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，根據(jù)具體情況采取嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。2)灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，則同時進行灌注，一泵灌一孔，否則將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進和灌漿。3)灌漿工作如因故中斷，可按下述原則處理：a及早恢復(fù)灌漿，否則立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿；b無法沖洗或沖洗無效，則進行掃孔，而后恢復(fù)灌漿；c恢復(fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的漿液進行灌注，如注入率與中斷前相近，改用中斷前的漿液進行灌注；d恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，立即采取補救措施進行處理；e孔口有涌水的孔段，灌漿前測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，采取縮短段長、提高灌漿壓力、濃漿結(jié)束、屏漿、閉漿、漿液中摻入速凝劑、待凝等措施綜合處理。f灌漿注入量大，灌漿難以結(jié)束時，選用低壓、濃漿、限流、限量、間歇、漿液中摻入速凝劑、改變漿液等措施處理。該段經(jīng)處理后進行掃孔，重新按技術(shù)要求進行灌漿，直至結(jié)束。g灌漿過程中如回漿變濃，換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)30min，可停止灌注，或按工程師指示進行處理。h遇地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)或遇巖溶溶穴，應(yīng)報告監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師批示進行灌注和處理。i灌漿封孔后，如發(fā)現(xiàn)孔口冒漿或滲水，進行掃孔處理，重新封孔。（9）質(zhì)量保證措施1)鉆孔控制孔位：進行測量放樣，開孔位置在任何方向偏差不大于10cm。孔徑：選擇滿足設(shè)計要求的鉆頭、鉆具施工?？咨睿簼M足設(shè)計要求?？仔保好裤@進5m測量一次孔斜，孔斜滿足表5.3-1要求。2)灌漿控制灌漿壓力、水灰比、灌漿時間、灌漿段長嚴(yán)格遵守設(shè)計和規(guī)范要求。3)施工記錄控制鉆孔記錄能夠真實反映孔內(nèi)實際情況；灌漿記錄采用自動記錄本儀，確保記錄真實可靠。4)材料控制灌漿所需的一切材料要求符合設(shè)計和規(guī)范要求，不合格材料嚴(yán)禁用于灌漿施工。5)供水、供漿、供電供水、供漿保證連續(xù)，供電采用專用變壓器。若因檢修系統(tǒng)停電，提前通知鉆灌機組，以防止發(fā)生埋鉆、埋塞等事故。6)技術(shù)服務(wù)施工現(xiàn)場每班安排一名技術(shù)人員，為現(xiàn)場提供技術(shù)服務(wù)。1.2.3.5.5壩體沖抓套井回填施工（1）施工流程如下圖壩體沖抓套井回填施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備安機安機棄土棄土清理土料儲存清理土料儲存質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查（2）機械選擇選用8Jz-95型沖抓鉆。技術(shù)性能指標(biāo)：造孔直徑120cm，啟動速度0.7m/s、起動能力30KN、塔架高度540cm、底架尺寸700×109m。（3）鉆孔：按照設(shè)計圖紙進行放樣，孔位編號，將鉆機就位進行鉆孔施工。造孔保證平整垂直，孔位偏差±3cm。當(dāng)遇到孤石時，應(yīng)用夯錘擊碎，再進行沖抓以。（4）回填鉆孔達(dá)到設(shè)計孔深后，立即回填（位于庫水位以下的井段，為防止井內(nèi)積水，必須快速填至庫水位以上，中途不得停歇）。回填土料要求粘粒含量為35%—50%，滲透系數(shù)小于1×10-6cm/s，含水量控制在20%-30%左右，干密度大于1.55g/cm3（5）夯實填土夯實的目的在于提高抗?jié)B強度和防止壩面開裂。夯擊功能一般不低于標(biāo)準(zhǔn)夯擊功591.6KJ/m3。夯實在落錘時，要保持1-2秒的穩(wěn)定時間，以免夯錘碰撞孔壁，降低夯實功能。一般回填控制夯距3m，夯擊次數(shù)20-25次，當(dāng)距壩頂2m以內(nèi)時，應(yīng)減少單位沖量，以防壩頂開裂或沿孔周壅起。（6）質(zhì)量檢查及時進行質(zhì)量檢查觀測，通過現(xiàn)場取樣，測定回填的含水量，并檢查夯實后的干密度是否滿足設(shè)計要求，否則采取相應(yīng)的處理措施。施工時可用安全罩載人下井，清除積水、雜物后再回填粘土。1.1.3.7草皮種植本工程草皮護坡總量為230m（1）地表準(zhǔn)備1）覆蓋表土范圍的地表面，先對其進行深翻，將土塊打碎使之成為均勻的種植土。不能打碎的土塊，大于25mm的礫石、樹根、樹樁和其他垃圾及時進行清除,并運至工程師同意的地點廢棄。2）通過翻松、加填或挖除以保持地表面的平整。（2）鋪設(shè)表土表土應(yīng)為松散的、具有透水作用并含有有機物質(zhì)的土壤，能助長草皮生長，不應(yīng)含有鹽、堿土，且無有害物質(zhì)以及大于25mm的石塊、棍棒、垃圾等；采集時，可采用生長有茂盛農(nóng)作物、草或其他植物的表土。準(zhǔn)備工作經(jīng)工程師認(rèn)可后，即鋪設(shè)表土，鋪設(shè)厚度應(yīng)達(dá)到30cm厚左右的要求。當(dāng)表土過分潮濕或不利于鋪設(shè)時，不應(yīng)進行鋪設(shè)。鋪設(shè)后，用機具將表土滾壓，形成不小于50mm深的縱向溝槽。全部鋪設(shè)面積應(yīng)具有均勻間隔的溝槽，其方向宜垂直于天然水流，以利于排水，圖紙或工程師另有要求者除外。（3）鋪植草皮1）材料草皮：按施工要求選擇，要求草皮生長勢好，密度高，且有足夠面積的草。肥料：①優(yōu)先使用經(jīng)過漚制的農(nóng)家肥；②如使用化肥時，應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田化肥并按袋裝提供。化學(xué)肥料中氮、磷、鉀的含量應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)和土壤肥力狀況選定；③混合肥料由10%的有機肥、20%的化肥、70%的表土，均勻拌和而成。有效營養(yǎng)成分符合要求的液體化肥也可使用。水：種植或養(yǎng)護植物用水應(yīng)無油、酸、堿、鹽或其他對植物生長有害的物質(zhì)，并符合《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB5084-1992)的要求。2）施工要求鋪植季節(jié)：鋪植草皮應(yīng)根據(jù)草皮在當(dāng)?shù)刈钸m宜的季節(jié)進行鋪植；土壤條件不適合種植時不應(yīng)鋪植。草皮的檢查及運送：鋪植工作前，先向監(jiān)理工程師提供有關(guān)草皮供應(yīng)來源的全部資料，監(jiān)理工程師可隨時前來檢查。必要時，監(jiān)理工程師可要求出示關(guān)于植物病害及昆蟲傳染檢疫的全部檢疫證明。草皮從采集場地運出前，事先以書面通知監(jiān)理工程師，在采集場地挖移以前檢查草皮。草皮運輸時采用木板置放2～3層，以保護好根系。對于發(fā)育充分、并有足夠根系的移植草皮，裝卸中注意防止破碎。3）鋪植草皮在鋪植地表的準(zhǔn)備工作完成以后，即鋪植草皮，可鋪成條狀方格。鋪草皮時，除平鋪外，在邊坡較高較陡之處也可鋪植，即自坡腳處向上釘鋪，用小尖木樁或竹簽將草皮釘固于邊坡上。鋪植的形式，采用疊鋪或方格式鋪植。鋪植后進行噴灌澆水。1.1.3.8閘門、啟閉機、金結(jié)的制作與安裝1.1.3.8.1工作范圍工作范圍包括制作合同施工圖紙所示閘門門槽的埋設(shè)部位的埋設(shè)件等鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝、啟閉機的預(yù)埋件的制作與安裝及其他小型構(gòu)件的制作與安裝。1.1.3.8.2鋼構(gòu)件制造及安裝1.1.3.8.2.1鋼構(gòu)件制造（1）工藝流程鋼構(gòu)件制造工藝流程見下圖。鋼構(gòu)件制造工藝流程圖焊接焊接材料進場檢查材料進場檢查竣工驗收竣工驗收零部件加工零部件加工（2）關(guān)鍵工序說明1)施工準(zhǔn)備熟悉設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范等技術(shù)文件，編制詳細(xì)的施工技術(shù)措施。根據(jù)設(shè)計圖紙及合同文件等的要求，編制鋼結(jié)構(gòu)制作材料計劃，報監(jiān)理人審批后，進行鋼結(jié)構(gòu)材料的采購。2)切割氣割前清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等；氣割后清除溶渣和飛濺物等；機械剪切的加工面平整。3)矯正和成型鋼材切割后矯正，其標(biāo)準(zhǔn)符合以下規(guī)定：鋼材冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高符合GB50205-95附錄A表A的規(guī)定。冷壓折彎的零、部件邊緣無裂紋。鋼材矯正后表面不有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，且不大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差符合GB50205-95表4.2.4的規(guī)定。彎曲成型的零件，采用樣板檢查。成型部位與樣板的間隙不大于2mm。4)零部件加工刨、銑加工的邊緣，要求光潔、無臺階。加工表面妥善保護。施工時，邊緣加工的允許偏差、頂緊接觸面端部銑平的允許偏差，符合施工圖紙及標(biāo)書的有關(guān)規(guī)定。焊縫坡口的形式和尺寸按施工圖紙和焊接工藝要求確定，坡口加工完畢后，采取防銹措施。5)鋼構(gòu)件的組裝鋼構(gòu)件組裝前，進行零部件的檢驗，并作好記錄，檢驗合格后投入組裝。組裝時，除注意安全外，還符合下列技術(shù)要求。連接表面及沿焊縫每邊30-50mm范圍的鐵銹、毛刺和油污等臟物清除干凈。焊接連接組裝的允許偏差符合GB50205-95表4.6.3的規(guī)定。對刨平頂緊的部位用0.3mm塞尺檢查，有75%以上的面積緊貼，塞入面積之和少于25%，邊緣間隙不大于0.8mm。頂緊面經(jīng)檢查合格后施焊，并作好記錄。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線及安裝控制基準(zhǔn)線等。螺栓孔采用鉆孔成型，不采用氣割擴孔?？走厽o飛邊和毛刺。當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過施工圖紙的規(guī)定值時，經(jīng)監(jiān)理人同意后擴鉆或采用與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)暮笚l補韓后重新制孔，嚴(yán)禁用鋼板填塞。擴鉆后的孔徑不大于原設(shè)計孔徑2.0mm。每組孔徑補焊重新制孔的數(shù)量不超過20%，處理后作記錄。6)焊接焊接材料儲藏在干燥、通風(fēng)良好的地方，并有專人保管。超過保質(zhì)期的焊接材料、脫落或生銹的焊條、受潮的焊劑等，均禁止使用。構(gòu)件驗收合格后，按監(jiān)理批準(zhǔn)的焊接工藝（施焊順序、方法以及焊接參數(shù)等）施焊。施焊前，焊工自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷處理合格后施焊。在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不在坡口外的母材上引弧，收弧時將弧坑填滿。對接、角接、T型、十字接頭等對接焊縫及組合焊縫，均在焊縫兩端加設(shè)引弧和引出板，其材質(zhì)及坡口形式與焊件相同。焊接完畢后，用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。每條焊縫一次焊完，當(dāng)因故中斷后，清理焊縫表面，并根據(jù)工藝要求，對已焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊接前檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，繼續(xù)施焊。多層焊接連續(xù)施焊，及時將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接頭錯開。定位焊縫的長度、厚度和間距，能保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。定位焊焊接時，采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝。厚度大于50mm的碳素鋼和厚度大于36mm的低合金鋼，施焊前進行預(yù)熱，焊后進行后熱。溫度控制按施工圖紙或焊接工藝評定確定，若無規(guī)定時，預(yù)熱溫度控制在100-150℃，層間溫度保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)（定位焊縫的預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高20-30℃）。預(yù)熱區(qū)均勻加熱，加熱寬度為焊縫中心兩側(cè)各3倍焊件厚度，且不小于當(dāng)焊件溫度低于0℃時，所有鋼材的焊縫在始焊部位100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到157)涂裝大型構(gòu)件的涂裝在施涂前56天，提交施涂工藝報告，報監(jiān)理人審批。構(gòu)件制作的質(zhì)量檢驗合格后，對構(gòu)件的非連接部位進行涂裝。涂裝層數(shù)、厚度、間隔時間、涂料調(diào)配方法及注意事項，均嚴(yán)格按監(jiān)理批準(zhǔn)的涂裝工藝以及制造廠產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)天使用的涂料在當(dāng)天配置，并不隨意填加稀釋劑。有雨、霧、雪、風(fēng)沙及灰塵較大時不進行涂裝。不使用超過保質(zhì)期的涂料。由于儲存不當(dāng)而影響涂料的質(zhì)量時，重新檢驗，并經(jīng)監(jiān)理人同意后使用。涂裝時環(huán)境溫度控制在5～38℃，相對濕度小于85%，構(gòu)件表面不低于露點以上3施工圖紙中注明不涂裝的部件不誤涂，安裝待焊部位留出30～50mm，連接部位結(jié)合面暫不涂裝。涂裝均勻、有光澤、附著良好、無明顯起皺、流掛和氣泡。8)鋼結(jié)構(gòu)制造的竣工資料鋼結(jié)構(gòu)工程的制造工作全部完成后，向監(jiān)理人提交鋼結(jié)構(gòu)的驗收申請報告，并同時提交所有檢測資料、技術(shù)文件等，經(jīng)監(jiān)理人同意后，進行鋼結(jié)構(gòu)竣工驗收。1.1.3.8.2.2鋼構(gòu)件的安裝（1）安裝前檢查安裝前按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查設(shè)備構(gòu)件、零部件的完整性與完好性及安裝部位的情況。對重要構(gòu)件通過預(yù)拼裝進行檢查。具體要求如下：當(dāng)鋼構(gòu)件的變形超出允許偏差時，采取措施校正后安裝。安裝前，校測用于安裝的基準(zhǔn)點和控制點以及檢查鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)混凝土強度和基礎(chǔ)周圍回填夯實是否符合施工圖紙的規(guī)定。檢查鋼結(jié)構(gòu)的支撐構(gòu)造是否符合施工圖紙及標(biāo)書要求。檢查鋼板支撐面、地腳螺栓的允許偏差是否符合施工圖紙及標(biāo)書要求。對上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構(gòu)件損壞和變形等情況，作好記錄并書面報送監(jiān)理工程師。（2）主要工序說明1)埋設(shè)件安裝鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，及時澆筑二期混凝土。當(dāng)鋼構(gòu)件埋件采用二期混凝土預(yù)留孔時，預(yù)留孔符合施工圖紙的規(guī)定。鋼構(gòu)件在運輸、存放期間、防止損傷涂層、存放場地要平整、堅實、干凈、并按安裝順序分區(qū)存放。2)鋼構(gòu)件安裝鋼構(gòu)件安裝的安裝過程中保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不產(chǎn)生永久變形。鋼構(gòu)件安裝就位后，立即進行校正、固定。鋼構(gòu)件的連接接頭，按施工圖紙的規(guī)定，檢查合格后連接。在焊接和高強度螺栓并用的連接處，按“先栓后焊”的原則進行安裝。主要構(gòu)件安裝就位后，立即進行校正、固定，并讓當(dāng)天安裝完成的鋼構(gòu)件形成穩(wěn)定空間體系。施工圖紙要求頂緊的接觸面，有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，塞入面積之和應(yīng)小于30%，邊線最大間隙不應(yīng)大于0.8mm，并作好記錄。（3）安裝質(zhì)量檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢驗，在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差除滿足施工圖紙及標(biāo)書要求外，還符合有關(guān)的規(guī)范要求。（4）竣工驗收鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作全部完成后，提交鋼結(jié)構(gòu)工程驗收申請報告，并提交招標(biāo)文件約定的完工驗收資料，經(jīng)監(jiān)理人報請發(fā)包人批準(zhǔn)后進行鋼結(jié)構(gòu)工程的竣工驗收。1.1.3.10觀測設(shè)施工程1.1.3.10.1工作內(nèi)容本合同施工圖所示的永久建筑物以及山體和邊坡穩(wěn)定的觀測設(shè)備的安裝和埋設(shè)。1.1.3.10.2主要提交件（1）觀測儀器設(shè)備的采購計劃在觀測儀器設(shè)備安裝前28天，按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，提交一份觀測儀器設(shè)備采購計劃，報送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容包括儀器設(shè)備清單、各項儀器設(shè)備的采購時間和計劃安裝時間。（2）觀測儀器設(shè)備的安裝得埋設(shè)措施計劃在觀測儀器設(shè)備安裝前14天，提交一份觀測儀器設(shè)備安裝和埋設(shè)措施計劃，報送監(jiān)理人審批，期內(nèi)包括保其各工程建筑物埋設(shè)觀測儀器設(shè)備的安裝項目、安裝方法、安裝時間、施工期觀測安排和設(shè)備維護措施。（3）完工驗收資料觀測儀器設(shè)備交付驗收前，應(yīng)向監(jiān)理人提交以下完工資料：儀器設(shè)備編號和儀器設(shè)備說明書；儀器的率定和檢驗記錄；儀器設(shè)備安裝埋設(shè)的施工記錄；儀器設(shè)備安裝埋設(shè)竣工圖；隱蔽部位的驗收記錄；施工期的觀測原始資料以及觀測成果分析報告。1.1.3.10.3觀測儀器設(shè)備的采購、驗收、安裝和埋設(shè)1.1.3.10.3.1儀器設(shè)備的采購和驗收1）嚴(yán)格按照施工圖紙及監(jiān)理人指示采購性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、耐用、精度符合要求的儀器設(shè)備。2）要求儀器設(shè)備生產(chǎn)廠家在儀器設(shè)備出廠前，檢驗全部儀器設(shè)備，并提供檢驗合格證書。3）儀器運至施工現(xiàn)場后，會同監(jiān)理人對廠家提供的全部儀器設(shè)備進行檢查和驗收，驗收合格后方可使用。4）按合同及規(guī)范規(guī)定配備必要的備品備件。1.1.3.10.3.2觀測儀器設(shè)備的安裝和埋設(shè)1）嚴(yán)格按施工圖紙和制造廠使用說明書的要求，進行儀器設(shè)備的安裝和埋設(shè)。2）儀器埋設(shè)中應(yīng)使用經(jīng)過批準(zhǔn)的編碼系統(tǒng)，對各種儀器設(shè)備、電纜、觀測剖面、控制坐標(biāo)等進行統(tǒng)一編號，每支儀器均須建立檔案卡。3）嚴(yán)格按批準(zhǔn)和安裝和埋設(shè)措施計劃和廠家使用說明書規(guī)定的程序和方法，進行儀器設(shè)備的安裝和埋設(shè)。4）做建筑物施工和觀測儀器安裝埋設(shè)的施工安排，并漿觀測儀器設(shè)備的埋設(shè)計劃，列入建筑物施工的進度計劃中。1.1.3.10.4質(zhì)量檢查和驗收觀測儀器設(shè)備安裝完畢后，及時按規(guī)范要求進行驗收。

施工總平布置2.1施工布置說明施工平面總布置根據(jù)招標(biāo)文件要求，結(jié)合本工程特點，為本著有利于施工、生產(chǎn)、生活、有利于各工段內(nèi)部的管理、減小施工用地、縮短臨建工期的原則進行，組成一個統(tǒng)一調(diào)度，靈活、運行方便的整體。施工規(guī)劃原則及臨時設(shè)施布置原則如下：（1）以招標(biāo)文件劃定區(qū)域為主要布置場所，力求緊湊、合理；（2）充分利用已有生活生產(chǎn)條件，減少臨時設(shè)施搭建；（3）充分利用地形地勢，減少開挖回填轉(zhuǎn)運量；（4）滿足方便適用，有利于排水、防沖、防火、防爆，滿足環(huán)衛(wèi)要求，做到因地施布，地盡其用；（5）滿足安全防火、勞動保護的要求；施工總平面布置：具體見《施工總平面布置圖》。2.2施工道路本工程對外運輸充分利用現(xiàn)有交通條件,場內(nèi)公路根據(jù)實際情況再做具體方案，擬采用泥結(jié)石路面，具體布置見施工總平面布置圖。2.3施工營地設(shè)施布置2.3.1生活、辦公設(shè)施根據(jù)施工布置條件，本工程生活、辦公設(shè)施擬部分租用當(dāng)?shù)孛穹?，不足部分新建木結(jié)構(gòu)或磚木結(jié)構(gòu)的臨時房屋。2.3.2附企廠房附企施工工廠主要為施工服務(wù)，供應(yīng)水、電，建立工地內(nèi)外通訊聯(lián)系，維修和保養(yǎng)施工設(shè)備，加工制作施工需要的非標(biāo)準(zhǔn)件和金屬結(jié)構(gòu)，以保證施工順利進行而設(shè)置的。按照“符合規(guī)范、充分利用、滿足需要”的原則，根據(jù)工程特點，在施工區(qū)域內(nèi)需設(shè)置試驗室、機修車間、鋼筋加工廠、木材加工廠、綜合加工廠等附企廠房。2.3.2.1試驗室施工區(qū)設(shè)試驗室，面積152.3.2.2機修車間本工程有土方開挖、土石料運輸、混凝土運輸、成品料運輸?shù)龋枰玫礁鞣N類型的工程機械，布置機修車間主要承擔(dān)各種施工機械設(shè)備、汽車的檢修，機電設(shè)備配件修復(fù)。擬將布置磚木結(jié)構(gòu)石棉瓦屋頂一棟，房屋面積20m22.3.2.3鋼筋加工廠承擔(dān)本工程所有鋼筋和小型金結(jié)制件的加工，為開敞式工棚，尺寸5×8m，建筑面積35m2.3.2.4木工加工廠本工程木材加工廠承擔(dān)所有木模加工、制作及拼裝。其尺寸為5×6m，面積為30m22.3.2.5配電間配電間采用磚木結(jié)構(gòu)石棉瓦屋頂，建筑面積9m22.3.3倉庫系統(tǒng)、堆料場及其它生產(chǎn)用房依據(jù)招標(biāo)文件和工程的實際需要，應(yīng)設(shè)置的倉庫和堆場，倉庫有水泥倉庫、綜合倉庫、值班室等，主要堆場有石料場、鋼筋料場、木材料場、停車場、砂石成品料堆場等。（1）水泥倉庫水泥倉庫建筑面積為40m2（2）五金、器材倉庫該倉庫主要用存放機電小型設(shè)備、配件、五金、生活勞保用品，采用磚木結(jié)構(gòu)，石棉瓦屋頂，建筑面積為20m2（3）砂石料場根據(jù)招標(biāo)文件提供的資料，本工程混凝土量不大，砂石料擬全部外購，選定由工程附近現(xiàn)有的營業(yè)性砂石料場提供，通過自卸汽車運至施工砂石料堆場。施工營地現(xiàn)場設(shè)砂石堆料