自密實混凝土冬季施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

自密實混凝土冬季施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）瀏陽市官白線沿溪橋維修加固工程自密實混凝土冬季施工專項方案湖南省云陽建設(shè)工程瀏陽市官白線沿溪橋維修加固項目部2021年11月瀏陽市官白線沿溪橋維修加固工程自密實混凝土冬季施工專項方案工程部長安質(zhì)部長總工審批:項目經(jīng)理湖南省云陽建設(shè)工程瀏陽市官白線沿溪橋維修加固項目部2021年11月目錄TOC\o"1-2”\h\z\u10537目錄18729一、編制依據(jù)：211547二、冬季施工的判定224657三、自密實混凝土冬季施工可能出現(xiàn)的問題224657四、自密實混凝土冬季施工方案326861五、冬季鋼筋施工基本要求719341六、冬季施工管理7176031、冬季施工技術(shù)管理和物資準備7293242、冬季施工安全管理8293243、冬季施工安全管理有關(guān)要求1026339七、安全保證體系及機構(gòu)11294301、安全保證體系11114942、安全管理組織機構(gòu)12一、編制依據(jù):1、根據(jù)《混凝土工程施工技術(shù)指南》和湖南省云陽建設(shè)工程《關(guān)于切實加強冬季防火安全工作的通知》等文件.2、相關(guān)規(guī)范、驗標要求、圖紙;3、結(jié)合本工程具體實際情況。二、冬季施工的判定1、當工地環(huán)境的晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3天低于5℃或最低氣溫低于—3℃時,應(yīng)嚴格執(zhí)行冬季施工措施.2、冬季施工期間，混凝土強度達到設(shè)計強度的40％前不得受凍；浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時，其強度不得小于設(shè)計強度的75％;砌體砂漿強度達到設(shè)計強度的70％前，不得受凍.三、自密實混凝土冬季施工可能出現(xiàn)的問題氣溫過低會減緩或者阻止水泥水化,從而對混凝土工作性能、力學(xué)性能和耐久性能等產(chǎn)生不利影響。1、工作性能：自密實混凝土工作性能返大冬季配制自密實混凝土?xí)r，減水劑的減水效果受氣溫影響而發(fā)揮緩慢。為獲得自密實混凝土初始工作性能，可能會提高減水劑的摻量或用水量。當自密實混凝土運至現(xiàn)場，或者澆注到結(jié)構(gòu)體中，減水劑的減水作用逐漸發(fā)揮,這樣致使自密實混凝土工作性能返大,甚至造成自密實混凝土出現(xiàn)嚴重離析泌水現(xiàn)象。2、力學(xué)性能:自密實混凝土強度發(fā)展較慢當溫度降至0℃時，盡管由于混凝土中的水不是純水而是含有電解質(zhì)的水溶液（冰點在0℃以下），水泥的水化反應(yīng)仍能進行，但反應(yīng)速度卻大大降低,混凝土硬化速度及強度增長也將隨之減慢。自密實混凝土強度發(fā)展較慢，會嚴重影響混凝土拆模時間以及進行下一工序的時間。3、耐久性能:自密實混凝土?xí)a(chǎn)生凍脹破壞在大氣環(huán)境下，氣溫達到0℃以下時,水將結(jié)冰，而水的結(jié)冰過程將伴隨著體積膨脹，當混凝土強度降低時，其內(nèi)部水結(jié)冰所產(chǎn)生體積膨脹,將導(dǎo)致自密實混凝土結(jié)構(gòu)體破壞，混凝土的強度發(fā)生損失,而且凍結(jié)溫度越低，強度損失越大。四、自密實混凝土冬季施工方案1、冬季施工自密實混凝土控制目標冬季施工自密實混凝土控制的目標是滿足其施工性能的前提下,不經(jīng)受早期受凍.(1）溫度目標：自密實混凝土出機溫度大于15℃，入模溫度大于10℃.（2）工作性能目標：自密實混凝土入模坍落擴展度不大于700mm,且不出現(xiàn)離析泌水現(xiàn)象。（3)受凍臨界強度：灌注完成的自密實混凝土在14d內(nèi)不得受凍，或自密實混凝土受凍臨界強度不得小于28MPa。2、原材料冬季自密實混凝土施工應(yīng)經(jīng)過試拌,按工程用原材料與配合比，以滿足自密實混凝土施工性能為前提,來確定自密實混凝土用水和骨料預(yù)熱的最高溫度。（1）原材料品質(zhì)要求自密實混凝土的原材料按《暫行技術(shù)要求》選擇，并應(yīng)注意以下問題:減水劑：應(yīng)與工程用膠凝材料具有很好的適應(yīng)性,嚴防由于過度緩凝引起自密實混凝土擴展度返大的問題。粉煤灰：嚴格控制燒失量小于3％.骨料：應(yīng)選擇低吸水率砂、石骨料，且砂、石骨料中不得有冰雪、凍塊以及被凍裂的礦物質(zhì)等雜物.（2）原材料加熱要求外加劑：外加劑和粘度改性材料應(yīng)放入暖棚中存放.骨料：砂、石存骨料加熱最高溫度不得超過40℃。鋼筋加工:鋼筋網(wǎng)片綁扎應(yīng)保證鋼筋焊接等關(guān)鍵工藝過程中不發(fā)生低溫破壞。3、配合比冬季自密實混凝土施工應(yīng)專門進行配合比選定試驗,并應(yīng)經(jīng)過熱工計算,以確保自密實混凝土出機溫度不得低于10℃.（1）膠凝材料用量的調(diào)整在滿足工管技［2021]67號文對自密實混凝土膠凝材料用量的前提下，可適當提高現(xiàn)行自密實混凝土配合比的膠凝材料總用量。（2)礦物摻合料摻量的調(diào)整在現(xiàn)有自密實混凝土配合比基礎(chǔ)上可適當調(diào)整粉煤灰摻量，粉煤灰減少量原則上可由水泥替代。調(diào)整量應(yīng)通過與戶外低溫環(huán)境相近的室內(nèi)試拌試驗確定，調(diào)整控制指標為確保自密實混凝土拌和物工作性能和硬化體影響。(3)最高單方用水量的控制最高單方用水量不宜超過180kg。（4)含氣量的控制含氣量宜控制在3%～5％之間。4、攪拌冬季自密實混凝土施工時,應(yīng)確保自密實混凝土拌合物均勻，并避免自密實混凝土用水泥和加熱水直接接觸。（1）攪拌機攪拌混凝土前、停止攪拌后,應(yīng)用熱水沖洗攪拌機鼓筒。（2）攪拌時間攪拌時間較常溫攪拌時間延長1。5倍。（3)加料順序攪拌時，應(yīng)先投入骨料和已加熱的水先行攪拌，攪拌均勻后,再加入其它原材料，直至攪拌均勻。(4）檢測要求定期檢測水、外加劑和骨料加入攪拌機時的溫度以及混凝土拌合時的環(huán)境溫度，每一工班至少檢查4次.生產(chǎn)期間，派專職負責(zé)骨料倉的下料,以免骨料中混有冰雪、凍塊以及被凍裂的礦物質(zhì)等雜物.5、施工冬季自密實混凝土施工時,在滿足自密實混凝土可施工性的前提下，應(yīng)避免自密實混凝土臨界強度前受凍.（1）模板自密實混凝土澆注前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢；適當?shù)臅r候，可采用保溫模板,即在模板外側(cè)粘貼保溫泡沫板。（2）運輸自密實混凝土運輸車罐體應(yīng)有保溫措施，可在運輸罐車罐身周圍包裹保溫棉，應(yīng)縮短運輸時間和中間周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),以保證在運輸中自密實混凝土不出現(xiàn)表層凍結(jié)、離析等現(xiàn)象。運輸中自密實混凝土降溫度速度不得超過5℃/h，以保證自密實混凝土的入模溫度不得低于10℃.（3）灌注當外界溫度為負溫時，應(yīng)保證自密實混凝土入模溫度不得小于10℃。自密實混凝土灌注料斗周圍必須加裝防風(fēng)裝置，可采用塑料薄膜四周包裹，在大料斗周圍包裹土工布保溫，一旦自密實混凝土進入灌注料斗應(yīng)立即進行表面遮蓋，防止由于大風(fēng)和水分蒸發(fā)造成的自密實混凝土表面結(jié)皮。若出現(xiàn)表面結(jié)皮現(xiàn)象,則需人工清除表面結(jié)皮,不得將其灌入板腔內(nèi)。（4）養(yǎng)護自密實混凝土養(yǎng)護宜采用自然蓄熱法，采用先覆蓋土工布，再覆蓋塑料薄膜保溫.根據(jù)預(yù)埋測溫探頭(測溫探頭可設(shè)置在軌道板觀察孔內(nèi)）,監(jiān)測板腔內(nèi)自密實混凝土溫度情況，據(jù)此來調(diào)整養(yǎng)護溫度。養(yǎng)護期間,棚內(nèi)底部溫度不得低于5℃。自密實混凝土拆模后應(yīng)立即在表面涂刷養(yǎng)護劑進行保濕養(yǎng)護。(5）拆模冬季自密實混凝土施工時，帶模養(yǎng)護時間不少于3d,當自密實混凝土強度達到15MPa、且混凝土與環(huán)境溫差不大于15℃時,方可進行拆模。（6）檢測要求養(yǎng)護期間，應(yīng)定期檢測一次塑料薄膜內(nèi)養(yǎng)護溫度.測溫孔應(yīng)設(shè)置于易散熱的部位。冬季自密實混凝土施工時,應(yīng)根據(jù)養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要，增加與構(gòu)件同條件養(yǎng)護的施工試件不少于2組。五、冬季鋼筋施工基本要求1、在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應(yīng)加強檢驗.鋼筋在運輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。2、鋼筋的冷彎溫度不宜低于—20℃,當溫度低于-20℃時，不得對HRB335、HRB400鋼進行冷彎操作，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。六、冬季施工管理1、冬季施工技術(shù)管理和物資準備（1)冬季施工前,應(yīng)認真編制冬季施工組織設(shè)計，制定冬季施工方案和技術(shù)措施，并按方案配備人員、機具、材料等。（2）對有關(guān)人員進行安全、技術(shù)交底培訓(xùn)。培訓(xùn)重點內(nèi)容為:國家和地方有關(guān)冬季施工規(guī)范、標準、規(guī)定等冬季施工管理的依據(jù)；有關(guān)冬季施工的基本理論知識及施工方法等冬季施工的技術(shù)要求；冬季施工應(yīng)注意的事項。(3）認真分析冬季施工易發(fā)質(zhì)量事故類型、原因，正確辨識冬季各類重大質(zhì)量事故的隱患或薄弱環(huán)節(jié)。(4）建立工點氣象制度，及時掌握氣象變化情況.(5）在冬季施工前，各單位應(yīng)對測溫工作、計量工作、現(xiàn)場安排統(tǒng)一部署,落實到人,建立冬季施工的領(lǐng)導(dǎo)班子，確保冬季施工措施落到實處。（6）落實有關(guān)工程材料、防寒物資、能源和機具設(shè)備到位。2、冬季施工安全管理認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)有關(guān)標準、規(guī)范，將施工現(xiàn)場“防火、防滑、防中毒、防坍塌”作為冬季施工安全生產(chǎn)的重點，加強對大型起重設(shè)備、營業(yè)線施工安全防護、臨時用電機臨建等重點部位金額重點環(huán)節(jié)的監(jiān)控，重點做好以下工作：（1）防止火災(zāi)事故。嚴格按照有關(guān)消防保衛(wèi)標準做好施工現(xiàn)場消防工作，重點做好作業(yè)區(qū)、生活區(qū)及倉庫等重點部位的消防安全工作。嚴禁在施工現(xiàn)場生火烤火,特別注意苗木附近施工的消防安全;嚴格動火審批制度，設(shè)置專門動火監(jiān)護人，實行現(xiàn)場監(jiān)護；嚴禁在明火作業(yè)范圍內(nèi)從事油漆等易產(chǎn)生揮發(fā)性氣體的作業(yè)；對電焊、氣焊、油漆等工種的作業(yè)人員要進行專門的防火安全教育；施工現(xiàn)場的易燃、易爆物品要建立嚴格的管理制度；宿舍內(nèi)嚴禁使用電爐、電熱毯、木柴、煤火及炭火取暖，施工現(xiàn)場保溫材料、安全網(wǎng)必須符合阻燃標準,搭建臨時房屋必須符合阻燃的防火要求；工地的消防設(shè)施必須齊全，消防道路要暢通，消防水源、水桶、水栓等應(yīng)有保溫措施,以防凍結(jié)。加強防凍、防滑管理。對各類腳手架及洞口、臨時防護進行全面的檢查和消除隱患，運輸、堆放材料時要采取防滑措施，如腳手架臨時爬梯、高空作業(yè)面要鋪設(shè)草袋或釘木條等防滑措施；及時清除施工現(xiàn)場的積水、積雪和霜凍；嚴禁雨雪和大風(fēng)天氣（6級風(fēng)以上)強行組織高空作業(yè)。（3）加強大型設(shè)備、高空作業(yè)安全管理.重點做好汽車吊等大型設(shè)備的檢測、維修和保養(yǎng),確保安全裝置、限位裝置有效可靠，提高設(shè)備防凍、防風(fēng)和防坍塌能力；風(fēng)速在6級以上的天氣停止作業(yè)，嚴禁在雨雪、大風(fēng)天氣進行設(shè)備拆裝。(4）現(xiàn)場使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒.（5）現(xiàn)場使用壓力容器、設(shè)備（空壓機、儲氣罐、帶壓鍋爐等),在入冬前必須采取有效的保暖措施。每班使用前，必須進行全面的檢查，重點檢查安全閥是否凍結(jié)，各部位有無凍裂、管道是否暢通，檢查確認完好后方可使用。司爐工要堅持不間斷的監(jiān)控與檢查，隨時掌握鍋爐運行情況，嚴防爆炸的發(fā)生。易燃易爆的炸藥、雷管、導(dǎo)火索等爆炸物品，必須設(shè)專人看守,要嚴格進出庫和使用管理制度,確保使用安全；氧氣、乙炔瓶、煤氣罐，遇有凍結(jié)情況時應(yīng)以熱水溶化，嚴禁用明火烘烤。（6）加強霧天施工管理。在氣象部門發(fā)布大霧紅色預(yù)警信號期間,各工地宜暫停室外高空、吊裝、模板和腳手架等裝拆作業(yè)，加強施工安全檢查,加強場內(nèi)道路和車輛管理，采取防范措施，防止場內(nèi)運輸、施工機械等事故和交通安全事故。（7）電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護,防止亂拉電線，設(shè)專人負責(zé)管理，防止漏電觸電。3、冬季施工管理有關(guān)要求(1）加強冬季安全生產(chǎn)工作的組織領(lǐng)導(dǎo)。要高度重視冬季施工的質(zhì)量安全管理工作，認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，認真落實《鐵路建設(shè)工程質(zhì)量管理規(guī)定》的有關(guān)要求，加強組織領(lǐng)導(dǎo)，召開專題會議,認真部署冬季施工質(zhì)量安全管理工作。（2）突出重點，落實施工現(xiàn)場質(zhì)量安全管理措施.要結(jié)合本地區(qū)、本項目實際，趨穩(wěn)定本單位冬季施工質(zhì)量安全管理的重點，實行嚴格的目標管理責(zé)任制度，保證人力、物力、財力的投入，突出重點,嚴格管理，嚴格檢查，切實將冬季施工質(zhì)量安全管理措施落到實處。（3）加強冬季安全生產(chǎn)培訓(xùn)工作，妥善安排農(nóng)民工生活。認真制定有針對性的冬季施工安全措施，做好冬季施工安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育和培訓(xùn)工作,提高作業(yè)人員的自我防護意識和安全操作技能；加強對勞務(wù)人員的管理，堅持以人為本，做好農(nóng)民工的取暖、飲食等工作，為農(nóng)民工創(chuàng)造良好的作業(yè)和生活環(huán)境。同時，加強冬季施工技術(shù)交底和勞務(wù)工冬季施工技能培訓(xùn)工作，確保每個工序的質(zhì)量。（4）加強質(zhì)量安全檢查和隱患整治工作。認真組織開展冬季施工質(zhì)量安全專項檢查,對查出的質(zhì)量問題和安全隱患，要制定有效的整改措施,落實責(zé)任，限期整改，重點加強對無砟軌道底座板及自密實砼和連續(xù)梁砼的養(yǎng)護檢查；對不能保證安全生產(chǎn)的,要堅決予以停工整改，確保冬季施工安全的萬無一失.七、安全保證體系及機構(gòu)1、安全保證體系制定安全包保責(zé)任制，逐級簽訂安全承包合同。達到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“管生產(chǎn)必須管安全”和“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”.在編制施工技術(shù)方案的同時，編制各分項工程的安全技術(shù)措施，確保安全目標的實現(xiàn)。圖1：安全生產(chǎn)保證體系框圖安全保證體系安全保證體系思想保證提高全員意識施工技術(shù)安全規(guī)則教育安全第一預(yù)防為主強有力的組織、措施保證組織保證措施保證建立各級安全組織建立醫(yī)療保健機構(gòu)建立勞動保護防疫機構(gòu)有力的后勤保障措施安全生產(chǎn)、事事相關(guān)、人人有責(zé)制度保證各項安全生產(chǎn)制度可靠的醫(yī)療保健措施完善的勞動保護措施通暢靈敏的通信措施各工種安全生產(chǎn)制度月季年安全檢查制度安全總結(jié)評比制度經(jīng)濟保證包保責(zé)任制監(jiān)督檢查獎罰分明經(jīng)濟兌現(xiàn)目標：創(chuàng)建安全生產(chǎn)標準工地。生產(chǎn)必須安全安全為了生產(chǎn)事事講安全處處有保障針對本標段特點，從多層次、多方位建立健全安全生產(chǎn)保證體系，貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī),定期不定期地召開安全生產(chǎn)會議，研究項目安全生產(chǎn)工作,發(fā)現(xiàn)問題及時解決，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、事事相關(guān)、人人有責(zé)”。施工生產(chǎn)做到安全第一、預(yù)防為主，消除隱患,實現(xiàn)安全生產(chǎn)之目的。安全生產(chǎn)保證體系見圖1。2、安全管理組織機構(gòu)項目組織成立以項目經(jīng)理為組長、各部室成員共建的項目管理組織機構(gòu)，建立高效靈敏的安全管理信息系統(tǒng)在施工中形成暢通無阻的信息網(wǎng),結(jié)合冬季施工實際情況,準確及時地搜集各種安全信息（如執(zhí)行“五同時”的信息，安全技術(shù)措施方案的編制、審批、交底、落實、確認信息，安全隱患及工傷信息等），并設(shè)專人負責(zé)予以處理。具體安全管理組織機構(gòu)見圖2。圖2:安全管理組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理部專職安全工程師及各施工隊現(xiàn)場負責(zé)人項目經(jīng)理部專職安全工程師及各施工隊現(xiàn)場負責(zé)人各施工隊專職安全員施工班組兼職安全員項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組安質(zhì)環(huán)保部綜合管理部工程管理部計劃財務(wù)部物資設(shè)備部鋼管柱自密實混凝土專項施工方案工程名稱:大連世界金融中心編制依據(jù):《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300一2001《混凝土質(zhì)量控制標準》CB50164一92《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS203:2006《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》CECS28:90《矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS159:2004《高強混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS104：99工程部位：-5層～±0。000工程概況：本工程地下6層，采用鋼管混凝土和剪力墻結(jié)構(gòu)1.鋼管柱試驗制作典型的鋼管柱進行樣板柱試驗，模擬現(xiàn)場氣溫、運距及施工條件進行混凝土的泵送施工。來檢驗混凝土填充的密實度和混凝土的泌水性能等其它性能指標?，F(xiàn)場制作標養(yǎng)試件，澆筑28天后先進行超聲波檢測，然后割開鋼管觀察混凝土的密實情況，并鉆取芯樣檢測鋼管內(nèi)混凝土的強度.樣板鋼管柱將做如下實驗：項目擴展度標養(yǎng)試件同條件試件彈性模量試件自由收縮試件密實度(超聲波）芯樣試件1700-750mm6組6組2組4組6組2組1。1鋼管混凝土的檢測1.1。1檢測方法的選擇鋼管混凝土澆筑完成并待混凝土達到一定強度后，需要對混凝土的澆筑質(zhì)量進行檢測，本工程檢測方法采用超聲波檢測法。1.1。2超聲波檢測原理概述超聲波檢測鋼管混凝土的基本原理是在鋼管外徑的一端利用發(fā)射換能器產(chǎn)生高頻振動，經(jīng)鋼管傳向鋼管外徑另一端的接收能器。超聲波在傳播過程中遇到由各種缺陷時其能量就會在缺陷處衰減，造成超聲波到達接收換能器的聲時、幅值、頻率的相對變化。根據(jù)這些相對變化，對鋼管混凝土質(zhì)量進行分析判斷。檢測信號的分類及特征序號分類特征1聲時短、幅值大、頻率高信號這種情況表明超聲波穿過的鋼管砼密實均勻，沒有缺陷2聲時長、幅值小、頻率低信號這種情況表明鋼管砼中存在著缺陷，而且缺陷的位置是在有效接受聲場的中心軸線上即收發(fā)換能器的連線3聲時短、幅值小、頻率低信號鋼管砼中的缺陷不在有效接受聲場的中心軸線上，而是在有效接受聲場覆蓋的空間內(nèi)，鋼管砼本身沒有缺陷,但是由于換能器與鋼管外壁耦合不良，也會造成幅值變小、頻率下降而聲時變化很小的現(xiàn)象1。2鋼管混凝土檢測現(xiàn)場實施檢測工作流程檢測工作分兩個階段:一是混凝土初凝后在鋼管內(nèi)部檢測;二是混凝土終凝后在鋼管外部檢測。檢測工作流程如下圖所示：1。3鋼管混凝土檢測方法概述鋼管混凝土檢測采用內(nèi)部埋設(shè)聲測管及外部布設(shè)檢測點的方法，混凝土澆筑前在鋼管內(nèi)埋設(shè)3根測聲管，內(nèi)外檢測點均呈等邊三角形布置，如下圖：1.3。1鋼管砼初凝后的內(nèi)部檢測以每兩根管為一個測試剖面，對每個剖面進行檢測.檢測時，在兩個測聲管內(nèi)分別放進發(fā)射換能器R和接收換能器T，以同樣的速度同步移動，每500檢測一次，逐點測讀聲學(xué)參數(shù)，檢測方式以對測為主.對上述檢測可疑部位進行復(fù)測，復(fù)測時可采用多種方式進行，如下圖：通過跟無缺陷鋼管混凝土的波形比較分析,確認混凝土的振搗質(zhì)量。1。3.2鋼管混凝土終凝后外部檢測措施由于混凝土達到設(shè)計強度后施工作業(yè)面與檢測作業(yè)面高差達3～5節(jié)（約30～50米），所以不宜采取常規(guī)檢測方法。本工程擬采用超聲波自動爬行系統(tǒng)進行鋼管混凝土外部檢測，該系統(tǒng)各技術(shù)指標如下表所示：通過鋼管柱混凝土試驗,為下面的鋼管柱混凝土施工取得經(jīng)驗,根據(jù)試驗經(jīng)驗及規(guī)范要求確定自密實混凝土施工方案。2.鋼管柱自密實混凝土施工2。1混凝土澆筑本工程地下室鋼柱主要尺寸有1500×1500mm、1500×1000mm等。采有自密實混凝土澆筑，鋼管混凝土柱均為豎向直柱，且核心筒中鋼管內(nèi)部有豎向呈十字加勁板，將鋼管分為四部分，給施工帶來一定的難度。2。2施工方法本工程鋼管柱采用高拋自密實法：通過一定的拋落高度，充分利用混凝土墜落時的動能及混凝土自身的優(yōu)異性能達到振實的效果。2.3澆筑過程（1)對已安裝就位的鋼柱頭加保護蓋板,以防雨水、異物落入。鋼柱安裝完成后進行驗收，確保鋼柱定位誤差和焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求。采用塔吊吊混凝土進行澆筑.（2）自密實砼入模前，應(yīng)對拌合物的工作性進行抽檢。（3）自密實現(xiàn)場取樣制作試塊，試塊不作任何振搗;分二層注滿模具，二次間隔時間30秒；表面抹光,終凝后壓光。（4）控制入模溫度在10—30℃范圍，鋼管局部溫度不應(yīng)超過（5）為減少各類氣泡在鋼管芯內(nèi)水平隔板下聚集,鋼管試驗柱(標準節(jié)為三個樓層）分三次填充?；炷烈好娴母叨纫嗽跇菍庸?jié)點隔板下150—200mm左右位置.在鋼柱外側(cè)標注出每次澆筑的高度，澆筑時錘擊管壁,跟蹤混凝土液面的高度,以控制每次澆筑的混凝土量.當澆筑到內(nèi)隔板下時，停止10~15分鐘后繼續(xù)澆筑。采用振搗器振搗，振搗時注意快插慢抽，振點為水平隔板孔周圍,振搗時間為15~(6）混凝土應(yīng)保持勻速、連續(xù)自由下落。澆筑過程中,混凝土要保持垂直從內(nèi)隔板孔中自由穿過。(7）鋼管砼澆筑終止后將原有保護罩蓋好,避免雨水及雜物進入。2。4鋼管混凝土施工注意事項序號項目注意事項1基層清理每根柱澆筑之前進行基層處理、鑿毛,并預(yù)鋪20-30厚同強度的水泥砂漿2砼振搗要等到振搗口溢漿和砼冒出且振搗口不再下落方能往上繼續(xù)澆筑，以確保砼的密實度3澆筑速度要合理控制澆筑的速度，以保證砼的振搗質(zhì)量4間隔時間同一根鋼管柱的澆筑要連續(xù)進行，中間間隔的時間不能超過砼的初凝時間3.鋼管混凝土質(zhì)量保證措施鋼管混凝土柱是由鋼管和混凝土共同作用的受力構(gòu)件，要求混凝土具有很好的填充性能,確保充滿鋼管內(nèi)的每個部位，混凝土要有良好的流動性、體積穩(wěn)定性，加上鋼管不象木模板一樣有一定的吸水性，所以混凝土還要有良好的保水性能，不得有離析、泌水現(xiàn)象。我們將采取下列措施確保鋼管混凝土的質(zhì)量：3.1原材料的質(zhì)量控制控制粗細骨料的級配、粒徑、粒形、強度、含泥量、雜質(zhì)等指標，特別是骨料中的泥塊含量，含泥量不僅影響混凝土的強度,還使混凝土的自身收縮增，容易產(chǎn)生裂縫。還要控制粗骨料的空隙率，粗骨料的空隙率小不僅可以節(jié)約水泥，減少混凝土的自身收縮及混凝土的水化熱，還可以提高混凝土的流動性，減少混凝對進場的原材料嚴格按規(guī)范規(guī)定的檢驗批次進行檢驗，不合格材料嚴禁進場。3.2雙摻技術(shù)在混凝土中摻加礦物摻合料不但可以提高混凝土的密實度、強度，還可以改善混凝土的流動性、可泵性，提高混凝土的耐久性。此外加入礦物摻合料還可以降低配合比中的水泥用量，減少混凝土的水化溫升，降低混凝土的內(nèi)外溫差,防止出現(xiàn)溫度裂縫，同時混凝土單方水泥用量減少使混凝土的自身收縮減小，也可防止裂縫的產(chǎn)生.此外加入摻合料還可以降低拌合物中的C3A的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落度損失，抑制混凝土中的堿-骨料反應(yīng)。3。3膨脹劑在混凝土中摻加一定量的膨脹劑來補償混凝土的自身收縮，以補償因溫差和干縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，還可以降低混凝土的水化熱,避免產(chǎn)生冷縫，確?；炷猎阡摴苤刑畛涿軐嵓昂弯摴鼙谥g的粘結(jié).為了防止膨脹劑摻量過引起過度膨脹，模擬混凝土在鋼管中的條件測定不同摻量下混凝土的各項性能及變形值，通過膨脹劑摻量的變化引起混凝土變形的變化來確定一個膨脹劑的最佳摻量.3.4配合比的優(yōu)化設(shè)計鋼管混凝土要求混凝土拌合物有很好的自密實性能，要平衡混凝土的流動性和抗離析的關(guān)系，漿骨比要適當,砂漿量太小，影響混凝土的流動性;砂漿量過大，混凝土的自身收縮大,同時由于粗骨料體積比例小，混凝土的彈性模量降低,混凝土的受壓變形增大.3。5拌合物的質(zhì)量控制混凝土倒錐法試驗流出時間在8至15秒之間，壓力泌水比小于40%。泵送混凝土坍落度200mm±20，非泵送混凝土坍落度140mm±20，混凝土的初凝時間不小于8小時，終凝時間不大于12小時,坍落度經(jīng)時損失1小時小于20mm，2小時小于40mm.3.6砼拌合物生產(chǎn)控制混凝土攪拌站要嚴格按配合比進行生產(chǎn)，生產(chǎn)前對攪拌樓的計量設(shè)備進行校定,確保原材料的計量準確。高強高流動性混凝土要求有足夠的攪拌時間，攪拌時間要求控制在3分鐘,確保拌合物攪拌均勻，氣溫變化及砂石含水率變化時應(yīng)對施工配合比及時調(diào)整,確保入泵混凝土坍落度的穩(wěn)定,嚴格控制單方混凝土的用水量,炎熱天氣時采取相應(yīng)措施降低混凝土的入模溫度，攪拌站及現(xiàn)場應(yīng)加強對混凝土的抽檢力度，不合格混凝土嚴禁使用。攪拌車在裝車前應(yīng)排除罐體內(nèi)的洗車水，在運輸過程中要保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，卸料前高速旋轉(zhuǎn)1分鐘，保證混凝土拌和均勻。并保持泵送的連續(xù)性。運輸過程中，嚴禁向車內(nèi)的混凝土加水.混凝土的運輸時間應(yīng)符合規(guī)定，未作規(guī)定時，宜在90min內(nèi)卸料完畢。當最高氣溫低于25攝氏度時，運送時間可延長30min.混凝土的初凝時間應(yīng)根據(jù)運輸時間和現(xiàn)場情況加以控制,當需延長運送時間時,應(yīng)采用相應(yīng)技術(shù)措施，并應(yīng)通過試驗驗證?；炷猎谶\輸過程中應(yīng)避免遺撒.3.7施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制現(xiàn)場要合理安排調(diào)度混凝土運輸車輛及混凝土澆筑的人員,防止混凝土運輸車在現(xiàn)場等待時間過長,影響混凝土的質(zhì)量。確保入模混凝土的坍落度一致，嚴禁在現(xiàn)場對混凝土拌合物加水，嚴格執(zhí)行混凝土進場交貨檢驗制度，由攪拌站人員向現(xiàn)場檢驗人員逐車交驗,交驗的內(nèi)容有:目測混凝土有無泌水離析現(xiàn)象,試驗員對每車的擴展度進行取樣試驗,擴展度必須保證在700~750mm之間，對于擴展度不符合要求的混凝土嚴禁使用.混凝土每車必檢，檢查必須有記錄和檢查人員簽字。廣德縣糧長門水庫樞紐工程堆石自密實混凝土施工方案編制：審核：審批：阜陽市水利建筑安裝工程公司廣德縣糧長門水庫樞紐工程項目部二〇一五年九月一．編制依據(jù)

土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范和規(guī)程：

《自密實混泥土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS203—2006）

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002）

《混凝土質(zhì)量控制標準》(GB50164—92)

《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》(DBJ01—6—90）

《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87）

二．工程概況

廣德縣糧長門水庫工程位于長江流域水陽江上游糧長河上,距離廣德縣城約10km，壩址控制流域面積30。5km2，水庫供水范圍為廣德縣城（含桃州鎮(zhèn)農(nóng)村）、廣德經(jīng)濟開發(fā)區(qū)、邱村鎮(zhèn)(含流洞集鎮(zhèn)）、灌溉農(nóng)田1200畝，城鎮(zhèn)供水保證率為95％,農(nóng)田灌溉保證率為85％。糧長門水庫工程設(shè)計洪水標準為100年一遇，校核洪水標準為1000年一遇，水庫總庫容2190萬立方米，工程等別為=3\＊ROMANIII等中型水庫，主要建筑物大壩、溢洪道、取水口等為3級.本工程壩體采用自密實混凝土重力壩,大壩左、右岸設(shè)非溢流壩段，中部設(shè)溢流壩段、采用開敞式溢流和有閘控制相結(jié)合的布置形式。本工程主要建筑物為混凝土重力壩，布置在糧長門村下游1.2km處，軸線基本垂直河道。大壩壩頂長158.40m，壩頂路面高程136。00m，壩頂設(shè)防浪墻，防浪墻頂高程137。00m，壩頂寬5m，凈寬4.2m。在溢洪道局部路面抬高到136。50m.大壩上游壩面直立，下游壩面設(shè)1：0。70的壩坡,起坡點高程130。30m。大壩河床段建基面最低高程為101.20m，最大壩高34。80m。大壩從左岸到右岸按18m設(shè)橫縫，共分9個壩段，溢流壩段布置在中間，其中4＃壩段為有閘控制溢流壩段，長18m，5＃壩段為開敞式溢流壩段，長18m,溢流壩段兩側(cè)為非溢流壩段.有閘控制溢流壩段凈寬10m，分1孔，堰頂高程129。50m，WES堰，堰頂設(shè)10。6×5.70m（寬×高）的平板工作閘門一扇，采用QP2×250kN型卷揚式啟閉機啟閉.開敞式溢流壩段分兩孔布置，單孔凈寬均為10m，堰頂高程133.00m，WES堰。開敞式和有閘控制壩段溢流面均采用下接坡比為1:0。70直線段壩坡，采用挑流消能。輸水建筑物采用DN600鍍鋅鋼管，布置在壩體內(nèi)部。取水口分為2層，進口高程分別為114.00m、125.00m。在每個取水管末端布置兩個蝶閥，其后用直徑為600mm的總管進行連接，總管上布置三通，一端接至水廠,一端接200mm閘閥,作為生態(tài)放水用.大壩沖砂閘采用位于6#壩段的導(dǎo)流底孔改建而成,并兼做放空用.沖砂閘寬3m，高3。0m，城門洞型，底高程為102.50m，上游設(shè)一道工作閘門,工作門出底檻抬高到103。0m,下游設(shè)一道工作閘門。壩體C15W2F50堆石自密實混凝土43270.24立方。

三．施工準備1．人員配備

1.現(xiàn)場安全質(zhì)量總指揮人

2.施工現(xiàn)場指揮員1人

3.施工現(xiàn)場安全員1人4。施工現(xiàn)場質(zhì)檢員1人

5。施工現(xiàn)場資料員1人6?；炷嗤翝仓?人

7.混凝土養(yǎng)護1人

8。鋼筋監(jiān)護2人

9。模板監(jiān)護4人

10?，F(xiàn)場電工1人

11?；咏邓?人

2。機具準備

1）汽車砼泵1臺臂長52米

2)插入式振動棒4臺

3．作業(yè)條件

1)底板鋼筋。及側(cè)壁鋼筋綁扎施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)，施工前清理基層上的泥土，垃圾，木屑，積水和鋼筋上的油污，外邊模板加固好支撐好,板縫加固密實以防漏。2)在模板的內(nèi)外側(cè)面控制好混凝土的上平面，預(yù)留洞孔位置預(yù)留按圖施工；

3）安排組織好勞動力，混凝土到現(xiàn)場做好一切工作；

4）搭設(shè)好安全通道，并經(jīng)檢查合格后使用；

5)混凝土配合比及到現(xiàn)場的砼開盤鑒定，有商砼公司提交我公司及監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標準要求,準予施工，掌握好坍落度數(shù)據(jù)，坍落度桶及試模準備就緒，要求對每車進行控制做好現(xiàn)場檢查,做好詳細記錄；

6）工地技術(shù)負責(zé)人對各個班組進行交底。

四.一般技術(shù)要求

本工程壩體采用C15W2F50自密實堆石混凝土，對堆石料要求較高,須做好堆石料的篩分和綜合利用工作應(yīng)新鮮、完整、質(zhì)地堅硬，含泥量小于0。5%,不允許含有泥塊，不得有剝落層和裂紋.堆石料使用毛石，塊石,粗料石，堆石料粒徑應(yīng)大于300mm。最大粒徑運輸，入倉方便為限，且不宜超過1。0米，堆石過程中要形成有空隙的堆石體，能夠通過并填筑堆石空隙無需振搗的堆石混凝土，形成的一種堆石混凝土。本工程砼采用商品砼，因質(zhì)量要求高,砼需要經(jīng)過嚴格的配合比申請及外加劑,摻和料檢驗,砼強度C15W2F50。堆石料飽和抗壓強度要求堆石混凝土強度標號≥C15≥C20≥C25≥C30≥C35堆石料飽和抗壓強度（MPa)≥40≥50≥60≥70≥80堆石自密實混凝土的工作性能可采用坍落度試驗、坍落擴展度試驗、V形漏斗試驗和自密實性能穩(wěn)定性試驗檢測，其指標應(yīng)符合下表的要求。堆石自密實混凝土彈性模量、長期性能和耐久性等其它性能,應(yīng)符合設(shè)計或相關(guān)標準要求.堆石混凝土重力壩施工時不宜設(shè)置縱縫。建基面采用自密實混凝土澆筑墊層，墊層厚度宜為0。5m。防滲層采用C25W8F100，面板配置溫度鋼筋，并做好分縫處理。堆石可采用自卸汽車運輸，挖掘機平倉,高處可用塔機配合鋼筋籠裝運堆石，靠近模板部位的堆石宜采用人工堆放，分層厚度應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗確定。分層最大厚度不宜超過1.5m。堆石混凝土自密實性能檢測項目指標坍落度（mm)250~280坍落擴展度（mm）630~750V形漏斗通過時間(s）7～25自密實性能穩(wěn)定性≥1h堆石混凝土自密實性能試驗方法：應(yīng)先按潤濕底板和底板上應(yīng)無明水;底板應(yīng)放置在堅實的水平面上,并把筒放在底板中心，然后用腳踩人邊的的腳踏板,坍落度裝料時應(yīng)保持在固定的位置；應(yīng)在混凝土拌合物不產(chǎn)生離析的狀態(tài)下，利用盛料容器一次性使混凝土拌合物均勻填滿坍落度筒，且不得搗實或振動；應(yīng)采用刮刀坍落度筒頂部及周邊混凝土余料，使混凝土與坍落度筒的上緣齊平后，隨即將坍落度筒沿垂直方向勻速地向上快速提起300mm左右的高度，提起時間宜控制在2s。待混凝土停止流動后,應(yīng)測量展開圓形的最大直徑,以及與最大直徑垂直方向的直徑，自開始入料至填充結(jié)束應(yīng)在1.5min內(nèi)完成,坍落度筒提起至測量拌合物擴展直徑結(jié)束應(yīng)控制在40s之內(nèi)完成；測定擴展度達500mm的時間（T500）時,應(yīng)自坍落度筒提起離開地面時開始,至擴展開的混凝土外緣初觸平板上所繪直徑500mm的圓周為止,應(yīng)采用秒表測定時間，精確至0.1s；混凝土的擴展度應(yīng)為混凝土拌合物坍落擴展終止后擴展面相互垂直的兩個直徑的平均值，測量精確應(yīng)至1mm，結(jié)果修約至5mm；應(yīng)觀察最終坍落后的混凝土的狀況,當粗料在中央堆積或最終擴展后的混凝土邊緣有水泥漿析出時，可判定混凝土拌合物離析性不合格，應(yīng)予記錄。五.施工工藝及要點

1．堆石施工方法石料先在料斗中沖洗，過磅后經(jīng)塔吊運至料倉，下料后挖機平倉,靠近模板部位的采用人工碼放，每層2m。模板的設(shè)計委托專業(yè)模板公司設(shè)計,面板采用6mm鋼板，面板尺寸2m＊1.。5m,首層支撐采用斜撐固定，并在首層砼中預(yù)埋拉結(jié)筋，二層以上利用螺栓與拉結(jié)筋形成支撐體系以滿足砼澆筑時的側(cè)壓力.

2。操作要點

模板安裝、拆除

1）模板采用竹膠板,及多層板相結(jié)合；

2）模板安裝前先進行檢察，模板邊線及控制線,要進行模板的邊線進行施工，模板的支撐形式與普通砼一樣，通常采用內(nèi)外拉相結(jié)合的形式.自密實混凝土流動性高，模板必須加固好縫隙采用海綿膠條；

3)模板工程施工前現(xiàn)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計幾何尺寸，模板的支護應(yīng)確保強度，剛度，穩(wěn)定性,本工程采用多層板，方木配合鋼管支撐施工.外模高度2。5m；可用鋼管方木豎向，橫向加固，方木間距不大于20mm，豎向用方木,橫向用鋼管連接，對拉螺栓固定，螺栓間距不應(yīng)大于500mm,螺栓用蝴碟卡固定在兩根鋼管之上；

4）本工程為自密實砼，坍落度大（270mm—280mm）流動性強,所以對模板的拼縫更加嚴格，拼縫及模板的下口用雙層海綿條封堵，模板的下口也可采用砂漿封堵；

5）模板拆除:側(cè)面模板應(yīng)在砼強度到達90%后方可拆除，拆除是保證外角不受損壞,方可拆模。拆除先將螺絲蝴蝶卡松開，在拆除鋼管支撐，豎向支撐，使模板向后與墻體脫開，取出鋼管及方木多層板；

3．堆石

1）在塊料進倉前,對該批石塊進行全面進行檢查，石材要新鮮完整,質(zhì)地堅硬，無剝落層及裂紋，堆石料粒徑應(yīng)大于300mm的石塊，對于表面有附有著的泥土，必須清理干凈；

2）堆石過程中應(yīng)控制不對基礎(chǔ)倉混凝土產(chǎn)生較大的沖擊，以免下層低齡期混凝土產(chǎn)生裂縫，對建造物造成早期損傷；3）對于粒徑超過800mm的大石塊。宜放在倉的中部，以免影響混凝土表面質(zhì)量,對于小于300mm的小石塊應(yīng)與清除；

4）倉內(nèi)的石塊體積應(yīng)，下大上小，中大外小,對于不合格的石塊進行清理，在堆石體與模板之間應(yīng)保留大于100mm的空隙作為保護層，經(jīng)質(zhì)檢員。及監(jiān)理進行檢查驗收后，在進行自密實混凝土澆筑；

4

。自密實混凝土拌合

1）自密實砼材料應(yīng)嚴格按照砼配料單施工，不得擅自更改配料單；

2）自密實砼生產(chǎn)前應(yīng)對所有的粗細骨料進行含水量進行測定，根據(jù)含水量的變化進行實際調(diào)整用水量；

3）自密實的攪拌，目測自密實混凝土工作性能達到要求后方可出機.

5。自密實砼運輸

1）應(yīng)使用砼運輸車運輸自密實混凝土；

2）運輸車內(nèi)應(yīng)清理干凈,車內(nèi)不得有積水；

3）運輸過程中嚴禁往車內(nèi)加水

4）卸料前攪拌運輸車應(yīng)高速1min以上方可卸料。

6。自密實混凝土澆筑

1）混凝土澆筑前，必須檢查模板及支架,預(yù)埋件等的位置及尺寸,確認正確無誤后，方可進行澆筑；2)自密實混凝土可采用混凝土泵的方式進行入倉；當因停泵時間過長,混凝土不能達到要求的工作時,應(yīng)及時清除泵管中的混凝土,重新澆筑；

3）不合格的砼嚴禁入倉，自密實砼嚴禁加水和易性較差的加強措施，以保證質(zhì)量;

4)在澆筑過程中澆筑點均勻布置整個倉面,其間距不得超過3m澆筑順序應(yīng)做到單項順序，不可再倉面上往復(fù)澆筑；

5)在澆筑完成后若表面塊石較少，可利用塔吊進行石塊拋入倉面平倉工序;

6）除表面自密實砼外，每一個的澆筑頂面應(yīng)有塊石棱角,塊石棱