平臺(tái)，對(duì)產(chǎn)品裝配過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)展統(tǒng)一建模，在虛擬的工廠環(huán)境下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的工藝決策、制造裝配和質(zhì)量檢驗(yàn)的模擬過(guò)程，完全以數(shù)字量傳遞。工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)，但仍舊停留在二維產(chǎn)品設(shè)計(jì)的根底上。另外，工藝設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)存在著時(shí)間和空間上的差異，沒(méi)有建立嚴(yán)密的聯(lián)系，無(wú)法進(jìn)展協(xié)同工作。工藝設(shè)計(jì)的時(shí)間大局部消耗在工藝與設(shè)計(jì)、制造的反復(fù)工作上。串行制造流程的根本內(nèi)容〔經(jīng)濟(jì)性〕。經(jīng)過(guò)工藝審查后，工藝部門提出修改意見(jiàn)返回設(shè)計(jì)部門進(jìn)展設(shè)計(jì)圖的修改，見(jiàn)圖1。圖１產(chǎn)品研制流程規(guī)程，工藝人員要完成如“設(shè)備匯總”，“工裝匯總”等工作。對(duì)需要進(jìn)展工藝裝備設(shè)計(jì)的提出工裝申請(qǐng)，由工裝設(shè)計(jì)部門進(jìn)展工裝的設(shè)計(jì)。制造部門組織生產(chǎn)，物資供給部門組織物資供給。在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，依據(jù)實(shí)際狀況，局部工藝規(guī)程的內(nèi)容可能會(huì)有所調(diào)整和修改，相應(yīng)的工藝匯總文件必需修改相關(guān)的內(nèi)容。全部的工藝文件還要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、校對(duì)、批準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)化、會(huì)簽等工作流程。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)試制、修改到最終定型，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和工裝設(shè)計(jì)也隨之定型。工藝設(shè)計(jì)中隱蔽的錯(cuò)誤難以在設(shè)計(jì)過(guò)程中被覺(jué)察，裝配工藝的優(yōu)化根本上是憑工藝員的經(jīng)帶來(lái)了產(chǎn)品、周期、人力和費(fèi)用的損失。打通數(shù)字量傳遞的通道是我們爭(zhēng)論的方向。三維數(shù)字化虛擬裝配技術(shù)隨著現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的進(jìn)展，以及數(shù)字化制造協(xié)同平臺(tái)的建立，為并行工程奠定了根底。三維數(shù)字化虛擬裝配系統(tǒng)是以飛機(jī)全機(jī)數(shù)字樣機(jī)為根底，工藝流程為主導(dǎo)，借助計(jì)算機(jī)軟件平臺(tái)，對(duì)產(chǎn)品裝配過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)展統(tǒng)一建模，在虛擬的工廠環(huán)境下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的工藝決策、制造裝配和質(zhì)量檢驗(yàn)的模擬過(guò)程，完全以數(shù)字量傳遞。它是數(shù)字化形式的廣義制造系統(tǒng)，是對(duì)實(shí)際制造過(guò)程的動(dòng)態(tài)模擬。所謂“虛擬”，是相對(duì)于實(shí)物產(chǎn)品的實(shí)際制造系統(tǒng)而言的，強(qiáng)調(diào)的是制造系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程的計(jì)算機(jī)化。三維數(shù)字化虛擬裝配過(guò)程工作的條件：數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)協(xié)同平臺(tái)：高性能的計(jì)算機(jī)、寬帶網(wǎng)絡(luò)和軟件構(gòu)建數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)協(xié)同平臺(tái)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)：工藝設(shè)計(jì)和工裝設(shè)計(jì)全數(shù)字化：產(chǎn)品、工裝、設(shè)備、工具和廠房承受三維數(shù)字化建模。標(biāo)準(zhǔn)化：產(chǎn)品和工裝建模標(biāo)準(zhǔn)化，工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化。在協(xié)同平臺(tái)上設(shè)計(jì)部門的全機(jī)數(shù)字樣機(jī)按基線〔成熟度〕PDMPDMEBOM做概念性工藝設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)的同時(shí)完成工藝性評(píng)審和工裝訂貨。此時(shí)，工裝部門開頭做概念性工裝設(shè)計(jì)。現(xiàn)在設(shè)計(jì)、工藝、工裝三部門都在并行完成各自的工作。待工裝設(shè)計(jì)和工藝設(shè)又開頭了。就這樣反復(fù)，直到產(chǎn)品設(shè)計(jì)凍結(jié)發(fā)圖。從中可以看到與傳統(tǒng)的串行模式不同，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工裝設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)都是并行作業(yè)。由于工藝設(shè)計(jì)和工裝設(shè)計(jì)工作的提前進(jìn)展，產(chǎn)品的研制周期大大縮短。真正實(shí)現(xiàn)了為制造而設(shè)計(jì)〔DesignforManufacturing，DFM〕或設(shè)計(jì)制造一體化的最正確運(yùn)作方式。由于在定制工裝、購(gòu)置設(shè)備工具和開頭實(shí)際生產(chǎn)之前，就已經(jīng)區(qū)分和解決了大局部潛在的設(shè)計(jì)、工藝變更，因此為變更所產(chǎn)生的花費(fèi)大幅度的降低。參與并行工作的還有裝配〔制造〕過(guò)程，只不過(guò)在這里把真實(shí)的裝配過(guò)程變成虛擬的裝配過(guò)2PDMMBOM，MES。2三維數(shù)字化虛擬裝配過(guò)程根底上，制定裝配流程，確定裝配方法，并定義各裝配環(huán)節(jié)所需要的制造資源。在三維數(shù)字裝配、下架等工序的虛擬操作，驗(yàn)證工藝設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性。劃分，并結(jié)合EBOM確定各工藝裝配部件、段件需要裝配的零、組件工程，構(gòu)建工藝大部件模型。3在工藝分別面劃分的根底上，對(duì)每個(gè)工藝大部件進(jìn)展初步裝配流程設(shè)計(jì)，劃分裝配工位，確藝模型。確定裝配工藝基準(zhǔn)和裝配定位方法，并制定出全機(jī)各工位之間的裝配流程圖。將產(chǎn)EBOM樹PBOM。并且把每個(gè)零件的三維數(shù)?！擦Ⅲw圖〕AOAO配的零組件工程及工作的內(nèi)容制定反映工位內(nèi)各AO訂貨技術(shù)要求。依據(jù)裝配工裝、夾具的訂貨技術(shù)要求，工裝部門以三維數(shù)模的形式設(shè)計(jì)以下資源：·裝配型架、對(duì)合型架、精加工型架、補(bǔ)鉚夾具等；·工作平臺(tái)、托架、吊掛、工作梯、推車等；·專用工具等。在虛擬環(huán)境中對(duì)車間、裝配工位、裝配工裝、夾具、工作平臺(tái)、托架、工具等制造資源，依據(jù)工藝劃分和裝配流程進(jìn)展設(shè)計(jì)，構(gòu)建資源構(gòu)造樹。并且把每個(gè)工裝、工具的三維數(shù)模〔立體圖〕與構(gòu)造樹相關(guān)聯(lián)。AO要的標(biāo)準(zhǔn)件，確定該裝配工藝過(guò)程零組件、標(biāo)準(zhǔn)件、成品等裝配挨次，明確裝配工藝方法、裝配步驟，并選定該裝配過(guò)程所需要的工裝、夾具、工具、關(guān)心材料等一系列的制造資源，AO。在這里將零件和工步關(guān)聯(lián)，將工裝與工位關(guān)聯(lián)。在三維數(shù)字化虛擬裝配環(huán)境下，建立廠房、地面、起吊設(shè)備等三維制造資源模型，將已經(jīng)建立的各裝配工藝模型和裝配型架、工作平臺(tái)、夾具等制造資源三維模型放入廠房中，依據(jù)確定的裝配流程進(jìn)展全面的工藝布局設(shè)計(jì)，見(jiàn)圖3。三維工藝布局比傳統(tǒng)的二維工藝布局更直觀，充分表達(dá)了三維空間的狀況，并且在數(shù)字環(huán)境下可以仿真生產(chǎn)流程。夾緊和裝配操作，在裝配的過(guò)程中進(jìn)展產(chǎn)品與產(chǎn)品、產(chǎn)品與工裝的干預(yù)檢查，當(dāng)系統(tǒng)覺(jué)察存該項(xiàng)檢查是零件沿著模擬裝配的路徑，在移動(dòng)過(guò)程中零件的幾何要素是否與周邊環(huán)境有碰4。4完畢語(yǔ)三維數(shù)字化虛擬裝配技術(shù)轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)的飛機(jī)串行制造模式，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、工實(shí)際〔實(shí)物〕裝配之前，通過(guò)裝配過(guò)程