編制：審核：江蘇南通二建集團(tuán)有限公司2017-6-9目錄第一章編制依據(jù)及編制說(shuō)明4第二章工程概況5第一節(jié)：工程簡(jiǎn)述5第二節(jié)：工程概況5第三節(jié)：場(chǎng)地地質(zhì)條件概況5第四節(jié)：場(chǎng)地水文地質(zhì)條件概況6第五節(jié)：本工程深基坑支護(hù)部位概況6第三章鉆孔混凝土灌注樁施工方案6第一節(jié)：管理目標(biāo)6第二節(jié)：施工準(zhǔn)備7第三節(jié)：測(cè)量放線8第四節(jié)：樁基施工工藝9第五節(jié)：鋼筋籠制作及安放12第六節(jié)：混凝土施工13第四章單排雙軸水泥土攪拌樁施工方案15第一節(jié)：本工程設(shè)計(jì)要求15第二節(jié)：施工準(zhǔn)備16第三節(jié)：雙軸水泥攪拌樁施工工藝17第五章格構(gòu)柱樁施工方案18第一節(jié)：鋼格構(gòu)柱樁設(shè)計(jì)概況18第二節(jié)：格構(gòu)柱樁及鋼筋籠制作技術(shù)要點(diǎn)19第三節(jié)：格構(gòu)柱吊裝、定位與固定20第四節(jié)：砼澆筑21第六章基坑支護(hù)支護(hù)質(zhì)量保證措施23第一節(jié)：組織保證23第二節(jié)：支護(hù)施工質(zhì)量控制措施24第三節(jié)：雙軸攪拌樁施工質(zhì)量保證措施26第四節(jié)：格構(gòu)柱樁施工質(zhì)量保證措施28第七章雨季施工措施29第一節(jié)：雨季施工技術(shù)措施29第二節(jié)：雨季施工各分項(xiàng)工程技術(shù)措施29第三節(jié)：雨季施工安全措施30第八章基坑支護(hù)支護(hù)施工安全措施32第一節(jié)：基坑支護(hù)支護(hù)施工安全工程部徐傳民安全管理部何史平技術(shù)部汪斌安全主管芮濤生產(chǎn)經(jīng)理朱衛(wèi)新項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理各施工班組管理組織32工程部徐傳民安全管理部何史平技術(shù)部汪斌安全主管芮濤生產(chǎn)經(jīng)理朱衛(wèi)新項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理各施工班組第二節(jié)：安全管理技術(shù)措施33第三節(jié)：支護(hù)施工安全用電措施34第四節(jié)：汽車吊裝安全技術(shù)措施35第九章文明施工保證措施36第一節(jié)：施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵治理措施36第二節(jié)：施工現(xiàn)場(chǎng)水污染控制措施38第三節(jié)：施工現(xiàn)場(chǎng)防止噪音污染措施39第四節(jié)：施工現(xiàn)場(chǎng)光污染防治措施39

第五節(jié)：施工現(xiàn)場(chǎng)有毒有害氣體污染控制措施40第六節(jié)：地下設(shè)施、文物和資源保護(hù)40第十章施工總進(jìn)度計(jì)劃落實(shí)措施40第十一章基坑支護(hù)支護(hù)施工安全應(yīng)急預(yù)案42第一節(jié)：編制依據(jù)與目的42第二節(jié)：項(xiàng)目應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)組成與職責(zé)43第三節(jié)：應(yīng)急保障44第四節(jié)：應(yīng)急內(nèi)容與救援措施45第五節(jié)：后期處置47第一章編制依據(jù)及編制說(shuō)明1、中國(guó)汽車工業(yè)工程有限公司提供的工程設(shè)計(jì)施工圖；2、天津市地質(zhì)工程勘察院巖土工程勘察報(bào)告，工號(hào)：KC2017N038；3、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘所獲得的現(xiàn)場(chǎng)自然條件資料。4、國(guó)家、地方行業(yè)規(guī)范、規(guī)程。4.1.建筑施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱實(shí)施日期1GB50300-2013建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)202GB50026-2007工程測(cè)量規(guī)范2003GB50330-2013建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范204GB50497-2009建筑基坑支護(hù)工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范20095GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范206JGJ94-2008建筑樁基技術(shù)規(guī)范

207JGJ79-2012建筑地基處理技術(shù)規(guī)范20

4.2.施工安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱實(shí)施日期1GB50720-2011建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范2011年8月1日2JGJ59-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)2012年7月1日3JGJ46—2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)安全用電技術(shù)規(guī)范204JGJ276-2012建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范2012年6月1日5JGJ33-2012建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程2012年11月1日6JGJ146-2013建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)2014年6月1日7JGJ120-2012建筑基坑支護(hù)支護(hù)技術(shù)規(guī)程2012年10月1日4.3.工程質(zhì)量法律法規(guī)和其他要求序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱實(shí)施日期1中華人民共和國(guó)主席令第91號(hào)公布《中華人民共和國(guó)建筑法》2011年4月22日2國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17號(hào)《生產(chǎn)安全質(zhì)量隱患應(yīng)急預(yù)案管理辦法》2009年5月13建設(shè)部令第166號(hào)《建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定》2008年6月1第二章工程概況第一節(jié)：工程簡(jiǎn)述1、工程名稱：國(guó)能新能源汽車有限責(zé)任公司沖壓車間；2、工程地點(diǎn)：天津高新區(qū)高新二路與風(fēng)光大道交口；3、建設(shè)單位：國(guó)能新能源汽車有限責(zé)任公司；4、設(shè)計(jì)單位：中國(guó)汽車工業(yè)工程有限公司；5、勘察單位：天津市地質(zhì)工程勘察院；6、施工單位：江蘇南通二建集團(tuán)有限公司；7、監(jiān)理單位：天津市方興工程建設(shè)監(jiān)理有限公司；8、質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)：天津?yàn)I海高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理站。第二節(jié)：工程概況1、本工程位于天津高新區(qū)高新二路與風(fēng)光大道交口，交通便利。施工現(xiàn)場(chǎng)東臨高新二路、南臨風(fēng)光大道、西側(cè)是天津市青龍建筑安裝工程有限公司正在施工的一期工程焊裝車間，北側(cè)為二期工程備用空地，我項(xiàng)目施工的沖壓車間、測(cè)量車間南北長(zhǎng)200m、東西寬85m，樁基由甲分包。2、本工程有二個(gè)車間組成，1～13/A～B為測(cè)量車間，1～13/B～V軸為沖壓車間，總建筑面積為19013平方米。3、本工程支護(hù)形式分為單排雙軸水泥土攪拌樁，鉆孔混凝土灌注樁。4、環(huán)梁支撐采用格構(gòu)柱頂托樁。第三節(jié)：場(chǎng)地地質(zhì)條件概況1、根據(jù)《國(guó)能新能源汽車有限責(zé)任公司車身制造項(xiàng)目沖壓車間巖土工程勘察報(bào)告》本場(chǎng)區(qū)勘察深度范圍各土層分布基本穩(wěn)定，但場(chǎng)區(qū)內(nèi)某些深度范圍內(nèi)的地層受當(dāng)時(shí)成因環(huán)境的影響，其分布及巖性成分有一定的變化，主要體現(xiàn)在以下幾方面：1.1.埋深0.0～4.0米段地層：受人為因素影響，人工填土層成分不均，厚度及標(biāo)高變化較大，受其影響，④黏土層厚度有一定變化且在部分地段缺失。1.2.埋深3.0～16.0米段第一海相層：5.0～9.5米為淤泥質(zhì)黏土，該層土質(zhì)較差，多夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土及粉質(zhì)黏土；9.0～13.0米呈典型的砂粘交互混雜狀態(tài)，巖性界于粉質(zhì)黏土與粉土之間；13.0～16.0米為黏土。1.3.埋深28.0～48.0米段第三陸相層：28.0～33.0米主要為（11）1粉質(zhì)黏土層，受沉積環(huán)境影響，該層中部局部地段夾（11）12粉砂層，其層厚一般較小，局部地段層厚較大；33.0-41.0米主要為（11）2粉土層,受沉積環(huán)境影響,該層中部地段夾（11）21粉質(zhì)粘土層,與（11）2粉土層交錯(cuò)分布1.4.除上述以外的其它埋深段各地層水平方向上巖性差異不大，物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)變異性較小，層厚及頂、底板標(biāo)高變化也不大，屬均勻地基。2、綜上所述，本場(chǎng)地地基為均勻地基，地基狀態(tài)穩(wěn)定。第四節(jié)：場(chǎng)地水文地質(zhì)條件概況根據(jù)本次勘察及區(qū)域水文地質(zhì)資料綜合分析，對(duì)本工程有影響的主要為潛水類型?？辈炱陂g初見(jiàn)水位不明顯，觀測(cè)場(chǎng)地地下水穩(wěn)定水位埋深為2.00～2.50m，平均水位埋深為2.17m，水位高程相當(dāng)于0.36～0.94m，地下水的補(bǔ)給來(lái)源主要受大氣降水影響，其排泄途徑主要為大氣蒸發(fā)排泄。地下水位年平均變幅為0.5～1.0m。第五節(jié)：本工程深基坑支護(hù)部位概況1、本工程1～13/K～V軸為深基坑支護(hù)工程，車間北部大設(shè)備基坑支護(hù)一般墊層底建筑標(biāo)高為-7.45~-8.65，基坑支護(hù)大部分支護(hù)深度深度6.55~7.75m，部分承臺(tái)底標(biāo)高-5.60~-6.10m，支護(hù)深度4.70~5.2米，其他承臺(tái)支護(hù)深度一般小于4.5m。2、基坑支護(hù)西側(cè)已建焊接車間，周邊地坪樁已施工?；又ёo(hù)安全等級(jí)二級(jí)。3、本工程深基坑支護(hù)采用鉆孔混凝土灌注樁。3.1.鉆孔灌注樁1：樁徑700，有效樁長(zhǎng)16.80米，共90根，有效樁頂標(biāo)高-2.20m3.2.鉆孔灌注樁2：樁徑700，有效樁長(zhǎng)15.3米，共216根，有效樁頂標(biāo)高-2.20m3.3.鉆孔灌注樁3：樁徑700，有效樁長(zhǎng)12.80米，共140根，有效樁頂標(biāo)高-2.20m3.4.鉆孔樁總計(jì)446根，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。4、鋼筋：一級(jí)鋼HPB300、三級(jí)鋼HRB400。（根據(jù)抗震規(guī)范要求均為帶E鋼筋）5、焊條：HPB300，HRB335采用E4303系列；HRB400采用E5003系列。6、主筋連接采用焊接連接，鋼筋籠位于同一連接區(qū)段內(nèi)的焊接接頭不得超過(guò)主筋總數(shù)的50%，接頭的連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d（d為較小主筋直徑），且不小于500mm。第三章鉆孔混凝土灌注樁施工方案第一節(jié)：管理目標(biāo)1、安全目標(biāo)：因工輕傷質(zhì)量隱患頻率控制在0.8‰以內(nèi)，職業(yè)病案例為零。杜絕安全重傷、死亡質(zhì)量隱患和群體質(zhì)量隱患。杜絕機(jī)械傷亡食物化學(xué)品中毒質(zhì)量隱患。杜絕火災(zāi)質(zhì)量隱患，管線損壞質(zhì)量隱患；2、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照國(guó)家、行業(yè)相關(guān)規(guī)范及天津市地方規(guī)程、規(guī)范施工，杜絕工程質(zhì)量隱患，樁基工程質(zhì)量驗(yàn)收合格率100%；3、工期目標(biāo)：計(jì)劃工期25日歷天，計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間2017年6月20日4、現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行天津市關(guān)于文明施工、標(biāo)化樣板工地的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)及要求，爭(zhēng)創(chuàng)天津市文明施工示范工地。5、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合場(chǎng)地特點(diǎn)，在確保工期的情況下為保證施工質(zhì)量，按我司施工經(jīng)驗(yàn)，選用2臺(tái)潛水鉆灌注樁樁機(jī)，1臺(tái)雙軸攪拌樁機(jī)施工雙軸攪拌樁.第二節(jié)：施工準(zhǔn)備1.生產(chǎn)準(zhǔn)備：1.1.辦理好各種施工手續(xù)； 1.2.搭建臨時(shí)設(shè)施，建立安全警示牌和防火設(shè)施；1.3.布設(shè)供水、供電及排水系統(tǒng)，安裝好臨時(shí)用水、用電設(shè)施；1.4.挖好泥漿池和廢漿池；1.5.搭設(shè)鋼筋籠加工棚；1.6.清除地面可見(jiàn)的鋼筋混凝土遺留物。2.技術(shù)準(zhǔn)備：2.1.參加由業(yè)主組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理召開(kāi)的圖紙會(huì)審會(huì)；2.2.組織項(xiàng)目施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員，熟悉現(xiàn)行國(guó)家、建設(shè)部頒發(fā)的各種規(guī)范、規(guī)程。以工程建設(shè)強(qiáng)制性條文為支護(hù)，全面掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。并結(jié)合施工圖紙，對(duì)技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工和環(huán)境保護(hù)等內(nèi)容進(jìn)行交底，認(rèn)真做好施工質(zhì)量的預(yù)控工作；2.3.根據(jù)施工總平面布置圖確定軸線和高程水準(zhǔn)基點(diǎn)；2.4.與監(jiān)理共同核定場(chǎng)地內(nèi)加設(shè)的測(cè)量控制點(diǎn)。3、機(jī)械準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單臺(tái)設(shè)備功率（KW）用途備注1工程鉆機(jī)GPS-15238成孔2泥漿泵3PN222泥漿循環(huán)成孔3鋼筋切割機(jī)GBQ6517.5鋼筋斷料4電焊機(jī)BX1-500222鋼筋籠加工等5空壓機(jī)VF-9/7-A255泥漿循環(huán)成孔、清孔預(yù)備6深井泵10T25.5施工供水4、人員準(zhǔn)備序號(hào)類別人數(shù)工作內(nèi)容1機(jī)長(zhǎng)3負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全2班長(zhǎng)1輔助機(jī)長(zhǎng)完成臺(tái)班施工3鉆工2輔助成樁4普工10輔助施工5起重指揮2負(fù)責(zé)吊車指揮6電焊工3鋼筋籠加工及其它7電工1電器設(shè)備安裝、維修、保養(yǎng)8排污工2泥漿排放和場(chǎng)地文明保潔9后勤服務(wù)2生活后勤合計(jì)25施工所用測(cè)量?jī)x器、儀表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1鋼卷尺50米把32經(jīng)緯儀J2-6臺(tái)23水準(zhǔn)儀DSZ3臺(tái)24線錘3米只35塌落度筒只36水平尺500mm只57泥漿比重儀套25、施工平面布置原則：5.1.按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖要求；布置好施工現(xiàn)場(chǎng)的臨水、臨電，并安裝好計(jì)量表；5.2.施工用電：現(xiàn)場(chǎng)由業(yè)主提供變壓器，并采用建設(shè)部規(guī)定的建筑施工統(tǒng)一配電箱，實(shí)行三級(jí)保護(hù)，采用一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置。主要配電箱均應(yīng)接地，防止感應(yīng)電傷人；5.3.施工用水：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的供水系統(tǒng)，自行安設(shè)各機(jī)臺(tái)的供水管線；.廢水排放：施工現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)排水溝和集水坑，將場(chǎng)地廢水用泵抽至沉淀池，凈化后排入場(chǎng)外。第三節(jié)：測(cè)量放線1、測(cè)量?jī)x器的選用本工程使用如下設(shè)備：儀 器生產(chǎn)廠商型 號(hào)標(biāo)稱精度全站儀北京博飛BTS-8122”，±(2mm+2ppm.D)光學(xué)水準(zhǔn)儀SOKKAB1±0.8mm/km其他輔助儀器如垂直目鏡、棱鏡、靶標(biāo)、塔尺及鋼尺等。2、以上測(cè)量?jī)x器均按照國(guó)家規(guī)定年檢鑒定合格，并在使用有效期內(nèi)。在使用過(guò)程中，隨時(shí)檢查儀器的常用指標(biāo)，一旦偏差超過(guò)允許范圍，將及時(shí)校正以保證測(cè)量精度。3、測(cè)放工藝：3.1.平面測(cè)量控制網(wǎng)的建立：結(jié)合本工程特點(diǎn)及甲方所提供的控制點(diǎn)，按測(cè)網(wǎng)級(jí)別的高低及具體在工程不同部位應(yīng)用，本工程測(cè)量平面控制網(wǎng)設(shè)置一級(jí)控制網(wǎng)。一級(jí)控制網(wǎng)在業(yè)主所提供的控制點(diǎn)支護(hù)上擴(kuò)展，構(gòu)成一個(gè)穩(wěn)定可靠，且不受施工影響的閉合四邊網(wǎng)；3.2.標(biāo)高引測(cè)：根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)，用B1水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引至施工場(chǎng)地內(nèi)較為穩(wěn)固的地方，作一個(gè)永久型的標(biāo)高控制點(diǎn)，該標(biāo)高控制點(diǎn)需經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可使用，并且需定期對(duì)該點(diǎn)復(fù)核；3.3.軸線引測(cè)：根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)，用儀器引至施工場(chǎng)地內(nèi)，用鋼釘固定在砼地坪上形成軸線控制網(wǎng)。軸線控制網(wǎng)需經(jīng)施工監(jiān)理復(fù)核后方可使用，并且需定期復(fù)核。支護(hù)施工時(shí)，用經(jīng)緯儀和測(cè)距儀將軸線引測(cè)至底板墊層上和底板面上，并形成90°封閉回路，以便于用鋼卷尺復(fù)核。第四節(jié)：樁基施工工藝1、施工流程：鉆孔機(jī)就位→鉆孔→安裝護(hù)筒→鉆孔→注泥漿→繼續(xù)鉆孔→終孔測(cè)量→清孔→吊放鋼筋籠→安裝導(dǎo)管→二次清孔→澆筑混凝土→測(cè)量樁頂混凝土標(biāo)高→拔出導(dǎo)管→安全防護(hù)措施。2、施工方法：

2.1.定位及埋設(shè)護(hù)筒：（1）鉆孔施工前，先按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行場(chǎng)地平整，并對(duì)軟弱地面位置進(jìn)行適當(dāng)處理，避免出現(xiàn)施工機(jī)具下陷、傾斜，影響成孔質(zhì)量，并注意做好泥漿、鉆渣和廢水的外運(yùn)和排放。

（2）根據(jù)樁基設(shè)計(jì)平面圖，用全站儀放樣定點(diǎn)，測(cè)出中心軸線和樁位，并將軸線引至四周不易破壞的地點(diǎn)，便于復(fù)核樁位。（3）護(hù)筒內(nèi)徑比鉆孔樁孔徑大100mm，上部開(kāi)設(shè)兩個(gè)溢漿孔，護(hù)筒埋深1～1.5m。（4）埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，用十字交叉法使其與樁位中心偏差控制在20mm內(nèi)。護(hù)筒的傾斜度不大于1%。（5）在干地上，護(hù)筒四周應(yīng)用粘土夯實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)入原土200mm，鉆機(jī)就位安裝時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)中心與護(hù)筒中心偏差小于10mm。

3、成孔操作：3.1.鉆機(jī)就位：保持準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。鉆機(jī)鉆桿中心與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm。鉆桿中心與孔位中心在同一鉛垂線上。3.2.在施工中，注意準(zhǔn)確收集第一根樁施工時(shí)的參數(shù)，在第一根樁施工完成后，施工人員應(yīng)進(jìn)行歸納總結(jié)，對(duì)照地質(zhì)資料進(jìn)一步了解樁區(qū)的地層情況，結(jié)合施工設(shè)備、技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)等條件，調(diào)整鉆井參數(shù)、優(yōu)化工藝以正確指導(dǎo)后續(xù)施工的順利進(jìn)行。3.3.嚴(yán)格做好鉆機(jī)操作工、孔內(nèi)水位觀察工的相互配合工作，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)采取快速有效措施。保持孔內(nèi)泥漿液面的穩(wěn)定，高出地層水位2m以上。本工程采用優(yōu)質(zhì)人工造漿，嚴(yán)格控制孔內(nèi)泥漿指標(biāo)，特別是終孔后由于清孔換漿。成孔過(guò)程中泥漿指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鉆機(jī)班長(zhǎng)必須認(rèn)真做好施工記錄。采用兩臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工時(shí)，相鄰兩鉆機(jī)不宜過(guò)近，以避免相互干擾。終孔后應(yīng)立即進(jìn)行一次清孔，清孔后的各項(xiàng)指標(biāo)要求達(dá)到本工程設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、清孔施工4.1.泥漿要求注入孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)：反循環(huán)：項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)指標(biāo)1泥漿比重≤1.102泥漿粘度16~18S正循環(huán)：項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)指標(biāo)1泥漿比重≤1.152泥漿粘度18~22S4.2.排出孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)：反循環(huán)：項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)指標(biāo)1泥漿比重≤1.152泥漿粘度18~22S正循環(huán)：項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)指標(biāo)1泥漿比重≤1.302泥漿粘度20~26S4.3.清孔：（1）在鉆孔達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),首先由項(xiàng)目部技術(shù)員進(jìn)行孔底標(biāo)高、孔底沉渣自檢。自檢確認(rèn)合格后進(jìn)行一次清孔，直到滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后報(bào)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后應(yīng)迅速提鉆并進(jìn)行下一道工序（成孔質(zhì)量檢測(cè)）的施工。（2）二次清孔在鋼筋籠、導(dǎo)管下置完畢后，利用導(dǎo)管進(jìn)行，正循環(huán)清孔方法。二次清孔過(guò)程中要經(jīng)常測(cè)量泥漿性能、孔深、沉渣，以確保其達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)自檢合格后，報(bào)業(yè)主和業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步工序的施工。二次清孔結(jié)束后應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注水下砼。若超過(guò)30分鐘，灌注混凝土前應(yīng)重新測(cè)定孔底沉淤厚度，若超過(guò)10cm應(yīng)重新清孔。二次清孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)必須符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。4.4.孔底沉渣控制：孔底沉渣直接影響工程質(zhì)量，為了有效進(jìn)行清孔，擬采取如下措施：（1）下導(dǎo)管后混凝土灌注前，再次進(jìn)行沖孔循環(huán)清渣，直到沉渣符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，使成孔清底后的沉渣厚度小于100mm，同時(shí)調(diào)制合理、優(yōu)質(zhì)的泥漿，充分發(fā)揮泥漿性能，使其既能降低顆粒的下沉速度，又不影響樁的摩擦力。（2）二次清孔時(shí)應(yīng)充分做好混凝土灌注前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，停泵至剪球時(shí)間不超過(guò)1分鐘。（3）加大初灌量，充分利用初灌量的勢(shì)能沖開(kāi)殘余孔底少許沉渣。

4.5.樁孔垂直度控制：（1）軌道輔設(shè)應(yīng)平直穩(wěn)定。鉆機(jī)安裝應(yīng)水平，天車、滑車轉(zhuǎn)盤(pán)中心成一鉛垂直線，與樁位中心偏差小于10mm。開(kāi)孔前由技術(shù)人員測(cè)出現(xiàn)有地面標(biāo)高，再根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高定出樁孔的深度。（2）開(kāi)孔時(shí)應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，及時(shí)加入加重塊，降低鉆具重心。為了較好的扶正防斜，宜用剛性好的法蘭牙嵌式鉆桿。（3）當(dāng)?shù)貙榆浻沧兓瘯r(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鉆井參數(shù)。（4）鉆井中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)孔斜情況，若發(fā)現(xiàn)孔斜超差，應(yīng)將鉆具提高到孔斜面2～3m，用“吊磨法”進(jìn)行糾斜，并使用配重塊，加大鉆頭部位重量，鉆頭側(cè)刃應(yīng)用鋒利刀片，以增加導(dǎo)正效果，同時(shí)控制下降速度，以利修孔導(dǎo)正。

（5）成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鉆孔中心位置20孔口護(hù)筒口測(cè)量2孔徑(D)d≤1000時(shí)，-0.1d且≤-50用JJY井徑線3傾斜率≤1/100超聲波測(cè)井儀4孔深比設(shè)計(jì)深度深0－300核定鉛頭和測(cè)繩長(zhǎng)度第五節(jié)：鋼筋籠制作及安放1、本工程鋼筋使用HRB335級(jí)、HRB400級(jí)帶E，鋼筋保護(hù)層厚度為502、鋼筋籠主筋采用焊接法連接，HPB300，HRB335，焊條采用E5003系列，鋼筋籠位于同一連接區(qū)段內(nèi)的焊接接頭不得超過(guò)主筋總數(shù)的50%，接頭的連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d（d為較小主筋直徑），且不小于500mm。3、主筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)大于鋼筋直徑的35d，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)目不得大于主筋總數(shù)的50%，鋼筋籠制作的偏差應(yīng)在以下范圍內(nèi)：主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm

,鋼筋籠長(zhǎng)度±100mm。4、鋼筋籠制作：4.1.鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作，制作時(shí)要求加強(qiáng)箍筋要均勻布置，鋼筋直徑、間距、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按設(shè)計(jì)的鋼筋保護(hù)層要求，每隔2m沿圓周方向等分設(shè)置三塊滾輪式混凝土保護(hù)層墊塊，保證鋼筋籠下入孔內(nèi)能準(zhǔn)確居中。4.2.主筋在使用前要對(duì)彎曲主筋進(jìn)行基本調(diào)直，清除鋼筋表面的污垢、銹蝕等，按鋼筋籠翻樣圖要求的長(zhǎng)度下料。另根據(jù)骨架長(zhǎng)度，按盡量減少斷頭廢料的原則斷料；4.3.鋼筋籠必須在制作臺(tái)成型，防止鋼筋彎曲變形，箍筋及加勁筋應(yīng)與主筋進(jìn)行電弧焊點(diǎn)焊焊接，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，焊縫必須飽滿。4.4.鋼筋籠的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)、偏差等必須滿足設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，供料方必須提供出廠質(zhì)量證明書(shū)與檢驗(yàn)報(bào)告單等資料；4.5.使用的鋼筋，應(yīng)作原材和焊接件質(zhì)量檢驗(yàn)；4.6.每焊完一層之后，應(yīng)檢查主焊縫與定位焊縫的結(jié)合情況；焊縫平面平順整齊，無(wú)明顯氣孔、夾渣、咬邊、無(wú)裂縫、主筋沒(méi)有深度燒傷現(xiàn)象。鋼筋籠采用12m定尺鋼筋制作。4.7.鋼筋籠的制作偏差要滿足下表的要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長(zhǎng)度±105鋼筋籠主筋保護(hù)層±205、主筋保護(hù)層墊塊設(shè)置：鋼筋籠成型后，為了使鋼筋籠主筋有一定的保護(hù)層，通過(guò)在鋼筋籠主筋外側(cè)的同一截面上設(shè)置保護(hù)塊或保護(hù)筋來(lái)控制保護(hù)層厚度，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。每個(gè)斷面設(shè)置4個(gè)，縱向間距在6m左右為宜。6、鋼筋籠的吊裝6.1.鋼筋籠在吊運(yùn)過(guò)程中，宜用三點(diǎn)起吊法。當(dāng)其縱向抗彎能力較差時(shí)，必要時(shí)在籠內(nèi)加臨時(shí)支撐，以提高鋼筋籠的剛性。6.2.當(dāng)鋼筋籠吊至孔口時(shí)，使籠中心對(duì)準(zhǔn)孔位中心，扶正后緩緩勻速下入孔內(nèi)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，邊下鋼筋籠邊裝上保護(hù)塊。6.3.用同樣方法吊起其上一節(jié)鋼筋籠，當(dāng)上下兩節(jié)籠在同一鉛垂線上時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)上節(jié)鋼筋籠，以使兩節(jié)籠的主筋對(duì)正。先焊接好然后緩慢勻速下入孔內(nèi)。鋼筋籠三點(diǎn)起吊示意圖鋼筋籠三點(diǎn)起吊示意圖6.4.在鋼筋籠安裝過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)測(cè)試單位的指導(dǎo)意見(jiàn)，進(jìn)行聲測(cè)管、應(yīng)變計(jì)等預(yù)埋件的安裝。注意聲測(cè)管接頭的焊接質(zhì)量，應(yīng)變計(jì)導(dǎo)線的綁扎牢固程度及預(yù)埋件的保護(hù)等。第六節(jié)：混凝土施工1、本工程鉆孔灌注樁身強(qiáng)度等級(jí)為C30，水下砼坍落度為18～22cm，澆灌過(guò)程中應(yīng)分階段抽檢且不少于2次，澆灌時(shí)必須連續(xù)作業(yè)，因故中斷時(shí)，中斷時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。2、使用密封可靠的插接式導(dǎo)管，導(dǎo)管壁厚5mm，內(nèi)徑φ250mm，下導(dǎo)管時(shí)必須檢查每根導(dǎo)管的密封圈及連接線扣的完好性，以隔水栓通過(guò)檢查的同心度和內(nèi)壁的粗糙度來(lái)控制，并進(jìn)行嚴(yán)格試壓。3、導(dǎo)管安裝3.1.導(dǎo)管是水下灌注的主要機(jī)具，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的密封性。要求每節(jié)導(dǎo)管平直，內(nèi)壁光滑平整、不變形。導(dǎo)管之間采用絲扣連接。3.2.導(dǎo)管安裝應(yīng)在鋼筋籠安裝后立即進(jìn)行，導(dǎo)管連接成導(dǎo)管柱，接頭處采用密封圈墊以密封。3.3.導(dǎo)管在吊放入孔時(shí)，應(yīng)保持位置居中，防止跑管撞壞鋼筋籠。灌注現(xiàn)場(chǎng)備管不少于100m，每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)2.5m。導(dǎo)管不得有彎曲、洞眼和明顯的凹陷。為保證混凝土灌注施工操作方便和澆灌順暢，安裝后的導(dǎo)管，其上口應(yīng)控制在出平臺(tái)0.5m高度以內(nèi)，下口距孔底0.5m4、水下混凝土灌注4.1.混凝土灌注利用鉆機(jī)自帶吊運(yùn)設(shè)備提升導(dǎo)管灌注混凝土。4.2.灌注前首先應(yīng)根據(jù)泥漿比重和鉆孔深度計(jì)算首批混凝土灌注量，首次灌注后導(dǎo)管在混凝土中埋深不小于2.灌注混凝土操作圖。4.3.灌注過(guò)程應(yīng)按以下程序進(jìn)行操作。（1）安裝集料斗：二次清孔完畢后，先安裝灌注架和初灌料斗，然后將大料斗放置在合理位置，以便混凝土罐車卸料。（2）放置塑料薄膜：在初灌料斗底部鋪設(shè)1.0m2左右的塑料薄膜，并用木塞塞住料斗底口，初灌時(shí)拔出木塞即可。木塞由專人負(fù)責(zé)安放及拔出。（3）初灌前除集料斗內(nèi)裝滿混凝土外，同時(shí)在初灌大料斗內(nèi)放滿混凝土。（4）拔出木塞，開(kāi)始灌注混凝土，拔出木塞后注意觀察泥漿液面變化情況，如果泥漿液面升高較少，說(shuō)明塑料薄膜堵管；如果泥漿液面升高又降低，且導(dǎo)管內(nèi)可觀察到泥漿液面與外面平齊，說(shuō)明開(kāi)盤(pán)失敗，泥漿發(fā)生倒流，需要吸出混凝土后，重新開(kāi)盤(pán)。（5）混凝土面上升高度測(cè)量：混凝土面測(cè)量以測(cè)錘多點(diǎn)測(cè)量為準(zhǔn)，同時(shí)用混凝土灌注量計(jì)算值進(jìn)行復(fù)核，如二者誤差較大時(shí)應(yīng)找出誤差原因，排除影響混凝土灌注的因素，再繼續(xù)進(jìn)行灌注。用測(cè)錘測(cè)量時(shí)應(yīng)在鉆孔內(nèi)四周多點(diǎn)測(cè)量，并取測(cè)點(diǎn)中的低點(diǎn)作為拆除導(dǎo)管的依據(jù)，如有意外情況時(shí)應(yīng)增加測(cè)點(diǎn)數(shù)。由于測(cè)量時(shí)主要由測(cè)量人員手感確定，所以在拆除導(dǎo)管前由質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后才能拆除導(dǎo)管，測(cè)量時(shí)間間隔不大于20分鐘，每次測(cè)量都要進(jìn)行記錄。（6）導(dǎo)管的拆除：根據(jù)施工規(guī)范要求及施工經(jīng)驗(yàn)，拆除導(dǎo)管由埋管深度和混凝土埋管時(shí)間來(lái)決定，混凝土的埋管深度宜控制在2～6m之間。導(dǎo)管拆除時(shí)應(yīng)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行記錄，與下導(dǎo)管時(shí)的原記錄進(jìn)行復(fù)核，確保導(dǎo)管拆除無(wú)誤，導(dǎo)管拆除后要及時(shí)清洗，以備下次再用。（7）混凝土灌注標(biāo)高的確定：混凝土的實(shí)際灌注標(biāo)高要高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m在混凝土的灌注過(guò)程中，根據(jù)規(guī)范要求制做混凝土試塊，并隨時(shí)對(duì)混凝土的和易性、坍落度進(jìn)行檢測(cè)，確?；炷恋馁|(zhì)量。對(duì)以上各工序不僅要由技術(shù)員進(jìn)行認(rèn)真自檢，而且應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員認(rèn)真進(jìn)行驗(yàn)收，只有驗(yàn)收合格并填寫(xiě)質(zhì)量檢查記錄之后才能進(jìn)入下一工序進(jìn)行施工。第四章單排雙軸水泥土攪拌樁施工方案第一節(jié)：本工程設(shè)計(jì)要求1、雙軸水泥攪拌樁位置：K～V/1～12軸之間，總長(zhǎng)度約310m2、雙軸水泥攪拌樁規(guī)格：樁徑700mm，樁頂?shù)乇硐?.0m，有效樁長(zhǎng)13.0m,3、攪拌樁用水泥型號(hào)：摻入比：水泥采用P0.42.5普通硅酸鹽水泥，摻入比15%，水灰比0.45-0.50。4、樁頂設(shè)計(jì)：樁頂設(shè)鋼筋混凝土冠梁，加一道臨時(shí)鋼筋混凝土支撐。5、水泥攪拌樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：雙軸深攪樁樁位偏差不應(yīng)大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。第二節(jié)：施工準(zhǔn)備1、踏勘施工現(xiàn)場(chǎng)，了解基坑支護(hù)土層地質(zhì)條件、管線分布及周邊情況，按要求平整場(chǎng)地，鋪設(shè)場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)施工道路，連接水源、電源，保證夜間施工。2、確定定位放線方案，做好控制點(diǎn),軸線等測(cè)量資料的交接工作，形成書(shū)面文字，按照備案資料要求進(jìn)行保存整理。3、測(cè)量放線：3.1.為了確保施工符合設(shè)計(jì)要求，施工前認(rèn)真做好施工測(cè)量放樣工作，以保證施工順利進(jìn)行和確保施工質(zhì)量。3.2.施工前用全站儀和水準(zhǔn)儀根據(jù)設(shè)計(jì)提供的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。3.3.先依照施工圖紙放出攪拌樁的中心線，并用細(xì)繩或石灰標(biāo)識(shí)。施工所測(cè)放的軸線經(jīng)復(fù)核后妥善保護(hù)，樁位布置與設(shè)計(jì)圖紙誤差不得大于50mm。3.4.所有的測(cè)量點(diǎn)復(fù)核驗(yàn)證，做到正確無(wú)誤。4、對(duì)于施工時(shí)所要用的水泥進(jìn)行取樣，并且送檢分析，合格后方可取用。水泥每200噸進(jìn)行一次取樣并送檢測(cè)單位進(jìn)行試驗(yàn)。5、整理好有關(guān)設(shè)備的各項(xiàng)資料，進(jìn)行設(shè)備報(bào)審。6、組織部分材料進(jìn)場(chǎng)并存放在規(guī)定地點(diǎn)，按規(guī)范要求做好各種原材料、鋼筋焊接強(qiáng)度、水泥安定性、強(qiáng)度和砼配合比等試驗(yàn)工作。7、施工設(shè)備及人員配置序號(hào)人員機(jī)械名稱及型號(hào)數(shù)量備注1SJB—1型深層攪拌樁機(jī)1臺(tái)2灰漿泵1臺(tái)3水泥漿攪拌桶1個(gè)4配電箱250A1個(gè)5后臺(tái)控制電箱1個(gè)6潛水泵2臺(tái)7現(xiàn)場(chǎng)管理人員4人8樁機(jī)司機(jī)1人9后臺(tái)攪拌工1人10前臺(tái)樁工12人總計(jì)：25人第三節(jié)：雙軸水泥攪拌樁施工工藝1、按照設(shè)計(jì)方案采用雙軸各剖面要求進(jìn)行布樁和施工，若遇地下障礙時(shí)，淺部的支護(hù)排除，保證攪拌樁帷幕的連續(xù)性。2、施工流程應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地大小、周圍環(huán)境等因素，施工時(shí)不得出現(xiàn)冷縫，搭接施工的相鄰樁的施工間歇時(shí)間應(yīng)不超過(guò)24小時(shí)，合理設(shè)計(jì)施工流程，確保安全、優(yōu)質(zhì)完成本工程。3、單排雙芯攪拌樁止水帷幕施工布置：為保證單排雙芯攪拌樁的連續(xù)和接頭的施工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的防滲要求，主要依靠重復(fù)套鉆來(lái)保證，為保證樁體的垂直度，土體加固施工應(yīng)遵循先縱向后橫向、縱橫交叉的施工順序。4、施工技術(shù)參數(shù)4.1.單排雙芯攪拌樁采用水泥采用P0.42.5普通硅酸鹽水泥，摻入比15%，水灰比0.45-0.50。4.2.單排雙芯攪拌樁鉆頭直徑不小于700mm，定位誤差小于25mm，樁體垂直偏差小于1/250。4.3.確定水泥投放量、漿液水灰比、攪拌下沉、提升時(shí)間及樁長(zhǎng)、垂直度的控制方法。水泥攪拌樁養(yǎng)護(hù)期不小于28天才可以開(kāi)挖。5、支護(hù)導(dǎo)流槽根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線，用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開(kāi)掘工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)寬度確定，槽寬約1.2m，深度約1.0m。場(chǎng)地遇有地下障礙物時(shí)，利用挖機(jī)將地下障礙物破除干凈，產(chǎn)生過(guò)大的空洞則需回填壓實(shí)，重新支護(hù)溝槽，確保施工順利進(jìn)行。6、孔位放樣及樁機(jī)就位在支護(hù)的工作溝槽兩側(cè)設(shè)計(jì)定位輔助線，按設(shè)計(jì)要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。根據(jù)確定的位置嚴(yán)格鉆機(jī)樁加析移動(dòng)就位，就位誤差不大于2cm。開(kāi)鉆前應(yīng)用水平尺將平臺(tái)調(diào)平，并調(diào)直機(jī)架，確保機(jī)架垂直度小于1/150。由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正，樁相應(yīng)平穩(wěn)、平正。7、噴漿、攪拌成樁7.1.施工的關(guān)鍵在于如何保證樁身的強(qiáng)度和均勻性，在施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力。根據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢瑁嗯c被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的樁身質(zhì)量。7.2.水泥漿液制備系統(tǒng)每一個(gè)時(shí)間段，電腦計(jì)量水和水泥的量。自動(dòng)拌漿系統(tǒng)配制好的水泥漿液輸送至儲(chǔ)漿罐為雙軸攪拌設(shè)備連續(xù)供漿。7.3.在施工中根據(jù)地層條件，嚴(yán)格控制攪拌鉆機(jī)下沉速度和提升喥，確保攪拌時(shí)間，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的攪拌樁深度，鉆機(jī)在鉆孔下沉和提升過(guò)程中，鉆頭下沉速度為1m/min，提升速度為1.0～1.5m/min，每根樁均應(yīng)勻速下鉆、勻速提升。7.4.經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)壓漿泵的注量、泥漿比重、漿液配合比與電腦數(shù)據(jù)相比較，使理論數(shù)據(jù)與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)相吻合，確保樁體的成樁質(zhì)量。7.5.單排雙芯攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。8、施工記錄施工過(guò)程中，由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫(xiě)施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號(hào)、樁長(zhǎng)、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時(shí)間及深度、水泥用量、試塊編號(hào)、水泥摻入比、水灰比。第五章格構(gòu)柱樁施工方案第一節(jié)：鋼格構(gòu)柱樁設(shè)計(jì)概況1、本工程鋼格構(gòu)柱樁共5根，位置在3～4/N～R軸之間，基坑底板以上為鋼格構(gòu)，基坑底板以下采用鉆孔樁，鉆孔樁樁徑700，有效樁頂建筑標(biāo)高-8.75m，有效樁長(zhǎng)為12.0m。2、格構(gòu)柱樁主要由鉆孔樁鋼筋籠和格構(gòu)柱兩部分組成，其中格構(gòu)柱樁插入鉆孔樁長(zhǎng)度為1.95m。鋼格構(gòu)柱柱頂絕對(duì)標(biāo)高－2.20m。第二節(jié)：格構(gòu)柱樁及鋼筋籠制作技術(shù)要點(diǎn)1、鋼筋籠制作1.1.本工程立柱灌注樁主筋為8C22，加強(qiáng)箍筋C14@2000。螺旋箍筋A(yù)8@2001.2.鋼筋籠制作應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。制作前應(yīng)將鋼筋籠主筋調(diào)直；加強(qiáng)箍按鋼筋籠設(shè)計(jì)參數(shù)制作，接頭采用雙面焊，并用粉筆在其上標(biāo)出主筋間距；螺旋筋、加強(qiáng)箍與主筋應(yīng)點(diǎn)焊牢固、對(duì)稱，防止因鋼筋收縮引起主筋間距變化。1.3.本工程格構(gòu)柱樁鋼筋籠整體加工，鋼筋籠加工完成，自檢合格后填寫(xiě)混凝土灌注樁鋼筋籠工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。2、格構(gòu)柱樁制作2.1.格構(gòu)柱鋼材采用Q235-B,焊條采用E43XX型。2.2.格構(gòu)柱制作技術(shù)要點(diǎn)（1）格構(gòu)柱采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，原材料送檢合格后方可使用。對(duì)制作完成的格構(gòu)柱依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001及設(shè)計(jì)要求組織監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收驗(yàn)收合格后方允許進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。（2）格構(gòu)柱需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，拼裝前角鐵需校正，下料長(zhǎng)度內(nèi)允許偏差為±5mm，局部變形允許偏差為±2mm.綴板拼接嚴(yán)格按每道梁中心線為基準(zhǔn)安排綴板位置。（3）為保證鋼柱垂直度，在專用靠模中拼接。綴板與角鋼，焊縫厚度為10mm。焊條使用前應(yīng)按出廠證明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘干，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。格構(gòu)柱間對(duì)接焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面的角鋼接頭不超過(guò)50％，相鄰角鋼錯(cuò)開(kāi)位置不小50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。（4）格構(gòu)柱加工允許偏差如下表所示項(xiàng)目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長(zhǎng)度±5鋼尺量局部允許變形±2水平尺測(cè)焊縫厚度≥10游標(biāo)尺量柱身彎曲1/300且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對(duì)角線長(zhǎng)度±5對(duì)角點(diǎn)用尺量角鋼接頭≤50％，相鄰角鋼錯(cuò)開(kāi)位置不小于50cm鋼尺量縫處表面平整度±2水平尺量（5）格構(gòu)柱加工成品必須向監(jiān)理工程師報(bào)檢，嚴(yán)格按照“三檢制度”驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)投入使用，對(duì)于不符合要求的格構(gòu)柱必須整改，無(wú)法整改的格構(gòu)柱堅(jiān)決清退不得使用。格構(gòu)柱加工規(guī)格大樣圖格構(gòu)柱與灌注樁鋼筋連接部位詳圖第三節(jié)：格構(gòu)柱吊裝、定位與固定構(gòu)造柱吊裝安放示意圖1、立柱樁成孔工藝與鉆孔灌注樁相同，但成孔垂直度須控制在1/200，以確保格構(gòu)柱垂直度。2、格構(gòu)柱安放前，先進(jìn)行鋼筋籠的安放。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。鋼筋籠下放到與護(hù)筒齊平位置，暫時(shí)固定。3、鋼筋籠安放后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼立柱各邊與軸線嚴(yán)格垂直或平行，格構(gòu)柱校正架定位時(shí)除四邊中心刻有“十字”線記號(hào)，用于對(duì)準(zhǔn)樁孔中心外，還須將格構(gòu)柱校正架各邊與軸線垂直或平行。在插入鋼筋籠內(nèi)的格構(gòu)柱上焊接3道間距1m的井字筋作為定位、定向控制筋，從而有效控制鋼格構(gòu)柱安裝方向精度。格構(gòu)柱井字筋安裝實(shí)例圖第四節(jié)：砼澆筑1、安放導(dǎo)管1.1.格構(gòu)柱砼采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200-300mm，螺絲扣連接。1.2.導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加壓至0.6Mpa（壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍，按40米水深壓力進(jìn)行試壓，試壓壓力為0.6Mpa。）。持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無(wú)漏水現(xiàn)象。1.3.檢查導(dǎo)管外觀，局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸。2、導(dǎo)管安裝2.1.根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計(jì)算導(dǎo)管所需長(zhǎng)度對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長(zhǎng)度一般為4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合長(zhǎng)度要求后，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)。試拼時(shí)最上端導(dǎo)管用單節(jié)長(zhǎng)度較短的導(dǎo)管（0.5m），最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的導(dǎo)管（4.0m）。2.2.導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時(shí)用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起40cm，使導(dǎo)管底距孔底40cm。2.3.導(dǎo)管高度確定后，用卡盤(pán)將導(dǎo)管卡住。3、水下混凝土灌注3.1.每車混凝土灌注前檢查混凝土配合比通知單，混凝土出場(chǎng)、入模的坍落度和出場(chǎng)、入模溫度，坍落度符合設(shè)計(jì)要求。3.2.混凝土由罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用吊車吊儲(chǔ)料斗運(yùn)進(jìn)行灌注。為確保灌注的順利進(jìn)行，砼灌注前要首先準(zhǔn)確計(jì)算出首批砼方量，埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。本工程格構(gòu)柱首批混凝土方量計(jì)算：樁徑：0.7，首盤(pán)混凝土方量（1.5m3）3.3.灌注樁收盤(pán)混凝土料斗內(nèi)加閉水栓或閉水球。3.4.首批混凝土灌注后，灌注砼由砼運(yùn)輸車溜槽直接對(duì)料斗放料進(jìn)行灌注。3.5.灌注中，每車混凝土灌注完成或預(yù)計(jì)拔導(dǎo)管前量測(cè)孔內(nèi)砼面位置，以便及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般控制在2～6m之間。3.6.在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)砼的灌注高度是否正確。3.7.灌注完畢后，拔出護(hù)筒。4、砼灌注質(zhì)量控制要點(diǎn)：4.1.灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，準(zhǔn)備好導(dǎo)管拆卸機(jī)具，縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間間隔，防止塌孔。4.2.開(kāi)始灌注時(shí)，砼面高度將至鋼筋籠底部時(shí)要放慢灌注速度，當(dāng)孔內(nèi)混凝土頂面距鋼筋籠底部1m時(shí)，混凝土灌注速度應(yīng)控制在0.2m/min左右，并仔細(xì)量測(cè)砼表面高度，以防鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口4m以上時(shí)，提升、拆除導(dǎo)管，使混凝土灌注導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復(fù)0.5m/min左右的正常灌注速度。4.3.混凝土澆筑全過(guò)程，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員應(yīng)真實(shí)可靠地做好記錄并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理旁站。4.4.本工程使用商品混凝土，為確保施工質(zhì)量，在使用過(guò)程中對(duì)其質(zhì)量必須嚴(yán)加控制?；炷吝M(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，檢查配合比通知單，目測(cè)其表觀性能，然后，檢查其塌落度。塌落度低于18或高于22，或砼明顯離析等不滿足設(shè)計(jì)及施工要求的，要堅(jiān)決退回，嚴(yán)格禁止不合格砼在工程中使用。另外，為保證單樁灌注的連續(xù)性，現(xiàn)場(chǎng)必須到場(chǎng)單樁足夠用的混凝土后，方可開(kāi)始灌注。4.5.混凝土澆筑結(jié)束后，填寫(xiě)混凝土灌注樁灌注工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。4.6.格構(gòu)柱樁混凝土澆灌結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行洞口防護(hù)，待混凝土澆灌結(jié)束24小時(shí)后，樁上部空樁部分用砂石填實(shí)。第六章基坑支護(hù)支護(hù)質(zhì)量保證措施第一節(jié)：組織保證技術(shù)總工：俞衛(wèi)星生產(chǎn)經(jīng)理：技術(shù)總工：俞衛(wèi)星生產(chǎn)經(jīng)理：季紅衛(wèi)質(zhì)量負(fù)責(zé)：孫德沖質(zhì)檢員孫德沖施工員朱金洪測(cè)放員李軍安全員袁小飛庫(kù)管員楊國(guó)獻(xiàn)資料員曹佰美項(xiàng)目經(jīng)理：陳江遷2、質(zhì)量管理職責(zé)2.1.項(xiàng)目經(jīng)理：陳江遷、總體負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各方關(guān)系，對(duì)支護(hù)施工中的安全、進(jìn)度、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。2、生產(chǎn)經(jīng)理：季紅衛(wèi)、組織協(xié)調(diào)支護(hù)施工開(kāi)展工作，落實(shí)施工材料進(jìn)場(chǎng)，對(duì)工程施工進(jìn)度，質(zhì)量進(jìn)行管控。3、技術(shù)負(fù)責(zé)：俞衛(wèi)星、負(fù)責(zé)支護(hù)施工工藝和施工質(zhì)量保證措施，向施工管理人員和生產(chǎn)班組全體人員作施工技術(shù)交底。檢查現(xiàn)場(chǎng)施工交底落實(shí)情況，配合項(xiàng)目施工員、分包班組管理人員做好技術(shù)問(wèn)題的指導(dǎo)工作，確保支護(hù)施工質(zhì)量。4、質(zhì)檢員：孫德沖、負(fù)責(zé)支護(hù)施工中的質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)支護(hù)鋼筋綁扎、模板支作、砼澆筑全過(guò)程質(zhì)量控制，做好各項(xiàng)自檢記錄及報(bào)驗(yàn)工作。5、施工員：朱金洪、負(fù)責(zé)支護(hù)施工中的質(zhì)量、安全、進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施的實(shí)施工作。6、安全員：袁小飛、負(fù)責(zé)支護(hù)施工中的現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)安全工作，檢查基坑支護(hù)臨邊洞口的防護(hù)工作。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各種施工機(jī)械設(shè)備的安全使用進(jìn)行監(jiān)督。7、庫(kù)管員：楊國(guó)獻(xiàn)、負(fù)責(zé)支護(hù)施工中的材料申報(bào)、入庫(kù)、現(xiàn)場(chǎng)使用材料的質(zhì)量檢驗(yàn)及簽收工作。8、資料：曹伯美、負(fù)責(zé)支護(hù)施工中的資料收集整理工作及試塊試驗(yàn)管理工作。第二節(jié)：支護(hù)施工質(zhì)量控制措施1、軸線測(cè)量控制：1.1.軸線控制網(wǎng)分兩級(jí)設(shè)置，首先進(jìn)行全現(xiàn)場(chǎng)一級(jí)控制坐標(biāo)測(cè)量。1.2.一級(jí)軸線控制網(wǎng)測(cè)量，根據(jù)經(jīng)過(guò)規(guī)劃部門(mén)驗(yàn)收的外墻角點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)，分別引測(cè)到支護(hù)軸線上。1.3.二級(jí)控制網(wǎng)根據(jù)一級(jí)控制進(jìn)行細(xì)部測(cè)量本工程段各樓座角點(diǎn)坐標(biāo)及軸線，以甲方提供的設(shè)計(jì)圖：總平面圖——建施總-1，樁位平面圖——結(jié)施-1和軸線圖布測(cè)。2、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量保證措施2.1.鉆機(jī)就位（1）鉆頭尖直接對(duì)準(zhǔn)樁位，誤差小于1cm。鉆機(jī)立軸、天車在同一條垂直線上，以保證樁孔的垂直度。垂直度偏差小于1%.（2）鉆機(jī)擺放要平穩(wěn)、周正、水平穩(wěn)固，防止鉆井過(guò)程中機(jī)架偏斜、晃動(dòng)，鉆機(jī)擺放對(duì)中，平穩(wěn)后，要用磁力線墜及水平尺校核鉆機(jī)的水平和垂直度，機(jī)臺(tái)自檢合格后，必須經(jīng)施工員復(fù)檢合格后方可開(kāi)鉆施工。在施工中經(jīng)常檢查鉆機(jī)的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)處理解決。2.2.鉆井成孔（1）開(kāi)孔鉆井時(shí)要輕壓慢轉(zhuǎn)，直到穿過(guò)雜土之后方可轉(zhuǎn)入正常鉆井，防止開(kāi)孔不正，影響下一道工序。（2）鉆井過(guò)程中，要隨時(shí)掌握循環(huán)泥漿的主要性能，既要保證漿液的攜粉能力和護(hù)壁性能，又要防止因泥漿過(guò)稠而影響鉆井和終孔時(shí)的換漿效果。2.3.鉆井中的泥漿性能控制如下：（1）比重：1.25±0.05粘度:18—24s（2）準(zhǔn)確丈量鉆桿長(zhǎng)度，根據(jù)設(shè)計(jì)孔深和機(jī)高確定機(jī)上余尺。在終孔前時(shí)用測(cè)繩測(cè)量孔深，確保樁孔深度符合設(shè)計(jì)要求。要經(jīng)常檢查鉆頭外徑，不得小于設(shè)計(jì)樁徑。（3）在淤泥層鉆井時(shí)，要高轉(zhuǎn)速、低鉆速、輕壓力施工，使孔壁穩(wěn)定，并且反復(fù)上下串動(dòng)鉆具，防止縮徑；在粉質(zhì)粘土層鉆井時(shí)，要提高轉(zhuǎn)速，增加沖洗漿量，及時(shí)替漿，保證良好的泥漿性能。終孔時(shí)一次清孔達(dá)到規(guī)范要求。在粉土層鉆井時(shí)，保證良好的泥漿性能，防止塌孔。（4）鉆井至設(shè)計(jì)孔深后，要停止鉆井，在逐漸將泥漿粘度降低的同時(shí)，不時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)提竄孔底鉆具，以保證孔內(nèi)泥漿性能上下一致，均勻更好地達(dá)到“一次清孔”的目的。3、鋼筋籠焊制與吊放3.1.把好材料入場(chǎng)質(zhì)檢關(guān)。所進(jìn)鋼材要有“材質(zhì)單”，按設(shè)計(jì)要求規(guī)格，種類如數(shù)到場(chǎng)；及時(shí)送復(fù)檢件和焊接件，待復(fù)檢報(bào)告合格方可開(kāi)始加工籠子。樓房樁鋼筋籠頂標(biāo)高采用孔深控制。及時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量孔口標(biāo)高，計(jì)算出吊筋長(zhǎng)度，以防鋼筋籠下沉嚴(yán)禁孔深超深。成孔深度：+300mm，-0.00mm.籠頂標(biāo)高：+100mm。3.2.保證焊條質(zhì)量，選用電焊條必須是正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品。實(shí)際操作的電焊工必須持證上崗。3.3.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求下料、焊制鋼筋籠。鋼筋籠各項(xiàng)允許誤差要保證在規(guī)范允許的尺寸偏差范圍內(nèi)。3.4.鋼筋籠焊制成形后要順直、焊點(diǎn)牢固；為防止鋼筋籠在制作中的直徑偏差在盤(pán)箍筋時(shí)每隔2米加一個(gè)支撐圈防止鋼筋籠變形.每一橫截面上的主筋接頭數(shù)不得超過(guò)主筋總數(shù)的50%。3.5.鋼筋籠制作完成后，先自檢合格后再通知監(jiān)理復(fù)驗(yàn)，未經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)認(rèn)可的鋼筋籠不得使用。3.6.鋼筋籠吊放時(shí)要輕、迅、穩(wěn)，嚴(yán)禁強(qiáng)拉猛墩，防止籠子變形。安放時(shí)對(duì)正孔位，避免碰撞孔壁，就位后得到設(shè)計(jì)標(biāo)高就立即固定于（護(hù)筒）地面上。3.7.鋼筋籠入孔前，長(zhǎng)度方向每隔4～6米須對(duì)稱加置4塊砼保護(hù)層墊塊。3.8.鋼筋骨架起吊必須兩點(diǎn)系掛，較長(zhǎng)骨起吊必須綁篙桿，防止拉彎。安放鋼筋骨架時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)、緩緩下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋骨架下放到設(shè)計(jì)位置后立即固定，兩段鋼筋籠連接時(shí)采用單面搭接焊10d?？卓诖罱酉茸詸z合格后再通知監(jiān)理復(fù)驗(yàn)，未經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)認(rèn)可不得下一步施工。3.9.樁的鋼筋骨架，應(yīng)在混凝土灌注前整體放入孔內(nèi)，塔樓樁鋼筋籠骨架擬分成兩節(jié)，兩段鋼筋籠連接時(shí)采用單面搭接焊10d。3.10.準(zhǔn)確掌握籠頂位置。施工員要按孔口高程逐孔計(jì)算吊筋長(zhǎng)度。4、砼灌注質(zhì)量控制措施4.1.二次清孔，沉渣和泥漿比重達(dá)到規(guī)范要求后應(yīng)立即灌注砼。4.2.使用橡膠皮球隔水，確保砼與泥漿在導(dǎo)管內(nèi)隔離。4.3.保證導(dǎo)管距孔底0.3～0.5m，保證首次砼灌注后導(dǎo)管埋深達(dá)1.0m4.4.灌注過(guò)程中，要及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面上升高度，正確掌握導(dǎo)管的起拔和拆除長(zhǎng)度。埋深控制在2～5m范圍內(nèi)，以利灌注，但導(dǎo)管埋深盡可能不要超過(guò)10m。以防止發(fā)生埋管質(zhì)量隱患。導(dǎo)管提升時(shí)防止掛鋼筋籠。4.5.控制樁頂標(biāo)高：測(cè)繩測(cè)量和理論計(jì)算灌注長(zhǎng)度來(lái)準(zhǔn)確控制砼灌注量，保證灌注至樁頂標(biāo)高以上0.5m以上，以保證樁頭強(qiáng)度。4.6.每天根據(jù)灌注砼量制做砼試塊，送試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)28天后做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。4.7.認(rèn)真填寫(xiě)好施工日記，準(zhǔn)確反映工序過(guò)程。便于甲方、監(jiān)理方隨時(shí)查閱。5、鉆孔灌注樁常見(jiàn)質(zhì)量隱患及補(bǔ)救措施5.1.斷樁質(zhì)量隱患及補(bǔ)救措施：（1）斷樁質(zhì)量隱患發(fā)生的原因主要是灌注砼中導(dǎo)管堵塞、提升導(dǎo)管過(guò)快等，施工中應(yīng)注意砼的攪拌質(zhì)量和導(dǎo)管的密封及準(zhǔn)確計(jì)量導(dǎo)管的埋深和提升導(dǎo)管長(zhǎng)度。并且在挖土?xí)r嚴(yán)禁用挖掘機(jī)進(jìn)行處理樁頭。（2）發(fā)生斷樁質(zhì)量隱患的補(bǔ)救措施：應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量斷樁的深度；如果時(shí)間短（2小時(shí)以內(nèi)）可以及時(shí)下入導(dǎo)管進(jìn)入超過(guò)質(zhì)量隱患位置深2米左右，并下入橡膠球重新灌注樁砼。如果超過(guò)2小時(shí)就要下入導(dǎo)管并用大泵量沖孔后放入橡膠球重新灌注樁砼。5.2.縮徑質(zhì)量隱患及補(bǔ)救措施：（1）縮徑質(zhì)量隱患的發(fā)生主要原因是鉆井速度太快、粘土層和於泥層鉆井造成的，施工中應(yīng)根據(jù)不同的地層采用不同的鉆井速度和在粘土層及於泥層鉆井時(shí)要反復(fù)上下串動(dòng)鉆具，降低鉆井速度。（2）發(fā)生縮徑質(zhì)量隱患的補(bǔ)救措施：主要表現(xiàn)是鋼筋籠下不到位，提出鋼筋籠重新安裝鉆機(jī)鉆孔。5.3.樁位偏差：樁位偏差發(fā)生的主要原因是鉆機(jī)對(duì)位時(shí)不規(guī)范操作造成的。施工中應(yīng)高度重視測(cè)量放線、鉆機(jī)對(duì)位時(shí)的校正。第三節(jié)：雙軸攪拌樁施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制措施1.1.水泥質(zhì)量：水泥采用P0.42.5普通硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證和品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告單，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)架空墊高，并有防潮措施。1.2.灰量控制：摻入比15%，水灰比0.45-0.50，不得超過(guò)規(guī)定值的±5%。

1.3.樁徑：必須采用相應(yīng)規(guī)格的鉆頭，因磨損達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)予更換，一旦發(fā)現(xiàn)樁徑小于設(shè)計(jì)要求須按相同置換率在樁邊補(bǔ)樁。1.4.為確保壓漿時(shí)不發(fā)生斷漿現(xiàn)象，嚴(yán)格控制噴漿和攪拌速度，機(jī)頭提升速度不超過(guò)5m/min，控制重復(fù)下沉和提升速度。1.5.攪拌樁施工完并達(dá)到齡期后，人工鑿除樁頂50cm的浮漿段才進(jìn)行下道工序施工；樁體施工完成一個(gè)月并且經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷載。1.6.由專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過(guò)程旁站水泥攪拌樁的施工過(guò)程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號(hào)，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、鉆機(jī)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長(zhǎng)、樁距等制成標(biāo)牌掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。1.7.水泥攪拌樁開(kāi)鉆前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無(wú)堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。1.8.為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過(guò)控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制。1.9.第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提升時(shí)一律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。每根樁的正常成樁時(shí)間應(yīng)不小于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。1.10.為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過(guò)程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。1.11.施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開(kāi)鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。1.12.施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工紀(jì)錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過(guò)12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。1.13.現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施工樁號(hào)、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；鉆進(jìn)速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復(fù)攪深度。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表.項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書(shū)或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)3樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法一般項(xiàng)目1機(jī)頭提升速度m/min≤0.5量機(jī)頭上升距離及時(shí)間2樁底標(biāo)高mm+200~-200測(cè)機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100~-50水準(zhǔn)儀(最上部500mm4樁位偏差mm<50用鋼尺量5樁徑<0.04D用鋼尺量,D為樁徑6垂直度%≤1.5經(jīng)緯儀7搭接mm>200用鋼尺量第四節(jié)：格構(gòu)柱樁施工質(zhì)量保證措施1、施工班組認(rèn)真按圖紙，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。2、技術(shù)、質(zhì)量、施工員應(yīng)根據(jù)各分部分項(xiàng)的設(shè)計(jì)圖紙及操作規(guī)程進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量驗(yàn)收。3、灌注樁施工3.1.鋼筋骨架成形。（1）主筋應(yīng)沿管壁環(huán)均勻分布、間距偏差小于±10mm。（2）加強(qiáng)箍筋偏差不得超過(guò)+20mm；箍筋間距偏差不得超過(guò)+20mm。鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，不松動(dòng)、不變形。3.2.鋼筋焊接（1）焊工必須經(jīng)持有焊工合格證方能上崗操作，以保證施工質(zhì)量。（2）鋼筋焊件應(yīng)在監(jiān)理見(jiàn)證的情況下，作抽樣抗拉、抗彎試驗(yàn)。（3）焊接前，應(yīng)對(duì)焊件除銹清污，焊條應(yīng)烘焙干燥。3.3.格構(gòu)柱焊接（1）要求格構(gòu)柱整體焊接完成后垂直度滿足設(shè)計(jì)要，即鋼格構(gòu)柱垂直度≤1/300，（2）要求施工隊(duì)伍必須在已加工好的焊接平臺(tái)上進(jìn)行格構(gòu)柱的焊接與拼裝，為了保證焊接質(zhì)量和格構(gòu)柱垂直度，焊接平臺(tái)需保持水平，經(jīng)我方驗(yàn)收后方可進(jìn)行格構(gòu)柱的加工。（3）格構(gòu)柱的驗(yàn)收內(nèi)容：截面尺寸、角鋼及綴板型號(hào)、格構(gòu)柱長(zhǎng)度、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量、綴板間距、變形情況。在驗(yàn)收過(guò)程中如有質(zhì)量問(wèn)題，嚴(yán)禁使用。3.4.砼灌注質(zhì)量（1）砼設(shè)計(jì)采用水下C35，每一根樁制作一組砼試塊，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，商品砼出廠時(shí)應(yīng)提供配合比報(bào)告。（2）嚴(yán)格控制坍落度，18~22cm。第七章支護(hù)樁雨季施工措施第一節(jié)：雨季施工技術(shù)措施1、雨季施工技術(shù)措施1.1.現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)措施：由于施工場(chǎng)地寬闊，鉆孔灌注樁施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)泥漿池及蓄水池較多，現(xiàn)場(chǎng)雨水、泥漿的有效排放是雨季施工的重點(diǎn)。1.2.現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，防止作業(yè)時(shí)下陷，路面標(biāo)高應(yīng)高于地面標(biāo)高，必要時(shí)應(yīng)排專人進(jìn)行維修；現(xiàn)場(chǎng)道路面應(yīng)采取防滑措施，避免車輛打滑；道路兩邊設(shè)置排水溝。1.3.鉆機(jī)鉆孔周圍應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，護(hù)筒應(yīng)高于周圍地面，周圍排水暢通。1.4.現(xiàn)場(chǎng)周邊應(yīng)設(shè)置排水設(shè)施，道路兩邊及場(chǎng)地周邊均設(shè)置排水溝，場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)無(wú)大量積水。1.5.現(xiàn)場(chǎng)泥漿池應(yīng)進(jìn)行有組織排放，不能隨處排放在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，以免影響現(xiàn)場(chǎng)交通。2、在碰上雨季施工時(shí)，為確保工程質(zhì)量，搞好安全生產(chǎn)，保證各項(xiàng)計(jì)劃指標(biāo)任務(wù)的完成，必須從思想上、組織上、措施上盡早做好充分準(zhǔn)備，做到思想落實(shí)、組織落實(shí)、措施落實(shí)、物資落實(shí)、雨季施工做到有備無(wú)患。第二節(jié)：雨季施工各分項(xiàng)工程技術(shù)措施1、鋼筋工程1.1.鋼筋按不同種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)定標(biāo)識(shí)牌，以利檢查和使用。1.2.鋼筋場(chǎng)地應(yīng)平整，排水暢通，不得有大面積積水現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)排水溝以防積水，雨季來(lái)臨前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，鋼筋原材及成品堆放應(yīng)隔離地面，下雨前鋼筋用塑料布等覆蓋，雨后及時(shí)晾曬通風(fēng)，減少鋼筋銹蝕。1.3.銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。1.4.鋼筋加工及鋼筋成型機(jī)的上方設(shè)防雨棚，遇大雨時(shí)應(yīng)停止加工。1.5.雨天不得在無(wú)任何防雨措施的場(chǎng)地進(jìn)行焊接施工，焊接接頭焊后不能立即接觸雨水，焊接設(shè)備注意防潮、防雨和防高溫。2、混凝土工程2.1.掌握天氣預(yù)報(bào)，避免大雨、暴雨時(shí)澆筑混凝土；2.2.在澆筑混凝土過(guò)程中，如遇大雨或暴雨，應(yīng)立即停止?jié)仓?，如果在混凝土澆筑過(guò)程中遇雨，應(yīng)及時(shí)用塑料布或雨布遮蓋，因工程搶工必須澆筑混凝土，應(yīng)采取搭棚遮蓋措施。1.3.雨期砂石的含水率變化幅度較大，所以商品砼攪拌站要及時(shí)測(cè)定其含水率，適時(shí)調(diào)整水灰比，嚴(yán)格控制塌落度，確保砼的質(zhì)量，項(xiàng)目施工作業(yè)班組要掌握近日的天氣情況，盡量避開(kāi)雨天澆灌砼；1.4.混凝土試驗(yàn)試塊應(yīng)采取避雨措施。3、機(jī)械設(shè)備及用電3.1.在雨季到來(lái)之前，必須做好機(jī)電設(shè)備的防雨，防淹、防潮、防霉、防銹蝕、防漏電、防雷擊等措施，管好、用好施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備，確保施工任務(wù)的順利完成。3.2.所有機(jī)電設(shè)備都要嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”制度，投入使用前必須做好保護(hù)電流的測(cè)試，嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。3.3.在施工現(xiàn)場(chǎng)比較固定的機(jī)電設(shè)備（電焊機(jī)等）要搭設(shè)防雨棚或?qū)﹄姍C(jī)加防護(hù)罩，不允許用塑料布包裹。3.4.各種機(jī)械的機(jī)電設(shè)備的電器開(kāi)關(guān)，要防雨、防潮設(shè)施。3.5.雨后對(duì)各種機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路進(jìn)行檢查，如發(fā)生傾斜、變形、下沉、漏電等跡象，應(yīng)立即標(biāo)志危險(xiǎn)警示并及時(shí)修理加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的立即停工處理。3.6.加強(qiáng)用電安全巡視，檢查每臺(tái)機(jī)器的接地接零是否正常，檢查線路是否完好，若不符合要求，以現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。3.7.雨天作業(yè)，機(jī)械操作人員應(yīng)戴絕緣手套，穿雨靴操作。3.8.供電線路，不能埋地的一定要架空，室外的配電箱、電焊機(jī)和機(jī)械設(shè)備搭設(shè)防雨棚，專業(yè)電工要經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備的接地、接零保護(hù)裝置是否靈敏有效，雨季使用的電氣設(shè)備應(yīng)采用雙重保護(hù)措施（漏電保護(hù)和絕緣保護(hù)）。3.9.遇大暴雨或五級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)等惡劣天氣，鉆機(jī)應(yīng)停止作業(yè)。第三節(jié)：雨季施工安全措施1、機(jī)械設(shè)備安全管理措施1.1.現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械操作棚，必須搭設(shè)牢固，防止漏雨、淋雨和積水。1.2.現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備要采取防雨、防潮、防淹等措施，用電的機(jī)械設(shè)備要按期做好接地、接零保護(hù)裝置，并要經(jīng)常檢查和測(cè)設(shè)可靠性。1.3.所有機(jī)械設(shè)備的操作運(yùn)轉(zhuǎn)都必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，專人操作。雨期施工期間應(yīng)加強(qiáng)教育和檢查監(jiān)督。1.4.鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)械等應(yīng)安裝避雷設(shè)施，雨季施工前應(yīng)對(duì)避雷裝置進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，保證避雷裝置處于良好狀態(tài)。.1.5.現(xiàn)場(chǎng)電工人員要提高雨、冬季施工用電的安全意識(shí)，和自保能力，做好施工用電的檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，查清原因，并及時(shí)整改所存在的問(wèn)題，把事故苗頭消滅在萌發(fā)狀態(tài)，確保用電安全。2、電器設(shè)備安全管理措施2.1.現(xiàn)場(chǎng)用電必須按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定實(shí)施。2.2.在雨期施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有動(dòng)力及照明線路供配電設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)線路老化、安裝不良、絕緣降低及漏電跑電現(xiàn)象及時(shí)修理和更換。2.3.配電箱、電閘箱等采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，各種電器設(shè)備不帶電的金屬外殼和箱體必須接保護(hù)零線。2.4.多云雷雨天氣，嚴(yán)禁遙測(cè)變壓器中性點(diǎn)防雷接地極的接地電阻，應(yīng)在雷雨期節(jié)到來(lái)前，進(jìn)行遙測(cè)。要注意檢查接地極的緊固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。2.5.配電箱、開(kāi)關(guān)箱的箱門(mén)必須牢固，班后關(guān)閉加鎖，防護(hù)棚必須防砸、防雨配電箱、開(kāi)關(guān)箱周圍應(yīng)有良好的排水措施，雨后要及時(shí)檢查維修。2.6.使用各種電氣設(shè)備及手持電動(dòng)工具，必須到達(dá)兩級(jí)漏電保護(hù)，漏電保護(hù)器每月進(jìn)行一次測(cè)試，不符合要求立即更換，并做好各項(xiàng)測(cè)試記錄。2.7.各種燈具的金屬外殼必須接保護(hù)零線，應(yīng)使用電纜線，保護(hù)零線不準(zhǔn)有接頭，2.8.固定式機(jī)械應(yīng)使用固定式開(kāi)關(guān)箱、箱底與地面高度不小于1米，移動(dòng)式電氣設(shè)備和照明設(shè)備，使用用移動(dòng)式開(kāi)關(guān)箱，箱底與地面不低于0.7米，必須一機(jī)一閘，2.9.電纜接頭要有防雨防潮措施，防止因雨水浸泡造成短路觸電事故。電纜敷設(shè)應(yīng)按規(guī)定定做好絕緣措施，嚴(yán)禁使用破損、老化的電纜和其它不合格導(dǎo)線，并防止積雪壓壞電纜。2.10.現(xiàn)場(chǎng)電工要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好班前班后的檢查、班中巡視工作，重點(diǎn)檢查電纜有無(wú)砸壓現(xiàn)象，各接點(diǎn)接線是否牢固，各保護(hù)零線是否按規(guī)定壓線，各箱內(nèi)開(kāi)關(guān)設(shè)備及配電線路有無(wú)異?，F(xiàn)象，電纜接頭接線是否符合要求，是否采取防水措施等，嚴(yán)禁電纜在水中浸泡，并做好值班維修記錄。第八章基坑支護(hù)支護(hù)施工安全措施第一節(jié)：基坑支護(hù)支護(hù)施工安全工程部徐傳民安全管理部何史平技術(shù)部汪斌安全主管芮濤生產(chǎn)經(jīng)理朱衛(wèi)新項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理各施工班組管理組織工程部徐傳民安全管理部何史平技術(shù)部汪斌安全主管芮濤生產(chǎn)經(jīng)理朱衛(wèi)新項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理各施工班組1、項(xiàng)目安全管理體系網(wǎng)絡(luò)圖全面負(fù)責(zé)支護(hù)樁施工質(zhì)量、安全、文明施工等全面負(fù)責(zé)支護(hù)樁施工質(zhì)量、安全、文明施工等技術(shù)主管：俞衛(wèi)星組員孫德沖組員朱金洪組員李軍組員陳健C組員于理智組員楊國(guó)獻(xiàn)楊國(guó)獻(xiàn)組員蔡輝B安全經(jīng)理：袁小飛項(xiàng)目經(jīng)理陳東遷生產(chǎn)經(jīng)理：季紅衛(wèi)安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：朱洪生生產(chǎn)主管：朱衛(wèi)新安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：朱洪生生產(chǎn)主管：朱衛(wèi)新2、安全管理小組主要成員職責(zé)：2.1.項(xiàng)目經(jīng)理安全職責(zé)直接主管本工程基坑支護(hù)支護(hù)施工安全工作，參加項(xiàng)目部組織的安全大檢查工作，主持項(xiàng)目部安全工作例會(huì)、及時(shí)研究解決安全工作中存在的問(wèn)題。2.2.生產(chǎn)經(jīng)理安全職責(zé)參加項(xiàng)目部安全工作例會(huì)和生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理布置、檢查、總結(jié)安全文明施工工作。組織安排本本項(xiàng)目安全文明施工和環(huán)境保護(hù)措施的實(shí)施。對(duì)本項(xiàng)目工作人員在施工過(guò)程中的安全與健康負(fù)直接管理責(zé)任。2.3.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人安全職責(zé)負(fù)責(zé)編制基坑支護(hù)支護(hù)施工中的安全文明施工措施和環(huán)境保護(hù)措施，對(duì)重大的危危險(xiǎn)性施工項(xiàng)目應(yīng)親臨現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)，參加安全大檢查，負(fù)責(zé)解決存在的安全技術(shù)問(wèn)題。2.4.項(xiàng)目安全經(jīng)理職責(zé)監(jiān)督、檢查基坑支護(hù)支護(hù)施工場(chǎng)所的安全文明施工狀況和員工的作業(yè)行為。有權(quán)制止和處罰違章作業(yè)及違章指揮行為；有權(quán)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定采取安全措施或設(shè)施；對(duì)嚴(yán)重危及人身安全的施工，有權(quán)指令先行停止施工，并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。參加項(xiàng)目部重要施工項(xiàng)目和危危險(xiǎn)性作業(yè)項(xiàng)目開(kāi)工前的安全交底，并檢查開(kāi)工安全文明施工條件，監(jiān)督安全施工措施的執(zhí)行。2.5.項(xiàng)目施工員安全職責(zé)在計(jì)劃、布置、檢查施工時(shí)，把安全文明施工工作貫穿到每個(gè)施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織施工。每天檢查施工場(chǎng)所的安全文明施工情況，督促本施工隊(duì)人員正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品和用具。2.6.項(xiàng)目施工人員安全職責(zé)認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全文明施工和環(huán)境保護(hù)的規(guī)程、規(guī)定、制度和措施，自覺(jué)遵章守紀(jì)，不違章作業(yè)。項(xiàng)目開(kāi)工前，認(rèn)真接受安全施工措施交底，并在交底書(shū)上簽字。正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品、用具，并在使用前進(jìn)行可靠性檢查。第二節(jié)：安全管理技術(shù)措施1、開(kāi)工前準(zhǔn)備工作到位1.1.研究本工程地質(zhì)勘查報(bào)告，并掌握第一手資料。編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，有預(yù)知性地制定安全防護(hù)措施。1.2.配備足夠的安全防護(hù)品，安全帽、紅綠旗、警示牌。1.3.新工人進(jìn)場(chǎng)時(shí)，做好三級(jí)安全教育，對(duì)每一名工人進(jìn)行登記造冊(cè)，考核合格后發(fā)安全上崗證后方可上崗作業(yè)。同時(shí)加強(qiáng)日常和季節(jié)性安全教育，上述安全教育均有具體要求和文字記載，有檢查落實(shí)措施。1.4.對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行特別培訓(xùn)，要求100%持證上崗。2、班前安全技術(shù)交底到位：2.1.除了班組自行組織的班前安全活動(dòng)外，負(fù)責(zé)該工種的工長(zhǎng)（施工員）還用書(shū)面形式對(duì)班組進(jìn)行具有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。2.2.項(xiàng)目專職安全員總結(jié)教育和交底內(nèi)容，再次詳細(xì)講解給班組的每個(gè)組員，要求做到人人會(huì)操作，人人都必須遵守安全紀(jì)律、國(guó)家有關(guān)政策法規(guī)和項(xiàng)目部安全管理制度。3、施工過(guò)程中的監(jiān)督、檢查、再教育、考核工作到位：3.1.在施工過(guò)程中，安全員、工長(zhǎng)起到監(jiān)督作用，發(fā)現(xiàn)那里出現(xiàn)事故苗子，及時(shí)組織人員消除，并強(qiáng)調(diào)杜絕類似事件不再發(fā)生。3.2.在施工期間，除要求施工班組例行每天的班前自檢外，安全員還進(jìn)行不定期復(fù)查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)事故隱患立即勒令班組進(jìn)行定人、定期限、定措施整改，并落實(shí)其整改內(nèi)容。3.3.對(duì)有些在施工過(guò)程中，安全意識(shí)淡化的工人進(jìn)行再教育。3.4.在施工過(guò)程中對(duì)作業(yè)小組進(jìn)行每天一考核，并實(shí)施獎(jiǎng)罰制度，4、施工過(guò)程安全措施4.1.施工人員必須戴安全帽，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，施工中應(yīng)做到分工明確、人員到位、責(zé)任到人。4.2.所有施工人員要做到持證上崗。開(kāi)工前清除一切施工障礙，清理地表障礙，妥善處理地下管線及空中電線，不留隱患；4.3.機(jī)具開(kāi)工前需進(jìn)行檢測(cè)調(diào)試，確保安全可靠，施工中隨時(shí)檢查設(shè)備的完好率，在危險(xiǎn)地段設(shè)置警示牌，避免造成人身及機(jī)械傷害。4.4.加強(qiáng)用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行用電安全操作規(guī)程；4.5.執(zhí)行安全施工值班制度，認(rèn)真進(jìn)行工前檢查、工中檢查、工后檢查。4.6.非操作人員不得接近水泥攪拌樁機(jī)、鉆井機(jī)械設(shè)備，避免造成人身傷害。4.7.起重用鋼絲繩任何一個(gè)斷面內(nèi)的斷絲量不得超過(guò)此斷面總根數(shù)的5％，鋼絲繩應(yīng)在滑槽內(nèi)并排擺緊密整齊，不得有胡壓亂繞現(xiàn)象。4.8.施工前要進(jìn)行對(duì)構(gòu)配件的檢查和驗(yàn)收，施工所用的材料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)禁不合格的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4.9.作業(yè)時(shí)的安全設(shè)施有缺陷或隱患，必須及時(shí)解決，危及人身安全時(shí)要停止作業(yè)，對(duì)于有墜落可能的任何物料、工具都應(yīng)一律先行拆除或加以固定。4.10.夜間施工時(shí)必須要有足夠的照明，工作燈應(yīng)采用安全電壓，在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。2、泥漿池周圍設(shè)置安全警示標(biāo)牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3、泥漿泵的操作工、電工、駕駛員等工種，必須經(jīng)專門(mén)安全操作技術(shù)訓(xùn)練，考試合格后方可持證上崗。嚴(yán)禁酒后操作。第三節(jié)：支護(hù)施工安全用電措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)供電線路、電氣設(shè)備的安裝、維修保養(yǎng)及拆除工作，必須有（經(jīng)培訓(xùn)考核合格取得的上崗證）專業(yè)電工進(jìn)行。（電工：葉元能）2、現(xiàn)場(chǎng)供電線路、電器設(shè)備必須按臨時(shí)用電方案進(jìn)行布置，不得隨意變動(dòng)，如有變動(dòng)須在方案中補(bǔ)充說(shuō)明并經(jīng)上級(jí)部門(mén)審批。3、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電投入使用前，須有項(xiàng)目副經(jīng)理會(huì)同技術(shù)員、安全員、電工進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用?；A(chǔ)階段轉(zhuǎn)入結(jié)構(gòu)階段或結(jié)構(gòu)階段轉(zhuǎn)入裝飾階段后，因用電設(shè)備的變動(dòng)需重新對(duì)用電設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收。4、施工用電須按JGJ46—2005《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》新要求，做到三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)，并實(shí)行“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”。5、配電房室內(nèi)安全工具及防護(hù)措施、滅火器材必須齊全有效；6、對(duì)在潮濕作業(yè)場(chǎng)所操作用電設(shè)備，應(yīng)做好防護(hù)措施并加強(qiáng)控制。（控制人：陳健C）7、特殊情況下需帶電操作時(shí)，須配備必要的安全用具，采取可靠的安全隔離措施，并指定專業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。8、應(yīng)派專業(yè)電工對(duì)施工用電進(jìn)行勤檢查，對(duì)破損的閘具、電線及時(shí)進(jìn)行修理或更換。（巡回檢查電工：葉元能）9、各用電設(shè)備（如鋼筋機(jī)械、木工機(jī)械等）、分配電箱、腳手架投入使用前均用做好地極阻值搖測(cè)；移動(dòng)及手持電動(dòng)工具在進(jìn)場(chǎng)使用前均對(duì)其進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，并每半年定期對(duì)絕緣電阻測(cè)試一次。將各測(cè)試結(jié)果記錄下來(lái)，對(duì)阻值不符合要求的要重新處理，并做好記錄。10、認(rèn)真填寫(xiě)用電巡視維修記錄，記錄要詳盡，要記載時(shí)間、地點(diǎn)、設(shè)備、維修內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果等，并將記錄保管好。第四節(jié)：汽車吊裝安全技術(shù)措施1、汽車吊裝作業(yè)，司機(jī)必須持證上崗，各種租賃資質(zhì)和租賃合同等證件齊全有效，汽車式起重機(jī)需在公路上行駛時(shí)，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行交通管理部門(mén)的有關(guān)規(guī)定；2、起重機(jī)行駛和工作的場(chǎng)地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，保證在工作時(shí)不沉陷，不得在傾斜的地面行駛和作業(yè)，視其土質(zhì)的情況，起重機(jī)的作業(yè)位置應(yīng)離溝渠，基坑支護(hù)有必要的安全距離；3、嚴(yán)格執(zhí)行例行保養(yǎng)起動(dòng)前應(yīng)將主離合器分開(kāi)，各操縱桿應(yīng)放在空檔位置。作業(yè)前應(yīng)首先檢查發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)部分，作業(yè)制動(dòng)部分、儀表、鋼絲繩以及液壓傳動(dòng)等部分是否正常，當(dāng)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可正式作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；4、全部伸出支腿（放支腿時(shí)，應(yīng)先放后支腿，后放前支腿；收支腿時(shí)，應(yīng)先收前支腿，后收后支腿）。在撐腳板下墊方木，調(diào)整機(jī)體，使回轉(zhuǎn)支承面與地面的傾斜度在無(wú)負(fù)荷時(shí)，不大于1/1000，支腿有定位銷的必需插上；5、起重機(jī)變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落臂桿；6、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜，支腿變形等不正常現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即放下重物，空載進(jìn)行調(diào)整正常后，才能繼續(xù)作業(yè)；7、起重機(jī)行駛前必須按照規(guī)定收放臂桿，吊鉤及支腿，行駛時(shí)，嚴(yán)禁在底盤(pán)走臺(tái)上站立、蹲坐人員和堆放散裝物件。保持中速行駛避免緊急制動(dòng)。行駛起伏路面時(shí)，必須減速，下坡時(shí)嚴(yán)禁空檔滑行。倒車時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)；8、遇有大雨、大霧或六級(jí)大風(fēng)等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重機(jī)露天作業(yè)；9、起重機(jī)吊運(yùn)重物時(shí)，其下方不得有人員停留或通過(guò)，更不得在吊起來(lái)的重物下面進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁起重機(jī)吊運(yùn)人員；10、起重機(jī)在作業(yè)或行走時(shí)，都不得靠近架空輸電線路，要保持安全距離；11、作業(yè)完畢后收回支腿，臂桿轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并降到40-60度之間，各部制動(dòng)器都應(yīng)加保險(xiǎn)固定，機(jī)棚和操作室