焊接工藝過程的開發(fā)2焊接工藝過程的開發(fā)焊接工程規(guī)范的識別焊接PFMEA的開發(fā)焊接限制支配的制定焊接現場作業(yè)指導書（可視化等）焊接記錄-過程參數記錄-產品參數記錄-設備點檢記錄-報警裝置記錄焊接設備點檢表

焊接過程規(guī)范得到正確的傳遞并得到執(zhí)行數據的收集和分析系統(tǒng)，閱歷應用到新的焊接產品過程開發(fā)中去3焊接工藝過程的開發(fā)焊接工藝過程流程圖：最新的焊接工藝過程卡焊接工藝規(guī)范的識別（電弧焊、電阻焊、激光焊和固態(tài)焊接等）焊接工藝規(guī)范列表評估，是否須要其他工程規(guī)范支撐（如ISO、SAE標準、ASTM、AWS標準）4焊接工藝過程的開發(fā)焊接PFMEA的開發(fā)（如過程失效的模式等）焊接接頭的質量圖（宏觀及微觀）焊接失效模式和后果分析與焊接有關的產品特性和工程規(guī)范的失效模式分析；5焊接工藝過程的開發(fā)焊接限制支配的開發(fā)，焊接限制支配得到更新焊接PFMEA中的限制措施得到傳遞；與焊接有關的產品特性和工程規(guī)范得到了傳遞。6焊接工藝過程的開發(fā)過程流程圖、FMEA、CP之間的關系7焊接工藝文件中的過程流程圖、PFMEA、限制支配、作業(yè)指導書來源于那個質量活動環(huán)節(jié)？產品質量先期策劃（APQP）APQP與公司目前質量體系IS0/TS16949/2009有什么關系呢？焊接工藝過程的開發(fā)8EAQF1994（法國）ISO9001:1994VDA6.1

1991（德國）AVSQ1995（意大利）QS-90001994（美國）ISO9001:2000ISO/TS16949:1999ISO/TS16949:2002汽車行業(yè)特定要求（核心工具－五大手冊）顧客特殊要求BS5750part1、part2、part3ISO9001:2008ISO/TS16949:2009APQP,FMEA,PPAP,SPC,MSA焊接工藝過程的開發(fā)9TS16949重要的顧客手冊-AIAG產品質量先期策劃和限制支配（APQP&CP）潛在失效模式和后果分析參考手冊（FMEA）測量系統(tǒng)分析參考手冊（MSA）統(tǒng)計過程限制參考手冊（SPC）生產件批準程序（PPAP）焊接工藝過程的開發(fā)10相識APQP產品質量先期策劃--APQPAdvancedProductionQualityPlanningAPQP手冊和報告表格由克萊斯勒、福特、通用汽車供方質量要求特殊工作組所批準的產品質量先期策劃（APQP）小組和限制支配小組長制定。APQP手冊為確保產品質量先期策劃在供方實際開展起來，對制定支配和檢查清單供應了通用的指南，盡管這些指南希望覆蓋通常發(fā)生在早期策劃、設計階段或過程分析中的全部狀況。焊接工藝過程的開發(fā)11APQP五個階段：支配和項目的確定產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產品和過程驗證過程評估管理和持續(xù)改進焊接工藝過程的開發(fā)12每個階段輸出那些內容？其次階段第四階段第三階段第一階段第五階段支配和確定項目產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產品和過程確認反饋評定和訂正措施顧客的呼聲業(yè)務支配/營銷戰(zhàn)略產品/過程設想設計目標初始材料清單初始過程流程圖DFMEA制造樣件工程圖樣過程流程圖車間平面布置圖PFMEA試生產限制支配過程指導書PPAPMSA（Ppk≧1.67)生產限制支配交付和服務SPC削減變差樣件制作試生產批量生產……樣件限制支配焊接工藝過程的開發(fā)13焊接過程設計和開發(fā)的目的和任務目的：獲得優(yōu)質產品開發(fā)一個制造系統(tǒng)和與其相關的限制支配。任務：是為了保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，這個制造系統(tǒng)應保證滿足顧客的要求、須要和期望。焊接工藝過程的開發(fā)141、焊接過程流程圖過程流程圖示意性地表示了現有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變更的緣由。它是用來強調過程變更緣由的影響。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。當進行PEMEA和設計限制支配時，流程圖有助于產品質量策劃小組將留意力集中過程上。表（過程流程圖檢查表）中的過程流程圖檢查表可被產品質量策劃小組用來幫助進行其評價工作。定義：151、焊接過程流程圖保證制造流程中全部作業(yè)的位置都在流程圖上得以顯示,并能夠表明生產的干脆和可選路徑。以產品特性形式體現的顧客要求，要在相關的工序中標出?？紤]每一工序的變差來源和過程特性。目標：161、焊接過程流程圖過程流程圖的優(yōu)點一次性地表達了整個過程可對每個操作提出問題揭示了差異的來源突出了非生產附加價值的步驟，包括：1)可能的過程簡化2)不必要的零件/材料的移動3)不必要的搬運、檢驗和貯存在很多狀況下可作工具運用：1)瓶頸分析2)降低返修3)作為維護過程評估文件的基礎過程FMEA限制支配建立過程流程文件是制定限制策略的首要步驟。171、焊接過程流程圖過程流程圖格式：項目：過程責任過程編號：第頁，共頁產品：

編制人

核心小組：關鍵日期編制日期日期（修改）

作業(yè)編號/簡要說明變差來源過程流程圖產品特性過程特性

181、焊接過程流程圖過程流程圖各項目填寫方法及留意事項1）關鍵日期：過程流程完成日期2）日期：原始稿編制日期、修改號和日期3）變差來源：包括體系、材料、方法和人員-從一個過程的起先到結束。小組成員竭力找出全部的變差來源?？山邮堋耙蚬麍D”幫助完成考慮過程。在這一欄中，還應列入以前作業(yè)的變差來源，表明以前作業(yè)的受控特性。同時還要列入潛在的過程參數，以便加以限制。在列出全部的過程參數后，可接受“試驗設計”(DOE)的方法從“很多瑣細”中區(qū)分出“少數關鍵”參數。191、焊接過程流程圖201、焊接過程流程圖4）過程流程圖中的標識基本路徑選擇路徑作業(yè)員部分作業(yè)員5）作業(yè)編號/名稱：全部必要的產品生產步驟，從進貨材料到最終產品交付。6）產品特性：圖紙和其它主要工程技術信息中描述的零件、部件或總成的特性。列入過程步驟發(fā)生影響的特性。此欄應命名那些特性，其變差對產品的平安性、客戶滿足度、與政府標準的符合性、適用性和功能有影響(特殊特性)。列出全部產品特性，命名關鍵特性。這對限制支配和FMEA尤為重要。7）過程特性:須要限制的過程參數和其他過程特性，以最大限度地縮小產品特性的變差211、焊接過程流程圖并非全部特性對客戶滿足度具有同等的影響力。首先按其相對的重要性等級分析特性,特性重要性等級將供應:一種確定優(yōu)先限制策略;選擇限制強度和方法的依據;把特性作為目標限制的程度支配資源的原則確定重要性221、焊接過程流程圖確定重要性特殊特性符號定義適用范圍★關鍵特性（與安全或法規(guī)有關）顧客指定和/或公司規(guī)定的產品特殊特性（即：關鍵特性）經過多方論證小組確定：在可預測的范圍內變動，并會顯著影響產品的安全特性或政府法規(guī)的符合性☆重要特性（與安全或法規(guī)有關）顧客指定和/或公司規(guī)定的產品特殊特性（即：關鍵特性）經過多方論證小組確定：在可預測的范圍內變動，并可能顯著影響到顧客對產品的滿意度231、焊接過程流程圖

過程流程圖Ⅰ

廠

車間

生產線

項目：

過程編號：第1頁共1頁零件名稱：過程責任：關鍵日期：零件圖號：核心小組：編制日期：

作業(yè)編號/簡要說明變差來源過程流程圖產品特性過程特性（符號說明）更改依據編制：校對：審核：批準：標記及數目簽名及日期242、焊接工藝過程-PFMEAFMEA的基本概念失效：產品/過程失去本身功能。失效模式：產品/過程失效時所表現的形式。失效模式分析：對已出現的失效模式進行分析，是一種事后行為。潛在失效模式分析：對可能要發(fā)生的失效模式進行分析，是一種事前行為。失效模式及后果分析--FailureMode

andEffectsAnalysis潛在失效模式和影響分析--PotentialFailureModeandEffectsAnalysis252、焊接工藝過程-PFMEAFMEA的定義是一種表格化的分析技術，是在產品設計階段和過程設計階段對各零部件、子系統(tǒng)（分總成）以及對構成過程的各工序進行逐一的分析。找出潛在失效模式，分析其后果，評估風險，預先實行措施，減小失效模式的嚴峻程度，降低可能發(fā)生的概率，有效地提高產品質量和牢靠性，確保顧客滿足的系統(tǒng)化活動。

262、焊接工藝過程-PFMEAFMEA的定義FMEA進行的時機（產品設計、過程規(guī)劃設計；即產品設計階段，工藝規(guī)劃階段，制造階段）。FMEA的對象（零件、子系統(tǒng)、工序）。FMEA的任務（上述（1-5），如點焊FMEA：找出焊點虛焊的緣由（失效模式），分析焊點虛焊的后果,評估焊點虛焊的風險，預先實行措施（修磨電極、增大電流…），減小虛焊的嚴峻程度，降低虛焊發(fā)生的概率。272、焊接工藝過程-PFMEA實施FMEA的好處可以早期識別問題，以便確定最佳設計方案；可以識別特殊特性；為制定設計試驗大綱和限制支配供應牢靠的依據；是一種事前行為，體現預防為主的思想；分析方法：從局部入手，分析對總成的影響。282、焊接工藝過程-PFMEADFMEA聚焦于零件功能，而PFMEA聚焦于制造步驟或過程。PFMEA假定產品的設計是符合設計意圖的。由設計弱點引發(fā)的潛在失效模式也可以包含在PFMEA中，他們的影響及如何避開應覆蓋在DFMEA中。DFMEA與PFMEA區(qū)分DFMEAPFMEA新產品設計時，設計方案初步確定，產品功能確定后開始進行。在產品設計的各階段，當設計有變化時，修訂DFMEA。設計圖紙完成前，全部結束過程可行性分析階段或之前進行PFMEA。所有新的零件編制工藝或更改零件的過程或工藝，老產品（的過程）用于新環(huán)境時，必須進行PFMEA。新工藝或工藝更改時進行PFMEA。292、焊接工藝過程-PFMEA關于PFMEAPFMEA應在起先生產之前、產品質量策劃過程中進行，它是對新的/修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析；是為新的/修改的產品項目指導其預防、解決或監(jiān)視潛在的過程問題。PFMEA是一種動態(tài)文件，當發(fā)覺新的失效模式時須要對它進行評審和更新。FMEA維護的另一個要素包括周期性的評審。特定的焦點應當放在發(fā)生率和探測率的排序上。在有產品或過程更改或過程限制改善時。PFMEA不依靠產品設計更改來克服過程的局限。但是它考慮與策劃制造或裝配過程相關的產品設計特性以確保在可能的范圍內產品符合顧客須要和期望。302、焊接工藝過程-PFMEAPFMEA的標準表功能要求潛在失效模式及后果分析（過程FMEA）FMEA編號：共頁，第頁編制人：FMEA日期（編制）（修訂）

系統(tǒng)

子系統(tǒng)

部件

過程責任

年車型年/車輛類型

關鍵日期

年核心小組

等312、焊接工藝過程-PFMEA其他PFMEA格式：322、焊接工藝過程-PFMEAFMEA表格各項填寫說明：1）FMEA編號 填入FMEA文件的編號，以便查詢（Q7200-04-BS-00/001）。2）項目 注明正在進行過程分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件的名稱和編號。3）過程責任 填入整車、部門和小組。如已知，還包括供方的名稱。4）關鍵日期 填入初次FMEA應完成的時間，該日期不應超過支配的投入生產日期。5）編制日期 填入編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期。6）核心小組 列出有權確定和/或執(zhí)行任務的部門的名稱和個人的姓名（建議 全部參與人員的姓名、部門、電話、地址等都應記錄在一張分發(fā)表上。）7）零件名稱：工位名稱8）零件號：工位最終總成零件號332、焊接工藝過程-PFMEA填入被分析過程或工序的簡要說明，與工藝流程中的作業(yè)編號和說明相同，簡明指出過程目的。如：點焊、凸焊、CO2氣體疼惜焊、螺柱焊、TIG焊、MIG焊接、激光焊接等。1）過程／功能要求2）PCID描述產品特性編號:productcharacteridentification備注：在“過程功能”和“PCID/說明”欄所需添入的內容與工藝流程文件相同（過程流程圖中的過程編號和描述，產品特性）。342、焊接工藝過程-PFMEA定義：是指過程可能發(fā)生的不能滿足過程或設計要求的狀況。是對某一作業(yè)可能發(fā)生的不符合性的描述。它可能是下一工序的某個潛在失效模式的一個相關起因或者是前一工序的某個潛在失效模式的一個相關后果，然而，在準備FMEA時，應假定所接收的零件/材料是正確的。當歷史數據表明進貨零件質量有缺陷時，FMEA小組可做例外處理。列出特定工序的每一個潛在的失效模式。前提這種失效可能發(fā)生，但不確定發(fā)生。3）潛在失效模式352、焊接工藝過程-PFMEA定義：指失效模式發(fā)生后對顧客的影響，包括內外部顧客。要依據顧客可能發(fā)覺或閱歷的狀況來描述失效的后果，要記住顧客既可能是內部的顧客（下一工序或工位）也可能是最終用戶（經銷商和/或車主）。假如失效模式可能影響平安性或對法規(guī)的符合性，要清晰地予以說明。4）潛在失效后果（潛在失效影響）失效模式、失效影響、失效緣由用詞標準要求參考FMEA手冊第四版舉薦用詞，禁止運用模糊不清的詞語（如機器失誤等），而要說明為“某某參數過大或過小”等；362、焊接工藝過程-PFMEA定義：嚴峻度是一給定失效模式最嚴峻的影響后果的級別，是潛在失效模式對客戶影響的嚴峻程度評價，嚴峻度僅適用于“后果”，嚴峻度建立了失效模式與風險等級之間的關聯。當為內部客戶時，小組應聽取下游作業(yè)員的看法；嚴峻度數打分法-FMEA核心小組成員打分，打分分1-10級。

5）嚴峻度（S）372、焊接工藝過程-PFMEAPFMEA嚴峻度的評價準則382、焊接工藝過程-PFMEA焊接工藝一般不舉薦修改為9和10的嚴峻度數值。嚴峻度定級為1的失效模式不應進行進一步的分析。嚴峻度數是針對失效模式的最嚴峻的失效影響的評分，其中失效影響假如涉及到最終顧客，失效影響不能只列出顧客埋怨、顧客不滿足等后果，還應當列出產品最終極的失效后果。392、焊接工藝過程-PFMEA6）等級定義：指失效模式重要性等級——(特殊特性或關鍵、主要、重要、重點），當顧客不要求時，由小組確定符號。嚴峻度數為9和10的一律確定為關鍵特性，用實心五角星表示；滿足嚴峻度數為5～8,頻度數為4～10的特性一律確定為重要特性，用空心五角星表示；要留意符號的一樣性：DFMEA、PFMEA和限制支配，工藝文件，作業(yè)指導書，檢驗文件都要標注。402、焊接工藝過程-PFMEA指失效是怎樣發(fā)生的，依據可以訂正或可以限制的原則予以描述。盡可能的列出可歸結到每一失效模式的每一個潛在起因。起因對失效模式來說是唯一的，也就是說假如訂正該起因對該失效模式有干脆影響，那么這部分FMEA考慮的過程就完成了。失效的很多起因往往并不是相互獨立的，要訂正或限制一個起因，須要考慮諸如試驗設計之類的方法，來明確哪些起因起主要作用，哪些起因最簡潔得到限制。

7）失效的潛在起因/機理412、焊接工藝過程-PFMEA指一個具體的失效緣由，使失效發(fā)生的可能性大小的評價指標。即某一特定的起因/機理發(fā)生的可能性。描述出現的可能性的級別數具有相對意義，而不是確定的，預防措施可以降低頻度數。8）頻度（O）422、焊接工藝過程-PFMEA9）現行過程限制指目前已經接受的防止失效模式發(fā)生的過程限制方法。防止不合格流入下序現行限制方法兩類過程限制：預防：防止失效的起因/機理或失效模式出現，或者降低其出現的幾率。探測：探測出失效的起因/機理或者失效模式，導致實行訂正措施?；蛘叻乐共缓细窳魅胂滦颥F行限制方法三種狀況（引用現行限制方法的依次）阻擋失效模式發(fā)生／阻擋失效緣由發(fā)生，例如接受有效的防錯技術，自動定位，自動限制，自動限位，行程開關，SPC，連續(xù)監(jiān)控查明失效緣由，確定訂正措施，例如初始過程實力分析，找出變差的特殊緣由，因果圖，排列圖查明失效模式：最終檢驗100％抽檢432、焊接工藝過程-PFMEA探測度亦稱檢查水平。加工的零件離開工位前，用線性限制方法能檢查出失效模式的可能性。10）探測度（D）檢驗類別：A.防錯B.量具C.人工檢驗442、焊接工藝過程-PFMEA檢驗類別：A.防錯B.量具C.人工檢驗452、焊接工藝過程-PFMEA定義：對工藝設計風險的度量。RPN=嚴峻度（S）X發(fā)生率（O）X探測率（D）RPN＝SOD＝１～1000RPN接受的一般原則：５５５＝１２５必需實行措施４４４＝６４企業(yè)本身定是否實行措施３３３＝２７可不實行措施顧客不要求時，由小組確定RPN值（RPN值大于90時必需實行措施）當ｓ＞８，必需實行措施。11）風險依次數RPN462、焊接工藝過程-PFMEA12）建議措施定義：建議本工藝應實行的措施，其目的是降低S，O，D。一般措施原則：降低S：修改產品設計，如結構、材料；修改工藝方法。降低Ｏ：修改過程設計，如工藝方法，工藝參數；修改限制方法。降低D：增加限制手段；加大限制力度。一般措施方法：防錯技術，監(jiān)視過程，SPC，參數監(jiān)控，檢驗分析思路RPN高時，首先看現行限制方法是否充分，假如充分，應變更工藝參數或工藝方法以降低RPN；假如不充分，可以增加限制力度。備注：填入每一項建議措施的責任者以及預料完成的目標日期；13）實行措施473、焊接工藝過程-限制支配（CP）限制支配的種類三階段要編限制支配：1）樣件限制支配：在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述；2）試生產限制支配：在樣件試制之后，全面生產之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述；3）批量生產限制支配：在大批量生產中，將供應產品/過程特性、過程限制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。483、焊接工藝過程-限制支配（CP）三個層次要編限制支配：零件或材料(全部零件，全部原料)---沖壓件、塑料件、電子電器零件..分總成(部件)---車身分總成、總成、缸體、缸蓋..總成(成品)---發(fā)動機、變速箱、總裝整車..限制支配的種類493、焊接工藝過程-限制支配（CP）限制支配的定義樣件限制支配：是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述，產品質量策劃小組應確保制定樣件限制支配；試生產限制支配：是對樣件研制后批量生產前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。試生產限制支配應包括正式生產過程生效前要實施的附加產品/過程限制。試生產限制支配的目的是為遏制初期生產運行過程中或之前的潛在不符合；生產限制支配：是對限制零件和過程的體系的書面描述。生產限制支配是一種動態(tài)文件，應依據實際生產閱歷來更新限制支配的增加/刪減（可能須要選購 機構的批準）。生產限制支配是試生產限制支配的邏輯擴展。大量生產為生產者供應評價輸出、評審限制支配并做出適當更改的機會。503、焊接工藝過程-限制支配（CP）限制支配制定的信息質量策劃小組通過利用全部可用的信息來制定限制支配，這些信息包括：過程流程圖DFMEA和PFMEA特殊特性從相像零件得到的閱歷小組對過程的了解設計評審優(yōu)化方法等513、焊接工藝過程-限制支配（CP）限制支配的性質是APQP策劃的結果之一是質量支配的特殊形式(不行操作，是綱領性文件)是編制工藝文件、檢驗文件的依據是表述產品特性、過程特性以及對其的限制方法作為一種動態(tài)文件，反映當前運用的限制方法和測量系統(tǒng)，并隨著測量系統(tǒng)和限制方法的評價和改進而被修訂。限制支配編制的時機新產品設計（全新車型、變種車型、改款車型…）老產品改造（局部小的設計變更，過程參數變更…）523、焊接工藝過程-限制支配（CP）制定并實施限制支配的好處質量：削減了奢侈并提高了在設計、制造和裝配中的產品質量。這一結構性方法為產品和過程供應了一完整評價。限制支配識別過程特性并幫助識別導致產品特性變差（輸出變量）的過程特性的變差源（輸入變量）。顧客滿足度：限制支配聚集于將資源用于與對顧客來說重要的特性有關的過程和產品。將資源正確支配在這些重要項目上有助于在不影響質量的狀況下，降低成本。溝通：作為一個動態(tài)文件，限制支配明確并傳達了產品/過程特性、限制方法和特性測量中的變更。533、焊接工藝過程-限制支配（CP）限制支配的標準表頭樣件試生產生產控制計劃編號主要聯系人/電話日期（編制）日期（修訂）零件編號/最新更改等級核心小組顧客工程批準/日期（如需要）零件名稱/描述供方/工廠批準/日期顧客質量批準/日期（如需要）供方/工廠供方代碼其它批準/日期(如需要）其它批準/日期(如需要）零件/過程編號過程名稱/操作描述機器、裝置夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應計劃產品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術取樣控制方法編號產品過程容量頻率543、焊接工藝過程-限制支配（CP）焊接限制支配文件格式553、焊接工藝過程-限制支配（CP）文件各項編制說明1）零件/過程編號該項編號通常參照于過程流程圖。假如有多零件編號存在（組件），那么應相應地列出單個零件編號和它們的過程編號。2）過程名稱/操作描述系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的全部步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱。563、焊接工藝過程-限制支配（CP）3）生產設備（制造用機器、裝置、夾具、工裝）適當時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機器、裝置、夾具或其它工具。焊接設備、輸送設備、涂膠設備，夾具，機器人等4）特性對于從中可獲得計量或計數型數據的過程或其輸出（產品）的顯著的特點、尺寸或性能，適當時可運用目測法幫助。5）編號必要時，填入全部適當文件，諸如（但不限于）過程流程圖