第一章施工綜合說明及總平面布置圖第一節(jié)編制依據(jù)一、編制說明本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的指導(dǎo)性文件，在編制過程中我們對項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力安排、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項及子分項工程的施工方法及質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本的措施等諸多因素進行了考慮，以突出施工組織設(shè)計的科學(xué)性、可行性。如果我公司有幸成為本工程的施工承包方，我們將按照本施工組織設(shè)計指導(dǎo)施工。二、編制依據(jù)在本施工組織設(shè)計的編制過程中，我們主要以以下幾項作為依據(jù)：一、本工程招標文件、施工圖紙、答疑紀要及總平面布置圖。二、本工程現(xiàn)場勘察情況。三、我公司制定的有關(guān)管理制度、企業(yè)標準及公司技術(shù)裝備和資源儲備等情況。四、現(xiàn)行國家及行業(yè)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準。第二節(jié)本工程概況本工程為“******綜合樓”工程。建筑層數(shù)：五層，局部六層，建筑主體高度：20.7米，±0.000相當(dāng)于絕對標高為30.55米。建筑總面積約3010.00平方米，基底面積654平方米。建筑抗震設(shè)防烈度6度；環(huán)境污染類3類；耐火工程建設(shè)地點：位于****大道和***路交叉口南側(cè)?；A(chǔ)：柱下獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深最深達-8.8m結(jié)構(gòu)：框架結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)類別為3類。墻體：非承重外圍護墻：采用200厚混凝土多排孔砌塊。內(nèi)隔墻：采用200厚混凝土多排孔砌塊，圖中注明除外。墻身防潮：在室內(nèi)地坪下60處做20厚1：2水泥砂漿內(nèi)加3～5%防水劑的墻身防潮層。防水工程：采用SBS防水卷材，屋面防等級Ⅱ級，防水層合理使用年限15年。裝飾：外墻：涂料、花崗巖飾面；樓地面：水磨石樓地面、水泥砂漿樓地面、地磚樓地面、花崗巖樓地面。內(nèi)墻：乳膠漆、墻磚面層，基它為水泥砂漿墻面頂棚：乳膠漆頂棚，其它均為毛坯；門窗：采用木門、防火門、鋁合金窗。工期要求：260個日歷天。根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗，我公司確保在規(guī)定工期內(nèi)完成所有招標項目。質(zhì)量要求：確保工程質(zhì)量一次性驗收合格通過。第三節(jié)施工部署本工程如我公司中標，將由公司挑選管理經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平高、責(zé)任心強的優(yōu)秀管理人員組建工程項目部，從組織上確保嚴格按本施工組織設(shè)計制定的各項技術(shù)要求，以ISO9002的施工質(zhì)量管理模式，對本工程實施科學(xué)規(guī)范化的項目管理，加強對施工過程的質(zhì)量預(yù)控工作。公司將本工程列為重點工程，從技術(shù)管理，施工力量，機械配置，材料供應(yīng)，資金調(diào)度等方面，全方位對本工程給予支持。由公司技術(shù)質(zhì)量處、生產(chǎn)安全處等相關(guān)職能部門派專人對本工程施工的全過程實施管理和監(jiān)控，以確保本工程按合同如期竣工，驗收一次達標。本工程的施工組織管理采用項目部集中管理施工技術(shù)、材料供應(yīng)、專業(yè)工種調(diào)度、施工計劃統(tǒng)一安排。一、各施工段主要施工方法及部署本工程總體施工順序為：施工放線→基坑土方開挖→基礎(chǔ)→主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工→墻體砌筑→室內(nèi)外裝修→水、電安裝→收尾、清理、退場。根據(jù)本工程總體施工順序可將工程劃分為基坑開挖、基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)、內(nèi)外裝修及水電安裝和收尾竣工6個階段。基坑開挖：采用挖掘機大開挖、人工清邊修坡。深基坑采取二次放坡開挖的方法施工?；A(chǔ)工程：本工程基礎(chǔ)為柱下獨基及滿堂式基礎(chǔ)，當(dāng)獨基有7至10個基坑滿足施工要求時即可組織施工，最大限度地展開流水施工作業(yè)。主體結(jié)構(gòu)：每層梁、板、柱（剪力墻）、梯均作一次施工，即先安裝柱筋，后封柱模、支梁板模，再安裝梁、板、梯鋼筋，最后梁、板、柱、梯砼一次澆筑，不留施工縫；模板：框架（異形）柱、剪力墻、板底肋梁、現(xiàn)澆有梁板、整體樓梯等構(gòu)件均采用鋼框膠合板作面模，支撐為可調(diào)早拆支頂體系；鋼筋：采用現(xiàn)場統(tǒng)一加工制作，豎向筋直徑在18mm及以上均采用豎向電渣壓力焊接長，水平筋直徑在20砼：采用商品砼、輸送泵輸送。腳手架：采用鋼管落地式腳手架。垂直運輸：安裝一臺固定式塔吊和一臺龍門架供樓層材料運輸。內(nèi)外裝修：為滿足工期要求，加快施工進度，在結(jié)構(gòu)拆模、墻體砌筑完并沉降養(yǎng)護穩(wěn)定后即展開室內(nèi)裝飾，外墻裝飾待頂層墻體沉降穩(wěn)定后自上而下進行，展開多立面立體交叉作業(yè)，并密切安排好各工序的搭接。綜合活動中心由于不占用關(guān)鍵工期，可待結(jié)構(gòu)封頂后再組織室內(nèi)外裝飾。水電、電梯安裝：密切配合結(jié)構(gòu)施工，完成預(yù)埋套管及樓面預(yù)留孔、洞、件工作。合理安排給排水、電氣設(shè)備、消防及電梯安裝同土建工程的工序搭接，合理分配工期。收尾竣工：做到抓緊、抓好修理、收頭，并做好成品保護工作，避免交叉污染拖延工期?？傊两?、水、電及設(shè)備安裝等各工種、工序之間將密切配合，合理安排，組織流水施工，做到連續(xù)均衡施工。二、施工安全、質(zhì)量、工期目標及相關(guān)承諾1、質(zhì)量承諾本工程各單項工程施工質(zhì)量均承諾以本工程執(zhí)行的工程設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范、施工圖、圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知書、工程聯(lián)系單、隱蔽工程記錄、施工組織設(shè)計等資料和文件及工程合同為依托，執(zhí)行國家現(xiàn)行的建筑工程驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準及國家強制性條文，并在施工中制定嚴格的質(zhì)量保證措施，保證在最終驗收時一次性驗收通過。2、工程保修承諾嚴格按建設(shè)部279號令《建筑工程質(zhì)量管理條例》相關(guān)條款執(zhí)行：1、基礎(chǔ)設(shè)施工程、房屋建筑的地基基礎(chǔ)工程及主體結(jié)構(gòu)工程承諾“質(zhì)量終身制”；2、屋面防水工程、衛(wèi)生間、房間和外墻面的防滲漏承諾保修期為“五年”；3、電氣管線、給排水管道和裝修工程保修期為“二年”。4、其它項目保修期為“三年”。3、安全目標嚴格按照國家、省、市施工安全操作規(guī)程，操作條例及有關(guān)部門安全規(guī)定要求施工，落實措施，保證安全施工，杜絕重大安全事故的發(fā)生，重大事故“五無”（無死亡、無重傷、無坍塌、無中毒、無火災(zāi)），輕傷事故頻率控制在0.2‰以內(nèi)，確保安全生產(chǎn)等級創(chuàng)“優(yōu)良”；在施工期間，保證加強管理和教育（安全教育率確保在98%以上），并采取有針對性的措施來確保工程的安全施工。4、工期目標按建設(shè)方的招標要求，按期交付各段工程及竣工。5、文明施工目標確保“市級安全文明施工示范工地”。施工以企業(yè)信譽和業(yè)主利益為重，在施工期間，嚴格按政府的規(guī)定、本企業(yè)的有關(guān)文明施工規(guī)程以及合同要求做好文明施工工作，施工期間，場地整齊清潔，施工完畢工完場清。6、資金管理目標為保證本工程施工順利進行，我公司特承諾建設(shè)資金保證措施如下：1、本工程實行?？顚Ｓ?，開設(shè)建行專用賬號，確保建設(shè)資金百分之百用在本工程上。2、我公司始終準備不少于工程總價25%流動資金，預(yù)防一旦建設(shè)單位資金不到位時，立即出動，確保工程能夠連續(xù)施工。3、公司選派專人對資金進行管理，每月檢查一次。并進行評比。三、施工任務(wù)劃分根據(jù)本工程特點，成立現(xiàn)場項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮安排施工，公司各專業(yè)部門配合。水電安裝隊承包水電及設(shè)備安裝工程，裝飾隊承包裝修及裝飾工程。屋面防水、鋁合金窗安裝由項目經(jīng)理部委托公司內(nèi)部專業(yè)施工隊伍施工。一切工序必須根據(jù)項目部安排的綜合進度計劃合理穿插作業(yè)。四、主要經(jīng)濟技術(shù)指標1、工期指標：采用先進的網(wǎng)絡(luò)進度計劃，微機跟蹤管理工程進度，從而達到各分部分項工期控制點要求，在相應(yīng)工期內(nèi)完成業(yè)主要求的整個施工任務(wù)。2、質(zhì)量指標：采用全面質(zhì)量管理方法對施工質(zhì)量進行系統(tǒng)控制，嚴格按ISO9002標準進行管理，全方位加強管理工作，保證工程質(zhì)量，對暴露出的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)按PDCA循環(huán)(見下圖)處理，對較易出現(xiàn)的質(zhì)量通病提前展開QC小組活動。APCD工程質(zhì)量控制ACDDAPCD工程質(zhì)量控制ACDDCA總體質(zhì)量控制專業(yè)質(zhì)量控制PDCA循環(huán)說明：P—計劃階段D—實施階段C—檢驗階段A—處理階段4、安全指標：嚴格執(zhí)行施工安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強安全生產(chǎn)教育，積極做好危險區(qū)域、危險工種的安全防護工作，做到無工傷死亡事故，年度輕傷頻率控制在0.2‰左右。5、機械設(shè)備完好率和利用率：積極做好現(xiàn)場機械設(shè)備的維護、維修和保養(yǎng)工作，保證機械設(shè)備良好的工作狀態(tài)，并充分利用時間和空間，提高機械化施工程度，機械設(shè)備完好率達到95%，利用率達到75%。五、材料、機具、設(shè)備供應(yīng)保證的應(yīng)急措施1、材料方面：各階段施工半月前，現(xiàn)場材料組，尤其是采購人員需與甲方一起落實好廠家貨源，采用“貨比三家”一比質(zhì)、比價、比服務(wù)的原則進行動作，特別是結(jié)構(gòu)所用鋼材、水泥一律采用大廠材料，確保工程質(zhì)量。一旦出現(xiàn)短缺，應(yīng)立即另找第二家或第三家，如還有困難時可與公司物資供應(yīng)部門聯(lián)系，啟動多年來形成的多渠道物資供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)。現(xiàn)場材料、半成品的貯備量應(yīng)比實際需用量多一些。2、機具、設(shè)備方面：積極做好現(xiàn)場機械設(shè)備的維護、維修和保養(yǎng)工作，保證機械設(shè)備良好的工作狀態(tài)，并充分利用時間和空間，提高機械化施工程度，機械設(shè)備完好率達到95%，利用率達到75%。1、施工階段的機具，根據(jù)以上所提需用量計劃，再附加一定的備用量。2、施工大型設(shè)備如塔吊、龍門架、攪拌機等，需配備足夠的易損零部件或總成件。3、現(xiàn)場設(shè)置施工機具設(shè)備，管、用、養(yǎng)、修專人負責(zé)及搶修。工地設(shè)專人負責(zé)水電供應(yīng)，經(jīng)常與供電局、自來水公司和建設(shè)單位取得聯(lián)系，及時了解水電供應(yīng)信息，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。第四節(jié)施工總平面布置一、施工場地布置原則本工程的施工場地布置須考慮下述施工設(shè)施的合理布置：臨時生產(chǎn)設(shè)施、施工用材料堆放場地、施工場地的水平運輸和垂直運輸，臨時生活設(shè)施，施工臨時道路、施工用水電管路和施工場地排水等。具體的布置原則為：1、適應(yīng)各施工階段的生產(chǎn)需要，利于施工作業(yè)。2、交通運輸暢順，盡量減少材料的二次運輸。3、避免或減少對周圍環(huán)境和市政設(shè)施的影響。4、符合安全生產(chǎn)要求，利于創(chuàng)造一個整潔文明的施工環(huán)境。5、遵循節(jié)約原則，降低生產(chǎn)成本。二、施工設(shè)施布置說明1、工地圍蔽：沿工地四周砌筑2.2m高磚圍墻，磚墻內(nèi)外抹水泥砂漿并施白色粉飾，沿入口路面張貼鋁合金框裝飾畫、效果圖、施工組織機構(gòu)圖、施工平面布置圖及省市相關(guān)部門及業(yè)主要求懸掛有關(guān)質(zhì)量、安全等方面的標語、警示牌。2、工地出入口：施工入口位于施工場地南面。出入口處為主要運輸車輛出入口，設(shè)專用洗車槽。3、施工用水：根據(jù)業(yè)主提供的供水管作為供水水源，沿施工場地周邊布置施工用水管路，每隔20-30m設(shè)一個供水點。4、施工用電：根據(jù)業(yè)主提供的用電電源，另配備1臺150KW發(fā)電機作備用電源。用電線路同樣沿施工場地周邊布置，每隔30m設(shè)一個用電接點。5、場地硬化與排水：施工場地邊沿采用C15素混凝土硬化地面。沿施工場地周邊布置布置排水溝，在場地內(nèi)設(shè)集水井。施工廢水經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。三、施工設(shè)施布置圖施工設(shè)施布置圖詳見附圖。四、施工用電方案1、施工用電方案設(shè)計說明按供電可靠性要求，本現(xiàn)場施工用電定為二級負荷，采用一個獨立電源供電，另備有一臺發(fā)電機作為備用電源?，F(xiàn)場施工用電設(shè)備臺數(shù)多，設(shè)備容量相差懸殊，為簡化計算，按需用系數(shù)法計算，需用系數(shù)為估計值。通過正確的計算，合理分配負荷，使三相均衡。深入負荷中心，根據(jù)供電負荷容量及分布情況，使變、配電所（房）盡量靠近負荷中心。在380/220V低壓架空線路設(shè)計中，除按常規(guī)選擇導(dǎo)線截面外，當(dāng)負荷較大時應(yīng)考慮選擇節(jié)能截面。合理進行補償，提高功率因數(shù)。2、施工設(shè)備最大用電量根據(jù)施工方案的選擇，經(jīng)計算本工程現(xiàn)場總需要用電容量為188KW。雖然現(xiàn)場由業(yè)主提供足夠的施工臨時用電，但考慮到在施工過程中，會發(fā)生臨時停電，現(xiàn)場配備一臺150KW的發(fā)電機，以供施工用電。3、現(xiàn)場平面設(shè)計、布置及線路走向本工程各區(qū)施工現(xiàn)場用電大致均可分為2部份：⑴施工機具及照明；⑵辦公生活用電。所有電纜均沿擬建建筑物周邊敷設(shè)。配電箱內(nèi)需設(shè)置自動空氣開關(guān)、漏電開關(guān)、閘刀（三相或單相根據(jù)負荷類型確定），各配電箱必須作重復(fù)接地，現(xiàn)場所有設(shè)備必須實施一機一閘一漏電開關(guān)制。五、施工用水方案1、現(xiàn)場臨時用水主管道的選擇施工現(xiàn)場用水主要包括：施工用水、生活用水和消防用水。施工用水主要考慮砼攪拌、模板沖洗和混凝土養(yǎng)護、磚墻砌筑批蕩用水等。施工用水主管選用DN100mm鍍鋅水管；施工用水支管選用DN50mm鍍鋅水管；生活區(qū)用水支管選用DN25mm鍍鋅水管；消防用水支管選用DN50mm鍍鋅水管。2、現(xiàn)場用水的保證措施1、為了施工用水的可靠性和保障性，使施工生產(chǎn)順利進行，項目部組織專門的管理機構(gòu)，加強管理。2、對進入施工現(xiàn)場的施工人員進行開源節(jié)流教育，闡述節(jié)約用水的重要性和必要性，使每位員工對節(jié)約能源創(chuàng)造效益有正確的理解和認識。第二章施工進度計劃及圖表1、工期目標的確定本工程依據(jù)要求工期為260日歷天，結(jié)合我單位承建類似項目的工程經(jīng)驗，在確保質(zhì)量和安全的前提下，通過采用先進的施工技術(shù)和管理方法，確保本工程在260天內(nèi)使業(yè)主能夠投入使用。2、施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃1）采用“夢龍智能項目管理系統(tǒng)”Pert99A-9.0版（MorrowsoftPert99A-V9.0）或MicrosoftProject98進行施工進度計劃的編排、調(diào)整；2）分別采取或綜合采取技術(shù)措施、組織措施、合同措施、經(jīng)濟措施來加快工程施工進度，提高勞動生產(chǎn)率；3）優(yōu)化施工程序，通過計算機輔助管理，合理確定并控制好關(guān)鍵線路；4）工程調(diào)度會與生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、例會的方法；5）以實施“主體工程7d工作計劃”來保證主體控制進度的實現(xiàn)；一、施工進度計劃橫道圖施工進度計劃橫道圖詳見附圖。二、施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖詳見附圖。第三章施工資源計劃施工資源計劃是按照本工程的分項工程量和現(xiàn)場施工條件，擬定的施工方法，并按本工程計劃工期、本公司的技術(shù)裝備、勞動力狀況綜合考慮統(tǒng)籌編制的。在施工期間按照計劃實行施工資源動態(tài)管理，以保持現(xiàn)場合理的資源狀態(tài)。施工資源計劃包含了工程材料設(shè)備計劃。施工設(shè)備需用計劃，勞動力投入計劃以及施工期間的水、電耗用計劃。一、施工材料計劃施工材料計劃是按照工程合同規(guī)定，承包范圍所需材料設(shè)備量編制的，所需材料按施工圖實物工程量計算得出，材料的進場日期是根據(jù)綜合施工網(wǎng)絡(luò)計劃中各分部分項工程施工進度計劃日程分類、分期、分批進場，工程材料的計劃、進貨品質(zhì)檢驗等由項目材料組負責(zé)。詳細計劃需根據(jù)施工圖計算得出。工程周轉(zhuǎn)材料計劃詳見附表。主要周轉(zhuǎn)材料計劃表材料名稱使用部位單位數(shù)量定型模獨基、梯側(cè)模等M22400鋼管模板支撐及外腳手架T325門式架梁模、板模T155鋼框膠合板現(xiàn)澆板的模板M29500安全網(wǎng)安全圍護M21000密目網(wǎng)腳手架圍護M217800碗扣架現(xiàn)澆板的內(nèi)支撐T75鐵腳支座腳手架立桿底座個4100扣件用于鋼管架個148000普通木模用于少數(shù)梁板柱不夠模數(shù)處M21080可調(diào)支座現(xiàn)澆板的支撐底座個4100早拆頭現(xiàn)澆板的支撐頂端個4100對拉螺栓ф14套2100二、勞動力安排計劃根據(jù)本工程擬定的整套施工順序及施工工藝，本工程施工中，擬分別投入三支綜合施工作業(yè)班組，分別承擔(dān)本工程結(jié)構(gòu)的模板制作安裝工程、鋼筋現(xiàn)場綁扎安裝工程、砼澆筑工程等施工任務(wù)。結(jié)構(gòu)工程鋼筋制作統(tǒng)一在鋼筋加工棚內(nèi)進行。這樣選定的三支主要隊伍貫穿于工程結(jié)構(gòu)施工全過程，能保持現(xiàn)場施工人員的相對穩(wěn)定，有利于施工現(xiàn)場的組織管理和保證施工安全，穩(wěn)定施工質(zhì)量。為保證參加本工程施工的人員素質(zhì)，投入本工程施工的特殊工種作業(yè)人員來自于本公司內(nèi)的合同制技術(shù)工人，其他工種工人、普工、輔助用工來源于本市從事施工的熟練的民建隊工人。本工程結(jié)構(gòu)施工的主要三支隊伍擬選定長期與我公司合作，且技術(shù)成熟，自身管理力量較強的隊伍。為保證人員素質(zhì)及今后的施工質(zhì)量，項目擬將對進場的民建隊進行嚴格的考核，并要求各民建隊設(shè)置專職質(zhì)量員和安全員，納入項目質(zhì)量、安全管理體系。擬投入本工程的主要勞動力資源計劃詳見附表。主要勞動力配置計劃表分部項名稱人數(shù)備注土方4090%由機械開挖，10%由人工開挖、修整鋼筋70其中鋼筋制作時20人，鋼筋安裝時35×2人模板120其中模板制作時30人，模板安裝工60×2人墻體45其中后臺上料、運輸8×3人，墻體砌筑7×3人砼40砼工8人、泵機員4人、附工8人，分兩班制作業(yè)腳手架40架子工一律持證上崗，不安排任何民工水電預(yù)埋15穿插施工室內(nèi)外抹灰180室內(nèi)抹灰：其中攪拌及運輸5×6人，抹灰10×6人室外抹灰：其中攪拌及運輸5×6人，抹灰10×6人樓地面90其中砂漿攪拌及（材料）運輸8×6人，樓面施工7×6人油漆、乳膠漆45室內(nèi)：7×3人室外：8×3人屋面30一律為專業(yè)防水施工人員水電安裝30加工提前進行注：上表中均不含機械工、機修工、后勤服務(wù)人員等。在遇有工序同步情況下，人員相應(yīng)增加。三、工程投入的主要施工機械設(shè)備配置情況及施工機械進場計劃在本工程結(jié)構(gòu)施工時，機械設(shè)備的投入滿足工程使用程度是工程順利進行的關(guān)鍵，在本工程施工中，將投入足夠的機械設(shè)備，確保本工程施工的需要，本工程的施工機械設(shè)備用量計劃見下頁附表。擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備計劃表序號機械名稱型號功率數(shù)量新舊程度是否自有施工部位1塔吊60B202新?lián)碛写怪边\輸2砼攪拌機JGL-3507.52新?lián)碛谢A(chǔ)主體3砂漿攪拌機UJW-2003.52新?lián)碛袃?nèi)外墻4挖土機日立2新?lián)碛谢A(chǔ)5水泵IS100-65-25016新?lián)碛谢A(chǔ)6潛水泵8NG20-5013新?lián)碛谢A(chǔ)7木工圓盤鋸MJ10424新?lián)碛薪Y(jié)構(gòu)8木工平刨床MB50432新?lián)碛薪Y(jié)構(gòu)9鋼筋切斷機GO402.21新?lián)碛袖摻?0鋼筋彎曲機GW402.81新?lián)碛袖摻?1鋼筋調(diào)直機LGT6/121.11新?lián)碛袖摻?2氣割1新?lián)碛袡C加工13對焊機UN1-75751新?lián)碛袡C加工14電焊機BX3-300-2161新?lián)碛袡C加工15插入式振動機ZN501.112新?lián)碛许艥沧?6平板振動機ZW-71.16新?lián)碛许艥沧?7切管套絲機SQ-B1002.21新?lián)碛袡C加工18電渣壓力焊機501新?lián)碛袖摻钸B接19開水箱17KW172新生活之用20蛙式打夯機WD-1001.12新?lián)碛谢靥钔?1貨車東風(fēng)5T4新?lián)碛羞\輸22千分尺0.01-100mm1新?lián)碛袡z驗23光學(xué)垂準儀CJ-6-C61新?lián)碛袡z驗24磅秤TGT-1001新?lián)碛袡z驗25計算機清華同方1新?lián)碛袡z驗26復(fù)印機理想1新?lián)碛修k公27經(jīng)緯儀J21新?lián)碛袦y量28水準儀DS34新?lián)碛袦y量29組合檢驗工具2新?lián)碛袡z驗30坍落度筒4新?lián)碛袡z驗31卷尺506新?lián)碛袡z驗32卷尺5m20新?lián)碛袡z驗33游標卡尺C-1251新?lián)碛袡z驗34萬能表YX-3600TN1新?lián)碛袡z驗35砼試模150*150*15015新?lián)碛袡z驗36砼抗?jié)B試模1新?lián)碛袡z驗37手提切割機TZU-1006新?lián)碛袡C加工39砼輸送泵HBT—80臺2新?lián)碛许艥沧趧恿皺C械設(shè)備進場計劃人員名稱進場時間工具名稱進場時間掘進工2008年12月井架2008年12月瓦工2008年12月塔吊2008年12月鋼筋工2008年12月砼攪拌機2008年12月木工2008年12月砂漿機2008年12月水泥工2008年12月切割機2008年12月操作工2008年12月彎曲機2008年12月裝飾工2008年5月挖掘機2008年12月架子工2008年12月電鋸2008年12月油漆工2008年7月平刨2008年12月電工2008年12月水工2008年12月第四章各分部分項工程的施工方法、技術(shù)要點及重點部位的施工方案第一節(jié)測量控制一、測量儀器及校驗本工程所需的主要測量儀器及其用途見下表。主要測量儀器及用途序號儀器名稱誤差用途1電子經(jīng)緯儀一測回水平方向標準偏差±2一測回垂直方向標準偏差±6建筑定位、建筑軸線投測2水準儀每公里往返測高差中數(shù)偶然中誤差小于±3mm建筑物的一般高程測量3水準儀每公里往返測高差中數(shù)偶然中誤差小于±1mm建筑物沉降觀測450m鋼卷尺長度誤差±3mm量距以上所列的主要測量儀器，在使用過程中需注意：1、定期到市計量檢定站，經(jīng)檢定、校準，合格后方可使用；2、測量儀器、工具定期清潔保養(yǎng)，經(jīng)緯儀、水準儀按檢定規(guī)程規(guī)定，在其檢定周期內(nèi)，每季度要對儀器主要軸線進行校核，保證觀測精度；3、測量儀器定員使用，不得隨意使用，嚴防損壞。二、校核場地平面控制網(wǎng)和水準點在施工現(xiàn)場中，根據(jù)施工需要，從甲方提供已確定無誤的基點上，引測出方便施工的定位點。繪制好測量控制圖、表。標明定位點坐標、方位角、高程及與施工工程的關(guān)系。施測的成果填入控制成果表中，以便施工使用。根據(jù)土木工程的特點，考慮采用坐標網(wǎng)與方格網(wǎng)結(jié)合的方法控制為好。按甲方提供基點，合理的補設(shè)坐標點，使之成為多邊形的控制網(wǎng)。在根據(jù)甲方提供的基點坐標，設(shè)置軸線控制點，以主軸線兩端設(shè)點，使之成為方格網(wǎng)。方格網(wǎng)與方格網(wǎng)閉合。坐標點設(shè)置要通視平回，離施工現(xiàn)場有一定距離，不易碰動的地方為宜。軸線控制點因施工需要，設(shè)置于四周混凝土地面上。設(shè)置牢固而不易破壞的標志，作為測量點，并根據(jù)與坐標網(wǎng)有關(guān)系數(shù)據(jù)，計算出各點坐標，以利定位在自然或人為碰動移位時，能及時復(fù)核，及時發(fā)現(xiàn)問題，以免對工程造成不必要的經(jīng)濟損失。三、建筑標高、軸線控制根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑軸線控制基點，建立施工現(xiàn)場的工程軸線和標高的控制網(wǎng)。1、工程標高的控制采用水準儀從測量水準點（基點）引入標高，并在所建建筑物外圍設(shè)立固定標高控制點，以引測建筑物的各層標高。標高施測法，主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱等向上豎直立測量，一般高程引測至少要由3處向上引測，以便相互校核和適應(yīng)分段施工需要，引測步驟是：1）、先用水準儀根據(jù)兩個棟號水準點，在各向上引測處準確測出啟始標高線(一般多測+1.000m標高線)；2）、用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標高線均應(yīng)由各處的起始標高線直接量取。高差超過一整鋼尺時，應(yīng)在該層精確測定第二條起始標高線。3）、將水準儀安置至施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各條水平線，誤差在5mm以內(nèi)。在各層抄平時，應(yīng)后視兩條水平線以做校核；4）、觀測時，做到前后視線等長；由水平線向上或向下量高差時，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢驗,量高差時，尺身鉛直，要進行尺長改正和溫度改正。2、工程軸線的控制：采用經(jīng)緯儀進行軸線施測，并在每條控制軸線的兩端，離開建筑物一定距離的位置設(shè)立固定標記，作為施工觀測和復(fù)核交接使用。四、沉降觀測本工程在每一施工階段及使用過程中均應(yīng)對建筑物做沉降觀測記錄。觀測中一定保證“定人、定儀、定時”，同時確保每次觀測前對使用儀器進行檢核，以免影響觀測結(jié)果。各觀測日期、數(shù)據(jù)均記錄完整，并繪制成圖表存檔，觀測中如發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即通知設(shè)計單位。觀測的對照點不得少于兩個，并采用閉合法，測量精度采用二級水準，采用S2水準儀，觀測方法采用一等水準測量。第二節(jié)土方工程一、場地平整1、場地平整前應(yīng)進行場地標高測繪，并畫出土方方格網(wǎng)。根據(jù)土方方格網(wǎng)計算出場平整標高和平整方向。確定平整機械。2、場地平整采用土方鏟運機進行。場地經(jīng)過鏟運機粗平后，在通過人工拉通線進一步粗平后再進入定位放線等下步工作。二、土方開挖采用反鏟式挖掘機進行基坑整體大開挖。深基坑采取二次放坡開挖的方法，即首次進行大面積取土至-3～-3.5m，然后在基坑內(nèi)進行二次放坡開挖。開挖前先由施工人員用白灰按設(shè)計基坑平面尺寸放出開挖邊線，挖掘機沿線開挖，施工人員跟蹤指揮。本工程基坑開挖較深，必須采取有效措施以保證基礎(chǔ)施工時，基底干燥。墊層施工前將標高引入基坑內(nèi)，根據(jù)基底的設(shè)計的不同標高，確定基底土方的挖填，并用鋼筋頭控制挖土深度，防止出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，土方挖到設(shè)計標高后，立即進行墊層砼的澆筑，澆筑時標高用短鋼筋頭打入土內(nèi)標識，保證墊層的平整。在開挖過程中施工員用水準儀跟蹤控制基坑開挖深度，每隔一段時間用水準儀抄平一次。在開挖至基坑底標高以上200～300mm左右時，需在基槽（坑）底帶線進行人工開挖和平整。開挖出的土方宜隨挖隨運，預(yù)留回填的土方堆放需離基槽邊1.5m以上，堆土高度控制在1.2m對局部超挖土方及開挖后出現(xiàn)的局部軟弱土層，可采用局部換埋石粉、回填級配砂石墊層等方法進行處理。土方開挖過程中，應(yīng)對定位樁、水準點等保護好，挖運時不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測、檢查其可靠性。夜間施工時，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有足夠照明設(shè)施?；舆呥€應(yīng)設(shè)警示標志和鋼管防護欄桿，防護欄桿的鋼管需漆成黑黃相間色以示警。三、基坑降排水本工程基坑開挖較深，必須采取有效措施以保證基礎(chǔ)施工時，基底干燥。沿基坑頂面四周外圍一定距離處修筑環(huán)形封閉排水明溝，明溝排水方向自高向低，并最終匯入現(xiàn)場沉淀池經(jīng)二級沉淀后排入市政污水管網(wǎng)。明溝及集水井用用磚砌筑，內(nèi)用1：3水泥砂漿抹面，頂蓋鋼筋網(wǎng)片防護。在基坑內(nèi)沿四周修筑環(huán)形排水明溝，并每隔30m設(shè)置一座深約800～1000mm四、土方回填從本工程現(xiàn)場條件、施工圖、工期、填土質(zhì)量、氣候條件等方面考慮，本工程基礎(chǔ)土方擬作一次回填?；靥钔吝M行之前，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)先與設(shè)計部門共同確定基礎(chǔ)回彈部位，由設(shè)計院劃出的基礎(chǔ)回填部位的回填土?xí)翰换靥睿A(chǔ)回彈結(jié)束后再回填?；靥钋皯?yīng)檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土、生石灰塊等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施?；靥钔敛捎猛苁酱蚝粰C分級回填夯實。每層回填厚度需控制在25～35cm?；靥钋跋扰懦拥追e水?；靥钔练矫繉訅簩嵑?，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的回填（由于工期較緊，因此我公司將會與環(huán)刀取樣試驗單位進行有效溝通，確保實驗數(shù)據(jù)在最短的時間內(nèi)完成）。第三節(jié)基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工一、模板工程1、墊層土方開挖完畢后即可澆基礎(chǔ)砼墊層。墊層厚100mm，其側(cè)模采用50×100mm方鋼，墊層平面尺寸為基礎(chǔ)尺寸寬每邊增加若基底土質(zhì)含水率較高，則采用“鋪塑法”施工墊層，即在澆筑砼前鋪設(shè)一層塑料布，澆砼過程中不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保證墊層含水率低于9%，縮短涼底時間。2、獨基及基礎(chǔ)梁施工基礎(chǔ)墊層砼達到1.2Mpa強度后，即可開始支設(shè)基礎(chǔ)模板。其工藝流程為：在砼墊層彈線→側(cè)板拼接→組拼各階模板→涂刷脫模劑→下階模板安裝→基礎(chǔ)鋼筋綁扎、柱插筋安裝固定、隱蔽驗收→上階模板安裝→澆獨基砼→養(yǎng)護、拆?！A(chǔ)土方回填。柱下獨基每一階模板均由4塊側(cè)板拼釘而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的臺階側(cè)面尺寸相等，另兩塊側(cè)板長度則大150～200㎜，4塊側(cè)板用木檔拼成方框。上臺階模板有兩塊側(cè)板的下部一塊拼板加長，擱置在下臺階模板上。上、下臺階模板的四周設(shè)置斜撐和水平撐支撐牢固。模板安裝如下圖所示：獨基模板圖獨基模板圖安裝前先在基坑底墊層上彈出基礎(chǔ)中線及方框線。把截好尺寸的木板加釘木檔拼成側(cè)板，將各階的4塊側(cè)板組拼成方框，再在側(cè)板內(nèi)表面彈出中線，并校正尺寸及角部方正。安裝時，先把下階模板放在基坑底，兩者中線互相對準且方框邊線對準，用水平尺校正其標高；在模板周圍釘上木樁，用平撐與斜撐支撐頂牢；然后把上臺階模板放在下階模板上，兩者中線互相對準，并用斜撐與平撐加以釘牢。獨基鋼筋可在地面綁扎成型，然后由人工抬放至模板框內(nèi)，并墊好鋼筋保護層?；A(chǔ)梁模板采用木模，支設(shè)方式同獨基（方法略）。小截面基礎(chǔ)梁鋼筋采用模內(nèi)綁扎；對于截面較大的基礎(chǔ)梁鋼筋可采取在模板頂上架設(shè)鋼管，工人在鋼管上綁扎完鋼筋骨架后再由人工安放至模板內(nèi)?；A(chǔ)梁鋼筋綁扎完畢并經(jīng)驗收合格后即可澆筑基礎(chǔ)梁及短柱砼，砼澆筑前先由木工根據(jù)事先確定的澆筑路線按照由遠至近的原則扎設(shè)砼小車運輸跑道，基礎(chǔ)梁砼采用手推車運輸。砼采用振動棒振搗后改由平板拖平，梁頂面要求做到隨打隨抹光。3、上部結(jié)構(gòu)異形柱、短肢剪力墻模異形柱（短肢剪力墻）模自身固定均采用豎向木枋（@=500）和水平Φ48鋼管（間距同螺桿）組成，用Φ14螺栓與水平鋼管對拉以控制截面，對拉螺桿起步間距@=500，橫向間距2.4米以下@=500,2.4米以上@=600樓層上預(yù)埋20@500的鋼筋定位樁以定位，以防止柱（墻）根部澆砼時移位。模板的固定采用頂撐相結(jié)合的方法固定。另外，為了防止柱（墻）根部上下層接頭位置脹模，上層模板應(yīng)落下，并低于下層樓面不小于300，并支撐于架設(shè)在下層柱（墻）頂預(yù)埋螺栓上的枋木面上。一層附墻柱用膠合板，自身固定用豎向木枋和水平鋼管，Φ14對拉螺桿控制截面（豎向@=500）。支模前可根據(jù)樓層放線先用100寬18厚膠合板條在砼樓面上釘出柱（墻）模板位置，這樣既便于柱（墻）模板定位準確，又便于加強柱（墻）模板根部固定。4、梁模采用膠合板作面模，自身固定為木墊枋和鋼筋背杠。在已澆筑的混凝土上彈出軸線、梁位置，并在柱、墻上彈出水平線。按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1-2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱6‰.支頂在樓層高度4.5m以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。梁側(cè)模板根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁高超過700mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距@600。5、樓板模板根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱間距為800-1200，大龍骨間距為600-1200，小龍骨間距為400-600。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈或膠紙拼縫。6、模板的拆除1、柱模板及梁側(cè)模必須在柱、梁混凝土澆筑48h后方可拆除。2、b≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的50％時方可拆除；2.0<b≤8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的75％時方可拆除；b>8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100％時方可拆除(即28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐回頂。3、跨度≤8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的75％時方可拆除；跨度>8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100％時方可拆除(即28天后)。4、所有懸挑構(gòu)件均須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100％時方可拆除(即28天后)底模。5、已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。二、鋼筋工程1、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計、施工規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，晝減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：（1）鋼筋彎鉤鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。（2）彎起鋼筋彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。（3）箍筋箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式為135°，10d長度。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。（4）鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜彎長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度2、鋼筋焊接電渣壓力焊工藝①焊接工藝流程見下圖：電渣壓力焊焊接工藝流程圖②電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當(dāng)有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴重變形時，焊接前用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時應(yīng)在焊接當(dāng)天進行，以防處理后再生銹。③電渣壓力渣在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。3、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前要認真對照設(shè)計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應(yīng)預(yù)先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。鋼筋綁扎時，?14以上鋼筋用20#綁扎絲，?14以下用22#綁扎絲進行綁扎，并嚴格按結(jié)構(gòu)設(shè)計及有關(guān)施工驗收規(guī)范進行施工。鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū)，柱筋搭接應(yīng)在柱高1/3～2/3范圍內(nèi)進行。各部位鋼筋的搭接及錨固長度根據(jù)砼標號不同各異。鋼筋保護層，梁、板底筋用1:2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，柱、墻側(cè)面用帶扎絲的1:2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，樓板上層鋼筋采用?12馬凳筋支撐，間距雙向@1.0m，地下結(jié)構(gòu)底板施工時面筋采用?20馬凳筋雙向@1.0m支撐。三、混凝土工程1、一般規(guī)定1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標準的規(guī)定，檢查出廠合格證或檢驗報告是否符合質(zhì)量要求。2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)范規(guī)定。4、設(shè)計不允許裂縫的部位，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的部位，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。5、混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。2、施工方法及質(zhì)量控制本工程砼采用商品砼泵送施工方法。1、施工工藝流程：砼運輸→坍落度測定、試塊制作→砼泵受料（坍落度測定，試塊制作）→泵送→布料→砼澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、拆除2、砼泵的設(shè)置：根據(jù)本工程場地設(shè)計情況和工程特點，擬采用商品砼站自帶的汽車泵輸送。3、砼的布料：采用獨立式砼布料桿，方法是：先將它安放在支撐穩(wěn)固的待澆筑樓板的模板平面上，一端與泵送砼輸送管道接通，另一端接軟管，由人力推動作水平布料。4、砼的澆筑1）每層每段樓砼按二次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱錯半層澆筑。2）柱澆筑高度大于3.0m的，在一則或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。3）砼按300－500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對振搗。砼板振搗示意圖砼板振搗示意圖行列式排列邊格式排列4）澆筑時應(yīng)重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。具體振搗方法如上圖所示。5、泵送砼勞動力配備本工程送砼勞動力配備情況詳下表格：序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1總負責(zé)人1全面負責(zé)砼施工工作，并及時處理有關(guān)問題2指揮人員（工長）2負責(zé)組織指揮供料、泵送、布料澆筑3值班電工2全面負責(zé)樓層照明及電器照明4機修工2負責(zé)機修（如振動棒等）5泵車操作人員2泵車操做及保養(yǎng)6泵車輔助人員2泵車料斗倒、表除石、雜物及回料等7架子工12布管、拆管、布料及清洗8砼工15振搗、找平6、砼的泵送泵送前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管道，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔4－5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3－4轉(zhuǎn)，防止砼離析。當(dāng)泵送停歇超過45min或砼離析時，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。在泵送時，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調(diào)整，泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明達效果很好，若出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應(yīng)再小些。泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。7、砼的養(yǎng)護及拆模1）砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)時間當(dāng)砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。2）砼的拆模：側(cè)模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。8、砼試塊留置本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊除應(yīng)在預(yù)制砼站內(nèi)按規(guī)定留置試件外，在施工現(xiàn)場必須采取，隨機抽樣制作，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。l）不超過100m32）每工作班拌制的，同配合比的砼不足100m33）每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應(yīng)在同lg砼中取樣制作。9、施工縫留設(shè)樓層一般不留設(shè)施工縫，如遇特殊情況必須留設(shè)施工縫的，將留設(shè)在梁板跨1/3處，樓梯水平施工縫留設(shè)在樓面以上3步位置。四、砌體工程施工1、空心磚現(xiàn)場堆放空心磚進入現(xiàn)場，應(yīng)按空心磚強度等級、規(guī)格分別堆放，并在堆放垛上設(shè)置標志，空心磚堆放場地必須平整和做好排水。空心磚堆放高度一般不超過1.6米，堆放垛之間應(yīng)保持適當(dāng)距離，以便空心磚運輸上墻。2、空心磚墻體砌筑砌筑時，從轉(zhuǎn)角或定位處開始，內(nèi)外墻邊同時進行，內(nèi)外墻體同時進行交錯砌筑；采用錯縫搭砌，搭接長度不小于90mm，如不能保證時，可在水平縫中設(shè)置2Φ4或2Φ6拉結(jié)鋼筋或焊接鋼筋網(wǎng)片，但鋼筋或網(wǎng)片兩端埋入長度均不應(yīng)小于300mm，墻體的豎向通縫均不應(yīng)超過兩皮磚高度。臨時間斷砌體的砌筑時，應(yīng)在臨時期間斷處砌成斜搭，斜搭長度不應(yīng)小于高度的2/3，如留斜搭有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直搭，但應(yīng)沿墻體高度每400mm的水平灰縫內(nèi)設(shè)置2Φ4鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每端埋入長度均超過直搭縫300mm，以保證墻體的連結(jié)牢固。非承重墻與混凝土墻柱交接處，應(yīng)沿墻柱高每隔500mm配置2Φ6拉接鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)通長。砌筑砂漿應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。一般在4小時內(nèi)用空。墻體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿灰漿，有用“水平縫提刀灰坐漿法”，使水平灰縫飽滿度不低于95%，豎向灰縫飽滿度不低于90%?；铱p寬度控制在8～12mm。埋設(shè)拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片必須在灰漿層中。砌筑時，空心磚找平應(yīng)用砂漿，不得塞墊石子，碎磚或木塊；洞口、管道和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不能在墻體上打鑿。雨天應(yīng)有防雨措施，不得使用濕空心磚砌筑，雨后施工時，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度，平整度，并將上層淋濕的空心磚取下來換砌干空心磚。五、外墻腳手架施工一）、腳手架及接料平臺搭設(shè)本工程各幢住宅樓采用封閉式懸挑鋼管腳手架進行施工，其中5#樓外腳手架分段搭設(shè)，1-6層采用落地式雙排鋼管腳手架，底部支撐于地面；7層樓面以上采用懸挑鋼管腳手架。懸挑腳手架在建筑物不同樓層的垂直方向錯開設(shè)置接料平臺，平臺高與建筑物層高相一致，接料平臺用φ48×3.5鋼管、扣件與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件連接。二）、材料準備1、鋼管采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793），質(zhì)量符合國標《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GBT/700）中Q235-A級鋼規(guī)定，規(guī)格選用φ48×3.5mm。鋼管進場后進行檢驗，并有出廠合格證。鋼管外表面應(yīng)平直光滑，必須涂有防銹漆，各桿件鋼管彎曲變形：L≤1.5mm時，端部彎曲≤5mm；立桿鋼管彎曲變形：當(dāng)3m＜L≤4m時，其≤12mm，當(dāng)4m＜L≤6.5時，其≤20；水平桿、斜桿彎曲變形：當(dāng)L≤6.5mm時,其≤30mm。鋼管表面不得有裂縫，毛刺，嚴禁打孔和壓扁變形。2、使用的扣件有對接扣件、直角扣件和旋轉(zhuǎn)扣件，均采用可鍛鑄鐵制作，材質(zhì)符合國標《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定，有出廠合格證；規(guī)格與φ48×3.5mm鋼管外徑相配套。使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，扣件表面不得有氣孔。使用前進行防銹處理，且在螺栓擰緊力矩達65N.m時不發(fā)生破壞。3、腳手板用竹笆制作，規(guī)格尺寸與腳手架寬度相配套。4、懸挑槽鋼[14a、φ14鋼絲繩、U形卡螺帽等要有出廠合格證，材質(zhì)符合有關(guān)規(guī)范要求，槽鋼表面刷紅丹防銹漆兩道，作圍護欄桿用的鋼管用彩色油漆刷成黃、黑色相間的警戒色。三）、構(gòu)造及施工要求1、懸挑架每段懸挑槽鋼采用雙拼2[14a，每根長3.60米。結(jié)構(gòu)施工時在七層現(xiàn)澆樓面上每根懸挑槽鋼位置預(yù)留四個φ25孔洞，水平間距1.60米，然后將放置在樓面的槽鋼用2根φ18的U形螺栓連接固定，懸臂長度1.40m，且每根懸挑梁端設(shè)置鋼絲繩反拉系統(tǒng)與上一樓面邊梁處予埋的φ16拉環(huán)拉接。懸挑梁上端放置焊腳手架立桿的位置豎焊L=200mm、φ16鋼筋，用于承插懸挑架鋼管立桿。再分段搭設(shè)全封閉腳手架。立桿橫距0.8m，縱距1.6m，步距1.8m。2、縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不小于三跨。接長采用對接扣件連接，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不設(shè)在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨的兩個相鄰接頭在水平方向應(yīng)錯開500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不得大于600mm，縱向水平桿采用直角扣件固定在水平桿上，間距按250mm等距設(shè)置兩道橫桿。橫向水平桿兩端用直角扣件固定在立桿上，主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件接緊且嚴禁拆除。橫向水平桿靠墻一端的外伸長度≤250mm，靠外立桿一端的外伸長度取100mm。3、作業(yè)層滿鋪竹笆腳手板,采用對接橫向鋪設(shè)，竹腳手板的主竹垂直于縱向水平方向鋪設(shè)，四個角用14#鉛絲固定在縱向水平桿上。搭接鋪設(shè)的腳手板，兩板端頭的搭接長度不小于400mm，且接頭處須在小橫桿上。腳手板外伸長度小于150mm。4、每根鋼管立桿支撐在懸挑梁的頂部，并承插在φ18鋼筋上。在距槽鋼上面不大于150mm處設(shè)置縱掃地桿，用直角扣件固定在立桿上，橫向掃地桿亦用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件的布置間距為：豎向間距3.6m，水平間距4.8

m。立桿接長采用對接扣件連接，接頭交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不得設(shè)在同一步架內(nèi)，同步架內(nèi)隔一根立桿的兩個相鄰接頭上下錯開的距離大于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離小于600mm，頂層的主桿可以搭接，其搭接長度應(yīng)不小于1m，且用不少8×3.于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，立桿頂高出女兒墻上口1.0m，高出檐口上面1.5m。5、連墻件靠近立桿與大橫桿相交度等。1-6層落地架下部暫不能設(shè)的主接頭設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不大于300mm，連接件設(shè)置為兩步三跨，用φ45鋼管與建筑物結(jié)構(gòu)予埋鋼管進行剛性可靠連接。連墻桿為水平方向，當(dāng)不能水平設(shè)置時，與腳手架連接下的一端應(yīng)下傾斜連接。腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不超過相鄰連墻件以上二步。每搭完一步腳手架后應(yīng)按規(guī)范要求校正各桿件間距、立桿垂直度、水平桿件水平連墻件時可搭設(shè)拋撐，拋撐應(yīng)采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面傾角在45度～60度之間，連接點中心至主節(jié)點的距離大于300mm。5、腳手架外側(cè)立面每段整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)，當(dāng)剪刀撐與地在夾角呈60度時最多5根，呈45度時最多7根。每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，一般取3～5倍立桿間距。剪刀撐斜桿接長采用搭接，搭接長度不小于1m，采用2個以上扣件固定。橫向斜撐在同一節(jié)間由底至頂層呈“之”型連續(xù)布置。拐角處設(shè)置一道，中間每隔6跨設(shè)置一道。6、架子搭好檢查合格后外立面再滿掛密目安全網(wǎng)，經(jīng)公司生產(chǎn)安全部門檢查驗收合格后方可使用。7、懸挑腳手架搭設(shè)順序為：懸挑槽鋼→第一段立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→連墻桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→剪刀撐及橫向支撐→扶手→水平安全網(wǎng)→密目安全網(wǎng)。8、第一段1-6層落地雙排架直接支撐于地面，該段腳手架必須在建筑物基礎(chǔ)四周800厚灰土全部回填并做好混凝土面層后方可搭設(shè)。砼面層做法：填土夯實→100原碎面墊層→100厚C20砼面層，并高出在面150mm，保證雨水流向周邊的排水溝。9、每根懸挑槽鋼下設(shè)鋼管斜撐桿，其下端支撐于下一層樓邊結(jié)構(gòu)上且同預(yù)埋件焊牢，上端與懸挑槽鋼外端焊牢，在其中間分別設(shè)橫向水平腰桿，增加支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性。10、拆除順序：安全網(wǎng)→防護欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→連墻件→立桿→懸挑槽鋼。11、腳手架的防雷使用φ12鋼筋焊于腳手架頂部四角，并高出腳手架1.50m，與上層縱向水平桿全部接通，形成閉合避雷網(wǎng)絡(luò)，且避雷接地與結(jié)構(gòu)柱中的防雷接地主筋互相連接。12、腳手架的拆除前須對腳手架進行全面檢查，然后有專人負責(zé)監(jiān)守，由上而下，按搭設(shè)的相反程序逐步向下拆除，嚴禁上下同時拆卸，連墻桿與腳手架同步拆除，分段拆除的高差不超過二步。最后一根立桿拆除時，在必要的情況下，設(shè)置拋撐加固后再拆連墻件。拆卸的桿件應(yīng)用繩系住往下吊放，集中堆放在相近樓或接料平臺上且碼放整齊，再用塔吊吊運到地面，嚴禁直接往下投擲。地面周圍附近設(shè)置圍欄和警戒標志，禁止非操作人員通行。13、底段落地架和上段懸挑腳手架的各桿件要相互斷開，不得作任何形式的連接導(dǎo)致內(nèi)力相互傳遞。14、用于固定懸挑槽鋼搭置在樓面部分的U形螺栓，其螺帽上設(shè)一塊8mm厚150mm×250mm規(guī)格的墊鋼板。15、對各承受懸挑槽鋼傳來荷載的臨邊鋼筋砼連續(xù)梁，設(shè)計院的施工圖中正截面配筋太小，不足以承受在該部位布置的懸挑槽鋼傳來的荷載，須在結(jié)構(gòu)施工時對七層周邊梁各跨增加2Ф25正彎矩鋼筋。16、懸挑槽鋼在周邊陽角轉(zhuǎn)彎處呈放射狀合理設(shè)置，不得漏設(shè)或少設(shè)。四）、接料平臺搭設(shè)1、材料選用φ48×3.5mm焊接鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲壓扁或裂紋的鋼管不得使用?？奂仨氂谐鰪S合格證，脆裂、變形的扣件禁止使用。2、接料平臺面設(shè)置四道間距為1.5m的縱向水平桿和四道間距為1.2m的橫向水平桿。在樓層接料平臺的每根橫向水平桿下設(shè)置三道支撐于下一層樓面邊梁的斜支撐鋼管，上端橫向間距為1.2m；所有斜支撐與平臺橫向水平桿連接處均同時使用兩個扣件，確保其抗滑承截力。斜支撐系統(tǒng)在中間部位設(shè)置一道縱、橫向水平腰桿；在接料平臺平面的外側(cè)兩角增設(shè)向上反拉鋼絲繩。接料平臺設(shè)置在柱間跨中，臺面擱置在樓面上。3、接料平臺的層高與建筑物層高相一致。不同層接料平臺在建筑物的垂直方向要錯開設(shè)置，以免妨礙吊運物件。4、在接料平臺的正面還必須設(shè)置“八”字撐，其側(cè)面宜設(shè)“之”字撐，以加強料臺的剛度。5、接料平臺用5cm厚木板鋪設(shè)，板板之間不得留有空隙。本板應(yīng)按縱向沿墻鋪設(shè)，鋪設(shè)用木條連接釘牢，接料平臺應(yīng)里低外高，高差約5cm。6、每層接料平臺兩側(cè)設(shè)兩道防護欄桿，欄桿高度1200mm，并加設(shè)安全圍網(wǎng)進行防護。接料平臺靠樓面一側(cè)設(shè)置能開啟的鋼安全門。7、接料平臺的橫向水平桿與建筑物須進行可靠的剛性連接。每個連接點處澆結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r垂直預(yù)埋設(shè)兩根φ48×3.5、L=350mm（其中埋在混凝土中長不少于200mm）短鋼管，通過扣件同時與一根橫向水平桿連接牢靠。五）、腳手架拆除1、拆除順序：安全網(wǎng)→防護欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→連墻件→立桿→懸挑槽鋼。2、外架拆除前項目部先對操作人員進行詳細的拆除安全技術(shù)交底。3、外架拆除前先清除腳手架上雜物及地面障礙物。4、拆除作業(yè)須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。5、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，否則應(yīng)臨時增設(shè)連墻件加固。6、腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻體。7、當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，須對連墻件、橫向斜撐進行加固。第四節(jié)裝飾工程施工一、室內(nèi)外抹灰施工1、一般規(guī)定1）抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。2）抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。3）抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。4）砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。5）磚結(jié)構(gòu)與砼結(jié)構(gòu)等的相接處抹灰，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm6）室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于8cm7）水泥砂漿的抹灰層應(yīng)濕潤的條件下養(yǎng)護。應(yīng)控制規(guī)范要求制作試塊。8）中級抹灰墻面分底層砂漿和面層砂漿兩次抹成。兩次間隔時間不少于3天。9）凡有泛水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的泛水坡度。10）凡面層灰漿要壓光的，緊后一次“過硬匙”，應(yīng)在灰漿初凝后“收身”（即經(jīng)過灰匙壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進行。11）抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用細砂。抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：常溫下一般不少于15天；用于罩面時，不應(yīng)少于30天。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。12）施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板（樣品或標準間）。并經(jīng)有關(guān)單位認可后，方可進行。2、墻面抹水泥砂漿⑤砌體墻身與鋼筋混凝土梁、墻、柱交接處釘掛不小于200mm寬10mm×⑦外墻抹灰砂漿內(nèi)摻適當(dāng)防水劑，防止墻棉滲漏水。1）基層處理：吊直、套方、打墩、墻面沖筋（打欄）、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用槎板搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。2）抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1：2.5水泥砂漿或按設(shè)計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5~8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其“收身”3、頂棚抹灰1）基層處理：砼板底鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。2）根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下100mm3）抹底灰：在頂板砼濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1：1：6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm4）抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不就大于2mm。待面層干“收身”二、涂料施工1、施工準備（1）墻、柱表面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于8%。（2）過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。（3）門窗安裝完畢，地面施工完畢。（4）環(huán)境溫度保持在5℃（5）做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。2、操作程序操作程序：基層處理→涂料準備→機具調(diào)?！鷩娡?。1）、基層處理：清理基層表面的灰漿、涂土等，對于油污、隔離劑等應(yīng)用相應(yīng)溶液洗擦干凈，并用清水將溶液洗去，天花的基層表面應(yīng)滿刮膩子，膩子干燥后，應(yīng)打磨平整清理干凈，板縫抹彈性灰。2）、涂料準備：使用涂料前必須先將沉淀在桶底的填料充分攪拌均勻方可使用，在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常攪拌，不得任何稀釋。3、施工順序清理天花面→修補天花面→刮膩子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料。（1）首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。（2）修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水和石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂漿凸出外磨掉，將浮塵掃凈。（3）刮膩子遍數(shù)由墻面平整程度決定，一般為兩遍。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著下一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹光鋼光匙豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。（4）刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。涂料用排筆涂刷。（5）涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。（6）涂刷時，應(yīng)連續(xù)迅速操作從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。（7）待第一遍涂料干燥后，復(fù)補膩子。（8）第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。三、水泥砂漿樓地面施工1、基層處理基層必須堅實，清潔(無油污、浮漿、殘灰以及雜物)，做底層前必須提早一天用清水洗檫干凈基層，保持濕潤，影響面層厚度的凸出部位要鑿平并洗干凈，過凹陷的部位事先用與設(shè)計配合比相同的沙漿分層抹實找平。2、施工準備(1)材料：水泥：425號以上普通硅酸鹽水泥，冬季宜用525號以上普通硅酸鹽水泥。砂子：中砂，含泥量不大于3%。(2)作業(yè)條件：先在周邊墻面彈出+50cm水平線。門框及樓地面的預(yù)埋件、水電管線等已施工完畢并已檢查合格，對于有室內(nèi)外高差的門位要注意內(nèi)外收口的位置。各種立管孔洞的縫隙要先用細石混凝土灌實堵嚴。作業(yè)層各種結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)已辦妥。作業(yè)層的天花、墻柱面飾面施工完畢。3、操作工藝刷素水泥漿(水泥油)結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后再撒水泥粉，用竹掃把均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。打墩、沖筋(打欄)：根據(jù)水平線在地面四周做灰餅，然后拉線打中間墩，再用干硬性水泥砂漿堆欄，欄距約1.5米左右一條。如有地漏或坡度要求的樓地面應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，應(yīng)用水平儀測出面層平均厚度，然后邊測標高邊做灰餅(打墩)。4、施工方法(1)如基層是混凝土的，通常用干硬性水泥砂漿，配合比(按設(shè)計要求)，先在兩條欄之間均勻鋪上沙漿，比沖筋略高，然后用壓尺以沖筋面為標高刮平、拍實、待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)用木磨板打磨。要把砂眼、凹坑、腳印打磨掉。操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿(水灰比0.6～0.8)均勻滿涂在面上(約1～2厚)，再用灰匙抹光，后退著繼續(xù)按前一樣操作，在水泥砂漿初凝前完成。(2)第二次壓光：在水泥沙漿初凝前，即可用灰匙抹壓第二次，(此時人站在上面有腳印，但不下陷，要用水泥袋或整件木板做墊腳)，要求不漏壓，做到壓實、壓光，凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。(3)拉毛：在水泥砂漿初凝前(此時人踩上去有細微腳印)當(dāng)試抹時無灰匙紋，即可進行拉毛，拉毛采用專用拉毛棕刷，要求拉毛力道均勻、紋路一致。(4)養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護。如果使用礦渣水泥尤要注意加強養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天。C.質(zhì)量標準：(1)保證項目：面層的材質(zhì)、強度(配合比)和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。(2)基本項目：表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂現(xiàn)象。地漏及斜水符合設(shè)計要求，不倒斜水、無滲漏、無積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴密平順。(3)如有批踢腳線的項目，腳線應(yīng)符合如下規(guī)定：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。5、注意事項(1)避免質(zhì)量通?。浩鹕啊⑵鹋荩核噘|(zhì)量不好、水泥砂漿攪拌不均勻、砂子過細或含泥量過大、水灰比過大、壓光次數(shù)不夠或壓光過早或過遲。養(yǎng)護不當(dāng)：原材料要經(jīng)過試驗后使用，控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于3.5cm，掌握好壓光的時間，壓光的次數(shù)不少于三遍，切忌在水泥砂漿終凝后進行，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天。面層空鼓(起殼)：砂子粒度過細、水灰比過大、基層清理不干凈、基層表面不夠濕潤或表面積水、未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此要嚴格處理好基層的清潔、平整、濕潤，重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)水泥砂漿面層要緊密配合進行，嚴格做到隨刷隨鋪的要求。(2)主要安全技術(shù)措施：剔鑿地面時要戴防護眼鏡。使用活動行燈時要用36V低壓照明設(shè)備。非機電人員不準亂動機電設(shè)備。如使用上落籠作垂直運輸時，要注意聯(lián)絡(luò)信號，要待吊籠穩(wěn)定后才能作裝卸操作。四、外墻花崗巖干掛一）、施工準備1、技術(shù)準備：編制室內(nèi)、外墻面干掛石材飾面板裝飾工程施工方案，并對工人進行書面技術(shù)及安全交底。2、材料準備石材：根據(jù)設(shè)計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能?；◢弾r板材的彎曲強度應(yīng)經(jīng)法定檢測機構(gòu)檢測確定。合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。用于干掛石材掛件與石材間粘結(jié)固定，用雙組份環(huán)氧型膠粘劑，按固化速度分為快固型（K）和普通型（P）。中性硅酮耐候密封膠，應(yīng)進行粘合力的試驗和相容性試驗。玻璃纖維網(wǎng)格布：石材的背襯材料。防水膠泥：用于密封連接件。防污膠條：用于石材邊緣防止污染。嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。罩面涂料：用于大理石表面防風(fēng)化、防污染。不銹鋼緊固件、連接件應(yīng)按同一種類構(gòu)件的5%進行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不少于5件。膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計和安裝所需要的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。材料質(zhì)量要求見下表：天然大理石板材規(guī)格尺寸允許偏差單位：mm部位優(yōu)等品一等品合格品長、寬度0-1.00-1.00-1.5厚度≤15±0.5±0.8±1.0＞15+0.5-1.5+1.0-2.0±2.0天然大理石板材平面度允許極限公差單位：mm板材長度范圍允許極限公差值優(yōu)等品一等品合格品≤4000.200.300.50＞400-＜8000.500.600.80≥800＜10000.700.801.00≥10000.801.001.20天然大理石板材角度允許極限公差單位：mm板材長度范圍允許極限公差值優(yōu)等品一等品合格品≤4000.300.400.60＞4000.500.600.80天然大理石板材外觀質(zhì)量單位：mm缺陷名稱優(yōu)等品一等品合格品翹曲不允許不明顯有，但不影響使用裂紋砂眼凹陷色斑污點正面棱缺陷≤8，≤31處正面角缺陷≤3，≤31處天然大理石板材物理性能單位：mm化學(xué)主成分含量，%鏡面光澤度，光澤單位氧化鈣氧化鎂二氧化鈣灼燒減量優(yōu)等品一等品合格品40~560~50~1530~4590807025~3515~250~1535~4525~3515~2510~2525~3580706034~3715~180~142~451~544~5032~3810~20605010天然花崗石板材規(guī)格尺寸允許偏差單位：mm分類細面和鏡面板材粗面板材等級優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品長、寬度0-1.00-1.50-1.00-2.00-3.0厚度≤15±0.5±1.0+1.0-2.0-＞15±1.0±2.0+2.0-3.0+1.0-2.0+2.0-3.0+2.0-4.0天然花崗石板材平面度允許極限公差單位：mm板材長度范圍細面和鏡面板材粗面板材優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品≤4000.200.400.600.801.001.20＞400~＜10000.500.700.901.502.002.20≥10000.801.001.202.002.502.80天然花崗石板材角度允許極限公差單位：mm板材長度范圍細面和鏡面板材粗面板材優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品≤4000.400.600.800.600.801.00＞4001.001.001.20物理性能鏡面光澤度：鏡面板材的正面應(yīng)具有鏡面光澤，能清晰地反映出景物。鏡面板材的鏡面光澤紙應(yīng)不低于75光澤單位。或按供需雙方協(xié)議樣板執(zhí)行。天然花崗石板材外觀質(zhì)量單位：mm名稱規(guī)定內(nèi)容優(yōu)等品一等品合格品缺棱長度不超過10mm（長度小于5mm不允許12缺角面積不超過5mm×2mm（面積小于2mm裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度小于20mm色斑面積不超過20mm×30mm（面積小于15mm色線長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度小于40mm23坑窩粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩不明顯出現(xiàn)，但不影響使用體積密度不小于2.50g/cm3。吸水率不大于0.8%。干燥壓縮強度不小于60.0Mpa。彎曲強度不小于8.0Mpa。3、主要機具主要機具一覽表序號機械、設(shè)備名稱規(guī)格型號定額功率或容量數(shù)量班組性能備注1石材切割機DM387.5KW1石材工良好按8~10人/班組2手提石材切割機4100NH1.2KW4石材工良好按8~10人/班組3角磨機9523NB0.54KW4石材工良好按8~10人/班組4電錘TE-150.65KW2石材工良好按8~10人/班組5手電鉆FDV16T0.55KW3石材工良好按8~10人/班組6電焊機BXI-300A24.3KVA2石材工良好按8~10人/班組7扳手17~19號4石材工良好按8~10人/班組8手推車2石材工良好按8~10人/班組9鋁合金靠尺2m4石材工良好按8~10人/班組10水平尺600mm2石材工良好按8~10人/班組11鉛絲φ0.4~0.8100石材工良好按8~10人/班組12粉線包1石材工良好按8~10人/班組13墨斗1石材工良好按8~10人/班組14小白線200石材工良好按8~10人/班組15開刀4石材工良好按8~10人/班組16卷尺5m4石材工良好按8~10人/班組17方尺300mm4石材工良好按8~10人/班組18線錘0.5kg4石材工良好按8~10人/班組19托線板2mm2石材工良好按8~10人/班組主要機具：臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鋸、手槍鉆、力矩板手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀鋼鑿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵揪、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。二）、作業(yè)條件1、檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和物理性能是否符合設(shè)計要求，并進行表面處理工作。同時應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《天然石材產(chǎn)品放射性防護分類控制標準》。2、搭設(shè)雙排架子或吊籃處理。3、水電及設(shè)備、墻上預(yù)留預(yù)埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先準備好。4、外門窗已安裝完畢，安裝質(zhì)量符合要求。4、對施工人員進行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。5、安裝系統(tǒng)隱蔽項目已經(jīng)驗收。三）、關(guān)鍵質(zhì)量要點1、材料的關(guān)鍵要求：根據(jù)設(shè)計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格控制、檢查其抗折、抗彎曲、抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。塊材的表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和物理性能是否符合設(shè)計要求，并進行表面處理工作。膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計和安裝所需要的連接件的質(zhì)量，必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求，要有產(chǎn)品合格證。2、技術(shù)關(guān)鍵要求：對施工人員進行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護。彈線必須準確，經(jīng)復(fù)驗后方可進行下道工序。固定的角鋼和平鋼板應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)符合設(shè)計要求，石材應(yīng)用護理劑進行石材六面體防護處理。3、質(zhì)量關(guān)鍵要求清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，施工前認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線、水平線，控制點要符合要求。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)。預(yù)埋件應(yīng)牢固，位置準確。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，預(yù)埋件標高差不應(yīng)大于10mm，位置差不應(yīng)大于20面層與基底應(yīng)安裝牢固：粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。石材表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確?？p格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。4、職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88。在高空作業(yè)時，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01-62-2002。切割石材時應(yīng)濕作業(yè)，防止粉塵污染。5、環(huán)境關(guān)鍵要求在施工過程中應(yīng)防止噪聲污染，在施工場界噪聲敏感區(qū)域宜選擇使用低噪聲的設(shè)備，也可以采取其他降低噪聲的措施。四）、施工工藝1、工藝流程結(jié)構(gòu)尺寸的檢驗結(jié)構(gòu)尺寸的檢驗清理結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)上彈出垂直線大角掛兩豎直鋼絲臨時固定上層墻板鉆孔插入膨脹螺栓鑲不銹鋼固定件鑲頂層墻板掛水平位置線支底層板托架放置底層板用其定位調(diào)節(jié)與臨時固定嵌板縫密封膠飾面板刷二層罩面劑灌M20水