寧宣杭高速公路宣城至寧國段路基工程(K30+582.5-K37+000)預(yù)制箱梁（板梁）安全專項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中鐵十局宣寧高速公路路基第五標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一〇年十月預(yù)制箱梁（板梁）專項(xiàng)安全施工方案一、編制目的為了規(guī)范作業(yè)人員在箱梁（板梁）預(yù)制施工過程中的作業(yè)行為，防止各類安全事故的發(fā)生，有效地保障箱梁（板梁）預(yù)制施工作業(yè)人員的職業(yè)安全健康，以及相關(guān)極具設(shè)備的完好，特制定本安全施工方案。二、編制依據(jù)1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2、《公路工程施工安全操作規(guī)程》3、寧宣杭高速公路宣城至寧國段施工圖。4、中鐵十局宣寧高速第五合同段實(shí)施性《施工組織設(shè)計(jì)》。5、國家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、公路工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)文件資料。三、工程概況1、箱梁本標(biāo)段楊山高架橋與汪古路高架橋采用后張法預(yù)應(yīng)力箱梁。其中楊山高架橋30m預(yù)應(yīng)力箱梁104片，汪古路高架橋30m預(yù)應(yīng)力箱梁72片；共計(jì)176片梁。梁高1.6m，預(yù)制梁尺寸：中梁2.4m，邊梁2.85m，底寬1.0m，跨中厚度0.18m，兩端厚度0.25m，濕接縫寬1.016m。單幅4片箱梁，雙幅8片。箱梁采用C50號混凝土，預(yù)應(yīng)力均采用低松馳鋼絞線，公稱直徑φ15.2mm，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa。其中，一期束采用4股、5股鋼絞線，配相應(yīng)的夾片錨具；二期負(fù)彎矩束采用3、4股鋼絞線，配相應(yīng)的扁錨。中跨中梁預(yù)制混凝土32.46m3，吊裝重量84.4噸，中跨邊梁邊梁預(yù)制混凝土35.41m3，吊裝重量92.1噸；邊跨中梁預(yù)制混凝土33.11m3，吊裝重量86.1噸，邊跨邊梁邊梁預(yù)制混凝土35.9m3，吊裝重量93.4噸。板梁本標(biāo)段K34+452大橋與K34+317分離立交采用后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁。其中K34+452大橋?yàn)?0m預(yù)應(yīng)力空心板梁132片，K34+317分離立交為13m預(yù)應(yīng)力空心板梁20片。四、施工工藝1、施工流程根據(jù)以往同類工程的制梁經(jīng)驗(yàn)以及所擁有的機(jī)械設(shè)備，后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制工藝流程設(shè)計(jì)如下：箱（板）梁預(yù)制場建設(shè)箱（板）梁預(yù)制場建設(shè)預(yù)制臺座制作預(yù)制臺座制作鋼筋加工鋼筋綁扎鋼筋加工鋼筋綁扎布設(shè)預(yù)應(yīng)力管道道布設(shè)預(yù)應(yīng)力管道道循環(huán)循環(huán)施工模板加工、校驗(yàn)?zāi)０灏惭b調(diào)整模板加工、校驗(yàn)?zāi)０灏惭b調(diào)整驗(yàn)收合格試件制作驗(yàn)收合格試件制作砼拌和砼澆注砼拌和砼澆注養(yǎng)生、拆模養(yǎng)生、拆模預(yù)應(yīng)力筋制作穿鋼束、張拉預(yù)應(yīng)力筋制作穿鋼束、張拉壓漿、封錨壓漿、封錨驗(yàn)收合格驗(yàn)收合格吊梁運(yùn)存梁場吊梁運(yùn)存梁場2、鋼筋制作和安裝非預(yù)應(yīng)力鋼筋已進(jìn)廠，并進(jìn)行了外觀檢查和機(jī)械性能試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)。鋼筋按分批分類堆放整齊，并用防雨材料覆蓋。鋼筋的制作在建好的鋼筋施工棚內(nèi)集中進(jìn)行，制作好的半成品及成品鋼筋應(yīng)分類堆放。在加工車間內(nèi)對原材進(jìn)行調(diào)直、切斷、彎曲成型、組裝成片，然后分類標(biāo)識并堆碼整齊，通過小型車輛運(yùn)輸至制梁臺座，最后在制梁臺座上依據(jù)已有定位標(biāo)記綁扎成型。綁扎鋼筋骨架之前要熟練掌握圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個(gè)鋼筋骨架綁完后，清理現(xiàn)場，檢查并確保沒有鋼筋漏綁。鋼筋安裝時(shí)，橋梁主筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差、箍筋間距的偏差、腹板箍筋及垂直度、鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)尺寸偏差以及其它鋼筋偏移等各項(xiàng)誤差，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）±10尺量：每片梁檢查2個(gè)斷面32橫向水平鋼筋間距（mm）±10尺量：每片梁檢查5~10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)的30%抽查1寬、高±54保護(hù)層厚度（mm）±3尺量：每片梁沿模板周邊檢查8處3鋼筋綁扎同時(shí)預(yù)埋支座鋼筋及通氣孔，并確保位置準(zhǔn)確。3、安裝波紋管鋼筋綁扎時(shí)要注意將波紋管綁扎定位在鋼筋結(jié)構(gòu)上，波紋管的定位按照施工圖紙要求進(jìn)行，施工時(shí)注意波紋管的定位鋼筋穩(wěn)固準(zhǔn)確，同時(shí)波紋管的接頭處使用塑料膠帶纏裹嚴(yán)密，避免砼澆注時(shí)有水泥漿滲漏堵塞波紋管。如綁扎波紋管時(shí)波紋管的位置與鋼筋發(fā)生沖突時(shí)適當(dāng)挪移鋼筋的位置。頂板鋼筋綁扎時(shí)預(yù)留負(fù)彎矩槽口，橋面板頂層縱、橫向鋼筋可在頂板束張拉預(yù)留槽處截?cái)?，以方便施工；另外?yán)禁截?cái)嘭?fù)彎矩張拉口處箱梁頂板下層縱、橫向鋼筋，張拉負(fù)彎矩時(shí)也不宜隨便截?cái)嘣撎庝摻睢ｎA(yù)應(yīng)力波紋管安裝時(shí)每隔50cm以φ8井字形定位鋼筋固定于梁體鋼筋骨架上，以保證管道定位準(zhǔn)確牢固、順直。圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在砼初凝后及時(shí)抽出。鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。波紋管安裝實(shí)測項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向±30尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)1梁高方向±102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查50個(gè)點(diǎn)1上下層104、模板制作及安裝⑴、模板制作側(cè)模及芯模采用定型鋼模板，便于拆卸，分段拼裝，面板厚度均為5mm。模板進(jìn)場后，應(yīng)對模板平整度及幾何尺寸仔細(xì)檢查，合格后將模板做好標(biāo)記。支模前應(yīng)將模板表面的防銹漆及浮銹打磨干凈并涂刷脫模劑。成套模板進(jìn)場后必須在臺座上進(jìn)行試拼作業(yè)，檢查存在的問題并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，全部滿足要求后方可使用。⑵、側(cè)模安裝側(cè)模安裝采用龍門吊配合人工進(jìn)行，首先，在每個(gè)底模上作出標(biāo)記，側(cè)模安裝時(shí)按照標(biāo)記落模安裝，人工配合調(diào)整就位。模板接縫之間夾3mm厚膠條，以防止漏漿。調(diào)整模板底腳螺栓，垂球掛線保證模板軸線位置準(zhǔn)確，使側(cè)模標(biāo)高及軸線滿足設(shè)計(jì)要求。調(diào)整模板時(shí)注意不要把橫坡方向顛倒，并注意檢查翼梁的順直度。模板位置調(diào)正后，緊固下拉桿螺栓，并用木楔子將其他模板立柱支牢。模板支立時(shí)應(yīng)注意模板不要與骨架碰撞，以防止撞倒骨架或破壞各部位骨架尺寸。模板外側(cè)安置2kw高頻附著式振動(dòng)器,梅花形布置，間距1m。模板安裝實(shí)測項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1相鄰兩梁表面高差鋼模2mm2表面平整度鋼模3mm3模內(nèi)長寬尺寸梁±5mm4預(yù)埋件位置10mm⑶、芯模安裝芯模安裝前應(yīng)設(shè)置底板通氣孔，焊接底板及腹板鋼筋，固定芯模位置并檢查波紋管接頭是否牢固、是否存在孔洞現(xiàn)象。通氣孔采用PVC管制成，直徑100毫米，內(nèi)裝砂子，兩端用膠帶纏牢，鋼筋定位筋定位。若通氣孔位置與普通鋼筋發(fā)生干擾，可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋位置。芯模組拼并經(jīng)檢驗(yàn)合格后采用龍門吊整體吊裝到位。⑷、端頭模板及天窗、張拉工作孔、吊裝孔、泄水孔模板安裝天窗、張拉工作孔、吊裝孔的模板采用鋼模，模板安裝后應(yīng)保證線型平順接縫不漏漿。端頭模采用定型鋼模，安裝后將錨墊板準(zhǔn)確固定在模板上，并將錨墊梁與波紋管接頭用膠帶纏牢。緊固上拉桿螺栓，再一次校正模板偏位情況。頂部在側(cè)模板立柱上設(shè)置[20槽鋼并與芯模連接防止芯模上浮，[20槽鋼應(yīng)通過拉線與地錨連接。箱預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率權(quán)值1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2梁長度（mm）+5，-10尺量：每梁13高度（mm）-5,+0尺量：檢查2個(gè)斷面14斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個(gè)斷面2底板厚腹板5平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測一處16預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件15、砼澆筑混凝土施工前要詳細(xì)檢查拌和站、供電線路、龍門吊行走部分及起重部件的使用狀態(tài)是否完好，并備用一臺發(fā)電機(jī)，保證在施工中突然停電后能夠正常施工。為防止波紋管在混凝土澆筑過程中進(jìn)入水泥漿而導(dǎo)致無法張拉的現(xiàn)象，澆筑混凝土前，除應(yīng)對波紋管全斷面進(jìn)行密封檢查外，采用比波紋管內(nèi)徑小5－10毫米的硬質(zhì)塑料管穿入波紋管孔道，混凝土澆筑過程中，經(jīng)常竄動(dòng)塑料管，防止孔道堵塞。混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比施工，要求采用5－25mm連續(xù)級配碎石，中砂細(xì)度模數(shù)2.6以上?；炷磷詳嚢枵居苫炷吝\(yùn)輸車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，用龍門吊垂直起吊運(yùn)至待投料部位。混凝土澆筑由兩端向中間澆筑，先澆筑底板混凝土，由兩側(cè)腹板均勻投料，底板中央由人在芯模內(nèi)振搗、抹平。再進(jìn)行腹板混凝土澆筑?；炷琳駬v采用以側(cè)振為主，輔以插入式振搗方法，同時(shí)應(yīng)派專人用小錘敲擊下翼緣斜面板，以利于氣泡的冒出，側(cè)振的停開應(yīng)聽從負(fù)責(zé)振搗人員的指揮，根據(jù)梁體混凝土的澆筑進(jìn)度掌握側(cè)振的部位及時(shí)間，以保證密實(shí)又不離析。側(cè)振時(shí)間一般控制在50秒左右，插入式振搗時(shí)，應(yīng)將棒頭插入下層混凝土內(nèi)10cm左右，以使上下層混凝土接合密實(shí)，插振距離以控制在30cm～40cm以內(nèi)(振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍)時(shí)間20s～30s?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)不漏振，不因振搗過度而產(chǎn)生離析，振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上、下略為抽動(dòng)，使上、下?lián)v振均勻，并應(yīng)振至混凝土表面不再下沉、冒泡，表面開始泛漿為度，然后緩慢撥出，但在棒頭即將露出混凝土表面時(shí)應(yīng)迅速撥出，以免吸入空氣，造成空隙。為避免孔道變形，不允許振動(dòng)棒觸及管道。分層原則：底板一層，腹板部分每30cm一層，頂板一層。頂面要求抹平，并拉毛，以保證橋面鋪裝和箱梁緊密結(jié)合?；炷脸跄?，及時(shí)拔出塑料管。為避免腹板、翼緣交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，在腹板砼澆筑完成后，略停一段時(shí)間，使腹板砼充分沉落，然后再澆翼緣板。但必須保證在腹板砼初凝前澆完翼緣板砼并及時(shí)整平、收漿。翼板整平后應(yīng)使翼板整體線形與底座線形保持一致。每片箱梁除正常制取的試塊外，還應(yīng)制取不少于2組的同條件養(yǎng)生試塊。當(dāng)砼澆筑完畢后對頂梁進(jìn)行拉毛。凡是濕接縫部位，拆模后都進(jìn)行鑿毛。6、梁體養(yǎng)護(hù)在白天室外氣溫過高的條件下,為加快箱梁內(nèi)室的熱量散發(fā),在混凝土初凝后,在箱梁孔內(nèi)布設(shè)噴水管,定時(shí)噴水,并在一端安設(shè)通風(fēng)機(jī)吹風(fēng),形成對流,通過水的蒸發(fā)和風(fēng)的流動(dòng),吸收水化熱,降低梁內(nèi)溫度。當(dāng)梁體砼初凝后，梁體使用養(yǎng)生布加以覆蓋。采用自動(dòng)噴淋灑水養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24-28小時(shí)后略微松開模板，并繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。拆模后繼續(xù)采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋至梁底，保證足夠的溫度與濕度，不得只覆蓋梁頂部分。包裹養(yǎng)護(hù)期間，包裹物應(yīng)完好無損，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。7、拆模側(cè)模在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模板，在混凝土強(qiáng)度能夠保證梁體表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，盡快拆除芯模，拆除后繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，并防止金屬管生銹。采用小龍門吊配合導(dǎo)鏈拆除側(cè)模。首先松動(dòng)所有緊固螺栓，拆除緊固件及底腳木楔，再用龍門吊吊鉤吊上吊環(huán)，用導(dǎo)鏈拆除側(cè)模，拆模時(shí)注意保持協(xié)調(diào)，對同一塊模板的各個(gè)施力點(diǎn)應(yīng)同時(shí)施加相同的拉力，使側(cè)模緩慢脫離梁體，施工中應(yīng)注意安全，防止模板跌倒傷人。8、鋼絞線穿束預(yù)應(yīng)力鋼絞線在混凝土澆筑之后穿入管道，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體穿入管道中，也可逐根將鋼絞線穿入管道。穿束前應(yīng)保證孔道暢通，無水和其他雜物。鋼絞線每側(cè)工作長度為65cm。9、鋼絞線張拉待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％后，進(jìn)行一期束預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉。張拉前的準(zhǔn)備工作：張拉前首先檢驗(yàn)鋼絞線、錨具，并完成千斤頂?shù)臉?biāo)定（一個(gè)頂至少要驗(yàn)2塊表）工作，按照驗(yàn)頂?shù)臄?shù)值，頂表對應(yīng)，并與箱梁編號、鋼束編號一一復(fù)核，預(yù)先用鐵牌標(biāo)記各束鋼絞線張拉的油表讀數(shù)，以防混淆。采用YDC110型千斤頂進(jìn)行張拉，油泵均采用ZB4-500型油泵。張拉前鋼絞線在管道內(nèi)要保證能自由移動(dòng)，要求兩端同時(shí)進(jìn)行張拉，張拉次序?yàn)?→0.15σcon(初應(yīng)力)→σcon(持荷2min)→錨固。張拉操作要認(rèn)真做到三對中（即孔道、錨具、千斤頂對中），一慢二快（即大缸進(jìn)油慢，對中找平動(dòng)作快），張拉要兩端同時(shí)進(jìn)行，做到同步，加載速度一致、均勻。張拉操作步驟：裝入錨圈、夾片、千斤頂、限位板，接通油路；向張拉缸緩慢、勻速供油，油表讀數(shù)達(dá)到0.15σcon后，持荷，測伸長值；繼續(xù)緩慢、勻速供油，油表讀數(shù)達(dá)到σcon后，持荷2分鐘，再測伸長值；然后，回油卸頂，卸頂前，量測回縮量，完成一束鋼絞線的張拉工作。依次張拉N1、N3、N2、N4鋼束，兩端同時(shí)張拉，分級逐步加載，每拉一級要觀察有無滑移、斷絲現(xiàn)象，出現(xiàn)異常立即查找原因，問題解決后方可繼續(xù)張拉。斷絲時(shí)一般應(yīng)卸載、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力。張拉采用雙控，即以油表壓力讀數(shù)為主，以伸長量為輔的方法，若計(jì)算伸長量與實(shí)測值相差超過規(guī)范要求，及時(shí)查找原因，問題解決后繼續(xù)張拉。手砂輪切割多余鋼絞線，注意盡量避免振動(dòng)錨具。錨具的凹座應(yīng)用水泥砂漿封閉。張拉注意事項(xiàng)：張拉時(shí)要保持兩側(cè)同時(shí)開始，同步張拉（可以由操做工人用手勢或喊話溝通），以保持兩側(cè)的伸長值一致；工具夾片要及時(shí)更換；兩側(cè)要保持一先一后回油錨固，待另一側(cè)錨固完成，這一側(cè)補(bǔ)足應(yīng)力后再回油，以減少應(yīng)力損失；錨固后要立即用紅色油漆做標(biāo)記，防止回縮；千斤頂有故障，進(jìn)行修理后要重新驗(yàn)頂，壓力表有故障，要及時(shí)更換；要按照驗(yàn)頂頻率及時(shí)驗(yàn)頂；張拉作業(yè)時(shí)，正后方不許站人；作業(yè)過程中不允許帶壓修理，必須回油后修理。10、壓漿張拉完成后應(yīng)立即進(jìn)行管道壓漿。為保證孔道壓漿的密實(shí)性，在水泥漿中摻加SBTHF型(低泌水、微膨脹)高性能灌漿外加劑?？椎缐簼{用水泥漿由水泥漿拌和機(jī)制備，壓漿采用壓漿泵進(jìn)行。壓漿泵要能以0.4-0.7Mpa的恒壓作業(yè)。泵及其循環(huán)要封閉完好，避免氣泡進(jìn)入水泥漿，并能在壓漿完成的管道上保持壓力，水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過3%，拌和后3h泌水率應(yīng)小于2%，24h后泌水應(yīng)全部被吸收。水泥漿自梁的一端注入，在另一端流出，并應(yīng)達(dá)到排氣孔與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。出氣孔應(yīng)在水泥漿流出的稠度達(dá)到規(guī)定的稠度后封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固，并保證在一天內(nèi)不受震動(dòng)。11、封錨箱梁伸縮端在預(yù)制場進(jìn)行封錨工作。封錨前，用鋼絲刷子對錨具、預(yù)埋筋除銹，并將梁端頭鑿毛，然后綁扎封錨鋼筋、支立封端模板，。固定封錨模板，立模后校核梁長，其長度應(yīng)符合規(guī)定。用與梁體同標(biāo)號混凝土完成封錨，封錨砼應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的砼密實(shí)。封錨砼澆筑后，靜置1～2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。12、移梁用預(yù)制場龍門吊采用兜底起吊法吊裝移梁。移梁前，仔細(xì)檢查鋼絲繩、滑車是否有傷痕，龍門吊各部連接件是否連接緊固，運(yùn)梁軌道是否平順，與基礎(chǔ)接觸是否嚴(yán)密，地基是否壓實(shí)。移第一片梁時(shí)要預(yù)先對龍門吊進(jìn)行起重、剎車試驗(yàn)，檢驗(yàn)龍門吊剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及卷揚(yáng)機(jī)各部件的使用狀態(tài)。采用龍門吊把箱梁運(yùn)至枕梁上方，枕梁上方預(yù)先放置枕木，緩慢落梁在枕木上。支撐中心順橋向距梁端50厘米左右，梁板疊放不得超過2層。五、危險(xiǎn)源辨識及分析根據(jù)施工工藝及施工特點(diǎn)，本合同段預(yù)制箱梁（板梁）施工引起的事故類型主要有以下幾種：起重傷害；2、機(jī)械傷害；3、物體打擊；4、觸電；5、其他傷害，指上述以外的危險(xiǎn)因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割傷和車輛碰撞、軋傷等。安全管理措施（一）、一般規(guī)定1、各工種人員應(yīng)努力學(xué)習(xí)本工種的安全生產(chǎn)操作技能和知識，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，不得違章、冒險(xiǎn)作業(yè)。2、各工種人員應(yīng)愛護(hù)和正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品和機(jī)具設(shè)備，機(jī)具設(shè)備應(yīng)時(shí)刻保持整潔，安全防護(hù)裝置齊全可靠，不問候語隨意拆除。3、特殊工種：電工、電焊工、起重工、架子工、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)必須持有安全操作合格證，方準(zhǔn)上崗操作，不準(zhǔn)設(shè)備交給無證者操作。4、駐地及生活區(qū)必須保證排水系統(tǒng)通暢，夏季要做好防洪、防暑，冬季要做好防寒、防火、防煤氣中毒，防火用具保持良好狀態(tài)，電線路要符合安裝要求，易燃、易爆物品要與職工駐地有一定安全距離、工地嚴(yán)禁用明火取暖、服油料引火。5、工地道路要保持平整暢通，使用的機(jī)具、設(shè)備、材料要堆放整齊，工地的狹窄地區(qū)，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)專人指揮車輛行駛，使用的小平車、小翻斗車就有良好的制動(dòng)設(shè)備，軌道應(yīng)平順，維修養(yǎng)護(hù)牌良好狀態(tài)，推車人應(yīng)站在軌道兩側(cè)推行，不得用強(qiáng)索牽引前進(jìn)，軌道的盡端要有車擋。6、吊車、天線等機(jī)械或設(shè)備，操作人員必須是專門的特殊工種人員操作，吊鉤、吊斗等的升降、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁下方站人，吊斗和吊重物上嚴(yán)禁吊人，若用上述設(shè)備當(dāng)作上下班的工具時(shí)，應(yīng)有專門的措施和批準(zhǔn)手續(xù)。7、纜索吊、吊車、天線等安裝拆卸，事先都應(yīng)做安全技術(shù)鑒定，運(yùn)轉(zhuǎn)前按照設(shè)計(jì)規(guī)定吊重噸位，使用中要專人負(fù)責(zé)。并規(guī)定吊重噸位，使用中要專人負(fù)責(zé)。并規(guī)定明確信號，指定專人定期進(jìn)行檢查和檢修，使其保持良好狀態(tài)。8、電器、機(jī)械設(shè)備、線路、形狀等都必須符合安全要求，電動(dòng)機(jī)必須有接“0”或接地裝置，并應(yīng)安裝“觸電保器”，非電工人員不得動(dòng)用電器設(shè)備或裝燈接線，凡潮濕地點(diǎn)要用低壓電路。9、作業(yè)人員進(jìn)入工地作業(yè)時(shí)，必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋、硬底易滑鞋、裙子等，不準(zhǔn)隨意離崗，觀看與自己作業(yè)無關(guān)的工序。10、作業(yè)人員上崗前不準(zhǔn)酗酒，凡酗酒者一律不得上班作業(yè)，嚴(yán)禁各種機(jī)動(dòng)車輛的駕駛?cè)藛T和施工機(jī)械操作人員酒后上崗，如發(fā)現(xiàn)酒后作業(yè)者，要按獎(jiǎng)懲條例給予處罰。11、工地搭設(shè)腳手架、平臺、便橋、跑道等，應(yīng)視其載重選用材料，不準(zhǔn)用腐蝕、蟲蛀木料及不合格材料搭設(shè)上述設(shè)施，大型設(shè)施必須按設(shè)計(jì)選用規(guī)定尺寸的材料。12、夜間工作要有良好的照明，三班制工作必須進(jìn)行生產(chǎn)安全交接，發(fā)現(xiàn)不安全的因素應(yīng)立即采取措施，必要進(jìn)可先停止工作，將人員撤至安全地點(diǎn)，采取措施后再進(jìn)行工作。13、在一般情況下，不得雙層作業(yè)，如必須雙層作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置隔離設(shè)施，使用的工具應(yīng)隨手裝入袋內(nèi)，禁止上下站在一條垂直上工作，嚴(yán)禁從高處向下丟東西。14、搬遷、使用氣瓶、易燃易爆物品，應(yīng)輕拿輕放，乙炔發(fā)生器必須有回火裝置，嚴(yán)禁接觸明火，乙炔性器應(yīng)旋轉(zhuǎn)在單獨(dú)的工作間內(nèi)使用，如在露天使用時(shí)，應(yīng)與明火安全距離。夏天在露天場地使用氣瓶，嚴(yán)禁陽光暴曬氣瓶上的安全閥、壓力表，要經(jīng)常保持完好有效狀態(tài)。15、各施工現(xiàn)場，應(yīng)經(jīng)常不斷地組織開展安全生產(chǎn)宣傳教育，事故預(yù)想活動(dòng)，安全檢查，把事故消滅在發(fā)生前，若發(fā)生危險(xiǎn)情況安全員罅不聽時(shí)，安全員有權(quán)先停止其工作，后報(bào)告該工地領(lǐng)導(dǎo)。（二）、起重吊裝作業(yè)1、嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)，多人同時(shí)作業(yè)時(shí)，必須派一名負(fù)責(zé)者，并擔(dān)任指揮，行動(dòng)一致，信號明確，起吊的重物均應(yīng)先吊起10-20厘米，經(jīng)檢查確認(rèn)良好，方可繼續(xù)起吊。2、起重作業(yè)場地應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁在起重物的周圍亂堆材料，應(yīng)保證安全施工。3、各種起重機(jī)械，如汽車吊機(jī)、大型吊機(jī)、爬行吊機(jī)、船吊、龍門吊、掛吊、天線等，使用前應(yīng)進(jìn)行試吊，提案規(guī)定作出試吊記錄，確認(rèn)良好后方可使用。4、起重作業(yè)前，必須認(rèn)真檢查起重機(jī)械，鋼絲繩、滑輪組、千斤繩等是否良好，是否符合吊重規(guī)格，操作人員必須嚴(yán)格遵守起重作業(yè)的操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。5、起吊重物時(shí)必須先確定它的重心。一般按物體幾何中心，形狀復(fù)雜的可先估算它的重心試吊，兩支點(diǎn)起吊時(shí)兩根千斤繩中間夾角不應(yīng)60大于度。6、起吊重物時(shí)，鋼絲繩應(yīng)保持垂直狀態(tài)，嚴(yán)禁斜拉斜吊，所吊物體捆綁時(shí)必須有襯墊。7、起吊重物時(shí)，應(yīng)將重物提升到所跨越物體高度以上0.5米處，重物吊起后，作業(yè)人員不得站在吊起物垂直直線下和吊臂擺動(dòng)范圍內(nèi)，所吊重物不準(zhǔn)從汽車駕駛室上空通過。8、起吊作業(yè)期間，特別是重物吊起放妥前，司機(jī)和指揮人員嚴(yán)禁離開工作崗位，所吊重物、材料應(yīng)堆碼整齊，牢固可靠。9、纜索道及卷揚(yáng)機(jī)所需埋設(shè)的地垅是纜索吊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)使用中的關(guān)鍵部位，因此，應(yīng)選擇在堅(jiān)硬的地基上，以免雨水浸泡使地基變軟，出現(xiàn)事故隱患。10、纜索吊機(jī)起吊作業(yè)時(shí)，應(yīng)先試驗(yàn)制動(dòng)，保持完好狀態(tài)方可作業(yè)，嚴(yán)禁斜吊、斜拉和超載起吊。停止工作和下班后，必須將起吊滑四鉤收到規(guī)定位置，并收緊吊鉤，以防大風(fēng)時(shí)將吊鉤搖擺，停用時(shí)應(yīng)切除電源，閘刀盒應(yīng)加鎖。11、起重機(jī)司機(jī)及起重操作者要作到“七好”與“十不吊”?！捌吆谩保航y(tǒng)一指揮好 思想集中好 遵章守紀(jì)好 交換配合好 上下聯(lián)系好 設(shè)備檢查好 扎緊吊卸好“十不吊”指揮信號不明或亂指揮不吊 超負(fù)荷不吊 工件緊固不牢不吊 安全裝置失靈不吊 光線明暗看不清不吊 工件埋在地下不吊 斜拉工作不吊 棱刃物體沒有襯墊措施不吊 砼吊斗過滿不吊12、起重作業(yè)吊起重物，遇有宛然停電，電壓下降或其他特殊情況，使吊鉤上的重物無法放下時(shí)，司機(jī)應(yīng)用緊急信號通知下邊人員立即讓開，并劃定危險(xiǎn)區(qū)，專人看守，不準(zhǔn)任何人進(jìn)入。起重機(jī)停止工作時(shí)，應(yīng)將重物放下，不準(zhǔn)懸掛在半空，吊運(yùn)中發(fā)生緊急情況，任何人都可以發(fā)出停止作業(yè)信號，司機(jī)應(yīng)緊急停車。、（三）、鋼筋作業(yè)1、鋼筋作業(yè)場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。2、鋼筋調(diào)直與冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時(shí)非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。3、鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時(shí)應(yīng)有專人把扶，切短料時(shí)應(yīng)用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。4、采用人工捶擊切斷鋼筋時(shí)，鋼筋直徑不應(yīng)20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯(cuò)開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。（四）、焊接作業(yè)1、電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。2、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的形狀箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨雪天，應(yīng)停止露天作業(yè)。3、嚴(yán)禁在帶壓力的宣傳品和管道上施焊。焊接帶電設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源。4、貯存過易燃、易爆、有毒物品的宣傳品或管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口打開，保持空氣流通。5、在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，必須開設(shè)進(jìn)、出風(fēng)口。容器內(nèi)照明電壓不得36超過V。焊工身體用絕緣材料與容器殼體隔離開。施焊過程中每隔半小時(shí)至一外出10-15min，并應(yīng)有安全人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。6、把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件接觸，不得用這些物件代替接地線。7、更換場地，移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。8、在高空焊接時(shí)，必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。9、焊接模板中的鋼筋、鋼板時(shí)，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。10、氣焊作業(yè)應(yīng)遵守電焊的有關(guān)規(guī)定。11、乙炔發(fā)生器采用定型產(chǎn)品，必須有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。12、：乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品下得10m。嚴(yán)禁用明火檢驗(yàn)是否漏氣。氧氣、電石應(yīng)隨用隨領(lǐng)，下班后送回專用庫房。13、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過35C，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點(diǎn)火時(shí)應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。14、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具的表面，嚴(yán)禁沾污油脂。15、乙炔發(fā)生器應(yīng)每天換水。嚴(yán)禁在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上加壓和搖動(dòng)。添加電石時(shí)嚴(yán)禁明火照明。16、乙炔發(fā)生器不得放在電線的正下主，焊接場地距離明火不得10m。17、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震膠圈，并旋緊安全帽，避免碰撞、劇烈震動(dòng)和強(qiáng)烈陽光曝曬。18、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管回火的安全裝置浪花滾凍時(shí)，應(yīng)用熱水深化，不得用明火燒烤。19、戰(zhàn)火時(shí)焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。20、電石應(yīng)放在干燥的地方，移動(dòng)或搬運(yùn)應(yīng)將桶上的小蓋打開，輕移、輕放。開桶時(shí)頭部閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。21、施焊時(shí)，場地應(yīng)通風(fēng)良好。施焊完畢，應(yīng)將氧氣閥門關(guān)好，擰緊安全罩。乙炔浮筒提出時(shí)，頭部應(yīng)避開浮筒上升方向，提出后應(yīng)掛放，不得扣放在地上。（五）、立模作業(yè)1、立模前，必須將施工場地周圍清理平整干凈，高度超過2m者應(yīng)該搭設(shè)腳手架，2米以內(nèi)可采取馬蹬辦法，但必須牢固可靠。2、模板就位后，應(yīng)該立即用撐木等固定其位置，以防傾倒傷人，當(dāng)借助機(jī)具吊模板合縫時(shí)，模板底端必須用撬棍等工具撥移，不得徒手操作，每節(jié)模板立好后必須上好連接器和上下兩道箍筋、打好內(nèi)撐，方可暫停作業(yè)，以保持穩(wěn)定。3、當(dāng)模板立好后使用橫帶木固定時(shí)必須將帶木聯(lián)牢，模內(nèi)用拉條和內(nèi)撐打好，不可停止作業(yè)，必須立好保持穩(wěn)定為止。4、在立模施工時(shí)模板工作人員的安全帶必須拴于牢固地點(diǎn)，穿拉桿時(shí)必須內(nèi)外響應(yīng)。5、自立模直到灌注砼完畢前，嚴(yán)禁施工人員以模板或帶木作上、下的梯子攀登，以免帶木模板未固定好或螺、扒據(jù)松動(dòng)、脫離傷人。6、整體模板吊裝前，必須使模板連接牢固，內(nèi)撐，拉桿，箍筋上緊、吊點(diǎn)正確牢固，起吊時(shí)必須拴好溜繩，并聽從信號指揮，不得超載。7、拆除模板時(shí)，必須按規(guī)定的程序進(jìn)行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。模板、材料、帶木、工具不得往下扔，用人工拉繩拆除模板時(shí)，拉繩必須有足夠長度，施工人員與拆下的模板之間必須有一定安全距離。（六）、灌注混凝土作業(yè)1、灌注砼作業(yè)必須分工明確，開盤前派專人檢查砼拌制，灌注震搗所使用機(jī)具，電動(dòng)機(jī)必須有專人操作，非指定人員不得操作電氣設(shè)備和機(jī)具，中途如遇故障，必須經(jīng)值班電工或機(jī)修人員檢修，并通知施工人員暫停工作，排隊(duì)邦聯(lián)后，施工人員再重新工作。2、灌注作業(yè)的平臺，必須清理干凈，不得在平臺上存放與灌注無關(guān)的機(jī)具、材料，不得用吊斗沖擊。3、灌注砼作業(yè)所使用的漏斗、溜槽、串筒必須清洗干凈，安裝連接牢固，使用砼泵輸送砼時(shí)，導(dǎo)管必須連接牢固并固定好，砼陷度必須符合泵送規(guī)定，砼泵不得超規(guī)定壓力運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送砼必須有專人指揮。4、灌注混凝土應(yīng)該分層，灌注砼的速度必須根據(jù)模板的厚度及承受力來確定，以免造成模板的開裂。5、進(jìn)行搗固砼的作業(yè)人員必須穿膠鞋，手上帶水不得觸電氣開關(guān)，連接振動(dòng)器的電源線必須絕緣良好，不得有裸體和漏電，使用前必須嚴(yán)格檢查，以及檢查振搗器外殼，接地裝置震動(dòng)器的搬移地點(diǎn)以及在間斷工作時(shí)電源開關(guān)，關(guān)閉等情況。6、當(dāng)砼構(gòu)件上有預(yù)留孔、口、洞時(shí)，該處必須加蓋或設(shè)圍欄防護(hù)，防止墜落事故。7、使用吊斗灌注砼時(shí)吊斗通過時(shí)搗固人員必須避讓，并不得依靠欄桿推動(dòng)吊斗，嚴(yán)禁吊斗碰撞模板和腳手架。8、吊機(jī)吊送砼時(shí)，吊斗斗門必須關(guān)閉密貼，以免余碴下落傷人。（七）、張拉作業(yè)1、張拉現(xiàn)場的周圍必須設(shè)有明顯的警告標(biāo)志，以繩索阻攔，嚴(yán)禁與該工作無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。梁的兩端必須設(shè)置防護(hù)擋板，在張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋或錨具拉斷，彈出傷人，已張拉完尚未壓漿的梁，都要注意防彈傷人。2、冷拉或張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，必須由專人鈾指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力鋼筋，在測量予應(yīng)力鋼筋的伸長及擰緊螺母時(shí)，必須停止開動(dòng)千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)。七、安全保證體系（一）、安全目標(biāo)1、杜絕重大傷害事故的發(fā)生，減少一般事故；2、無重大責(zé)任事故；3、無重大安全隱患；（二）、組織措施1、建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立預(yù)制箱梁（板梁）施工安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。組長：欒友根副組長：楊會濤成員：項(xiàng)目部各部門負(fù)責(zé)人、工區(qū)負(fù)責(zé)人職責(zé)：負(fù)責(zé)預(yù)制箱梁（板梁）施工安全措施的制定，在施工過程中監(jiān)督實(shí)施，發(fā)現(xiàn)問題后立即整改落實(shí)。2、安全保障體系：項(xiàng)目部安全管理組織機(jī)構(gòu)圖見附圖項(xiàng)目部安全生產(chǎn)保證體系3、本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由專職安全工程師負(fù)責(zé)，三級管理由專職安全員、領(lǐng)工員（或班組長）負(fù)責(zé)，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗。4、落實(shí)各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。5、實(shí)行逐級安全技術(shù)交底制，由主管安全的項(xiàng)目副經(jīng)理組織有關(guān)人員對工程項(xiàng)目進(jìn)行書面詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項(xiàng)目部專職安全員要對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。（三）、安全教育1、針對工程特點(diǎn)、對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育，重點(diǎn)對專（兼）職安全員、領(lǐng)工員、班組長、從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機(jī)械工、場內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進(jìn)行培訓(xùn)教育。2、對從事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育的不準(zhǔn)上崗；新工人（含民工、臨時(shí)工）未進(jìn)行三級教育的不準(zhǔn)上崗。3、特種工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)、嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》GB5306-85號文規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業(yè)人員，要進(jìn)行登記存檔，對上崗證要按期復(fù)審，并要設(shè)專人管理。4、通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識，樹立“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的思想；掌握本崗位生產(chǎn)知識和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己，不傷害他人、不被他人傷害，達(dá)到提高職工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù)能力。5、認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，項(xiàng)目經(jīng)理要保證檢查制度的落實(shí)，要規(guī)定定期檢查日期，參加檢查的人員，項(xiàng)目經(jīng)理每旬進(jìn)行一次；作業(yè)班組每天進(jìn)行一次，非定期檢查視工程情況如施工準(zhǔn)備前，施工危險(xiǎn)性、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進(jìn)行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，定人限期進(jìn)行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實(shí)。八、安全生產(chǎn)操作規(guī)程（一）、汽車起重機(jī)安全操作規(guī)程1.起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。2.起重機(jī)行駛和工作的場地應(yīng)保持平坦堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。3.起重機(jī)啟動(dòng)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：各安全保護(hù)保護(hù)裝置和指示儀表齊全完好；鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；各連接件無松動(dòng)；輪胎氣壓符合規(guī)定。4.起重機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)將各操作桿放在空檔位置，手制動(dòng)器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按照J(rèn)GJ33－2001第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)。啟動(dòng)后，應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達(dá)到規(guī)定值，油溫超過30℃時(shí)，方可開始作業(yè)。5.作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時(shí)不大于1/1000（水準(zhǔn)泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機(jī)，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。6.作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時(shí)進(jìn)行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。7.應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應(yīng)估計(jì)吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)?shù)目臻g。8.起重臂伸縮時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在伸臂的同時(shí)應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時(shí)，仰角不宜太小。9.起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時(shí)，必須進(jìn)行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時(shí)不得小于各長度所規(guī)定的仰角。10.汽車式起重機(jī)起吊作業(yè)時(shí)，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。起吊重物達(dá)到額定起重量的50%及以上時(shí)，應(yīng)使用低速檔。11.作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴(yán)禁制動(dòng)。12.重物在空中需要較長時(shí)間停留時(shí)，應(yīng)將起升卷筒制動(dòng)鎖住，操作人員不得離開操縱室。起重機(jī)帶載回轉(zhuǎn)時(shí)，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進(jìn)行。13.當(dāng)輪胎式起重機(jī)帶載行走時(shí)，道路必須平坦堅(jiān)實(shí)，載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面不得超過500mm，并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。14.起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。15.起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。16.嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動(dòng)后方可起吊。17.嚴(yán)禁起吊重物長時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。18.在露天有六級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。19.作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應(yīng)用專用鋼絲繩掛牢；應(yīng)將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應(yīng)將阻止機(jī)身旋轉(zhuǎn)的銷式制動(dòng)器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應(yīng)鎖住起重操縱室門。20.行駛前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各支腿的收存無松動(dòng)，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定。行駛時(shí)水溫應(yīng)在80℃～90℃范圍內(nèi)，水溫未達(dá)到80℃時(shí)，不得高速行駛。（二）、鋼筋機(jī)械安全生產(chǎn)操作規(guī)程一般規(guī)定1、鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力；以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。4、加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。5、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。鋼筋調(diào)直機(jī)1、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。4、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。5、當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。6、送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。7、作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。鋼筋切斷機(jī)1、鋼筋切斷機(jī)接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。2、啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3、啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6、剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。7、切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。10、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。鋼筋彎曲機(jī)1、鋼筋彎曲機(jī)工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。4、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定的銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。5、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。6、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。7、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。9、轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。10、作業(yè)后，應(yīng)關(guān)掉電源，鎖好電閘箱。（三）、模板施工安全技術(shù)操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度。2、工作臺前應(yīng)檢查所有的工具是否牢固可靠，作業(yè)場所是否符合安全規(guī)定，所有工具不用時(shí)要放回工具箱或工具袋內(nèi)，不得隨意亂丟。3、模板支頂和支撐不得使用腐朽扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，木楔要釘牢，不得用磚頭墊高頂撐，并用橫順和剪力撐拉牢。4、支撐應(yīng)按工序進(jìn)行，模板末有固定前，不得進(jìn)行上道工序，嚴(yán)禁利用拉桿支撐攀登上落。5、拆除模板必須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意，操作時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，拉好圍閉安全網(wǎng)。嚴(yán)禁猛撬，硬砸或大面積撬落。超過4米以上高空不允許讓模板材料自由落下，凡是上方拆除模板時(shí)，下方必須設(shè)禁區(qū)警示標(biāo)志，禁止行人通過。9、一切人員包括拆除模板的本人，不得在拆了支頂而木拆模板的下方休息或通行，拆除樓面模板時(shí)，外圍要掛水平安全網(wǎng)，以防材料從排棚和建筑物間的空隙中掉落傷人。10、模板拆除后要立即清理運(yùn)走或歸誰，疏通道路，帶鐵釘?shù)乃榘逡謇矸乐硅F釘刺傷。11、使用各種木工機(jī)械的人員，必須熟悉木工機(jī)械的性能，刀具及鋸片要適應(yīng)操作要求，凡是崩口聽刀具和有裂痕、鈍口的鋸片個(gè)得使用。12、長度不到40cm的短料，不得入電鋸操作。無防護(hù)套和鋸尾刀的電鋸，不得使用。（四）、混凝土安全技術(shù)操作規(guī)程1、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。2、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。3、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。4、澆灌高墩混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。5、搗固混凝土?xí)r，在開工前應(yīng)首先檢查搗固器的電機(jī)、電纜是否絕緣良好，電纜有無破損，零部件有無裂縫松動(dòng)，振動(dòng)性能是否良好。6、操作時(shí)，振搗棒插入深度適宜，提拉時(shí)不得用力過猛，以免拉壞振搗膠管。7、搗固器發(fā)生故障時(shí)，電機(jī)部位由專業(yè)電工處理，振動(dòng)部分發(fā)生故障修理，必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電維修。8、搗固工操作時(shí)，必須配戴膠手套、水膠鞋及防護(hù)眼鏡，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。9、預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴(yán)密牢固。（五）、張拉施工安全操作規(guī)程1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。2、必須按照檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號的配套組使用張拉機(jī)具。3、張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。4、張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī)。5、高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。6、作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。7、施加荷載時(shí)，嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。8、張拉臺座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻，沿臺座外側(cè)縱向每隔2m-3m設(shè)一個(gè)防護(hù)架。張拉時(shí)，臺座兩端嚴(yán)禁有人，任何人不得進(jìn)入張拉區(qū)域。9、油泵必須放在臺座的側(cè)面，操作人員必須站在油泵的側(cè)面。10、打緊夾具時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面，擊打夾具中心。九、文明環(huán)保施工1、建立健全環(huán)境保護(hù)保證體系，落實(shí)責(zé)任到人，配備相應(yīng)的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)力量，與當(dāng)?shù)卣铜h(huán)保部門聯(lián)合協(xié)作，全面控制施工污染；減少對生態(tài)環(huán)境的污染；嚴(yán)格控制水土流失，達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)2、環(huán)保目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行國家《環(huán)境保護(hù)法》和《水土保持法》和地方政府有關(guān)規(guī)定，堅(jiān)持做到“少破壞、多保護(hù)，少擾動(dòng)、多防護(hù)，少污染、多防治”，實(shí)現(xiàn)環(huán)境監(jiān)控達(dá)標(biāo)，確保環(huán)境保護(hù)、水土保持設(shè)施與主體工程“同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用”,把宣寧高速建設(shè)成為綠色、環(huán)保工程。受地方政府部門投訴率為零，并滿足全線環(huán)保目標(biāo)。3、在施工過程中，始終保持現(xiàn)場整齊干凈，清理掉所有多余的材料、設(shè)備和垃圾，拆除不再需要的臨時(shí)設(shè)施，做好文明施工。4、施工機(jī)具統(tǒng)一在確定場所內(nèi)擺放，并用標(biāo)識牌標(biāo)明每一類施工機(jī)具擺放地點(diǎn)及安全操作規(guī)程。5、施工期間水污染包括施工泥漿、生活污水、機(jī)械廢液造成的污染。施工范圍兩側(cè)設(shè)好排水溝，使泥漿和污水按要求合理排放，禁止污染道路、魚塘及農(nóng)田。6、固體廢棄物污染集中處理，不任意棄置。7、施工現(xiàn)場生活區(qū)實(shí)行硬地化，工地大門內(nèi)外通道、臨時(shí)設(shè)施室內(nèi)地面、材料堆放場地、加工場等地面澆筑砼，四周設(shè)置良好的排水渠道.8、盡量避免夜間施工，以防噪聲、震動(dòng)擾民。

目錄TOC\o"1-1"\h\u一、編制目的 1二、編制依據(jù) 1三、工程概況 1四、施工工藝 2五、危險(xiǎn)源辨識及分析 12六、安全管理措施 12七、安全保證體系 21八、安全生產(chǎn)操作規(guī)程 23九、文明環(huán)保施工 31

附錄資料：不需要的可以自行刪除土方降水機(jī)械效率計(jì)算常見土方工程：場地平整，基坑、溝槽開挖，人防工程和地下建筑屋的土方開挖，路基工程等；土方工程的主要施工過程：開挖、爆破、運(yùn)輸、填筑、平整和壓實(shí)等。概述土方工程的特點(diǎn)工程量大；施工工期長；工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；施工條件復(fù)雜（受氣候、水文、地質(zhì)等影響較大）；土的工程分類土的分類方法：按土的顆粒級配（幾何上）按土的塑性指數(shù)（物理指標(biāo)上）按土的沉積年代（時(shí)間上）按土的開挖難易程度（工程性質(zhì)上），見書本P4表2-1土的基本性質(zhì)土的組成——土的固體顆粒、土中的水、土中的空氣；土的三相物質(zhì)實(shí)混合分布的，但一般用土的三相圖來表示土的組成。土的物理性質(zhì)：土的可松性和可松性系數(shù)——指自然狀態(tài)下的土經(jīng)開挖后，體積因松散而增大，以后雖經(jīng)回填壓實(shí)，也不能恢復(fù)到原來的性質(zhì)；土的可松性可松性系數(shù)表示：最初可松性系數(shù)：，最終可松性系數(shù)：——土在天然狀態(tài)下的體積；——土在開挖后松散狀態(tài)下的體積；——土在經(jīng)壓（夯）后的體積例：某基坑開挖體積為200m3，基礎(chǔ)體積為120m3，基礎(chǔ)做好后進(jìn)行土方回填。則回填后余下松土有多少？（kS=1.2,kS練習(xí)：某基坑開挖體積為500m3，基礎(chǔ)體積為250m3用土去填滿，填滿后，將剩余的土填入底面積為10×10m2的坑內(nèi)，問坑為多高？（kS=1.2,k土的天然含水量——指土中水的重量與土的固體顆粒重量的百分比，土的天然密度——指自然狀態(tài)下單位體積土的質(zhì)量，土的干密度——指單位體積固體顆粒部分的質(zhì)量，土的孔隙比——土的孔隙體積與固體體積的比值，土的孔隙率——土的孔隙體積與總體積的比值，土的滲透性及滲透系數(shù)——指水流通過土中孔隙的難易程度，水在單位時(shí)間內(nèi)穿透土層的能力用滲透系數(shù)K表示，單位為m/d.土方工程量計(jì)算及土方調(diào)配基坑、基槽基坑：底面積在20m2以內(nèi)，且底長為底寬3V=（H/6）×(A1+4A0+A2)式中：A1、A2——上、下底面積；A0——中截面的面積；H——深度；基槽：寬度在3m以內(nèi)，且長度等于或大于寬度3倍者；基槽的土方量計(jì)算：V=（H/6）×(A1+4A0+A2)式中：A1、A2——上、下底面積；A0——中截面的面積；H——深度；場地平整土方量的計(jì)算場地平整：將現(xiàn)場平整為施工所要求的設(shè)計(jì)平面；場地平整的步驟：確定場地設(shè)計(jì)標(biāo)高－>計(jì)算挖、填土方工程量—>確定土方平整調(diào)配方案—>選擇土方機(jī)械、擬定施工方案。確定場地設(shè)計(jì)標(biāo)高確定場地設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)考慮的因素：建筑規(guī)劃、生產(chǎn)工藝、運(yùn)輸、盡量利用地形、排水；初步計(jì)算場地設(shè)計(jì)標(biāo)高原則：場地內(nèi)挖、填方量平衡；步驟：劃分網(wǎng)格－>利用等高線內(nèi)插求得節(jié)點(diǎn)標(biāo)高（有地形圖時(shí)）/測量節(jié)點(diǎn)木樁高度（無地形圖時(shí)）－>計(jì)算場地設(shè)計(jì)標(biāo)高；設(shè)計(jì)標(biāo)高的計(jì)算公式：場地標(biāo)高的調(diào)整場地標(biāo)高調(diào)整的原因：土的可松性；邊坡挖填方量不等；就近挖填土；泄水坡度的影響——單向泄水（）、雙向泄水（）；場地土方量的計(jì)算計(jì)算步驟：（節(jié)點(diǎn)實(shí)際設(shè)計(jì)標(biāo)高－自然地面標(biāo)高）－>計(jì)算每個(gè)方格的挖填方量—>計(jì)算場地邊坡的挖填方量—>累計(jì)求挖、填方總量；各方格角點(diǎn)的施工高度計(jì)算：式中：——角點(diǎn)施工高度；——角點(diǎn)的實(shí)際設(shè)計(jì)標(biāo)高；——角點(diǎn)的自然地面標(biāo)高；計(jì)算零點(diǎn)位置當(dāng)一個(gè)方格內(nèi)同時(shí)有填挖方時(shí)，按下式計(jì)算零點(diǎn)位置：；計(jì)算方格土方工程量（書上列出了各種挖填方的土方量計(jì)算公式）邊坡土方量計(jì)算計(jì)算土方總量（累加）土方調(diào)配土方調(diào)配：對挖土的棄和填的填的綜合協(xié)調(diào)；土方調(diào)配的原則挖方和填方基本平衡和就近調(diào)配；考慮施工與后期利用；合理布置挖、填分區(qū)線，選擇恰當(dāng)?shù)恼{(diào)配方向、運(yùn)輸路線；好土用在回填質(zhì)量高的地區(qū)；土方調(diào)配圖表的編制方法（教材上例題）劃分調(diào)配區(qū)（若干個(gè)網(wǎng)格的聯(lián)合）；計(jì)算土方量（編寫在圖上）；計(jì)算調(diào)配區(qū)之間的平均運(yùn)距平均運(yùn)距：挖方區(qū)土方重心至填方區(qū)重心的距離。挖（填）方區(qū)重心的求法——取場地或方格網(wǎng)中縱橫兩邊為坐標(biāo)軸，求各區(qū)土方的重心公式為：；確定土方最優(yōu)調(diào)配方案（以線性規(guī)劃理論為基礎(chǔ)）；在場地地形圖上繪制土方調(diào)配圖、調(diào)配平衡表（調(diào)配方向、土方數(shù)量和平均運(yùn)距）；施工準(zhǔn)備與輔助工作施工準(zhǔn)備土方開挖前的主要準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作：場地清理（房屋、古墓、通訊電纜、水道、樹木等）；排出地面水（盡量利用自然地形來排水，設(shè)置排水溝）；修筑臨時(shí)設(shè)施（道路、水、電、機(jī)棚）；土方邊坡與土壁支撐土方邊坡土方邊坡的坡度：土方挖方深度H與底寬B之比，即，式中，m成為邊坡系數(shù)；影響土方邊坡大小的因素：土質(zhì)、開挖深度、開挖方法、邊坡留置時(shí)間、邊坡附近的荷載狀況、排水情況；書上給出了不放坡和放坡兩種情形的具體條件；土壁支撐土壁支撐的優(yōu)點(diǎn)：縮小施工面、減少土方量和克服場地限制；擋土板的類型、適用情形：橫撐式擋土板——斷續(xù)式（適合濕度較小的粘土）、連續(xù)式（適合松散、濕度大的土）；——隨挖隨撐，隨拆隨填；垂直式擋土板(適合松散和濕度很大的土)；土方工程施工和降低地下水位降水方法：明排水法和人工降低地下水位明排水法：在基坑或溝槽開挖時(shí)，采用截、疏、抽的方法進(jìn)行排水（開挖時(shí)，沿坑底周圍或中央開挖排水溝，再在溝底設(shè)集水井，使基坑內(nèi)的水經(jīng)排水溝流向集水井，然后用水泵抽走）集水井的截面尺寸和構(gòu)造要求見教材P19；明排水方法的適用范圍：開挖深度不宜太大，地下水位不宜太高，土質(zhì)宜較好；流砂：基坑底部的土成流動(dòng)狀態(tài)，隨地下水涌入基坑的現(xiàn)象流砂的特點(diǎn)：土完全喪失承載能力流砂的成因：高低水位間的壓力差使得水在其間的土體內(nèi)發(fā)生滲流，當(dāng)壓力差達(dá)到一定程度時(shí)，使土粒處于懸浮流動(dòng)狀態(tài)；流砂的受力分析：式中：——截面積——作用在土體a－a截面上的總水壓力；——作用在土體b－b截面上的總水壓力；——水滲流時(shí)的土顆?？傋枇?；水力坡度：水頭差與滲透路徑長度的比值動(dòng)水壓力：當(dāng)動(dòng)水壓力時(shí)，土粒處于懸浮狀態(tài)，土的抗剪強(qiáng)度等于零，土粒隨著滲流的水一起流動(dòng)，發(fā)生“流砂現(xiàn)象”。易發(fā)生流砂的土（見教材P21）；流砂的治理辦法，主要途徑是消除、減少或平衡動(dòng)水壓力，具體措施有搶挖法、打板樁法、水下挖土法、人工降低地下水位（輕型井點(diǎn)降水）等；管涌：坑底位于不透水層，不透水層下面為承壓蓄水層，坑底不透水層的覆蓋厚度的重量小于承壓水的頂托力時(shí)，發(fā)生管涌現(xiàn)象；管涌的受力分析：人工降低地下水位定義：在基坑開挖前，預(yù)先在基坑四周埋設(shè)一定數(shù)量的慮水管（井），利用抽水設(shè)備抽水，使地下水位降落在坑底以下。方法：輕型井點(diǎn)、噴射井點(diǎn)、電滲井點(diǎn)、管井井點(diǎn)等，各種方法的適用范圍見教材P22；輕型井點(diǎn)降低地下水位（圖例見教材P23頁）組成：管路系統(tǒng)與抽水設(shè)備；管路系統(tǒng)：井點(diǎn)管、濾管、總管、聯(lián)結(jié)管；抽水設(shè)備：離心泵、真空泵、水氣分離器；輕型井點(diǎn)的布置的影響因素：基坑大小、深度、土質(zhì)、地下水位的高低、流向、降水深度等；輕型井點(diǎn)的平面布置：單排線狀井點(diǎn)、雙排井點(diǎn)、U形井點(diǎn)、環(huán)狀井點(diǎn)；輕型井點(diǎn)的平面布置的構(gòu)造；輕型節(jié)點(diǎn)的高層布置：井點(diǎn)管的埋設(shè)深度H（不包括慮管長），按下式計(jì)算（圖例見教材P24）：；式中——地下水降落坡度，環(huán)狀井點(diǎn)1/10，單排線狀井點(diǎn)為1/4；輕型節(jié)點(diǎn)的高層布置的構(gòu)造；注意事項(xiàng)：慮管必須埋設(shè)在透水層內(nèi)；總管的布置宜接近地下水位線（可事先挖槽）；水泵軸心標(biāo)高宜與總管平行或略低于總管；總管應(yīng)具有0.25％～0.5％的坡度（坡向泵房）；輕型井點(diǎn)的計(jì)算井點(diǎn)的分類：（不）完整井（井底是否達(dá)到不透水層）、（無）承壓井（地下水是否有壓力）；承壓完整井、承壓非完整井、無壓完整井、無壓非完整井；涌水量計(jì)算對于無壓完整井，其涌水量計(jì)算公式為（教材P27上有圖例）：式中，K——土的滲透系數(shù)；H——含水層厚度；s——水位降低值；R——抽水影響半徑，一般用式計(jì)算；x0——環(huán)狀井點(diǎn)系統(tǒng)的假想半徑，對于矩形基坑，其長度與寬度之比不大于5時(shí)，可按式計(jì)算，F(xiàn)為環(huán)狀井點(diǎn)系統(tǒng)所包圍的面積；對于無壓非完全井，其涌水量計(jì)算公式為（教材P27上有圖例）：式中，H0——有效抽水深度，，可按教材P26上表格查；S'——井點(diǎn)管中水位降落值；l——慮管長度；對于承壓完全井，其涌水量計(jì)算公式為：式中，M——承壓含水層厚度上述三式的應(yīng)用條件：矩形基坑的長寬比小于5；基坑寬度小于抽水影響半徑的兩倍；井點(diǎn)管數(shù)量與井距的確定單根井點(diǎn)管的最大出水量：井點(diǎn)管的最少根數(shù)：井點(diǎn)管的平均間距：，其中L為總管長度；注意事項(xiàng)：井點(diǎn)管間距不能過小，否則彼此干擾過大；在基坑周圍四角和靠近地下水流方向一邊的井點(diǎn)管應(yīng)適當(dāng)加密；實(shí)際采用的井距，還應(yīng)與集水總管上的短接頭間距相適應(yīng)；抽水設(shè)備的選擇：真空泵，按總管長度選用；離心泵，按涌水量的大小選用；井點(diǎn)管的安裝使用輕型井點(diǎn)的安裝程序：排總管→埋設(shè)井點(diǎn)管→彎管連接→安裝