武鋼新建冷軋鍍錫板項(xiàng)目1#2#電鍍錫設(shè)備基礎(chǔ)工程大體積砼作業(yè)方案PAGEPAGE21武鋼新建冷軋鍍鍍錫板生產(chǎn)線線項(xiàng)目1#、2#電鍍錫設(shè)備備基礎(chǔ)大體積砼作業(yè)方方案工程慨況武鋼新建冷軋鍍鍍錫板生產(chǎn)線線項(xiàng)目1#2#電鍍錫設(shè)備備基礎(chǔ)位于三三煉鋼西路和和冷軋東路之之間、4B～4C軸/420～434線。設(shè)計(jì)±0.0000相當(dāng)于絕對(duì)對(duì)標(biāo)高33.0000m。設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)砼量約270000m3，分多次澆澆筑，最大塊塊超過(guò)1000m3?！?.0000以下地下室室、管廊及隧隧道側(cè)壁、底底板均采用C30防水砼，抗抗?jié)B等級(jí)S6，其他基礎(chǔ)礎(chǔ)均采用C30砼。本工程程采用商品砼砼，砼的配合合比應(yīng)保證結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所規(guī)規(guī)定的強(qiáng)度等等級(jí)及施工和和易性、坍落落度的要求。二、砼施工本電鍍錫設(shè)備基基礎(chǔ)工程大體體砼按設(shè)計(jì)圖圖紙中分塊平平面布置圖所所示分區(qū)段澆澆筑，每個(gè)區(qū)區(qū)段按底板,墻板，頂板板分三次澆筑筑。按標(biāo)高變變化情況劃分分澆筑層數(shù)，且且墻板需高出出底板300mm。2.1該該電鍍錫設(shè)備備基礎(chǔ)砼量較較大，標(biāo)高變變化多，底板板厚度超過(guò)1m，且分層澆澆筑。施工前前應(yīng)先編制砼砼澆筑作業(yè)方方案，對(duì)施工工人員進(jìn)行技技術(shù)和方案交交底，明確施施工要點(diǎn)及注注意事項(xiàng)。做做好勞動(dòng)力的的組織與安排排，明確各工工種人員和職職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行崗位責(zé)任任制。砼澆筑執(zhí)行澆灌灌令制度。在在隱蔽、模板板工程驗(yàn)收完完，各項(xiàng)工作作已準(zhǔn)備就緒緒，由項(xiàng)目主主管人員簽發(fā)發(fā)澆灌許可令令后方可進(jìn)行行砼澆筑。2.2本本工程采用商商品砼。根據(jù)據(jù)每次澆筑量量的大小，配配備好所需的的泵車及罐車車，砼輸送至至澆筑點(diǎn)，按按具體情況采采用導(dǎo)管或溜溜槽下灰。砼澆搗前先將模模板、鋼筋上上的垃圾、雜雜物、油污清清理干凈，并并澆水濕潤(rùn)。砼砼澆筑期間安安排專人進(jìn)行行砼試塊的制制作和塌落度度檢驗(yàn)；選擇擇責(zé)任心較強(qiáng)強(qiáng)的人員在澆澆筑點(diǎn)看模，看看鋼筋。澆筑筑砼時(shí)，禁止止直接對(duì)著預(yù)預(yù)埋件、螺栓栓下灰，振搗搗棒亦不得碰碰撞埋件、固固定架及對(duì)拉拉件。砼原則上按由遠(yuǎn)遠(yuǎn)而近，先深深后淺澆筑。澆澆筑時(shí)分層下下料，分層振振搗，由一側(cè)側(cè)向另一側(cè)平平行推進(jìn)。搭搭設(shè)砼水平管管支架及棧橋橋馬道，砼自自由傾落高度度應(yīng)控制在22米以下，如如超出2米必須使用用漏斗、串桶桶、溜槽，防防止砼產(chǎn)生離離析現(xiàn)象。砼砼澆灌采用分分層連續(xù)澆灌灌或推移式連連續(xù)澆灌，砼砼澆筑分層厚厚度，一般為為200～300mm，當(dāng)水平平結(jié)構(gòu)的砼澆澆筑厚度超過(guò)過(guò)500mmm時(shí)，可按1：6～1：10坡度分層，且且上層砼超前前覆蓋下層砼砼500mm以上（如如圖所示）。當(dāng)不允許留施工工縫時(shí)，區(qū)域域之間、上下下層之間的澆澆筑間歇時(shí)間間，不得超過(guò)過(guò)砼的初凝時(shí)時(shí)間。采用插插入式振動(dòng)器器振搗砼時(shí)（在在板的上表面面使用平板振振動(dòng)器），振振動(dòng)棒做到“快插慢拔”，落點(diǎn)均勻勻，振動(dòng)時(shí)間間以砼面不再再下沉，表面面泛漿為準(zhǔn)，特特別注意砼上上下層間，接接槎處及鋼筋筋密集部位的的振搗，以確確保砼振搗密密實(shí)。砼澆灌采用2臺(tái)臺(tái)泵車及攪拌拌運(yùn)輸車16臺(tái)。砼澆灌灌強(qiáng)度為75m3/h。砼澆灌是是從一側(cè)向前前踏步式推進(jìn)進(jìn)，先澆灌完完部分，先壓壓實(shí)收光，蓋蓋塑料薄膜或或聚乙稀氣墊墊薄膜養(yǎng)生、保保溫、保濕，以以減少冷損失失（即采取措措施保持降低低下來(lái)的溫度度不回升）。對(duì)砼墻面高度大大于3m的基礎(chǔ)墻墻應(yīng)控制砼澆澆灌速度，每每次鋪料（下下灰厚度）不不應(yīng)大于6000mm，每每小時(shí)澆灌速速度提升高度度不得超過(guò)22.0m，以以防對(duì)拉螺栓栓，在砼側(cè)壓壓力作用下拉拉斷或螺帽滑滑扣，引起漲漲?；虻鼓?。對(duì)一些特殊部位位，如地腳螺螺栓、預(yù)留螺螺栓孔、預(yù)埋埋管道、預(yù)埋埋件等，澆筑筑時(shí)控制好砼砼上升速度，使使其均勻上升升，同時(shí)防止止碰撞，以免免發(fā)生位移或或歪斜，振搗搗此處砼時(shí)要要精心操作，確確保砼密實(shí)。當(dāng)當(dāng)預(yù)埋件超過(guò)過(guò)300×3300時(shí)，埋件泛泛漿孔處有砼砼漿泛出為準(zhǔn)準(zhǔn)，避免埋件件空鼓，砼不不密實(shí)。對(duì)大直徑地腳螺螺栓，在砼澆澆筑過(guò)程中，用用經(jīng)緯儀隨時(shí)時(shí)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏差及時(shí)處處理。直埋螺螺栓在砼澆筑筑前涂抹黃油油，并用布或或其他材料包包住，用扎絲絲系牢。2.3表面面處理：泵送砼由于強(qiáng)度度高，表面水水泥漿較厚，故故在砼澆筑后后至初凝前，應(yīng)應(yīng)按初步標(biāo)高高進(jìn)行拍打振振實(shí)后用長(zhǎng)木木尺抹平，趕趕走表面泌水水，初凝后至至終凝前，用用木楔打壓實(shí)實(shí)，緊跟著用用鐵抹刀抹光光閉合收水裂裂縫。2.4砼施工工縫留設(shè)及處處理本工程根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求需設(shè)置置施工縫，在在施工中，底底板與側(cè)壁間間施工所留施施工縫需設(shè)置置鋼板止水帶帶,詳見下圖：：施工縫均為水平平施工縫，縫縫中須設(shè)置鋼鋼板止水帶。澆澆筑時(shí)，要注注意在止水帶帶兩側(cè)均勻下下料，同步上上升，均勻振振搗，將止水水帶周圍的砼砼振搗密實(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁碰止水帶帶，并防止振振偏，漏振。施工縫用木板、鋼鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已已澆混凝土的的抗壓強(qiáng)度不不少于1.2MPPa,才允許繼續(xù)續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土前，混凝土土施工縫表面面鑿毛，清除除松石子，并并用水沖洗干干凈。排除積積水后，先澆澆一層水泥漿漿或與混凝土土配比相同的的水泥砂漿，然然后繼續(xù)澆筑筑混凝土。澆筑梁墻接頭前前應(yīng)按墻的施施工縫處理。2.5大體體積砼的降溫溫和控溫處理理：該鍍錫設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)砼總量達(dá)270000m3，底板和頂頂板厚度大面面積超過(guò)1m，2m以下，應(yīng)考考慮由于溫度度升降而造成成的砼裂縫。商品砼拌制時(shí)應(yīng)應(yīng)優(yōu)先選用低低水化熱的礦礦渣水泥，并并適當(dāng)添加緩緩凝減水劑。在在保證砼設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)前前提下，適當(dāng)當(dāng)降低水灰比比，減少水泥泥用量。2.6裂縫縫控制具體措措施(1)編制詳細(xì)細(xì)可行的施工工方案在開工前組織有有關(guān)人員編制制詳細(xì)的作業(yè)業(yè)設(shè)計(jì)、調(diào)查查國(guó)內(nèi)外同類類型工程的裂裂縫情況，進(jìn)進(jìn)行計(jì)算分析析，并制定出出各種預(yù)控措措施，確保工工程質(zhì)量。(2)材料的選選用和質(zhì)量控控制混凝土的升溫主主要取決于水水泥水化熱的的高低，但同同時(shí)還應(yīng)考慮慮水泥的泌水水、干縮性等等施工因素。因因此大體積混混凝土施工過(guò)過(guò)程中應(yīng)選取取水化熱低，泌泌水、干縮性性小的水泥。(3)嚴(yán)格控制制骨料含泥量量，砂的含泥泥量應(yīng)＜1..5%，石的的含泥量應(yīng)＜＜1%?；炷镣翑嚢枵旧笆褕?chǎng)底部材材料使用時(shí)必必需重新檢驗(yàn)驗(yàn)，質(zhì)量不符符合規(guī)范要求求，堅(jiān)決不采采用。(4)混凝土澆澆筑過(guò)程中確確保混凝土連連續(xù)供應(yīng)，并并嚴(yán)格控制混混凝土的坍落落度，建立坍坍落度自檢和和監(jiān)理抽檢監(jiān)監(jiān)督的制度，對(duì)對(duì)坍落度不合合格的混凝土土堅(jiān)決退除。2.7混凝凝土溫度測(cè)點(diǎn)點(diǎn)布置原則：：平面對(duì)稱軸的半半條軸線為測(cè)測(cè)溫區(qū)(設(shè)于長(zhǎng)向、短短向半軸)；監(jiān)測(cè)位置、數(shù)量量根據(jù)溫度場(chǎng)場(chǎng)分布及溫控控要求決定，能能夠反映混凝凝土內(nèi)部溫度度場(chǎng)的分布情情況為原則，詳詳見后附圖?；炷翜囟缺O(jiān)測(cè)測(cè)時(shí)間：①混凝土上表表面溫度每工工作班(8小時(shí))不少于2次；②內(nèi)外溫差、降降溫速度及環(huán)環(huán)境溫度測(cè)試試，每晝夜不不少于2次；具體監(jiān)監(jiān)測(cè)時(shí)間周期期、頻數(shù)為：：第1天至第5天天：一次/2小時(shí)；第6天至第15天：一次/4小時(shí)；第16天至第30天：一次/8小時(shí)；第31天至第37天：一次/12小時(shí)；第38天至第60天：一次/24小時(shí)。(4)混凝土溫溫度裂縫控制制的相關(guān)控制制指標(biāo)參數(shù)：：混凝土入模模溫度不大于于20℃；混凝土表表面溫度為25℃；混凝土表表面和內(nèi)部溫溫度差不大于于25℃；混凝土降降溫速度小于于1.5℃/d。武鋼新建建冷軋鍍錫板板項(xiàng)目1#、2#電鍍錫設(shè)備備基礎(chǔ)施工時(shí)時(shí)間跨度為2012年冬季和2013年春季，根根據(jù)武漢氣象象數(shù)據(jù)及相關(guān)關(guān)指標(biāo)參數(shù)確確定以上溫度度數(shù)據(jù)。(5)混凝土防防裂技術(shù)措施施選用中低熱礦渣渣水泥、火山山灰質(zhì)水泥、粉粉煤灰水泥或或抗硫酸鹽水水泥配制混凝凝土，減少混混凝土凝結(jié)時(shí)時(shí)的發(fā)熱量：：摻加減水劑，減減少水泥用量量，降低水化化熱量，減緩緩水化速度；；或摻加緩凝凝型減水劑，除除有以上效果果外，還可減減緩澆灌速度度和強(qiáng)度，以以利散熱；摻加粉煤灰，可可減少單方水水泥用量50～70kg，顯著推遲遲和減少發(fā)熱熱量，減少水水泥量，降低低溫升值20%～25%；合理配料和優(yōu)選選混凝土配合合比，提高混混凝土的密實(shí)實(shí)度，減少收收縮，降低水水泥用量；2.7大體積積砼的降溫和和控溫處理：：2.8.1商品品砼拌制時(shí)應(yīng)應(yīng)優(yōu)先選用低低水化熱的礦礦渣水泥，并并適當(dāng)添加緩緩凝減水劑。在在保證砼設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)前前提下，適當(dāng)當(dāng)降低水灰比比，減少水泥泥用量；在混混凝土中可摻摻加水泥用量量10~300%的粉煤灰，可可減少單方水水泥用量50~70㎏，顯著推推遲和減少發(fā)發(fā)熱量。夏季季施工，應(yīng)降降低砼的入模模溫度，控制制砼的內(nèi)外溫溫差，控制在在25℃以內(nèi)。對(duì)于于砼拌制前的的骨料，可預(yù)預(yù)先用水沖洗洗降溫，避免免爆曬。2.8.2武鋼鋼新建冷軋鍍鍍錫板項(xiàng)目1#、2#電鍍錫設(shè)備備基礎(chǔ)大體積積砼驗(yàn)算1.武漢理工大大學(xué)材料研究究與測(cè)試中心心，檢測(cè)報(bào)告告，相應(yīng)選用用武鋼華新水水泥，該報(bào)告告為3天的水化熱熱數(shù)值206，根據(jù)換算7天水化熱數(shù)數(shù)值為247J//g.2.根據(jù)武漢鑫鑫煒基商品砼砼有限責(zé)任公公司實(shí)驗(yàn)室C30P8砼檢測(cè)報(bào)告告。水泥用量量245Kgg/m3，水175Kgg/m3，砂752Kgg/m3，石1051KKg/m3，摻合料132Kgg/m3，外加劑5.7Kgg/m3，砼密度：2360..7Kg//m3。3.砼的比熱CC=993..7J/（Kg.℃），砼的密密度τ=23600.7Kg//m3，L=30m，H=2m(考慮水平分分層)，H/L=00.07＜0.2,符合△max=EαT［1-ChβL/α］S的計(jì)算假定.(1)阻力系系數(shù)Cx根據(jù)01-335003YY3-1.設(shè)備基礎(chǔ)地地基要求落在在eq\o\ac(○,4)2、eq\o\ac(○,4)1或eq\o\ac(○,3)2b,即粉質(zhì)粘土土上,查相應(yīng)的資資料Cx=0.011N/mm33.(2)砼的彈性性模量E(t)=Eoo(1-e--0.09tt).查砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范GBJ10—89.表2.1.55,Eo=33.0×1004N/mm2.混凝土中摻合料料對(duì)對(duì)彈性模模量修正系數(shù)數(shù)取值?=1.022E(3)=11.02*33.0×1004(1-e-0..09×3))=72411N/mm22.E(6)=1..02*3..0×1044(1-e-0..09×6))=127668N/mmm2.E(9)=1.02**3.0×1104(1-e-0..09×9))=169887N/mmm2.E(12)=1.02**3.0×1104(1-e-0..09×122)=202208N/mmm2.E(15)=1.02**3.0×1104(1-e-0..09×155)=226667N/mmm2.E(18)=1.02**3.0×1104(1-e-0..09×188)=245544N/mmm2.E(21)=1.02**3.0×1104(1-e-0..09×211)=259977N/mmm2.E(24)==1.022*3.0××104(1-e-0..09×244)=270071N/mmm2.E(27)=1.02**3.0×1104(1-e-0..09×277)=279906N/mmm2.(3)砼的的線膨脹系數(shù)數(shù)α=1×100-5/℃結(jié)構(gòu)溫度計(jì)算::根據(jù)《建筑筑施工計(jì)算手手冊(cè)》（江正正榮編著）第第653、654頁(yè)計(jì)算公式式計(jì)算。根據(jù)配合比，MMc=2455Kg/m33，C=0.99937kJJ/（Kg.℃），τ=23600.7Kg//m3。Q查上表，本工工程水泥采用用42.5礦渣硅酸鹽鹽水泥，則Q=3355J/Kgg。水泥水化熱引起起的砼的最大大絕熱溫升，計(jì)計(jì)算公式（11-16）Tmax=MccQ/Cτ=245××335/00.99377×23600.7=344.99℃查《建筑施工計(jì)計(jì)算手冊(cè)》第第654頁(yè)表格計(jì)算算各齡期水泥泥水化熱引起起的砼絕熱溫溫升。本工程砼澆筑入入模溫度為20℃，超過(guò)18天按最大絕絕熱溫升取值值，取值1，各齡期水水泥水化熱引引起的砼絕熱熱溫升詳細(xì)如如下：T3=Tmaxx×0.6662=23..17℃T6=Tmaxx×0.8886=31..01℃T9=Tmaxx×0.9662=33..66℃T12=Tmaax×0.9987=344.54℃T15=Tmaax×0.9996=344.85℃T18=Tmaax×0.9999=344.96℃T21=Tmaax=34..99℃T24=Tmaax=34..99℃T27=Tmaax=34..99℃上面計(jì)算結(jié)果保保留兩位小數(shù)數(shù)，有余數(shù)則則進(jìn)位，取不不利情況。砼內(nèi)部中心最高高溫度。參下下表及計(jì)算式式（建筑施工工計(jì)算手冊(cè)第第655頁(yè)江正榮編著著）不同齡期溫降系系數(shù)S，本工程混混凝土計(jì)算取取值厚度為2m，現(xiàn)按2.5米不利情況況取值計(jì)算。武武鋼新建冷軋軋鍍錫板項(xiàng)目目1#、2#電鍍錫設(shè)備備基礎(chǔ)施工時(shí)時(shí)間跨度為2012年冬季和2013年春季，取取不利情況，春春季施工溫度度，計(jì)算時(shí)入入模溫度按砼砼表面溫度25℃計(jì)算。T（3）maxx=25+223.17××0.65==40.077℃T（6）maxx=25+331.01××0.62==44.233℃T（9）maxx=25+333.66××0.59==44.855℃T（12）maax=25++34.544×0.488=41.558℃T（15）maax=25++34.855×0.388=38.225℃T（18）maax=25++34.966×0.299=35.114℃T（21）maax=25++34.999×0.233=33.005℃T（24）maax=25++34.999×0.199=31.665℃T（27）maax=25++34.999×0.166=30.66℃上面計(jì)算結(jié)果保保留一位小數(shù)數(shù)，有余數(shù)則則進(jìn)位，取不不利情況。計(jì)算各階段最大大溫度應(yīng)力:t=3dσzmax=α×E(t))×ΔTlmax×HHi(t,τ)/2=1.0×110-5×72441×(400.7-25)×1//2=0.557MPat=6dσzmax=α×E(t))×ΔTlmax×HHi(t,τ)/2=1.0×110-5×127768×(444.23--25)×1//2=1.223MPat=9dσzmax=α×E(t))×ΔTlmax×HHi(t,τ)/2=1.0×110-5×169987×(444.85--25)×1//2=1.669MPat=12dσzmax=α×E(t))×ΔTlmax×HHi(t,τ)/2=1.0×110-5×202208×(441.58--25)×1//2=1.668MPat=15dσzmax=α×E(t))×ΔTlmax×HHi(t,τ)/2=1.0×110-5×226667×(338.25--25)×1//2=1.551MPat=18dσzmax=α×E(t))×ΔTlmax×HHi(t,τ)/2=1.0×110-5×245544×(335.14--25)×1//2=1.225MPat=21dσzmax=α×E(t))×ΔTlmax×HHi(t,τ)/2=1.0×110-5×259977×(333.05--25)×1//2=1.005MPat=24dσzmax=α×E(t))×ΔTlmax×HHi(t,τ)/2=1.0×110-5×270071×(331.65--25)×1//2=0.991MPat=27dσzmax=α×E(t))×ΔTlmax×HHi(t,τ)/2=1.0×110-5×279906×(330.6-25)×1//2=0.779MPa各階段溫度應(yīng)力力均＜f1=2MPa所以砼不會(huì)會(huì)由于降溫溫溫差和砼收縮縮而形成收縮縮裂縫.混凝土采取薄層層澆筑，以加加速熱量散發(fā)發(fā)；加強(qiáng)通風(fēng)，基坑坑內(nèi)設(shè)多臺(tái)風(fēng)風(fēng)機(jī)通風(fēng)散熱熱，降低澆灌灌入模溫度和和升溫；配制優(yōu)質(zhì)混凝土土，控制砂、石石含泥量，以以減少混凝土土的收縮，提提高極限拉伸伸；制定合理的溫控控指標(biāo)，控制制混凝土表面面與內(nèi)部最高高溫差不大于于25℃；內(nèi)部溫差差不大于20℃；溫度陡降降不大于1.5℃；做好混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延延長(zhǎng)拆模時(shí)間間，提高混凝凝土強(qiáng)度，減減少混凝土表表面的溫度梯梯度；必要時(shí)時(shí)采取保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，使緩慢慢降溫充分發(fā)發(fā)揮混凝土的的徐變松弛效效應(yīng)，削減溫溫度應(yīng)力；摻加U型混凝土土膨脹劑，配配制補(bǔ)償收縮縮混凝土，以以部分或全部部抵消干縮和和冷縮在結(jié)構(gòu)構(gòu)中產(chǎn)生的約約束應(yīng)力，防防止或減少溫溫度與收縮裂裂縫的出現(xiàn)；；加快基礎(chǔ)回填土土，避免基礎(chǔ)礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長(zhǎng)長(zhǎng)期暴露；適適時(shí)停止或減減少避免降溫溫收縮與干縮縮共同作用，導(dǎo)導(dǎo)致應(yīng)力累加加；實(shí)行情報(bào)、信息息化施工，加加強(qiáng)測(cè)溫監(jiān)測(cè)測(cè)與管理，及及時(shí)進(jìn)行研究究分析，采取取相應(yīng)措施，使使溫差控制在在允許的限度度內(nèi)。由于大大型設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)（大體積）裂裂縫的原因是是復(fù)雜的、綜綜合性的，因因此以上控制制裂縫的措施施并不是孤立立的，而是互互為補(bǔ)充，又又互為聯(lián)系，互互相影響，施施工時(shí)可根據(jù)據(jù)具體情況和和條件，采取取一種或數(shù)種種措施同時(shí)使使用。三、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《大體積積混凝土施工工規(guī)范》（GB500496-22009）有關(guān)條例例，各項(xiàng)施工工措施參照?qǐng)?zhí)執(zhí)行。3.1選擇材料料必須保證本次砼砼澆筑材料充充足，不間斷斷生產(chǎn)。a.水泥：礦渣渣水泥，采用用的水泥其3天的水化熱熱不宜大209KJJ/Kg，通過(guò)摻加加合適的外加加劑可以改善善混凝土的性性能，提高混混凝土的抗?jié)B滲能力。b.粗骨料料：采用碎石石，粒徑5-31..5mm，含泥量不不大于1%.選用粒徑較較大、接續(xù)級(jí)級(jí)配良好的石石子配制的混混凝土，和易易性較好，抗抗壓強(qiáng)度較高高，同時(shí)可以以減少用水量量及水泥用量量，從而使水水泥水化熱減減少，降低混混凝土溫升。c.細(xì)骨料：采采用中砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)大于于2.3，含泥量不不大于3%。d.粉煤灰：由由于混凝土的的澆筑方式含含泵送，為了了改善混凝土土的和易性便便于泵送，考考慮摻加適量量的粉煤灰。3.2砼生產(chǎn)、運(yùn)運(yùn)輸、澆筑機(jī)機(jī)械準(zhǔn)備保證攪拌拌站砼生產(chǎn)機(jī)機(jī)械正常不間間斷運(yùn)行，保保證二臺(tái)砼泵泵車，十六臺(tái)臺(tái)砼運(yùn)輸車。各各機(jī)械養(yǎng)護(hù)用用品齊全。2.3砼施工機(jī)機(jī)械、材料準(zhǔn)準(zhǔn)備（責(zé)任人砼工班長(zhǎng)：2人，電工2人，材料員2人配合）a.插入式振動(dòng)動(dòng)泵十臺(tái)，八八臺(tái)施工，兩兩臺(tái)備用。b．污泥泵四臺(tái)臺(tái)，配套軟管管四百米，兩兩臺(tái)施工，兩兩臺(tái)備用。c.固定溜槽四四架均布，移移動(dòng)溜槽兩架架。d.鐵鍬四十把把。e．刮尺、鐵板板等其他施工工器具充足。2.4供電保證證（責(zé)任人電工：楊月月華，胡曲能能）保證基坑供電、照照明正常，并并準(zhǔn)備備用地地拖、照明燈燈。四、施工方法（1）確定混凝凝土的配合比比是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求、初初凝時(shí)間及澆澆筑強(qiáng)度，計(jì)計(jì)劃混凝土澆澆筑用量，保保證混凝土連連續(xù)澆筑的要要求，嚴(yán)格控控制冷縫的產(chǎn)產(chǎn)生。（2）本次砼澆澆筑采用泵車車配合溜槽進(jìn)進(jìn)行，溜槽主主要配合泵車車澆筑泵車澆澆筑不到的位位置。（3）根據(jù)本工工程的特點(diǎn)，混混凝土澆筑采采用全面分層層澆筑，每層層澆筑厚度400到500毫米，做到到第一層澆筑筑完畢后，開開始澆筑第二二層時(shí)，已澆澆筑的第一層層混凝土還末末初凝，如此此逐層進(jìn)行直直至澆筑完成成。采用插入入式振動(dòng)泵振振搗砼時(shí)，振振動(dòng)棒做到“快插慢拔”，落點(diǎn)均勻勻，振動(dòng)時(shí)間間以砼面不再再下沉，表面面泛漿為準(zhǔn)，特特別注意砼上上下層間接槎槎處及鋼筋密密集部位的振振搗，上層振振搗時(shí)，振動(dòng)動(dòng)棒需插入下下層砼內(nèi)至少少100mm，以確保砼砼振搗密實(shí)。（4）砼澆筑前前先將垃圾、雜雜物、油污清清理干凈，并并澆水濕潤(rùn)。砼砼澆筑期間安安排專人進(jìn)行行砼試塊的制制作和塌落度度檢驗(yàn)；選擇擇責(zé)任心較強(qiáng)強(qiáng)的木工、鋼鋼筋工人員在在澆筑點(diǎn)看模模，看鋼筋。澆澆筑砼時(shí)，禁禁止直接對(duì)著著預(yù)埋件、波波紋管等預(yù)埋埋構(gòu)件下灰，振振搗棒亦不得得碰撞埋件、固固定架及對(duì)拉拉件。（5）混凝土從從428線向兩個(gè)方方向逐段推進(jìn)進(jìn)。澆筑時(shí)分分層下料，分分層振搗，由由一側(cè)向另一一側(cè)平行推進(jìn)進(jìn)。砼自由傾傾落高度應(yīng)控控制在2米以下，如如超出2米必須使用用漏斗、串桶桶、溜槽，防防止砼產(chǎn)生離離析現(xiàn)象。（6）砼中摻加加有粉煤灰，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)砼表面面浮漿與泌水水處理。由于于表