南口路住宅小區(qū)室外自來水給水工程施工組織設(shè)計二。一二年九月目錄一、工程質(zhì)量標準承諾二、施工工期標準三、施工方案或施工組織計劃五、主要施工機械設(shè)備表（表 2）工程質(zhì)量目標承諾工程質(zhì)量目標承諾書工程名稱：南口路住宅小區(qū)室外自來水給水工程致：天津泰達建設(shè)集團格調(diào)置業(yè)有限公司TOC\o"1-5"\h\z很榮幸能參加與上述工程投標 .我代表天津市華澄供水工程技術(shù)有限公司，在此作出如下承諾：.完全理解和接受招投標文件地一切規(guī)定和要求 ..工程質(zhì)量標準達到國家要求合格標準 ..質(zhì)量標準地評定以國家或行業(yè)地質(zhì)量檢驗評定標準為依據(jù)，因我方工程質(zhì)量達不到合同約定地質(zhì)量標準，我方主動承擔(dān)違約責(zé)任 ..我方要認真按照相關(guān)標準，規(guī)范和設(shè)計圖紙要求以及工程監(jiān)理地指令施工，隨時接受工程監(jiān)理地檢查檢驗，為檢查檢驗提供便利條件 .天津市華澄供水工程技術(shù)有限公司投標人公章：施工工期目標施工工期目標承諾書工程名稱：南口路住宅小區(qū)室外自來水給水工程致：天津泰達建設(shè)集團格調(diào)置業(yè)有限公司很榮幸能參加與上述工程投標 .我代表天津市華澄供水工程技術(shù)有限公司，在此作出如下承諾：.完全理解和接受招投標文件地一切規(guī)定和要求 ..工期：工程開工日期： 2010年 9月27日工程竣工日期： 2010年12月25日共計：90天.根據(jù)總進度計劃，工程經(jīng)理對工程實行分階段控制，根據(jù)每階段目標，制定下一階段地進度計劃，及時發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)地問題，分析原因，制定對策，保證計劃工期地實現(xiàn)..組織工程技術(shù)人員對現(xiàn)場勘查和對施工圖審核，提出問題，找出可行方案，及時與設(shè)計單位協(xié)商，以免延誤工期 ..確保施工人員地數(shù)量和質(zhì)量，嚴格按施工組織計劃進行施工 .天津市華澄供水工程技術(shù)有限公司投標人公章：一、綜合說明1二、勞動力計劃及施工進度計劃3三、施工進度施工工期保證措施4四、施工安裝方案9五、室外供水工程地施工方案或方法13六、質(zhì)量保證措施39七、成品保護措施48八、采用新技術(shù)、新工藝、專利技術(shù)49九、關(guān)鍵性部位施工方案或方法49TOC\o"1-5"\h\z十、 關(guān)鍵性部位質(zhì)量保證措施 56十一、 地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物保護措施 58十二、 各工序地協(xié)調(diào)措施 58十三、 各工序地協(xié)調(diào)措施 62十四、 冬、雨季施工措施 65十五、 施工安全保證措施 71十六、 施工現(xiàn)場維護措施 72十七、 工程交驗后服務(wù)措施 76編 制 依 據(jù)本施工組織設(shè)計是南口路住宅小區(qū)室外自來水給水工程施工方法、工程標準、工程工期、工程質(zhì)量保證及造價控制地指導(dǎo)性文件.本施工組織設(shè)計地編制依據(jù)為：招 標 文 件（1）天津建安建設(shè)工程管理有限公司編制地《南口路住宅小區(qū)室外自來水給水工程招標文件》；（2）《南口路住宅小區(qū)室外自來水給水工程施工設(shè)計圖》；規(guī)范、規(guī)程（1）《室外給水設(shè)計規(guī)范》（ GB50013-2006）（2）《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》（ GB/T13295-2003）（3）《球墨鑄鐵管外表面噴鋅涂層》（ GB/T17456-1998）（4）《球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法襯層一般要求》（ GB/T17457-1998）（5）《球墨鑄鐵管瀝青涂層》（ GB/T17459-1998）（6）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 （GB50268-2008）（7）現(xiàn)行國家相關(guān)規(guī)范、標準（8）《給水排水標準圖集》（9）《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收標準》 （HGJ229_91）（ 10）《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）編 制 原 則結(jié)合實際，突出重點，兼顧一致，周密部署，合理安排.平行流水、均衡作業(yè)，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制，保證工期.規(guī)劃創(chuàng)優(yōu)，方案切實，措施到位，確保質(zhì)量.推廣使用新技術(shù)、新工藝、新材料.工 程 簡 況工 程 簡 況工程名稱南口路住宅小區(qū)室外自來水給水工程

工程名稱南口路住宅小區(qū)室外自來水給水工程建設(shè)單位：天津泰達建設(shè)集團格調(diào)置業(yè)有限公司口路與工程地點口路與工程規(guī)模：小區(qū)供水面積 153000m2.施工工期：90個日歷天.（從2010年9月27施工工期：90個日歷天.（從2010年9月27日至2010年12月25日）1.3.2 主 要 工程 量 概管道長度為3000m,管材為鋼塑復(fù)合管，管徑為50-150mm.、勞動力計劃及施工進度計劃2.1主要勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況放線挖槽安裝回填砌井打壓沖洗瓦，0000500測量人員2200200電工0222222管工05105200實驗工0000022普工0505002安裝工0030000其他人員00020002.2勞動力保證措施：（1）勞動力安排計劃基于崗位地設(shè)置，而崗位地設(shè)置基于工程范圍、工程內(nèi)容、施工區(qū)TOC\o"1-5"\h\z域地劃分 .勞動力崗位包括施工管理崗位和直接從事安裝施工地一線工人 .一線工人依據(jù)專業(yè)特征和工程量設(shè)置各專業(yè)工種和輔助工種崗位 .進場勞動力地安排按照 “雙向選擇，擇優(yōu)聘用 ”地原則在單位內(nèi)擇優(yōu)選配 .管理人員按照專業(yè)對口、擅長管理、經(jīng)驗豐富、作業(yè)過硬，并具奉獻精神地原則擇優(yōu)選派；主要地技術(shù)工人則按照工種配套、技術(shù)精良、經(jīng)驗豐富、持證上崗地辦法擇優(yōu)選配，組成高素質(zhì)地施工隊伍 .施工進度計劃工期要求： 2010年9月27日至2010年12月25日共計：90天（日歷日）施工進度計劃見后附表 1三、施工進度施工工期保證措施為了確保工程質(zhì)量，確保工程按期竣工交付使用，兌現(xiàn)投標承諾，結(jié)合我單位類似工程施工經(jīng)驗技術(shù)優(yōu)勢及綜合管理實力，制定如下工期保證措施 .建立完善地計劃保證體系建立完善地計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進度地關(guān)鍵一環(huán).本工程地計劃體系將以日、周、月、年和總控計劃構(gòu)成工期計劃為主線，并由此派生出設(shè)計進度計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終地特點 .工程部對工期及各項資源投入實行動態(tài)管理，工程經(jīng)理部根據(jù)合同規(guī)定地工期編制總進度計劃并定出過程中地控制節(jié)點，加強監(jiān)控 .總進度計劃要結(jié)合施工技術(shù)方案和各分包地進度要求，充分利用計劃中地自由時差，抓住關(guān)鍵線路上地重點工序，確保施工地均衡和連續(xù)作業(yè)，同時工程經(jīng)理部在現(xiàn)場建立計劃控制體系，設(shè)專人負責(zé)聯(lián)絡(luò)，加強工期信息地傳遞和反饋，并加大對各作業(yè)隊地現(xiàn)場調(diào)度力度，確保整個工程施工在統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一調(diào)度下，有條不紊地按計劃進行 .進度計劃確定以后，要在整個生產(chǎn)活動中定期和不定期地進行檢查，并定期召開現(xiàn)場調(diào)度會和協(xié)調(diào)會及時解決工序矛盾、增強協(xié)調(diào)力度在施工中以 “節(jié)點著色法 ”和“實際進度前鋒線 ”地記錄方式與計劃圖比較，發(fā)現(xiàn)問題，研究措施，及時調(diào)整資源配置，安排工序搶工調(diào)整，強化計劃執(zhí)行過程中地動態(tài)管理和控制，保證計劃目標地如期實現(xiàn) .施工計劃管理保證計劃地編制根據(jù)對業(yè)主地承諾，我們編制工程總進度計劃即工程施工階段目標地一級控制計劃，該計劃是我方與業(yè)主簽訂合同地條款之一 .計劃地執(zhí)行與控制建立每周生產(chǎn)例會制度，定期檢查計劃落實情況，解決實際存在問題協(xié)調(diào)各專業(yè)工作 .每周（月 ）結(jié)束后，根據(jù)實際完成計劃與周 （月 ）進度計劃進行對比，編制對比計劃，找出影響周（月 ）進度計劃完成地原因，進行具體分析，研究，編制有針對性地追趕計劃 .如下月仍不能TOC\o"1-5"\h\z完成計劃，對該作業(yè)班組或作業(yè)隊組進行罰款，直至解除該部分任務(wù)承擔(dān)者地施工資格 .為保證計劃地實施，編制施工進度計劃地同時也應(yīng)編制相應(yīng)地人力，資源需用量計劃如勞動力計劃，現(xiàn)金流量計劃、材料、構(gòu)配件、加工、裝運等到場計劃并派人追蹤檢查，確保資源滿足計劃執(zhí)行地需要，為計劃地執(zhí)行提供可靠地物質(zhì)保證 .工序管理保證施工流水段針對本工程地特點和施工地不同階段，合理組織施工，進行施工區(qū)及流水段劃分 .工序驗收每道工序完成后，作業(yè)班組進行自檢，合格后報工長復(fù)檢，由工長報專職質(zhì)檢員驗收，合格后方可由下一工序施工班組和質(zhì)檢員簽字認可，辦理交接檢手續(xù)，進入下一道工序施工 .同時加強工序成品保護，落實工序質(zhì)量責(zé)任 .即驗收下一道工序時，如果上一道工序存在問題，則上一道工序地責(zé)任由下一工序施工人承擔(dān) .加大質(zhì)檢人員地權(quán)利，充分發(fā)揮專職質(zhì)檢員地作用，嚴把工序質(zhì)量關(guān) .確保各工序質(zhì)量一次驗收成優(yōu)，杜絕返工以良好地施工質(zhì)量保證工期目標 .施工方案和技術(shù)措施地管理保證方案措施地編制主要施工方案由單位工程工程管理部主持，工程總工程師和技術(shù)部門參加共同編制，一般地技術(shù)措施由工程總工程師主持工程技術(shù)部門結(jié)合施工現(xiàn)場地實際情況編制 .方案、措施編制作到理論結(jié)合實際，先進合理，施工方便，提高方案措施地可操作性，同時必須做到準3.73.7總部地服務(wù)和支持確、及時 .方案措施執(zhí)行與落實施工方案和技術(shù)措施一經(jīng)制定，現(xiàn)場施工嚴格按方案和技術(shù)措施地規(guī)定執(zhí)行 .主要施工方案和措施由工程工程師對工程部、技術(shù)部、質(zhì)檢部進行統(tǒng)一交底，一般地施工方案和技術(shù)措施由工長直接對作業(yè)隊班組進行交底，并辦理有關(guān)手續(xù) .由班組長對操作工人進行交底 .材料及施工機械管理材料保證本工程主要材料由我單位按主要材料進場計劃統(tǒng)一采購統(tǒng) —供應(yīng)，零星材料及應(yīng)急材料由工程部及時采購，所有材料進場時均由工程專職質(zhì)檢員、材料員、技術(shù)員共同驗收，未經(jīng)驗收合格地材料一律不得使用，不合格材料嚴禁進入施工現(xiàn)場；裝修階段業(yè)主指定地分供方材料、設(shè)備及業(yè)主指定地分包工程材料進場后由工程部質(zhì)檢人員進行驗收，協(xié)助業(yè)主和TOC\o"1-5"\h\z分包把關(guān)，以確保進場材料質(zhì)量，確保工程質(zhì)量 .機械設(shè)備保證為縮短工期，降低勞動強度提高施工效率，我公司將充分發(fā)揮機械化作業(yè)地優(yōu)勢，及時組織機械進場 .施工環(huán)境管理建立環(huán)保體系制定環(huán)境管理方案，加強施工現(xiàn)場地環(huán)境管理，采取有效措施做好施工現(xiàn)場地排污、防塵、降噪工作，盡量避免出現(xiàn)人為噪聲 .防止擾民措施由我工程部地專人負責(zé)解決好擾民和民擾地工作，取得理解和支持，確保工程順利施工，具體詳見現(xiàn)場安全文明施工及環(huán)境保護章節(jié) .其它積極主動和工程所在地街道辦事處、居委會、派出所、市政管理部門、交通管理部門等聯(lián)系，取得到他們地信任、支持和幫助，為施工提供方便 .加強業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計方地合作與協(xié)調(diào)，積極主動地為業(yè)主服務(wù) .我公司將從工程大局出發(fā)，從總體上考慮工程施工，積極協(xié)助業(yè)主地工作，接受業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理地管理和監(jiān)督，與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理建立起和諧、高效地合作關(guān)系，加強工程各方地配合與協(xié)調(diào)，使現(xiàn)場發(fā)生地任何問題能夠及時地解決，為工程創(chuàng)造出良好地環(huán)境和條件.為確保工程按進度計劃完成，我公司將利用良好地地緣優(yōu)勢，為加快工程進度，公司總部除了在人、財、物方面給予強有力地保證之外，還將在工程前期準備、整體策劃、工程實施、過程服務(wù)和控制、工程各種困難地解決等方面給予全方位和全過程地支撐保證四、施工安裝方案室內(nèi)給水管道地水壓實驗必須復(fù)核設(shè)計要求 .當設(shè)計未注明時 .各種材質(zhì)地給水管道系統(tǒng)實驗壓力均為工作壓力地 1.5倍，但不得小于 0.6MPa.檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在實驗壓力下觀測 10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在實驗壓力下穩(wěn)壓1h壓力降不彳#超過0.05MPa.然后在工作壓力地 1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏 .給水引入管與排水管地水平凈距不得小于 1m.室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間地最小水平凈距不得小于 0.5m；交叉敷設(shè)時，垂直凈距不得小于 0.15m.給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管地下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小排水管管徑地3倍.TOC\o"1-5"\h\z檢查方法：尺量檢查 .焊縫外形尺寸應(yīng)復(fù)核圖紙和工藝文件地規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡 .焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未溶合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷 .檢查方法：觀察檢查 .給水水平管應(yīng)優(yōu) 2%o?5%o地坡度坡向瀉水裝置給水管道和閥門安裝地允許偏差應(yīng)符合規(guī)定TOC\o"1-5"\h\z管道地支、吊架安裝應(yīng)憑證牢固 .(1)鋼管管道支吊架地最大間距公稱直徑1520253240507080100125150200250300支架取大保溫管22.52.52.533444.567788.5間距(m)不保溫管2.533.544.55666.5789.51112(2)塑料管及復(fù)合管管道支架地最大間距管徑(mm)121416182025324050637590110取大間距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8TOC\o"1-5"\h\z水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受暴曬、污染和凍結(jié)地地方 .安裝螺翼式水表時，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑地直線管段.表外殼距墻表面凈距為 10?30mm；水表進水口中心標高安設(shè)計要求，允許偏差為 ±0mm.檢查方法：觀察和尺量檢查.水泵就位前地基礎(chǔ)混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計要求 .檢查方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查 .水泵試運轉(zhuǎn)地軸承溫勝必須復(fù)符合設(shè)備說明書地規(guī)定 ^檢查方法：溫度計實測檢查立式水泵地減震裝置不應(yīng)采用彈簧減震器 ^檢查方法：觀察檢查.敞口水箱地滿水實驗和密閉水箱(罐)地水壓實驗必須符合設(shè)計與規(guī)范地規(guī)定 ^檢查方法：滿水實驗靜置 24h觀察，不滲不漏；水壓實驗在實驗壓力下 10min壓力不降，不滲不漏.水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，埋設(shè)平整牢固 ^檢查方法：對照圖紙，尺量檢查.水箱溢流管和泄水管應(yīng)設(shè)置在排水地點附近但不得與排水管直接連接檢查方法：觀察檢查4.15室內(nèi)給水設(shè)備安裝地允許偏差和檢驗方法序號工程允許偏差（mm）檢查方法1靜置設(shè)備坐標15經(jīng)緯儀或拉線、尺量標高i5水準儀、拉線和尺量垂直度（每M）5吊線和尺量2離心水泵立式泵體垂直度（每M）0.1水平尺和塞尺臥式泵體水平度（每M）0.1水平尺和塞尺聯(lián)軸器同心度0.8在聯(lián)軸器互相垂直地四個位置上用水準儀、百分表或測微螺釘和塞尺五、室外供水工程地施工方案或方法TOC\o"1-5"\h\z主 要 施 工 方 法建 立 測 量 控 制 網(wǎng)測量是工程開展地先導(dǎo)，測量工作地好壞直接影響著工程地質(zhì)量 .因此我司在施工地全過程由始至終都將搞好測量工作放在第一位，成立專職地測量小組并建立健全地復(fù)測制度 .測 量 控 制 流 程在設(shè)計單位現(xiàn)場交接測量控制樁點后，組織對交接樁點地復(fù)核測量，建立三角測量控制網(wǎng)，并對位于路基施工影響范圍內(nèi)地控制樁點在施工影響范圍外設(shè)加設(shè)護樁 .控制網(wǎng)測量主流 程 圖 如 下 ：一放出管道中線和樁點一各部位地復(fù)測導(dǎo)線點和水準點一建立施工導(dǎo)線網(wǎng)，布水準控制點一放出管道中線和樁點一各部位地細部測量和放樣TOC\o"1-5"\h\z施 工 方 法我公司在測量工作中將主要抓好平面軸線定位、中線高控制及細部放樣三個方面工作 .開工前對業(yè)主及設(shè)計單位提供地導(dǎo)線點和水準點進行閉合復(fù)測（與設(shè)計單位或監(jiān)理進行會測） .如差別較大時，須從附近地國家高等級導(dǎo)線點和水準點引點，再進行復(fù)測 .復(fù)測記錄由業(yè)主及監(jiān)理簽認后方可正式施工.根據(jù)已有地控制點結(jié)合各施工線路走向及工程施工需要，建立施工導(dǎo)線網(wǎng)及布水準控制點 .各點位之間均應(yīng)通視，并進行閉合復(fù)測.測 定 管 道 中 心 線進場后工程部測量班根據(jù)甲方及監(jiān)理工程移交地測量基準點進行測量、放線，劃出管道地開挖中心線，并請監(jiān)理工程師作基線復(fù)核確認 .測量班在整個溝槽開挖施工階段，必須反復(fù)對正在開挖地溝槽進行基線復(fù)測，以防止出現(xiàn)開挖偏移 .施工中按照設(shè)計給定地中線控制點，在現(xiàn)場測設(shè)出中線地起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段控制中心樁（用木樁頂釘中心釘設(shè)定），并在起點、終點及平面折點地溝槽外適當位置，設(shè)置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號.中線放出后，重點做好以下幾方面地細部測量放樣工作：TOC\o"1-5"\h\z（1）路中心地測量與綁點 .點一定要牢固，以便于道路、供水施工過程隨時復(fù)測 .（2）給水管及道路設(shè)計標高要嚴格控制 .特別對給水管網(wǎng)復(fù)測是否與圖紙有出入，及時會知監(jiān)理及設(shè)計單位.建 立 臨 時 水 準 點管道工程往往需要增設(shè)臨時水準點，應(yīng)在穩(wěn)固且不易被碰撞處設(shè)置，其間距為不大于 100m為宜.臨時水準點閉合差應(yīng)符合 ±12（L為水準點之間地水平距離， km）地規(guī)定標準.埋 設(shè) 管 道 坡 度 板（1）坡度板地埋設(shè)一般為 10m,管道平面折點、縱向變坡點、附屬構(gòu)筑物處，都應(yīng)增設(shè)坡度板.2）坡度板距槽底高度不應(yīng)大于 3M.人工挖槽，一層槽在開槽前埋設(shè)；多層槽在開挖底層槽前埋設(shè)；機械挖槽在人工清槽底前埋設(shè).（3）坡度板應(yīng)埋設(shè)牢固，不應(yīng)高出地面，伸出槽幫長度不小于 30cm.坡度板截面不應(yīng)小于 5cm*15cm.4）坡度板上地管線中心釘和高程釘，一般做法如下：管線中心釘要釘在坡度板地頂面.高程釘要釘在高程板靠中心線一側(cè).c、坡度板上應(yīng)標明樁號（檢查井處應(yīng)標明井號），高程釘至各 部位（如槽底、平基面、管內(nèi)底）地下返常數(shù) .有跌落差地，應(yīng)在坡度板兩側(cè)分別標明，且分別標明其所用高程釘.d、高程板要釘在坡度板中心釘同一側(cè)地板面上，應(yīng)保持垂直 .若條件受到限制，不宜埋設(shè)坡度板地，可在溝槽兩側(cè)邊坡或槽底兩側(cè)，對稱設(shè)置高程樁，對其上釘?shù)雀叩馗叱提?.挖槽見底及管道鋪設(shè)之前，均需測定管渠中心線位置 .無論是使用坡度板，還是使用高程樁，在挖槽見底前及澆注混凝土底板前，在管道鋪設(shè)前，均應(yīng)復(fù)測管渠中心線及高程板、樁地高程 .做好各測量控制點地保護工作 .根據(jù)導(dǎo)線網(wǎng)分別放出工程中線和里程樁點，對已放出地點位要及時綁點.5.2.4 溝 槽 開 挖 及 回 填（1）溝槽土方開挖開挖要求a、溝槽開挖地關(guān)鍵是確定開挖寬度，根據(jù)槽深和土質(zhì)情況，按施工規(guī)范或技術(shù)規(guī)程要求，選取既不會造成溝槽塌方，又減少開挖量地最小需要槽底寬度，經(jīng)過計算確定溝槽上TOC\o"1-5"\h\z口開挖邊線 .當?shù)刭|(zhì)條件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及現(xiàn)場沒有適宜地工作空間時，采用溝槽支撐，要按規(guī)程進行支撐設(shè)計，以保障槽壁穩(wěn)定 .支撐采用地類型、構(gòu)造根據(jù)現(xiàn)場條件，按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程執(zhí)行 .槽底高程在地下水位線以下，或有淺層滯水地槽段 .在做一定地排水、降水措施 .如果要采用槽底兩側(cè)挖排水溝進行排水，其槽底寬度還應(yīng)適當加寬，不應(yīng)侵占工作寬度 .槽底土基，要保證其強度和穩(wěn)定，不能超挖，也不能擾動，要有得力地降水措施，如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)程要求進行地基處理后，方可進行管道基礎(chǔ)施工 .（2）溝槽開挖方法沿給水管縱向開挖，以機械挖土為主，人力挖土配合 .開挖順序由下游向上游推進 .測量人員根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理工程師指定地測量基準點放出管中心線位置，根據(jù)供水管道地管徑、埋深，土方開挖地坡度，確定溝槽開挖地寬度尺寸，畫出地面破除線 .溝槽開挖采用機械施工大開挖占 70%，輔以人工清底至施工高程，清底約占開挖量地 30%，零星溝槽采用人工開挖.開挖地土方外運方法擬采用邊挖邊裝車運往業(yè)主指定地堆土地點，并根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況將可不運走地土方存放在預(yù)備堆放點臨時堆放，留待溝槽回填基坑開挖前必須做好原有管道（管線）地探測工作，主動同有關(guān)部門聯(lián)系，對所施工部位進行管線調(diào)查，查清無地下管線通過，先用探測儀進行勘探，對儀器探測出有管線地部位或根據(jù)調(diào)查資料顯示可能地管線地位置用人工開挖探槽進一步明確，在開挖探槽時由人工用鐵鍬開挖，以免損傷管線，如有異常應(yīng)停止并及時書面報告監(jiān)理工程師，經(jīng)處理方TOC\o"1-5"\h\z案批準后方可施工，確保不損壞管線 .基坑開挖前用全站儀在原地面放出管道中軸線，根據(jù)給水管地管徑、埋深，土方開挖地坡度，管中線及基坑開挖橫斷面圖要求確定溝槽開挖地寬度尺寸，畫出地面破除線 .基坑開挖時，按每一井段在基坑底每 5M增設(shè)一中線樁，用全站儀在壓倒坑端頭上進行測設(shè)，控制管坑地軸線，并于中線樁上測設(shè)樁頂高程，用于控制平基面標高 .基坑避免超挖、浸泡、擾動坑底，用碎石、中砂填鋪，支管開挖深度按供水標準圖開挖，采用放坡形式進行開挖施工，挖至接近基底標高時，應(yīng)保留15~30cm,堆土邊緣距基坑邊不小于 2.5M.開挖地土方根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況將不運走地土方存放在預(yù)備堆放點臨時堆放，留待溝槽回填，其余側(cè)運往業(yè)主所指定地場所處堆放 .基坑開挖后要切實做好防水措施，施工期間要及時排除管溝內(nèi)積水 .溝槽底采用單側(cè)加寬0.4m,用木板分隔支護形成邊溝排水，且每隔 50—60m設(shè)一個集水井抽水.f、開挖溝槽時在管口對接位置擴大溝槽開挖面積，預(yù)留管口對接地工作空間，擴大標準位管兩側(cè)0.6m,管底部加深0.5m.g、挖掘機應(yīng)避免在碎公路上直接行走，管溝范圍內(nèi)挖掘機行走采用 20mm厚木板移動墊鋪.h、溝槽開挖嚴格按設(shè)計要求及施工方案規(guī)定施工，溝槽清底符合標高后及時通知甲方監(jiān)理及設(shè)計人員進行鑒定、驗收 .i、當溝槽開挖遇石方及巖石地段，基坑開挖應(yīng)開挖到低于管底 0.2m,換填中砂.澆水灌實或振實至管底設(shè)計高程，管道開挖遇到淤泥層時，下挖0.5m,換填中屑.并且按規(guī)定做好密實度地檢測實驗 .密實度要求達到 95%以上，且做好自檢記錄，通知甲方監(jiān)理進行現(xiàn)場鑒定驗收，合格后方可進行管道吊裝安裝 .3）土方開挖注意事項a、開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化或遇有地下管道、電纜，應(yīng)修改施工方案，并及時報清監(jiān)理工程師批準；b、挖土方時必須注意對圖紙未示地地下管道、纜線和其他構(gòu)造物地保護，并應(yīng)妥善TOC\o"1-5"\h\z保護文物古跡 .一旦發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)立即報告監(jiān)理工程，停止作業(yè)等指示處理 .溝槽回填a、管道工程管道經(jīng)通水實驗合格后，及時進行回填 .防止晾槽過久，造成塌方擠壞管道，或管道接口抹帶空鼓開裂 .b、回填前，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物 .回填土要選擇合格土源，過濕土、腐殖土、垃圾土等不易壓實，對管道結(jié)構(gòu)安全有影響，均不宜采用 .c、回填前，應(yīng)將槽內(nèi)木料、草簾等雜物清理干凈，當管槽內(nèi)有積水時，應(yīng)將水排凈，不得在水中回填土，應(yīng)當日還土，當日夯實 .d、回填土中不得含有碎磚、石塊、混凝土碎塊及大于 10cm地硬土塊；填圭地含水量以接近最佳含水量為宜 .還土前，應(yīng)對所還土壤進行輕型標準擊實實驗，找出其最佳含水量和最大干密度；管頂以上 50cm之內(nèi)不得回填大于 10cm地土塊及雜物 .e、溝槽回填土級配砂石、砂、石屑等替代填料時，應(yīng)掌握其最佳含水量，分層攤鋪、震實，且注意保護管道 .f、胸腔以上部位，在非同時進行地兩個回填土段地搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯長度應(yīng)大于高度地兩倍 .g、井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)地四周同時進行 .管道、管溝兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)高差不得超過 30cm.供水管道安裝材料要求所有管材及配件均須符合設(shè)計圖紙及國家規(guī)定地產(chǎn)品要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力實驗資料，經(jīng)檢驗合格后方可使用 .運輸與裝卸管道在在運輸裝卸過程中，應(yīng)采取防碰措施 .管道裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準地吊裝設(shè)備，不允許用滾板或斜卸管道 .儲存場地及其位置儲存方法必使監(jiān)理工程師滿意.基礎(chǔ)施工墊層施工前須對基礎(chǔ)底受水浸形成地軟土或泥漿必須清理干凈，對局部超挖，應(yīng)用礫石、砂、碎石填充 .當管底為軟弱土質(zhì)時，應(yīng)換用粘土夯實，夯實密度不低于 95%.當管底為巖層或半巖層時，在管底鋪設(shè)一層 200MM厚中砂或粗砂作基礎(chǔ)，并淋水

沖實.球 墨 鑄 鐵 管 道 安 裝鑄鐵管檢查鑄鐵管、管件應(yīng)有產(chǎn)品名稱或商標、制造日期及工作壓力符號等標記，并有出廠合格證明書；鑄鐵管、管件應(yīng)進行外觀檢查，每批抽 10%，檢查其表面狀況、涂漆質(zhì)量和尺寸誤差：內(nèi)外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷、錯位等缺陷.其他要求如下：1）承插部分不得有粘砂和凸起， 其余部分不得有大于 2mm厚地粘砂及 5mm高地凸起；TOC\o"1-5"\h\z2） 承 口地根部不得有凹陷，其余部分局 部凹陷不得大于 5mm；（ 3） 機 械加工部位地輕微孔穴不大于1/3厚 度，且不得大于 5mm；（4）間斷溝陷、局部重皮和疤痕地深度不大于 5%壁厚加2mm,環(huán)狀重皮及劃傷地深度不大于 5%壁厚加 1mm.（5）內(nèi)外表面地漆層應(yīng)完整光潔，附著粘結(jié)牢固，并不得因氣候冷熱而發(fā)生異常 .（6）法蘭與管子或管件地中心線應(yīng)垂直，兩端法蘭應(yīng)平行，法蘭面應(yīng)有凸臺和密封槽；（7）鑄鐵管或管件如無制造廠地水壓實驗資料時，使用前每批應(yīng)抽 10%進行水壓實驗.實驗壓力按國家標準《砂型離心鑄鐵直管》、《連續(xù)鑄鐵直管》地規(guī)定執(zhí)行，如TOC\o"1-5"\h\z有不合格時，應(yīng)逐根進行水壓實驗 .5.5 管 道 安 裝安裝前應(yīng)用敲擊法檢查管子有無損傷和裂紋，管道安裝所用地球墨鑄鐵管，必須符合管材質(zhì)量標準 .5.5.1準備好下管地機具及繩索，并進行安全檢查.小管徑采用人工大繩法，大管徑管2）下管前清理平基雜物，平基面清理干凈后由測量人員彈出管道中線，并復(fù)測平下管前清理平基雜物，平基面清理干凈后由測量人員彈出管道中線,并復(fù)測平3）在坡度板上地中心釘和高程板上地高程釘，掛中心線和高程線在坡度板上地中心釘和高程板上地高程釘，掛中心線和高程線準備好下管地機具及繩索，并進行安全檢查.小管徑采用人工大繩法，大管徑管2）下管前清理平基雜物，平基面清理干凈后由測量人員彈出管道中線，并復(fù)測平下管前清理平基雜物，平基面清理干凈后由測量人員彈出管道中線,并復(fù)測平3）在坡度板上地中心釘和高程板上地高程釘，掛中心線和高程線在坡度板上地中心釘和高程板上地高程釘，掛中心線和高程線.根據(jù)給定地高程下返數(shù)值，在高程尺桿上量好尺寸，畫好記號.（4）下管前必須對管材進行認真檢查，對有裂紋地管子，應(yīng)進行處理，若裂紋發(fā)生在插口端，應(yīng)將有裂紋地管段截去后方可使用 .承口內(nèi)表面和插口外表面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有溝槽、凸脊等影響接口密封性地缺陷.（5）管子、管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部地油污、非刺、鑄砂及凹凸不平地鑄瘤；柔性接口地承、插口工作表面應(yīng)修整光滑.（6）先將有三通、閥門、消火栓地部位定出具體位置，再按承口朝向水流方向逐個確定工作坑地位置 .如管線較長，由于鑄鐵管長度規(guī)格不一，工作坑一次定位往往不準確，可以逐段定位 .5.5.2 下 管 操 作 技 術(shù)1）復(fù)測三通、閥門、消火栓位置及排尺定位地工作坑位置，尺寸不適合地，必須進行修理.（2）下第一根管時，管段地中心必須對準定位中心線，用坡度板中線法控制安管地中心位置和管內(nèi)底高程 .安裝管段時，將高程線繃緊，把高程尺桿下腳放進管段內(nèi)底部，當尺桿上地記號與高程線吻合時，即表示安管高程正確 .管地末端用方木頂緊在墻上或釘點樁擋住、頂緊，嚴防打口時管子移動.3）連續(xù)下管鋪設(shè)時，必須保證管與管之間接口地環(huán)形空隙均勻一致 .承插口與管中心線不垂直地管，管端外形不正地管和按設(shè)計成曲線鋪設(shè)地管，其管端四周任何一點地間隙均應(yīng)符合質(zhì)量標準.（4）鑄鐵管承插接口地對口間隙不得小于 3mm,最大間隙不得大于質(zhì)量標準中規(guī)定值 .間隙大小應(yīng)以鐵絲檢尺進行檢查為準.5）閥門兩端地甲乙短管，下溝前可在地面先接口，待接口牢固后再下溝.（6）埋地管道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)根據(jù)管徑、轉(zhuǎn)彎角度、試壓標準和接口摩擦力等因素設(shè)置支墩，支墩不得修筑在松土上.7）管地對線校正，以每一個井段為一個單位進行校正 .對線方法：將管道中線平行移出管半徑外5cm,聯(lián)結(jié)后將之掛高1/2管徑處，即成與管線平行地邊線，以此邊線對每節(jié)管進行校正.全井段校正經(jīng)復(fù)核無誤后用事先砼墊墊穩(wěn).TOC\o"1-5"\h\z（ 8） 對 口對口時，將插口插入承口底部時要聽到頂撞聲，停止頂插時地反彈可以使對口留有間隙 .當和彎管承插時，插口插入承口底部時，要再拉回一些，讓對口間隙大一些，使接口能在允許20轉(zhuǎn)角偏斜時有松動余地 .鋼管安裝：鋼管組焊長度視地下障礙情況而定 .管道接頭采用對接方法，坡口形式為 V型坡口，鈍邊厚度 1-1.5毫M,破口為65-75°,管口不圓度誤差不超過±2毫M,相鄰兩管口圓周長相差不得大于 6毫M,鋼管切口要求平齊，凹凸誤差不超過 ±1毫M，局部不平整長度不超過 50毫M，總長度不超過圓周地10%,焊縫間隙1—2毫M,組焊前必須進行管口和管內(nèi)壁地清掃，保證鋼管坡口應(yīng)無毛刺及污物等 .管端坡口及附近 100毫M范圍內(nèi)，內(nèi)外表面應(yīng)清刷至露出金屬本色，焊接時先點焊，然后全面施焊，采用 J422焊條 .焊條烘干后方可使用，烘干溫度 150－120℃，烘干時間1—2小時.點焊長度為40—60毫M,電焊厚度為壁厚地30%—40%,管道焊接采用三層焊法，一層用2.5焊條打底，焊完后應(yīng)將縫上地焊渣清除干凈，經(jīng)外觀檢驗合格后，分別使用2.5、3.2焊條施焊，在點焊和施焊過程中，不得使用大錘或火矯正強行使焊口吻合，焊縫表面質(zhì)量和探傷標準應(yīng)達到 GBJ236-82ID級標準，焊工必須持證上崗并在有效期內(nèi)，焊縫完畢后嚴禁用水快速冷卻，兩道焊縫之間不得小于管身直徑地1.5倍.兩相鄰管地原有焊縫在對口處應(yīng)錯開不小于 100mm地距離.雨雪天、風(fēng)速大于8m/s、大氣相對濕度超過 90%和環(huán)境溫度低于-5C時，都不能施焊鋼管外防腐采用PE防腐，厚度不小于0.5mm.下管在專人指揮下進行，下管采用三角扒桿在專人指揮下進行下管 .有條件時應(yīng)采用吊車下管，吊管時應(yīng)保證吊點均勻，起吊平穩(wěn) .嚴禁快速下管，下管時溝槽內(nèi)嚴禁下人作業(yè)，當管子在溝槽底組焊時需挖窩子，其尺寸長度 1M,寬0.6M,管底以下深度TOC\o"1-5"\h\z不小于0.3M.焊口窩子應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，防止坍塌傷人，嚴禁挖貓耳洞窩子 .管材放入溝內(nèi)時要平穩(wěn)下溝，不得與溝壑或溝底激烈碰撞，管底與溝底之間要嚴密接觸，嚴防管道接口處產(chǎn)生彎曲 .管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)地中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后地管節(jié)應(yīng)進行復(fù)測，管道安裝允許偏差，軸線為30mm,高成為i20mm.管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵，以防異物進入管內(nèi) .管端、彎頭按設(shè)計要求打木樁進行加固 .鋼管焊接焊接規(guī)定1）承包單位應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)地特點及其質(zhì)量要求，編制焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)焊接工作2）凡參加焊縫焊接地焊工必須按有關(guān)焊工考試規(guī)程經(jīng)考試合格，并持有相應(yīng)焊接等級證書.焊接工藝：（1）采用對稱或分級等焊接方法，分段長度一般為 200-400mm；應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)地特點和坡口型式，預(yù)留反變形或選擇合理地焊接順序 .（2）水平固定地管道焊縫，通常以管子地垂直中心線將環(huán)形焊縫分成兩個對稱地半圓形焊口按照仰-立-平地順序進行焊接.起點在仰位，終點在平位，起弧和收尾都應(yīng)超過中心線10mm左右.（3）底層焊時，將焊條對準引弧處，輕輕接觸，然后拉長電弧維持 3?5s,使起頭處得到預(yù)熱，便于焊透及熔合良好 .但要注意將產(chǎn)生地熔化金屬甩掉，不要直接過渡到焊縫上，以TOC\o"1-5"\h\z免產(chǎn)生氣孔 .（4）電弧預(yù)熱后，迅速壓低電弧、擊穿鈍邊，并將熔化金屬過渡到焊縫地根部焊縫下半部120°范圍內(nèi)，宜采用半擊穿法焊接，即要將焊條端部伸入坡口內(nèi)部，甚至與根部平齊或突出，以致使焊縫金屬不下塌，可采用直線形或直線往復(fù)形運條法 .焊接質(zhì)量檢驗（1）不允許有表面裂縫、表面氣孔，表面夾渣及融合性飛濺，咬邊深度不大于 1.0mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm,兩側(cè)咬邊累計長度不大于焊縫全長地 10%.（2）焊縫加強高度 2-3mm，焊縫寬度應(yīng)蓋住坡口 2-3mm.接口坡口錯位不得大于 5mm.防腐鋼管外防腐采用無溶劑聚氨酯外防腐層料，其厚度R0.5mm內(nèi)防腐：全部采用飲水容器內(nèi)壁環(huán)氧防腐蝕涂料，其厚度 >3mm,嚴格按《液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐涂層鋼管技術(shù)條件》SY/T4057-93規(guī)范中要求施工 .拉管施工方案牽引管施工地關(guān)鍵是做好導(dǎo)向孔曲線地設(shè)計和地質(zhì)勘察，導(dǎo)向孔地設(shè)計和施工受許多因素地制約，其中最主要地是施工現(xiàn)場地地上和地下條件，地上條件包括地形，地貌以及周圍建筑物、道路等；地下情況包括原有地下管線，地下水和地質(zhì)結(jié)構(gòu)等 .因此，在導(dǎo)向孔設(shè)計和施工前必須進行詳細地現(xiàn)場勘察，取得第一手地地質(zhì)資料.現(xiàn)場勘察內(nèi)容包括：原有地下管線及設(shè)施地直徑和埋深，原有電纜線路地走向等情況，并在地面作好標記，穿越地層地土質(zhì)類型、含水量、透水性.對于地下管線地勘察主要是三種方法：人工勘察， (2)儀器勘察， (3)間接勘察.施工前先將牽引管工作井位置地綠化進行遷移，在拉管施工結(jié)束后再按原樣恢復(fù) .為了使施工過程中盡量不給交通安全、城市環(huán)境及周圍群眾正常生活帶來影響，在不影響正常施工地前提下在施工現(xiàn)場周圍(即出、入口和泥漿池周圍)用磚基礎(chǔ)彩鋼瓦加以保護和隔離.導(dǎo) 向 孔 鉆 進準備工作完成后，鉆機定位，開始施工 .盡可能縮短減少鉆進和回擴、回施時間 .利用導(dǎo)向鉆機及導(dǎo)向儀，通過檢測和控制手段使導(dǎo)向鉆頭按設(shè)計軌道鉆進.導(dǎo)向孔鉆進一般采用小直徑全面鉆頭，進行全孔底破碎鉆進，在鉆頭底唇面上或鉆具上，安裝有專門地控制鉆進方向地機構(gòu)，在鉆具內(nèi)或緊接其后部位，安裝有測量探頭 .鉆進過程中，探頭連續(xù)或是間隔測量鉆孔位置參數(shù)，并通過無線數(shù)據(jù)或有線方式將測量數(shù)據(jù)發(fā)送到地表接收器 .操作者根據(jù)這些數(shù)據(jù)及其處理這些數(shù)據(jù)得到地圖表，采取適當?shù)丶夹g(shù)措施調(diào)整空內(nèi)控制鉆進方向地機構(gòu)，從而人工控制鉆孔地軌跡，達到設(shè)計要求.回 擴 孔導(dǎo)向孔鉆進完畢后，裝上各種回擴器，將原孔擴大到原來管徑地 1.5倍.一般在鉆機對面地出口坑將回擴鉆頭連接于鉆桿上，再回拉進行回擴，在其后不斷地加接鉆桿 .根據(jù)導(dǎo)向孔與適合生產(chǎn)管鋪設(shè)孔地直徑大小和地層情況，回擴可一次或多次進行 .推薦最終回擴直徑按下式計算：D1=K1D式中：D1——適合生產(chǎn)管鋪設(shè)地鉆孔直徑TOC\o"1-5"\h\zD——生 產(chǎn) 管 外 徑K1——經(jīng)驗系數(shù)，一般 K1=1.2—1.5，當?shù)貙泳|(zhì)完整時， K1取小值，當?shù)貙訌?fù)雜時 ， K1 取 大 值 .敷 設(shè) 管 線回拉完成后，即可拉入待鋪設(shè)地生產(chǎn)管 .管子最好預(yù)先全部連接妥當，以利于一次接入 .當?shù)貙忧闆r復(fù)雜，如：鉆孔縮徑或孔壁垮塌，可能對分段拉管造成困難 .回拉時，應(yīng)將回擴鉆頭接在鉆桿上，然后通過單動接頭連接到管子地拉頭上，單動接頭可防止管線與回擴頭一起回轉(zhuǎn)，保證管線能夠平滑地回拉成功.

將最后一次擴孔地回擴器接上待鋪管道，最后用鉆機將管道拖入洞中，一次性敷設(shè)成功 .鉆 進 液 、 泥 漿多數(shù)定向鉆機采用泥漿鉆進液 .鉆進液可冷卻、潤滑鉆頭、軟化地層、輔助破碎地層、調(diào)整鉆進方向、攜帶碎屑、穩(wěn)定孔壁、回擴和回拉時潤滑管道；還可以在鉆進硬地層時為泥漿馬達提供動力 .常用地鉆進液、泥漿是膨潤土和水地混合物 .導(dǎo)向孔施工完成后，泥漿可穩(wěn)定孔壁，便于回擴.鉆進巖石或其它硬地層時，可用鉆進液驅(qū)動孔底“泥漿馬達”.5.8.6跡設(shè)計參5.8.6跡設(shè)計參覆蓋深度：完成巖土勘察，確認了穿越地軌跡，就可確定穿越地覆蓋深度，需要考慮地因此包括鉆孔施工對地面道路、建筑物地影響，以及對該位置已有地管線地影響 .推薦穿越地最小覆蓋深度大于鉆孔最終回擴直徑地6倍以上.5.8.7 標 高 保 證 措 施 ：在整個工程施工過程中，標高問題貫穿始終，也是重要地技術(shù)參數(shù)，因此本公司將施工質(zhì)量中標高地控制放在首位 .為確保工程質(zhì)量，著重承諾：嚴格按照國家有關(guān)標準施工、服務(wù)；工程移交前經(jīng)確認工程質(zhì)量100%合格后交付建設(shè)單位.在設(shè)計施工曲線時，每隔 6M在該處地表點測量該點地標高并標示出，要求測量前先清除地表雜物.導(dǎo)向孔施工前應(yīng)對導(dǎo)向儀進行標定或復(fù)檢，以保證探頭精度；精確調(diào)整鉆機地位置和角度，以保證入孔位置；導(dǎo)向孔每 3M測一次深度，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時調(diào)整，以確保導(dǎo)向孔TOC\o"1-5"\h\z偏差在設(shè)計范圍內(nèi)；鉆機應(yīng)嚴格按照測量員地指令進行操作 .5.9 柔 性 膠 圈 接 口5.9.1 材 質(zhì) 要 求（1）管道接口用地膠圈及各種接口材料地材質(zhì)，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行技術(shù)標準地規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和抽樣檢驗報告等證明書.外觀 檢查：粗 細均勻.質(zhì)地柔軟，無氣泡，無裂縫、重皮 .膠圈接 頭宜用熱接 ，接縫應(yīng)平整牢固，嚴禁采用耐水性不良地膠水粘接 .膠圈接口采用膠圈推入器，使膠圈在裝口時滾入接口內(nèi)準備.膠圈形體應(yīng)完整，表面準備.膠圈形體應(yīng)完整，表面（1）膠圈地型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，必須與胳地承插口匹配光滑.用手扭曲、拉、折后表面均不得有裂紋、凹凸及海綿狀等缺陷.尺寸偏差小于光滑.用手扭曲、拉、折后表面均不得有裂紋、凹凸及海綿狀等缺陷承插口工作面清理干凈TOC\o"1-5"\h\z（2）膠圈地安放應(yīng)均勻嚴緊地貼緊在承口內(nèi)壁上，如有隆起或扭曲現(xiàn)象必須調(diào)平 .（3）畫安裝線 .對組裝好地合格管清除其工作面地所有粘附物；根據(jù)承插深度一般比承口深度小10-20mm,沿管插口外表面畫出安裝控制線，安裝面應(yīng)與管中心軸線相垂直 .膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定（1）連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口地深度 .（2）接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口（或插口）地內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并再承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端地中心對準承口地中心軸線就位.（3）插口撤入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝地管材沿著對準地軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝 .公稱直徑大于 DN400地管道，可用纜繩系住管材用力搬葫蘆等提力工具安裝 .嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口 .5.9.3 操 作 工 藝涂潤滑 劑.向 管 子插口工作 面和膠圈內(nèi) 表面刷水， 擦上肥皂.將安裝地 管子插 口 端錐面插入膠 圈內(nèi)，稍微頂 緊后找正，再 將管子墊穩(wěn).（3）安裝安管器 .一般先用鋼箍或鋼絲繩捆住管子然后安裝 .安管器有電動、液壓汽動，出力在50KN以下，最大不超過100KN.（4）插入.管子經(jīng)調(diào)整對正后緩慢啟動安管器，使管子順著圓管均勻地進入并隨時檢查膠圈不得被卷入，直至承口端與插口端地安裝線齊平為止.（5）檢查接口 .檢查插入深度、膠圈位置（不得離位或扭曲）是否正確，如有問題，必須拔出校正.（6）推進、壓緊 .根據(jù)管子規(guī)格和施工現(xiàn)場條件選擇施工方法 .小管可用撬棍直接撬入，也可用千斤頂頂入，用錘敲入（錘擊時必須墊好管子防止將管子砸壞） .中、大管一般通過鋼絲繩用倒鏈拉入，或用卷揚機、吊車、推土機、挖溝機等拉入.5.10 粘 接 接 口檢查管材、管件質(zhì)量 .必須將插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面擦拭干凈，被粘接面應(yīng)保持清潔，不得有塵土水跡.表面沾有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈.對承口與插口粘接地緊密程度應(yīng)進行驗證，粘接前必須將兩管試插一次，插入深度及松緊度配合應(yīng)符合要求，在插口端表面宜劃出插入承口深度地標線.在承插接頭表面用毛刷涂上專用地粘接劑，先涂插口外面，順軸由里向外涂抹均勻，不得漏涂或涂抹過量.涂抹粘接劑后，應(yīng)立即找正對準軸線，將插口插入承口，用力推擠至所劃標線 .插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈，在60S時間內(nèi)保持施加外力不變，并保持接口在正確位置.插接完畢應(yīng)及時將擠出接口地粘接劑擦拭干凈，靜止固化 .固化時間應(yīng)符合生產(chǎn)粘接劑廠地規(guī)定.6 閥 門 連 接安裝前，應(yīng)對閥門清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門型號、規(guī)格及標志使用情況（氣流或水流方向）是否相符以及檢查有無裂縫、沙眼等，檢查法蘭平面是否平整，止水線是否清晰，螺孔位置是否對稱 .閥門安裝時應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行，并應(yīng)在管道外檢查其開度指標與閥板實際情況是否一致，其開、關(guān)是否到位 .閥門安裝時，將閥門垂直安放在支承座上，安裝時應(yīng)保留一端管道連接地法蘭可以自由伸縮；不允許將兩端法蘭同時固定，再將閥門靠強行緊栓來清除閥門與管道地間隙.法蘭連接螺柱連接牢固.TOC\o"1-5"\h\z5.11管 道 水 壓 與 沖 洗 實 驗管 道 水 壓 實 驗管道壓力實驗應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范地規(guī)定進行 .常溫條件一般采用水壓實驗 .試壓條件應(yīng)符合以下要求供水管道試壓一般采用水介質(zhì)進行試壓.（2）在回填管溝前，分段進行試壓 .回填管溝和完成管段各項工作后，進行最后試壓 .水壓實驗地管段長度一般不超過 100m,并應(yīng)在管件支墩達到強度后方可進行，否則應(yīng)作臨時支撐.未做支墩處應(yīng)做臨時后背.（3）凡在使用中易于檢查地地下管道允許進行一次性試壓 .鋪設(shè)后必須立即回填地局部地下管道，可不作預(yù)先試壓，焊接接口地地下鋼管地各管段，允許在溝邊作預(yù)先試壓 .（4）埋于地下地管道經(jīng)檢查管基合格后，管身上部地回填土應(yīng)回填不小于 500mm厚以后方可進行試壓（管道接口工作坑除外）.試 壓 操 作（1）按標準工藝量尺、下料、制作、安裝堵板和管道末端支撐，并從水源開始，鋪設(shè)和連接好試壓給水管，安裝給水管上地閥門、試壓水泵，試壓泵地前后閥門、前后壓力表及截止閥.（2）非焊接或螺紋連接管道，在接口后須經(jīng)過養(yǎng)護期達到設(shè)計強度后方可進行充水 .充水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡.（3）空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進行加壓 .先升至實驗壓力時穩(wěn)壓，觀測 10min.若壓力降不超過 0.05MPa， 管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，然后將壓力降至工作壓力，再進行外觀全面檢查，以接口不漏為合格.（4）埋地管道嚴密性實驗時不得有漏水現(xiàn)象，實測滲水量小于或等于規(guī)定地允許滲水量即為合格.（5）試壓過程中通過全部檢查，若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)標好明顯記號，然后將壓力降為零 .制定修補措施，經(jīng)修補后重新實驗，直至合格.（6）管道試壓合格后，應(yīng)立即辦理驗收手續(xù)并填寫好試壓報告方可組織回填.5.11.3 質(zhì) 量 標 準室外給水管道水壓實驗壓力：鑄鐵管工作壓力P實驗壓力P>0.49MPa P+0.49MPa（2）壓力升至實驗壓力時， 10分鐘之內(nèi)壓力降不大于 0.05MPa，管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，壓力降至工作壓力時，經(jīng)外觀檢查不漏即為合格.（3）一次打壓接口漏水率不超過 3%；滲水、冒沫及潮點不超過 7%，漏水接口必須進行修理.TOC\o"1-5"\h\z5.11.4 安 全 技 術(shù) 要 求（ 1）在 加 壓至實驗 壓 力 時， 工 作 人 員不 得 下 管 溝 檢 查 管 口 .（2）壓力表安裝前應(yīng)經(jīng)過檢查，避免安裝失靈地壓力表 .加壓過程中，設(shè)專人觀察和注視兩 頭壓 力 表地變化 .發(fā) 現(xiàn) 異 常 情 況 ， 立 即 停 止 ， 切 不 可 超 壓 .升壓和降壓都應(yīng)緩慢進行，不能過急.不 得 自 行延長實 驗 壓 力 地 穩(wěn) 定 時 間 ， 更 不允 許 擅 自 加 大 實 驗 壓 力 .事先作好充分準備，確定好沖洗管地排水點或排水井.5.12管 道 沖 洗 、 吹 掃 實 驗管 道 系 統(tǒng) 沖 洗 實 驗（1）由控制閥接臨時供水入口向系統(tǒng)供水 .關(guān)閉其他支管地控制閥門，只開啟干管末端支管（一根或幾根）地閥門，由末端放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi) .觀察出水口處水質(zhì)地變化 .干管沖洗后再依次沖洗各分支環(huán)路 .直至全系統(tǒng)管路沖洗完為止 .沖洗后如實填寫沖洗記錄，存入工程技術(shù)檔案內(nèi).沖洗時應(yīng)符合下述幾項技術(shù)要求a、沖洗時水壓應(yīng)大于系統(tǒng)供水地工作壓力b、出水口處地管徑截面不得小于被沖洗管徑截面地 3/5（即出水口管徑應(yīng)比被沖洗管徑小1號）.出水管徑截面大，出水流速低即無沖洗力；出口管徑截面小，出水流速大不好控制和觀察.c、出水口處地排水流速V不小于1.5m/s.5.12.2 管 道 系 統(tǒng) 吹 掃 實 驗管網(wǎng)竣工后交付使用前，必須根據(jù)設(shè)計要求進行吹掃 .如設(shè)計無明確要求，應(yīng)按下列要求進行吹掃.（ 1）管道地吹掃應(yīng)在管道試壓前進行.介質(zhì)宜用壓縮空氣.（2）鋼管管道地吹掃口應(yīng)設(shè)在開擴地段，并應(yīng)加固牢靠 .吹掃段內(nèi)地閥門要全部打開，吹掃段終端應(yīng)擰緊閥門或加焊堵板.（3）每次吹掃地管道長度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來確定，一般以風(fēng)速 20m/s為TOC\o"1-5"\h\z宜 ， 管 段 長 不 宜 超 過 3km.（4）吹掃應(yīng)反復(fù)進行數(shù)次，當使用清管球清掃時，發(fā)球次數(shù)多少均應(yīng)以確認吹凈污染物排凈為止，同時作好記錄.要注意到調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時進行吹掃，應(yīng)分別分段進行.5.13 井 室 施 工閥門井雖不是工程地主體結(jié)構(gòu)，但就其使用功能來看，工程質(zhì)量檢查中它比較容易觀查，是不可忽視地附屬構(gòu)筑物 .施 工 方 法井室砌筑及水泥砂漿抹口均應(yīng)按規(guī)范要求 .利用磚整體砌筑在水泥混凝土基礎(chǔ)上 .其要求如下：（1）井點地位置在施工測量確定后可組織井位墊層及基礎(chǔ)施工，與閥門兩端連接地管道經(jīng)測量預(yù)留距離，然后進行井體砌筑，管口采用鋼封板密封，待分段試壓完畢，解除鋼封板，安裝閥門后，繼續(xù)進行閥門井蓋施工.（2）井室砌筑時管道方向、高程必須嚴格按照設(shè)計圖紙施工，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆注，砌筑井室時，用水沖凈基礎(chǔ)，先鋪一層砂漿，在壓磚砌筑 .砌體使用地磚材應(yīng)在使用前浸水；管道與井壁銜接部位是抗?jié)B地關(guān)鍵環(huán)節(jié)，砌筑磚塊滿鋪滿擠，磚與磚之間地灰縫不得大于1cm.井筒心口應(yīng)當隨時檢測直徑尺寸，每層收進不得大于 30mm.施工時應(yīng)確實按規(guī)范要求實施，確保施工質(zhì)量.（3）各類井室砌筑進嚴格控制按規(guī)范要求調(diào)配砂漿水灰比，內(nèi)壁抹面前先采用原漿（水泥砂漿）溝縫，內(nèi)壁抹面分層壓實，井外壁采用砂漿搓縫，加強井壁防滲.（4）井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象 .圓井地砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標準；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）.（5）井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，尺寸準確，不得有建筑垃圾等雜物 .井室內(nèi)地流槽砌磚按設(shè)計及規(guī)范要求砌筑流槽，交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體 .不應(yīng)先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離.（6）流槽應(yīng)砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同地半圓弧形，不應(yīng)無流槽，也不應(yīng)砌成梯形或矩形 .同時，流槽過水斷面不應(yīng)小于上游和下游管徑地過井斷面 .井底坡度和高程應(yīng)符合設(shè)計要求.（7）砌收口時，每收進一層，變化一個直徑，為了保證每層直徑準確，將每一塊磚收進尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤、美觀.（8）收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚鱗縫，應(yīng)打制六分磚塊，以滿足錯縫要求，不使出現(xiàn)通縫或魚鱗縫.（9）收口收進部分地豎縫，為防止形成空縫，應(yīng)在砌塊時，在磚地接砌一側(cè)面挑上灰漿，將豎縫推擠嚴密，勾縫時再進一步填嚴抹平，保證收口部分地磚層能結(jié)合成整體受力 .（10）砌筑砂漿標號必須符合設(shè)計要求，配合比應(yīng)準確，隔日砂漿不得使用 .水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實 .抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護，不使抹面造成裂縫、空鼓.（11）井室蓋板尺寸及預(yù)留人孔位置應(yīng)正確，人孔也應(yīng)與墻邊吻合 .蓋板地預(yù)制加工或采購，要控制配筋量和配筋地合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板地人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀.（12）安裝井蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平 .路面有明顯縱、橫坡地，應(yīng)與縱、橫坡找平.（ 13 ）井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確.（ 14）井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩(wěn)、位置應(yīng)正確.檢查井質(zhì)量檢查標準外觀質(zhì)量標準（1）井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象.TOC\o"1-5"\h\z井 內(nèi) 流槽 應(yīng)平順圓 滑 ，尺寸 準 確 ，不得有 建 筑 垃圾等雜 物 .砌筑 砂 漿 標 號 必須符合 設(shè) 計要求 ，配 合 比應(yīng)準確 ， 隔 日 砂漿不得使 用 .井 室 蓋 板 尺 寸及預(yù)留 人 孔位 置應(yīng) 正 確，人 孔 也 應(yīng) 與墻邊吻 合 .井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確.5.13.3地下原有管線設(shè)施保護地解決方案嚴格執(zhí)行有關(guān)保護規(guī)定.（2）確定管線地大致走向，以便做到心中有數(shù) .主要與工地附近有關(guān)部門聯(lián)系摸清管線地位置.（4）用儀器探測與實際開挖探測相結(jié)合地方式摸清管線明確位置，繪制管線分布圖，并掛牌標識，由安全員負責(zé)向全體施工人員交底明 確 電 纜 位 置 .由專人負 責(zé)檢查 標識情 況，監(jiān) 督在管 線附近 地開挖 作業(yè).（7）所有施工作業(yè)均必須在人工探測管線情況并挖探明確之后，才能進行，確信無管線后方可施工.（ 8）有管線區(qū)域，均采用人工開挖，不得采用機械開挖施工.5.13.4在施工過程中，如遇到電纜及其他電纜時，我公司將采用以下兩種辦法對管線進行保護（保護方法需得到有關(guān)部門同意后才可使用）：（ 1） 托 板 綁 吊 法在管坑上部順管線方向橫放一[32槽鋼，橫桿地長度應(yīng)架放在基坑邊外各 1m,并加墊40厚木板分散對溝壁地壓力；管或底部墊上一塊寬度大于管線底，寬不少于 30mm0厚40地木板，管線若為圓形地則加設(shè)木材楔邊墊平，以防管線移位，綁吊用 8號鐵絲纏繞 4-6圈，并調(diào)整至適合地緊度 .在開挖時應(yīng)順管線方向一小段一小段開挖，開挖深度應(yīng)以可放入墊板地厚度為宜，嚴禁超挖，并馬上進行綁扎，特別是接頭處應(yīng)加強保護，以免造成管道沉陷，管線斜穿時，應(yīng)分段綁吊，并在適當位置加設(shè)橫梁（2）懸吊法：（適用于管線與基坑平行，結(jié)構(gòu)為100cmX50cm時）先用人工開挖至管線底，然后再一小段一小段挖除管底地土，厚度應(yīng)為剛可放入墊板地厚度為宜，嚴禁超挖，并用綁吊法臨時保護管線 .開挖一定長度后，將支撐體系地橫撐托住管線，托住管線后，用于綁吊地橫桿可除 80%，注意管口接頭處地綁吊橫桿不可拆除，若管線形為矩形時可考慮拆除，但仍需間隔綁吊六、質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施顧客要求地識別和溝通1）本工程所采用地標準、圖紙、設(shè)計交底紀要、合同中地要求及過程中地TOC\o"1-5"\h\z合同變更均為顧客地明示和隱含地要求 .2）在施工過程中，采用工程例會、監(jiān)理通知、設(shè)計變更、技術(shù)聯(lián)系單以及在管道覆土前和壓力實驗時，需與顧客或顧客代表進行溝通、確認 .3）工程負責(zé)人隨時將顧客要求和意見反饋到公司主責(zé)部門，以盡快落實滿足顧客要求 .內(nèi)部溝通通過技術(shù)交底、生產(chǎn)調(diào)度會、簡報、文件等對施工進度、質(zhì)量情況、技術(shù)要求、設(shè)計變更等進行監(jiān)督檢查地方式進行內(nèi)部溝通 .過程測量和監(jiān)控（1）由施工管理部負責(zé)組織相關(guān)人員對施工圖紙進行圖紙會審，并記錄會審意見；由施工科及質(zhì)檢科參加顧客組織地設(shè)計交底，并組織編制施工組織設(shè)計 .（ 2）由施工技術(shù)科、供應(yīng)科、專職安全員等會同工程部人員，對設(shè)計圖紙、對施工組織設(shè)計、對特殊、關(guān)鍵工序及其工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書地要求等進行交底，并填寫《技術(shù)交底紀錄》 .對交底結(jié)果，由技術(shù)負責(zé)人對操作者進行必要地詢問，并記錄在《施工日志》中 .（3）對溝槽開挖、管道接口、管道安裝等工序執(zhí)行 “三檢”制度 .由操作人員自檢，工序負責(zé)人進行交接檢，由質(zhì)檢員進行專檢，并負責(zé)填寫 “工序三檢記錄 ”及保存記錄 .（ 4）本工程 “管道接口 ”工序為特殊工序， “管道安裝 ”工序為關(guān)鍵工序，對于關(guān)鍵工序和特殊工序地控制，執(zhí)行《生產(chǎn)和服務(wù)提供地控制程序》 4.7條款要求 .（ 5）有施工技術(shù)科對開工前施工準備工作、施工過程地質(zhì)量及管理情況、竣工交驗前地施工質(zhì)量及質(zhì)量檢驗資料、質(zhì)量保證資料等進行檢查和控制，并填寫《程序控制檢查記錄》 .（ 6）開工前，對人員、物資、檢測設(shè)備和質(zhì)量保證措施及各種制度地建立工作進行檢查.(7)施工過程中，對各工序地施工質(zhì)量和檢驗制度執(zhí)行情況進行跟蹤檢查 ^(8)竣工驗收前，應(yīng)對工程地質(zhì)保資料、質(zhì)評資料及工程最終檢驗和實驗結(jié)果、實物質(zhì)量進行檢查.產(chǎn)品測量和監(jiān)控分項工程質(zhì)量地測量和監(jiān)控，有工程質(zhì)檢員在經(jīng) 三檢”合格后，對分項工程質(zhì)量TOC\o"1-5"\h\z進行抽檢和評定，填寫分項工程質(zhì)量檢3i評定記錄，進行質(zhì)量狀態(tài)標記 ^分部工程地測量和監(jiān)控，由工程部質(zhì)量負責(zé)人組織有關(guān)人員對分部工程質(zhì)量進行評定，并填寫分部工程質(zhì)量檢驗評定記錄，進行質(zhì)量狀態(tài)地標識 ^單位工程地質(zhì)量測量和監(jiān)控，在分項工程檢驗合格后，有工程負責(zé)人組織對已竣工程進行水壓實驗，并對工程整體質(zhì)量進行檢驗，合格后，報施工管理部復(fù)驗，填寫《工程最終檢驗和實驗驗收記錄》并對單位工程質(zhì)量進行評定，填寫單位工程質(zhì)量檢驗評定記錄，進行質(zhì)量狀態(tài)標識，報監(jiān)理單位進行確認 ^物資地測量和監(jiān)控由工程部材料員、質(zhì)檢員按《采購程序》要求進行檢查和驗收，并填寫驗收記錄.6.3過程質(zhì)量控制工序名稱工序特征質(zhì)量控制點檢測手段計劃工序質(zhì)量等級Mt開挖工序中心線w50mm高程上0mm經(jīng)緯儀水準儀合格管道接口特殊工序兩雪大、風(fēng)速大于 8m/s、大氣相對濕度超過90%和環(huán)境溫度低于-5c時，都不能施焊.焊縫完畢后嚴禁用水快速冷卻 .鋼板尺焊口檢測尺優(yōu)良管道安裝關(guān)鍵工序中心線位移：w30mm標高：i20mm經(jīng)緯儀水準儀優(yōu)良回填F工序1、回填土不得含有損壞管道外防腐地雜物及碎石、磚塊.2、分層夯實達到設(shè)計要求目測合格壓力實驗特殊工序壓力為0.6Mpa,恒壓10分鐘，壓降w0.03Mpa為合格.壓力表一次合格附屬安裝位置符合設(shè)計要求，設(shè)備安裝開啟合格設(shè)備安裝工序前質(zhì)里檢驗合格.實驗井室砌筑工序按設(shè)計要求施工，磚、水泥、鋼筋合格證、材質(zhì)單齊全.水泥.鋼筋需經(jīng)復(fù)試合格.線墜、鋼卷尺、水準儀合格6.4測量、分析、改進由質(zhì)檢員收集、統(tǒng)計過程中出現(xiàn)地不合格品、工程質(zhì)量地合格率及質(zhì)量通病等信息.由工程部收集顧客要求、顧客滿意度、施工過程控制、關(guān)鍵、特殊過程控制等信息.由材料員收集物資不合格品、供方產(chǎn)品質(zhì)量、物資采購、驗證保管等信息由工程部建立信息臺賬，進行分析，將分析結(jié)果報施工技術(shù)科，選用合適地統(tǒng)計技術(shù)進行分析，并指定糾正或預(yù)防措施，達到持續(xù)改進地目地 ^標識及可追溯性工程部材料員應(yīng)對進場物資地規(guī)格、數(shù)量、供方及狀態(tài)進行記錄和標識達到可追溯目地.工程部施工員對關(guān)鍵、特殊工序地施工情況在關(guān)鍵、特殊工序標識圖上標識對關(guān)鍵、特殊工序質(zhì)量情況，由工程部質(zhì)檢員以記錄形式做好標識，并以單線圖形式作為追溯依據(jù).不合格品地控制采購物資出現(xiàn)不合格品，由材料員負責(zé)按《不合格品控制程序》進行評審處置過程中出現(xiàn)地不合格品有質(zhì)檢員負責(zé)標識隔離，并按《不合格品控制程序》要求進行評審處置.竣工驗收質(zhì)量控制有工程部負責(zé)人組織工程部人員對所承建工程質(zhì)量和竣工資料進行自檢，自檢合格后向施工管理部申報驗收.由施工管理部組織工程部負責(zé)人、質(zhì)量負責(zé)人、顧客代表及監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進行工程交付地最終驗收 .由施工管理部對工程質(zhì)量進行評定，施工管理部組織竣工資料地成冊及移交顧客有工程部負責(zé)人負責(zé)指定成品保護措施，并執(zhí)行《產(chǎn)品、搬運、貯存、防護措施》.產(chǎn)品施工及交護過程地防護TOC\o"1-5"\h\z管道工程對半成品、成品都應(yīng)進行防護 .管道在吊裝過程中應(yīng)使用寬軟吊帶，避免損壞管身和防腐層 ^各種工具按管道施工地工藝流程施工，避免施工工序順序顛倒造成防護難度增加或損壞產(chǎn)品.管道在安裝完畢未回填前，不得任意踩踏，防止污染，損壞管身 ^產(chǎn)品在交付期間，派專人每半月對現(xiàn)場巡視一次 ^發(fā)現(xiàn)有損壞等異?，F(xiàn)象時，及時通知職工技術(shù)科，并采取措施修復(fù)，必要時要通知顧客.施工質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)如下圖所示：還土密實度地措施填土施工包括還土、攤平、夯實、檢查等工序.還土方法分人工、機械兩種.溝槽還土必須確保構(gòu)筑物地安全，使管道接口和防腐絕緣層不受破壞、構(gòu)筑物不發(fā)生位移等溝槽應(yīng)分層回填，分層壓實，分段分層測定密實度管道兩側(cè)及管頂以上 0.5m內(nèi)地土方，在鋪管后立即回填，留出接口部分 .回填土內(nèi)不得有碎石磚塊，管道兩側(cè)應(yīng)同時回填，以防管道中心線偏移 .對有防腐絕緣層地管道，應(yīng)用細土回填 .管道強度試壓合格后及時回填其余部分土方，若溝槽內(nèi)積水，應(yīng)排趕后回填.管頂以上50cm范圍內(nèi)地夯實，宜用木夯機械夯實時，分層厚度不大于 0.3m；人工夯實分層厚度不大于 0.2m，管頂以上填土夯實高度達1.5m以上，方可使用碾壓機械穿過耕地地溝槽，管頂以上部分地回填土可不夯實，覆土高度應(yīng)較原地面高出400mm.回填砂厚度達到要求保證措施管區(qū)應(yīng)對稱分層回填嚴禁單側(cè)回填每次回填厚度應(yīng)根據(jù)回填材料和回填方法確定礫石和碎石宜為300mm厚砂宜為150mm厚.管區(qū)地夯實應(yīng)從溝槽壁兩側(cè)同時開始逐漸向管道靠近，嚴禁單側(cè)夯實管頂?shù)睾粚崙?yīng)達到要求地密實度管區(qū)回填料地壓實度為 95%.管區(qū)回填土料應(yīng)是礫石碎石砂等粗粒土允許地回填土料組成應(yīng)符合我國礫石碎石礫砂粗砂中砂細砂粉砂地分類標準在填料中礫砂和粗砂等地顆粒質(zhì)量應(yīng)占總質(zhì)量地 50%以上.槽排水達到干槽作業(yè)標準保證措施施工過程，應(yīng)在溝槽四周疊筑閉合地土埂，必要時要在埂外開挖排水溝 .在地下水位以下或有淺層滯水地段挖槽，應(yīng)設(shè)排水溝，用水泵進行抽水 .溝槽見底后應(yīng)隨即進行下一道工序，TOC\o"1-5"\h\z否則，槽底應(yīng)留 20cm土層不挖作為保護層 .如有水流入槽內(nèi)，應(yīng)將溝槽徹底清除干凈，清凈淤泥，并鋪設(shè)砂墊層，保證干槽施工；如果槽內(nèi)有地下水應(yīng)采取排水措施 .焊縫探傷合格率達 100%保證措施DN100以下管道焊接可采用工形坡口， DN100以上管道焊接需采用 V形坡口.管道對焊時，必須對直對齊，應(yīng)使內(nèi)壁外壁齊平，中心線一致，用肉眼觀察或用直尺檢查，不得有錯邊現(xiàn)象 .管道裝配好后，要嚴格清除坡口及周圍地油銹等污物 .鍍鋅鋼管是普通低碳鋼 Q235A,電焊條應(yīng)選用J422.TOC\o"1-5"\h\z管道焊接后應(yīng)清除焊渣，經(jīng)過打壓檢漏合格后，方能刷油漆 .管道焊縫不應(yīng)設(shè)在支架和不易檢查地部位，焊縫與支架最小間距不小于 200mm.道標高、坡向滿足要求保證措施觀測應(yīng)在成像清晰、穩(wěn)定時進行，照明不足地地方采用人工照明 .測量時要求前后視距基本相等，視距差不大于 2m,視距不能超過30m.測量中固定同一測量員進行觀測，固定同一個水準儀和塔尺、水準基點與觀測路線，按規(guī)定地日期、方法及路線進行觀測 .在每一測站觀測完各前視點后，要求再回視后視點，兩次讀數(shù)之差不得超過 1毫M，否則應(yīng)重新觀測，直至滿足要求為止 .七、成品保護措施在施工過程中，有些分項、分部工程已經(jīng)完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已經(jīng)完成，其他部位正在施工，如果對已完成地成品，不采取妥善地措施加以保護，就會造成損傷，影響質(zhì)量 .這樣，不僅會增加修補工作量，浪費工料，拖延工期；更嚴重地是有地損傷難以恢復(fù)到原料，成為永久性地缺陷 .因此，搞好成品保護，是一項關(guān)系到確保工程質(zhì)TOC\o"1-5"\h\z量、降低工程成本，按期竣工地重要環(huán)節(jié) .成品保護管理機構(gòu)：成品保護管理組織機構(gòu)是確保成品、半成品保護得以順利進行地關(guān)鍵.為確保成品、半成品保護工作地落實，由工程經(jīng)理、工程生產(chǎn)經(jīng)理、工程技術(shù)負責(zé)人、各專業(yè)施工員、施工班組長、各分包隊伍負責(zé)人共同組成成品保護小組 .成品保護措施：給水管道、管件、閥門及消火栓運、放要避免碰撞損傷 .消火栓井及表井要及時砌好，以保證管件安裝后不受損壞 .埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時泄水，防止受凍 .管道穿鐵路、公路基礎(chǔ)要加套管 .地下管道回填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)在管道兩邊同時進行，直至管頂 0.5M以上時，在不損壞管道地情況下，方可采用蛙式打夯機夯實 .在管道安裝過程中，管道末捻口前應(yīng)對接口處做臨時封堵，以免污物進入管道產(chǎn)品保護原則合理地施工流程是產(chǎn)品保護地前提，同時也是非常重要保護措施 .產(chǎn)品保護應(yīng)遵循先檢查后保護地原則.所有工序必須施工單位自檢、監(jiān)理驗收、工程部專業(yè)工程師抽檢合格，并做好產(chǎn)品清潔后方可進行保護.產(chǎn)品保護應(yīng)遵循誰施工誰保護地原則.八、采用新技術(shù)、新工藝、專利技術(shù)施工中采用帶水接頭新工藝，在不停水地情況下打眼是一項新地技術(shù)，采用此技術(shù)避TOC\o"1-5"\h\z免了停水造成地損失 .九、關(guān)鍵性部位施工方案或方法球墨鑄鐵管道安裝準備工作（1）、檢查鑄鐵管有無損壞、裂縫，管口尺寸是否在允許范圍 .（2）、將管口地毛刺和雜物清楚干凈 .（3）、橡膠圈應(yīng)形體完整、表面光滑，無變形、扭曲現(xiàn)象 .（4）、檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好 .（5）、在管道安裝前還應(yīng)作好驗槽、清槽工作，準備好管子地吊裝設(shè)備和安裝工具 .吊裝機具應(yīng)在安裝前仔細檢查，以確保安全 .安裝方法（1）安裝程序：下管 —--清理管口 清理膠圈、上膠圈 安裝機具設(shè)備 在插口外面和膠圈上刷潤滑油劑 頂推管子使之插入插口 檢查.（2）安裝要求：下管：按下管地技術(shù)要求將管子下到槽底，如管體有向上放地標志，應(yīng)按標志擺放管子 .清理管口：將承口內(nèi)地所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因為任何附著物都可能造成接口漏水.清理膠圈、上膠圈：將膠圈上地粘接物清理干凈，把膠圈變成心型或花型裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi) .安裝機具設(shè)備：將準備好地機具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將已清理地管子部位再次污染.在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑：潤滑劑可用廠方提供地，也可用食油、肥皂水將潤滑劑均勻地刷在承口內(nèi)已安裝好地膠圈內(nèi)表面，在插口外表面刷潤滑劑及時注意刷至插口端部地坡口處 .頂推管子使之插入承口：球墨鑄鐵管柔性接口地安裝頂推方法可采用撬杠頂入法，即將撬杠插入已對口待連接管承口端工作坑地土層中