1/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)（QDGL-0011/601工程概況：1.1工程概況：山東金嶺集團(tuán)公司位于美麗富饒的黃河三角洲南端的齊魯明珠一東營(yíng)市廣饒縣大王鎮(zhèn)。旗下的東營(yíng)濱海熱電聯(lián)產(chǎn)2X300MW機(jī)組工程位于美麗的東營(yíng)經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，我公司負(fù)責(zé)一期的#1機(jī)組安裝工程。鍋爐型號(hào)為：SHL35-2.5/400-AU,本鍋爐為雙鍋筒橫向布置自然循環(huán)壓力鍋爐，鋼架固定，燃燒設(shè)備為加煤斗和鱗片式鏈條爐排。1.2設(shè)備簡(jiǎn)介：鍋爐為無(wú)錫華光工業(yè)鍋爐有限公司生產(chǎn)的35t/h自然循環(huán)汽包鍋爐，爐架為全鋼結(jié)構(gòu),鍋爐參數(shù)如下：名 稱(chēng)單位額定工況最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h35額定蒸汽壓力MPa2.5額定蒸汽溫度C400給水溫度C104熱空氣溫度C?125排污率%5鍋爐設(shè)計(jì)效率%?79.5燃料能耗Kg/h?55941.3鍋爐基本尺寸：鍋筒中心標(biāo)高： 10200mm爐膛寬度：（兩側(cè)立柱中心線距離） 5860mm爐膛深度：（前后立柱中心線距離） 11100mm鍋爐最咼點(diǎn)標(biāo)咼： 12390mm1.4工程范圍：1.4.1鍋爐本體及管路、輔機(jī)、除氧器及管路、爐墻保溫、烘煮爐、電氣儀表、控制柜及電纜，鍋爐系統(tǒng)總體調(diào)試和72小時(shí)試運(yùn)行等鍋爐正常運(yùn)行所需的的全部單位工程和分部、分項(xiàng)工程。注鍋爐型號(hào)為SHL35-2.5/400AII型，額定蒸發(fā)量35t/h，額定工作壓力2.5MP,過(guò)熱汽溫度400C，給水溫度104C，排煙溫度?160C。1.5施工構(gòu)想2/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)（QDGL-0012/601.5.1本工程施工周期短，計(jì)劃100天完成鍋爐設(shè)備的安裝與調(diào)試工作。為確保工程高質(zhì)量高速度如期完工，在施工過(guò)程中適當(dāng)加班，高峰期間各專(zhuān)業(yè)同時(shí)展開(kāi)，并實(shí)行交叉作業(yè),因此作業(yè)計(jì)劃安排、工序穿插搭接、工種之間配合、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度指揮、安全措施、專(zhuān)項(xiàng)管理等工作必須有條理，層次不亂。1.5.2為減少高空作業(yè)難度，鋼結(jié)構(gòu)件采取地面組合拼裝，拼接后的鍋爐部件龐大，大件多，盡可能集中進(jìn)行吊裝。2編制依據(jù)2.1電力工業(yè)部電力建設(shè)總局《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》2.2電力工業(yè)部電力建設(shè)總局《電力建設(shè)丁程施工技術(shù)管理制度》2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐篇DL/T5047-20092.4《電氣裝置安裝工程電纜線路方式及驗(yàn)收規(guī)范》 50168-912.5《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 50169-922.6《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 50170-922.7《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》焊接篇DL/5007-922.8《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道篇DL5031-962.9《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》熱控篇SDJ-279-902.10《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》化學(xué)篇DLG58-842.11《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》射線檢驗(yàn)篇 DL/T5069-19962.12《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》所相關(guān)配套的專(zhuān)業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.13《火電工程調(diào)試運(yùn)行質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》2.14《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分 DT50091-922.15《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)（1996）276號(hào)2.16《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》 DL612-19962.17《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞鍋（1990）8號(hào)2.18《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ205-832.19壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范 50725-982.20現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 50236-982.21連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程及施工驗(yàn)收規(guī)范 50270-982.22工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ126-89

3/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)（QDGL-0013/602.23工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 50235-972.24工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 50252-942.25電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ147-902.26電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ149-902.27電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 50150-912.28電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范 50171-922.29電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 50254-962.30電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 50255-962.31電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 50182-962.32電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ147-149-90、50150-912.33施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-882.34工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ93-862.35工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229-912.36工業(yè)砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ211-872.36工業(yè)砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ211-873人員的資格和要求3.1所有作業(yè)人員必須熟練掌握本工種的基本知識(shí)和操作技能，電火焊工應(yīng)持有有效期合格證，起重、操作工必須有上崗證。3.2施工班組長(zhǎng)、主責(zé)必須是中級(jí)工以上并且有安裝同類(lèi)系統(tǒng)的工作經(jīng)驗(yàn)。3.3所有作業(yè)人員必須經(jīng)安全考核合格。

4/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)（QDGL-0014/603.4參加高空作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)院檢查，身體符合條件。3.5參加作業(yè)人員施工前必須熟悉圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和有關(guān)規(guī)范要求，對(duì)施工圖及技術(shù)要求有足夠的了解。3.6所有作業(yè)人員應(yīng)具備高度的工作責(zé)任心，并有良好的安全文明施工習(xí)慣。4作業(yè)所需的機(jī)具、工具、儀器、儀表的規(guī)格和要求4.1大型機(jī)具配備序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量用途能力150T汽車(chē)吊1臺(tái)鋼架、汽包吊裝50t225t汽車(chē)吊1臺(tái)地面清點(diǎn)、檢查、拼裝等25t310t平板車(chē)1輛構(gòu)件運(yùn)輸10t4集裝箱1只現(xiàn)場(chǎng)工具間、倉(cāng)庫(kù)/4.2小型工具配備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量用途1角向磨光機(jī)①1004把焊疤、割痕、毛刺等打磨、A5t6只2葫蘆3t2t（5m鏈條）1t30只25只20只構(gòu)件吊裝、消缺及找正及拉纜風(fēng)3撬棒扳手L=600mmM22M1660把吊裝及地面組合4平頭沖L=80mm200安裝用5橄欖沖L=200mm300安裝用6榔頭8磅4磅2把6把安裝用7工具袋大袋小袋30只60只放置小型機(jī)工具臨時(shí)放置少量螺栓等

圓袋30只高空安裝用8電焊機(jī)/5臺(tái)梁焊接及返修9割刀及皮帶/5副返修及較正10手動(dòng)扳手12"15"20把12把組合及吊裝用11千斤頂15t30t2臺(tái)2臺(tái)找正及返修12銃子/2只劃線后打眼13拖線盤(pán)/5只電源線啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)（QDGL-0015/604.3計(jì)量工具:序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量用途1卷尺（鑒定合格，且有修正值）3m（不修正）5m（不修正）30m5把3把1把找正及測(cè)量2水平尺L=300mmL=500mm1把1把找正及測(cè)量3直尺L=500mmL=1m1把1把找正及測(cè)量4角尺100mm1把找正及測(cè)量5彈簧稱(chēng)20kg1把控制拉力6經(jīng)緯儀（經(jīng)檢定合格）/1臺(tái)測(cè)量垂直度7水平儀（經(jīng)檢定合格）/1臺(tái)測(cè)量標(biāo)咼8玻璃管溫度計(jì)-10C~100°C2支測(cè)量環(huán)境溫度4.4起重工具:序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量用途

1纜風(fēng)?13*25m40根找正2對(duì)講機(jī)/6對(duì)吊裝3鋼絲繩?11一?28若干起吊用4卸扣/若干吊裝用啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)（QDGL-0016/604.5安全設(shè)施:序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量用途1軟梯內(nèi)帶鋼絲L=20m50副安裝用2扶手繩（帶塑套）?131000m安全行走扶繩3安全網(wǎng)/若干爐膛及孔洞用4差速器/8只掛安全帶用5防墜繩L=20m8根5主要工作量序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)重量（kg）1上鍋筒105052上鍋筒內(nèi)部裝置8643下鍋筒35114上鍋筒支座6045水管系統(tǒng)174606水冷壁集箱18707水冷壁固定裝置9188梁和柱207629護(hù)板653710頂板5402

11平臺(tái)扶梯1218412爐頂小室888513過(guò)熱器管系684914面式減溫器125715過(guò)熱器集箱55716省煤器管系1069317省煤器集箱17118省煤器固定裝置57119空氣預(yù)熱器管箱986020脹縮接頭41321座駕與連通箱426022爐排支架1494423爐排減速器160024加煤斗387125爐排進(jìn)風(fēng)裝置157626爐鏈與軸3533227本體管路133628汽水取樣管路29629本體附件244030測(cè)量?jī)x表12.431爐墻金屬件605832圓盤(pán)除渣機(jī)接口57.833門(mén)類(lèi)156634圓盤(pán)除渣機(jī)210035平衡容器59.4啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)（QDGL-0017/608/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)（QDGL-0018/606作業(yè)前的準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件6.1人員準(zhǔn)備：6.1.1鍋爐安裝隊(duì)必須具有鍋爐安裝質(zhì)保體系，人員落實(shí)，職、責(zé)、權(quán)分明，并具有一定的施工經(jīng)驗(yàn)，安裝隊(duì)質(zhì)保體系要經(jīng)工程處和公司質(zhì)保工程師審查批準(zhǔn)。各工種（鉗工、管工、冷作工、焊工、起重工、筑爐、油漆工、電工、儀表工等）本配備齊全，且其數(shù)量要滿(mǎn)足“勞動(dòng)力分月需用計(jì)劃”。6.1.3焊工必須持證，并且至少要有5名20G鋼管合格證，2名15CrMoV合金鋼合格焊工。6.2圖紙會(huì)審：6.2.1為了使施工前及早發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙存在的問(wèn)題和專(zhuān)業(yè)之間的矛盾，保證施工質(zhì)量，加快施工速度，工程開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行各專(zhuān)業(yè)的圖紙自審和會(huì)審，會(huì)審工作應(yīng)有公司質(zhì)保工程師組織進(jìn)行，圖紙會(huì)審應(yīng)做好記錄，查出的問(wèn)題要列出清單，提交有關(guān)單位解決。6.2.2審查所有圖紙和技術(shù)文件是否齊全、清楚，圖畫(huà)有無(wú)差錯(cuò)、要求是否符合規(guī)程，深度是否符合施工要求。6.2.3審查圖紙要全面仔細(xì)，要特別復(fù)查土建、設(shè)備、工藝、電氣、儀表等各專(zhuān)業(yè)內(nèi)和專(zhuān)業(yè)間的配合尺寸、標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)的選用及座標(biāo)、標(biāo)高等是否一致，人孔和防爆門(mén)位置是否合理，是否與鋼架相碰，土建預(yù)埋件、預(yù)留孔是否正確，有無(wú)遺留。6.3 技術(shù)交底：鍋爐安裝必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人向參加施工的工人和各級(jí)技術(shù)管理人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底，并有技術(shù)人員按單位工程編寫(xiě)技術(shù)指導(dǎo)作業(yè)書(shū)。6.4施工場(chǎng)地準(zhǔn)備：6.4.1設(shè)備堆放場(chǎng)地盡可能堆放靠近鍋爐旁，并按安裝次序的先后依次排列。6.4.2放樣校正平臺(tái)選擇在比較偏靜處，基礎(chǔ)鏟平、整實(shí)，底層鋪型鋼，上面鋪一層》10mm的鋼板，平臺(tái)面積不小于100mm并用毛竹（或廢鋼管）石棉瓦搭設(shè)雨棚，保證雨天正常施工。6.4.3氧氣和乙炔氣要有固定的放置地點(diǎn)，并有可靠的防火措施，在明顯的地方做上“危險(xiǎn)”標(biāo)記。6.5物資管理的保管與供應(yīng)6.5.1根據(jù)合同精神，我方將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況提前向業(yè)主上報(bào)材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 （指業(yè)主供應(yīng)的部分）。9/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)（QDGL-0019/606.5.2按規(guī)定由我方采購(gòu)的材料，我方在采購(gòu)前應(yīng)對(duì)材料的價(jià)格、質(zhì)量經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后方可購(gòu)買(mǎi)，并應(yīng)符合質(zhì)量要求。6.5.3材料設(shè)備在施工中的組織管理措施6.5.3.1建立健全崗位責(zé)任制，加強(qiáng)材料設(shè)備的驗(yàn)收。材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)要加強(qiáng)“四驗(yàn)”制度（驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)品種、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量）。各種材料必須有出廠證明“合格證、質(zhì)保書(shū)”。在驗(yàn)收中，發(fā)現(xiàn)數(shù)量短缺、損壞、質(zhì)量不符或憑證不符等情況，必須立即會(huì)同供應(yīng)方查明原因，分清責(zé)任，及時(shí)處理。根據(jù)工程不同的施工階段，以及材料質(zhì)量的變化，及時(shí)調(diào)整材料堆放位置，盡量避免或減少二次搬運(yùn)，并根據(jù)施工進(jìn)度搞好材料平衡。及時(shí)、正確地組織材料進(jìn)場(chǎng)，以保證施工需要。6.533現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有與工程量相適應(yīng)的場(chǎng)地、庫(kù)房，以利主料輔料及加工件的堆放、儲(chǔ)備。6.534現(xiàn)場(chǎng)材料設(shè)備應(yīng)按編制的計(jì)劃進(jìn)行驗(yàn)收、管、發(fā)的工作。6.5.3.5庫(kù)內(nèi)、場(chǎng)內(nèi)的各種材料分規(guī)格、型號(hào)堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)和記錄，符合材管要求。6.6降低成本、節(jié)約材料措施6.6.1充分發(fā)揮作業(yè)班組人員的作用，加強(qiáng)對(duì)施工作業(yè)班組料具管理，防止材料和零部件的丟失，廢料、下腳料及時(shí)回收。6.6.2本工程工程量大材料多，為現(xiàn)場(chǎng)文明施工的需要，應(yīng)配備適當(dāng)數(shù)量的人員做材料搬運(yùn)與整理工作及廢料回收工作。6.6.3嚴(yán)格執(zhí)行定額領(lǐng)料制，憑施工員簽發(fā)的材料領(lǐng)用預(yù)算單，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)料。堅(jiān)持節(jié)約預(yù)扣、余料退庫(kù)的原則。防止不按圖紙不按配合的施工。依靠班組節(jié)約使用原材料，并與創(chuàng)優(yōu)良工程，推行獎(jiǎng)金與節(jié)約材料結(jié)合起來(lái)，合理使用，努力節(jié)約原材料。6.6.4堅(jiān)持施工過(guò)程中的材料核算，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。材料員要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，抓節(jié)約措施的實(shí)施。6.7施工總平面圖1、 布置依據(jù)1.1 《火力發(fā)電廠施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》2、 《電力建設(shè)安全技術(shù)規(guī)程》施工現(xiàn)場(chǎng)條件、項(xiàng)目施工用地范圍及現(xiàn)場(chǎng)情況10/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)（QDGL-00110/60本工程的施工綜合進(jìn)度要求3、 布置原則2.1充分利用電廠有利條件和空間，所有臨建設(shè)施從簡(jiǎn)布置。2.2現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)置布設(shè)滿(mǎn)足施工要求，并有利于正常組織施工。2.3科學(xué)確定施工區(qū)域和場(chǎng)地面積，減少各專(zhuān)業(yè)工種之間交叉作業(yè)。4、 場(chǎng)地布置3.1在廠區(qū)內(nèi)布置1個(gè)設(shè)備堆場(chǎng)，占地面積約1600平方米，非標(biāo)制作場(chǎng)地用地約1000平方米。3.2在鍋爐基礎(chǔ)擴(kuò)建端設(shè)置一拼裝平臺(tái)，占地面積 400平方米。5、 臨建布置有條件允許的情況下，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)生活、休息、辦公室，用地約 1400平方米，材料庫(kù)、檢驗(yàn)室、工具房、物資周轉(zhuǎn)堆場(chǎng)等用地約 1200平方米。6、 施工道路盡可能利用電廠正式道路，并與其相結(jié)合，設(shè)計(jì)未涉及的施工道路路面寬 5-6米，采用級(jí)配碎石（摻加適量水泥）路面。7、 主要機(jī)械布置設(shè)備的主要吊裝配備一座①325X12X40M金屬把桿。另外配備一輛5噸叉車(chē)和一輛平板車(chē)，供設(shè)備拼裝和設(shè)備材料運(yùn)輸、調(diào)配用。8施工用電力能用電負(fù)荷為500KVA集中布置2臺(tái)主配電盤(pán)，并設(shè)置在用電負(fù)荷較大的地區(qū)，其它分散小用電負(fù)荷區(qū)域配用小型移動(dòng)式配電箱。輸配電電纜采用敷設(shè)后要防止車(chē)輛及施工機(jī)械的損壞。9、 用水力能施工、生活、消防用水量因新建電廠，按綜合考慮，根據(jù)測(cè)算，采用 D=76mm供水管，根據(jù)施工區(qū)域的用水情況，另外敷設(shè)支管。10、 供氣種類(lèi)9.1主要有氧氣、乙炔、氬氣、壓縮空氣。9.2氧氣、乙炔、氬氣采用瓶裝成品供應(yīng)，壓縮空氣因用量少，不設(shè)壓縮空氣站，用

11/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)(QDGL-00111/60移動(dòng)式空壓機(jī)，按使用地點(diǎn)就近布置。11、 現(xiàn)場(chǎng)排水布置現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)工前應(yīng)做好場(chǎng)地平整，排水管道具備正常使用條件，安裝進(jìn)場(chǎng)施工前可設(shè)臨時(shí)排水管道接入正式排水管，生活區(qū)污水盡可能利用原污水管道。12、 通訊布置現(xiàn)場(chǎng)辦公室設(shè)置一部電話機(jī)，配傳真機(jī)一臺(tái)，施工用區(qū)域移動(dòng)電話 4部，全球通移動(dòng)通信電話3部。7作業(yè)程序爐墻砌筑烘爐W爐墻砌筑烘爐WH—停止檢驗(yàn)點(diǎn)H—停止檢驗(yàn)點(diǎn)蒸汽嚴(yán)密安全閥調(diào)整 °72小時(shí)試 」缺陷消性試驗(yàn)W沖管W運(yùn)行W除W12/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)(QDGL-00112/60施工技術(shù)措施及工藝要求8.1燃燒室：燃燒室四周有密列水冷壁，水冷壁管分為前、后墻和左、右側(cè)墻，水冷壁管下部接集箱，上部與鍋筒連接，整個(gè)水冷壁管重量支承在立柱鋼架上，運(yùn)行時(shí)水冷壁管能向下自由膨脹移位。8.2鍋筒：本鍋爐為雙鍋筒布置在爐頂，鍋筒通過(guò)二個(gè)活動(dòng)支座，座于鍋爐鋼架主梁上，鍋筒上帶有管接頭，直接和水冷壁管和過(guò)熱器管對(duì)接焊接。鍋爐外部開(kāi)設(shè)一些必要的管座，如：安全閥管座、壓力表管座、空氣閥管座、備用管座，鍋筒二端各裝有一只水位表，同時(shí)，鍋筒上開(kāi)設(shè)一個(gè)緊急放水管座，便于應(yīng)急時(shí)啟用.鍋筒內(nèi)部裝有汽水分離分器設(shè)備，鍋筒水位下部，裝有多孔的浸沉孔板作為粗公離，在頂部布置波形板汽水分離箱，作細(xì)分離，分離出來(lái)的水送回鍋筒水容積中，為了保證爐水和出口蒸汽品質(zhì)，鍋筒內(nèi)裝有連續(xù)排污和加藥裝置管道。為了使鍋爐升火時(shí)保證省煤器的安全可靠性， 鍋筒上打開(kāi)再循環(huán)管座與省煤器進(jìn)口集箱連接，以便在升火時(shí)形成水循環(huán)。8.3燃燒設(shè)備及燃燒方式。本鍋爐燃燒設(shè)備為正轉(zhuǎn)鏈條爐，燃煤經(jīng)上煤系統(tǒng)經(jīng)煤斗，由煤閘門(mén)控制煤層投施在爐排上燃燒，其它設(shè)備還有風(fēng)機(jī)和松煤裝置。8.4過(guò)熱器：過(guò)熱器垂直布置于水平煙道內(nèi)，沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向，分高溫段和低溫段二組。8.5尾部受熱面：尾部受熱面由省煤器和空氣預(yù)熱器組成。8.6鋼架：構(gòu)架設(shè)有8根立柱，鋼構(gòu)架將承受鍋爐本體的全部重量。8.7爐墻：爐墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為重型爐墻，其重量由鍋爐鋼架和柱來(lái)承受，爐墻由內(nèi)層耐火磚墻，中間保溫混凝土，外層機(jī)紅磚，外側(cè)層為鋼板密封。8.8質(zhì)量檢驗(yàn)要求8.8.1施工應(yīng)堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，組織施人工員認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握?qǐng)D紙規(guī)13/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)(QDGL-00113/60范，嚴(yán)格按照施工方案和施工工藝精心施工。8.8.2各施工工地指派專(zhuān)職檢驗(yàn)員，工程質(zhì)量實(shí)行“三級(jí)”驗(yàn)收制度即個(gè)人自檢，班組互檢及專(zhuān)職檢驗(yàn)員專(zhuān)檢。8.8.3工程質(zhì)量實(shí)行“定點(diǎn)”驗(yàn)收制度，即在施工班組“三級(jí)”驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，根據(jù)各工序中的程度不同分九個(gè)控制點(diǎn)和六個(gè)停止點(diǎn)，進(jìn)行驗(yàn)收，現(xiàn)分述如下 ：8.8.3.1控制檢驗(yàn)點(diǎn)(W):在班驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，須經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位主管人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收合格后，才可進(jìn)行下道工序施工。8.8.3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收8.833受熱面通球8.834焊接材料質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)驗(yàn)結(jié)果8.8.3.5受熱面安裝8.8.3.6汽包內(nèi)部裝置安裝8.8.3.7爐排安裝8.8.3.8烘、煮爐8.8.3.9安全閥校驗(yàn)8.8.3.10合金鋼部件光譜復(fù)查。8.8.4停止檢驗(yàn)點(diǎn)(W)在班組驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，一定要由監(jiān)理及建設(shè)單位主管人員到場(chǎng)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。①鋼架安裝②焊接工藝評(píng)定及焊工現(xiàn)場(chǎng)技能考試③汽包安裝④水壓試驗(yàn)及中間驗(yàn)收⑤爐墻砌筑⑥鍋爐總體驗(yàn)收4、質(zhì)?？刂泣c(diǎn)、停止點(diǎn)實(shí)施流程圖(鍋爐安裝施工流程圖)14/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)(QDGL-00114/60基礎(chǔ)驗(yàn)灰斗砌

筑~~W>焊工技能——>考試H基礎(chǔ)驗(yàn)灰斗砌

筑~~W>焊工技能——>考試H——鋼架組合收W運(yùn)行8.9安裝工藝891基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線：8.9.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)有建設(shè)單位組織土建單位及安裝共同進(jìn)行驗(yàn)收合格，應(yīng)有交接記錄。8.9.1.2土建單位應(yīng)提供基礎(chǔ)資料、砼標(biāo)號(hào)、外形尺寸、中心座標(biāo)偏差、地腳螺栓頂標(biāo)偏差或預(yù)留洞座深度偏差。15/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)（QDGL-00115/60891.3交出的基礎(chǔ)應(yīng)在基礎(chǔ)上標(biāo)有縱、橫向中心線，標(biāo)高基準(zhǔn)線（點(diǎn)）以備驗(yàn)收時(shí)復(fù)查。891.4外觀檢查，看是否有蜂窩、麻面、裂紋等缺陷，預(yù)留孔是否清理干凈，外形尺寸是否正確。8.9.1.5復(fù)測(cè)中心線及標(biāo)高。對(duì)已驗(yàn)收的基礎(chǔ)要?jiǎng)澇鲋行木€，如：鋼柱、汽包、爐排、前后軸、空氣預(yù)熱器等中心線，并用紅鉛油在基礎(chǔ)上作出標(biāo)記，基礎(chǔ)劃線允許誤差為：柱子間距<10m，<3mrp>10mw10mm柱子相應(yīng)對(duì)角線w20m5mm8.9.10鋼架、平臺(tái)扶梯安裝8.9.10.1鋼架安裝前的準(zhǔn)備按圖和供貨清單檢查鋼架（包括立柱、橫梁）的數(shù)量，鍋爐鋼架立柱共 8根。Z1-Z1前柱Z2-Z2中柱Z3-Z3后中柱Z4-Z4后柱經(jīng)各種校正后的鋼架，立柱、橫梁不得有凹凸，裂紋等現(xiàn)象，應(yīng)將立柱、橫梁校正前后的數(shù)值，填入鋼架校驗(yàn)記錄表內(nèi)。8.9.11鋼架的劃線：8.9.11.1立柱一米標(biāo)高線的畫(huà)定：以立柱一米標(biāo)高線為基準(zhǔn)，并用樣沖打上明顯的標(biāo)記（首先劃出立柱的上下中心線）再在一米標(biāo)高處畫(huà)出中心線的垂直線，在垂直線上用樣沖打三點(diǎn)樣沖眼。8.9.11.2底板中心線的畫(huà)定：用分規(guī)劃出立柱的中心線，并分別在上、中、下打上樣沖標(biāo)記。8.9.11.3將立柱四個(gè)面的對(duì)稱(chēng)中心線，用劃規(guī)引到底板上，并在底板側(cè)面打上樣沖眼，打好油漆標(biāo)記，以作為找正的依據(jù)。8.9.11.4平臺(tái)托架上底線的畫(huà)定：以立柱1m標(biāo)高線為基礎(chǔ)，按照：“平臺(tái)扶梯圖”劃出平臺(tái)托架上部底板，并打上樣沖眼，做好油漆記錄8.9.12鋼架校正記錄：8.9.12.1將立柱、橫梁校正前后數(shù)據(jù)作好詳細(xì)記錄。8.9.12.2立柱1m標(biāo)高線至立柱底板的長(zhǎng)度要準(zhǔn)確測(cè)量，作好標(biāo)記，以作墊鐵安裝參考。8.9.13配置立柱底板的墊鐵及安裝技術(shù)要求：16/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)（QDGL-00116/608.9.13.1墊鐵厚度的決定：根據(jù)立柱1m標(biāo)高基準(zhǔn)線至立柱底板長(zhǎng)度（測(cè)量1m標(biāo)高要測(cè)二個(gè)面）預(yù)埋底板立柱高底測(cè)量底板的四角，并作好詳細(xì)記錄，從已測(cè)量的數(shù)量作為計(jì)算墊厚度的依據(jù)。8.9.13.2墊鐵長(zhǎng)度、寬度一般視鋼架底腳大小而定。8.9.13.3為保證二次灌漿的質(zhì)量，要求在底板中間開(kāi) 150X130的方孔一個(gè)。8.9.13.4底板下平面至基礎(chǔ)表面的間隙要大于 30mm否則基礎(chǔ)往下鑿，基礎(chǔ)表面要打出麻面。8.9.13.5預(yù)埋筋與底板塞焊，采用J422焊條。8.9.13.6焊接時(shí)用對(duì)稱(chēng)挑焊方法，見(jiàn)圖順序。8.9.13.7預(yù)埋筋偏離立柱底板邊緣w45mm預(yù)埋筋不必割掉，可在立柱底板開(kāi) 40X60的槽，再將底板與預(yù)埋鋼筋及上下底板之間焊牢。8.9.13.8立柱固定方法：立柱底板和下板之間采用四角焊，采用 T422焊條。8.9.14鋼架吊裝，找正與固定：8.9.14.1立柱的初步組裝：本鍋爐鋼架采用現(xiàn)場(chǎng)對(duì)稱(chēng)組裝起吊找正固定，分左右兩片組裝，對(duì)稱(chēng)焊接。8.9.14.2以1m標(biāo)高線校正立柱位置。8.9.14.3拉兩立柱對(duì)角線，校核兩柱是否平行。8.9.14.4測(cè)量立柱是否都與立柱拼裝平臺(tái)支承面接觸。如以上條件均滿(mǎn)足，即立柱已互相平行，并且在同一面上。8.9.15進(jìn)行橫梁施焊：8.9.15.1先點(diǎn)焊頂端最上面的橫梁，其次是點(diǎn)焊近 1m標(biāo)高的橫梁，最后點(diǎn)焊中間橫梁。8.9.15.2施焊時(shí)，并以上述次序進(jìn)行，但必須有二個(gè)焊工同時(shí)在橫梁兩端進(jìn)行對(duì)稱(chēng)焊接。8.9.15.3片裝焊接完畢后，檢查焊縫尺寸，應(yīng)不低于圖紙要求尺寸。8.9.15.4在立柱頂適當(dāng)位置，加焊兩根①8-10圓鋼，伸出柱面約100-150mm作為下一道工序豎直柱時(shí)測(cè)定立柱左右的，前后垂直度之用。8.9.15.5為防止左右柱吊裝時(shí)變形，在柱片平面上臨時(shí)用剪刀又或剽槽鋼架強(qiáng)，待立柱吊裝校正后拆掉。8.9.16柱片的吊裝17/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)(QDGL-00117/608.9.16.1起吊設(shè)備的選定，本柱片起吊設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選用扒桿裝置，扒桿直徑① 325X12。8916.2試吊：試吊前先試吊立柱離地面200-300mm檢查各鋼絲繩受力是否均勻，檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的停放位置是否合理等。8.9.16.3先吊裝左邊或右邊，(前柱、前中柱、中柱),將其定位固定后，再吊邊一邊鋼柱，待固定后，吊裝橫梁，和立柱焊接，最后吊裝就位后中柱和后柱。8.9.16.4將起吊的立柱底板放在基礎(chǔ)預(yù)埋板上，檢查立柱底板中心線與基礎(chǔ)中心線是否吻合。8.9.16.5臨時(shí)固定，用硬支撐固定立柱(起吊一件就緒一件，固定一件) 。8.9.17立柱的找正：8.9.17.1找正柱片的位置，使立柱底板中心線與基礎(chǔ)中心線十字中心吻合。8.9.17.2找正標(biāo)咼，用玻璃管水平儀測(cè)量1m標(biāo)咼線與廠房1m標(biāo)咼線是否一致，如有誤差，用把桿將立柱抬空，放入相應(yīng)厚度的墊鐵，預(yù)以調(diào)整。8.9.17.3找正垂直度：用吊線垂直法對(duì)立柱的兩個(gè)立面進(jìn)行上、中、下三處測(cè)量，線錘掛成互為90°的二根元鋼上，線錘距立柱水平距離約 100-150mm同時(shí)為穩(wěn)定線錘，可將線浸入桶內(nèi)，若有誤差，可調(diào)節(jié)上部硬支撐。8.9.17.4找正相對(duì)位置：在立柱上的上下及中間主要標(biāo)高處測(cè)鉛垂后， 及水平面上對(duì)角線尺寸，水平面上測(cè)量要用四角拉線交叉法測(cè)量。8.9.18鋼架的固定：8.9.18.1構(gòu)架找正完畢后，應(yīng)按圖將樁腳固定的基礎(chǔ)上，采用鋼筋固定時(shí)，應(yīng)將鋼筋加熱變貼在柱腳底板上(盡量緊貼立筋板)，加熱溫度一般不超過(guò)1000C，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為鋼筋直徑的6-8倍，并應(yīng)雙面焊。8.9.18.2焊接立柱與橫梁的連接部分，為了減少變形要注意焊接順序，并用分散短弧焊接，每次少焊，不允許使用大電流堆焊及一個(gè)接頭一次焊完的工藝，同時(shí)要留有適應(yīng)的焊接收弧量，避免焊后尺寸誤差。8.9.19鋼架安裝質(zhì)量：柱腳中心基礎(chǔ)劃線中心，允許誤差：土 5mm立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差：土5mm各立柱間距相互標(biāo)高差3mm18/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)(QDGL-00118/60⑷各立柱間距離，允許誤差：間距的1%0,最大＜10mm各立柱垂直度，允許誤差：長(zhǎng)度的1%o,最大＜15mm各立柱上下兩平面相應(yīng)對(duì)角線，允許誤差：長(zhǎng)度的 1.5%。，最大＜15mm橫梁標(biāo)高，允許誤差：土5mm橫梁的不水平度，允許誤差：5mm8.9.20平臺(tái)扶梯的安裝：平臺(tái)扶梯應(yīng)配合鍋爐鋼架盡早安裝，以利鋼架構(gòu)件穩(wěn)定和施工的安全性。1、 安裝步驟：按圖劃出托架在立柱上的標(biāo)高位置線；托架的吊裝，按號(hào)就位點(diǎn)焊，并校正托架的水平度，托架與鋼架立柱的焊接。吊裝平臺(tái)在托架上就位，點(diǎn)焊并校正其位置，平臺(tái)與托架焊接。扶梯吊裝就位，找正扶梯的傾斜度及踏梯水平度，扶梯與平臺(tái)點(diǎn)焊時(shí)并焊牢。扶梯上裝欄桿及扶手，并焊妥。打磨所有焊接接頭。2、 安裝質(zhì)量要求：焊縫應(yīng)清除焊渣，經(jīng)焊工自檢合格。焊腳高度〉設(shè)計(jì)尺寸，外表無(wú)氣孔、裂紋缺陷。持梯間距，圍桿高度應(yīng)符合圖紙。8.9.21鍋筒的安裝鍋筒檢查：1、 檢查汽包是否有因運(yùn)輸或裝卸過(guò)程中而造成的外傷。2、 檢查汽包的主要尺寸(長(zhǎng)度、直徑、壁厚)是否與圖紙相符。3、檢查汽包的橢圓度w6,彎曲度w1.5%°。4、 檢查汽包的管座的數(shù)量是否正確。5、 檢查汽包的內(nèi)部裝置、零部件是否齊全。6、 檢查所帶技術(shù)文件是否與設(shè)計(jì)要求一致，是否齊全。汽包的畫(huà)線：以鍋爐制造廠在汽包上所作的中心線標(biāo)記作為汽包的縱向中心線， (并加以適當(dāng)?shù)臋z查，是否正確)再以此為基準(zhǔn)線，按圖畫(huà)出支座的中心線，并打上樣沖眼標(biāo)記。汽包的支座的情況，檢查及安裝：19/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)（QDGL-00119/601、 安裝前的檢查：（1） 汽包支座解體清洗，用游標(biāo)卡尺測(cè)量滾柱直徑，誤差〉2mm圓錐度允許誤差土0.5mm將滾柱放在平板上，檢查與其平板的接觸長(zhǎng)度應(yīng)玄全長(zhǎng)的 70%不接觸部分用塞尺檢查，其間隙水大于0.5mm（2） 將汽包支座圓弧與汽包筒接觸圓弧，用樣板作汽包支座圓弧的合性檢查，吻合性長(zhǎng)度不小于圓弧長(zhǎng)度的70%局部最大間隙不大于2mm2、 支座的組合：按圖紙要求在支座的板上畫(huà)線，所有的零件和墊鐵應(yīng)考慮膨脹的需要，留出足夠的間隙，滾柱安裝時(shí)應(yīng)偏向汽包中心，并涂上潤(rùn)滑油。3、 支座的安裝：先畫(huà)出承載橫梁的中心線，然后以主軸中心線為基準(zhǔn)，向爐內(nèi)測(cè)定出汽包中心線，再以這兩條中心線的起點(diǎn)為起點(diǎn)， 沿橫中心線向前測(cè)量出相對(duì)距離，畫(huà)出支座的位置線，并用測(cè)量對(duì)角線的方法，判斷兩橫梁中心線是否彼此平行， 并將組合好的支座放在位置線上，用玻璃管水平測(cè)量其標(biāo)高和水平度，必要時(shí)用墊鐵給以調(diào)整，調(diào)整后將支座與橫梁點(diǎn)焊，固定在一起。（四）汽包的就位，找正與固定：1、 將汽包運(yùn)至起吊具的正下方，并調(diào)整方向和位置。2、本汽包約15T，采用桅桿動(dòng)壁式把桿，其直徑①325X12,采用兩臺(tái)5T卷?yè)P(yáng)機(jī)，把桿動(dòng)壁方向牽引力采用兩臺(tái)3T卷?yè)P(yáng)機(jī)。3、 用卷尺量出汽包的縱向中心點(diǎn)后，用鋼絲繩捆扎在中點(diǎn)的左右，在捆扎中捆扎卸夾一只，然后再在卸夾上套上滑車(chē)一只（滑車(chē)已穿好鋼絲繩）進(jìn)行緩慢起吊，起吊離地面200mm應(yīng)加力向下錘，或較生的晃動(dòng)，如把桿和各起重工具都經(jīng)承起載荷的沖擊后，未發(fā)現(xiàn)有異常變化的情況下，再進(jìn)行起吊高升，在起吊過(guò)程中各種配合的輔助工種（包托開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)，拉鋼絲繩等）應(yīng)聽(tīng)從指揮（指吹哨子或揮小紅旗為信號(hào)）起吊速度緩慢，設(shè)備到位時(shí)，慢慢地按放在汽包支承座上。4、 調(diào)整汽包縱、橫水平度，水平方向的位置（用手拉葫蘆或千斤頂對(duì)汽包進(jìn)行找正）及標(biāo)高，水平度測(cè)量用水皮管或水平儀，標(biāo)高也用水皮管或水平儀與立柱上 1m高為基準(zhǔn)測(cè)量（汽包標(biāo)高為15000mm水平方向位置用卷尺測(cè)量。5、 找正結(jié)束后，將汽包與支承座焊妥，及支座與橫梁焊妥。6、 汽包安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）汽包標(biāo)高偏差：土5mm20/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)(QDGL-00120/60(2)距離偏差：土5mrp⑶不水平度：土5mrp縱橫水平度偏差：w2mm汽包與支承座接觸長(zhǎng)度不得小于圓弧長(zhǎng)度的70%最大間隙w2mm8.9.22鍋爐基礎(chǔ)的二次灌漿：1、鍋爐基礎(chǔ)的二次灌漿的時(shí)間是鍋爐大件找正后即可進(jìn)行(鋼架及汽包) 。2、 二次灌漿的步驟：清除柱腳底座表面的油污、焊渣及雜物，做基礎(chǔ)四周的擋板，按規(guī)定配比調(diào)拌混凝土,洗灌、搗打、壓實(shí)并護(hù)養(yǎng)，每晝夜?jié)菜?-4次，持續(xù)2-3天，在冬天應(yīng)有防凍措施。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》 。8.9.23空氣預(yù)熱器安裝安裝前的準(zhǔn)備：1、 檢查各管箱的外形尺寸，應(yīng)符合下列要求：高度偏差：土4mm長(zhǎng)度外形尺寸偏差w5mm上、下兩管板間對(duì)角線偏差w5mm管板邊緣周界應(yīng)在同一面時(shí)，不平度w10mm2、 檢查管子與管板的焊接質(zhì)量，焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼缺陷。3、 清除管子內(nèi)部的雜物，用鋼絲刷拉或用壓縮空氣吹除。安裝步驟及要求：1、 在空氣預(yù)熱器支承梁上，畫(huà)出各管箱的位置，并焊上限位角鐵。2、 在管箱與支承梁接觸處按圖紙要焊好、密封好。3、 管箱起吊就位，進(jìn)行找正，并應(yīng)達(dá)到下列要求：管箱的位置與爐構(gòu)架中心線偏差：土5mm;管箱的垂直度偏差：5mm4、 按上述同樣方法，安裝其它管箱找正。5、 安裝管箱上部煙道連接裝置，煙道裝上之后，再裝管箱與煙道之間的伸縮節(jié)。6、 安裝轉(zhuǎn)折煙道及預(yù)熱器外殼。7、 安裝防磨套管，一般以手稍加用力插下為準(zhǔn)。21/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)(QDGL-00121/60安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：支承框架上部不水平度w3mm支承框架上部標(biāo)高w5mm管箱不垂直度w5mm管箱中以與構(gòu)架立柱中心線的間距：土5mm整個(gè)預(yù)熱器的頂部標(biāo)高：土5mm管箱上部對(duì)角線差：15mm8空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)泄漏， 在鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物堵塞。8.9.24省煤器安裝1、 安裝前的檢查與準(zhǔn)備：按1：1的比例放大樣檢查蛇形管的幾何尺寸。校正蛇形管尺寸，并達(dá)到下列要求。A、 端部偏差2mmB、 最外端沿寬度方向偏移土5mm逐根進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)通球直徑為管內(nèi)徑的 75%勺鋼球，并及時(shí)做好通球記錄。對(duì)省煤器單片逐個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為其工作壓力的 1.5倍。2、 省煤器集箱的就位，找正固定。吊裝省煤器集箱就位。找正集箱的水平度、標(biāo)高及集箱與立柱的距離，并達(dá)到下列要求：a、 集箱的標(biāo)高偏差土5mmb、 集箱的不水平度：2mmc、 集箱與立柱間距：土3mm用V型螺柱固定集箱，但必須保證一定的間隙以便集箱膨脹。3、 單片安裝省煤器蛇形管：選擇最外邊一邊為基準(zhǔn)管，先吊裝就位， 并測(cè)量前后左右尺寸及管排垂直度等， 且校正至規(guī)定值。點(diǎn)焊并焊接基準(zhǔn)管。以基準(zhǔn)管排為準(zhǔn)，從再外邊向進(jìn)行單片就位，直到單片全部裝完。22/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)(QDGL-00122/60焊縫經(jīng)自檢合格后，由焊工本人打上焊工鋼號(hào)。在整個(gè)管子焊接后，再焊接防磨罩，防磨罩要與管子彎頭處吻合后再焊。4、 蛇形管管夾固定：按圖劃出管夾位置用螺栓把管夾緊固在省煤器梁上。5、 省煤器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：組件寬度誤差土5mm組件對(duì)角線誤差10mm聯(lián)箱中心距蛇形管、彎頭端部長(zhǎng)度誤差土10mm組件邊管不垂直度土5mm邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求。8.9.25水冷壁安裝1、 安裝前的準(zhǔn)備：清除集箱內(nèi)的雜物、垃圾和管孔、管端表面的雜物、氧化物，使金屬露出光澤。按1：1比例放大樣檢查并校正管子的幾何尺寸。經(jīng)校正合格后的管子按圖編號(hào)。⑷管子通球試驗(yàn)后，水冷管通球徑為44.2mm，下降管通球球徑為81.6mm并及時(shí)做通球記錄。2、 水冷壁管集箱就位：吊裝水冷壁管集箱就位。找正集箱的位置，并達(dá)到下列要求：a、 標(biāo)高偏差土5mmb、 不水平度：2mmc、 集箱與立柱間距：土3mm3、 水冷壁管的安裝：安裝順序大致是：先裝前水冷壁管，再裝后水冷壁管和左右水冷壁管及引出管， 最后裝下降管。每排水冷壁管安裝時(shí)，先裝邊端二根，再以邊端兩根作基準(zhǔn)管逐根安裝其他各根管子。基準(zhǔn)管的安裝順序是：a、 將管子按圖就位，用專(zhuān)用夾具裝配，符合要求后，點(diǎn)焊固定。23/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)(QDGL-00123/60b、 找正以鍋筒縱、橫中心線為基準(zhǔn)，找正管子的中心尺寸。c、 按焊接工藝要求，由合格焊工按要求進(jìn)行焊接基準(zhǔn)管。d、 焊工自檢合格后打上鋼印。基準(zhǔn)管固定后，其它各根管子按圖就位安裝焊接。按圖紙要求安裝各水冷壁管的固定裝置。4、 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：集箱的不水平度：2mm組件寬度：土5mm組件長(zhǎng)度：土5mm個(gè)別管子突出不平度：土5mm水冷壁管固定掛鉤標(biāo)高誤差土2mm錯(cuò)位：土3mm聯(lián)箱間中心線垂直距離偏差：土3mm8926過(guò)熱器安裝安裝前的檢查與準(zhǔn)備1、 按1：1比例放大樣檢查蛇形管的幾何尺寸。2、 校正管子尺寸，并達(dá)到下列要求：端部偏差w2mm最外端寬度方向偏差w±5mm3、 逐根進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球球徑為23.3mm并及時(shí)做好通球記錄。4、對(duì)過(guò)熱器逐根進(jìn)行單片水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為其工作壓力的 1.5倍過(guò)熱器集箱就位安裝：1、 吊裝過(guò)熱器集箱就位。2、 找正集箱標(biāo)高、不水平度、間距等，并達(dá)到下列要求：a、 標(biāo)高偏差土5mmb、 不水平度：w±3mm3、 用U型螺栓固定集箱，按有關(guān)規(guī)定不能太緊，留有膨脹余地。4、 單片安裝過(guò)熱器蛇形管。A、 選擇最外邊一組為基準(zhǔn)管，吊裝就位，檢查就位后尺寸；B、 先點(diǎn)焊固定，后按焊接工藝要求焊接基準(zhǔn)管；24/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)(QDGL-00124/60C、以基準(zhǔn)管為準(zhǔn)，逐根安裝及焊接其它各組蛇形管；5、 焊接結(jié)束，焊縫經(jīng)自檢合格，打上焊工鋼號(hào)。6、 過(guò)熱器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：組件寬度誤差：土5mm組件對(duì)角線誤差：10mm⑶蛇形管自由端允許誤差：土10mm(4)排管間距允許誤差：土5mm⑸管排平整度：w20mm8927本體汽水管道安裝1、 鍋爐本體汽水管道包括下列內(nèi)容：省煤器出口集箱至汽包的進(jìn)水管道；省煤器出口集箱至汽包的再循環(huán)管道；減溫器進(jìn)出水管道；汽包緊急事故放水管道；汽包集箱排污管道；鍋爐壓力表管等等。2、 檢查汽包管道應(yīng)符合下列要求：布局合理，走向短捷，工藝美觀，不影響使用；支吊架布局合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響使用；水平管道有2%。的坡度，以便管道放水后，保證管內(nèi)無(wú)積水；管道熱膨脹能有自身彎頭補(bǔ)償；不同壓力的排污、疏水、放水管不應(yīng)該接在同一根母管上。3、 安裝步驟：按圖清點(diǎn)各連接管道，并檢查其外表管子質(zhì)量及清除管內(nèi)鐵銹雜物等;按圖就位，一般先裝長(zhǎng)管，后裝短管；點(diǎn)焊并焊接；焊縫外表面檢查，并做好焊接記錄；隨同本體作水壓試驗(yàn)。4、 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：25/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)(QDGL-00125/60管子對(duì)接錯(cuò)邊△S就W1mm焊縫高度0—3mm焊縫寬窄度差w1mm焊縫咬邊應(yīng)W0.5mm水壓試驗(yàn)不漏水，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中要求。8928本體閥門(mén)、熱工儀表安裝安裝范圍：鍋爐本體上的所有閥門(mén)、汽包、過(guò)熱器集箱上壓力表、汽包及過(guò)熱器出口集箱上的安全閥、汽包水位表。安裝的檢查與準(zhǔn)備：按圖清點(diǎn)閥門(mén)的數(shù)量，檢查閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格和外表質(zhì)量；檢查閥門(mén)單只水壓試驗(yàn)情況，其試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的 1.25倍。對(duì)安全閥進(jìn)行解體檢查，閥芯與閥座要研磨；檢查壓力表型號(hào)、尺寸及精度等級(jí)，并送計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格。對(duì)于上述檢查不合格的閥門(mén)或儀表應(yīng)及時(shí)處理。安裝順序及要求：1、 閥門(mén)安裝步驟及注意事項(xiàng)：閥門(mén)與管道就位連接，在法蘭連接密封處按圖紙要求墊石棉橡膠板等密封件， 均勻擰緊螺栓，緊固順序?yàn)閷?duì)稱(chēng)緊。用油漆或其它箭頭標(biāo)記介質(zhì)的流向及閥門(mén)的開(kāi)、關(guān)方向。⑶注意事項(xiàng)：a、 止回閥的安裝方向不能搞錯(cuò)；b、 截止閥安裝要注意其方向，并使兩法蘭對(duì)準(zhǔn)中心；c、 閥門(mén)裝置點(diǎn)應(yīng)便于操作。安全閥門(mén)安裝順序及質(zhì)量要求：a、 在法蘭密封處墊2—3mm的石棉橡膠板；b、 均勻擰緊螺檢，裝排氣管并接至室外；c、 在試燒時(shí)進(jìn)行安全閥的調(diào)試。2、 質(zhì)量要求：a、 安全閥出口不準(zhǔn)裝任何閥門(mén)；26/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)(QDGL-00126/60b、 排氣管尺寸》安全閥門(mén)出口尺寸；c、 安全閥調(diào)試合格后，應(yīng)及時(shí)鉛封，并做好調(diào)試記錄。3、 高讀水位計(jì)安裝及要求：檢查連接水位計(jì)汽水連通管內(nèi)有無(wú)雜物堵塞，并檢查汽水閥門(mén)的嚴(yán)密性。檢查連接水位計(jì)連接管，應(yīng)向汽包方向傾斜，汽連接管應(yīng)向水平位計(jì)方向傾斜。水位計(jì)就位安裝：a、 在法蘭結(jié)合處墊以2-3mm勺石棉橡膠板；b、 均勻擰緊水位計(jì)法蘭與連接管法蘭的螺栓；c、 檢查調(diào)整水位計(jì)汽水連接管的水平度。安裝質(zhì)量要求：a、水位計(jì)和汽包連接管應(yīng)在同一鉛垂面內(nèi)，并向汽包應(yīng)有的 2-5mm(頃斜坡口；b、 水位線誤差為w1mm8929鍋筒內(nèi)部裝置安裝安裝應(yīng)具備的條件：鍋爐筒內(nèi)部裝置的安裝就在本體水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。安裝步驟及要求：檢查鍋筒內(nèi)裝置的零部件數(shù)量及幾何尺寸。⑵用4—10mm厚的橡膠板遮蓋鍋筒內(nèi)向下的管口，以防管道堵塞。按圖紙檢查安裝質(zhì)量，并檢查有無(wú)雜物遺留在鍋筒內(nèi)。按圖安裝鍋筒內(nèi)零件、部件，并連接牢固，留出膨脹間隙。所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置。鍋筒內(nèi)密封簽證：鍋筒裝置安裝結(jié)束，經(jīng)檢查清理，并請(qǐng)甲、乙、監(jiān)理三方代表到場(chǎng)，檢查合格后，方可密封人孔蓋，并須及時(shí)做好密封蓋的簽證手續(xù)。注意事項(xiàng)：不得有雜物、工具等遺留在鍋筒內(nèi)，在鍋筒內(nèi)確已無(wú)物時(shí)，才能密封人孔蓋。8.9.30鏈條爐排的安裝1、 鏈條爐排組裝的檢查：清點(diǎn)爐條、爐鏈、銷(xiāo)軸、滾輪、套管和墻塊等構(gòu)件數(shù)量，有損壞的及時(shí)補(bǔ)足。檢查零件外表質(zhì)量及長(zhǎng)度、彎曲度偏差以及其它幾何尺寸，構(gòu)件長(zhǎng)度偏差w±5,構(gòu)

⑶2、⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺①②③④⑤⑥⑦⑧⑨3、⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺(8)27/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)(QDGL-00127/60件彎曲度W1%o,有誤差的進(jìn)行校正。檢查爐排構(gòu)架前后軸及鏈輪的裝配偏差，分別用直尺及拉線檢查，鏈條輪與軸線中間距(ab)差土2,同一軸上的鏈輪其齒尖前后錯(cuò)位3。下部軌導(dǎo)及支架墻板板座的安裝將下部導(dǎo)軌及墻板座進(jìn)行校正或更換，然后安裝就位。裝上墻板，并以基礎(chǔ)鍋筒中心線與前墻中心線為準(zhǔn)，找正爐排水平尺寸。固定下部導(dǎo)軌，放入地腳螺栓，進(jìn)行二次澆灌，同時(shí)進(jìn)行 72小時(shí)養(yǎng)護(hù)。用水準(zhǔn)儀找正墻板和梁的水平度。找正墻板的位置，保證支架在長(zhǎng)度和寬度上都朝著爐排齒輪箱的另一邊膨脹。安裝下部導(dǎo)軌的同時(shí)，安裝檔渣器擱座。安裝下部導(dǎo)軌及墻板座的要求：導(dǎo)軌縱向水平度 <1%爐排中心線位置偏差 土2導(dǎo)軌及墻板座的標(biāo)高偏差 土1±5±5全高W31%全長(zhǎng)510±5墻板的垂直度墻板的縱向不水平度墻板間二對(duì)角線不等值墻板間距偏差 +5墻板距的縱向位置偏移支架及側(cè)密封的安裝將梁、隔板與墻板按圖緊密結(jié)合，然后固定。找正墻板的直線性及墻板間的平行性。留出定位塊，在方孔內(nèi)移動(dòng)的膨脹間隙。將上部導(dǎo)軌按圖就位。找正間距尺寸及工作面的平面度。在防焦箱底部支承塊上墊以①30的石棉繩，并裝上側(cè)密封塊檢查并保證防焦箱的重量不落在側(cè)密封上。要求：

28/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)(QDGL-00128/60墻板彎曲度<1.5%。；平面度<1 %0。4、 前、后軸的安裝清除前后軸的油污和鐵銹。從動(dòng)軸水冷卻部分水壓試驗(yàn)；主動(dòng)軸與從動(dòng)軸就位，找正其水平度，并留下軸的膨脹間隙。用手試扳前、后軸，均能轉(zhuǎn)動(dòng)。連接從動(dòng)軸水冷卻管，并保證軸能調(diào)節(jié)移動(dòng)。⑹ 安裝要求：試驗(yàn)壓力P=3kgf/cm2水漏水。不水平度w1%o。前后軸的軸心線相對(duì)標(biāo)高差w5。5、 風(fēng)道與風(fēng)室的安裝將各風(fēng)室按圖就位，裝配固定，分豎風(fēng)室時(shí)分室隔板應(yīng)嚴(yán)密無(wú)漏風(fēng)。各風(fēng)道管按圖就位，裝配并固定，風(fēng)道與構(gòu)架連接處嚴(yán)密無(wú)漏風(fēng)。6、 爐鏈的安裝將爐鏈放在地上拉緊測(cè)量，超過(guò)長(zhǎng)度，則進(jìn)行調(diào)整。鍋爐鏈條在拉緊狀態(tài)下與設(shè)計(jì)尺寸允差土 20。刷去爐鏈上鐵銹和污蝕，并在組裝小軸、套管與滾筒時(shí)，最好加涂黑鉛粉。按圖將爐鏈裝配就位，注意爐鏈上V形缺口的一邊朝向爐條，每根爐鏈接口用螺栓連接緊固。裝滾柱和爐條夾板，在主動(dòng)軸與前擋風(fēng)門(mén)間裝滾柱，先裝上部拉桿及爐條夾板定出爐鏈間距，然后開(kāi)動(dòng)齒輪箱，將裝好的滾柱部分的爐鏈到爐排面上與鏈輪嚙合，拆除爐排上面未裝滾柱部分的拉桿和爐條夾板， 再繼續(xù)安裝柱及夾板，直到全部裝完注意將爐條夾板長(zhǎng)的一端朝運(yùn)動(dòng)方向的反面，夾板固定在爐鏈上的銷(xiāo)子，其頭需向著靠近鏈輪齒的一面。7、 爐條的安裝(1) 在爐排上面，由從動(dòng)軸向主動(dòng)軸逐排安裝爐條，先逐塊地將爐條一側(cè)插進(jìn)夾板孔內(nèi)，另一側(cè)對(duì)準(zhǔn)另一邊夾板孔，再移插進(jìn)去。29/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)(QDGL-00129/60爐條的間隙按圖紙要求。8 前、后軸調(diào)整與檢查將爐排空轉(zhuǎn)一步，檢查爐鏈的松緊程度并調(diào)整?？辙D(zhuǎn)二圈以上，再次檢查松緊程度，以及與墻板間隙。鏈條最緊時(shí)，滾輪與下部導(dǎo)軌間隙＜5;鏈條最松時(shí)，滾輪與下部導(dǎo)軌剛能接觸；邊爐條與墻板間隙每側(cè)為10-12mm9、 爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)動(dòng)變速箱電機(jī)，在爐條各接點(diǎn)澆一些機(jī)油，使?fàn)t條運(yùn)轉(zhuǎn)活絡(luò)，調(diào)節(jié)變速箱速比，以最低速度試運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)。調(diào)節(jié)速比，以中速試運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)。調(diào)節(jié)變速箱速比，以最快速度試運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)。檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)方式：溫度用溫度計(jì)測(cè)量；噪聲用聲級(jí)計(jì)測(cè)量；線速度及跑偏用卷尺測(cè)量。合格要求齒輪箱潤(rùn)滑油溫度＜60C，箱外無(wú)漏油。電動(dòng)機(jī)電流＜設(shè)計(jì)額定值。電動(dòng)機(jī)表面溫度＜60C。爐條自由翻轉(zhuǎn)，無(wú)脫落，無(wú)凸起。爐排轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)跑偏，無(wú)卡住。爐排及變速箱運(yùn)轉(zhuǎn)總的噪音＜85dB。爐排線速度符合設(shè)計(jì)要求。10、 燃燒設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，填寫(xiě)爐排組裝與冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，并請(qǐng)甲乙、監(jiān)理三方代表簽字8.9.31風(fēng)機(jī)的安裝本鍋爐配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)，安裝順序及質(zhì)量要求如下：(一)風(fēng)機(jī)安裝的準(zhǔn)備：1、 根據(jù)圖紙和清單詳細(xì)清點(diǎn)設(shè)備是否齊全，并核對(duì)風(fēng)機(jī)型號(hào)是否正確。30/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)(QDGL-00130/602、 檢查核對(duì)風(fēng)機(jī)軸承座及電動(dòng)電機(jī)的底腳螺絲孔的尺寸。3、 按圖紙核對(duì)葉輪的轉(zhuǎn)速方向與葉片的彎曲方向是否正確。4、 軸承解體清洗，必須時(shí)對(duì)軸瓦要刮削。5、 檢查風(fēng)機(jī)外殼焊縫，應(yīng)沒(méi)有裂紋、砂眼等缺陷，法蘭平面平整。6、 調(diào)整擋板的葉片，葉片與機(jī)殼間應(yīng)有一定的膨脹間隙。檢查基礎(chǔ)及劃線：1、 基礎(chǔ)應(yīng)符合《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。2、 混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上。3、 基礎(chǔ)的標(biāo)高中心線及有關(guān)尺寸允許誤差應(yīng)達(dá)到下列要求：基礎(chǔ)中心線與設(shè)計(jì)允差不大于10mm基礎(chǔ)上各條中心線間的距離允差土5mm基礎(chǔ)標(biāo)高在二次灌漿前一般低40—80mm⑷各地腳螺絲孔與基礎(chǔ)中心線的允差土10mm但預(yù)埋地腳螺栓司基礎(chǔ)中心線允差土2mm地腳螺絲孔壁垂直度10mm4、 以廠房建筑基準(zhǔn)點(diǎn)或鍋爐縱向基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，在基礎(chǔ)上劃出縱橫向中心線。安裝順序：1、 將風(fēng)機(jī)外殼吊裝就位，并進(jìn)行初步找正，穿上地腳螺檢，但不必?cái)Q緊。2、 安裝連接煙風(fēng)道接口法蘭間墊上石棉繩，并初步擰緊法蘭螺栓。3、 轉(zhuǎn)子的安裝與找正。4、 找正風(fēng)機(jī)的位置，以轉(zhuǎn)子為中心，用墊鐵的方法找正風(fēng)機(jī)的標(biāo)高及縱橫水平位置。5、 調(diào)整葉輪與外殼的間隙并固定葉輪。6、 組裝電機(jī)連軸器等，并找正其同軸度。7、 葉輪連同軸及聯(lián)軸器進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。&緊固或二次澆灌地腳螺栓。9、安裝調(diào)節(jié)擋板。安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高誤差土10mm縱橫中心線誤差〉10mm2、機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙誤差w 2mm3、軸與機(jī)殼的密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般可為 2-3mm31/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)(QDGL-00131/604、 機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口的方向和角度應(yīng)準(zhǔn)確。5、 葉輪的軸向，徑向晃度均〉2mm6、 調(diào)節(jié)擋板應(yīng)操作靈活，指示正確。風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)1、 運(yùn)行前的檢查：地腳螺栓帽不得有松動(dòng)；外露的轉(zhuǎn)子部分應(yīng)有防護(hù)罩；⑶軸承冷卻水的冷卻水量充足，回水管路暢通；注油部位已有足夠的潤(rùn)滑油。2、 首次啟動(dòng)空負(fù)載試車(chē)(關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門(mén))當(dāng)?shù)竭_(dá)轉(zhuǎn)速正常后，即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)子部分確無(wú)磨擦和其它異狀后，方可正式啟動(dòng)。3、 滿(mǎn)負(fù)荷試運(yùn)，并檢查：鼓風(fēng)機(jī)可將進(jìn)風(fēng)門(mén)全開(kāi)，以最大負(fù)荷轉(zhuǎn)動(dòng)。引風(fēng)機(jī)因輸送的流體是煙氣，其重度大，所以風(fēng)門(mén)擋板只能開(kāi)一小部分，千萬(wàn)不能全開(kāi)，否則超負(fù)荷將燒壞電機(jī)。4、 風(fēng)機(jī)試運(yùn)合格標(biāo)準(zhǔn)：連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間玄8小時(shí)。各轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異常情況。軸承及電機(jī)升溫正常，一般應(yīng)w65C，滾動(dòng)軸承w80C。振動(dòng)一般不超過(guò)0.10mm無(wú)漏油、漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)試運(yùn)行合格后，各方簽證。8.10受熱面管焊接方案1、 焊接工作是安裝之中的重要一環(huán)，焊接質(zhì)量的好壞直接影響到鍋爐安裝的質(zhì)量，在整修安裝過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)把好質(zhì)量關(guān)。2、 對(duì)焊接人員的要求(1)在鍋爐安裝質(zhì)保體系中配備焊接責(zé)任工程師、質(zhì)保員及持證合格焊工、探傷人員。 焊接技術(shù)工作是在焊接責(zé)任工程師的主持下工作的，根據(jù)電廠鍋爐的具體情況結(jié)合執(zhí)行水電部《電建規(guī)》(焊接篇)的有關(guān)規(guī)定，掌握整個(gè)焊接工程概況。在編制焊接工藝方32/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)（QDGL-00132/60案后組織焊工上崗操作技能訓(xùn)練以及焊接代樣、 割樣工作。根據(jù)焊接工藝方案編寫(xiě)指導(dǎo)焊工操作的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（焊接工藝卡）。向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，焊接工程正式開(kāi)工后，監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行、檢查。整理焊接技術(shù)文件及資料，發(fā)現(xiàn)違反焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定時(shí)，監(jiān)督檢查人員有權(quán)根據(jù)焊接質(zhì)量情況實(shí)行停點(diǎn)檢查。（2）焊工必須經(jīng)過(guò)焊接理論知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格。在進(jìn)入受熱面管焊接前應(yīng)焊接代樣合格。否則，不得上崗，應(yīng)有良好的執(zhí)行焊接工藝的意識(shí)。應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（焊接工藝卡）施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理，焊縫焊完及時(shí)打上焊工鋼印。3、 焊接方法及焊接材料選用在鋼架上采用手工電弧焊焊接。在鍋爐受熱面、本體管道、給水管道焊接采用手工氬弧焊封底，手工氬弧焊蓋面的焊接方法。主蒸汽管道焊接采用手氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。4、 鋼材焊材使用要求鋼材（包括管材、板材等）必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5310-8系低、中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》。GB713-86《制造鍋爐用碳素鋼及普通低合鐵鋼板技術(shù)條件》的規(guī)定。焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣和電石的質(zhì)量應(yīng)符合 GB5117-85《碳鋼焊條》，GB5118-85《低合金鋼焊條》及上海電廠標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無(wú)合格證的焊接材料，不得擅自使用，應(yīng)會(huì)同焊接責(zé)任工程師并經(jīng)工藝試驗(yàn)評(píng)定合格后方可使用。鎢氬弧焊用①2.5mm鈰鎢極，氬氣純度99.99%。5、 焊接工藝評(píng)定及焊接代樣（按《電建規(guī)》規(guī)范）見(jiàn)焊接工藝評(píng)定。6、 焊前準(zhǔn)備坡口制備：鍋爐管子的坡口應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般管壁厚3mm以上,開(kāi)V型坡口，大口徑管①133mm以上坡口一般用火焰切割加工后用角向磨光機(jī)將切割面上的氧化皮，淬硬層和過(guò)熱金屬熔渣，飛濺物清理干凈，合金鋼管應(yīng)用機(jī)械方法加工。對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不超過(guò)管徑的 10%且不超過(guò)2mm焊口的位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)便于施焊和熱處理，且應(yīng)符合下列要求 ：（1）管道對(duì)接焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑， 且不少于100mm與支吊架邊緣距離至少不少于50mm33/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)(QDGL-00133/60管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫熱影響區(qū)內(nèi)。焊接管的管子不得在焊縫上。焊件在組裝前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁油漆、垢銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，并檢查有無(wú)裂紋、夾層等缺陷，清理長(zhǎng)度焊口每側(cè)為 20mm以上。焊件組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形。焊件對(duì)口時(shí)要做到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，其值不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10%且不大于1mm除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免用強(qiáng)力對(duì)口，以防止引起附加應(yīng)力。焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞焊條鋼筋等物。焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立焊絲、焊條貯藏室及焊條、烘干室 ，焊條的烘干和發(fā)放專(zhuān)人。焊工按焊接工藝卡到烘干室 領(lǐng)用指定的焊條，并放入保溫筒。當(dāng)天用不完的焊條送回烘干室保溫箱，每名焊工都應(yīng)有領(lǐng)用焊條的記錄。氬弧焊絲在使用前應(yīng)清除油銹，必要時(shí)用化學(xué)方法清理。7、 焊接工藝現(xiàn)場(chǎng)焊接的環(huán)境溫度允許的最低限為：20# -20 °C15CrMo或15CrMoV-10C在焊口根部點(diǎn)固焊時(shí)， 應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料，焊接工藝及預(yù)熱溫度要求相同，點(diǎn)固焊后，應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)將有缺陷的焊縫消除，重新點(diǎn)焊。嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。管子施焊時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的每層接頭錯(cuò)開(kāi)，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿(mǎn)。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)注意各層的質(zhì)量，若有外觀缺陷待清除后再焊次層。氬弧焊封底層焊后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。焊縫完成后應(yīng)進(jìn)行清理。經(jīng)自檢合格后有距焊縫 100mn處打上焊工鋼印。安裝冷拉口所使用的工具需待整個(gè)焊縫焊接和熱處理完畢再拆除。焊縫若有超過(guò)規(guī)定的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次為數(shù)不得超過(guò)兩次，并在補(bǔ)焊前徹底清除缺陷，補(bǔ)焊時(shí)仍要按工藝要求進(jìn)行。34/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)（QDGL-00134/60焊縫余高及寬度參見(jiàn)表二焊縫余高及寬度 表二焊縫余咼焊縫余高差焊縫寬度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每側(cè)增寬寬度差0-30-4<2<30.5-2.5<3[水冷壁管的焊接：前、后、左、右水冷壁均采用在鍋筒及集箱定位后單根組立焊接，組立前每根管子按圖單獨(dú)放樣。在單根與集箱短管組立時(shí)不允許錯(cuò)口，拍片率25%U級(jí)合格。省烘器蛇形管焊接：省煤器蛇形在上、下部各進(jìn)出口集箱定位后，單片起吊組立焊接。焊接位置為垂直的固定和45°固定并交錯(cuò)排列，按順序依次焊接，拍片率25%U級(jí)合格。過(guò)熱器的焊接：低、高溫過(guò)熱器的蛇形管與其進(jìn)出口集箱的焊接，在進(jìn)出口集箱定位后進(jìn)行。使其焊接位置為垂直固定，45°固定兩種，低、高溫交錯(cuò)排列，焊接順序?yàn)椋杭涠ㄕ艺笙群?-4根定位蛇形管，從一側(cè)開(kāi)始焊接，或從中間向兩端焊接，嚴(yán)禁將焊條、焊絲放在集箱短管內(nèi)和蛇形管內(nèi)，拍片率高過(guò) 50%低過(guò)25%硬度檢查5%光譜100%下降管及聯(lián)箱接管， 在空間配管焊接，在前、后、左、右水冷壁焊完后進(jìn)行，焊接時(shí)應(yīng)注意空間位置，不許強(qiáng)力對(duì)口，必要時(shí)紅彎校正，待所在管口都定位點(diǎn)固后再進(jìn)行全面焊接。拍片率25%U級(jí)合格。主蒸汽管的焊接：主蒸汽管的規(guī)格為①219X8，管子坡口火焰切割后，要打磨支除氧化皮及油銹，焊接時(shí)先點(diǎn)焊3處，每段長(zhǎng)度約20?30mm正式焊接前要檢查點(diǎn)處有無(wú)裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)用角向磨光機(jī)磨去重新點(diǎn)焊， 而后正式焊接，拍片率100%U級(jí)合格，硬度檢查100%光譜檢查100%主給水管道的焊接：在配管時(shí)應(yīng)注意其焊口不得設(shè)置在管子的彎曲部分。拍片率5%U級(jí)合格。8 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)嚴(yán)格按照質(zhì)保體系的運(yùn)行方式支焊接全過(guò)程（包括焊前檢查、中間檢查和焊后檢查）進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)處理解決，具體內(nèi)容有 ：坡口的清理狀況、焊口的組對(duì)情況、對(duì)焊接工藝指導(dǎo)等（工藝卡片）的執(zhí)行及焊鋼印、焊條管理等項(xiàng)。所有焊縫的表面質(zhì)量，焊工均應(yīng)進(jìn)行自檢，對(duì)需要做無(wú)損探傷的焊縫，尚需經(jīng)過(guò)質(zhì)35/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)（QDGL-00135/60量檢查員的專(zhuān)檢，檢查率不少于25%無(wú)損探傷以射線透照為主，必要時(shí)也可用超聲波探傷加 20%拍片的方法。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查，質(zhì)保員有權(quán)向焊工提出返修。9、 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)焊縫外觀檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《電建規(guī)》（焊接篇）的規(guī)定或焊接工藝卡片的規(guī)定。外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行其他檢查。無(wú)損探傷應(yīng)執(zhí)行GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)。8.11鍋爐本體水壓試驗(yàn)（一） 試驗(yàn)?zāi)康模哄仩t受熱面安裝好后，要進(jìn)行一次整體水壓試驗(yàn)，其目的是在冷態(tài)下檢驗(yàn)承壓部件是否足夠。（二） 試驗(yàn)范圍鍋爐水壓試驗(yàn)的范圍應(yīng)包括受熱面系統(tǒng)的全部承壓部分，也是從給水進(jìn)口，蒸汽出口的汽水管道，閥門(mén)等都在內(nèi)，有關(guān)的排污管，儀表管應(yīng)打開(kāi)一次閥，并關(guān)閉二次閥，讓二次閥至鍋爐之間處于水壓范圍內(nèi)，但鍋爐上的水位表，安全閥不參加水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前水位表閥門(mén)關(guān)死，安全閥用盲板隔離。參加試驗(yàn)的系統(tǒng)：1、 鍋爐的本體受熱面管子（包括過(guò)熱器、省煤器管系）2、 包括給水操作臺(tái)在內(nèi)的鍋爐給水管路系統(tǒng)。3、 下列系統(tǒng)二次閥以?xún)?nèi)的受管道。A、 所有空氣系統(tǒng)及排污系統(tǒng)。B、 排污疏水系統(tǒng)。C、 加藥、取樣系統(tǒng)。D事故放水、再循環(huán)系統(tǒng)。E、熱工儀表各測(cè)點(diǎn)。（三） 水壓試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備。1、水壓試驗(yàn)前應(yīng)制訂切實(shí)可行的試驗(yàn)方案， 各部門(mén)根據(jù)試驗(yàn)方案，要求做好試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備工作。2、 水壓試驗(yàn)前應(yīng)將水壓試驗(yàn)方案報(bào)勞動(dòng)部門(mén)和有關(guān)檢查部門(mén)審批，共同參加水壓試驗(yàn)。36/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)(QDGL-00136/603、 水壓試驗(yàn)前的檢查工作如下：承壓部件的安裝是否全部完成，包括焊接、焊縫取樣檢驗(yàn)以及受熱面管子動(dòng)吊架的安裝等衣寸O汽水系統(tǒng)管道上所有閥門(mén)啟閉位置，使其符合水壓試驗(yàn)要求。安裝時(shí)用的臨時(shí)設(shè)施，如臨時(shí)加固、支撐等是否全部割掉，要清除干凈。合金鋼材質(zhì)的光譜復(fù)查是否全部完成。核對(duì)受熱面系統(tǒng)各處的膨脹方向。所有安裝技術(shù)資料、焊接及無(wú)損探傷等檢查報(bào)告整理好，并且齊全。4、 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作如下：臨時(shí)上水、升壓、放水及放氣系統(tǒng)要全部裝好，并可以使用。⑵鍋爐上裝三只10MPs精度等級(jí)為1.5。表盤(pán)直徑》100mm勺壓力表，其中二只裝在汽包上，另一只裝在過(guò)熱器出口集箱上，壓力表須經(jīng)校驗(yàn)合格，壓力表讀數(shù)為汽包壓力為準(zhǔn)。在難以檢查的地方，應(yīng)投設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明。配備工作人員，落實(shí)分工檢查范圍，確定通信聯(lián)系方式，并準(zhǔn)備好必要的工具。試驗(yàn)用水最好除氧水，如有困難，也可用經(jīng)過(guò)化學(xué)處理的軟化水，考慮到高溫度段過(guò)熱器管材質(zhì)為15CrMo所以水溫不低于20T，但不應(yīng)高于70C.鍋爐水壓試驗(yàn)的環(huán)境濕度一般應(yīng)有5C以上，否則應(yīng)有可靠的防凍措施。水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定、合格標(biāo)準(zhǔn)：1、 鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力是鍋筒工作壓力的1.25倍。2、 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：在試驗(yàn)壓力下，壓力保持20分鐘降到工作壓力進(jìn)行全面檢查，壓力不降。檢查中若無(wú)破裂、變形及金屬和焊縫上沒(méi)有水霧、水珠等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓合格。水壓試驗(yàn)程序：1、 關(guān)閉各放水閥、本體管道上的二次閥，打開(kāi)各至高點(diǎn)放空閥，然后開(kāi)啟鍋爐臨時(shí)進(jìn)水閥門(mén)向系統(tǒng)內(nèi)充水。2、當(dāng)汽包水位計(jì)指示滿(mǎn)水，同時(shí)各處最高點(diǎn)放水閥冒水時(shí)，排除爐內(nèi)空氣， 即可關(guān)閉氣閥，暫停進(jìn)水，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，做好膨脹指示值記錄。3、經(jīng)檢查沒(méi)有泄漏后，可啟動(dòng)升壓泵開(kāi)始升壓，升壓速度一般不應(yīng)超過(guò)每分鐘 0.3MPa,37/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)（QDGL-00137/60當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，暫時(shí)停止升壓，作一次全面檢查。4、 如未發(fā)現(xiàn)滲漏或其他缺陷，可以繼續(xù)升壓，升至工作壓力檢查有無(wú)漏水和異常現(xiàn)象，然后繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力，保持20分鐘后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。5、 升壓速度0.1MP”分鐘。6、檢查期間應(yīng)保持工作壓力不下降，檢查完畢后，結(jié)束試驗(yàn)， 此時(shí)降壓速度每分鐘可達(dá)0.3MPa,待壓力接近零時(shí)，打開(kāi)各放空閥門(mén)和放水閥，將水放盡，也可利用爐內(nèi)余壓對(duì)排污等系統(tǒng)進(jìn)行余壓沖洗。（六） 水壓試驗(yàn)的檢查和缺陷處理：1、 在水壓試驗(yàn)中應(yīng)著重檢查承壓部件的滲漏、變形、損壞情況，并檢查各膨脹部件情況。2、 在升壓中如有部分滲漏、變形、損壞情況，不影響繼續(xù)升壓時(shí)，可以繼續(xù)升壓，滲漏待壓后一齊處理。3、 對(duì)試驗(yàn)中焊縫出現(xiàn)的缺陷，按公司質(zhì)保手冊(cè)中《焊縫返修》篇的要求執(zhí)行。（七） 水壓試驗(yàn)時(shí)注意事項(xiàng)：1、 在水壓試驗(yàn)中，要組織落實(shí)崗位，職責(zé)明確，堅(jiān)守工作崗位，按水壓試驗(yàn)方案進(jìn)行。2、 爐頂壓力表監(jiān)視人員要與泵操作人員聯(lián)絡(luò)及時(shí)、可靠。3、 如發(fā)現(xiàn)部件有滲漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記、記錄，并監(jiān)視其滲漏發(fā)展程度。4、 在進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)撤出無(wú)關(guān)人員，停止任何檢查，并嚴(yán)禁敲打試壓部件。5、 冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須保持水溫在5C以上，試壓后，爐水要放凈，對(duì)于過(guò)熱器內(nèi)積水，要采取切實(shí)可靠的防凍措施。6、 超壓試驗(yàn)的次數(shù)應(yīng)盡量少做。7、 水壓試驗(yàn)合格后，安裝單位、監(jiān)理單位及建設(shè)單位及到場(chǎng)的勞動(dòng)監(jiān)察部門(mén)代表應(yīng)在試驗(yàn)合格證上簽字。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將存水排凈。8.12爐墻砌筑與保溫本型鍋爐由燃燒室、過(guò)熱室以及尾部煙道組成，各爐室之爐墻均為全密封結(jié)構(gòu)。1、 燃燒室：第一向火面為粘土質(zhì)耐火磚層，第二層為硅藻土磚層，第三層為外墻機(jī)紅磚層。2、 省煤器處的后墻，第一向火在為粘土質(zhì)耐火磚層，外墻機(jī)紅磚層。3、 前后拱為耐火混凝土澆注而成。38/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)（QDGL-00138/604、 落灰斗由耐火磚砌成，耐火磚中墊以煤渣、石灰、水泥拌制的墊料。該鍋爐各室爐墻上，均有橫梁貫穿全墻的伸縮膨脹縫，燃燒室內(nèi)外墻之間的拉鉤、 拉鏈連接，耐火砼中間用①6、材質(zhì)為1Cr13的主筋和①1.6扎絲綁扎成150X150的網(wǎng)格，經(jīng)生鐵吊鉤懸掛在爐頂平臺(tái)下面。爐墻荷重除燃燒室左右側(cè)墻有支承座承擔(dān)外，其余均有鋼架承擔(dān)，然后通過(guò)鋼架， 將整個(gè)爐墻荷重轉(zhuǎn)移到鍋爐基礎(chǔ)上。一、筑爐前應(yīng)具備條件工作：（一） 筑爐前對(duì)以下部進(jìn)行檢查：1、 鍋爐本體受熱面經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。2、 爐排調(diào)整并經(jīng)48小時(shí)連續(xù)冷態(tài)試運(yùn)行合格。3、 與爐墻有關(guān)的鋼架經(jīng)校正，符合設(shè)計(jì)位置、尺寸準(zhǔn)確。4、 水冷壁上組裝的支拉吊架均已校正。5、 筑入墻內(nèi)的各類(lèi)門(mén)類(lèi)準(zhǔn)備齊全，熱工儀表管、裝設(shè)完畢。6、 安裝時(shí)搭設(shè)的腳手架和臨時(shí)焊接支吊裝均應(yīng)拆除。（二）筑爐施工前，對(duì)于爐墻的各種材料就地進(jìn)行質(zhì)量檢查或者是抽檢， 一般先以直觀方法礙看外觀情況，當(dāng)有懷疑時(shí)，應(yīng)取樣送檢，并出具試驗(yàn)報(bào)告。1、 化學(xué)分析材質(zhì)。2、 物理試驗(yàn)檢查強(qiáng)度。3、 外觀檢查：（1） 制品的幾何尺寸、缺角、裂縫、渣穴、燒透等。（2） 粉狀材料應(yīng)無(wú)雜物，顏色純正，粒度均勻，無(wú)霉?fàn)€變質(zhì)等。4、 容量在規(guī)定范圍內(nèi)。5、 耐火度和熱穩(wěn)定性符合使用等級(jí)。（三） 經(jīng)檢查合格的材料堆放于現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)時(shí)，應(yīng)按使用先后順序和數(shù)量分別堆放整齊，堆放垛之間留出運(yùn)輸通道，每種材料各作標(biāo)記，并注意防潮、防雨淋，易燃易揮發(fā)物料不能置于陽(yáng)光下曝曬。（四） 凡屬失效、變質(zhì)和使用過(guò)的材料，不得摻入未使用過(guò)的材料中再用，不合格或材質(zhì)混雜的材料不得使用。（五）按照施工組織設(shè)計(jì)的要求，安排筑爐所需用的機(jī)具，并經(jīng)試運(yùn)合格39/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)（QDGL-00139/60（六）做好筑爐施工場(chǎng)地的三通工作（通水、通電、通路）。二、 落灰斗的施工：（一）基礎(chǔ)畫(huà)線（落灰斗的施工應(yīng)在鋼架及爐排安裝前進(jìn)行）1、以鍋爐縱向線及爐排主動(dòng)軸中心線分別以縱橫基準(zhǔn)線，按基礎(chǔ)負(fù)荷圖劃出落灰斗的輪廓線，并要求用墨線清楚地彈在灰池邊上。2、 按“各層砌磚+規(guī)定的磚縫厚度”逐層劃線在灰池壁上，以便控制磚的統(tǒng)一層高。（三） 調(diào)合泥（砂）漿及中間墊料1、 對(duì)耐火磚砌體要采用等強(qiáng)度的耐火泥漿，調(diào)合比例產(chǎn)品說(shuō)明及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。2、 中間墊料一般采用煤渣、石灰渣、普通水泥三者混合而成。推薦配比為：煤渣：石灰渣：水泥=5:1:1（重量比）（四） 砌筑順序和要求：1、 從下向上砌，即先底層砌起，再逐層砌筑。2、 底層砌筑時(shí)，先用耐火砼找平，使耐火磚能尚指定的坡度往上砌。3、 先砌各橫向磚墻，再砌各縱向磚墻。4、 縱橫磚墻交接處，其接合面磚要按其坡度鑿出工作面。5、 磚縫灰漿要飽滿(mǎn)，灰縫厚度為2mm最大v3mm6、 上下磚縫要互相錯(cuò)縫，嚴(yán)禁上下磚縫肥直縫。7、 小于1/3磚長(zhǎng)的斷磚不能使用，每層磚長(zhǎng)大小1/3的斷磚數(shù)量一般不起過(guò)三塊。經(jīng)加工的磚，必須經(jīng)聲響檢查合格（無(wú)沙啞聲）后，才能使用。8砌灰磚墊料要隨砌隨灌，并且要用木錘搗打堅(jiān)固。9、 砌磚時(shí)要層層拉線，墻面要求平整，其誤差w3mm（用2m長(zhǎng)靠桿檢查）。三、 前后拱的施工本鍋爐前后拱及拋煤口結(jié)構(gòu)，筑爐時(shí)按下列步驟進(jìn)行1、 檢查拱的尺寸是否與圖紙及后墻水冷壁管間距離是否一致，必要時(shí)予以調(diào)整。2、在管子上包扎一層油毛氈，油毛氈包扎應(yīng)平整。管子彎頭處用① 6mn!勺石棉繩包扎,每道石棉繩之間應(yīng)壓緊，不能留有空隙，以免混凝土滲入而影響熱膨脹。3、 在所需用的耐熱鋼筋上涂至少3道瀝青漆。4、 按設(shè)計(jì)的幾何尺寸進(jìn)行支模，模板要堅(jiān)固并尺寸正確，在前后拱與原爐墻及其他金屬件接觸部位墊以厚度為10mm的硅酸鋁板。40/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)（QDGL-00140/605、 前期工作準(zhǔn)備就緒，開(kāi)始攪拌高溫澆注料。攪拌用水應(yīng)使用潔凈水，嚴(yán)禁使用污水，用量為7-8%左右為宜，切忌加水過(guò)多或過(guò)少，否則會(huì)使?jié)沧⒘掀徒Y(jié)合不均勻而影響質(zhì)量。6、 澆注料攪拌須采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，攪拌前必須將攪拌機(jī)內(nèi)異物清除干凈。攪拌時(shí)一次攪拌量是攪拌機(jī)容量的80%為宜，并應(yīng)在30分鐘用完。攪拌作業(yè)中應(yīng)絕對(duì)避免將攪和物中途放置或中斷作業(yè)進(jìn)行休息。7、 攪拌順序：應(yīng)先干混幾分鐘后，加入所需用水量的2/3左右，攪拌2-3分鐘，然后再徐徐加入剩下的1/3水量，繼續(xù)攪拌，直到出現(xiàn)施工的粘性。&澆注應(yīng)用振動(dòng)棒給予振搗，澆注時(shí)每個(gè)角落都要很好地振實(shí)，澆注料的振動(dòng)以沒(méi)有氣泡排出和不產(chǎn)生蜂窩孔洞為準(zhǔn)，過(guò)度振動(dòng)反而使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生顆粒離析現(xiàn)象而影響強(qiáng)度。9、澆注料澆注后在常溫下硬化，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)以上，方可拆模。在常溫條件下自然干燥3-5天后方可進(jìn)行火焰烘爐。在養(yǎng)護(hù)期間，切勿碰撞管子。四、直型爐墻施工本鍋爐前后左右均為直型爐樣，磚筑順序如下：（一） 基礎(chǔ)劃線：1、以本體安裝的各基線為準(zhǔn)，劃出爐膛里側(cè)耐火磚的邊線，以便控制爐膛容積。2、 根據(jù)實(shí)際到貨的耐火磚，硅藻土磚及機(jī)紅磚的尺寸，劃出爐墻外的邊線。3、磚層劃線，按“各層磚厚+規(guī)定的磚縫厚度”逐劃線在鋼架立柱上 ，以便砌筑時(shí)制磚的統(tǒng)一層高?（二） 調(diào)合泥砂漿，各種材料的配比按設(shè)計(jì)及產(chǎn)品有關(guān)要求進(jìn)行。（三） 砌筑順序1、 拉牢磚基準(zhǔn)線和掛各墻的垂直線。2、 各墻垂直伸縮縫內(nèi)的石棉繩掛好。3、 砌筑a、 從里向外砌，即先從砌耐火磚，再砌保溫磚，后砌機(jī)紅磚。b、 從今下向上砌，即先從底層砌起，再逐層砌筑。c、四周并起，爐墻四周應(yīng)同時(shí)順序上砌。4、 按圖示位置，放入予制好的門(mén)孔，門(mén)孔應(yīng)放置穩(wěn)固，四周應(yīng)密封嚴(yán)密。41/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)（QDGL-00141/605、 按圖砌水平及垂直伸縮縫，縫內(nèi)應(yīng)嵌入相應(yīng)規(guī)格的石棉繩。6、 按圖尺寸，每砌若干層磚，要砌一層拉鉤，拉描磚，尾部用耐火磚作為牽連線。7、 外層機(jī)紅磚砌筑時(shí)，按每2吊放入20mm的出氣孔四根，以便烘爐時(shí)排放內(nèi)水蒸汽用。8勾縫刷色，外墻機(jī)紅磚要求用凈水泥砂漿勾縫，待自然干燥后，再涮耐熱紅一遍。五、爐頂?shù)氖┕け惧仩t燃燒室爐頂為斜頂，過(guò)熱器上方為平爐頂。（一） 施工準(zhǔn)備1、 合理選用耐火凝土的品種，一般選用磯土水泥砼。2、 檢查各配料和質(zhì)量，并應(yīng)符合下列要求。A、 磯土水泥標(biāo)號(hào)不得低于425#0B、 磯土水泥在運(yùn)輸和保管期間，不能受潮及混入雜質(zhì)。C、 配料要按品種選用，粒度大小要符合要求。3、 預(yù)制耐火砼試塊，塊經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式配料。（二） 施工順序及要求、纏上石棉繩1、 按圖紙尺寸數(shù)量安裝吊裝。2、梆扎鋼筋網(wǎng)，主筋要求用①8mm的鋼筋，材質(zhì)1Cr13,扎絲用①1.61Cr13鋼筋絲，網(wǎng)格大小按圖紙規(guī)定。3、 涮漆、鋼筋網(wǎng)涂刷一層2mml厚的瀝青漆。4、 釘制模板，斜爐頂模板支承于前水冷壁管上，過(guò)熱器部分支承于過(guò)熱器上，轉(zhuǎn)向室部分支撐于省煤器管上，立模時(shí)保持砼下表現(xiàn)與管皮的凈距，模板不拆除， 于烘爐時(shí)燒掉。5、 拌制砼，按試驗(yàn)合格的配比，大量拌制砼，耐火砼要求拌后半小時(shí)內(nèi)用完，不能使耐火砼凝固。6、 澆灌；要求用振動(dòng)棒搗實(shí)，爐頂砼厚度要求一致，尚應(yīng)特別注意的是：澆灌爐頂時(shí)，要按示尺寸，留出縱橫伸縮縫，伸縮縫內(nèi)嵌入4mn厚的保溫石棉板。7、 養(yǎng)護(hù)、澆灌三天之內(nèi)，要定期噴水、養(yǎng)護(hù)。8保溫層施工，耐火砼經(jīng)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，上面砌一層硅藻土磚以作保溫層，保溫層厚近圖紙要求。9、 最外層、斜爐頂上的硅藻土磚上面鋪設(shè)一層硅酸鋁板，平爐頂上硅藻土磚上面抹一層42/60啟動(dòng)鍋爐施工組織設(shè)計(jì)(QDGL-00142/60石棉保溫材料。10、爐面封板安裝，將爐頂鋼板 就位，并與爐頂框架焊妥。六、設(shè)備與管道的保溫設(shè)備與管道的保溫，應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：1、 汽包如制造廠沒(méi)有焊接保釘時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)不得隨便亂割亂焊支撐件，為固定保溫層，可采用8#鐵絲將保溫塊綁扎于汽包上。2、管道應(yīng)按圖焊上支撐圈支撐環(huán)(均在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行)，保溫層材料直接放在這些支撐件上，并用鐵絲綁牢，保溫層厚按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。3、 被保溫面層在保溫前，應(yīng)將前面的灰塵、油漆、鐵銹等雜物除掉，方可進(jìn)行保溫。4、 汽水連通管、主給水管、主蒸汽道的焊口，應(yīng)在保溫表面表示出來(lái)，并作出標(biāo)記。5、 熱風(fēng)道、空氣、預(yù)熱器、下降管