－-大廈幕墻工程安全專項(xiàng)施工方案廈門-－-有限公司二〇一二年八月一日目錄TOC\o"1-3"\ｈ\z\uHYＰERLIＮＫ＼l"_Toｃ３3154３3４1"一、工程概況 PＡＧEREF_Ｔoc33154３341＼ｈ1HYＰERLINＫ＼l"_Ｔｏｃ33154334２"(一）項(xiàng)目概況?PＡGＥＲEF_Toc33１5４3３42\h１HYPＥRLＩＮＫ(三)施工平面布置圖?３1543３4４\h２HYＰＥRLINＫ（四)施工要求?PAＧEREF_Tｏc331543345\ｈ２HＹＰERLINK(五）技術(shù)保證條件?PＡGERＥＦ_Toc３3１5４3346＼ｈ3HＹPEＲLINK三、施工計(jì)劃 PAGEＲEＦ_Ｔｏc33１543３48＼ｈ5HYPERLIＮK＼l"_Toc３31543349＂（一)施工進(jìn)度計(jì)劃?PAGEＲＥＦ_Toc3３１5４３349\ｈ5HYPERLIＮK（二）材料計(jì)劃?PAGEREＦ_Toc331543350\ｈ5HYPERＬINＫ（二）工藝流程?PAGＥREF_Toc33１5４3354\ｈ8HYPEＲLINK（三)石材幕墻施工方法?ＰAGＥREF_Toc331５43355\ｈ８HＹＰEＲLINＫ\ｌ＂_Toｃ331５４33５6"1．埋件施工方案 PAＧEREＦ_Tｏc33154335６\ｈ8ＨYPEＲＬＩNＫ＼l"_Tｏc3３15４3357"2．施工測(cè)量方法 ＰＡGERＥF＿Toc３3１54３357\h11HＹPＥRLINK＼l＂＿Ｔoc33154３358"3.預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)檢查偏差處理方法 PAＧEREＦ_Toc3３１543358＼h１７ＨYPＥRLINＫ\ｌ"_Ｔoｃ331543３5９"4.石材幕墻安裝方法 PAGＥREF＿Ｔｏc33１５4３359\h21HYPERLIＮK\l＂＿Toc3３1543360"5.層間防火施工方法?ＰＡＧEREF_Ｔoｃ3３1５43360＼ｈ25ＨYPＥRLINＫ＼l"_Toc3315４３３６1"６．焊接技術(shù)及方法 PAＧERＥF＿Toｃ３31543361＼h２6HYPＥRLINK＼l"＿Toc３31５43３62＂7．避雷節(jié)點(diǎn)施工方案?PAGＥＲEF＿Toc3315４33６2＼ｈ２9HYPEＲLINK\ｌ"_Toｃ3３1５４3３63＂8.收邊收口方案?PAＧＥREF_Toc331543３63\h2９HYPERＬＩNＫ1.玻璃幕墻施工流程圖 ＰAGEREF_Toｃ3315433６5\h30ＨYPEＲLINK\l＂_Ｔoc３３15433６６"２．施工準(zhǔn)備?PAGＥRＥF_Toc331543３６6\h30HＹPERＬINＫ3.豎龍骨安裝?ＰAGＥREF＿Toｃ３315433６7＼h3１ＨYPＥＲLINK\ｌ"_Toc3３1５43368"４．橫龍骨安裝?３1５43３68\h3３ＨＹPＥRLINK\ｌ"_Tｏc3315433６９"5.層間防火施工方法 ＰAGEREF_Ｔoｃ3315４3369\h35ＨＹPERLINK6．玻璃安裝?PAGＥＲＥF_Toc331543370\h36HYＰERLINＫ2．鋁板幕墻的材料組織 PAGEREＦ_Ｔｏc3３154３３7５\h3９ＨYPERLINＫ3.安裝施工準(zhǔn)備?PAGEＲEF＿Ｔoｃ3３１5４３37６\ｈ4０HYPEＲLIＮK＼l＂_Toc33154３377"4.埋件處理 PAGEREF_Toｃ３３154337７\ｈ40HYPERLINＫ＼l"_Toc3３15４3378＂5．測(cè)量放線 PAＧEREＦ_Toc331５43３78＼ｈ4０HYPERLINK\l＂_Tｏc33１5４3379"6.橫、豎框的加工和安裝?PAGＥREＦ_Toc３3154３379＼h４0ＨＹＰＥＲLINK＼l"_Toc3315433８0"7．層間防火施工方法?ＰAGEREＦ＿Toc３3１54３３80＼h42HYＰEＲＬINK\ｌ"_Toc３3１5433８１"8．防雷保護(hù) PＡＧERＥF_Toc３31５43381＼h43ＨＹPEＲLIＮK\l＂_Toc3３1543382"９．鋁板安裝及技術(shù)要求?ＰAGERＥＦ_Tｏc331543382\h4３ＨＹPERＬINK（三）應(yīng)急預(yù)案 PAGＥＲＥF＿Ｔoc331543３87\h63HＹPERＬIＮK(四)監(jiān)測(cè)監(jiān)控 PAGERＥＦ_Toｃ3３１54３388\ｈ70ＨYPERLIＮK\l"_Toｃ331５4３３89＂六、勞動(dòng)力計(jì)劃 PAGEREF＿Ｔｏc３31543389＼ｈ7１HYPERＬIＮK\l"＿Toc331543390＂（一）與總包單位的配合 PAGＥＲＥF＿Toc3315４3３９0\ｈ71HYPERLINK\l＂_Ｔoｃ33１５4３39１"（二）項(xiàng)目管理人員 PAGEＲEF_Tｏc33154３3９１\h72ＨＹＰERLINＫ＼l"_Tｏc３3154３39２"（三)特種作業(yè)人員 PAGEREF_Ｔoc331543392\h73HYＰERＬINK\l"＿Toc３31５４3３93"七、施工總平圖?PAGEＲＥF_Toc331５４339３\h７4ＨYPEＲLIＮK八、幕墻工程施工進(jìn)度計(jì)劃表?PＡGEREF_Ｔoc３315４３394\h75HYPＥRLINK附一：吊籃施工方案 PAＧＥＲＥF_Toｃ33１５4３395\ｈ7６ＨYPＥRLINK\ｌ"_Ｔoc331５43396"（一）吊籃結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖與技術(shù)參數(shù) ＰAGＥＲEF_Toc３３15４3396\h76HYPEＲＬIＮK\l＂_Tｏc3３1543３97"(二）吊籃安裝、拆卸作業(yè)流程示意圖 PAＧEＲEF_Toｃ３３１５４３397\h7８HYＰERLＩNＫ（四）試運(yùn)轉(zhuǎn)及日常使用 PAＧEREＦ_Toc3３15433９9＼h８４HYPERLIＮK（五）常見(jiàn)故障機(jī)排除方法 PAGＥREF_Toc33１５43４０0\h86HYPＥＲLINK（六)吊籃緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案?PAGEREF＿Toｃ3315４３401\ｈ87HＹPERLIＮＫ＼l＂＿Toc３31５4３４02"（七)吊籃使用注意事項(xiàng) PAGERＥF＿Toc３3１54３４0２\h8９ＨYPERＬIＮK\l"_Toc３3154３403"(八)吊籃安裝配重?cái)?shù)量計(jì)算?PAＧEＲＥＦ_Ｔoc331５434０3＼h91ＨYPERLＩＮＫ＼l"_Toc3315４3404"（九）吊籃鋼絲繩的選用計(jì)算 PＡGEＲEＦ＿Tｏc3３1543404\h92HYPEＲLINK\ｌ＂_Tｏc3315４3４05＂附二：腳手架施工方案 ＰAGEREF_Tｏｃ331５4340５\h９３HYＰERLINK＼l"_Tｏｃ331543４06"(一)方案選擇 PAＧＥREF＿Toc33154３４０6\ｈ93ＨYPＥＲLINK\ｌ＂_Ｔoc３3１５４３407"（二)施工要求?PAGEREF_Toｃ3315４3407\ｈ93HYPEＲLINK＼l＂_Tｏc3３1543408"（三）材料要求 PAGＥRＥF_Ｔoc331543408\h94（四)工藝流程?ＰAGEREF_Tｏc331543４09\h96HYPＥＲLINK(五）懸挑式鋼管腳手架施工方法 ＰＡGＥＲEＦ＿Tｏc331543４1０\h9６HYPERLＩNK(七）施工安全技術(shù)措施 PAGＥＲEF_Toc3３1543412\h1０1ＨYPERＬＩNＫ\l＂_Ｔｏc3315４３41３"（八)４．０ｍ工字鋼懸挑腳手架計(jì)算?PAＧEREF_Ｔoc3315４3413＼h104(九）４.5ｍ工字鋼懸挑腳手架計(jì)算 PAGＥREF_Ｔoｃ3３１543414\ｈ119HYＰERＬIＮK\ｌ"_Toc3315434１5＂（十)附圖 ＰＡGEREＦ_Ｔoc331５43４15\h13４幕墻工程安全專項(xiàng)施工方案一、工程概況（一)項(xiàng)目概況本工程名稱為-－大廈,位于廈門市－－路交叉口東南側(cè)，工程主體為１棟26層框剪結(jié)構(gòu)，設(shè)兩層整體地下室。建筑占地面積175９.４26ｍ2，總建筑面積：44１２１.０33ｍ2（其中地下建筑面積為:8７76.０35ｍ2各參建主體如下:建設(shè)單位：廈門-－-集團(tuán)有限公司勘察單位:-－-勘察設(shè)計(jì)研究院主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位：-－－工程設(shè)計(jì)研究院有限公司幕墻設(shè)計(jì)單位:廈門--－工程有限公司監(jiān)理單位:廈門建設(shè)監(jiān)理有限公司施工總承包單位：廈門集團(tuán)有限公司幕墻施工單位：廈門－－-有限公司(二)幕墻工程概況1．本幕墻工程包括玻璃幕墻、鋁單板幕墻、石材幕墻,幕墻總面積168０5m２。其中明框玻璃幕墻約86９6m2,半隱框玻璃幕墻約３944ｍ2,全隱框玻璃幕墻約1８47m2,鋁單板約10４2m2，采光頂約464m２，全玻幕墻約458m22.石材幕墻集中在標(biāo)高4．5０0以下裙房墻面,玻璃幕墻和鋁單板幕墻在整個(gè)建筑物高度均有布置。3．本幕墻結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為2級(jí),采光頂?shù)脑O(shè)計(jì)使用年限為5０年，其余均為2５年,設(shè)計(jì)基本風(fēng)壓0．8kN/m2，場(chǎng)地粗糙度類別為B類。抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)地震基本加速度為0.15g。年溫度變化ΔT=８0℃4.本工程明框及隱框幕墻玻璃采用6(LOW-E）+1２A+６ｍｍ、8（ＬOW-E）+12A+６mm、８（LOW－E)+１２A+8mｍ、8(ＬOW-E）+9A+10mm；采光頂玻璃采用8+１.１4PＶB+８mｍ、6+0.76ＰVB+６ｍm鋼化夾膠鍍膜玻璃;全玻幕墻采用19mm（１5mm)鋼化透明玻璃;石材采用２5＋３ｍm厚火燒面花崗石；鋁單板壁厚采用3.0ｍm及5．最大片玻璃尺寸為12７０×416０，最大片石材尺寸為６0０×1050,最大片鋁單板尺寸為1390×2920。６.本工程采用鋁合金型材的牌號(hào)為6063-T５和60６3-T６，采用150系列明框(180系列隱框)幕墻鋁型材。石材面與骨架間連接件采用4ｍm厚不銹鋼suｓ30４材質(zhì)的不銹鋼連接件，采用奧氏體不銹鋼。幕墻所用的各類緊固件均采用奧氏體不銹鋼。不銹鋼駁接爪采用ｓus３04鋼號(hào)。7.預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)同時(shí)預(yù)埋,如因施工中個(gè)別埋件漏埋或者位置誤差較大，而需要采用后置錨栓時(shí)，應(yīng)采用Ｍ12化學(xué)錨栓，不允許在同一連接構(gòu)件上全部或者大部分采用后置錨栓。8．幕墻的安裝施工:２6層以上使用既有的施工總承包單位搭設(shè)的懸挑式外腳手架做為操作面，外腳手架的搭設(shè)滿足幕墻施工要求；26層以下采用吊籃施工。９．目前主體結(jié)構(gòu)正在施工中,待主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后,幕墻施工再進(jìn)場(chǎng)。幕墻施工期間與粉刷、裝修等作業(yè)有交叉,交叉作業(yè)時(shí)，施工層下方應(yīng)采取安全防護(hù)措施，詳見(jiàn)交叉作業(yè)安全措施。(三）施工平面布置圖為便于施工管理,結(jié)合本工程現(xiàn)場(chǎng)條件，將現(xiàn)場(chǎng)分為:辦公區(qū)、材料倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)、設(shè)備工具倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)、加工區(qū)等四大功能區(qū),各區(qū)域嚴(yán)格分開(kāi)進(jìn)行管理。施工總平圖詳見(jiàn)附圖。(四)施工要求1．幕墻班組進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)與土建單位進(jìn)行腳手架交接驗(yàn)收，對(duì)土建使用的腳手架及時(shí)地進(jìn)行整改，使之符合幕墻施工要求。2．根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線數(shù)據(jù)繪制施工放樣圖，落實(shí)實(shí)際施工和加工尺寸。測(cè)量放線要十分精確,各專業(yè)施工要組織統(tǒng)一放線、統(tǒng)一測(cè)量，避免各專業(yè)施工因測(cè)量和放線誤差而發(fā)生施工矛盾。3.后置錨栓的設(shè)計(jì)和放置要合理，位置要準(zhǔn)確。４.搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時(shí)不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。5．構(gòu)件儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)依照安裝順序排列放置,放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度，在室外儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。6.構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證,不合格的構(gòu)件不得安裝。７．配電箱需安放在靠近施工的現(xiàn)場(chǎng)，方便施工。（五）技術(shù)保證條件1．施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，并編制幕墻工程安全專項(xiàng)施工方案。2．由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)人員等熟悉、審查圖紙并做好記錄,參加專家論證會(huì)。對(duì)專家論證意見(jiàn)認(rèn)真閱讀并在施工中嚴(yán)格按專家要求進(jìn)行。3．落實(shí)材料檢驗(yàn)，幕墻性能測(cè)試單位、報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)研究院批準(zhǔn)。4．放線前,要檢查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量,特別是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)要仔細(xì)、嚴(yán)格地復(fù)查。另外，對(duì)主體結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞及表面的缺陷,應(yīng)做好檢查記錄,并及時(shí)提請(qǐng)有關(guān)單位注意。5.根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量,最后調(diào)整主體結(jié)構(gòu)與幕墻之間的間隔距離，以保證安裝工作順利進(jìn)行,基本做到準(zhǔn)確無(wú)誤。6.幕墻工程施工時(shí)，應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度,并有完整的檢驗(yàn)記錄。每道工序完成,應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。二、編制依據(jù)1.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（ＧB50009-2００１)（20０6年版)；２.《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500１0－2０0２）;3．《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-２０01）(2010年版);4.《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GＢ50０16-2006);5.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB5０01７－2003)；6.《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GＢ5004５-95)(2００５年版）;7．《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(GＢ50０5７-１９94）（20０0年版）；8.《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GＢ50108－２０02）;９.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50２04-2002)；１０.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ＧＢ502０5-20０1);１1．《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GＢ５021０-2001）；１2.《建筑幕墻裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB５０2２2-９6);13．《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB5030０-2００1);14.《安全網(wǎng)》(GB5725－20０9);15.《鋼管腳手架扣件》（GB15831－２006）；16.《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GB167７６-2005);17．《金屬拉伸試驗(yàn)方法》(GＢ/T228）;1８．《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB／Ｔ７00）；19．《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)；20.《直縫電焊鋼管》(GＢ／T１37９3);21．《鋁及鋁合金扎制板材》(GB/T3880－1997）；22.《天然花崗石建筑板材》（GＢ/T１8601-2０01)；2３．《建筑幕墻》(GB／T２1086-200７）；２4.《建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》(ＧB/T５０5０2-200９)；２5.《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ300－８8）;2６．《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JＧＪ46-2005）；27.《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGＪ59-20１1）;２8.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(ＪＧJ80-９1)；29．《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》(ＪGJ102－２00３）；3０.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGＪ１30-２011）;3１.《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》(JGJ133－20０1);３2．《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》（JGJ145－2００4）；3３.《玻璃幕墻工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(ＪＧJ/Ｔ１3９－2001）;３４．《建設(shè)工程施工重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程》(DBＪ13-91-20０7);３5.《建筑施工手冊(cè)》第四版;36．《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》；３７.《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)(含垂直運(yùn)輸設(shè)施)》；３８．《實(shí)用建筑施工安全手冊(cè)》(１999.7);39．《編制建筑施工腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一規(guī)定》；４０.廈門市《建設(shè)工程文明施工與安全防護(hù)圖集》；41．建質(zhì)［20０9]87號(hào)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》；42．閩建科［２004]１９號(hào)《建筑施工懸挑式腳手架安全技術(shù)若干規(guī)定（試行）》;43.閩建建函[2007]52號(hào)《關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)〈省直監(jiān)工程建筑施工轉(zhuǎn)料平臺(tái)安全技術(shù)若干規(guī)定〉的通知》;44.廈建工[20０９］3０號(hào)《廈門市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)防火安全管理暫行規(guī)定的通知》;45.廈建工[2０10]6６號(hào)《關(guān)于開(kāi)展20１0年全市建筑施工安全專項(xiàng)治理工作的通知》;46.廈建工[２010]8４號(hào)《關(guān)于加強(qiáng)建設(shè)工程安全生產(chǎn)應(yīng)急管理工作的通知》;４7．廈建質(zhì)監(jiān)[200７]14號(hào)《關(guān)于強(qiáng)化建設(shè)工程施工安全和實(shí)體質(zhì)量監(jiān)督的若干措施》;４8．廈門市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站2010年7月15日《關(guān)于加強(qiáng)建筑工地密目式安全網(wǎng)使用管理的通知》;49．--－大廈幕墻工程設(shè)計(jì)施工圖紙;50.-－-大廈工程施工組織設(shè)計(jì);51.施工現(xiàn)場(chǎng)狀況及本公司的施工能力、經(jīng)驗(yàn)。三、施工計(jì)劃(一）施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)幕墻施工和本工程的總體進(jìn)度計(jì)劃安排,幕墻施工的總工期預(yù)計(jì)２40天。工期安排詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表。（二)材料計(jì)劃１．嚴(yán)格要求材料員對(duì)原材料、成品、半成品等擇優(yōu)選擇供應(yīng)廠家，并嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收、管理制度。選用設(shè)計(jì)、建設(shè)方及建委推薦的優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品。2．材料質(zhì)量全部合格以上,不合格材料不進(jìn)場(chǎng)。3．嚴(yán)格執(zhí)行材料送檢化驗(yàn)制度、進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證明,并送質(zhì)檢部門檢測(cè)試驗(yàn)合格方可使用。構(gòu)配件經(jīng)驗(yàn)收合格后分類堆放整齊、平穩(wěn),堆放場(chǎng)地不得積水。４．妥善儲(chǔ)存和保管好各種材料、構(gòu)配件，確保其質(zhì)量。進(jìn)場(chǎng)材料分類堆放于倉(cāng)庫(kù),倉(cāng)庫(kù)應(yīng)通風(fēng)干燥。材料堆放應(yīng)符合規(guī)范,如玻璃、石材等應(yīng)斜放并有木墊。５.材料在樓層上應(yīng)分散堆放,樓層堆放荷載不得大于該部位樓板設(shè)計(jì)活荷載取值。6.明框及隱框幕墻玻璃采用6(LＯW－E)＋12A+6ｍｍ、８（ＬＯＷ-E）+1２A+6mｍ、8(ＬOW-E)+１2Ａ+8mm、８(LOW－Ｅ)+9A+10ｍm；采光頂玻璃采用8＋1.14PVB+8mm、6＋0.76ＰＶB+６mm鋼化夾膠鍍膜玻璃;全玻幕墻采用19mm(1５mｍ)鋼化透明玻璃。由于室外面玻璃厚度有多種,要求廠家生產(chǎn)時(shí)一定要嚴(yán)格控制色差,盡量減少色差。室外方向玻璃顏色最終由設(shè)計(jì)院及建設(shè)單位確定。7．石材采用25+３mm厚火燒面花崗石,花崗石樣塊色調(diào)需經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可。８．鋁單板壁厚采用3.0mm及2．5mm。9．鋁合金型材的牌號(hào)為6０6３-Ｔ5和6０63-T６，采用1５０系列明框（180系列隱框）幕墻鋁型材。10．石材面與骨架間連接件采用４mm厚不銹鋼ｓuｓ304材質(zhì)的不銹鋼連接件，采用奧氏體不銹鋼。幕墻所用的各類緊固件均采用奧氏體不銹鋼。不銹鋼駁接爪采用sｕs304鋼號(hào)。（三）設(shè)備計(jì)劃1.垂直、水平運(yùn)輸方案（1)本工程的工期保證在很大程度上依賴于垂直運(yùn)輸?shù)谋Ｕ希粔Π宀牡挠昧看笄逸^笨重,施工全面展開(kāi)后大量材料垂直運(yùn)輸及垃圾清運(yùn)量都很大。（2)現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸請(qǐng)總包單位配合借用土建的塔吊和施工電梯做為垂直運(yùn)輸之用。(３)水平運(yùn)輸用普通手推車或?qū)Ｓ猛栖?，但車箱?nèi)必須墊木板(木方）和膠皮墊。２．現(xiàn)場(chǎng)在各個(gè)施工階段投入相應(yīng)機(jī)具設(shè)備，滿足工期、質(zhì)量要求。3.機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前必須實(shí)行試運(yùn)轉(zhuǎn)制，性能良好方可投入使用?，F(xiàn)場(chǎng)配備若干名機(jī)械修理工，對(duì)機(jī)具設(shè)備定期檢修和日常維護(hù)保養(yǎng)，保證機(jī)具處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.操作上“人機(jī)固定”,誰(shuí)操作,誰(shuí)負(fù)責(zé)。5.手持玻璃吸盤機(jī)進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行吸附重量及吸附時(shí)間的試驗(yàn)。６．對(duì)采購(gòu)不合格的原材料、半成品、設(shè)備等,如屬工作原因造成,應(yīng)給責(zé)任者以經(jīng)濟(jì)制裁。7．具體設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃如下表:序號(hào)機(jī)械或者設(shè)備名稱額定功率數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1鋁型材單頭切割機(jī)ＪＩG-３502幕墻施工前2鋁型材雙頭切割鋸QJE2-420D1幕墻施工前3臺(tái)式鉆床1２15６-Ｗ3幕墻施工前４手電鉆J１2－SＤ04-10A20幕墻施工前5沖擊鉆回JＩ2C-20１0幕墻施工前６氣動(dòng)打膠槍２0幕墻施工前7壓縮機(jī)8ｋｇ/cm５幕墻施工前8手持玻璃吸盤機(jī)20幕墻施工前９電焊機(jī)ＢX-２5010幕墻施工前10手提切割機(jī)５幕墻施工前1１砂輪機(jī)12幕墻施工前12吊籃ZLP630５幕墻施工前１3分配電箱1０幕墻施工前14光學(xué)經(jīng)緯儀１幕墻施工前15光學(xué)水平儀1幕墻施工前四、施工工藝技術(shù)（一）技術(shù)參數(shù)1．本幕墻工程包括玻璃幕墻、鋁單板幕墻、石材幕墻，幕墻總面積1680５m2。其中明框玻璃幕墻約869６m2，半隱框玻璃幕墻約３944m2，全隱框玻璃幕墻約1847m2，鋁單板約1０４2m2，采光頂約４64ｍ2，全玻幕墻約2．幕墻最高點(diǎn)11４.15ｍ。3．本工程明框及隱框幕墻玻璃采用6(ＬOW-E)＋12A＋６mm、８（LOＷ－E)+12A+６ｍm、8（LOW-E）+12Ａ+8mm、8（LOW-Ｅ)+９A+10mm;采光頂玻璃采用8+1．１4PVB+8ｍm、6+0.７６PVB+６mm鋼化夾膠鍍膜玻璃;全玻幕墻采用19mm(１5mm)鋼化透明玻璃；石材采用2５+3mm厚火燒面花崗石；鋁單板壁厚采用3.0ｍm及2．5mm。4.最大片玻璃尺寸為1２70×４160,最大片石材尺寸為600×1０50，最大片鋁單板尺寸為1３90×2９２0。５．本幕墻結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為2級(jí),采光頂?shù)脑O(shè)計(jì)使用年限為50年，其余均為２5年。6.設(shè)計(jì)基本風(fēng)壓0.８kN／m2,場(chǎng)地粗糙度類別為B類。7．抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)地震基本加速度為０．１5g。８.年溫度變化ΔT＝8０℃9.本工程幕墻的各項(xiàng)性能如下表:幕墻類型抗風(fēng)壓性能水密性能氣密性能平面內(nèi)變形熱工性能遮陽(yáng)性能光學(xué)性能隔聲性能耐撞擊性能ＭQ-１~58432１4312/3ＭQ-6８４3214４１2/3ＭQ-10、12843214/／/全玻幕墻４2３21４/／2/３屋面采光頂２4３214//／MQ－１３~1632３2/／///石材幕墻4222／/／/２/3鋁單幕墻8422//／／２／3(二)工藝流程１．幕墻施工的總體工藝流程為:(預(yù)埋件的安裝→)測(cè)量放線→預(yù)埋件偏差處理→連接件安裝→主龍骨安裝→次龍骨安裝→防火防雷安裝→安裝面材（石材、玻璃、鋁板）→注膠及清洗→驗(yàn)收。2．各類幕墻交叉施工的工序安排:先施工石材幕墻，再施工玻璃幕墻,最后施工鋁板幕墻。(三)石材幕墻施工方法1．埋件施工方案(1)預(yù)埋件施工文件①資料提供給監(jiān)理（企業(yè)資質(zhì)、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、施工許可證、安全許可證）;②預(yù)埋件施工圖提供6～8套；③施工人員的聯(lián)系電話交給業(yè)主、監(jiān)理;④了解結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃表（控制埋件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間以及施工時(shí)間）。（2）埋件需提供的質(zhì)保資料①鋼材質(zhì)保書(shū)；②鋼筋質(zhì)保書(shū)（鋼板、鋼筋)一定要有供應(yīng)單位紅章;③鍍鋅質(zhì)保書(shū),要有供應(yīng)單位紅章;④埋件的拉拔試驗(yàn)報(bào)告,請(qǐng)國(guó)家有關(guān)部門做試驗(yàn),報(bào)告給監(jiān)理,拉拔的試樣錨板做成100×1０0鋼材塊,焊四根長(zhǎng)為300mｍ的鋼筋。⑤若是哈芬槽式埋件,則需提交相關(guān)的拉拔試驗(yàn)報(bào)告。（3）預(yù)埋件的檢查①焊縫高度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求；②焊角沒(méi)有咬邊現(xiàn)象；③鍍鋅層厚度是否達(dá)標(biāo),是否均勻；④所用材料是否符合設(shè)計(jì)要求;⑤加工尺寸與圖是否一致；⑥填寫(xiě)預(yù)埋件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收表;⑦填寫(xiě)《進(jìn)場(chǎng)物資報(bào)驗(yàn)表》以及上述資料報(bào)給監(jiān)理，驗(yàn)收通過(guò)后才可進(jìn)行埋設(shè)。（4）預(yù)埋件埋設(shè)方法①預(yù)埋件埋設(shè)之前,首先進(jìn)行技術(shù)交底,特別要說(shuō)明轉(zhuǎn)角位置埋件的埋設(shè)方案,并填寫(xiě)《技術(shù)交底》表備案。②當(dāng)每一層樓土建梁柱鋼筋綁扎完畢后，按照預(yù)埋件點(diǎn)位布置圖及標(biāo)高尺寸,根據(jù)土建梁柱尺寸控制線,在鋼筋上視具體情況用紅筆劃出預(yù)埋件埋設(shè)控制線。③在埋設(shè)預(yù)埋件之前,當(dāng)土建支模時(shí),就進(jìn)行分格,將預(yù)埋件分格線彈在底模外檐口處。④根據(jù)埋件施工圖埋件分布的情況，對(duì)埋件以軸線右邊起第一個(gè)埋件進(jìn)行編號(hào),從１至若干個(gè)進(jìn)行埋設(shè)并以本公司的埋件檢查表填寫(xiě)埋件埋設(shè)的情況。上下、左右、前后將埋設(shè)的情況記錄下來(lái)，埋件埋設(shè)后填寫(xiě)《隱蔽驗(yàn)收單》并附《檢查表》報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。(5）預(yù)埋件埋設(shè)的要求①預(yù)埋件在埋設(shè)過(guò)程中,要以多軸線進(jìn)行埋設(shè),相對(duì)來(lái)說(shuō)軸線之間的精確度足以滿足埋件的幾何尺寸,若以單軸線定位,丈量過(guò)程中尺寸誤差會(huì)積累，造成埋件的偏位,相對(duì)軸線偏差小于２0mｍ。②幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件,應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè);預(yù)埋件位置偏差上下不應(yīng)大于10mm，上下測(cè)量依據(jù)底模用卷尺進(jìn)行測(cè)量。③當(dāng)土建梁柱鋼筋綁扎完畢后，將預(yù)埋件用鐵絲臨時(shí)固定在鋼筋上,或點(diǎn)焊在箍筋上。④若預(yù)埋件埋設(shè)中碰到埋件在箍筋的空檔處,則可添加輔助鋼筋,或用鐵絲與主筋扎牢。⑤預(yù)埋件在埋設(shè)過(guò)程中，一定要緊貼模板,上下、左右偏差到２0mm⑥埋件埋設(shè)好以后，在澆搗砼時(shí),要注意保護(hù)埋件?；炷潦┕さ恼駝?dòng)棒在埋件邊應(yīng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，埋件周邊的砼一定要澆搗密實(shí),避免產(chǎn)生漏漿及空鼓現(xiàn)象，影響埋件的質(zhì)量。⑦預(yù)埋件在墻面埋設(shè)時(shí),在澆混凝土?xí)r，應(yīng)跟蹤進(jìn)行檢查,若埋件高出混凝土應(yīng)立即往下打，使埋件與混凝土面一樣平。⑧結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角的埋件處理A.陰角部位埋件的埋設(shè),依據(jù)幕墻安裝的需要在角位處拉開(kāi)５0mm,否則影響今后施工安裝。B.陽(yáng)角部位埋件的埋設(shè)，陽(yáng)角處的埋設(shè)應(yīng)與陰角處埋設(shè)相反,角位兩個(gè)埋件應(yīng)貼邊靠緊。⑨剪力墻處埋件施工一般情況下，待剪力墻模板合模后埋件無(wú)法進(jìn)行調(diào)整，因而在和模前將埋件固定好，采用吊線法進(jìn)行,埋件與線錘退縮5mm,以免影響合模。⑩當(dāng)預(yù)埋件埋設(shè)完畢后,應(yīng)做好記錄，并填寫(xiě)預(yù)埋件安裝檢查表。?預(yù)埋件安裝時(shí)，每進(jìn)場(chǎng)一批埋件都要進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好記錄，并填寫(xiě)埋件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄表。２.施工測(cè)量方法施工測(cè)量是整個(gè)幕墻施工的基礎(chǔ)工作，直接影響著安裝質(zhì)量，因此必須對(duì)此項(xiàng)工作引起足夠的重視,努力提高測(cè)量放線的精度。（1)準(zhǔn)備工作①熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料。②檢查測(cè)量?jī)x器，檢驗(yàn)是否有年檢合格證,并建立設(shè)備臺(tái)帳(型號(hào)、規(guī)格、使用年限、精度、生產(chǎn)廠家)。③擬定測(cè)量方法和步驟。④總包方提供書(shū)面水平基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)和首層基準(zhǔn)點(diǎn)控制圖。⑤技術(shù)員對(duì)參加測(cè)量放線人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，詳細(xì)講解技術(shù)要求及允許的誤差,并要參加測(cè)量放線工作。⑥對(duì)放線人員進(jìn)行安全交底，不準(zhǔn)違章作業(yè)，必須做好安全防護(hù)工作。⑦各種工具準(zhǔn)備A.全站儀（精度±2″級(jí))。B．激光垂準(zhǔn)儀一臺(tái)(精度>２″級(jí)）。C.水準(zhǔn)儀（精度＞2″級(jí)）。D.50米、30米鋼卷尺各一把。E.1米鋼直尺１把。F．5米、3米鋼卷尺各3把。G．沖擊鉆、膨脹螺栓、5×50角鋼、1．５mm鋼絲線、角尺、紅油漆、紅藍(lán)鉛筆等。（2)測(cè)量放線施工的內(nèi)容①基準(zhǔn)點(diǎn)線、軸線的復(fù)核。②水平標(biāo)高的布置。③放內(nèi)、外控制線。④彈分格線。⑤垂直鋼線的布置。⑥結(jié)構(gòu)后置件的定位測(cè)量。（３)施工測(cè)量的依據(jù)①平面圖、立面圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖。②工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖。③總承包單位提供的內(nèi)控點(diǎn)布置圖。（4)首層基準(zhǔn)點(diǎn)、線布置①進(jìn)入工地放線之前請(qǐng)總包方提供基準(zhǔn)點(diǎn)線布置圖，以及首層原始標(biāo)高點(diǎn),施工人員依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)、線布置圖，進(jìn)行復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)、線及原始標(biāo)高點(diǎn)，原始標(biāo)高點(diǎn)只需要一個(gè)（總包單位標(biāo)高只有復(fù)核后符合標(biāo)準(zhǔn)才能用)。②尋找首層基準(zhǔn)點(diǎn),站在首層朝二層天花板望,看到二層有200×200的方孔，則下方就有基準(zhǔn)點(diǎn)。③基準(zhǔn)點(diǎn)、線的確認(rèn)幕墻測(cè)量放線,依據(jù)總承包單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖，檢查總包單位基準(zhǔn)點(diǎn)尺寸是否符合尺寸要求，基準(zhǔn)點(diǎn)線與軸線的尺寸是否符合要求?；鶞?zhǔn)點(diǎn)對(duì)角線是否在誤差范圍內(nèi)。原始標(biāo)高的位置以及相互之間的關(guān)系,結(jié)合幕墻設(shè)計(jì)圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行認(rèn)可，經(jīng)檢查確認(rèn)后,填寫(xiě)軸線、控制線記錄表，請(qǐng)總承包單位有關(guān)負(fù)責(zé)人給予認(rèn)可簽字。④首層控制線的布置因總包單位便于施工，控制線一般設(shè)定離結(jié)構(gòu)較遠(yuǎn)(2米左右）,而幕墻施工需將控制線進(jìn)行外移(一般0.5～１米),依據(jù)總包首層控制軸線,建立幕墻首層內(nèi)控制網(wǎng)，再由內(nèi)控制網(wǎng)根據(jù)安裝需求進(jìn)行外移形成外控制網(wǎng),按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核校正，使之符合設(shè)計(jì)及安裝要求。（５）標(biāo)準(zhǔn)層的設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)層的設(shè)立主要是控制建筑物的垂直偏差，保證各樓層的幾何尺寸，滿足放樣要求。同時(shí),由于控制鋼絲線拉的過(guò)長(zhǎng),穩(wěn)定性差，因而間隔1５～２0米處增加固定點(diǎn)，防止鋼絲擺動(dòng)。依據(jù)整個(gè)大樓首層總承包單位設(shè)置的原基準(zhǔn)點(diǎn)，每隔五層為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)控制層,依據(jù)總承包單位提供的底層基準(zhǔn)控制點(diǎn)做為一級(jí)控制點(diǎn)，通過(guò)一級(jí)基準(zhǔn)控制點(diǎn)，采用鉛垂儀傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)，為提高傳遞精度，擬從底層通過(guò)光孔直接傳遞至頂層作出該幾層的中心控制點(diǎn)，在底層、頂層任意一點(diǎn)架設(shè)全站儀進(jìn)行控制基準(zhǔn)線的連線檢查工作,首先用全站儀檢查投測(cè)點(diǎn)之間的距離和角度是否與底層控制點(diǎn)一致,若超過(guò)允許誤差,應(yīng)查找原因及時(shí)糾正。若在誤差范圍內(nèi),則確認(rèn)，進(jìn)行下一步連線工作。（6)投點(diǎn)測(cè)量實(shí)施的方法將鉛垂儀架設(shè)在底層的基準(zhǔn)點(diǎn)上仔細(xì)對(duì)中、調(diào)平，用向下視準(zhǔn)軸十字線投向傳遞層,在鉛垂儀的監(jiān)控下進(jìn)行定位,定位點(diǎn)必須牢固可靠,各基準(zhǔn)點(diǎn)以此為基礎(chǔ)。投點(diǎn)完畢后,進(jìn)行聯(lián)線步驟,在全站儀或經(jīng)緯儀監(jiān)控下將墨線分段彈出。(7)內(nèi)控線的布置各層投點(diǎn)工作結(jié)束后，進(jìn)行內(nèi)控線的布控。整個(gè)大樓的主控制線,以總包單位提供的主控制線為準(zhǔn)，將總承包方的結(jié)構(gòu)控制線進(jìn)行平移，平移應(yīng)放在接近結(jié)構(gòu)邊緣,但要讓開(kāi)柱位，便于連線的地方，內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面為１000mm,根據(jù)總承包單位內(nèi)控制線,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行內(nèi)控制的平移,平移彈線過(guò)程中,全站儀進(jìn)行監(jiān)控,無(wú)重疊現(xiàn)象,檢查內(nèi)控線與放樣圖是否符合規(guī)定要求,符合后進(jìn)行外圍結(jié)構(gòu)的測(cè)量,使整個(gè)大樓成封閉狀態(tài)。（8)結(jié)構(gòu)外圍分隔控制線的測(cè)量?jī)?nèi)控線布置后,以總承包單位提供的軸線、基準(zhǔn)點(diǎn)、控制線做為一級(jí)基準(zhǔn)點(diǎn),在底層投出外圍控制線，用測(cè)距儀測(cè)出外控制線的距離，用全站儀監(jiān)控作出各外控線延長(zhǎng)線的交匯點(diǎn)，通過(guò)確定延長(zhǎng)線上的交匯點(diǎn)作出二級(jí)控制點(diǎn),各二級(jí)控制點(diǎn)之間互相連線成閉合狀形成二級(jí)控制網(wǎng)。二級(jí)控制網(wǎng)建立后，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的偏差程度，對(duì)大于或小于設(shè)計(jì)偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域,由總承包單位進(jìn)行修正后，交付我司驗(yàn)收后使用。（９）層間標(biāo)高的設(shè)置層間標(biāo)高的測(cè)量，首先在軸線控制線上使用全站儀或經(jīng)緯儀采取直線延伸法,在便于觀察的外圍做一觀察點(diǎn),由下而上設(shè)立垂直線,在儀器的監(jiān)控下,彈出垂直墨線,依據(jù)垂直鋼線在樓層外立面上懸掛１0kg重物的３0ｍ鋼卷尺,用大力鉗把鋼卷尺夾緊,在小于4級(jí)風(fēng)的氣候條件下,靜置后用等高法分別測(cè)量計(jì)算出各樓層的實(shí)際標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際總高度，每層設(shè)立1米水平線做為作業(yè)時(shí)的檢查用線,并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處(因總承包方標(biāo)記為紅色,以示區(qū)別），在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標(biāo)記、水平標(biāo)記必須清晰完好，不被消除破壞。標(biāo)高測(cè)量誤差,層與層之間<±2mm,總標(biāo)高<10mm。見(jiàn)下圖。標(biāo)尺讀數(shù)的計(jì)算:式一：H＝a2-a1+b-A－1０0０式中：H——結(jié)構(gòu)標(biāo)高上移1米的標(biāo)高標(biāo)志Ａ——層間標(biāo)準(zhǔn)高度(設(shè)計(jì)值)b——標(biāo)尺讀出的a1，點(diǎn)至±0.000的高度a1、a２——水平儀在鋼卷尺上的讀數(shù)其它樓層按以下公式計(jì)算:式二：Ｈn+1=a4-ａ3＋bn-Aｎ式中:Hｎ＋1——結(jié)構(gòu)標(biāo)高上移1米的標(biāo)高標(biāo)志Ａn——層間標(biāo)準(zhǔn)高度（設(shè)計(jì)值)bn——標(biāo)尺讀出的a3點(diǎn)至1米處的標(biāo)志點(diǎn)高度ａ３、a4——水平儀在鋼卷尺上的讀數(shù)（10)鋼絲線的設(shè)定用鉛垂儀每隔２層定出鋼絲固定點(diǎn)位置,鋼絲采用φ1.5mｍ，鋼絲固定支架采用5×50角鋼制成,角鋼一端鉆有φ1．6～φ１．８孔眼,所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應(yīng)樓板立面邊緣,鋼絲穿過(guò)孔眼,用花蘭螺栓繃緊。見(jiàn)下圖。（１1)豎向控制線的布置在首層轉(zhuǎn)角放置垂準(zhǔn)儀,首先進(jìn)行調(diào)平,再調(diào)整下視點(diǎn),使其對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)角點(diǎn)，打開(kāi)激光開(kāi)關(guān)，使激光點(diǎn)落在施工層角鋼上，角鋼一端鉆有φ1.６～1．8孔眼,所有角鋼孔眼自上而下用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài),而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應(yīng)樓板立面。由此可投射出所有轉(zhuǎn)角控制點(diǎn)，用φ1．5鋼絲線每隔十層拉線繃緊，就構(gòu)成了豎向控制線。（12)外圍結(jié)構(gòu)的測(cè)量連接首層控制線與豎向控制線，就形成了立體控制網(wǎng)，依據(jù)控制網(wǎng)測(cè)出各面、角的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)輪廓線,檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的偏差程度,對(duì)大于或小于設(shè)計(jì)偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，可向總包、監(jiān)理單位提出修理處理意見(jiàn)及要求，直到符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，交付使用。(13）分格線及龍骨線的確定轉(zhuǎn)角垂線確定后,就可以根據(jù)分格尺寸在兩轉(zhuǎn)角點(diǎn)之間進(jìn)行分格,上下連線，形成整體控制網(wǎng)，同時(shí)也可根據(jù)圖紙面線距離龍骨線的尺寸往里返出龍骨線，以做為安裝龍骨的依據(jù)。（14)測(cè)量放樣誤差控制標(biāo)準(zhǔn)①標(biāo)高Ａ.±0.000至1米線≤1mm;B.層與層之間1米線≤1mm;C.總標(biāo)高±0.00０至樓頂層≤±1mm②控制線A.墻完成面控制線≤±２mm；Ｂ.到外控線≤±1mmC．結(jié)構(gòu)封閉線≤±２mｍ。③投點(diǎn)各標(biāo)準(zhǔn)層之間點(diǎn)與點(diǎn)之間垂直度≤±1mm。（15)資料匯總①技術(shù)交底記錄;②基線復(fù)核記錄；③結(jié)構(gòu)檢查記錄;④施工隊(duì)放線報(bào)驗(yàn)單；⑤項(xiàng)目部放線報(bào)驗(yàn)單。3．預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)檢查偏差處理方法(1）埋件與結(jié)構(gòu)的檢查①埋件上下、左右的檢查在測(cè)量放樣過(guò)程中，預(yù)埋件的檢查與結(jié)構(gòu)的檢查相繼展開(kāi),測(cè)量人員將埋件標(biāo)高線、分格線均用墨線彈在結(jié)構(gòu)上,依據(jù)十字中心線，施工人員用尺子進(jìn)行測(cè)量,檢查出埋件左右、上下的偏差。②埋件進(jìn)出檢查埋件進(jìn)出時(shí)，測(cè)量放線人員從首層與頂層用鋼線檢查，一般在15米左右布置一根鋼線,為減少垂直鋼線的數(shù)量，橫向使用魚(yú)絲線進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查,檢查尺寸計(jì)算：理論尺寸-實(shí)際尺寸=偏差尺寸。③埋件檢查的記錄埋件進(jìn)場(chǎng)檢查過(guò)程中,依據(jù)埋件編號(hào)圖進(jìn)行填寫(xiě)上下、左右進(jìn)出位記錄表。(２）結(jié)構(gòu)偏差的處理①預(yù)埋件檢查完畢后，將記錄表整理成冊(cè),用尺寸計(jì)算的方法對(duì)每個(gè)埋件尺寸進(jìn)行分析,依據(jù)施工圖給定的尺寸，檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否超過(guò)設(shè)計(jì)尺寸偏差。②依據(jù)測(cè)量所得的結(jié)構(gòu)偏差表,經(jīng)計(jì)算超過(guò)設(shè)計(jì)尺寸,首先與設(shè)計(jì)進(jìn)行溝通，將檢查表提交給設(shè)計(jì)進(jìn)行分析，若偏差超出設(shè)計(jì)范圍,則要報(bào)告業(yè)主、監(jiān)理，共同做出解決方案。推薦以下方案：A.土建將偏差結(jié)構(gòu)進(jìn)行剔鑿;Ｂ.將幕墻完成面向外推移;C．部分剔鑿、部分推移。(3)預(yù)埋件偏移處理①當(dāng)錨板預(yù)埋左右偏差大于３0mｍ時(shí)，角碼一端已無(wú)法焊接,如下圖。②預(yù)埋件若超過(guò)偏差要求，應(yīng)采用與預(yù)埋件等厚度、同材質(zhì)的鋼板進(jìn)行補(bǔ)板。錨板埋件補(bǔ)埋一端采用焊接方式,另一端采用化學(xué)螺栓固定，如下圖。（4)化學(xué)錨栓施工①化學(xué)錨栓應(yīng)提供施工圖及強(qiáng)度計(jì)算書(shū),然后根據(jù)施工圖進(jìn)行施工。②化學(xué)錨栓施工圖及強(qiáng)度計(jì)算書(shū)應(yīng)提交給業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可,待確認(rèn)后方可施工。③化學(xué)錨栓在施工之前應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，按照各種規(guī)格每三件為一組,試驗(yàn)可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。（2）化學(xué)錨栓施工步驟和要求①測(cè)量放線人員將打化學(xué)錨栓位置用墨線彈在結(jié)構(gòu)上,施工人員依據(jù)所彈十字定位線進(jìn)行打孔。②為確保打孔深度,應(yīng)在沖擊鉆上設(shè)立標(biāo)尺,控制打孔深度。③打孔深度及打孔直徑依據(jù)下表進(jìn)行,混凝土配孔直徑（適應(yīng)AＳQ混凝土強(qiáng)度為C25~C60)詳見(jiàn)下表。混凝土配孔直徑（適應(yīng)AＳQ混凝土強(qiáng)度為C2５~C６0）螺桿直徑（mm）鉆孔直徑(ｍｍ)鉆孔深度(ｍm)安全剪力（ｋＮ)安全拉力（ｋN)８108０１01２9012.613.8１214１10１８.31９.81618１2528.934．620２５１7054.052.４注:a.由于同一種直徑的螺桿長(zhǎng)度并不相同，故鉆孔深度僅供參考;ｂ．安全剪力和安全拉力是根據(jù)不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)而測(cè)定的，不能做為設(shè)計(jì)施工依據(jù)，實(shí)際承受能力應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)的拉拔實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)。④在混凝土上打孔后,應(yīng)吹去孔內(nèi)的灰塵,保持孔內(nèi)清潔,項(xiàng)目質(zhì)量員應(yīng)跟蹤監(jiān)督檢查。⑤打完孔后，將玻璃管藥劑放入孔中,再將錨栓進(jìn)行安裝。放入螺桿后高速進(jìn)行攪拌(手槍鉆轉(zhuǎn)速為７50轉(zhuǎn)／秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。⑥打孔后各項(xiàng)數(shù)據(jù)要求,化學(xué)錨栓深度一定要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁將錨栓長(zhǎng)度割短,化學(xué)錨栓與混凝土面應(yīng)盡量成90°角,即垂直于混凝土面。⑦由于后置錨栓鉆孔而導(dǎo)致出現(xiàn)的現(xiàn)場(chǎng)廢孔、棄孔等孔洞應(yīng)采用環(huán)氧基錨固膠填滿塞實(shí)。⑧當(dāng)化學(xué)螺栓施工完畢后,不能立即進(jìn)行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學(xué)藥劑反應(yīng)、凝固完成后方可開(kāi)始下步施工。具體化學(xué)反應(yīng)時(shí)間詳見(jiàn)下表?；瘜W(xué)螺栓化學(xué)反應(yīng)時(shí)間溫度(℃）凝膠時(shí)間(分）硬化時(shí)間(分）－5～０6030０0～10306０10~２020３02～4０820(5)植筋拉拔取樣、試驗(yàn)、拉力計(jì)算方法①試驗(yàn)取樣依據(jù)依據(jù)JＧJ1４５-２004《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》附錄A第2.2條規(guī)定所植鋼筋應(yīng)按同規(guī)格、同型號(hào)、基本相同部位組成一個(gè)檢驗(yàn)批,抽取數(shù)量按每批總數(shù)的1‰計(jì)算,且不少于3根。②取樣方法Ａ．植筋孔深度規(guī)定10d:箍筋、拉結(jié)筋、板筋等非主要受力鋼筋,鋼筋直徑一般在14以下。１5~18ｄ：一般結(jié)構(gòu)受力主筋,直徑16～28。2０~22ｄ：特別重要的部位,或者懸挑結(jié)構(gòu)。B．一般植筋７2小時(shí)后,可采用拉力計(jì)(千斤頂）對(duì)所植鋼筋進(jìn)行拉拔試驗(yàn)加載方式見(jiàn)下圖。③試驗(yàn)拉力計(jì)算首先要知道鋼筋的牌號(hào)HＰＢ235或ＨRB33５直徑的平方×3．1４／4×牌號(hào)/10０0得出屈服強(qiáng)度再乘以0.９結(jié)果就是需要的抗拉值例如：6２×３.１4/4×２3５/10００×0.９=5．９7MPa（6）避免焊接高溫影響環(huán)氧樹(shù)脂老化的措施植筋時(shí),錨固深度必須滿足設(shè)計(jì)的要求,不能過(guò)小。為了避免焊接高溫影響環(huán)氧樹(shù)脂老化，防止初始滑移量過(guò)大,要求植筋中焊接位置距離植筋膠層應(yīng)大于2０0mm,對(duì)螺帽下的墊板進(jìn)行間斷、快速的少量定位電焊，不至于使化學(xué)螺栓溫度升高過(guò)多。操作時(shí)，可先將連接角碼與埋板點(diǎn)焊后，取下在樓層內(nèi)按要求焊接完成,然后再到外墻面與化學(xué)錨栓固定。4.石材幕墻安裝方法(１)施工流程測(cè)量放線→連接件安裝→立柱安裝→橫梁安裝→石材安裝→打膠。(2）測(cè)量放線①用經(jīng)偉儀在底樓放出四大角控制線以及拐角控制線，用激光垂直儀,將控制點(diǎn)引至頂層或標(biāo)準(zhǔn)層處定位。②將土建提供的基準(zhǔn)中心線、水平線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準(zhǔn)線。為保證不受其它因素影響,垂直鋼線每３層一個(gè)固定支點(diǎn),水平鋼線每7米一個(gè)固定支點(diǎn)。放完線后，每層樓用水平儀檢測(cè),調(diào)準(zhǔn)。（3)連接件安裝連接件是幕墻安裝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),該部分工作還應(yīng)包含埋板的偏位處理，防雷的連接等。連接件與埋件是通過(guò)埋板專用螺栓與埋板連接的。埋板先進(jìn)行偏差處理，偏差大的需進(jìn)行后埋處理（后埋處理采用后埋件通過(guò)化學(xué)螺栓與砼結(jié)構(gòu)墻連接),確保安全、經(jīng)濟(jì)又能滿足相關(guān)規(guī)范要求。安裝至少相鄰三根豎料后，調(diào)平連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調(diào)平還可利用連接件調(diào)節(jié)孔進(jìn)行調(diào)整)。(4)立柱安裝①立柱的安裝,依據(jù)放線的位置進(jìn)行安裝。安裝立柱施工一般是從底層開(kāi)始，然后逐層向上推移進(jìn)行。②為確保整個(gè)立面橫平豎直，使幕墻外立面處在同一垂直平面上。首先將角位垂直鋼絲布置好。安裝施工人員依據(jù)鋼絲做為定位基準(zhǔn),進(jìn)行角位立柱的安裝。③放線組施工人員首先在后置埋件上依據(jù)施工圖標(biāo)高尺寸彈出各層間的橫向墨線,做為定位基準(zhǔn)線。④立柱在安裝之前,首先對(duì)立柱進(jìn)行直線度的檢查,檢查的方法采用拉進(jìn)法、若不符合要求,經(jīng)矯正后再上墻進(jìn)行安裝，將誤差控制在允許的范圍內(nèi)。⑤先對(duì)照施工圖檢查主梁的加工孔位是否正確，然后用螺栓將立柱與連接件連接,調(diào)整立柱的垂直度與水平度,然后上緊螺母。立柱的前后位置依據(jù)連接件上長(zhǎng)孔進(jìn)行調(diào)節(jié)。上下依據(jù)方通長(zhǎng)孔進(jìn)行調(diào)節(jié)。⑥立柱就位后,依據(jù)測(cè)量組所布置的鋼絲線、綜合施工圖進(jìn)行安裝檢查，各尺寸符合要求后，對(duì)鋼龍骨進(jìn)行直線的檢查，確保鋼龍骨的軸線偏差。⑦待檢查完畢、合格后，填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單,報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。⑧整個(gè)墻面立柱的安裝尺寸誤差要在控制尺寸范圍內(nèi)消化,誤差數(shù)不得向外伸延,各豎龍骨安裝以靠近軸線的鋼絲線為準(zhǔn)進(jìn)行分格檢查。（5)橫梁的安裝①立柱安裝好以后,檢查分格情況，符合規(guī)范要求后進(jìn)行橫梁的安裝，橫梁根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行斷料。橫梁的斷料尺寸，應(yīng)比分割尺寸小于3mｍ，這樣施工過(guò)程中安裝比較方便,未裝橫料前,先進(jìn)行角碼的安裝。②橫龍骨的安裝,依據(jù)水平橫向線進(jìn)行安裝,將橫料全部擰到5分緊后再依據(jù)橫向魚(yú)絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)、直接符合要求。（6）掛件安裝將掛件通過(guò)螺栓固定在角鋼橫龍骨上,兩者之間用橡膠墊片連成一體。(７）石材的安裝①首先應(yīng)進(jìn)行定位劃線，確定石材板塊的水平、垂直位置。用鋼絲拉出理論完成面便于控制石板安裝的進(jìn)出位,保證安裝后石材在同一面上。并在框格平面內(nèi)外設(shè)控制點(diǎn),拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置。②用云石膠注滿石材上方的槽腔,將不銹鋼托板同石材連接固定,待固化后將石材下方的槽口對(duì)準(zhǔn)已固定在下方橫梁上的不銹鋼托板,將石材板塊安裝好。③用靠尺檢查并調(diào)整石材的垂直、水平、進(jìn)出位置,使其符合立面控制線。安裝時(shí),將掛件直接插入到橫梁，再通過(guò)調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)高低。充分體現(xiàn)出掛接式安裝方式的快捷、方便的特點(diǎn)。④石材安裝由下向上進(jìn)行，并認(rèn)真操作,切實(shí)做到“層層抬”(即上一塊石板重量由掛件隨其重量，不允許傳到下一塊石板上)。對(duì)掛好的每一塊石板,均進(jìn)行水平、垂直度檢測(cè)并及時(shí)調(diào)整。⑤為了減少石材表面跟水和大氣的接觸，并減少污物附在石材上，保護(hù)石材的美觀及延長(zhǎng)使用壽命,在石材進(jìn)場(chǎng)前,要先進(jìn)行石材防水、防污的處理，刷石材表面防護(hù)劑,避免施工過(guò)程中石材受到污染。⑥石材檢查合格后依據(jù)垂直鋼絲線與橫向魚(yú)絲線進(jìn)行掛板、首層與角位應(yīng)由技術(shù)較高人員進(jìn)行安裝，安裝后大面積鋪開(kāi)。⑦石材安裝之前，先將掛件裝在橫梁上。石材安裝要求層層抬，掛件只承載本層的板片，安裝時(shí)要在板縫中加墊片。⑧石材到工地后,依據(jù)板片編號(hào)圖進(jìn)行安裝。每塊石板上下邊應(yīng)各開(kāi)兩個(gè)槽長(zhǎng)為10０±１２mm（石材寬度過(guò)大要增加開(kāi)槽數(shù)量)，槽深度不宜大于20mm的短槽；開(kāi)槽寬度宜為６±1mｍ或7±1mm,支撐板厚度不銹鋼宜為３0mm或鋁合金40mｍ。兩短槽距離石板兩端部的距離不得小于石板厚度的3倍且不得小于85mm，也不得大于1８0mm;石板開(kāi)槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成4５倒角。短槽的有效長(zhǎng)度（深度大于２0mｍ者)一般為８0～1００mm，如開(kāi)槽過(guò)長(zhǎng)、過(guò)深的石板，不宜采用。⑨將開(kāi)完槽的石材運(yùn)到安裝位置,然后在開(kāi)的槽里注滿干掛膠，并將石材抬起掛在掛件上,然后安裝板上邊掛件。通過(guò)鋼絲線調(diào)節(jié)安裝基準(zhǔn)面。（8)石材幕墻的打膠石材幕墻接縫密封方式利用雨屏蔽原理采用濕式密封法,及靠密封膠來(lái)進(jìn)行接縫密封。①注膠面的清理干燥對(duì)填充密封材料處溝縫的接觸面的清掃，要用干凈的紗布進(jìn)行，對(duì)特別臟污的地方使用溶劑清掃(甲苯、酒精等）,此時(shí)應(yīng)該特別注意不要讓溶劑飛散到接縫以外的場(chǎng)所，紗布臟污后應(yīng)常更換以保證清掃效果。最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的表面痕跡拭去，應(yīng)十分注意干燥。②泡沫條的安裝支撐材料應(yīng)考慮到連接處尺寸的公差，同時(shí)應(yīng)檢查安裝狀態(tài),并以此為依據(jù)準(zhǔn)備好支撐材料。在安裝支撐材料時(shí)應(yīng)以下列要求為基準(zhǔn)進(jìn)行操作，即:要使密封材料的填充深度在圖紙要求的尺寸以內(nèi)，裝填一定要充分合適。③防護(hù)膠帶的粘貼為防止填充密封材料污染石材表面，使密封材料連接處兩側(cè)的邊線清楚的顯示出來(lái),在接縫兩側(cè)張貼膠帶進(jìn)行保護(hù),另外膠帶應(yīng)在施工當(dāng)日貼上并在當(dāng)天揭下，絕不允許拖至次日。膠帶質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制,絕不使用因溶劑或日曬軟化并殘留在施工處的品種。④密封材料填充作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用噴嘴與接縫相一致的手動(dòng)膠槍，并注意不要讓空氣從連接處底部進(jìn)入填充處。需填充密封材料的連接處的交叉部分填充時(shí)先從一側(cè)開(kāi)始填充,在交叉部中心形成壓力,使密封膠向另一側(cè)溢出。當(dāng)填充到拐角處時(shí),要等到密封膠向另一側(cè)流動(dòng)時(shí)再移動(dòng)罐。將噴嘴的前端插入交叉接縫處與拐角處的連接處，向其內(nèi)部注入密封膠。應(yīng)注意的是擠壓密封膠時(shí)應(yīng)防止氣泡進(jìn)入交叉部分。當(dāng)一天的作業(yè)結(jié)束時(shí)或是中斷填充時(shí)必須用密封條將邊緣覆好,使支撐材料露不出來(lái)。應(yīng)絕對(duì)避免在交叉部的拐角部進(jìn)行接縫連接，應(yīng)在直線的中間部施工作業(yè)。⑤打磨修飾處理打磨作業(yè)應(yīng)在填充后，可進(jìn)行作業(yè)的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用與填充密封膠處相一致的竹鏟或金屬鏟,沿填充向用力施壓直至底部，可用上述器具擠壓４~５次,以使表面平整,特別是對(duì)交叉部和拐角部更應(yīng)仔細(xì)施工。⑥除掉防護(hù)膠帶上述作業(yè)結(jié)束后,就直接去掉防護(hù)膠帶。施工時(shí)應(yīng)注意不要讓膠帶上的密封膠粘到周圍的材料上,同時(shí)除掉的廢膠帶應(yīng)在當(dāng)天集中送往指定地點(diǎn)處理。⑦接縫周圍的清理填充密封膠及去除膠帶時(shí)，應(yīng)用含有溶劑的紗布迅速清除粘在施工場(chǎng)所的密封膠。⑧密封膠的養(yǎng)護(hù)當(dāng)填充作業(yè)全過(guò)程結(jié)束至完全凝固，不要用手或別的東西觸及密封膠表面，同時(shí)注意不要落上垃圾、灰塵等物。⑨清掃清掃時(shí)先用浸泡過(guò)中性溶劑（5%溶液)的紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦凈。清掃灰漿、膠帶等殘留物時(shí)，可使用竹鏟、合成樹(shù)脂鏟等仔細(xì)地刮去。不可將鋼絲刷、鋼絲絨、金屬鏟做為清掃用具使用。另外清掃時(shí)如工具上粘有小石子、砂子、金屬片等,很容易損傷鋁制品,務(wù)必小心。酸性、堿性洗劑(如鹽、硝酸、衛(wèi)生瓷瓦清劑、活性大堿等)雖然在清掃時(shí)效果較為明顯,但過(guò)后易引起腐蝕、變色等,所以絕對(duì)不要使用。5．層間防火施工方法（1）層間防火施工工藝結(jié)構(gòu)檢查→防火鐵板安裝→防火鐵皮安裝→防火棉安裝→防火鐵皮安裝→密封打膠。(2)結(jié)構(gòu)檢查層間防火由于結(jié)構(gòu)偏差原因，會(huì)造成層間防鐵皮安裝寬窄不一，現(xiàn)場(chǎng)剪切比較困難，因而在放線后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查,各處結(jié)構(gòu)偏差進(jìn)行記錄,并進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)后設(shè)計(jì)依據(jù)尺寸下料、加工,減少重復(fù)勞動(dòng)。(３）防火鐵皮的安裝①相鄰樓層之間的樓板處，同一樓層的不同防火分區(qū)之間的隔墻處,均應(yīng)進(jìn)行防火封堵。②防火隔斷用１.5mｍ厚鍍鋅鋼板制作，宜制成兩面封閉的鋼板,中間鋪設(shè)厚度不小于100mm防火巖棉。③防火鐵皮的安裝應(yīng)與結(jié)構(gòu)地面貼緊,不宜留有空隙，射釘離結(jié)構(gòu)邊應(yīng)﹥50mm，射釘與射釘?shù)拈g距不應(yīng)大于３０0mm。（4）防火棉的安裝①防火巖棉厚度不小于1０0mｍ。②防火棉進(jìn)工地后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工。③防火巖棉應(yīng)放在干燥通風(fēng)處，不得露天堆放。④防火巖棉應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裹嚴(yán)實(shí)、以免受潮。⑤防火巖棉安裝應(yīng)密實(shí),不留間隙，上下應(yīng)錯(cuò)縫搭接。⑥防火隔斷周邊閉合設(shè)置，現(xiàn)場(chǎng)防火棉切割尺寸應(yīng)比實(shí)物尺寸大10~20mｍ,四周應(yīng)塞緊不應(yīng)有空隙、見(jiàn)光。(5)防煙板的安裝待防火棉安裝完畢,經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行防煙鐵皮的安裝,防煙板安裝后，四周打防火膠進(jìn)行密封。6．焊接技術(shù)及方法（1)對(duì)焊條的型號(hào)及要求：以低碳鋼為例J422（國(guó)際E4303)J為結(jié)構(gòu)鋼電焊條4２為在焊接縫中每平方毫米(ｍ2）不低于42ｋg靜拉力。2為第二種焊條藥皮的種類(鈦鈣型）它是用于全方位手工電弧焊,是低碳結(jié)構(gòu)材料和不重要的中碳鋼材料的焊接焊條。在使用前需要對(duì)焊條進(jìn)行檢查。①是否有藥皮脫落現(xiàn)象，如有藥皮脫落現(xiàn)象在焊接中會(huì)使溶池得不到充分的保護(hù)，焊縫的質(zhì)量得不到保障。②焊條的表面是否出現(xiàn)裂紋,裂紋是焊條在保管過(guò)程中沒(méi)能妥善保管，通風(fēng)不好,受潮所致。焊條受潮后,焊條的芯很容易生銹,焊條芯生銹導(dǎo)致藥皮裂紋,焊條應(yīng)在通風(fēng)良好的室內(nèi)、離地面2０0mm以上保管。③焊條藥皮的偏芯:出現(xiàn)焊條藥皮偏芯，會(huì)導(dǎo)致焊縫偏位,溶池偏離焊縫，達(dá)不到技術(shù)要求，為了確保焊縫的質(zhì)量,最好不用。④焊條頭生銹:焊條頭生銹就會(huì)導(dǎo)致焊條內(nèi)部生銹,不能用于焊接。⑤在施焊前把所需要使用的焊條放入烘干箱內(nèi)，在２０0℃(2）焊接缺陷與預(yù)防①氣孔：氣孔在焊接缺陷中常見(jiàn)危害很大，尤其對(duì)壓力容器危害最為明顯，如果表面出現(xiàn)了氣孔,焊口的內(nèi)部很可能也存在。它的形成是由于焊條在施焊前沒(méi)有充分烘干,藥皮內(nèi)部水份過(guò)大,施焊時(shí)大風(fēng)也可造成焊口氣孔現(xiàn)象。預(yù)防：在施焊前對(duì)焊縫進(jìn)行清理，焊條要在200℃②夾渣:在施焊前焊口清理不到位，電流與焊條直徑不匹配,焊條角度不正確，液體藥皮無(wú)規(guī)律流淌，都是產(chǎn)生夾渣的原因,尤其是對(duì)多層焊接時(shí)最容易出現(xiàn)。預(yù)防：焊縫在施焊前清理干凈，焊接時(shí)可適當(dāng)加大電流,在運(yùn)條時(shí)要均勻運(yùn)條，正確把握焊條與焊縫的角度，平焊時(shí)焊條與焊縫的角度為6０~80度為宜，在運(yùn)條時(shí)在四折處少加放慢運(yùn)條速度。③沙眼:沙眼是在焊接過(guò)程中，焊口的某一點(diǎn)出現(xiàn)嚴(yán)重的銹斑,或是在用氧氣開(kāi)坡口時(shí),有氧氣鐵沒(méi)清理干凈。預(yù)防:焊口的清理工作要做到位,有嚴(yán)重的銹斑時(shí),用鋼絲刷或沙輪機(jī)清,如果焊口深處的污物不好清理,可用氧氣進(jìn)行燃燒清理，使焊口徹底干凈。④裂紋:裂紋的出現(xiàn)，一般在中碳鋼和高碳鋼的焊接時(shí)常見(jiàn)。原因有:焊條的型號(hào)與母材的材質(zhì)不符，電弧在6000℃～8０0０℃預(yù)防:在施焊前要了解鋼材的材質(zhì),選用和材質(zhì)符的焊條,在必要時(shí)可采用焊前加溫,焊后保溫的措施。防止裂紋也可采用敲擊法進(jìn)行應(yīng)力消除,確保焊接質(zhì)量。⑤咬邊:咬邊現(xiàn)象的主要原因是焊工本身的技術(shù)問(wèn)題，焊工在操作全方位焊接時(shí)，立、平、橫、仰的電流選擇上，同樣的焊條直徑對(duì)焊接電流是不同的,平焊時(shí)為1２0左右,仰焊時(shí)為９0左右。焊條對(duì)焊縫角度的不正確,也是咬邊的一個(gè)重要原因。在焊接過(guò)程中，焊條的角度不是不變的，隨著焊位的變化而變化。⑥弧坑與龜裂:在焊接中弧坑是在焊接告一段落時(shí),咬尾所產(chǎn)生的缺陷，有時(shí)也伴隨著龜裂，原因是收弧速度過(guò)快或是電流過(guò)大造成的。預(yù)防：在收弧時(shí)焊條可在溶池中少加停留,給弧坑一個(gè)填充時(shí)間,然后再起弧,或收弧后在弧坑處再加點(diǎn)焊,這樣可避免弧坑和弧坑龜裂現(xiàn)象（3)焊接工藝在幕墻施工中,一般使用鋼材的型號(hào)為a3鋼（普通鋼材)，中碳鋼、高碳鋼及合金鋼使用極少。焊條直徑采取φ3.２的居多，角碼與埋件的厚度不超過(guò)１2mm。一般情況下不需要特殊的焊接工藝,在不同厚度的鋼板進(jìn)行施焊時(shí),方法也不同,在6mm以下的鋼板對(duì)焊時(shí)，不用開(kāi)坡口,但兩工件之間的間隙為3mm。8mm以上的鋼板對(duì)接時(shí)一般采用單面45°坡口,或雙面45°坡口,坡口純邊為３mｍ，間隙為2mｍ。焊縫的寬度不小時(shí)或等于板厚尺寸,如鋼板在搭接、焊接時(shí)1２mm以下的鋼板也不必開(kāi)坡口,為使焊縫增加強(qiáng)度,焊縫的表面形狀呈弧狀。受現(xiàn)場(chǎng)的工作條件制約，焊件的背面就是建筑結(jié)構(gòu)。在需要補(bǔ)板對(duì)接時(shí)，可采用單面焊接雙面成形的焊接工藝來(lái)完成工件的施焊,焊接采用φ３.２、Ｊ４22低碳鋼焊條，電流可在90～130之間選擇。熱鍍鋅鋼材在幕墻施工中廣泛使用,由于熱鍍鋅與冷鍍鋅不同，熱鍍鋅能侵入鋼材表面。焊接時(shí)鋅層給焊接帶來(lái)不利因素,所以在施焊時(shí)電流比一般鋼材的焊接電流要略大些,讓鋅在6000℃~8００0℃鋅在渾發(fā)的同時(shí)會(huì)帶來(lái)有害氣體和粉塵,施焊人員要對(duì)焊接時(shí)的位置進(jìn)行選擇，注意個(gè)人防護(hù),避免鋅中毒事件發(fā)生。在施焊點(diǎn)玻件時(shí)要注意焊接時(shí)的熱變形,要采用對(duì)角、對(duì)面的對(duì)稱焊接方法,必要時(shí)也可做工裝來(lái)約束工件的變形，以免造成損失。預(yù)埋在預(yù)埋時(shí),有時(shí)埋板會(huì)錯(cuò)位或不平現(xiàn)象，要注意的是一定要墊平、墊實(shí),角碼與埋板之間不許有空洞現(xiàn)象,即使焊縫很規(guī)范,如果有了空洞現(xiàn)象，就會(huì)造成根基不穩(wěn)，桿件上晃嚴(yán)重，尤其是對(duì)欄桿類的結(jié)構(gòu)影響最大。(４)焊接的表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量表面質(zhì)量的驗(yàn)收要無(wú)沙眼、氣孔、裂紋、夾渣、咬邊和弧坑過(guò)大為宜,焊縫要直，形如魚(yú)背紋路均勻即可。內(nèi)在質(zhì)量采用：正負(fù)壓力試驗(yàn),是否有泄漏壓力來(lái)決定質(zhì)量的好壞,根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拉力試驗(yàn),機(jī)械沖擊試驗(yàn)，煤油滲透試驗(yàn)、探傷都是焊接內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)的手段，用煤油試驗(yàn)時(shí)可采用涂在焊縫上，由于煤油的滲透力特強(qiáng),檢查焊縫的背面是否有煤油滲過(guò),沒(méi)有煤油滲過(guò)則表明焊縫是合格的，反之是不合格的焊縫。（５)焊接作業(yè)注意事項(xiàng)在腳手架上施工時(shí),焊把線或氧氣帶不準(zhǔn)在身體上纏繞工作,這樣是很危險(xiǎn)的，電線漏電、氣管線燃燒會(huì)給施工帶來(lái)生命危害的，護(hù)目境、工作服、手套和絕緣鞋也是必備的個(gè)人防護(hù)。焊接時(shí)清除周邊易燃物，要用接火斗，防止火星下落,造成火災(zāi),焊工要持證上崗，開(kāi)具動(dòng)火證，配備看火員，以及消防器材，確保安全。7．避雷節(jié)點(diǎn)施工方案（1）避雷節(jié)點(diǎn)施工工藝均壓環(huán)分布圖→檢查均壓環(huán)是否通→焊接→立柱打磨→立柱連接→避雷測(cè)試→隱蔽驗(yàn)收。(2)均壓環(huán)分布圖總包單位提供均壓環(huán)分布圖,了解均壓環(huán)分布情況。（３)均壓環(huán)的檢查①對(duì)每一個(gè)均壓環(huán)進(jìn)行檢查,是否符合設(shè)計(jì)值,若有不通現(xiàn)象應(yīng)向監(jiān)理匯報(bào)。②檢查方法采用接地中阻測(cè)試儀檢查均壓環(huán)與大地之間數(shù)值。(4)均壓環(huán)的焊接①扁鋼均壓環(huán)的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm,四面焊接。②鋼筋均壓環(huán)搭接長(zhǎng)度不得小于10０mｍ,四面焊接。(５）均壓環(huán)與立柱連接用銅線編制導(dǎo)線連接均壓環(huán)與立柱。(6）立柱陽(yáng)極氧化膜或氟碳噴涂面的打磨由于陽(yáng)極氧化膜或氟碳噴涂面并非金屬材料，是非導(dǎo)體,因而二根龍骨立柱在上下連接時(shí)，應(yīng)對(duì)局部表面進(jìn)行打磨,磨掉非金屬面后,再上下進(jìn)行連接。(7）避雷測(cè)試待幕墻均壓環(huán)連接完畢后,應(yīng)進(jìn)行電阻測(cè)試,測(cè)試方法為被測(cè)節(jié)點(diǎn)與接地電阻測(cè)試儀連接,與大地相接大于1米的鐵棒打地面深度大于1米,然后連接進(jìn)行測(cè)試,并通知監(jiān)理跟蹤,各點(diǎn)均應(yīng)檢查,完畢填寫(xiě)隱蔽驗(yàn)收單報(bào)監(jiān)理，接地電阻應(yīng)＜1Ω。8．收邊收口方案(1)確保每屏幕墻面材、金屬件、輔材和屏幕墻間隔材料等形成連續(xù)雨幕、氣屏和熱橋，將主體結(jié)構(gòu)與外部環(huán)境按性能要求進(jìn)行維護(hù)，對(duì)女兒墻頂、窗周邊等易滲水部位均采取可靠的二次防排水措施。（２)無(wú)論如何,必須確保幕墻、收邊材料及主體結(jié)構(gòu)間形成完整的、沒(méi)有漏洞死角的連續(xù)防水、防潮及氣密的雨幕，不允許出現(xiàn)水平接口和豎向搭接不牢靠、搭接量過(guò)少密封不連續(xù)的情況。（3)若有收邊材料與幕墻連接件等位置沖突，現(xiàn)場(chǎng)必須及時(shí)提出問(wèn)題或解決方法供設(shè)計(jì)單位評(píng)判或采取調(diào)整設(shè)計(jì)的措施。(４）收邊收口作業(yè)必須放在可充分檢查、測(cè)試的工序之間，不得出現(xiàn)無(wú)法檢查的盲區(qū)，留下性能隱患。（5)每種收邊收口初始段在施工前、施工后都必須征得技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意方可進(jìn)行下一段作業(yè)。在進(jìn)入下一工序之前,必須經(jīng)監(jiān)理、總包和公司項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理及設(shè)計(jì)師同意方可進(jìn)行。（6）施工電梯梯口處做為收口。施工電梯處收口采用往下安裝法，左右2塊往邊靠，中間２塊,兩臺(tái)吊車同吊起，對(duì)插后同時(shí)下放、安裝、調(diào)整間隙。注意要使收口結(jié)構(gòu)飾面平整美觀，嚴(yán)密無(wú)縫,壓條順直，無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位，坡度準(zhǔn)確,排水孔暢通。（四）玻璃幕墻施工方法1．玻璃幕墻施工流程圖材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備測(cè)量放線埋件處理轉(zhuǎn)接件安裝豎龍骨安裝橫龍骨安裝層間防火防雷玻璃安裝檢查打膠清洗2．施工準(zhǔn)備根據(jù)立面分格編號(hào)圖，對(duì)每塊玻璃進(jìn)行編號(hào),計(jì)算鋁合金型材等各種材料、五金配件的用量,編制采購(gòu)、表面處理、加工制作計(jì)劃書(shū)。在玻璃供商處驗(yàn)證生產(chǎn)、發(fā)運(yùn)情況在玻璃供商處驗(yàn)證生產(chǎn)、發(fā)運(yùn)情況在型材供貨商處驗(yàn)證生產(chǎn)、發(fā)運(yùn)情況在表面處理廠處驗(yàn)證生產(chǎn)、發(fā)運(yùn)情況材料到施工單位制作工廠卸貨、待檢供貨商返回計(jì)劃書(shū)編制采購(gòu)、噴涂、加工、組裝拼裝計(jì)劃書(shū)按規(guī)定對(duì)各種材料進(jìn)行檢驗(yàn)、加工制作、組合拼裝按IS09001要求對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)半成品出廠檢驗(yàn)簽發(fā)出廠合格證發(fā)運(yùn)工地驗(yàn)收安裝３.豎龍骨安裝(1）放線流程說(shuō)明①玻璃幕墻放線工藝流程熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問(wèn)題→準(zhǔn)備所有的工器具，做好準(zhǔn)備工作→在施工現(xiàn)場(chǎng)找準(zhǔn)所有線的位置→在關(guān)鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出豎龍骨和線定位點(diǎn)→將定位點(diǎn)加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調(diào)整誤差→進(jìn)行水平分格→復(fù)查水平分格的準(zhǔn)確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準(zhǔn)確線→重點(diǎn)清查轉(zhuǎn)角、平面位置的放線情況。②所需工器具及人員工器具:水平管、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、緊線器、線墜、電焊機(jī)。人員：4人,要求人員技術(shù)較全面,對(duì)幕墻有較深了解,特別是對(duì)整個(gè)施工程序、施工方法、方案要有全面掌握了解。（2)豎龍骨安裝①工藝流程檢查豎龍骨型號(hào)、規(guī)格→對(duì)號(hào)就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調(diào)正。②基本操作說(shuō)明檢查豎龍骨型號(hào)、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙,同時(shí)要熟悉訂料圖，準(zhǔn)確了解各部位使用何種豎龍骨。對(duì)號(hào)就位:按照作業(yè)計(jì)劃將要安裝的豎龍骨運(yùn)送到指定位置,同時(shí)注意其表面的保證。豎龍骨安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上。每根豎龍骨按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端。第二根豎龍骨將下端對(duì)準(zhǔn)第一根豎龍骨上端的芯套用力將第二根豎龍骨套上，并保留15ｍm的伸縮縫,再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端,依此往上安裝。若采用吊籃施工,可將吊籃在施工范圍內(nèi)的豎龍骨同時(shí)自下而上安裝完,再水平移動(dòng)吊船安裝另一段立面的豎龍骨。豎龍骨安裝后,對(duì)照上步工序測(cè)定定位線，對(duì)三維方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差<1mｍ（3）豎龍骨校正與驗(yàn)收①工藝流程放基準(zhǔn)線→打水平線→建立基準(zhǔn)面→校尺→測(cè)量誤差→調(diào)整平面誤差→調(diào)整垂直誤差→調(diào)整間距（分格)→用經(jīng)緯儀檢查誤差→定位→組織驗(yàn)收→記錄驗(yàn)收結(jié)果→有關(guān)部門單位簽證。②基本操作說(shuō)明A.放基準(zhǔn)線在豎龍骨校正時(shí)首先要放基準(zhǔn)線。所有基準(zhǔn)線的放置要求準(zhǔn)確無(wú)誤,先要吊垂直基準(zhǔn)線，每隔３～４根豎龍骨要吊一根垂直基準(zhǔn)線，垂直基準(zhǔn)線放好后要用經(jīng)緯儀,測(cè)定基準(zhǔn)線的準(zhǔn)確度，要保證基準(zhǔn)線的自身的準(zhǔn)確。同時(shí)為了防止基準(zhǔn)線受風(fēng)力的影響,在經(jīng)緯儀測(cè)定時(shí)要將基準(zhǔn)線端固定好,基準(zhǔn)線垂線位于豎龍骨的外側(cè)面。Ｂ.打水平線在垂直基準(zhǔn)線放好后,要每隔2～3層打一次閉合水平線,水平線用水準(zhǔn)儀抄平后固定,水平線位于豎龍骨的外側(cè)面。Ｃ．建立基準(zhǔn)平面（垂直）在基準(zhǔn)垂線與基準(zhǔn)水平線確定后，在豎龍骨外側(cè)面就形成了一個(gè)平面（垂直面）。這就是我們建立的基準(zhǔn)面,所有豎龍骨的外側(cè)面都應(yīng)位于這個(gè)基準(zhǔn)面上,同時(shí)豎龍骨應(yīng)與基準(zhǔn)垂線平齊，否則就要調(diào)整。D．校尺基準(zhǔn)面建立后就要進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量前要對(duì)所有量具進(jìn)行校尺,所有量具必須準(zhǔn)確無(wú)誤，所使用的米尺要統(tǒng)一,有誤差的米尺不能在測(cè)量中使用。E．誤差基準(zhǔn)面確定后，要檢查每一根豎龍骨的外側(cè)面是否在基準(zhǔn)面上，測(cè)量出誤差并登記，同時(shí)對(duì)水平線垂直誤差進(jìn)行測(cè)量,一般在鐵角碼位處測(cè)量水平分格誤差。調(diào)整平面外誤差(進(jìn)深誤差):在測(cè)到平面誤差后,對(duì)有平面外誤差的豎龍骨進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)用木塊輕擊豎龍骨注意不能損傷鋁材表面氧化膜，必要時(shí)將螺栓松開(kāi)調(diào)整,如仍然調(diào)整不好就要將豎龍骨拆下重新安裝。調(diào)整平面內(nèi)垂直誤差(分格誤差):調(diào)整三維誤差，事實(shí)上不能單獨(dú)分開(kāi)調(diào)整,調(diào)整時(shí)要綜合考慮，兼顧調(diào)整;調(diào)整誤差時(shí)要注意新的誤差的發(fā)生。用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)誤差調(diào)整結(jié)果：在豎龍骨調(diào)整后要用經(jīng)緯儀進(jìn)一步測(cè)量誤差調(diào)整情況，嚴(yán)格的檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)是質(zhì)量的保證。所有調(diào)整完成并用經(jīng)緯儀測(cè)試都符合要求后,豎龍骨定位完成。已定位的豎龍骨在組織驗(yàn)收時(shí)，如有超過(guò)誤差標(biāo)準(zhǔn)范圍時(shí)須調(diào)整。Ｆ.組織驗(yàn)收組織驗(yàn)收分兩步:第一步是由工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織,由班組長(zhǎng)、施工員、質(zhì)檢員參加組成驗(yàn)收小組，對(duì)豎龍骨安裝情況進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫(xiě)質(zhì)量驗(yàn)收表,同時(shí)做好隱蔽工程記錄。第二步是由公司組織工地負(fù)責(zé)人、業(yè)主代表、公司總工室、設(shè)計(jì)室等人員進(jìn)行驗(yàn)收。在此項(xiàng)驗(yàn)收通過(guò)后才能進(jìn)行下一道工序。Ｇ.資料管理資料記錄要全面。要規(guī)范化填寫(xiě)各種表格。資料填寫(xiě)整理裝訂完整，上繳全套資料到公司資料室。H.豎龍骨保護(hù)膜的粘貼工藝流程:選擇合適規(guī)格的塑料膜→清潔豎框面→包裹豎框→貼膠粘帶→檢查是否有遺漏。4.橫龍骨安裝（１）層高及橫龍骨測(cè)量定位與放線①工藝流程水準(zhǔn)儀抄平→測(cè)量層高誤差→分析誤差→調(diào)整誤差方案（報(bào)批）→調(diào)整→繪制橫龍骨安裝垂直剖面圖→放線→檢查。②基本操作說(shuō)明Ａ.水準(zhǔn)儀抄平:用水準(zhǔn)儀在每層抄平,在抄平時(shí)要先選擇每根豎龍骨的水平線。抄平時(shí)在豎龍骨的外側(cè)上標(biāo)上水平線位置。B.測(cè)量樓層誤差：測(cè)量每根豎龍骨的水平線位置至樓面的距離,記錄下每一個(gè)數(shù)據(jù)，然后記錄每層的平均值最大、最小值備用。C.測(cè)量層高誤差:取樓層誤差的平均值,在一根豎龍骨上取樓面點(diǎn),然后測(cè)量每個(gè)樓面點(diǎn)間的距離即是實(shí)際施工導(dǎo)高，一般情況下層高有少量的誤差不需要調(diào)整,但也不排隊(duì)誤差很大的情況，故對(duì)誤差較大的層次要進(jìn)行反復(fù)測(cè)量。將每層層高一一記錄。Ｄ．分析誤差:尋找解決辦法，將記錄下層的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理,然后按設(shè)計(jì)圖紙一層一層對(duì)照并進(jìn)行分析如誤差較少相鄰正負(fù)誤差可相抵又不影響觀感效果，可自行調(diào)整;誤差不大的可不調(diào)整;如誤差較大時(shí)，必須要調(diào)整玻璃分格尺寸。E．調(diào)整誤差方案:調(diào)整誤差是在分析誤差的基礎(chǔ)上進(jìn)行。方案定下后要對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行復(fù)核，同時(shí)要保持方案的完整性。將制定好的方案上報(bào)主管部門及設(shè)計(jì)室，對(duì)方案中調(diào)幅不大主管部門制定即可調(diào)整,但要報(bào)設(shè)計(jì)室備案。如調(diào)整幅較明顯,則必須通過(guò)設(shè)計(jì)室修改設(shè)計(jì)圖。Ｆ.調(diào)整:根據(jù)方案對(duì)圖紙中有改動(dòng)的地方進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)要附有詳細(xì)的文字調(diào)整說(shuō)明和表面具體的尺寸位置要求，最后繪制一份調(diào)整后的施工圖。G.繪制橫龍骨安裝垂直剖面圖:為了進(jìn)一步明確橫龍骨安裝分格的要求,在橫龍骨施工技術(shù)交底時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)管理人員繪制橫龍骨安裝垂直剖面圖，在豎龍骨上繪制橫龍骨具體的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸等,同時(shí)，要注意調(diào)整后的樓層標(biāo)高以便復(fù)查,總之,橫龍骨垂直剖面圖的尺寸盡可能詳細(xì)，能說(shuō)明問(wèn)題，這樣才能指導(dǎo)施工。H．放線：橫龍骨放線是在豎龍骨上標(biāo)出橫龍骨應(yīng)在位置，在每根豎龍骨上都要準(zhǔn)確無(wú)誤，一般放線是遵循從中間向上下分線的原則進(jìn)行。以每層水平線為標(biāo)準(zhǔn)，隨時(shí)復(fù)查分格是否水平。I．檢查:橫龍骨放線完成后，為保證萬(wàn)無(wú)一失,對(duì)其準(zhǔn)確性水平度進(jìn)行抽樣檢查，對(duì)每一個(gè)組的工作都要檢查防止出現(xiàn)誤差,發(fā)現(xiàn)誤差馬上調(diào)整。③資料整理:測(cè)量資料是我們從工程得到的第一手資料，是原始數(shù)據(jù)和調(diào)整的依據(jù)，故資料要清晰完整，裝訂整齊，妥善保存，不能遺失。調(diào)整方案要一式三份，工地留底一份,同時(shí)上交主管部門和設(shè)計(jì)室各一份。（２)橫龍骨角碼定位鉆孔①工藝流程準(zhǔn)備模具→檢驗(yàn)?zāi)＞叩臏?zhǔn)確性→檢查橫龍骨定位線→鉆孔→檢查。②基本操作說(shuō)明A.準(zhǔn)備模具：鉆孔前首先準(zhǔn)備模具,模具要根據(jù)不同的需要，一般情況下至少要準(zhǔn)備兩種：一是方通模具；二是線通模具。每次施工前要準(zhǔn)備齊。B.檢驗(yàn)?zāi)Ｉ系臏?zhǔn)確性（試模）:在全面鉆孔前要先檢驗(yàn)?zāi)＞叩臏?zhǔn)確性，方法是先選擇一個(gè)施工段,根據(jù)橫龍骨定位線，用模具先鉆孔安裝橫龍骨,然后測(cè)量橫龍骨是否有誤差,如有誤差就要對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整,直到準(zhǔn)確為止。C．檢查橫龍骨定位線:在每一個(gè)施工段鉆孔之前要檢查確認(rèn)橫龍骨定位線,是否有遺漏或是有疑問(wèn)，確定無(wú)誤后才能開(kāi)始鉆孔。D．鉆孔:鉆孔前要做好準(zhǔn)備，主要有工具準(zhǔn)備電源準(zhǔn)備