金豐機(jī)械走出傳統(tǒng)的物聯(lián)網(wǎng)智能工廠1948年一位來自中國臺灣的企業(yè)家紀(jì)金標(biāo)創(chuàng)建了最初的金豐企業(yè)集團(tuán)，經(jīng)歷半個(gè)世紀(jì)的努力經(jīng)營，已成為中國臺灣最大的鍛壓機(jī)械制造廠，在世界鍛壓機(jī)械行業(yè)中排行第四，產(chǎn)品行銷世界各國，如英、美、日、澳、南美、東南亞等。而紀(jì)金標(biāo)本人也被業(yè)內(nèi)人稱為“沖床狀元”。1994年，金豐集團(tuán)在浙江省寧波市獨(dú)資設(shè)立金豐（中國）機(jī)械工業(yè)有限公司（以下簡稱“金豐機(jī)械”），作為專業(yè)的鍛壓機(jī)械制造廠。今天的“金豐機(jī)械”褪去了半個(gè)多世紀(jì)的塵埃，卻沒有褪去其在業(yè)內(nèi)的影響力。近年來，國內(nèi)機(jī)械行業(yè)面臨諸多挑戰(zhàn)，如發(fā)達(dá)國家與發(fā)展中國家的兩端擠壓，自身產(chǎn)品科技含量相對不高，而制造成本逐年攀升等現(xiàn)狀。在這樣的境況下，金豐機(jī)械以“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展”為目標(biāo)，不斷實(shí)踐探索兩化深度融合，堅(jiān)持“以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化”，不斷提升企業(yè)自身的核心競爭力，朝著“中國制造2025”的宏偉目標(biāo)邁進(jìn)。如何定義改變金豐機(jī)械的主要業(yè)務(wù)是沖鍛壓機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造和銷售。為了不落后于市場，金豐機(jī)械依靠堅(jiān)強(qiáng)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，重視產(chǎn)品和技術(shù)創(chuàng)新，每年用于新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)經(jīng)費(fèi)始終保持在年銷售額的3%以上。其信息化負(fù)責(zé)人表示，在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代潮流的影響下，任何行業(yè)必須與互聯(lián)網(wǎng)相結(jié)合。“與互聯(lián)網(wǎng)相結(jié)合”，這似乎是近幾年來所有轉(zhuǎn)型企業(yè)都談到過的話題，轉(zhuǎn)型就意味著要做出改變，然而應(yīng)該如何定義改變呢？金豐機(jī)械的做法是不但要把工廠建造成智能工廠，還要讓產(chǎn)品也智能化。金豐機(jī)械不斷在互聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)上強(qiáng)化生產(chǎn)線，開發(fā)智能化產(chǎn)品，確保其生產(chǎn)設(shè)備及產(chǎn)品不再是孤立的，而是能夠產(chǎn)生信息與接受信息的智能化設(shè)備。透過廣泛收集生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的影像、聲音、電流、溫度、壓力……等數(shù)據(jù)，傳感器以物聯(lián)網(wǎng)形態(tài)將數(shù)據(jù)傳送至云端數(shù)據(jù)庫，并以大數(shù)據(jù)分析的結(jié)果產(chǎn)生相乘效果的信息，來構(gòu)建物聯(lián)網(wǎng)智能化工廠，使IT技術(shù)和制造技術(shù)成功融合，達(dá)成工廠智能化、裝備智能化、產(chǎn)品智能化、服務(wù)智能化、管理智能化等五大目標(biāo)。同時(shí)還向中國電信與中國移動(dòng)公司租用云數(shù)據(jù)庫，儲存各類信息，實(shí)現(xiàn)了管理由平面向立體，局部向全時(shí)空的轉(zhuǎn)變，工作人員可以在任何地點(diǎn)、任何時(shí)間登錄互聯(lián)網(wǎng)查詢相關(guān)數(shù)據(jù)，有效拓寬了管理的時(shí)空界限。金豐機(jī)械將公司建立起的龐大的數(shù)據(jù)庫稱之為“金豐云”，上面存放著安全生產(chǎn)施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、全廠遠(yuǎn)程監(jiān)控視頻數(shù)據(jù)、二維掃描數(shù)據(jù)、金豐沖床產(chǎn)品實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)、機(jī)械設(shè)備在線監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)、GPS車輛監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)、安全教育視頻、產(chǎn)品維修履歷數(shù)據(jù)等等，利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，公司員工可以實(shí)時(shí)按照權(quán)限獲取相關(guān)資料。與此同時(shí)，在公司內(nèi)部，還可以通過移動(dòng)設(shè)備發(fā)送檔案、查詢數(shù)據(jù)、接收信息。設(shè)備、產(chǎn)品也實(shí)時(shí)同步傳遞運(yùn)行信息，大大提高了設(shè)備的效率并為服務(wù)型制造奠定了實(shí)施基礎(chǔ)。向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型“中國制造2025”特別強(qiáng)調(diào)了“服務(wù)型制造”與“產(chǎn)品全生命周期服務(wù)”的概念，為此金豐機(jī)械建立了面向客戶所提供的信息化快速服務(wù)體系。通過對產(chǎn)品實(shí)時(shí)的監(jiān)控，可以在問題發(fā)生前發(fā)出預(yù)警，透過服務(wù)車輛GPS系統(tǒng)找到最近的服務(wù)車實(shí)時(shí)派往客戶工廠進(jìn)行維護(hù)，以保障設(shè)備的有效運(yùn)行同時(shí)透過每一臺設(shè)備上的二維碼，服務(wù)人員維修時(shí)直接用手機(jī)掃描輸入產(chǎn)品故障的原因、更換零件的時(shí)間等數(shù)據(jù)并上傳到“金豐云”，以豐富數(shù)據(jù)庫內(nèi)容。不管是企業(yè)的服務(wù)人員還是客戶，都能隨時(shí)瀏覽設(shè)備維修的履歷，這同時(shí)也對客戶的生產(chǎn)設(shè)備保護(hù)提供了很大保障。?@種服務(wù)思路的建立將深刻影響我國制造行業(yè)的整體局面，更加有助于行業(yè)整體形象的轉(zhuǎn)變。智能化提升業(yè)務(wù)效率除了服務(wù)方面，金豐機(jī)械依托“金豐云”上豐富的產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)數(shù)據(jù)、相關(guān)視頻及沖壓產(chǎn)品知識等數(shù)據(jù)，銷售人員可在第一時(shí)間對客戶做解說和演示，并通過網(wǎng)上報(bào)備及審查功能提升銷售的效率和透明度。經(jīng)過專業(yè)化團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)的公司入口網(wǎng)站，除了能輕松提供給客戶想要查詢的信息外，客戶還能通過網(wǎng)頁直接與銷售人員聯(lián)系進(jìn)行詳細(xì)的咨詢，拓展了銷售的管道。采購方面，企業(yè)可通過網(wǎng)上的招標(biāo)系統(tǒng)進(jìn)行采購作業(yè)，外協(xié)廠通過微信掃描工單，可以在線及時(shí)回饋加工進(jìn)度，提高了排程的精確度，也降低了原物料庫存的成本，而供貨商使用金豐機(jī)械系統(tǒng)生成的送貨單送貨，通過掃描單上的二維碼可以直接入庫，提升了原材料入庫的效率。物流方面，通過租用運(yùn)營商的短信群發(fā)平臺，事先設(shè)定四位數(shù)字的作業(yè)事件代碼，并預(yù)先設(shè)定接收該事件協(xié)作請求人員的手機(jī)號碼，即可將事件以四位數(shù)字的短信形式，一次性同步通知各相關(guān)人員，進(jìn)行協(xié)同作業(yè)，例如移動(dòng)一臺大型機(jī)械的位置，以前需要打8個(gè)電話來協(xié)調(diào)，現(xiàn)在只需要用手機(jī)輸入四位數(shù)據(jù)一鍵下達(dá)就可全部完成，大大提高了企業(yè)內(nèi)部協(xié)同作用的信息傳遞效率。重塑競爭力如今的制造業(yè)競爭，不單單是產(chǎn)品使用價(jià)值的競爭，還包含著產(chǎn)品背后的企業(yè)競爭。那么在依靠信息化贏得優(yōu)勢的今天，互聯(lián)網(wǎng)與智能化能否幫助企業(yè)重塑競爭力呢？金豐機(jī)械生產(chǎn)的每一臺設(shè)備都帶有SIM卡插槽，插入SIM卡后可以實(shí)時(shí)回報(bào)生產(chǎn)過程中的大量數(shù)據(jù)。如設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)、電流、溫度、壓力和設(shè)備故障代碼等信息，這些數(shù)據(jù)不僅可以提供給客戶作為生產(chǎn)狀態(tài)在線監(jiān)控，也能通過短信查詢沖床運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)還能與客戶的MIS系統(tǒng)結(jié)合，提供給客戶維修保養(yǎng)信息。對金豐機(jī)械而言，還能夠根據(jù)這些數(shù)據(jù)作為產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計(jì)的參考，對客戶沖床發(fā)出的故障短信預(yù)警，為客戶提供維修保養(yǎng)的短訊預(yù)警，對沖床進(jìn)行遠(yuǎn)程維護(hù)等，進(jìn)而提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性和安全性此外，通過互聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)技術(shù)的快速發(fā)展，企業(yè)有機(jī)會做到以前無法做到的事情。例如軸承使用久了會磨耗發(fā)熱但以前無法精確得知發(fā)熱與油品潤滑之間的關(guān)系。通過傳感器傳回的大量數(shù)據(jù)，進(jìn)行理化分析、鐵譜分析、光譜分析、紅外分析等可獲知油質(zhì)的變化趨勢，就可以預(yù)知軸受與軸承的磨耗關(guān)系。因此金豐機(jī)械投入研究發(fā)展智能油機(jī)系統(tǒng)，利用軸承發(fā)熱時(shí)溫度傳感器傳遞溫度變化信息，對設(shè)備下達(dá)分配閥改變潤滑油量調(diào)節(jié)指令，提高潤滑的效果確保設(shè)備的正常運(yùn)作。通過信息技術(shù)的結(jié)合，金豐機(jī)械不僅在多個(gè)角度方便了自己對產(chǎn)品設(shè)備的了解，更從多方面服務(wù)客戶，提升客戶體驗(yàn)，從而提升了產(chǎn)品附加值，增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力。安全可視的工廠在金豐機(jī)械的車間內(nèi)，移動(dòng)設(shè)備的使用率很高，除了作業(yè)線上的信息傳達(dá)，現(xiàn)場作業(yè)人員還通過掃描工單二維碼，將生產(chǎn)過程中開工與完工的時(shí)間傳回至管理信息系統(tǒng)（MIS）,利于生產(chǎn)進(jìn)度的掌控與成本資料的匯集。作業(yè)人員還能通過掃描工單及時(shí)獲得生產(chǎn)過程中需要的安全操作說明、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序、質(zhì)量工程要項(xiàng)等相關(guān)信息，大大提升了生產(chǎn)效率。全廠加工設(shè)備均安裝了電流傳感器，將設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況發(fā)送到云數(shù)據(jù)庫，并經(jīng)過大數(shù)據(jù)分析將設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)自動(dòng)回傳至設(shè)備的指示燈，提醒作業(yè)人員，減少設(shè)備的無效運(yùn)轉(zhuǎn)。目前，金豐機(jī)械工廠內(nèi)設(shè)有超過120個(gè)監(jiān)控?cái)z像頭，實(shí)時(shí)了解企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)情況，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和違章行為，可通過廣播系統(tǒng)及時(shí)提醒。廠區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)與互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)聯(lián)，管理人員即使出差在外，也可通過計(jì)算機(jī)、手機(jī)終端設(shè)備，實(shí)時(shí)了解企業(yè)內(nèi)部的作業(yè)情況。發(fā)現(xiàn)異狀隨時(shí)使用手機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程廣播應(yīng)急，提高了管理效率也避免了事故的發(fā)生。此外，金豐機(jī)械還投資興建了涂裝車間在線監(jiān)控室，提供了可燃?xì)怏w檢測、尾氣排放在線監(jiān)控（苯、甲苯、二甲苯、VOC氣體）等功能，保證了生產(chǎn)環(huán)境的清潔。企業(yè)還依托員工的智能終端設(shè)備和微信平臺建立了隱患排查信息系統(tǒng)。員工可用移動(dòng)終端將發(fā)現(xiàn)的隱患拍照，并通過微信發(fā)送至指定平臺，企業(yè)對發(fā)現(xiàn)并報(bào)告隱患的員工都會給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。截至目前，企業(yè)通過微信接收了一萬多條各類安全隱患信息，并當(dāng)即整改，架構(gòu)了SPI安全指數(shù)預(yù)警系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)的目標(biāo)。對于金豐機(jī)械來說，歷史的沉淀如今已作為激勵(lì)企業(yè)繼續(xù)實(shí)