鋼筋安裝及預(yù)埋件施工第一節(jié)鋼筋安裝一、鋼筋性能、規(guī)格及常用數(shù)據(jù)（一）鋼筋性能水工鋼筋混凝土常用熱軋I級、II級、III級及5號鋼筋。（1）鋼筋的機械性能：熱軋鋼筋的機械性能見表7-10-1。（2）鋼筋的化學(xué)成分:熔煉分析見表7—10-2。（二）鋼筋規(guī)格目前我國各水利水電工程常用鋼筋直徑、截面積、單位長度重量及周長，如表7-10-3所列。(三）鋼筋物理、力學(xué)常數(shù)鋼筋物理、力學(xué)常數(shù)見表7—10-4。二鋼筋加工精筋廠進行鋼筋加工，一般在專門的鋼筋廠進行.加工量小時或臨時配制鋼筋，則在施工現(xiàn)場設(shè)置簡易鋼筋加工場。鋼筋加工廠施工組織設(shè)計詳見《水利水電工程施工組織設(shè)計》第四卷第十一篇《施工輔助企業(yè)》。（一）鋼筋配料1。配料依據(jù)1）設(shè)計圖紙和修改通知;2）澆筑部位的分層分塊圖，月澆筑計劃;3）混凝土入倉方式;4）鋼筋運輸、安裝方法及接頭形式.2。下料長度計算鋼筋下料長度的計算要計入鋼筋焊接、綁扎需要的長度和因彎曲而延伸的長度。一般常用的數(shù)值參見表7—10—5、7—10-6、7-10-7、7—10-8。表中d均為鋼筋直徑。（二）鋼筋代換鋼筋代換前后的承載能力應(yīng)不變，一般應(yīng)遵守下列規(guī)定:（1）同級別鋼筋代換：直徑變更范圍最好不超過4mm，代換后的鋼筋總截面積不小于設(shè)計的2％、不超過設(shè)計的3％。（2）用高一級代換低一級:宜用改變直徑的方法以保持鋼筋間距：部分構(gòu)件應(yīng)校核裂縫和變形。(3)鋼筋等級的變換不能超過一級:按兩者的計算強度進行換算。（4）用較粗的鋼筋代替較細的鋼筋：代換后的部分構(gòu)件應(yīng)校核握裹力。（5）在混凝土澆筑中主筋需代換時，應(yīng)保持間距不變，可用兩種直徑的鋼筋間隔配置。鋼筋等面積代換可查表7-lO—9，鋼筋等強度代換可查表7-10—10，或用公式計算:n。2≥(7—10-1）式中n。2一一代換鋼筋根數(shù);n。1一一原設(shè)計鋼筋根數(shù)；d。2一一代換鋼筋直徑;d。1一一原設(shè)計鋼筋直徑；Rg2一一代換鋼筋設(shè)計強度;Rg1一一原設(shè)計鋼筋設(shè)計強度。當(dāng)級別相同的鋼筋代換，可用下式計算：n.2≥(7—10—2)當(dāng)直徑相同,級別不同的鋼筋代換，可用下式計算：n.2≥(7-10—3）,J：三、鋼筋安裝（一）散裝與整裝鋼筋安裝，一般采用現(xiàn)場手工綁扎.有的鋼筋網(wǎng)或骨架，采用場外綁扎,現(xiàn)場整體吊裝。這”種方法雖可縮短倉內(nèi)循環(huán)作業(yè)時間，但要占用混凝土澆筑機械。對于墩、墻、板、位及護坦面層鋼筋可考慮采用整裝工藝。（二）綁扎（1）綁扎工序：分為鋪料、劃線、綁扎、焊接和倉位清理。(2）勞動組合：根據(jù)施工部位、鋼筋數(shù)量、形狀和工人技術(shù)水平進行組合，見表7—10-11。（3）綁扎工效：不同部位的鋼筋綁扎工效，可參考表7-10-12。（4）扎絲：綁扎鋼筋一般使用18～22號鉛絲，扎絲長度可按下式計算或查表7-10-13。L=2π(d1+d2）十10（7—10—4)式中L一一扎絲長度，cm；d1、d:一一綁扎鋼筋直徑，cm。每噸鋼筋扎絲需要量如表7-10-14所列。四、鋼筋連接（一)鋼筋連接鋼筋連接一般采用焊接或綁扎.鋼筋直徑在25mm以下者，可采用綁扎接頭。(1）接頭面積允許百分率2接頭應(yīng)分散布置；配置在”同一截面”(指兩鋼筋接頭相距在30d或50cm以內(nèi)）的接頭面積占受力鋼筋總截面積的允許百分率應(yīng)符合表7—10—15規(guī)定。（2）接頭綁扎最小搭接長度：鋼筋綁扎接頭最小搭接長度見表7—10—7。（3）墩、墻鋼筋接頭估算：在編制施工組織設(shè)計時，需估計鋼筋接頭數(shù)量,一般根據(jù)鋼筋用量平均按45個頭/t計算.對于墩、墻不同澆筑層厚，每t垂直鋼筋接頭數(shù)計算列入表7-10—16日，可供查用.墩、墻水平鋼筋接頭的估算，按表7—10—17可查到不同澆筑層厚和不同鋼筋間距的每t鋼筋接頭數(shù)（每根水平鋼筋以4個接頭計）。（二）鋼筋現(xiàn)場焊接鋼筋現(xiàn)場焊接方法，按焊接工藝分，有手工電弧焊、接觸電渣焊和鋁熱焊。各種焊接接頭的類型、焊縫要求及適用范圍見表7—10—180鋼筋直徑25mm以下的接頭宜用搭接焊;直徑28mm以上的接頭宜用綁條焊、熔槽焊、接觸電渣焊和鋁熱焊。1。手工電孤焊手工電弧焊按操作方法分平、立、橫、仰焊；按接頭焊接型式分搭接、綁條、坡口、熔槽焊。（1）焊接要求及參數(shù):接頭焊接一般要求和參數(shù)分別見表7-10-18及表7-10-20~表7-10—22，負溫（0～—20℃）電弧焊焊接工藝及主要參數(shù)見表7—10-19。（2）交流弧焊機（亦稱焊接變壓器)和直流弧焊機(亦稱焊接發(fā)電機）的規(guī)格及性能見表7-10-20.（3）電焊條規(guī)格和選擇：1）電焊條規(guī)格與性能見表7—10-21；2）電焊條選擇依據(jù)鋼筋級別和焊接型式,可按表7—10-22選用焊條和焊機。（4）焊條、電能消耗及工效:見表7—10-23。(5）勞力配備:鋼筋工需要數(shù)，可按下式計算:鋼筋工（人）=（7-10-5)式中300一一年計劃工作天數(shù);生產(chǎn)出勤率，一般取80%。2.接觸電渣焊接觸電渣焊焊接工藝比手工電孤焊經(jīng)濟、安全和工效高。葛洲壩、烏江渡等工程已在主體工程中用于垂直（或略有傾斜）鋼筋焊接。其施焊方法有手控和自控兩種。(l）原理和設(shè)備：接觸電渣焊工作原理如圖7—10寸，”手控’主要設(shè)備和材料見表7-10—24。自控施焊設(shè)備電源用700型或1000型焊接變壓器，自控接觸電渣焊機型號有SK-1型和SK注型（陜西省第三建筑工程公司制造），其原理如圖7—10—2.(2)焊接參數(shù)：電渣焊"手控'焊接參數(shù)如表7-10—25.（3)勞動組合與工效：接觸電讖焊應(yīng)采用流水作業(yè)，一般6~12人為一組，其工效與施工條件、電源電壓和作業(yè)配合有直接關(guān)系.表7-10—26為勞動組合與工效。（4）焊接:接觸電渣焊的電熱有三種方法產(chǎn)生，即導(dǎo)電劑法、電弧引燃法和鐵絲球法。以用導(dǎo)電劑（一般錘礦石）和鐵絲球，比較穩(wěn)妥。在焊接參數(shù)中，穩(wěn)弧電流變幅不能太大，焊接時間要嚴(yán)格控制，加壓要求穩(wěn)（不使上鋼筋擺動）、快（把熔渣一次擠出）。為了保證焊接接頭質(zhì)量,在下列情況下，不要進行焊接：電源電壓低于380V:降雨無遮蓋措施；焊劑受潮，未烘倍。(5）檢驗：接觸電渣焊接頭應(yīng)進行外觀檢查和抽樣檢驗。抽樣方法和檢驗標(biāo)準(zhǔn)按施工規(guī)范要求進行.接觸電渣焊接頭缺陷及防止措施見表7-10—27。（6）經(jīng)濟比較：接觸電渣焊、手工電弧焊和綁扎的經(jīng)濟比較，見表7—10-28。3。鋁熱焊水利水電工程首先在緊水灘和龍羊峽工地應(yīng)用鋁熱焊焊接鋼筋接頭。鋁熱焊的優(yōu)點是不需要電源、效率高、接頭質(zhì)量穩(wěn)定,而且受外界因素影響較小。以￠32~36mm鋼筋計算，鋁熱焊的工效為綁條焊或熔槽焊的4倍左右。目前采用的鋁熱焊有兩種：鋁熱焊模熔接頭，簡稱“MR"工藝；鑄熔鎖定聯(lián)接接頭，簡稱“SD"工藝。（1）鋁熱焊原理：鋼筋鋁熱焊接系利用鋁焊劑的化學(xué)『冶金反應(yīng),產(chǎn)生高溫的鋁熱鋼水，熔化并填充鋼筋接頭，使之連接。(2)適用條件：1）￠22~36mmII、III級鋼筋;2)水平、鉛直或傾斜—定坡度；3）氣溫-3℃~38℃,相對濕度50~85％.（3）鋁熱焊接材料:有高溫火柴、鋁焊劑(由鋁粉、鐵鱗和添加劑根據(jù)需要按一定比例配合)、鋼墊片和耐火封泥a鐵鱗有FeO、Fe203、Fe204，常用Fe2O3；添加劑有碳粉、銀鐵、硅鐵、鐵鐵、奪目鐵、鏡鐵、氟化鈣、氧化鈣等，其中常用鍾鐵和硅鐵。鋁熱焊接使用的型模器具："MRn工藝常用砂模:"SD”工藝用鋼套筒、增鍋和夾鉗（具）.(4）"SD”工藝焊接過程:先將設(shè)計有凹槽的鋼套筒（鋼模）套入鋼筋接頭，調(diào)正位置，用耐火封泥（硅酸鋁纖維)封堵套筒兩端，再用夾鉗固定。然后用高溫火柴引燃鋁焊劑,經(jīng)化學(xué)-冶金反應(yīng)（10og標(biāo)準(zhǔn)的鋁焊劑可釋放87kcal熱量，同時形成55g鐵）,高溫鋼水熔穿捕鍋底孔的鋼墊片而注入鋼套能內(nèi)，熔焊鋼筋接頭端部并灌鑄于鋼套筒內(nèi)所有空間，經(jīng)冷卻后形成接頭。（5）工效：采用鋁熱焊技術(shù)，一般每小時可完成￠36mm鋼筋接頭4～6個，而熔槽焊平均每小時只焊￠30mm鋼筋1個接頭.鋁熱焊接￠36mm接頭,鋁焊劑用量為350～1500g/個。第二節(jié)預(yù)埋件施工水工建筑物的預(yù)埋件屬隱蔽工程,要求質(zhì)量可靠、易于安裝、并有保護或補救措施。一、止水為了防止混凝土閘、壩橫縫的縫面漏水，必須設(shè)置可靠的止水系統(tǒng)（一般包括2~3道止水片、瀝青井、排水檢查井、混凝土止水塞和瀝青麻繩等），并在橫縫上游部分縫面,涂貼具有一定彈性的防水材料.其它對防滲、防漏有要求的混凝土塊的分縫和基巖陡坡接觸縫也根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置1~2道止水片和排水孔及縫面填料等.（一）橫縫止水布置橫縫止水一般布置，如圖7—10-3。（二）止水片1。材料（l)性能:用作止水片的金屬材料有紫銅片、不銹鋼片、鋁片；非金屬材料有橡膠、聚氯乙烯塑料等。常用止水片材料的物理力學(xué)性能且表7-10—29。（2）要求：1）金屬止水片材料,冷彎180。不裂縫；在冷彎0~600時,連續(xù)張閉50次,無裂紋；2）聚氯乙烯塑料止水帶,抗拉強度應(yīng)在120kgt·/cm：以上，伸長率不小于280％，熱老化系數(shù)為0.9～0.95；3)橡膠止水帶，抗拉強度要求大于140kgf/cm:,伸長率大于500%，熱老化系數(shù)大于0.85.2.形狀（1)紫銅片形狀和結(jié)構(gòu)尺寸：見表7—10—30。（2)塑料止水帶形狀、尺寸：見表7—10—31.（3）橡膠止水帶形狀、尺寸：見表7-10—32.3。紫銅及鋁止水片加工加工工序為退火、下料、成型、焊接。(1）退火后力學(xué)性能：為便于加工、焊接，在使用前應(yīng)進行退火處理。紫銅片和鋁片退火后延伸率增加很大,見表7—10—33.（2）下料及成型:下料及成型方法,可用人工或機械剪切、壓制。4.接頭連接規(guī)范規(guī)定，金屬止水片接頭用搭接或折迭咬接雙面焊.搭接長度不得小于20mm。常用連接方法如表7—10—34。紫銅止水片現(xiàn)場焊接的勞動組合、材料消耗及工效見表7—10—35。5。埋設(shè)安裝根據(jù)止水片在壩體內(nèi)的位置，其安裝、埋設(shè)要求如下：(1）止水基座和陡坡止水：止水基座一般形式如圖7-10—4。陡坡止水,當(dāng)基巖坡度大于1：1采用止水槽或止水堤的形式，如圖7-10-5。兩者的尺寸為:寬30~4ocm，高或深20～30cm。其頂面應(yīng)涂隔離劑（一般多用瀝青）.此外，當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)補埋止水片時，也采用鑿?fù)谥顾?、澆止水堤的方法?2)止水片安裝埋設(shè)：止水片安裝，分一次安裝就位和兩次成型就位。兩次成型施工，如圖7-104，可以提高立模、拆模速度，止水片伸縮段也能對中,但接頭焊接操作比較困難，應(yīng)注意質(zhì)量。另外,金屬止水片的伸縮段應(yīng)涂刷防銹漆或瀝青;“U”形鼻子內(nèi)填塞瀝青膏或油浸麻繩。（三）瀝青止水井瀝青止水井一般布置在橫縫的兩道止水片之間.井中設(shè)置蒸汽或電加熱埋件：井底設(shè)置老化瀝青排出管，管徑多為15～20cm，引至廊道內(nèi)。瀝青井的形狀以正方形和圓形居多，其斷面為l5×15cm及20×20cm,或直徑為22cm。.瀝青井的結(jié)構(gòu)見圖7—10—7。1.瀝青井施工（1）瀝青井的形式：一種是預(yù)制瀝青柱；另一種是使用預(yù)制鋼筋混凝土瀝青井腔，現(xiàn)場灌注瀝青填料.（2）加熱埋件安裝要求:見表7-10—36。(3)井內(nèi)填料：填料要有一定的粘接強度，能與混凝土粘接良好;具有溫度穩(wěn)定性，遇低溫不裂縫，加熱能融化并自由流動;具有不透水性和大氣穩(wěn)定性，礦物粉不沉淀:不得使用煤瀝青。水工瀝青標(biāo)準(zhǔn)(草案）見表7-1047。水工瀝青的要求是：敝按力強；延伸率高；含臘量〈4~5％；軟化點較高。在目前尚無專用水工瀝青的情況下，仍以道路石油瀝青和建筑石油瀝青代用，其標(biāo)號指標(biāo)見表7-10-38。填料的種類、制作要求,見表7-l0-39。瀝青砂漿配合比見表7-10-40。瀝青瑪瑞脂用作瀝青井填料時的配合比為23號瀝青65~70%；600號水泥35～30%。瀝青熔化方法：可用電、煤或柴火加熱熔化。采用電熱熔化瀝青,可以減少空氣污染，防止不安全事故。電熱熔化瀝青的設(shè)備見表7—10-41、電路圖見圖7—104、電加熱活動房內(nèi)部布置如圖7—10—9.（4)預(yù)制瀝青井柱：為避免熱灌填料帶來的施工困難，可以采用預(yù)制瀝青井柱在現(xiàn)場安裝。其配合比（重量比)為：瀝青：柴油:石棉：水泥=59：4：7：30其中水泥也可用石灰粉代替.2。瀝青井填料熔化(1）電加熱：電加熱設(shè)備見表7—10—42，其電路圖見圖7—10—10。電加熱的施工要求:電焊機盡量靠近瀝青井井口：連接加熱鋼筋的三通線夾過流截面積應(yīng)經(jīng)電工計算確定；為保證連續(xù)加熱，供電需用專線。(2）蒸汽加熱：l）蒸汽加熱的鍋爐型式主要有燃煤的立式宣水管鍋爐、電阻絲或極板式電熱鍋爐。極板式電熱鍋爐的優(yōu)點是連續(xù)工作時間長、運用可靠.2）電阻絲加熱設(shè)備見表7-1043，電阻絲蒸汽鍋爐結(jié)構(gòu)見圖7-10-11.（3）電加熱與蒸汽加熱方法比較：見表7-1044。（四）縫面填料1.縫面填補種類和選擇縫面填料種類有瀝青、油毛氈、瀝青鋸末板、瀝青砂板、瀝青瑪琦脂和聚氯乙烯彈性墊層等。根據(jù)伸縮縫寬度、溫度變幅和基礎(chǔ)變形情況選用?？p面填料選擇一般是：縫寬小于5mm，縫面涂刷1~2層熱瀝青或瀝青瑪琦脂;縫寬5~lomm，縫面粘貼2～4層油氈；縫寬大于10mm，縫面粘貼瀝青鋸末板等。2.瀝青油氈的標(biāo)號和性能瀝青油氈標(biāo)號和性能見表7-10-45。3。材料消耗縫面填料材料消耗見表7—10—46。4。瀝青鋸未板配合比(重量比）IV號瀝青：鋸末=60～65%:40～35%（鋸末以干重計）（五）其他止、防水材料1。種類在水利水電工程中應(yīng)用的止、防水材料有聚氯乙烯膠泥、油膏、乳化瀝青和彈性聚氨脂等。2。聚氯乙烯膠泥施工聚氯乙烯膠泥（簡稱膠泥)是以煤焦油和聚氯乙烯樹脂粉為基料，加入增塑劑、穩(wěn)定劑及填充料,在130~140℃溫度下塑化而成的熱施工止、防水材料,其配合比如表7-10—47。聚氯乙烯膠泥有良好的粘接性、防水性和彈塑性，膠泥灌縫用于電站廠房屋頂止水的結(jié)構(gòu)如圖7-10—12。（1）施工機具：攪拌機、澆灌桶(容量根據(jù)需要加工制造）。（2）施工方法：膠泥放入攪拌機，邊攪拌邊加溫至130～140℃塑化，由稀變稠,維持3~5min(膠泥溫度不得超過140℃)即用扁嘴的澆灌桶，灌入干燥、清潔的接縫內(nèi)，并高出板面5~l0mm.有特殊要求的工程，需先涂刷冷底子油，、其配合比（重量比)為：環(huán)己酮：膠泥=2:1或糠醛:甲苯:膠泥=1:1：23.油膏施工油膏以石油瀝青為基料，摻入適量的硫化魚油、重松節(jié)油、松焦油、石棉絨和滑石粉等加熱制成。根據(jù)不同地區(qū)使用的要求又分為南方泊膏和北方油膏，其配合比見表7—10—48。油膏具有良好的防水、粘接性能,并且施工簡便;油膏不需加熱加溫，不需專用設(shè)備，可直接灌入干燥、清潔的縫內(nèi).4.乳化瀝青施工瀝青中加入乳化劑水溶液，經(jīng)過強力攪拌,把瀝青分散成很細小的顆粒（1～6μm)，懸浮在水中，形成乳化液體，可以冷施工.（1)乳化劑種類：有肥皂、聚乙烯醇、松香皂和石灰等。其中以石灰膏施工較簡便、經(jīng)濟。(2)乳化瀝青配合比2見表7—10-49。（3）石灰乳化瀝青配制及施工：調(diào)制石灰膏:用水化7天以上的石灰過篩（篩孔孔徑0。5mm)，調(diào)配成含水量為40～50％的石灰膏備用。乳化：按重量比將石灰膏先加入1/2用水量（水溫70～80℃)，在轉(zhuǎn)速400r/min攪拌機中攪拌3分鐘，然后加入150℃的熱瀝青,攪拌5min，最后將剩余的1/2用水量加入，再攪拌3~5min，即成深灰色石灰膏乳化瀝青。儲存時，表面應(yīng)以水覆蓋。施工：基面要清潔、干燥，并盡量平整，采用后退順序涂刷，厚度要均勻，一般為2～4mm,發(fā)現(xiàn)氣泡，應(yīng)隨時處理。涂刷后不得灑水和擾動。二、壩體排水混凝土重力壩靠近上游面設(shè)置的排水管，即壩體排水管.管距一般為2~3m、內(nèi)徑一般為15～25cm，多為垂直或接近垂直方向。（一)埋管（1）埋管結(jié)構(gòu)形式:預(yù)制無砂混凝土管，每節(jié)長50~100cm，其結(jié)構(gòu)如圖7—10—13。（2)無砂混凝土配合比：作為排水管，要求透水性好、強度R2s〉5okgf/cm2，其配合比及單位水泥用量見表7—10—50.（3)埋設(shè)安裝:埋設(shè)無砂混凝土管要定位準(zhǔn)確，固定牢靠，每節(jié)接頭必須座漿連接，管外裹一層水泥袋紙或塑料薄膜,管口必須加蓋。（二）拔管1。本模拔管（1）術(shù)模拔管結(jié)構(gòu)：見圖740-14.（2）安裝與拆除：木拔管的組裝次序是先用鐵絲將主塊模板和脫式術(shù)條箍好，并插入芯棒，撐緊脫式木條，安裝時,管外涂隔離劑，拆除次序與安裝相反。拔出時，應(yīng)防止雜物掉入孔內(nèi)。拔出后，孔口加蓋。拆模時間,在混凝土澆筑完畢后，夏季24h、冬季40h,一般在30h左右拆除。2.鋼拔管：用管徑為150～200mm、長1。5~2.0m的無縫鋼管加工成推拔形，管外壁涂刷隔離劑或纏塑料紙。混凝土每澆高30～40cm，鋼管要轉(zhuǎn)動兩圈；每澆高三層（100~120cm）,上拔30~40cm。拔升過程中，應(yīng)控制方向和角度。三、壩內(nèi)冷卻水管混凝土壩內(nèi)預(yù)埋冷卻水管,有埋管和拔管兩種施工方式.(一)埋管1.材料規(guī)格埋管管路多墾蛇形布置,見圖7一6-22.埋管材料有￠19～25mm鋼管或鋁管，管圈長度（一根水管連續(xù)長度)以200m左右為宜.2。安裝（1）冷卻水管安裝方法：一般把冷卻水管按預(yù)定位置直接鋪放或懸空架立在混凝土面上.特殊情況，在混凝土澆筑過程中安裝。混凝土澆筑前，應(yīng)通氣（水）檢查。(2）接頭：鋼管接頭采用膠管套接綁扎、絲扣管箍、對接氧焊和短鋼管套接氧焊等方法.套管氧焊接頭質(zhì)量比較可靠.混凝土澆筑過程中,應(yīng)特別注意防止接頭脫落，避免管路堵塞。(二)拔管1。布置形式拔管布置按其連接供水方式分為壩外連接和壩內(nèi)連接，見圖7—10-15和圖7—10-16。壩內(nèi)連接供水方式施工干擾小,操作方便。壩外連接結(jié)構(gòu),見圖7-l0-17.壩內(nèi)立管與拔管結(jié)構(gòu)見圖7-10—18。2。埋設(shè)施工（1）根據(jù)澆筑塊尺寸截成的塑料軟管，一頭封焊,另一頭接上充氣接頭（如自行車氣門嘴），先用1～2kgf/cm：風(fēng)壓檢查,塑料管不得漏氣。（2)在已澆的混凝土面上，安放鋼管彎頭,把塑料管封焊的一頭插入鋼管10cm，另一頭穿出模板外固定，再將塑料管充氣、理直放入已扒好的混凝土溝內(nèi)后覆蓋混凝土，振搗器不得直接在塑料管位置上振搗。（3）待塑料管上的混凝土凝固，即可放氣、拔管。拔管時間，夏季一般12~16h，春秋季一般24~48h。（4）充氣嘴結(jié)構(gòu)：見圖7-10-19。（三)埋管與拔管的比較埋管法是普遍采用的傳統(tǒng)方法,管路在澆筑時不易損壞，可以早期遇水,充分發(fā)揮初期冷卻的降溫效果：但耗用的鋼材較多，費用較高.按某些工程經(jīng)濟比較，拔管材料費僅為埋管的10%左右。有初期冷卻要求時,不宜采用拔管法。四、接縫灌漿預(yù)埋件(一)預(yù)埋灌漿系統(tǒng)施工每一個灌漿區(qū)內(nèi)埋件包括止?jié){片、排氣槽、排氣管、進(回)漿管、進漿支管和出漿盒，其布置見圖7—10-20；其中的灌漿管路可用埋管和拔管兩種方法施工。(1）止?jié){片：常用經(jīng)加工的鍍鑄鐵片（厚度1～1.5mrn）或塑料止?jié){帶,其結(jié)構(gòu)尺寸見圖7—10-21。（2）排氣槽、管：包括排氣槽、蓋板和排氣管，見圖740-22.排氣槽位置可設(shè)在縫面上，也可設(shè)在鍵槽上，見圖7-10—23.為防止排氣槽與排氣管接頭堵塞，排氣管應(yīng)安裝在加大的接頭術(shù)塊上，如圖7-10—24所示。排氣管采用￠38～￠32mm鋼管。排氣槽一般用三角或半圓木條或梯形木條（也有用等邊角鋼)埋入先澆塊內(nèi)，形成排氣槽,其形狀、尺寸見圖7-10—25。（3)蓋板：用鍍缽鐵板(厚度0。8～1mm）加工或塑料定型蓋