1編制依據(jù)建投熱電《中國能建電建一公司B標段施工組織總設(shè)計》管道專業(yè)有關(guān)廠家圖紙及安裝說明書《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)》〔DL/T5210.5-2009〕《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第6部分：水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)》〔DL/T5210.7-2009〕《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)第5部分：管道篇》〔DL5190.5-2012〕《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)第6部分:水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)》DL5190.6-2012《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5068-2014《火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程》DL/T441-2004《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5054-1996《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》〔第1部分：火力發(fā)電廠〕DL5009.1—2014《國家電網(wǎng)公司電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》2004—01—01《環(huán)境因素、危險源辨識、重大環(huán)境因素、風(fēng)險評價》《職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)》〔GBZ188-2014〕《火力發(fā)電廠職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程》〔DL5454-2012〕《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》〔國家電網(wǎng)工〔2003〕153號〕《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則》〔國電電源[2002]849〕《管道分公司安全管理體系及制度》《管道分公司質(zhì)量管理體系及制度》《火力發(fā)電工程建設(shè)標準強制性條文實施指南2013版》《火力發(fā)電工程達標投產(chǎn)驗收規(guī)程〔2012版〕》DL5277-2012《工程建設(shè)標準強制性條文-電力工程部分〔2011版〕》2工程概況及工程圍工程概況上板城熱電廠工程兩臺2×350MW超臨界燃煤機組,同步安裝脫硫、脫硝系統(tǒng)；設(shè)計特點及設(shè)備、系統(tǒng)概述2.1.1機組簡介上板城熱電廠工程位于省市境。市位于省東北部,地處灤河與武烈河交匯處,位于北緯40°11′～42°40′,東經(jīng)115°55′～119°15′之間。西南與市密云接壤,北靠自治區(qū),東與省接壤,西鄰市,西南與市、XX市毗鄰,東南與市、市相連。廠址位于市南部約20km的上板城白河村以南,距東西方向的京承鐵路上板城車站南站約3.5km。廠址西側(cè)緊鄰錦承鐵路<～>,東側(cè)緊靠灤河。錦承鐵路與灤河之間形成東西平均寬約380m,南北長約1500m的條形地帶。廠區(qū)屬中溫帶大陸季風(fēng)氣候,氣候特點為四季分明,春季風(fēng)大干燥,夏季雨水集中,秋季涼爽短促,冬季寒冷而漫長。2.1.2主要熱力系統(tǒng)說明本工程鍋爐由鍋爐廠制造生產(chǎn),汽輪機、發(fā)電機分別由電氣集團股份生產(chǎn)制造。鍋爐采用超臨界參數(shù)、一次中間再熱、單爐膛、平衡通風(fēng),固態(tài)排渣,緊身封閉,全鋼構(gòu)架的π型直流爐。鍋爐尾部采用選擇性催化還原脫硝工藝〔SCR〕。每臺機組設(shè)一套SCR脫硝裝置,SCR反應(yīng)器直接布置在外拉布置的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器上方、鍋爐構(gòu)架。鍋爐容量和主要參數(shù)如下表所示。2.1.2.1汽輪機汽輪機為汽輪機生產(chǎn)的超臨界、一次中間再熱、單軸、兩缸兩排汽、抽汽凝汽式汽輪機。汽輪機主要參數(shù)如下：1〕汽機高壓主汽閥前參數(shù)額定壓力：24.2MPa〔a〕額定溫度：566汽機中壓主汽門前參數(shù)：3.927MPa〔a〕額定溫度：5662〕給水溫度〔銘牌工況〕286.33〕調(diào)整抽汽參數(shù)調(diào)整抽汽壓力圍：0.38～0.65MPa〔a〕額定抽汽壓力：0.4MPa〔a〕額定抽汽量：450t/h最大抽汽量：530t/h4〕非調(diào)整抽汽參數(shù)〔3段〕額定抽汽壓力〔暫定〕：≥1.0MPa〔a〕額定抽汽量：50t/h最大抽汽量：80t/h5〕回熱抽汽〔包括除氧器〕級數(shù)8級6>工作轉(zhuǎn)速3000r/min7>旋轉(zhuǎn)方向順時針〔從汽輪機向發(fā)電機看〕8>最大允許系統(tǒng)周波擺動48.5～51.5Hz9>設(shè)計背壓：4.90kPa.a10>額定出力時的背壓〔TRL〕：11.8kPa.a2.1.2.2發(fā)電機發(fā)電機為汽輪發(fā)電機生產(chǎn)的水氫氫冷卻、靜態(tài)勵磁汽輪發(fā)電機。發(fā)電機主要技術(shù)參數(shù)：額定容量412MVA額定功率350MW最續(xù)容量440MVA額定功率因數(shù)0.85〔滯后〕額定電壓20kV額定轉(zhuǎn)速3000r/min周波50Hz額定氫壓0.41MPa〔g〕效率〔保證值〕98.9％勵磁方式自并勵靜止勵磁2.1.3主要系統(tǒng)設(shè)計概述2.1.3.1熱機部分特點〔1〕本工程主汽輪機凝汽冷卻方式為并列式間接水冷系統(tǒng),給水泵汽輪機排汽直接排入主機凝汽器。〔2〕本工程給水系統(tǒng)按每臺機組配2×50%容量汽動給水泵,兩臺機組公用1×30%容量電動定速啟動給水泵進行設(shè)計。〔3〕汽輪發(fā)電機組夏季在凝汽工況運行,冬季按熱電聯(lián)供方式運行。機組可帶基本負荷,也可調(diào)峰運行?！?〕機組啟動方式為高中壓缸聯(lián)合啟動或高壓缸啟動?！?〕機組設(shè)30%BMCR高、低壓簡化旁路,主要用于機組的啟動和停機?！?〕除輔助蒸汽系統(tǒng)及熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)外,其它熱力系統(tǒng)均采用單元制?！?〕本期工程熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)采用兩臺機組串聯(lián)加熱方式,熱網(wǎng)對外供/回水溫度為90℃/150〔8〕對熱網(wǎng)疏水系統(tǒng)進行優(yōu)化,并與凝結(jié)水泵配置綜合考慮。〔9〕凝結(jié)水系統(tǒng)不設(shè)凝結(jié)水補充水箱,機組各種工況下補水均直接由化學(xué)除鹽水箱補進凝汽器。機組啟動及正常補水泵均布置在化學(xué)車間,和化學(xué)專業(yè)合并設(shè)置?！?0〕制粉系統(tǒng)采用中速磨冷一次風(fēng)機正壓直吹式系統(tǒng)?！?1〕設(shè)置高效靜電除塵器,保證除塵效率不小于99.75%?！?4〕本期工程2臺機組同步建設(shè)100%容量的煙氣脫硫系統(tǒng),采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝,設(shè)計脫硫裝置效率95%?！?5〕本期工程2臺機組同步建設(shè)100%容量的煙氣脫硝裝置,采用選擇性催化脫硝<SCR>工藝,設(shè)計脫硝裝置效率80%?！?6〕主廠房采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),其布置格局采用汽機房、煤倉間和鍋爐房三列式結(jié)構(gòu)。2.2熱力系統(tǒng)及主要輔助設(shè)備選擇2.2.1主蒸汽、再熱蒸汽及旁路系統(tǒng)主蒸汽采用單元制系統(tǒng),管道布置方式采用2-1-2型式。主蒸汽管道從鍋爐過熱器出口分左右二側(cè)接出在爐前匯成母管后送至汽輪機,在進入汽機之前分為兩根分別從左右二側(cè)進入汽輪機高壓主汽閥。主蒸汽及高、低溫再熱蒸汽系統(tǒng)采用單元制系統(tǒng)〔2-1-2布置〕。主蒸汽管道和熱再熱蒸汽管道分別從過熱器和再熱器的出口聯(lián)想的兩側(cè)引出,平行接到汽輪機前,分別接入高壓缸和中壓缸左右側(cè)主汽關(guān)斷閥和再熱關(guān)斷閥。冷再熱蒸汽管道從高壓缸的兩個排氣口引出,在機頭處匯成一根總管,道鍋爐前再分成兩根支管分別接入再熱器入口聯(lián)箱。主蒸汽管道上不裝設(shè)流量測量裝置,主蒸汽流量由汽輪機調(diào)速級前后的蒸汽壓差確定。再熱冷蒸汽系統(tǒng)向給水泵汽輪機提供高壓備用汽源,用于機組低負荷時汽動給水泵的運行。另外,再熱冷蒸汽系統(tǒng)還向軸封系統(tǒng)和輔助蒸汽系統(tǒng)提供汽源。汽機旁路采用高、低壓兩級串聯(lián)啟動旁路,按40%BMCR的高低壓旁路,主機、系統(tǒng)應(yīng)滿足該功能設(shè)計。2.2.2抽汽系統(tǒng)汽輪機7級非調(diào)整抽汽加一級調(diào)整抽汽：一、二、三級抽汽供三臺高壓加熱器、外置式蒸汽冷卻器,三段抽汽除供高壓加熱器器用汽外,還向工業(yè)抽汽用汽；四級抽汽除供除氧器外,還向輔助蒸汽系統(tǒng)及給水泵汽輪機提供汽源；五、六、七、八級抽汽供5號、6號、7號和8號低壓加熱器,五級抽汽還向熱網(wǎng)換熱站供汽〔可調(diào)整抽汽〕。為防止汽輪機超速和進水,除七、八級抽汽管道外,其余抽汽管道上均設(shè)有氣動止回閥和電動隔離閥；其中#1、2、3級抽汽電動閥為電動閘閥。止回閥作為防止汽輪機超速的一級保護,同時也作為防止汽輪機進水的輔助保護措施；電動隔離閥是作為防止汽輪機進水的隔離措施。在四段抽汽管道上所接設(shè)備較多,且有的設(shè)備還接有其他輔助汽源,為防止汽輪機甩負荷或除氧器滿水等事故狀態(tài)是水或蒸汽倒流進入汽輪機,主抽汽管道設(shè)兩個氣動止回閥,且在四段抽汽至各用汽點的管道上設(shè)置了一個止回閥和電動閥,五段抽汽至熱網(wǎng)管道上設(shè)置了一個止回閥和電動調(diào)整閥。2.2.3輔助蒸汽系統(tǒng)輔助蒸汽用于除氧器啟動和低負荷用汽、汽輪機及給水泵汽輪機軸封供汽、小汽輪機調(diào)試用汽、暖風(fēng)器用汽、磨煤機消防蒸汽、生水加熱器用汽、等離子點火用汽等。輔助蒸汽系統(tǒng)的汽源為汽機的4段抽汽和低溫再熱蒸汽。1號機組輔助蒸汽系統(tǒng)與機組啟動鍋爐房相連。1、2號機組輔助蒸汽聯(lián)箱間設(shè)有聯(lián)絡(luò)母管。第一臺機組啟動試運期間,輔助蒸汽由啟動鍋爐提供。輔助蒸汽系統(tǒng)工作壓力定為0.8～1.3MPa。為了防止調(diào)節(jié)閥失控時輔助蒸汽系統(tǒng)超壓,在輔汽聯(lián)箱上裝有安全閥。2.2.4給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)采用單元制,其設(shè)計容量按鍋爐最續(xù)蒸發(fā)量時的相應(yīng)給水量、減溫水量之和進行設(shè)計。高壓加熱器采用大旁路系統(tǒng),當3臺高壓加熱器中任何1臺發(fā)生故障時,則開啟旁路直接向省煤器供水。每臺給水泵出口均設(shè)置最小流量閥,用于給水泵啟動供水時保證給水泵的最小流量。在1號高壓加熱器出口至鍋爐省煤器入口的給水管道上設(shè)有給水旁路管道,該管道上設(shè)有給水調(diào)節(jié)閥,用于機組啟動及低負荷時調(diào)節(jié)給水流量。2.2.5凝結(jié)水系統(tǒng)每臺機組設(shè)置2臺100%容量的電動、立式筒型凝結(jié)水泵。額定工況1臺運行,1臺備用。凝結(jié)水泵采用變頻調(diào)節(jié)。在凝結(jié)水管道上裝有除氧器水位調(diào)節(jié)閥,用于變頻器故障情況下的水量調(diào)節(jié)。2.2.6加熱器疏水放氣系統(tǒng)高壓加熱器疏水采用逐級串聯(lián)疏水方式,即從較高壓力的加熱器排到較低壓力的加熱器,直至排到除氧器。各級高加疏水均設(shè)一事故疏水旁路去汽輪機本體疏水擴容器,最終排到凝汽器,用于啟動和事故狀態(tài)下的疏水。低壓加熱器也采用逐級疏水方式,最后排到凝汽器。同樣,各低壓加熱器均有直接排至凝汽器疏水擴容器的事故疏水管道。2.2.7鍋爐相關(guān)系統(tǒng)布置方案350MW鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運行直流爐,單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、緊身封閉、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐。采用中速磨煤機正壓直吹式冷一次風(fēng)機系統(tǒng),每臺鍋爐配6臺中速磨煤機,五運一備。2.2.8燃油系統(tǒng)上板城熱電廠工程兩臺2×350MW超臨界燃煤機組,燃油系統(tǒng)為兩臺機組公用系統(tǒng)。該系統(tǒng)可滿足電廠啟動點火及低負荷助燃用油。2.3施工圍〔1〕主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道、高壓給水管道；高、低壓旁路管道；〔2〕除氧器及中、低壓給水管道〔3〕除鹽水管道〔4〕凝結(jié)水管道〔5〕汽機本體1～8段抽汽管道〔6〕汽機本體軸封及門桿漏汽管道〔7〕循環(huán)水管道〔8〕凝汽器抽真空管道〔9〕輔助蒸汽管道〔10〕汽機本體高、低加疏水管道〔11〕汽機本體疏水管道、高低位放水管道〔12〕開閉式循環(huán)冷卻水管道〔13〕全廠部分地下管線安裝圖：廠區(qū)室外含油廢水排水管道安裝圖、廠區(qū)室外輸煤系統(tǒng)沖洗給水管道安裝圖、廠區(qū)中水管道安裝圖、廠區(qū)工業(yè)廢水排水管道、廠區(qū)補給水管道安裝圖、廠區(qū)室外含煤廢水排水管道安裝圖、廠區(qū)室外工業(yè)給水主管道安裝圖〔升級〕、廠外雨水壓力排水管道安裝圖、廠區(qū)室外服務(wù)水管道安裝圖3施工組織機構(gòu)及人力資源計劃3.1管道專業(yè)組織機構(gòu)項目負責人項目負責人技術(shù)負責人生產(chǎn)負責人技術(shù)負責人生產(chǎn)負責人工程部物機部安監(jiān)部施工隊工程部物機部安監(jiān)部施工隊3.1.1項目負責人崗位職責負責組織本項目施工的員工貫徹和實施國家、上級、分公司有關(guān)質(zhì)量、安全、經(jīng)營管理等各項管理制度。對本項目安全健康與環(huán)境工作、質(zhì)量、生產(chǎn)經(jīng)營管理負全面責任。協(xié)助分公司對本項目工程進行統(tǒng)計工作和會計核算。組織本項目施工的員工宣貫公司質(zhì)量保證手冊和程序文件、OHSMS程序文件和經(jīng)營管理的有關(guān)規(guī)定,使每一位員工了解自己的職責、工作程序等。對本項目的資源進行優(yōu)化配置和動態(tài)管理,以滿足實現(xiàn)項目質(zhì)量目標、安全目標以及質(zhì)量、安全管理體系過程有效運行的要求。組織并主持本項目安全工作例會,及時解決安全文明施工及職業(yè)危害中存在的問題。參加分公司的安全施工大檢查。按"三不放過"原則,協(xié)助進行重傷事故、嚴重質(zhì)量事故的調(diào)查處理工作。3.1.2生產(chǎn)負責人崗位職責接受上級生產(chǎn)經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo),負責本項目施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)目標、方案措施的實施、檢查和指導(dǎo)。負責編制施工月計劃/周計劃。負責本項目生產(chǎn)的調(diào)度,協(xié)調(diào)各施工班組進行均衡施工,監(jiān)督檢查施工安全、施工質(zhì)量和施工進度,對施工質(zhì)量直接負責。負責組織對重大危險性施工項目開工前的安全文明施工條件進行檢查、落實并簽證確認。對重大的危險性施工項目,應(yīng)親臨現(xiàn)場監(jiān)督施工。負責與其它配合單位的施工聯(lián)系,對過程環(huán)境條件準備負責。參加安全施工大檢查,組織實施整改措施,及時消除不符合。參加質(zhì)量事故和重大傷亡事故的調(diào)查、分析,對糾正和預(yù)防措施的實施負責。按時提出施工情況報告3.1.3技術(shù)負責人崗位職責接受上級技術(shù)負責人領(lǐng)導(dǎo),對所負責項目技術(shù)管理工作全面負責,擁有決策權(quán)和否決權(quán)。組織貫徹執(zhí)行國家、上級有關(guān)質(zhì)量、安全工作的方針、政策和法規(guī),以及技術(shù)標準法規(guī)。負責組織施工資料的整理、匯總、歸檔、移交。貫徹執(zhí)行公司和項目部的施工技術(shù)管理制度,實現(xiàn)項目工程的技術(shù)管理和施工質(zhì)量目標。組織對本項目專業(yè)施工圖紙的會檢；主持對本專業(yè)與相關(guān)專業(yè)施工設(shè)計間的銜接關(guān)系、本專業(yè)部各部分施工設(shè)計之間相互關(guān)系的會檢。參加編制和檢查本項目施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃；組織編制月度施工計劃和技術(shù)供應(yīng)計劃；負責工程定期報告。參加工地的施工組織和調(diào)度工作,及時解決出現(xiàn)的施工技術(shù)問題。3.2人力資源計劃根據(jù)建投項目機組的進度安排和工作量的容,管道分公司結(jié)合管理特點和技術(shù)優(yōu)勢,以及現(xiàn)場施工隊伍的能力合理配置人力、機械資源,提高機械化、工廠化程度,減少現(xiàn)場人員。確定現(xiàn)場全員平均人數(shù)35人,高峰期人數(shù)45人。施工高峰期為6個月。勞動力計劃分配表月份管理人員〔人〕施工人員〔人〕備注2015.10382015.12382016.1382016.2452016.34102016.41102016.54152016.64202016.74252016.84352016.94352016.104452016.114452016.12610施工用工器具配置序號名稱規(guī)格數(shù)量1煨彎機/1臺2角向砂輪機Φ10018臺3角向砂輪機Φ15012臺4砂輪機Φ4002臺5交流電焊機/5臺6直流電焊機/4臺7氧氣、乙炔表/各20塊8氧氣、乙炔帶/各420米9割把大號5把10割把中號15把11大錘18磅5把12手錘/10把13漏電保護器220V20個14線軸50m16個15倒鏈10T5臺16倒鏈3T15臺17倒鏈2T25臺18倒鏈5T20臺19活搬手18″、15″、12″各5把20套筒扳手/1套23鐵水平50015把25工具袋/20個27水轉(zhuǎn)Φ200-Φ381套28沖擊轉(zhuǎn)/1臺29磁力切割機/1臺30套絲機/1臺4施工平面布置及現(xiàn)場設(shè)施布置4.1施工平面布置根據(jù)建投項目工程施工總平面布置圖,汽機組合場主要進行高壓管道的存放和組合及管道支吊架放置場地,研門車間一間。4.2施工道路及排水汽機組合場和研門車間要求平整,場地要求硬化或鋪鵝卵石,研門車間要求排水暢通。4.3施工力能布置汽機組合場地布置四臺逆變電焊機,施工用電源盤一座為便于管道組合車間設(shè)閥門水壓試驗臺一座,另配一部分小型電動坡口機、彎管機、套絲機等。4.3主要綜合進度計劃施工進度計劃詳見《施工進度網(wǎng)絡(luò)圖》。4.3.1鍋爐水壓根據(jù)施工組織設(shè)計制定切實可行的施工措施和安裝順序,協(xié)調(diào)好鍋爐、起重、焊接、金屬檢驗等專業(yè)之間的關(guān)系,搞好四大管道吊裝與中低壓管道吊裝的穿插配合,加快管道安裝進度。4.3.2分部試運管道專業(yè)應(yīng)為熱工創(chuàng)造良好條件,協(xié)調(diào)好熱工的施工和調(diào)試進度,保證點火時的熱工條件具備。做好廠用受電后的分部試運工作,確保凝結(jié)水系統(tǒng)、除氧給水等系統(tǒng)試運合格4.3.3機組移交積極配合調(diào)試單位編制好試運計劃,嚴格按規(guī)程進行試運。加強機組運行的監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)問題及早采取措施。一次完成各項試驗及168小時滿負荷試運。做好機組達標堅持的技術(shù)準備和迎檢工作。5主要項目進度計劃及保證措施5.1主要項目進度計劃除氧器安裝及系統(tǒng)水壓真空系統(tǒng)灌水鍋爐吹管臨時管道安裝完5.2保證措施我們重承諾將認真圍繞施工里程碑節(jié)點進度有序組織施工,確保各關(guān)鍵節(jié)點進度的實現(xiàn),并接受業(yè)主、總承包、監(jiān)理單位對此進度的考核,確保施工總進度的實現(xiàn)。5.2.1挑選管理經(jīng)驗豐富、施工技術(shù)過硬的人員進行施工。各專業(yè)人員的主要負責人和施工力量參加本工程施工,保證本工程施工隊伍精干、人員充足。5.2.2選用精良的機械設(shè)備投入到本工程施工。5.2.3總攬全局、掌握先導(dǎo)、整體協(xié)調(diào)、減少交叉、均衡施工、縮短工期。5.2.4建立統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮系統(tǒng),加強現(xiàn)場組織協(xié)調(diào),保證各項工作有序進行。設(shè)立現(xiàn)場指揮所,做好施工過程中人力、材料和機械調(diào)度工作,定期召開施工調(diào)度會,全面掌握施工動態(tài),及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題。5.2.5加強部溝通與外部溝通,項目部每天召開碰頭會。各專業(yè)不定期召開專題會,及時解決施工中存在的各種問題。6主要施工方案6.1總體規(guī)劃管道施工本著圍繞鍋爐水壓、汽輪機扣蓋、以及各項分部試運工作展開。首先將除氧器、輔助蒸汽聯(lián)箱等設(shè)備安裝就位,然后圍繞輔助蒸汽系統(tǒng)和除氧器系統(tǒng)進行管道安裝。然后圍繞保證鍋爐水壓的除鹽水、輔助蒸汽管道等展開工作。在汽輪機扣蓋前將與汽缸連接的抽汽管道接出第一套支架外。在爐前系統(tǒng)清洗前盡量將本體疏水管道施工完。分部試運工作要保證各種轉(zhuǎn)動機械能試運轉(zhuǎn),至少能通過系統(tǒng)的再循環(huán)管道來保證進度。6.2本工程施工的難點分析按照二級網(wǎng)絡(luò)進度安排,建投項目管道專業(yè)從2016年開始3月開始施工,到2016年底機組移交,施工工期比較緊。6.3主要機械配置鍋爐側(cè)利用爐右FZQ1380主吊機械和移動式履帶吊車50T作為四大管道的主要吊裝機械。汽機側(cè)利用行車50t以及25t汽車吊作為只要吊裝機械上料。6.4主要施工工序安排6.4.1高壓管道施工工序安排：高壓給水管道安裝主要根據(jù)給水組合件到貨情況、現(xiàn)場條件等做有序的安排。第一步安裝由給水三通出口、給水操作臺至鍋爐省煤器管道。第二步安裝從汽機間0米、21米層同時施工。為確保鍋爐水壓進度,管道安裝由兩個施工班組進行完成。主蒸汽管道、再熱蒸汽管道從鍋爐間向汽機間施工機房施工。6.4.2中低壓管道施工工序安排：管道安裝要根據(jù)現(xiàn)場布置,合理安排施工,管道安裝要按先大管后小管,先母管后支管,先高后底,先地溝后地面的原則安裝。管道施工為保證坐標和標高,安裝最好從除氧器、加熱器、輔助蒸汽聯(lián)想、本體疏水擴容器等設(shè)備管道接口處依次接出6.5主要施工方案6.5.16.5.1.1施工程序施工準備→工廠化配管→壁噴砂→支吊架生根安裝→管道組合吊裝→支吊架管部及連接件安裝→疏水管道安裝→水壓試驗→驗收6.5.1.2施工作業(yè)方法6.5.1.2.1四大管道包括：主蒸汽管道、高壓給水管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道、高低壓旁路管道。管道吊裝時使用履帶吊和汽機房行車、卷揚機等作為輔助吊裝機械。6.5.1.2.2所有合金管件、管道、彎管等在現(xiàn)場均作光譜復(fù)查檢驗,委托單實行雙方簽字,作好記錄,同時在管子上做出明顯的標記及編號,在下料損壞后及時移位。6.5.1.2.3管件、附件、閥門等,在使用前進行外觀檢查,其表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷,同時其表面光滑,不容許有尖銳劃痕。6.5.1.2.4各種管子進行不少于三個斷面的測厚檢驗,做好記錄并對管子編號。6.5.1.2.5合金鋼管上嚴禁點焊鐵件和電焊引弧。6.5.1.2.6管道對口用專用卡具,禁止使用外力強拉硬拽。6.5.1.2.7組合管道起吊時,使用專用夾具、卡具,立管起吊時,在起吊卡具下放置一個倒鉤卡具,便于空中接引。6.5.1.2.8廠家焊口和現(xiàn)場焊口的位置以及支吊架的位置要及時標在施工立體圖上,以便竣工時移交電廠。6.5.1.2.9管道與汽缸及其隔離閥和鍋爐集汽聯(lián)箱聯(lián)接時,采用無應(yīng)力對口。管道與設(shè)備連接的第一套吊架安裝、調(diào)整完畢,與設(shè)備自然連接。6.5.1.2.10作為閉路元件的閥門,使用前要進行嚴密性試驗,當制造廠家有特殊要求時,可參照廠家說明書進行,閥門解體檢查及嚴密性試驗要逐臺進行,并填寫《閥門檢修安裝跟蹤卡》。6.5.1.2.11支吊架生根部分要在管道組合前安裝就位,這樣做既可以利用生根位置作起吊管的臨時吊點,又可以使管道中心保持不變。支吊架生根安裝時要預(yù)留管道熱位移偏裝值并與設(shè)計安裝值相符。6.5.1.2.12支吊架安裝生根要牢固,材質(zhì)符合設(shè)計要求。恒力吊架安裝調(diào)整符合設(shè)計冷態(tài)值。型鋼的切割采用機械切割,用電鉆進行機械鉆孔,拉桿調(diào)整緊力均勻,螺母擰緊后螺桿留出2-3扣。6.5.1.2.13所有彈簧吊架的定位銷子在未做整體水壓試驗前不撥,待水壓試驗結(jié)束后,由上至下逐個調(diào)整。彈簧吊桿緊力均勻,當外力與彈力相等時,銷子用手就可撥掉。銷子拔掉后,逐臺彈簧檢查其是否符合設(shè)計冷態(tài)值,不滿足時,重新調(diào)整。6.5.1.2.14拉桿、螺紋完整、無損傷、斷絲等缺陷,螺母與拉桿配合良好,無松動或卡澀現(xiàn)象。6.5.1.2.15管道膨脹指示器按照設(shè)計規(guī)定正確裝設(shè),結(jié)構(gòu)要牢固,安裝位置留出保溫和膨脹位置,在管道沖洗前調(diào)整指示在零位。6.5.1.2.16合金鋼管道在整個系統(tǒng)安裝完畢后,做全面的光譜復(fù)查,避免材質(zhì)用錯。6.5.1.2.17在管道保溫之前,協(xié)助業(yè)主測量管道蠕脹測點的原始數(shù)據(jù),并做好記錄。6.5.2中低壓管道施工措施6.5.2.1施工作業(yè)程序：施工準備管材管件領(lǐng)用清點施工準備管材管件領(lǐng)用清點同時進行用材跟蹤記錄管道安裝合金管進行光譜復(fù)查下料配管支吊架安裝水壓驗收6.5.2.2管道施工作業(yè)方法6.5.2.2.1管道安裝要根據(jù)現(xiàn)場布置,合理安排施工,管道安裝要按先大管后小管,先母管后支管,先高后底,先地溝后地面的原則安裝。6.5.2.2.2管道在安裝前檢查其外觀質(zhì)量,并向物資管理部門索要材質(zhì)證明書,以確保材質(zhì)不錯用。6.5.2.2.3流量測量噴嘴及逆止閥在安裝中,一定按照外部所示介質(zhì)流動方向安裝,并與廠家圖紙及施工圖核對無誤。止回閥前后坡向及坡度,一定要按照圖紙設(shè)計安裝；孔板板芯安裝在系統(tǒng)吹掃完后進行。6.5.2.2.4施工時,一定要將直管和彎管部,閥門結(jié)合處及所有管件,清理干凈以免存有雜物,影響機組安全運行,每天施工完畢一定要用鐵皮將敞開的管口封住,并用鐵絲綁扎牢固且加封條,以免雜物掉進管。6.5.2.2.5為了減少管道上的應(yīng)力集中,管工嚴禁在管道上施焊,對口時要用管卡,不得用鐵板固定焊口。6.5.2.2.6支吊架安裝時,冷態(tài)安裝偏差值及方向必須符合設(shè)計圖紙。6.5.2.2.7管道與設(shè)備連接時,一定要作到無應(yīng)力對口。6.5.2.2.8支吊架生根部分要在管道組合前安裝就位,這樣做既可以利用生根位置作起吊管的臨時吊點,又可以使管道中心保持不變。6.5.2.2.9所有彈簧吊架的定位銷子在未做整體水壓試驗前不撥,待水壓試驗結(jié)束后,由上至下逐個調(diào)整。彈簧吊桿緊力均勻,當外力與彈力相等時,銷子用手就可撥掉。銷子拔掉后,逐臺彈簧檢查其是否符合設(shè)計冷態(tài)值,不滿足時,重新調(diào)整。6.5.2.2.10所有水位計在設(shè)備投入使用前一周安裝,防止損壞,浮子式水位計的浮子無滲漏和卡澀。6.5.2.2.11鋼管的切割采用氣焊切割,坡口用角向磨光機磨出。坡口形式為：δ>16mm,采用雙V型；δ<16mm,采用單V型,單面坡口角度為18.50～200。系統(tǒng)安裝走向、坡度要符合設(shè)計要求。6.5.2.2.12管道領(lǐng)用及施工過程中,對水平和仰臉位置的管口要加臨時封頭保護系統(tǒng)清潔度。6.5.2.2.13所有合金管件、管道、彎管等在現(xiàn)場均作光譜復(fù)查檢驗及硬度檢驗,委托單實行雙方簽字,作好記錄存檔交工,同時在管子上做出明顯的標記及編號。6.5.2.2.14管道對口用專用卡具,禁止使用外力強拉硬拽。6.5.2.2.15管件、附件、閥門等,在使用前進行外觀檢查,其表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷,同時其表面光滑,不允許有尖銳劃痕。6.5.2.2.16管道對口用專用卡具,禁止使用外力強拉硬拽。6.5.2.2.17合金鋼管道在整個系統(tǒng)安裝完畢后,作全面的光譜復(fù)查,避免材質(zhì)用錯。6.5.2.2.18機本體管道與汽缸和設(shè)備聯(lián)接時,采用無應(yīng)力對口。管道與設(shè)備連接的第一套吊架安裝、調(diào)整完畢,與設(shè)備自然連接。6.5.2.2.19管道上所有的疏放水、儀表接口的開孔采用機械鉆孔的方式,嚴禁火焰切割。6.5.2.2.20閥門的安裝方向符合運行原理。6.5.3地下管道施工措施6.5.3.1施工作業(yè)程序測量放線→機械土方開挖清底驗收→鋪設(shè)砂卵石、砂墊層→溝道坐標標高驗收→安裝管道→管道水壓試驗〔閉水試驗〕→焊口防腐驗收→分層回填。6.5.3.2地下水管道安裝進度和順序要根據(jù)現(xiàn)場溝道開挖情況及時施工,要兼顧服從整個工程的安排。地下管線長,遍布全現(xiàn)場,為了廠區(qū)道路暢通,管道安裝必須分段進行,相應(yīng)水壓試驗也分段進行,以便及時回填土。6.5.3.3管道施工原則：先深后淺、先主管后支管。由于廠區(qū)管溝較多,如管道與其它管溝相碰,要按照小管讓大管,壓力管讓自流管的原則現(xiàn)場處理,為防止管道集氣,敷設(shè)管道時應(yīng)避免出現(xiàn)拱形。6.5.3.4在現(xiàn)場具備安裝條件后,通知相關(guān)部門進行溝道開挖。由測量工放出開挖邊線,經(jīng)驗線合格后,進行土方開挖。開挖采用機械挖土,人工配合清底修坡的施工方法；土方堆積要碼放整齊,符合安全文明施工要求。6.5.3.5溝槽開挖時原則上按1：0.75放坡,開挖時視實際情況可將邊系數(shù)放至1：1<如遇地下水及坡頂明顯裂縫>。6.5.3.6溝槽開挖底寬符合以下規(guī)定：管徑<mm>槽底寬〔M〕管徑<mm>槽底寬〔M〕50–700.6250-3500.8100-2000.7400-4501.06.5.3.7管道底部地面應(yīng)夯實,土的壓實系數(shù)≥0.64,墊層敷設(shè)要求符合圖紙要求。管道標高、中心線明確符合圖紙設(shè)計要求。6.5.3.8當發(fā)現(xiàn)在墊層與管底之間有縫隙時,應(yīng)用砂石填充并搗實,以防止管道產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。6.5.3.9地下管道安裝作業(yè)方法按中、低壓管道作業(yè)方法施工。6.本著"安全第一,常備不懈,以防為主,全力搶險"的原則,防患于未然,結(jié)合我分公司雨季施工項目的具體情況,做好雨季的防汛,為確保分公司各項目工程安全文明施防洪工作,具體安排如下：6.56.56.56.56.56.56.56.5.46.6.5.6.6.6.6.6.6.6.6.6.6.6.6.6.6.5.6.56.56.56.56.56.56.6.6.6.6.6.5.6.6.6.5.6.6.度如下：a、低碳鋼-20℃b、低合金鋼-10℃c低于上述溫度時,停止施焊。在進行電、氣焊時,設(shè)專人看護；6.6.6.6.6.6.5.5.2.16施工現(xiàn)場嚴禁或明火用碘鎢燈取暖,取暖設(shè)施要進行全面檢查并加強用電管理,及時清理周圍易燃物。7技術(shù)和物質(zhì)供應(yīng)計劃7.1施工準備計劃7.1.1按照公司二級網(wǎng)絡(luò)進度計劃和投標文件,分公司做好項目策劃工作,從人員配置、施工機械配置以及項目管理的特殊要求等情況,做好各項準備工作。7.1.2對施工人員培訓(xùn),并進行技術(shù)交底工作,嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書施工。7.1.3首先進行圖紙會審,對設(shè)備及土建與圖紙不相符的地方提出問題,落實解決方案。7.1.4提出外委加工配制品清單,明確到貨時間。7.1.5清點設(shè)備及附件的到貨情況,對數(shù)量和質(zhì)量負責,如有疑問,立即通知設(shè)備供應(yīng)部門,并制定解決方案。7.1.6對施工機械進行檢驗,合格后方可使用。7.2施工圖紙交付進度圖紙需要計劃需要時間主蒸汽管道2016.02.05再熱熱段蒸汽管道2016.02.10再熱冷段蒸汽管道2016.02.10高壓給水管道2016.02.05給水再循環(huán)管道2016.04.05一段抽汽管道安裝2016.04.05二段抽汽管道安裝2016.04.05高加疏水及排汽管道安裝2016.03.01低加疏水及排汽管道安裝2016.03.01軸封供汽管道安裝2016.04.05軸封及門桿漏氣管道安裝2016.04.05凝結(jié)水管道安裝2016.03.01凝結(jié)水減溫水管道安裝2016.05.05低壓給水管道安裝2016.03.05中壓給水管道安裝2016.03.05輔助蒸汽管道安裝2016.03.05抽真空管道2016.05.10三段抽汽管道安裝2016.04.05四段抽汽管道安裝2016.04.05五段抽汽管道安裝2016.05.05六段抽汽管道安裝2016.05.05開閉式冷卻水管道2016.03.01凝結(jié)水精處理設(shè)備安裝2016.05.017.3物質(zhì)供應(yīng)計劃〔設(shè)備原材料半成品等〕序號主要設(shè)備名稱到貨時間1除氧器2016.03.202高溫輔助蒸汽聯(lián)箱2016.03.253凝結(jié)水精處理設(shè)備2016.05.054四大管道支吊架2016.03.155四大管道2016.03.257.4機械及主要工器具配置角向砂輪機φ10010臺角向砂輪機φ1504臺割炬4套鐵水平5006把倒鏈10T10臺倒鏈5T15臺倒鏈3T20臺倒鏈2T20臺線錘10個活扳手15"、12"10套角尺5把手錘1.5鎊8個皮尺10〔米〕4把鋼絲刷4把350mm管鉗3把電纜盤8個所有量具必須經(jīng)計量部門驗收合格,倒鏈必須經(jīng)安全部門驗收合格。7.5運輸計劃現(xiàn)場中低壓管道不進行組合場組合,管道直接從材料庫用平板車拉至汽機房施工。部分高壓管道在組合場進行組合,然后用平板車直接拉進汽機房安裝,鍋爐側(cè)用吊車直接吊裝。7.6技術(shù)檢驗儀器配置計劃工具名稱數(shù)量工具名稱數(shù)量壓力表Y-1501.6MPa4游標卡尺125×0.02mm2壓力表Y-1506.0MPa2盒尺3m5壓力表Y-15030MPa2壓力表Y-150150MPa17.7施工方案及部分作業(yè)指導(dǎo)書編制計劃序號作業(yè)指導(dǎo)書名稱類別完成時間1管道專業(yè)施工組織設(shè)計2016.01.202管道專業(yè)綠色施工方案2016.12.253管道專業(yè)達標、創(chuàng)優(yōu)實施細則2016.01.254管道專業(yè)強制性條文執(zhí)行計劃方案2016.01.285除氧器本體安裝作業(yè)指導(dǎo)書2016.03.106中低壓管道安裝2016.03.157四大管道安裝2016.03.108除氧器本體及附屬管道水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書2016.05.209冬季施工方案2016.10.2510雨季施工方案2016.04.2011凝結(jié)水精處理設(shè)備及管道安裝2016.05.107.8分部試運措施編制計劃序號冷卻水沖洗措施完成時間1輔助蒸汽吹掃措施2016.07.102真空系統(tǒng)灌水試驗2016.08.203鍋爐沖管試運措施2016.09.208質(zhì)量目標及主要保證措施8.1質(zhì)量目標施工中嚴格照國家能源局發(fā)布的DL5277-2012《火電工程達標投產(chǎn)驗收規(guī)程》達標投產(chǎn)考核標準執(zhí)行,實現(xiàn)高標準達標投產(chǎn)。確保中國電力優(yōu)質(zhì)工程獎,爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程獎。建設(shè)管理目標：爭創(chuàng)國家總承包項目管理金鑰匙獎。滿足國家及行業(yè)工程驗收規(guī)、標準及質(zhì)量檢驗評定標準要求,杜絕重大質(zhì)量事故的發(fā)生,實現(xiàn)工程零缺陷移交。零缺陷移交,即：<1>按照有關(guān)規(guī)定完成了全部設(shè)計文件；<2>為工程建設(shè)所采購的設(shè)備、材料符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)及以上制造標準和技術(shù)規(guī)<包括合同條款>的要求；<3>按照設(shè)計文件施工完畢,滿足現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)要求。沒有因施工造成不可修復(fù)的、降低使用功能或降低安全可靠性指標的缺陷,工程檔案資料齊全、完整、準確,且已通過了竣工驗收。以"對工程負責,對業(yè)主負責"的精神為宗旨,使質(zhì)量管理工作再上新臺階。質(zhì)量方針分公司遵守公司質(zhì)量方針：遵守法規(guī),恪守合同；工程達優(yōu),顧客滿意；管理創(chuàng)新,持續(xù)改進。8.2質(zhì)量保證措施8.2.1技術(shù)管理措施8.2.1.1嚴格執(zhí)行公司管理手冊、程序文件的要求進行管理和施工,確保工程產(chǎn)品質(zhì)量形成的各個過程符合以上標準。8.2.1.2全年計劃用一周的時間,強化管道技能和專業(yè)知識的培訓(xùn),受訓(xùn)人員包括班組長以上的成員。并加強職工的業(yè)余培訓(xùn)學(xué)習(xí)。8.2.1.3加強施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制審批制度。認真落實施工技術(shù)交底制度。8.2.1.4在施工前組織技術(shù)人員進行圖紙會審,使他們充分了解設(shè)計意圖和專業(yè)之間的銜接,熟悉設(shè)計容,按示意圖理解施工圖,保證正確地按圖施工,確保工程質(zhì)量。8.2.1.5做好施工日志,施工班組施工前要建立施工臺帳,在施工過程中對質(zhì)量問題、設(shè)備缺陷及處理辦法認真記錄。8.2.1.6嚴格施工程序管理,無技術(shù)措施、技術(shù)交底的項目不開工；原材料、配制品檢驗不合格不用到工程上；設(shè)備缺陷未處理不進行轉(zhuǎn)序施工；驗收未辦理簽證不得進行下道工序施工；各級技術(shù)、質(zhì)量管理人員認真做好施工記錄、驗收記錄,做到："施工前有章可循,施工時有人負責,施工后有據(jù)可查"8.2.1.7組織成立課題QC質(zhì)量攻關(guān)小組。8.2.1.8制定施工質(zhì)量獎罰條例,對施工質(zhì)量好的班組,個人實行重獎,對工藝質(zhì)量差的堅決進行處罰。8.2.1.9嚴格落實技術(shù)資料的管理工作。8.2.2材料管理控制措施8.2.2.1做好材料檢驗等施工準備工作,認真執(zhí)行用材跟蹤制度。8.2.2.2管道部采取噴砂除銹工藝,以提高系統(tǒng)部清潔度。同時保證汽水品質(zhì)及早合格,保證機組的穩(wěn)定、安全運行。8.2.2.3做好管道安裝和閥門檢修安裝的記錄,對施工質(zhì)量有追溯性。8.2.2.4材料使用前必須進行質(zhì)量抽檢,對無品牌、批號、合格證的材料嚴禁用于正式工程,所用材料必須有標識和記錄,實現(xiàn)原材料的可追溯性。8.2.2.5加強合金金屬材料的光譜檢查復(fù)檢工作。8.2.2.6設(shè)備、材料發(fā)放建立相應(yīng)臺帳,材料按限額領(lǐng)料卡進行。8.2.2.7加強成品和半成品工程的保護力度,減少工程的二次污染和損壞。8.2.3質(zhì)量過程控制措施8.2.3.1加強施工質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行工程一次成優(yōu)制度,杜絕返工。8.2.3.2加強施工班組的自檢和互檢,避免不合各項的多次檢驗,嚴格執(zhí)行質(zhì)量問題通知單和三級驗收聯(lián)絡(luò)單制度。8.2.3.3在施工期間和工程保修期,適時召開質(zhì)量回訪活動,及時進行質(zhì)量信息反饋,對業(yè)主和監(jiān)理提出的意見和建議認真研究、整改、落實。8.2.3.4施工人員在施工中,遵守操作規(guī)程,按照技術(shù)措施、圖紙的要求進行施工。如發(fā)現(xiàn)問題及時上報技術(shù)人員,不擅自處理。8.2.3.5各專業(yè)質(zhì)檢人員堅持原則,嚴格履行自己的職責,深入施工現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,隨時掌握施工動態(tài),做好監(jiān)督服務(wù)工作。8.2.3.6上道工序完工并經(jīng)驗收合格后,方能進行下道工序施工。8.2.3.7各專業(yè)之間、重要工序之間盡量避免交叉作業(yè)。土建與安裝在重要工程項目上交接進行"交安"工作,辦理"交安"手續(xù)。凡移交安裝單位的工程,由安裝單位負責進行工程保護。8.2.3.8各施工班組在工程項目施工前建立質(zhì)量臺帳,在施工過程中對質(zhì)量事故、設(shè)備缺陷及處理辦法等要認真記錄。管道、閥門安裝掛牌施工。壓力管道焊接時,焊口打鋼印,做到誰施工,誰負責。8.2.3.9工作中,嚴格執(zhí)行質(zhì)量問題通知單和三級驗收聯(lián)絡(luò)單制度,及時進行質(zhì)量信息反饋,加強施工單位的自檢和互檢,避免不合格項的多次檢驗。8.2.3.10對本項目施工中的重點項目、關(guān)鍵工序、特殊過程實行目標管理,除執(zhí)行一般過程控制的規(guī)定外,還由專業(yè)技術(shù)人員編制專門的作業(yè)指導(dǎo)書.并制定質(zhì)量保證措施,重點監(jiān)督檢查。針對以前施工中各專業(yè)出現(xiàn)的質(zhì)量問題,組織各專業(yè)人員擺問題、查原因,制定相的改進措施。8.2.3.11每月進行一次質(zhì)量信得過班組評比活動,對完成施工任務(wù)好,施工質(zhì)量高的班組給予獎勵。8.2.3.12施工班組認真做好自檢和工序交接檢查,及時、齊全、真實地做好原始記錄,填寫自檢記錄單。8.2.3.13三級檢驗項目沒有自檢、復(fù)檢記錄,工程管理部拒絕驗收。四級項目的驗收需經(jīng)二、三級檢查合格、手續(xù)齊全才能向監(jiān)理進行報驗。驗收的工程及時做出工程質(zhì)量評價作為施工結(jié)算時的優(yōu)質(zhì)憑據(jù)。8.2.3.14認真做好隱蔽工程的記錄,加強對隱蔽工程的監(jiān)督檢查。隱蔽工程驗收時,提前通知有關(guān)單位,并準備好有關(guān)資料。8.2.3.15單位工程的驗收由施工單位把竣工資料報送工程管理部,然后由工程管理部會同建設(shè)單位共同檢查驗收。8.2.3.16項目部對材料、半成品、外委加工件進行標識,未經(jīng)檢驗和經(jīng)檢驗不合格的材料、半成品、外委加工件不投入使用。8.2.3.17在試運中堅持"三不試運"的原則。即無試運方案措施不試運,無技術(shù)交底不試運,無質(zhì)量標準不試運。8.3質(zhì)量通病及防治措施8.3.1管道支吊架生根必須用機械切割。8.3.2管道開孔在地面完成后并清理干凈。8.3.3管道吊裝和對口的臨時點焊物必須打磨干凈。8.3.4管道吊架吊桿必須調(diào)直。9強制性條文計劃及實施細則9.1加強強制性條文容的培訓(xùn)學(xué)習(xí),使技術(shù)施工人員掌握強條的容和要求。具體實施細則見管道專業(yè)強制性條文執(zhí)行計劃方案。9.2加大施工控制9.2.1設(shè)備材料控制開工前,對施工材料和設(shè)備以強制性條文為標準進行檢查,核查材料的質(zhì)量證明文件及材料實物質(zhì)量,按標準進行技術(shù)檢驗,如有不符合項立即向上級有關(guān)部門反映。9.2.2施工過程控制9.2.2.1圖紙會審中,重點對圖紙所涉及"強條"條款進行逐條對應(yīng)審查,并于作好記錄,對發(fā)生的不合格項按圖紙會審程序予以解決。9.2.2.2要求技術(shù)員在編制施工組織設(shè)計、專業(yè)組織設(shè)計、施工技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝措施中,將強制性條文作為編制依據(jù)和質(zhì)量控制依據(jù)貫徹執(zhí)行,在措施中加重條文顏色,作為重要容執(zhí)行。9.2.2.3技術(shù)交底要將"強條"規(guī)定交底與一線施工人員,交底記錄中必須體現(xiàn)"強條"的具體條款；施工人員嚴格按照規(guī)程規(guī)技術(shù)標準和"強條"施工,使施工人員做到融會貫通,不得擅自修改,在施工過程中班<組>長等技術(shù)骨干也應(yīng)對執(zhí)行"強條"的情況進行把關(guān),把不符合項消除在施工過程中。9.2.2.4對于施工過程中發(fā)現(xiàn)的不符合"強條"的項目,及時填寫工程聯(lián)系單、設(shè)計變更單或變更設(shè)計核定單,按流程解決問題,必要時由技術(shù)負責人組織專題會解決辦法后實施。9.2.2.5每月應(yīng)按專業(yè)進行"強條"實施計劃的檢查封閉,并將檢查結(jié)果報監(jiān)理部、工程部備案。9.2.2.6各施工小組根據(jù)工程進展情況,至少每季度組織一次"強條"執(zhí)行情況盤點,對前一段工程施工中"強條"執(zhí)行情況進行總結(jié),對下一階段施工項目即將涉及"強條"條款進行分析布置,并形成"強條"執(zhí)行記錄。9.2.2.7各施工小組均應(yīng)建立"強條"實施臺賬,容包括學(xué)習(xí)記錄、總結(jié)分析布置記錄、實施計劃檢查落實情況,不符合項整改記錄等過程控制資料。9.2.3質(zhì)量驗收控制9.2.3.1各級質(zhì)量驗收人員把"強條"作為關(guān)鍵控制點,進行符合性檢查驗收,對不符合項強行督促整改閉合。9.2.3.2在質(zhì)量管理體系審、文件包檢查、周質(zhì)量例會工藝質(zhì)量檢查過程中,將實施計劃的落實列為重點監(jiān)控項目。10職業(yè)健康安全、環(huán)保、文明施工目標及主要保證措施10.1職業(yè)健康安全目標10.1.1杜絕發(fā)生人身死亡事故、不發(fā)生重大機械設(shè)備事故、不發(fā)生重大火災(zāi)事故、不發(fā)生重大交通事故、不發(fā)生坍塌事故；10.2.2不發(fā)生重大職業(yè)健康安全傷害〔職業(yè)病〕事故、突發(fā)性大面積疾病和食物中毒事故；10.2.3不發(fā)生重傷事故,全員負傷頻率控制在3‰。10.2環(huán)境目標、指標10.2.1不發(fā)生重大環(huán)境污染事故；10.2.2施工場所揚塵排放達到無肉眼可見揚塵排放；10.2.3不出現(xiàn)泄漏事故,泄漏事故為零。10.2.4施工污水排放達標PH=6-9無可見懸浮物；10.2.5施工噪聲排放達標白天65dB夜間55dB；10.2.6施工垃圾全部回收廢棄原材料回收利用率50%；10.3安全環(huán)境控制要點10.3.1工程管理部結(jié)合分公司施工生產(chǎn)任務(wù)制定相應(yīng)的具體的事實和控制措施,并對控制措施的實施情況進行督促預(yù)檢查,在規(guī)定的時間完成并進行實施結(jié)果評價。各施工隊負責具體控制措施的執(zhí)行,并負責日常維護。10.3.1.1高處作業(yè)人員的強化安全培訓(xùn)10.3.1.1.1工程現(xiàn)場施工全面展開,施工區(qū)域的高處作業(yè)活動相對增多,需提前進行高處作業(yè)培訓(xùn),加強安全意識。10.3.1.1.2加強高處作業(yè)人員的入廠教育和安全培訓(xùn),重點學(xué)習(xí)《預(yù)防高處墜落及物體打擊事故的管理規(guī)定》、《腳手架安全