內(nèi)浮盤安裝施工方案內(nèi)浮頂?shù)陌惭b浮頂組合件裝入罐內(nèi)之前應(yīng)在罐外的平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)組裝，檢查組裝后的效果及幾何尺寸、各連接部位是否合適，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)廠家及時(shí)進(jìn)行處理；在最后一塊壁板組裝前，將浮頂組合件裝入罐內(nèi)，并做好保護(hù)；在浮頂組合件裝入罐內(nèi)在罐內(nèi)壁焊接結(jié)束并檢查合格后，將浮盤組合件在罐內(nèi)按照生產(chǎn)廠家的組裝說(shuō)明書進(jìn)行組裝，組裝后的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；所有的連接部位應(yīng)連接牢固，連接牢固后盤面應(yīng)平整，其組裝后的集合尺寸應(yīng)與罐內(nèi)壁的幾何尺寸的偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許的偏差范圍內(nèi)；與導(dǎo)向裝置和罐壁接觸部位的密封裝置的密封情況應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；內(nèi)浮頂密封系統(tǒng)采用舌形氟膠帶結(jié)構(gòu)。內(nèi)浮頂?shù)耐饩壓凸薇谥g的間隙應(yīng)采用柔性結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封，且應(yīng)可調(diào)并與罐壁表面緊密吻合。浮頂支柱和量油管件等穿過(guò)浮頂?shù)母郊矐?yīng)采取密封措施并滿足調(diào)節(jié)要求。柔性密封材料的火焰蔓延指數(shù)應(yīng)按ASTME162應(yīng)不大于35。1.5組裝后浮盤的所有限位支柱應(yīng)全部落到罐底板上，不允許有限位支柱懸空或虛落，內(nèi)浮頂罐的浮盤支柱應(yīng)可調(diào)節(jié)。內(nèi)浮頂?shù)纳嘈兔芊鈶?yīng)位于產(chǎn)品液位以上且在浮頂上移時(shí)不得浸入儲(chǔ)液中。密封帶應(yīng)有足夠的柔性，并與罐壁貼合緊密，與罐壁圓周至少保證90%的貼合。在內(nèi)浮頂邊緣板與罐壁之間的環(huán)形空間間距偏差為±80mm的條件下，密封系統(tǒng)應(yīng)仍能保持良好的密封效果。密封與罐壁件的局部最大允許間隙是6mm。附件預(yù)制組裝抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的 0.1%,且不得大于4mm。熱煨成型的構(gòu)件，不得有過(guò)燒、變質(zhì)現(xiàn)象。其厚度減薄量不應(yīng)超過(guò)1mm。罐體的開(kāi)孔接管，應(yīng)符合下列要求：2.3.1、開(kāi)孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm按管外伸長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為±5mm。、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；、開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%且不得大于3mm法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。、量油導(dǎo)向管的鉛垂允許偏差，不得大于管高的 0.1%，且不得大于10mm。、密封裝置在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)，不得損傷。橡膠制品安裝時(shí)，應(yīng)注意防火。內(nèi)浮盤由其生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)安裝。壁板支撐座安裝罐體時(shí)采用倒裝法施工，為了工人施工進(jìn)出方便及管理人員檢查，我們?cè)诠薇谙旅鎴A周處均勻布置支撐座，高度為600mm支撐座用兩種形式，巾273x8無(wú)縫鋼管及H型鋼，無(wú)縫鋼管各支撐座間距為2m,H型鋼各支撐座間距為1.5m，其單個(gè)支撐座及整體布置示意圖見(jiàn)下圖：

see1^1—型鋼H20e~~>oProfileSteelH20see1^1—型鋼H20e~~>oProfileSteelH20cufk.11—--rI型鋼H40oo'1ProfileSteelH40T支撐座圖1SupperPadSketch1支撐座圖2SupperPadSketch2無(wú)縫鋼管巾273x8支撐座布置圖3 型鋼支撐座布置圖4ProfileSteelPipeSuppertPadLocationSketch4ProfileSteelPipeSuppertPadLocationSketch4SuppertPadLocationSketch34焊接工藝4.1焊工必須符合符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。4.2無(wú)損檢測(cè)順序應(yīng)按照經(jīng)批準(zhǔn)的無(wú)損檢測(cè)要求詳見(jiàn)焊接施工方案。4.3焊接程序及工藝要求詳見(jiàn)焊接施工方案。5壁板吊裝措施5.1、 吊裝內(nèi)容儲(chǔ)罐的壁板進(jìn)行圍板吊裝，在吊裝過(guò)程中，用吊車把鋼板吊裝在布置好的支撐座上，對(duì)壁板進(jìn)行對(duì)口調(diào)整，然后對(duì)其進(jìn)行組焊。5.2、吊裝機(jī)具：我們選用的吊裝機(jī)具為：25t和50t的汽車式起重機(jī)（即汽車吊）。5.3、 吊裝方法汽車吊吊裝壁板時(shí)，首先在壁板上選好夾具工作點(diǎn)，防止變形，在吊裝過(guò)程中，派專業(yè)起重工人指揮進(jìn)行吊裝。汽車吊吊裝示意圖：見(jiàn)圖1n廣圖1、汽車吊裝壁板示意圖Fig.1Sketchoftankshellplatehoistingwithautocrane）5.4、 防止鋼板變形措施壁板預(yù)制好后，首先放在制作好的托架上，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)；在吊裝前，先要選好夾具點(diǎn)，使壁板受力均勻，在吊裝壁板過(guò)程中，勻速移動(dòng)壁板，減少外在受力。5.5、 安全措施檢查夾具的活動(dòng)性能，防止夾具會(huì)脫落；、檢查鋼絲繩，過(guò)度磨損、斷絲鋼絲繩不準(zhǔn)用于吊裝作業(yè)。由于采取倒裝法進(jìn)行施工，所以壁板吊裝過(guò)程中，壁板離地的高度一般不超過(guò)3m并且在鋼絲繩上綁一條麻繩，派專人牽引，控制壁板大范圍的移動(dòng)，保證施工工人的安全吊裝過(guò)程中，由專人進(jìn)行指揮，吊物下嚴(yán)禁站人。罐底板真空試漏試漏前，應(yīng)清除罐內(nèi)雜物和焊縫上的藥皮及鐵銹，采用真空法，對(duì)全部底板焊縫進(jìn)行試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa,無(wú)滲漏為合格。對(duì)靠近壁板的焊縫（此處無(wú)法真空試漏），則用磁粉探傷或滲透探傷的方法進(jìn)行試驗(yàn)。充水試驗(yàn)儲(chǔ)罐安裝完后應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)及罐內(nèi)浮盤的升降試驗(yàn)，詳見(jiàn)儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)封閉空間進(jìn)出封閉空間進(jìn)出應(yīng)符合HSE管理系統(tǒng)的要求。質(zhì)量控制措施9.1、質(zhì)量工程師、制罐工程師、材料工程師共同編制本工程質(zhì)量計(jì)劃，施工方案，材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，對(duì)過(guò)程中的步驟方法、技術(shù)和質(zhì)量要求等進(jìn)行明確規(guī)定。對(duì)材料、設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)定，明確供貨計(jì)劃，質(zhì)量要求。、施工方案應(yīng)報(bào)總工程師審定，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。9.3、各類作業(yè)人員按崗位要求持證上崗，并由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)檢查。、制罐工程師負(fù)責(zé)在開(kāi)工前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好交底記錄、實(shí)施各專業(yè)施工工序質(zhì)量控制，建立本工程專業(yè)質(zhì)量控制點(diǎn)，質(zhì)量控制點(diǎn)按性質(zhì)分為A、B、C三個(gè)等級(jí)。A級(jí)為影響質(zhì)量主要檢查項(xiàng)目和工序，由建設(shè)單位或監(jiān)理公司和施工單位共同檢查確認(rèn)簽字；B級(jí)為次要檢查項(xiàng)目，由項(xiàng)目經(jīng)理部和施工隊(duì)質(zhì)檢部門專職人員共同檢查確認(rèn)；C級(jí)為一般檢查項(xiàng)目和工序，由施工隊(duì)質(zhì)檢部門專職質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)；R為作原始記錄。9.6、儲(chǔ)罐安裝工程主要質(zhì)量控制點(diǎn)如下表：儲(chǔ)罐安裝工程主要質(zhì)量控制點(diǎn)表

檢 查 項(xiàng)目等級(jí)備 注設(shè)備、材料檢查及接收B基礎(chǔ)驗(yàn)收及復(fù)查AR預(yù)制C監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)抽查底板安裝和真空檢漏AR監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證底圈壁板安裝BR其它各圈壁板安裝C監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)抽查內(nèi)浮頂安裝C監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)抽查附件安裝C監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)抽查焊縫外觀檢杳C監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)抽查焊縫無(wú)損探傷檢查BR監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)抽查罐體尺寸及變形量檢查AR充水試驗(yàn)AR監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證內(nèi)浮盤升降檢查A監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證基礎(chǔ)沉降觀測(cè)BR強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)AR交工驗(yàn)收AR9.7、 以上質(zhì)量控制點(diǎn)待報(bào)建設(shè)方審核后，即由專職質(zhì)量檢查人員負(fù)責(zé)組織作業(yè)班組并通知有關(guān)部門按質(zhì)量控制點(diǎn)的要求，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，并按有關(guān)質(zhì)量控制規(guī)定填寫相關(guān)表格。在各等級(jí)聯(lián)合檢查中，當(dāng)某一工序施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有關(guān)要求后，檢查各方應(yīng)在簽名欄中履行簽證手續(xù)，施工班組方可進(jìn)行下一工序施工。當(dāng)某一工序施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有關(guān)要求時(shí)，檢查各方不得履行簽證手續(xù)，施工班組不可進(jìn)入下一工序施工。9.8、 建立技術(shù)檔案管理制度，凡與工程有關(guān)的會(huì)議紀(jì)要、談判紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更、工程聯(lián)絡(luò)箋等都必須作為受控文件簽發(fā)，并作為施工、交工的依據(jù)。9.9、 建立健全材料的出庫(kù)、保管和領(lǐng)用制度，所有入庫(kù)的材料及設(shè)備等均應(yīng)有合格證、材質(zhì)說(shuō)明書和明顯標(biāo)識(shí)，并按材質(zhì)規(guī)格分別堆放、保管、登記上卡，焊條、焊絲的管理收發(fā)按《焊條的保管、烘干和領(lǐng)用制度》執(zhí)行。9.10、建立質(zhì)量例會(huì)制度，每星期由項(xiàng)目經(jīng)理主持召開(kāi)一次質(zhì)量講評(píng)會(huì)，總結(jié)上一星期的質(zhì)量情況，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，落實(shí)整改措施。4.9.11、鋼板組對(duì)施焊前，應(yīng)將組對(duì)部位的泥沙、鐵銹、水及油污清理干凈，并對(duì)焊接坡口角度，對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查和處理，使其符合規(guī)范要求。9.12、定位焊及工卡具的焊接，也應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行。9.13、焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退法起弧，必要時(shí)可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 50mm以上。9.14、板厚等于或大于6mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍，第一遍應(yīng)采用分段退焊法進(jìn)行焊接。雙面焊的對(duì)接接頭在內(nèi)側(cè)焊縫施焊前進(jìn)行清根處理。資料收集、罐預(yù)制組裝完后應(yīng)即使對(duì)下列資料進(jìn)行收集、整理歸檔，便以今后竣工資料的編制；、材料和附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗(yàn)報(bào)告；、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢查記錄；、儲(chǔ)罐罐體幾何尺寸檢查記錄；、焊縫外觀檢查記錄；、資質(zhì)報(bào)審；、檢驗(yàn)報(bào)告及焊縫返修記錄；、排版圖；10.9、設(shè)計(jì)修改文件。儲(chǔ)罐檢查及檢驗(yàn)表格測(cè)試和檢驗(yàn)計(jì)劃附表11.1安裝檢查記錄SH3503-J128;11.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組焊