鋼筋鋼筋施工方案施工單位：編制：審批：編制日期：目錄TOC\o"1-2"\u第一章工程概況31.1工程簡介31.2編制依據(jù)31.3施工質(zhì)量目標3第二章施工準備42.1技術準備42.2鋼筋加工場地準備42.3人員準備42.4材料準備42.5機械設備準備4第三章鋼筋原材質(zhì)量控制范圍53.1進場鋼筋的檢驗53.2鋼筋的存放和運輸5第四章鋼筋施工要求64.1鋼筋放樣64.2鋼筋下料64.3鋼筋保護層厚度64.4鋼筋加工64.5直螺紋連接74.6鋼筋綁扎接頭94.7電渣壓力焊接頭94.8鋼筋閃光對焊連接124.9鋼筋代換14第五章鋼筋工程施工工藝155.1施工準備155.2基礎底板與基礎梁的鋼筋綁扎155.3剪力墻的鋼筋綁扎165.4框架柱與剪力墻暗柱的鋼筋綁扎185.5框架梁的鋼筋綁扎195.6頂板的鋼筋綁扎195.7樓梯鋼筋綁扎205.8鋼筋綁扎注意事項20第六章質(zhì)量保證措施216.1配料加工控制措施216.2質(zhì)量管理措施216.3鋼筋安裝與預埋件位置的允許偏差〔mm〕22第七章安全措施22第一章工程概況1.1工程簡介項目名稱:濟源建業(yè)·壹號城邦(二期)15#住宅樓，建設地點：濟源市愚公路東部。建設單位：濟源建業(yè)住宅建設##。15#樓總建筑面積20916.74m2〔含1/2陽臺〕，建筑基底面積1048.17m2；地下室建筑面積809.31m2,地上建筑面積20107.43m2〔含1/2陽臺〕,其中商業(yè)面積793.64m2,住宅面積19313.83m2。項目規(guī)模:大型，設計使用年限：50年。建筑層數(shù):地下一層，地上二十七層〔頂層為躍層〕，建筑高度:78.800m，住宅室內(nèi)外高差0.300m。建筑分類:一類，建筑耐火等級為:地上一級，地下一級。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎設計等級為乙級，建筑抗震設防類別為丙類。屋面防水等級:Ⅱ級，地下室防水等級：二級。設計標高：本工程設計標高±0.000相當于絕對標高145.00m。主要結(jié)構(gòu)類型：A級剪力墻結(jié)構(gòu)，錯層部位剪力墻、框架抗震等級為二級，其它部位抗震等級為三級，抗震設防烈度：7度。項目規(guī)模:大型，設計使用年限：50年。1.2編制依據(jù)1本工程設計圖紙2《施工組織設計》3《項目策劃書》4《質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃》5《混凝土結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)范》6《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》7《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)范》8《建筑抗震設計規(guī)范》9《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》10《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》〔03G101-1、03G101-2、04G101-3〕11《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》12《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》14《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》15《建筑施工手冊》縮印本〔第四版〕1.3施工質(zhì)量目標分項工程合格率100%，優(yōu)良率85%。鋼筋施工質(zhì)量達到設計與相關規(guī)范要求，確保合格工程。第二章施工準備2.1技術準備組織項目人員認真學習有關的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，在施工的過程中做到有據(jù)可依。施工前認真查閱結(jié)構(gòu)施工圖紙，并與建筑圖、安裝圖等對比，做深入細致的研究，在圖紙會審的基礎上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點與需要著重注意的部分，做到目標明確，重點突出。注意：梁柱節(jié)點；異形部位〔柱、墻截面變化處等〕鋼筋直徑變化；坡道、樓梯間、構(gòu)造柱、圈梁的預留筋；收集或準備相應技術資料。實行三級交底制，即：技術部對項目部有關人員、分包技術人員進行方案交底；工程部對分包工長、班組長進行交底；分包工長對班組進行技術交底。2.2鋼筋加工場地準備由于現(xiàn)場場地狹小、工期緊、鋼筋加工量較大，鋼筋只能分部位、分批進場根據(jù)工程進度計劃，提前做出鋼筋的加工、運輸計劃。鋼筋加工計劃要細致準確，型號、規(guī)格、數(shù)量要齊全。鋼筋進場由專人統(tǒng)一調(diào)度。加工好的鋼筋盡量直接吊運至作業(yè)面，不能直接上作業(yè)面的鋼筋在場邊臨時堆放，隨用隨吊，盡量減少現(xiàn)場材料存放和二次搬運。2.3人員準備施工隊伍須按進場計劃與施工需要與時進場，辦理各項有關手續(xù)，進行安全教育和專業(yè)技能培訓。特殊工種如電氣焊等需經(jīng)培訓取證后方可上崗。2.4材料準備本工程采用Ⅰ級〔光圓〕、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋。選取國家大型鋼廠安鋼、濟鋼、邯鋼作為供貨渠道。2.5機械設備準備鋼筋工程主要加工或施工機械設備列表如下：種類型號適用直徑〔mm〕數(shù)量〔臺〕鋼筋切斷機GQ50-1/40-26～402鋼筋彎曲機GW4006～404電焊機2對焊機WN10012～162直螺紋套絲機GHG-4016～402切割機406～252第三章鋼筋原材質(zhì)量控制范圍3.1進場鋼筋的檢驗進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》〔GB1499-2008〕的規(guī)定。進場鋼筋須具有出廠合格證明和試驗報告單，鋼筋表面或每捆〔盤〕鋼筋均須有標志。鋼筋進入加工或施工現(xiàn)場時須按爐罐〔批〕號與直徑分批檢驗；檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進行化學成分分析，確認合格后才能繼續(xù)使用。3.1.1鋼筋外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。鋼筋按公稱重量交貨時，應隨機抽取10根鋼筋稱重，如重量大于允許偏差，則應與廠家聯(lián)系，以免損害我方利益。對于進場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長度的0.4%。3.1.2力學試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗〔包括屈服點、抗拉強度和伸長率〕和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。見證試驗室由現(xiàn)場監(jiān)理單位指定，見證數(shù)量需滿足不小于30%的規(guī)定。3.1.4強屈比值、屈標比值對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：鋼筋種類：HPB235級鋼筋、HRB335級、HRB400級鋼筋〔GB1499-2008〕，所有鋼筋的強度標準值應具有≥95%的保證率。吊鉤、吊環(huán)采用HPB235,不得采用冷加工鋼筋。二級框架縱向受力鋼筋的強度實測值應符合下列要求:(1)縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不小于1.25;(2)屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3；(3)鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。3.2鋼筋的存放和運輸鋼筋堆放場地須平整夯實并做混凝土硬化，并有良好的排水措施。鋼筋存放時用木方或鋼管將鋼筋墊高，離地高度不小于20公分為宜，以防銹蝕或污染。鋼筋存放須按品種、規(guī)格分區(qū)堆放整齊。每垛鋼筋須立標簽，每捆〔盤〕鋼筋上須扎有標牌。標簽和標牌須寫有鋼筋的品種、等級、直徑、技術證書編號與數(shù)量等。半成品鋼筋堆放按使用部位、使用構(gòu)件名稱、計劃使用時間、品種、規(guī)格碼放整齊，并做好標識。半成品鋼筋運輸時要采取相應措施避免鋼筋在運輸或裝卸過程中變形。第四章鋼筋施工要求4.1鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案與有關洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應用部位等?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項目技術部經(jīng)理審核簽字認可后，開始加工。4.2鋼筋下料鋼筋加工前須由專業(yè)人員編制配料單，進行放樣，經(jīng)試驗加工合格后再批量加工。鋼筋配料單經(jīng)審批后方可加工。4.3鋼筋保護層厚度主筋保護層厚度4.4鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場進行，項目工程部設專人指導下料，發(fā)放給施工隊的鋼筋下料單需經(jīng)項目技術管理部人員審核批準后，方可下料。4.4.1現(xiàn)場組織30人的專業(yè)鋼筋加工班組進行鋼筋加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。4.4.2箍筋末端彎鉤平直部分的長度≥箍筋直徑10倍，彎鉤角度為135度，箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具〞進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準。如所示鋼筋彎折：Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D≥2.5d〔d為鋼筋直徑〕，平直部分長度=10d；Ⅱ級鋼筋末端做90°或135°彎折時，彎曲直徑D≥4d，平直部分長度按規(guī)范要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D≥5d。鋼筋下料過程中產(chǎn)生的短鋼筋，盡量接長后用于措施用料，防止浪費。4.4.5采用調(diào)直機對鋼筋進行調(diào)直。鋼筋加工機具定時維護、保養(yǎng)。按照設計要求并考慮施工方便，只采用機械接頭、焊接和搭接接頭。部位接頭形式剪力墻鋼筋搭接φ12-Φ16暗柱、框架柱鋼筋電渣壓力焊φ12-Φ16水平鋼筋閃光對焊Φ18-Φ25直螺紋套筒連接4.5直螺紋連接4.5.1施工準備根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，將套絲機設在現(xiàn)場，并架設鋼筋套絲支架和防雨棚，每一支架兩端各設一臺套絲機，支架高度與套絲機刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。廠家提供直螺紋接頭型式檢驗資料。由廠家根據(jù)其工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培訓，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作；對鋼筋直螺紋接頭進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數(shù)，合格后方可正式施工。提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。4.5.2鋼筋加工按鋼筋配料單進行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點不少于10d。采用鋼筋切斷機下料時，要保證其端部不因擠陷而導致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉。如絲扣不飽滿者，切掉2cm重新套絲。用通規(guī)與止規(guī)檢查其套絲長度時，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。不得用氣割下料；鋼筋套絲完成后，要求用通規(guī)、止規(guī)逐個檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量；絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P〔P為螺距〕。自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的塑料保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套。質(zhì)檢人員用通規(guī)、止規(guī)，按10%的加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當合格率小于95%時，應加倍抽檢復檢中合格率仍小于95%時應對全部鋼筋絲頭逐個檢查，剔除不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。加工絲頭時，應用水溶性切削液，當氣溫低于零度時，應摻入防凍液，嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。4.5.3連接鋼筋擰入前應仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損，直螺紋接頭同一斷面不大于50%，相互錯開≥35d。用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出"咔嗒〞聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。接頭擰緊力矩應符合下表的規(guī)定：鋼筋直徑mm16～1820～2225283236～40擰緊力矩(N.M)1002002502803203504.5.4鋼筋連接質(zhì)量經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2扣。鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。直螺紋接頭試驗接頭檢驗：在同一施工條件下的同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個接頭為一批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對于每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭作拉伸試驗，若有一個試件不合格，須再切取6個進行復驗。復驗后仍有一個不合格，則該批接頭為不合格。4.5.5注意事項鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷；所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接；連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。力矩扳手的精度為±5%，要求每半年檢定一次。鋼筋機械連接接頭應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》的要求。為了保證等強剝肋滾壓直螺紋成型機正常使用，現(xiàn)場必須與時對鋼筋滾壓直螺紋成型機進行正常維護和保養(yǎng)。4.6鋼筋綁扎接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長度與接頭位置須符合抗震規(guī)范要求。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤，Ⅱ級鋼筋、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以與軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置須相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，須符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。受拉鋼筋抗震錨固長度Lae砼抗震等鋼筋型號級C30C35≥C40一二級抗震等級三級抗震等級一二級抗震等級三級抗震等級一二級抗震等級三級抗震等級Ⅰ27d25d25d23d23d21dⅡd≤2534d31d31d29d29d26dd＞2538d34d34d31d32d29dⅢd≤2541d37d37d34d34d31dd＞2545d41d41d38d38d34d縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度Lle縱向鋼筋搭接接頭面積百分率〔%〕≤2550Lle=ξLae1.2Lae1.4Lae4.7電渣壓力焊接頭4.7.1工藝流程電碴壓力焊接工藝流程為：檢查焊接設備與夾具檢查焊接設備與夾具固定焊接夾具藥盒檢查鋼筋端頭質(zhì)量烘烤焊藥接通電源引弧穩(wěn)弧加壓、頂鍛、保溫收集剩余焊藥拆除夾具敲掉熔渣檢查接頭質(zhì)量4.7.2操作工藝電渣壓力焊焊接工藝分為“電弧過程〞和“電渣過程〞，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。a〕電弧過程——接通電流后，上下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧、焊劑熔化逐漸增多，形成一定的渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。b〕電碴過程——把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使端面熔化，使鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋深化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，即完成焊接過程。4.7.3施焊工藝程序施焊工藝程序為：安裝焊接鋼筋→安鐵絲圈→繞石棉繩上焊盒→裝焊劑→接通電源〔電弧電壓35～45V〕→“電弧〞形成渣池→“電渣〞鋼筋端面溶化〔電渣電壓22～27V〕→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸焊劑拆焊盒→拆除夾具。a、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。b、安施引弧鐵絲圈，抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲圈安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲圈，使之接觸良好〔注意放下上鋼筋時，要防止鐵絲圈壓偏變形〕。c、裝上焊劑盒：先在焊劑盒底部位置纏上石棉繩后，再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑，安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石綿繩纏繞應嚴密，以防焊劑泄漏。d、接通電源，按下開關，接通電流，在接通電流的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“電弧延時讀數(shù)〞計算電弧過程通電時間?！半娀∵^程〞的工作電壓在35～45V之間，電弧過程通電時間約占整個焊接過程所需的時間的3∕4，引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。e、“電渣過程〞：隨著電弧〔造渣〕過程結(jié)束，在轉(zhuǎn)入“電渣過程〞的同時，進行“電渣過程時讀數(shù)〞，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程〞結(jié)束?！半娫^程〞工作電壓控制在22～27V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1∕4。f、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程〞延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，g、接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。h、鋼筋焊接完成后，應與時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。4.7．4、焊接參數(shù)焊接參數(shù)應包括焊接電流、電壓和通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可適長，可參考下表一。鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表鋼筋直徑焊接電流焊接電壓〔V〕焊接時間〔S〕〔㎜〕〔A〕電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程合計16200～25035～4522～271441818250～3001552020200～3501752222350～4001862425400～4502162728500～550246304.7.5質(zhì)量檢驗標準根據(jù)JGJ18-96的標準，鋼筋電渣壓力焊接頭必須符合下列規(guī)定：4.7.5.1接頭應逐個進行外觀檢查，當進行力學性能試驗時，應同每批接頭中取3個試件做拉伸試驗，并且按以下規(guī)定抽取試件:a)在同一建筑〔構(gòu)筑〕物中，以300個同級別鋼筋接頭作為一批。b)在現(xiàn)澆砼多層結(jié)構(gòu)中，應以每層或每施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作一批，不足300個接頭仍作為一批。4.7.5.2接頭的外觀檢查結(jié)果應滿足下列要求：a)四周焊包應均勻凸出鋼筋表面，高度應大于或等于4㎜。b)鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。c)接頭處的彎打角不得大于4°。d)接頭處的軸線位移≯0.1d，且≯2㎜。e)外觀檢查不合格的接頭切除重焊，或采取補強焊接措施。4.7.5.3接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該鋼筋的抗拉強度，當有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進行復檢，復檢結(jié)果當中仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，則確認該批接頭為不合格品。4.8鋼筋閃光對焊連接4.8.1閃光對焊工藝流程為：方法二方法二二次閃光焊方法一一次閃光焊鋼筋除銹焊接工藝流程鋼筋制作一次閃光松夾具〔電熱處理〕檢查〔檢驗〕預熱二次閃光頂鍛閃光頂鍛4.8.2閃光焊接工藝要求4.8.2.1焊接工藝的選擇對于較小直徑的鋼筋，可采用連續(xù)閃光〔一次閃光〕對焊。連續(xù)閃光對焊所焊接的鋼筋上限直徑，應根據(jù)焊機容量、鋼筋級別等具體情況而定，并應符合下表要求：連續(xù)閃光對焊鋼筋上限直徑焊機容量〔KV.A〕鋼筋級別鋼筋直徑〔㎜〕150Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級252220100Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級201816對于較大直徑的鋼筋應采用二次閃光對焊，一般要求≥22或≥20的鋼筋采用二次閃光對焊。4.8.2.2連續(xù)閃光對焊(一次閃光對焊)：工藝過程包括連續(xù)閃光焊和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，開始閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩端保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。鋼筋兩端加熱到將近熔點時，就以一定的壓力進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。4.8.2.3預熱閃光對焊〔二次閃光對焊〕：工藝過程包括一次閃光對焊、預熱、二次閃光對焊與頂鍛過程。a、一次閃光：先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，將鋼筋端面閃平。b、預熱：采用連續(xù)閃光預熱，就是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸與分開，發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。c、二次閃光：接著已預熱的鋼筋徐徐移動，使鋼筋兩端頭仍保持接觸狀態(tài)，形成連續(xù)閃光。d、頂鍛：當閃光達到預定的長度后，使鋼筋端頭加熱到了熔化點時，用力迅速進行頂鍛〔此過程稱之為的電頂鍛〕，再滅電后頂鍛到一定的長度〔此過程稱之為無電頂鍛〕。4.8.2.4通電熱處理：把已對焊完畢的鋼筋松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋，接頭降溫至暗黑后，即采用低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面暗紅或桔紅色時，通電結(jié)束，松開夾具，待鋼筋冷卻后取下鋼筋。4.8.2.5檢查、檢驗：對已焊好的鋼筋，應檢查鋼筋的焊口兩端是否同在一中心線上，是否有裂紋等。并按規(guī)定取樣試驗。4.8.3檢驗標準根據(jù)《鋼筋焊接與驗收規(guī)程》〔JGJ18-96〕的規(guī)定，鋼筋閃光對焊必須符合以下規(guī)定：4.8.3.1質(zhì)量檢驗應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，并按下列規(guī)定取樣試件：a、在同臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑的鋼筋接頭，如同一臺班焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算，累計仍不足300個接頭的，應做一批計算。b、外觀檢查的接頭數(shù)量，應以每批中抽查10%，且不處少于10個。力學性能試驗：應從每批接頭隨機取樣6個試件〔其中3個做位伸試驗，3個做彎曲試驗〕。4.8.3.2對焊焊接接頭外觀檢查結(jié)果，應符合以下要求：a、接頭不得有橫向裂紋。接頭軸線位移≯0.1d且≯2㎜。外觀檢查結(jié)果，當有1個不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格的接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。4.8.4主要焊接參數(shù)閃光對焊時，應選擇調(diào)伸長度、頂鍛留量、變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。其參數(shù)詳見下圖、下表。閃光對焊主要技術參數(shù)表鋼筋直徑〔㎜〕調(diào)伸長度〔㎜〕預熱與閃光留量〔㎜〕頂鍛留量〔㎜〕總留量〔㎜〕焊機次級空載電壓〔V〕一次閃光留量預熱留量二次閃光留量有電頂鍛留量無電頂鍛留量16182022251.5d1.5d1.5d1.5d1.25d2+e2+e2+e3+e3+e22224666661.51.51.51.52.03.03.03.53.54.014+e14+e15+e16+e19+e4.0～4.54.5～5.04.5～5.04.5～5.05.0注：表中d-鋼筋直徑；e-兩鋼筋端面不平整部分的縱向長度之和。4.9鋼筋代換鋼筋的級別、種類和直徑須按設計要求采用。當需要代換時，須征得設計單位同意，并須符合下列規(guī)定：不同種類鋼筋的代換，須按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行；當構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后須進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算；鋼筋代換后，須滿足混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋須分別進行代換；對有抗震要求的框架，不得以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋。第五章鋼筋工程施工工藝5.1施工準備核對成品鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單相符；準備綁扎用的20—22號火燒絲、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、鋼絲刷、粉筆等；準備豆石砼墊塊與塑料卡子。豆石砼墊塊主要用于底板、基礎梁。塑料墊塊用于地下室內(nèi)墻、柱、外墻、梁側(cè)等部位，根據(jù)保護層厚度選用具體規(guī)格。5.2基礎底板與基礎梁的鋼筋綁扎5.2.1基礎底板與基礎梁的綁扎程序：基層放線→鋪設東西向底板底鐵→鋪設南北向底板底鐵→鋪設馬凳鐵→鋪設南北向底板上鐵→鋪設東西向底板上鐵→調(diào)整鋼筋位置、固定→墻體、柱子插筋→清理、驗收→隱蔽記錄并進入下道工序5.2.2擺放底板鋼筋保護層砼墊塊，間距１m梅花型布置。5.2.3板底鋼筋錨固長度應符合圖紙設計要求，底板鋼筋綁扎時，需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣成“八〞字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。5.2.4基礎底板上層鋼筋采用鋼筋馬鐙進行固定，底板厚1400mm，馬鐙用HRB400 級22mm鋼筋制作，馬鐙長向間距1000mm，馬鐙沿底板鋼筋長向布置，間距1m。馬鐙樣式見下圖：5.2.5鋼筋連接〔1〕機械連接要求：位于同一連接區(qū)段〔35d,d為縱向受力鋼筋的較大直徑)內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率≤50〔受壓不限〕。〔2〕鋼筋焊接連接要求：位于同一連接區(qū)段〔35d且不小于500,d為縱向受力鋼筋的較大直徑)內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率≤50〔受壓不限〕，要求現(xiàn)場檢驗與時發(fā)現(xiàn)和糾正虛焊、夾渣氣泡、內(nèi)裂縫等缺陷，以與環(huán)境溫度變化引起的內(nèi)應力等。5.2.6根據(jù)彈好的墻、柱位置線，在底板或基礎梁上部鋼筋上表面設一道定位筋，將墻、柱伸入基礎的插筋與基礎梁或底板鋼筋均綁扎牢固。插筋的構(gòu)造要求符合施工規(guī)范與圖紙設計要求。5.2.7插筋的上部設一道水平定位梯，調(diào)整好插筋的垂直后，與插筋綁扎牢固。插筋位置應用鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成偏移。5.2.8基礎梁箍筋末端應作135°彎鉤，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。5.3剪力墻的鋼筋綁扎5.3.1剪力墻綁扎程序：校正預留筋→綁豎向鋼筋→綁水平筋→綁墊塊→驗收剪力墻水平鋼筋位于外側(cè)，豎向鋼筋位于內(nèi)側(cè)〔地下室外墻除外〕，剪力墻水平、豎向分布筋均為雙排。5.3.3本工程剪力墻底部加強區(qū)高度為基礎頂~11.540m〔五層樓面〕,錯層范圍設置約束邊緣構(gòu)件，約束邊緣構(gòu)件頂標高為11.540m,其他部位設置構(gòu)造邊緣構(gòu)件。約束構(gòu)件、構(gòu)造邊緣構(gòu)件的構(gòu)造詳見國標03G101-1第49，50頁。5.3.3剪力墻鋼筋搭接形式為綁扎搭接。綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，并把預留筋表面水泥漿清理干凈，之后再接上部豎筋。預留鋼筋的長度、位置應符合有關圖集規(guī)定。水平鋼筋應交錯搭接，相鄰鋼筋錯開的距離≥500mm。5.3.4剪力墻身水平分布筋在端部的錨固詳見國標03G101-1第47頁，豎向分布筋連接詳見國標03G101-1第48頁。5.3.5剪力墻插筋在筏板中錨固構(gòu)造詳見國標04G101-3第45頁。5.3.6剪力墻其他構(gòu)造詳見國標03G101-1，施工鋼筋排布詳見06G901-1。5.3.4控制墻內(nèi)水平鋼筋定位，采用放置豎向“梯子筋〞的方法；控制墻內(nèi)豎向鋼筋定位，采用放置水平“梯子筋〞的方法，以此保證墻體鋼筋的間距、平直。水平梯子筋重復使用。豎向、水平梯子筋形式與設置見下圖。5.3.7豎筋與預留鋼筋的搭接長度內(nèi)需綁扎至少3根水平筋，其搭接長度與位置均應符合規(guī)范對抗震節(jié)點的構(gòu)造要求，如圖所示：5.3.8剪力墻為雙層雙向鋼筋，鋼筋之間設拉筋，梅花型布置。間距符合圖紙要求5.3.9剪力墻鋼筋交點要全部綁扎，無缺扣、漏扣，多余綁絲必須統(tǒng)一朝向內(nèi)側(cè)，方向一致。綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體上下層變截面時，必須在綁板筋之前將下層墻體鋼筋露出的搭接部分按1:6進行校正。5.3.10施工時墻體留洞應與其它專業(yè)緊密配合，嚴禁事后剔鑿，當墻內(nèi)洞口尺寸＜＝300mm時，墻內(nèi)鋼筋可繞過洞口處不切斷，剪力墻洞口補強鋼筋構(gòu)造詳見國標03G101-1第53頁，洞口補強鋼筋見下表。5.3.11其他規(guī)定地下室外墻豎向鋼筋位于外層，水平鋼筋位于內(nèi)層。外側(cè)豎向鋼筋連接位置在層高中部的1/3范圍，內(nèi)側(cè)豎向鋼筋連接在距支座1/4層高范圍；外側(cè)水平鋼筋連接位置在跨中的1/3跨度范圍，內(nèi)側(cè)水平鋼筋連接位置在距支座1/4跨度范圍。5.4框架柱與剪力墻暗柱的鋼筋綁扎5.4.1框架柱與剪力墻暗柱綁扎程序：校正鋼筋→套箍筋→直螺紋接頭〔焊接接頭〕→劃分檔線→綁箍筋→綁保護層→驗收5.4.2底層框架柱縱向鋼筋應錨入基礎底板內(nèi)，綁扎在基礎下鐵上，彎鉤長度為12d且大于150mm。5.4.3本工程中各種框架柱有上下層變截面時，必須在綁扎梁鋼筋之前將下層柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高內(nèi)進行調(diào)整。變筋時應在所在層的柱頭處插筋，并保證插筋的錨固長度符合施工規(guī)范要求。5.4.4鋼筋接頭位置距支座高度符合設計要求，且相鄰兩根鋼筋的接頭位置不在一個平面內(nèi)，錯開的距離為≥35d且≥500mm.5.4.5鋼筋修整合格后，先在距柱頂砼上表面50mm處設置一根箍筋，在箍筋以上50mm處設置一道定位柱箍筋。柱筋按要求設置后，在其模板上口增設一道定位木框，保證柱鋼筋的定位與澆注砼的高度，木框用30×35木條制作，形式見下圖。柱筋上口設置一道鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。5.4.6框架柱鋼筋接長后，在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求劃出箍筋間距線，然后綁扎箍筋。5.4.7將套好的箍筋往上移動，由上向下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。箍筋末端應作135°彎鉤，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。5.4.8柱上下兩端箍筋加密，加密長度≥柱長邊尺寸且≥Hn/6〔Hn為所在樓層柱凈高〕，≥500mm，取最大值；加密區(qū)內(nèi)箍筋間距100mm。5.4.9暗柱主筋綁扎，綁扣要朝向柱中心。5.4.10柱下部每個角部設置模板定位鋼筋，每面兩個點頂模板，柱上部在箍筋上卡塑料卡子，塑料卡子厚度為15mm。5.5框架梁的鋼筋綁扎5.5.1框架梁綁扎程序：排間距→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋并套箍筋→放架力筋→綁梁上鐵主筋→綁箍筋→綁架力筋→綁梁下鐵主筋→驗收5.5.2本工程梁分為框架梁、框架連梁、次梁、懸挑梁、基礎梁。梁鋼筋內(nèi)設有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度與彎折段直線長度按設計要求。在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設置附加箍筋和吊筋。根據(jù)設計要求，當縱橫向框架梁高度相同時，橫向梁上、下第一排鋼筋均在縱向梁上下第一排鋼筋之上。主次梁高度相同時，次梁的下部縱筋應置于主梁部縱筋之上；當梁一側(cè)與柱或墻一側(cè)平齊時，梁該側(cè)主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。5.5.3縱向受力鋼筋先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按劃好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合圖紙要求。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格。5.5.4箍筋梁端第一個箍筋應設置在距離梁柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，加密區(qū)長度按03G101-1圖集規(guī)定。梁箍筋的接頭〔彎鉤疊合處〕須交錯布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間須成八字形。箍筋從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋加密區(qū)范圍按設計要求。次梁支座處在主梁上設置附加箍筋與吊筋，附加箍筋肢數(shù)與直徑同梁內(nèi)箍筋。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。5.5.5梁內(nèi)縱向鋼筋接頭位置梁的下部鋼筋在支座1/4范圍連接，上部鋼筋連接在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。5.5.6在主次梁受力筋下均應放置砼墊塊，間距1m，雙排布置。5.5.7梁跨度大于4m時，模板按跨度的0.2%起拱。5.6頂板的鋼筋綁扎5.6.1頂板鋼筋綁扎程序：清理模板→排間距→劃分檔線→綁下鐵→綁負彎矩筋→擺放墊塊→驗收5.6.2清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線與上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。1001001001001005.6.4綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。當板鋼筋為雙層時，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳，馬凳間距為700m，，高度為上下鐵間距離。5.6.5板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。5.6.6為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用混凝土墊塊橫縱每間隔500mm設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。5.6.7板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于5d〔d為受力鋼筋直徑〕。當鋼筋長度不足時，板上部通長鋼筋應在l0/2〔l0為跨度)范圍連接，板下部筋在支座l0/4范圍連接。端部上部鋼筋錨入支座la,下部鋼筋錨入支座≥5d且伸至支座中心。5.6.9各板角負筋，縱橫兩個方向必須交叉重疊設置成網(wǎng)格狀。5.6.10單向板受力鋼筋，需按下表要求設置分布鋼筋。注：分布筋面積不應小于受力筋面積的15%;雙向板負筋的架立筋為Φ6250.5.6.11混凝土構(gòu)件中留洞d〔或b)>300的洞在相應圖紙上繪出,并有加強筋做法，d〔或b〕≤300的洞洞邊不再另設加強筋,鋼筋繞過洞口不切斷,樓板中d〔或b〕≤300的洞也應預留,位置詳相應工種圖紙。5.6.12管道井內(nèi)鋼筋在預留洞口處不得截斷，待管道安裝后用高一等級的微膨脹混凝土局部澆筑。5.6.13凡板上砌隔墻時,應沿墻下板底部設加強筋,當板跨L≤1500時，2HRB400級12,當板跨1500＜L≤2500時,2HRB400級14,加強筋錨固于兩端支座內(nèi)。5.6.14板內(nèi)預埋管線應嚴格控制在板厚的中部,且上下保護層厚度不小于25,預埋管上部無負鋼筋時,應沿管線方向設Φ6150,寬450鋼筋網(wǎng)片。5.6.15跨度≥4m的板施工支模時施工單位根據(jù)需要按板跨度的1/1000~3/1000起拱。5.6.16板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。5.7樓梯鋼筋綁扎5.7.1工藝流程鋪設樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板與平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)模→驗收→澆筑砼在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。5.8鋼筋綁扎注意事項5.8.1頂板鋼筋綁扎，所有相交點均應扎牢。5.8.2雙向受力筋的鋼筋網(wǎng)，如底板鋼筋、剪力墻鋼筋需將鋼筋所有交叉點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣成“八〞字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。5.8.3鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；5.8.4綁扎受力鋼筋接頭位置應相互錯開，綁扎接頭從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1E的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應符合受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；5.8.5墻體底部第一道水平筋距樓板面為5cm；墻體暗柱底部第一道箍筋距樓板面為2.5cm。5.8.6門窗洞口上墻梁主筋伸過洞邊LaE=30d，且大于600mm；進暗柱的過梁箍筋距洞邊100mm，洞口內(nèi)第一個過梁箍筋距洞口邊50mm。5.8.7鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應對鋼筋與預埋件、插筋等進行驗收，并做好隱蔽檢查記錄。第六章質(zhì)量保證措施6.1配料加工控制措施6.1.1配料時在滿足設計與相關規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關參數(shù)選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。6.1.2鋼筋下料單須經(jīng)項目技術部審核批準實施后方可執(zhí)行。6.1.3鋼筋下料后按規(guī)格、使用部位碼放整齊并做好標記，鋼筋綁扎前由固定的鋼筋發(fā)放員發(fā)放半成品鋼筋。6.1.4鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差全長±10mm彎起點±10mm彎起點高度±3mm箍筋邊長±3mm6.1.5直螺紋連接允許偏差項目項次項目允許偏差〔mm〕檢驗方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量＜0.10d且＜4mm尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側(cè)目測3兩鋼筋軸線彎折角＜4°凹型尺檢查6.2質(zhì)量管理措施6.2.1技術部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋與時加工綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹和占用場