水泥砼路面工程施工一、水泥砼路面的施工1、施工測(cè)量將導(dǎo)線網(wǎng)、水準(zhǔn)網(wǎng)測(cè)量結(jié)果作為施工作業(yè)測(cè)量的依據(jù)，編制放線程序，復(fù)核橫斷面圖，恢復(fù)定線測(cè)量。全路段采用坐標(biāo)放線法進(jìn)行路面的施工放樣采用J2經(jīng)緯儀，S2水準(zhǔn)儀等儀器進(jìn)行測(cè)量。2、 施工前路基質(zhì)量要求（1） 路基的路床標(biāo)高，寬度，線形及邊坡坡度按我方設(shè)計(jì)的圖紙要求；邊溝，截水溝和排水溝溝底無(wú)阻水，積水現(xiàn)象，具備鋪砌要求。（2） 路基表面平整，密實(shí)，曲線圓滑，邊線順直。邊坡坡面平順穩(wěn)定。邊溝整齊，溝底無(wú)阻水或積水現(xiàn)象。3、 路面基層施工路基基層為級(jí)配砂石基層，其施工如下。（1）攤鋪1＞攤鋪前對(duì)土路基（路床）中線縱橫斷高層寬度進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，表面清潔、無(wú)雜物。2＞按計(jì)劃段落數(shù)量上料，循序攤鋪創(chuàng)造各工序連續(xù)作業(yè)。2〉機(jī)鋪或人鋪按設(shè)計(jì)厚度X壓實(shí)系數(shù)的松鋪厚度，反復(fù)檢測(cè)虛厚高層及橫斷面使之符合設(shè)計(jì)要求，邊線齊正。3＞壓實(shí)系數(shù)人工：1.25—1.30，機(jī)械：1.20—1.254〉每層不應(yīng)超過松厚30cm。（2）碾壓1〉人工攤鋪30—50m時(shí)，潑水碾壓。2〉灑水按15一20kg/m2數(shù)量結(jié)合季節(jié)灑水，待表面潮干后即可碾壓。3〉開始上碾穩(wěn)壓應(yīng)用輕碾，視砂石層厚度而定。4〉由路兩側(cè)向路中心逐次倒軸碾壓，邊緣處應(yīng)先碾壓3—4遍。5〉碾壓全過程均須隨壓隨灑水，保持在最佳含水量的情況下碾壓。6〉穩(wěn)壓兩遍后，即時(shí)檢查、找補(bǔ)，同時(shí)如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象，應(yīng)將多余的砂或礫石挖出，分別摻入適量的礫石或砂，徹底翻拌均勻，并補(bǔ)充碾壓，不能采用粗砂或礫石覆蓋處理。7〉碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干，或換含水量合適的材料進(jìn)行處理后再行碾壓。（3）養(yǎng)護(hù)1〉砂石成活應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上層施工，如不能連續(xù)鋪筑上層時(shí)，應(yīng)設(shè)人灑水，保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)；2〉禁止車輛通行，特別是履帶車輛。3、級(jí)配砂礫層的質(zhì)量要求和允許偏差（1）質(zhì)量要求1＞表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有梅花、砂窩現(xiàn)象。2〉用121以上壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于5mm。＜2＞允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 頻 率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn) 數(shù)1厚度+20、-10%1000m21用尺量2平整度1520m路寬<91用3m直尺量取最大值9—152>1533寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定40m1用尺量4中線高程±2020m1用水準(zhǔn)儀5橫坡±20、且橫坡差不大于土0.3%20m路寬<92用水準(zhǔn)儀9—154>1566壓實(shí)密度2.3t/m31000m21灌砂法4、水泥砼路面工程（1）攤鋪水泥混凝土之前，應(yīng)對(duì)基層的回彈模量進(jìn)行檢查，是否符合設(shè)計(jì)要求，如不符合要求，則應(yīng)采取繼續(xù)碾壓，局部處理措施。（2）模板采用鋼模，模板安裝的平面位置與高程應(yīng)與設(shè)計(jì)一致，模板兩側(cè)用打入基層的鋼釬固定，模板底面與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要在充分夯實(shí)后用水泥砂漿鋪平，模板接頭與基層接觸處不能漏漿，模板內(nèi)涂隔離劑。3）水泥混凝土路面的澆注包括攤鋪與振搗兩個(gè)過程。保證攤鋪混凝土拌合期的勻質(zhì)性的振搗的密實(shí)性是確保混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。（4）水泥路面面層混凝土攤鋪1＞混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)將基層澆水濕潤(rùn)，對(duì)模板穩(wěn)定情況和鋼筋的位置進(jìn)行全面檢查。2＞混凝土拌合物由運(yùn)輸車直接卸在基層上，卸料高度不應(yīng)超過2m,當(dāng)超過此高度時(shí)，應(yīng)采用溜槽或串筒。拌合物應(yīng)盡量卸成幾個(gè)小堆，以減少離析現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬將拌物翻拌均勻。3＞混凝土拌合物機(jī)動(dòng)車道分兩次攤鋪，下層厚度為總厚度的3/5。攤鋪?lái)樞驊?yīng)先邊角后中間，模板附近攤鋪時(shí)，應(yīng)將鐵鍬插動(dòng)幾下，使拌合物密實(shí)，以免出現(xiàn)擱空，產(chǎn)生蜂窩。（5）水泥路面面層混凝土振搗1＞混凝土振搗先用插入式振動(dòng)器全面振插一次，插入式振動(dòng)器有兩種：一種是垂直振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直。另一種是斜向振搗，即振動(dòng)棒與表面成一定角度（約40。?50°）。2〉振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”快插是為了防止將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。3〉振動(dòng)器插點(diǎn)的距離不宜大于其作用半徑R（30?40cm）的1.5倍。距離模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。4＞每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)會(huì)使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)插振時(shí)間為20S?30S,使混凝土表面不再有明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。5＞在插入或振動(dòng)器全面插振以后,應(yīng)用平板式振動(dòng)器全面振搗。振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間,其具體的振動(dòng)時(shí)間以不再冒氣泡并均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動(dòng)時(shí)應(yīng)依次前進(jìn),排與排之間應(yīng)相互搭接10?20cm，防止漏振。6＞平板式振動(dòng)器振搗以后,應(yīng)用振動(dòng)梁往返拖拉2?3遍,前進(jìn)速度以每分鐘1.2?1.5m為宜，對(duì)有不平之處，應(yīng)及時(shí)輔以人工挖填補(bǔ)平，補(bǔ)填時(shí)用骨料較細(xì)的拌合物，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。7＞振動(dòng)梁振動(dòng)以后，最后用滾杠推拉趕漿提漿，使表面均勻地保持5?6mm的砂漿層，以利密圭寸和做面。8＞最后掛線檢查，發(fā)現(xiàn)不平處要及時(shí)處理?；炷翝仓螅炷帘砻鏌o(wú)泌水時(shí)進(jìn)行抹面，抹面時(shí)每次與上次抹面的痕跡重疊一半，在板面低洼處要補(bǔ)充混凝土，關(guān)用直尺檢查平整度，嚴(yán)禁在板面上灑水、撒水泥粉抹面。（6）養(yǎng)護(hù)1＞混凝土表面泌水消失后，進(jìn)行塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，溫度較高時(shí)，用濕草袋等物覆蓋混凝土表面，每天灑水2?3次，具體以保持混凝土濕潤(rùn)為準(zhǔn)。2〉當(dāng)混凝土板強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa的抗壓強(qiáng)度方可拆模。（7）特殊部位路面處理1〉當(dāng)?shù)缆诽幱谧杂蛇厱r(shí)，設(shè)置邊緣鋼筋和角隅鋼筋。當(dāng)板角為銳角時(shí)，采用螺紋鋼筋加強(qiáng)，布置在板的上部，距板頂最小凈距不小于3cm,長(zhǎng)度為12cm。2＞混凝土板設(shè)置垂直相交的縱向和橫向接縫，將砼板分矩形板，在交叉路口出現(xiàn)錯(cuò)縫，必須設(shè)置防裂筋。3＞伸縮縫及縱縫均采用縫機(jī)切縫，瀝青聚氨脂填縫，在板厚改變處，小平豎曲線和凹型豎曲線縱坡變換處均設(shè)置脹縫，脹縫應(yīng)與路中心線垂直，縫壁必須與板面垂直，縫寬2cm,縫中不得透漿，縫隙下部填瀝青木絲板，上部灌瀝青聚氨脂填縫料封面。脹縫采用滑動(dòng)傳力桿，傳力桿為光圓鋼筋①25，設(shè)在板中央，其長(zhǎng)度一半再加5cm涂防銹油漆，再涂油脂，外包聚氯乙烯薄膜。套在硬聚氯乙烯套筒里，套筒內(nèi)3cm用橡膠碎末填充、紗頭。套子端在相鄰板中交錯(cuò)布置，以避免溫度變化時(shí)，兩邊的路面將無(wú)法自由伸縮。4〉拉桿為①14螺紋鋼筋，設(shè)在板中央，并在拉桿中部范圍內(nèi)刷瀝青進(jìn)行防銹處理。

（8）路緣石（道牙）安裝施工本工程的路緣石（道牙）為預(yù)制C30砼塊，其施工要求如下。1＞道牙基礎(chǔ)與道路基層結(jié)構(gòu)同步施工。2＞放線與刨槽：按校準(zhǔn)的路邊線進(jìn)行刨槽，在槽內(nèi)加釘?shù)姥肋吘€樁，（用鋼筋棍制作），直線部分的間距10—15m，彎道部分5—10m，路口圓弧1—5m反復(fù)校核牙頂高程和曲線，以求牙頂平順，無(wú)波浪，曲線圓潤(rùn)，無(wú)折角。3〉安砌：在刨好的槽面上要鋪2cm砂漿，按放線位置和高程安砌牙道，用橡皮錘敲打牢固平穩(wěn)，線型直順，彎度圓潤(rùn)，頂面平順并符合設(shè)計(jì)高程，