水泥廠中低溫余熱電站工程（4.5MW）機組整套啟動調(diào)試大綱TOC\o"1-5"\h\z.前言 1.編制依據(jù) 1.工程設備概況及特點 2.啟動調(diào)試的組織及分工職責 7.機組啟動應投入的設備系統(tǒng) 10.重要的分系統(tǒng)調(diào)試原則方案要點 11.機組啟動試運程序圖 14.整套啟動試運方案 15.提高機組安全運行及調(diào)試質(zhì)量、縮短工期的措施...22.啟動試運應編制的方案措施 23.請有關單位注意和解決的幾個問題 23.刖言調(diào)整試驗工作是安裝工作的最后一道工序，是對機組的設備、設計和安裝工作進行全面檢查和完善的過程，通過調(diào)整試運使整個機組達到安全可靠、經(jīng)濟運行狀態(tài)。調(diào)試大綱是火電工程機組分部試運、分系統(tǒng)調(diào)試的技術性指導文件，是整套啟動試運的主要綜合性技術文件。主要確定機組試運計劃的總體安排、重要的分系統(tǒng)調(diào)試原則方案、整套啟動試運的綜合性調(diào)試項目和程序，供參加機組啟動試運的有關單位，科學合理地組織啟動調(diào)試工作，提高調(diào)試質(zhì)量，確保機組能安全順利地啟動試運，達到安全、穩(wěn)定、滿發(fā)運行條件，完成機組整套啟動試運任務，移交生產(chǎn)，形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益。為此，我們根據(jù)國家標準及原電力部頒法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、反事故措施及本工程的設計、設備技術文件，編寫了水泥廠中低溫余熱電站工程4.5MW機組整套啟動調(diào)試大綱。本大綱作為本工程的機組啟動的綱領性文件，共同遵照執(zhí)行。本調(diào)試大綱為明確調(diào)試工作的范圍，總體調(diào)試計劃和標準，調(diào)試工作的組織和分工，提出編制主要項目的原則性調(diào)試方案目錄及調(diào)試工作的管理、培訓及保質(zhì)、保安、縮短工期、降低調(diào)試成本等方面的措施，力求對整個調(diào)試工作起指導作用，在實際調(diào)試工作中要精心調(diào)試、嚴格把關，力爭做到按設計要求完整的投入有關系統(tǒng)，使之安全可靠。試運工作分為分部試運和整套啟動試運。安裝工作結(jié)束，并按調(diào)試程序完成了必要的試驗檢查確認具備試運條件后，即可開始分部試運。.編制依據(jù)《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（1996年版）?！痘痣娛┕べ|(zhì)量檢驗及評定標準》（調(diào)整試運篇）?！痘痣姽こ虇诱{(diào)試工作規(guī)定》?！峨娏ㄔO施工及驗收規(guī)范》。制造廠圖紙、說明書、安裝和使用說明書、質(zhì)保書和出廠證明書。設計圖紙、資料、說明書、工程有關文件及會議紀要等。.工程設備概況及特點水泥廠中低溫余熱電站工程目的是有效的回收和利用水泥生產(chǎn)線的中低溫余熱發(fā)電，降低能耗。該工程配置專門為利用水泥行業(yè)中低溫余熱發(fā)電而設計制造的BN4.5-35型單缸直聯(lián)混壓進汽冷凝式汽輪機及4.5MW發(fā)電機組，低速循環(huán)流化床補燃鍋爐及專門為利用水泥窯中低溫余熱設計的熱交換設備，即窯尾SP和窯頭AQC余熱鍋爐。其主要設備的主要技術數(shù)據(jù)與特點如下：3.1補燃鍋爐補燃鍋爐型號為HG-CPC20（13）-3.82/450-1，其主要優(yōu)點是高效低污染，設計以劣質(zhì)貧煤為燃料，因而在國外得以廣泛推廣和應用。本鍋爐爐膛為箱體式結(jié)構(gòu)，其底部設置啟動燃燒器，混合風室，一次風室和水冷布風板，爐膛內(nèi)下部空間布置橫埋管蒸發(fā)管束，爐膛上部空間（又稱稀相區(qū)）前后墻為埋管延伸而成的水冷壁，爐膛前墻布置有二臺給煤機，爐膛頂部上方布置了一只高溫旋風分離器和上升煙氣通道，分離器回料管則直接伸入爐膛底部，尾部煙道依次布置一級、二級對流過熱器，上級、下級省煤器和空氣預熱器，鍋筒置于爐膛后側(cè)，負荷調(diào)節(jié)裝置位于爐膛右側(cè)，鍋爐本體為支撐方式承載，鍋爐前部采用帶承力桿的箱體式結(jié)構(gòu)。鍋爐主要參數(shù)及規(guī)范：(1)主蒸汽流量：23t/h(2)額定蒸汽出口溫度：450℃(3)額定蒸汽壓力：3.82MPa(4)外來蒸汽流量：3.5t/h(5)外來蒸汽壓力：4.5MPa(6)給水溫度：150℃(7)冷風溫度：20℃(8)排污率：2%(9)100%MCR下蒸汽流量(有外來汽時)：23t/h(10)鍋爐在無外來蒸汽時，最大連續(xù)運行負荷：22t/h(11)鍋爐效率：三86%(12)不投輔助燃料時最低穩(wěn)燃負荷:〉30%MCR(13)鍋爐年累計運行時間：〉7000小時余熱鍋爐窯尾SP和窯頭AQC爐。SP車鍋爐鍋爐型號為HG-F1500-SP,按窯尾煙氣流動方向立式布置。鍋爐系統(tǒng)分為蒸汽段(主要布置有鍋筒、對流管束、省煤器等)和熱水段(主要布置有省煤器等)其中蒸汽段對流管束水循環(huán)為強制循環(huán)，熱水段工質(zhì)在省煤器管束中循環(huán)亦為強制循環(huán)。主要參數(shù)：a.蒸汽段(1)工質(zhì)流量：3600kg/h(2)工質(zhì)溫度：260℃(3)工作壓力：4.71MPa(4)給水溫度：100℃(5)鍋爐進口煙溫：350℃(6)鍋爐出口煙溫：262℃b.熱水段(1)工質(zhì)流量：22000kg/h(2)工質(zhì)溫度：160℃(3)工作壓力：4.91MPa(4)給水溫度：100℃(5)鍋爐進口煙溫：262℃(6)鍋爐出口煙溫：210℃c.鍋爐本體(1)鍋爐設計效率：34.23%(2)煙氣流量：76000Nm撞3攢/hAQC鍋爐鍋爐型號為HG-F1200-AQC,立式布置。主要布置有鍋筒、下降管、對流管束、一二級省煤器等，來自疏水泵的一路工質(zhì)經(jīng)一級省煤器進入鍋筒，鍋筒經(jīng)下降管和對流管束再回鍋筒，此段為自然循環(huán)。鍋筒內(nèi)的蒸汽經(jīng)導汽管和過熱器引出過熱蒸汽用于除氧器加熱汽源和汽輪機補汽；另一路在二級省煤器被加熱，經(jīng)省煤器出口集箱引出至除氧器，這一部分為強制循環(huán)。主要參數(shù)：a.蒸汽段(1)工質(zhì)流量：2211.7kg/h(2)過熱器段工質(zhì)溫度：150℃(3)蒸汽段工質(zhì)溫度：127℃(4)過熱器段工作壓力：0.15MPa(5)蒸汽段工作壓力：0.25MPa(6)給水溫度：40℃(7)鍋爐進口煙溫：265℃(8)鍋爐出口煙溫：252℃b.熱水段(1)工質(zhì)流量：22000kg/h(2)工質(zhì)溫度：108℃(3)工作壓力：1.2MPa(4)給水溫度：40℃(5)鍋爐進口煙溫：182℃(6)鍋爐出口煙溫：120℃c.鍋爐本體(1)鍋爐設計效率：44.83%(2)煙氣流量：＞5000Nm撞3攢/h汽輪機汽輪機為BN4.5-35型單缸直聯(lián)混壓進汽冷凝式汽輪機。其通流部分由一級復速級和九級壓力級組成。機組采用全液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)。調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由液壓調(diào)速器、轉(zhuǎn)速發(fā)送器、主油泵、啟動裝置、給定值調(diào)節(jié)器、傳動機構(gòu)和油動機等組成，保安系統(tǒng)由危急遮斷油門、軸向位移監(jiān)視儀、振動監(jiān)視儀和速關閥等組成。主要參數(shù)：(1)額定功率：4.5MWmax3.626MPa(2)主進汽額定壓力： 3.43MPamin2.8MPa+10(3)主進汽額定溫度：435℃-25max0.2MPa(4)補汽壓力： 0.12MPamin0.1MPa+30(5)補汽溫度:124℃(5)補汽溫度:-20(6)額定排汽壓力(絕)：0.0058MPa(7)汽輪機轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速：?1580rpm(8)純冷凝工況保證汽耗：補汽為4.57kg/kWh,不補汽為4.76kW/h。汽輪機設計帶二段不可調(diào)整抽汽，用于給水回熱系統(tǒng)加熱。一段用于抽汽供除氧器加熱，二段抽汽供用于低壓加熱器加熱。當回收水泥生產(chǎn)線的余熱即投入AQC爐時，停用一段抽汽和二段抽汽，除氧器的加熱汽源由AQC爐I段過熱蒸汽提供，退出低壓加熱器，同時AQC爐I段過熱蒸汽還作為付進汽進入汽輪機做功。汽輪發(fā)電機組的主要輔助設備有：二臺電動給水泵、二臺凝結(jié)水泵、一臺低壓加熱器、一臺啟動抽氣器、一臺射汽抽氣器、一臺除氧器、兩臺疏水泵、一臺電動油泵、一臺交流事故油泵、一臺直流事故油泵和三臺循環(huán)水泵。發(fā)電機汽輪機的配套發(fā)電機為QF-4.5-2發(fā)電機，冷卻方式為封閉式空氣冷卻，采用ZL630-3000型同軸自激式直流勵磁機勵磁。從汽輪機向發(fā)電機看轉(zhuǎn)向為順時針。發(fā)電機的同期為手動準同期和自動準同期方式。主要參數(shù)：(1)額定功率：4.5MW(2)額定電流：516A(3)額定電壓：6.3kV(4)接法：Y(5)功率因數(shù)：cos①=0.80發(fā)電機出口并入站用6kV系統(tǒng)運行，廠用6kV分別通過兩條聯(lián)絡線與本廠總降壓變電站6kVl、II段聯(lián)接，最終經(jīng)總降接入35kV電網(wǎng)。低壓系統(tǒng)經(jīng)1#、2#變壓器降壓后送至兩段低壓母線，并通過母聯(lián)實現(xiàn)暗備用。熱控設備采用常規(guī)的一次測量元部件，輸出信號送至集散式控制(DCS)系統(tǒng)，包括監(jiān)控管理計算機、操作站、I/O模塊、系統(tǒng)外部設備、UPS電源等。鍋爐和汽機的熱控部分的變送器全部采用為EJA系列的智能化壓力/差壓變送器。調(diào)節(jié)閥采用2SA和2SC型電動執(zhí)行機構(gòu)、QN和QMRS型連續(xù)式角行程電動執(zhí)行機構(gòu)和ZB3和ZB2型兩位式直行程電動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)?；瘜W水設備采用一級復床除鹽系統(tǒng)。主要參數(shù)：(1)細砂過濾器：F-JD20-1,設計出力37m撞3攢/h。(2)活性炭過濾器：GHTA-200,設計出力37m3/h。(3)陽離子交換器：F-N撰盤12-1,設計出力22.6m撞3攢/h。(4)陰離子交換器：F-N12-1撰矗，設計出力22.6m撞3攢/h。(5)除二氧化碳器：F-CT7.5-1,設計出力26.5m撞3攢/h。系統(tǒng)簡介汽輪機凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送入疏水箱。經(jīng)疏水泵為AQC爐I、II段提供給水，其中AQC爐I段生產(chǎn)的低壓過熱蒸汽通入除氧器作為除氧加熱熱源；AQC爐n段生產(chǎn)的熱水進入除氧器，除氧后的水經(jīng)給水泵為sp爐I段、n爐提供給水，其中sp爐I段爐生產(chǎn)的高壓飽和蒸汽通入補燃爐汽包，sp爐n段生產(chǎn)的高溫高壓熱水做為補燃鍋爐給水；補燃鍋爐生產(chǎn)適于汽輪機工作參數(shù)的過熱蒸汽并推動汽輪發(fā)電機組發(fā)電，汽機凝結(jié)水再經(jīng)凝結(jié)水泵送入系統(tǒng)，從而完成完整的熱力循環(huán)系統(tǒng)。.啟動調(diào)試的組織及分工職責組織工作成立余熱發(fā)電工程啟動驗收委員會，加強整套啟動和調(diào)試工作的管理領導，在啟動驗收委員會的領導下，做到明確分工，各司其職，各負其責。設主任委員一名，由水泥廠代表出任；設副主任委員三名，分別由備安裝公司、鍋爐廠、設計研究院代表出任；設委員若干名，分別由主管電業(yè)局、主管環(huán)保局、主管勞動局、設計研究院、調(diào)試所、鍋爐廠、汽輪機公司等單位代表出任。啟動驗收委員會在整套啟動前組成并開始工作，直到辦完移交生產(chǎn)手續(xù)為止。啟動驗收委員會在機組整套啟動試運前，審議現(xiàn)場試運指揮組有關機組整套啟動準備情況匯報，協(xié)調(diào)整套啟動的外部條件，決定機組整套啟動的時間和必需具備的條件；研究決策整套啟動試運中的重大問題；在完成整套啟動試運后審議現(xiàn)場指揮組有關整套啟動試運和交接驗收情況的匯報、協(xié)調(diào)整套啟動試運后的未完事項，主持移交簽字儀式、辦理移交手續(xù)。啟動驗收委員會下設：現(xiàn)場試運指揮組、物資供應組和竣工驗收組?，F(xiàn)場試運指揮組設組長一名，由水泥廠代表出任；設副組長二名，由設計研究院和調(diào)試所代表出任；設小組成員若干名，分別由安裝公司、鍋爐廠、汽輪機公司等單位代表出任。其主要職責是：負責核查機組整套啟動試運應具備的條件；提出整套啟動試運計劃；審批啟動調(diào)試方案和措施；負責組織實施啟動調(diào)試方案和措施；全面負責整套啟動試運的現(xiàn)場指揮和具體協(xié)調(diào)各單位、各機構(gòu)之間的具體工作；對試運中的安全、質(zhì)量、進度和效益全面負責；提出并執(zhí)行各項工作具體計劃，協(xié)調(diào)解決啟動試運中的重大問題；組織、領導、檢查和協(xié)調(diào)各階段的交接簽證工作；負責核查生產(chǎn)準備工作，包括運行和檢修人員的配備、培訓、和持證上崗情況，所需的規(guī)程、制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、各類工作票和操作票、設備掛牌、閥門及開關編號牌、管道流向標志、安全用具、生產(chǎn)維護器材等配備情況；組織安排生產(chǎn)運行人員，根據(jù)現(xiàn)場試運指揮組要求安排運行及生產(chǎn)運行相關的各項工作。物資供應組由xxx有限公司倉前水泥廠代表組成。其主要職責是：負責提供調(diào)整試運工作中所需要的一切生產(chǎn)運行物資?？⒐を炇战M設組長一名，由xxx有限公司倉前水泥廠代表出任；小組成員若干名，分別由安裝公司、鍋爐廠、設計研究院等單位代表出任。試運組織框圖:分工職責水泥廠負責機組啟動試運全過程中的組織管理；參加試運各階段工作的協(xié)調(diào)；組織協(xié)調(diào)試運現(xiàn)場的安全、消防和保衛(wèi)工作；在機組整套啟動前，負責完成各項生產(chǎn)準備工作，一般包括燃料、水、汽、酸、堿等物資的供應；負責提供電氣、熱控等設備的運行整定值；參加試運及辦理試運行后的驗收簽證；做好運行設備與試運設備的安全隔離措施；在啟動試運中，根據(jù)調(diào)試要求及運行規(guī)程的規(guī)定，負責機組的運行操作、設備代管和單機試運后的啟停操作、運行調(diào)整、事故處理和文明生產(chǎn)，對運行中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議；負責和電網(wǎng)、電業(yè)局的聯(lián)系工作；組織運行人員、化驗人員配合調(diào)試做好各項化驗和調(diào)試工作。中低溫余熱電站的生產(chǎn)運行負責人，參加現(xiàn)場試運指揮組的領導工作，負責試運計劃、試運技術措施的審核工作。應根據(jù)試運計劃的要求和有關運行規(guī)程的規(guī)定，負責電廠的運行操作的技術組織工作，向機組試運組做出有關項目的安排計劃及確保機組安全運行的措施方案。完成機組在試運過程中所需汽、水、電、油及煤等物質(zhì)的供應配合工作，協(xié)調(diào)工作。4.2.2安裝公司和鍋爐廠全面負責分部試運的組織工作，協(xié)調(diào)各有關單位的配合協(xié)作，完成試運工作，解決分部試運中出現(xiàn)的問題；組織編審并實施分部試運計劃、方案和措施；參加對重大調(diào)試方案及聯(lián)合試運措施的審查工作；負責元部件調(diào)試，配合整套啟動調(diào)試工作，并根據(jù)試運計劃負責完成機組試運中臨時設施的施工工作及在試運工作過程中的安全、消防、維護、檢修和消缺工作；負責完成分部試運簽證，提交與機組配套的所有文件資料。設計研究院和調(diào)試所負責編制調(diào)試大綱及機組整套啟動試運的調(diào)試方案和措施，復審其他責任單位編制的分部試運階段的調(diào)試措施；參加分步試運工作，參與分部試運后的驗收簽證；全面檢查啟動機組所有系統(tǒng)的完整性和合理性，提出解決啟動試運中重大技術問題的方案或建議；負責機組的整套啟動調(diào)試工作，生產(chǎn)單位及主要設備的制造廠均應參加；組織協(xié)調(diào)并完成機組啟動試運全過程中的調(diào)試工作，記錄必要的運行數(shù)據(jù)；提出設備缺陷處理建議并檢查實施情況；虛心聽取運行人員的合理化建議，在調(diào)試過程中創(chuàng)造良好的試運條件，增加運行人員操作的安全感；機組移交生產(chǎn)后一個月內(nèi)負責提交正式試驗報告。設計研究院負責配合處理機組啟動試運各階段發(fā)生的涉及設計的問題，及時提出設計修改或處理意見，做好現(xiàn)場服務工作。設備制造廠家負責進行技術服務和指導；負責消除設備制造缺陷。.機組啟動應投入的設備系統(tǒng)汽機a.汽輪機。b.凝結(jié)水系統(tǒng)：凝結(jié)水泵2臺、疏水泵2臺、低壓分水缸1臺。c.給水回熱系統(tǒng)：低壓加熱器、除氧器、給水泵2臺。d.循環(huán)水系統(tǒng)：循環(huán)水泵3臺、冷卻塔風機3臺、輔機循環(huán)冷卻水泵1臺。e.射汽抽氣系統(tǒng)：啟動射汽抽氣器1臺、兩級射汽抽氣器1臺。f.電動油泵1臺。鍋爐a.補燃鍋爐。b.AQC鍋爐、SP鍋爐。c.補燃鍋爐一次風機1臺、二次風機1臺、收塵器1臺、引風機1臺、螺茨風機1臺、冷渣器及除灰渣系統(tǒng)設備。d.燃料制備及輸送系統(tǒng)：橋式抓斗起重機、細碎環(huán)錘破碎機2臺、電磁除鐵器3臺、篩煤機2臺、錘式細碎破碎機3臺、輸送機6臺、提升機5臺。電氣發(fā)電機、勵磁機、發(fā)電機控制臺和發(fā)電機保護盤、自動勵磁盤、廠用電及各輔機、直流系統(tǒng)、中央信號系統(tǒng)。熱控a.保護系統(tǒng)：汽機緊急停機保護、輔機聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)；鍋爐緊急停爐保護、冷渣器及布風板冷卻系統(tǒng)保護、其它見北京和利時系統(tǒng)工程股份有限公司應用系統(tǒng)軟件文件。反自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)：AQC爐汽包水位調(diào)節(jié)、SP爐汽包水位調(diào)節(jié)、補燃鍋爐汽包水位調(diào)節(jié)、補燃鍋爐主汽溫度調(diào)節(jié)、補燃鍋爐爐膛出口含氧量調(diào)節(jié)、補燃鍋爐爐膛負壓調(diào)節(jié)、除氧器水箱水位調(diào)節(jié)、除氧器工作壓力調(diào)節(jié)、凝汽器熱井水位調(diào)節(jié)。化學生水箱一f生水泵一f機械過濾器一f活性炭過濾器一f清水箱一f清水泵一f電滲析器--＞淡水箱--＞淡水泵--＞陽離子交換器--＞除二氧化碳器---＞中間水箱---＞中間水泵一f陰離子交換器一f除鹽水箱一f除鹽水泵。.重要的分系統(tǒng)調(diào)試原則方案要點.鍋爐煮爐方案煮爐應具備的條件：a.工業(yè)水系統(tǒng)投入，疏放水系統(tǒng)投入。b.燃油系統(tǒng)、風系統(tǒng)、高低壓給水系統(tǒng)全部具備投入條件。c.爐水取樣，加藥系統(tǒng)可投入。d.藥品備完，查驗無誤。e.燈光、信號、聯(lián)箱保護具備投入條件煮爐過程：a.爐上水點火前，將所用藥品一次溶解加入。b.煮爐過程中只投一支就地水位表，其余解列。c.按規(guī)程升溫升壓，保持汽包正常水位，不得使爐水進入過熱器。d.當汽包壓力達1.0MPa時，連續(xù)煮爐12小時，定期排污1次，再升壓至1.5MPa,連續(xù)煮爐12小時，定期排污1次，最后升壓至2.0MPa,連續(xù)煮爐12小時，緩慢降壓至0.3MPa,帶壓換水。當爐水化驗合格后，正常消壓，放水。e.煮爐過程中，應維持堿度不小于規(guī)程要求，否則應根據(jù)具體情況作加藥處理。f.煮爐結(jié)束后，打開汽包及聯(lián)箱手孔進行清理檢查。熱力系統(tǒng)及主蒸汽管道吹洗吹洗范圍

主汽出口集箱一過熱器一過熱器出口集箱一主蒸汽管道一汽輪機主汽門前。吹管方法按規(guī)程點火，吹管采用穩(wěn)壓一降壓法分兩階段進行，第一階段吹管約8小時。鍋爐熱備用冷卻8小時，然后啟爐進行第二階段吹管，當打靶合格后，停止吹管。在每次吹管中應密切注視汽包水位及每次吹管飽和汽溫下降不超過42℃。吹管參數(shù)及質(zhì)量標準a.應保證吹管系數(shù)大于1b.試吹：在正式吹管前，應進行2?3次低于選定吹洗壓力的預吹洗，以檢查吹洗臨時設備系統(tǒng)的狀況及熟悉控制操作。c.正式吹：開門時汽包壓力3.0MPa,關門后1.5MPa。d.采用鋁靶驗收，連續(xù)二靶上斑痕粒度不得大于1mm,可見點少于10點。汽機蒸汽管道吹洗汽封新蒸汽和射汽抽汽蒸汽管道的吹洗：拆除汽封新蒸汽和射汽抽氣器蒸汽系統(tǒng)管道上的節(jié)流孔板等限流部件，解開汽封管道與前后汽缸的連接法蘭和蒸汽管道與射汽抽氣器的連接法蘭，利用主蒸汽管道吹洗時的汽源分別對汽封和射汽抽汽蒸汽管道進行多次吹洗。吹洗時注意檢查不要使蒸汽漏入汽缸。汽機付進汽管道的吹洗：AQC爐過熱器出口集箱一I段蒸汽管道一汽輪機付進汽速關閥刖。其它管道的吹洗可參考以上方法進行。.機組啟動試運程序圖低加隨機啟動

低加隨機啟動.整套啟動試運方案整套啟動試運應具備的條件a.建筑、安裝工程已驗收合格，滿足試運要求。b.各組及運行崗位人員已全部到位，職責分工明確。c.分部試運、調(diào)試和整定項目，均已全部完成并驗收簽證。d.整套啟動方案及措施已經(jīng)啟動驗收委員會批準。e.所有參加整套啟動試運的設備和系統(tǒng)，均能滿足試運要求。f.試運現(xiàn)場的消防、安全、照明和通訊聯(lián)絡設施等，滿足試運要求。g.啟動需要的燃料（煤、油）、化學藥品、備品備件及其它必需品已備齊。h.在施工現(xiàn)場張掛熱力系統(tǒng)圖等重要系統(tǒng)圖表。整套啟動試運的調(diào)試項目和程序汽機①整套啟動前調(diào)試準備性檢查試驗了解有關安裝技術記錄，對可能出現(xiàn)異常的部位（如汽機通流間隙，調(diào)節(jié)部套的間隙尺寸，對輪中心等），必要時提出改進建議或防范措施。了解施工單位主機油沖洗措施，對油沖洗各過程進行必要的監(jiān)督，使油質(zhì)符合機組試運要求。c.檢查管道沖洗質(zhì)量是否符合《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（管道篇）的要求并參加沖洗工作：配合鍋爐進行主蒸汽管道吹洗，參加汽機側(cè)沖洗系統(tǒng)的操作和檢查主蒸汽管的疏水情況，系統(tǒng)隔離、汽門堵板是否嚴密等；汽機范圍內(nèi)蒸汽管路如：軸封、除氧器加熱、抽汽管路的沖洗；參加主凝結(jié)水和高低壓給水系統(tǒng)沖洗。d.組織并參加下列系統(tǒng)檢查及投入試驗：主蒸汽及疏水系統(tǒng)；軸封供汽、軸封漏汽及其疏水系統(tǒng)；調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)；油系統(tǒng)及通油試驗；高低壓給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等；檢查各監(jiān)測儀表的正確性（包括取樣位置）；檢查軸向位移指示表等儀表的正確性，調(diào)節(jié)潤滑油系統(tǒng)等壓力表；主汽參數(shù)等儀表、金屬溫度、潤滑油溫度等測點。e.油系統(tǒng)的啟動調(diào)試：油泵的聯(lián)鎖試驗和啟動試驗；油系統(tǒng)各部位的檢查；油動機的調(diào)整；同步器的試驗；主汽門關閉時間測定；f.保安系統(tǒng)檢查：配合計算機和熱工專業(yè)人員對各保護定值的審核和確定；主機保護試驗；各聯(lián)鎖保護試驗及調(diào)整，并確認符合廠家或設計要求；各燈光信號、聯(lián)絡信號試驗，確認符合設計要求；各輔機和系統(tǒng)聯(lián)鎖保護信號試驗符合設計要求；g.盤車系統(tǒng)的啟動和調(diào)試：盤車系統(tǒng)的檢查和聯(lián)鎖試驗；盤車試驗及聯(lián)鎖保護的動態(tài)試驗；h.除氧器給水系統(tǒng)的啟動和調(diào)試：除氧給水系統(tǒng)的全面檢查；除氧器水位標尺核定，溢水放水系統(tǒng)，除氧系統(tǒng)檢查；除氧器安全門調(diào)整；給水泵系統(tǒng)全面檢查，各壓力測點、再循環(huán)門、空氣門、冷卻水門的檢查；給水泵的啟動試運，檢查各軸承冷卻狀況、振動、軸竄符合規(guī)范或廠家要求。i.真空系統(tǒng)的投入。j.發(fā)電機冷卻系統(tǒng)的投入。k.其他系統(tǒng)的檢查和調(diào)整：各電動門、手動門的操作試驗；汽封系統(tǒng)的投入；檢查汽缸保溫質(zhì)量和托架生根方式，確認保溫良好；恒作用力吊架檢查；熱力系統(tǒng)的電氣、熱工儀表、控制、聯(lián)鎖信號調(diào)試完畢具備投入條件。②汽輪機沖轉(zhuǎn)及帶負荷調(diào)試a.機組冷態(tài)啟動及超速試驗；b.機組振動監(jiān)測。c.主汽門嚴密性試驗；d.低壓加熱器投運；e.主要輔機切換試驗；f.機組并網(wǎng)帶負荷調(diào)試；g.真空嚴密性試驗；h.自動調(diào)節(jié)裝置切換試驗。③參加72+24小時連續(xù)試運行值班a.有關系統(tǒng)投入，檢查指導運行操作；b.主機保護投入，檢查定值；c.配合熱工投入自動；d.運行數(shù)據(jù)記錄統(tǒng)計、分析；e.設備缺陷檢查、記錄。鍋爐①整套啟動前調(diào)試準備性檢查試驗a.鍋爐范圍內(nèi)的氣、電動門的檢查、操作試驗；b.熱工信號及報警和保護裝置系統(tǒng)動作檢查試驗；c.輔機設備事故按鈕、聯(lián)鎖及保護試驗；d.系統(tǒng)及輔機設備程控啟、停檢查試驗；e.點火燃油系統(tǒng)調(diào)整；膨脹系統(tǒng)檢查；f.給水及減溫水系統(tǒng)、上煤及燃油系統(tǒng)、煙風及除灰渣系統(tǒng)等分系統(tǒng)具備投入條件；g.參加鍋爐煮爐工作；h.疏水排污系統(tǒng)檢查；i.參加鍋爐冷態(tài)通風試驗；j.參加鍋爐主蒸汽控制升溫升壓速度，完成啟動中有關工作；k.安全閥管道吹洗工作，檢查、監(jiān)督設備缺陷處理情況，記錄必要的運行數(shù)據(jù)。②整套啟動工作a.指導運行人員按啟動方案及運行規(guī)程的要求進行點爐操作，調(diào)整燃燒；b.蒸汽嚴密性試驗及安全門整定；c.配合化學專業(yè)，控制汽水品質(zhì)；d.配合汽機和電氣專業(yè)進行汽機沖轉(zhuǎn)和發(fā)電機試驗；e.發(fā)電機并電網(wǎng)后，指導運行人員進行整套機組帶負荷，調(diào)整燃燒，維持蒸汽參數(shù)在要求范圍內(nèi)；f.配合熱工專業(yè)做好自動投入。g.補燃爐帶汽輪機運行與補燃爐和余熱爐聯(lián)合帶汽輪機運行。③參加72+24小時連續(xù)運行值班a.指導運行操作，檢查設備及系統(tǒng)運行情況；b.配合熱工投入自動；c.做好試運記錄；d.記錄設備缺陷及其處理情況。電氣①整套啟動前應具備的主要條件：a.按繼電器的校驗規(guī)程和制造廠的技術要求，并根據(jù)水泥廠提供的整定值，對機組所采用的各種繼電器自動裝置等已完成校驗；b.按設計圖紙的要求對二次回路進行傳動工作并準確無誤；c.機組各分系統(tǒng)電氣試運工作已結(jié)束。d.按電氣整套啟動措施的要求，選好短路點和相應的材料設備，并對一次設備完成試驗工作。②在汽輪機不同轉(zhuǎn)速時，測量發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻及交流阻抗、功率損耗。③投入發(fā)電機保護及勵磁系統(tǒng)。④額定轉(zhuǎn)速下的工作a.進行勵磁機的空載特性試驗；b.發(fā)電機短路狀態(tài)下，檢查各組變流器變比、相位、二次負擔、電流表指示正確性及保護整定值，錄取發(fā)電機短路特性，同時錄取勵磁機負載特性；c.發(fā)電機空載狀態(tài)下，零起升壓后檢查各組電壓互感器二次電壓值、相序及儀表指示的正確性，檢查保護動作值和返回值，錄取發(fā)電機空載特性，進行發(fā)電機定子繞組匝間絕緣耐壓；d.測量滅磁后發(fā)電機定子殘壓及相序，錄取發(fā)電機滅磁時間常數(shù)；e.發(fā)電機空載時進行勵磁自動調(diào)節(jié)裝置的各項試驗。⑤進行發(fā)電機同期系統(tǒng)定相并網(wǎng)試驗a.假同期試驗(手動和自動)；b.正式并網(wǎng)(手動和自動)。⑥機組并網(wǎng)后帶負荷試驗a.進行保護及測量回路檢查；b.勵磁自動調(diào)節(jié)裝置投入試驗，檢查調(diào)差特性及調(diào)壓特性；c.不同負荷下，測量軸電壓；d.不同負荷下，測電流回路相位及差動保護的不平衡電壓。⑦參加機組72+24小時試運行值班a.解決試運期間出現(xiàn)的各種技術問題；b.做好機組試運記錄，定期采錄統(tǒng)計運行數(shù)據(jù)；c.處理與調(diào)試有關的缺陷及異常情況。熱工①整套啟動前應具備的主要條件：(1)遠方操作試驗已結(jié)束；(2)調(diào)節(jié)機構(gòu)(閥門、擋板)的試驗已結(jié)束。(3)調(diào)節(jié)儀表、保護裝置及DCS系統(tǒng)的調(diào)試已結(jié)束。②在機組整套啟動過程中，根據(jù)運行情況，投入各種熱控裝置及模擬量控制系統(tǒng)。③投入各項主機保護。④參加機組72+24小時試運行值班a.處理與調(diào)試有關的缺陷及事故；b.記錄和統(tǒng)計試運情況及數(shù)據(jù)；c.向運行人員進行技術交底，指導運行操作。化學①投入加藥系統(tǒng)。②協(xié)助、監(jiān)督運行人員的操作調(diào)整，配合熱工專業(yè)完成化學儀表的投入。③調(diào)整化學水處理設備的出力和出水質(zhì)量達到設計要求。④對爐水及蒸汽品質(zhì)監(jiān)督。⑤凝結(jié)水、疏水回收監(jiān)督。⑥參加72+24小時試運行a.指導化驗工作及監(jiān)督汽水品質(zhì)；b.配合進行化學分析儀表調(diào)試；c.提出試運階段化學監(jiān)督總結(jié)報告。整套啟動工期進度計劃.汽機TOC\o"1-5"\h\za.配合鍋爐吹洗。 2天b.汽機本體蒸汽管道蒸汽吹洗。 3天c.安裝單位系統(tǒng)消缺、吹管臨時系統(tǒng)恢復、汽機本體蒸汽管道吹洗臨時管道系統(tǒng)恢復。 5天d.配合計算機和熱工專業(yè)人員對各保護定值的審核、確定和靜態(tài)調(diào)整。 7天e.汽輪機空負荷試驗和配合電氣試驗。 5天f.汽輪機消缺和完善系統(tǒng)。 10天g.汽輪發(fā)電機組并網(wǎng)發(fā)電、負荷試驗和設備投入切換試驗。5天h.配合熱工投入自動。 3天i.汽輪發(fā)電機組72+24小時試運。 7天.鍋爐a.補燃鍋爐冷態(tài)試驗 7天b.配合補燃爐首次點火啟動，進行過熱器系統(tǒng)及蒸汽管路吹洗。 2天c.補燃爐蒸汽嚴密性試驗 1天d.配合安裝單位進行補燃爐安全閥整定。 2天e.補燃爐停爐消缺、吹管臨時系統(tǒng)拆除恢復正式系統(tǒng)。 5天f.配合計算機和熱工專業(yè)人員對各保護定值的審核、確定和靜態(tài)調(diào)整。 7天g.配合汽輪機空負荷試驗和配合電氣試驗。 5天h.汽輪發(fā)電機組并網(wǎng)發(fā)電、負荷試驗和設備投入切換試驗。5天i.配合熱工投入自動系統(tǒng)。 3天j.汽輪發(fā)電機組72+24小時試運。 7天.電氣a.配合汽機、鍋爐試驗。b.結(jié)合汽機空負荷試運進行各種試驗。c.汽輪發(fā)電機組并網(wǎng)發(fā)電。.熱工a.對各保護定值的審核、確定。b.配合汽機、鍋爐試驗。c.投入熱工儀表裝置。.化學a.化學制水。b.配合鍋爐分部調(diào)試。c.配合鍋爐整套啟動試運。d.配合安裝單位化學設備消缺。e.配合鍋爐、汽機、啟動試運。f.配合汽輪發(fā)電機組并網(wǎng)發(fā)電。8.2.7整套啟動試運的程序整套啟動試運分為空負荷試運行、帶負荷試運行和滿負荷試運行三個階段進行。①空負荷試運行a.汽機聯(lián)鎖保護有關參數(shù)的調(diào)試和整定；b.主汽門關閉時間試驗；c.鍋爐點火調(diào)整燃燒，按冷態(tài)啟動要求升溫、升壓、達到汽機沖轉(zhuǎn)參數(shù)；d.汽機按冷態(tài)啟動參數(shù)要求開機，沖車，磨擦檢查、升速、測取機組的臨界轉(zhuǎn)速和振動；e.脈沖油壓的整定；f.主汽門嚴密性試驗；g.同步器范圍的上下限整定；h.超速試驗；i.配合電氣進行發(fā)電機試驗。②帶負荷試運行a.并網(wǎng)帶初負荷；b.投低壓加熱器；c.投除氧器；d.真空嚴密性試驗；e.帶負荷試驗。f.投熱控自動裝置。帶負荷升負荷過程中要嚴格監(jiān)視和控制機組的主要監(jiān)控參數(shù)在規(guī)定范圍之內(nèi)，如軸向位移，真空和主汽參數(shù)，軸承振動等。③滿負荷試運行進入滿負荷試運的條件和完成滿負荷試運的質(zhì)量標準見8.3.1和8.3.2。機組72小時滿負荷試運行結(jié)束后，停機，測取機組惰走曲線，系統(tǒng)和設備消缺；機組再啟動，進行24小時試運結(jié)束后移交生產(chǎn)。機組的甩負荷試驗應經(jīng)有關各方商定在機組設備正常運行完好狀況下進行。整套啟動滿負荷試運進入滿負荷試運的條件：發(fā)電機保持銘牌額定功率值、按設計要求投入系統(tǒng)，汽水品質(zhì)合格、投熱控自動裝置、調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達到設計要求。完成滿負荷試運的質(zhì)量標準：機組72小時連續(xù)運行，主機油溫合格，振動合格，力爭優(yōu)良；平均負荷率達額定負荷的90以上%；熱控自動投入率達80%以上（由于設備或系統(tǒng)等原因，使個別項目不能投入應寫明原因）；機組保護裝置投入率達100%;主要儀表投入率達100%,一般儀表投入率達90%以上；72小時滿負荷試運行結(jié)束后，停機進行全面的檢查、消缺。消缺后再開機，連續(xù)完成24小時滿負荷試運。整套啟動試運方案根據(jù)計劃安排，機組啟動后，先進行主機設備的試驗和調(diào)整，例如汽輪機的主汽門嚴密性試驗、手動打閘停機試驗和超速試驗，然后投入低壓加熱器，進行電氣試驗，并網(wǎng)后進行帶負荷試驗、投入除氧器加熱蒸汽運行和真空嚴密性試驗；當補燃鍋爐帶負荷穩(wěn)定運行后，再投入AQC爐、退出低加、切換除氧器和投入SP爐；汽輪機付進汽的投入先選擇機組帶80%的額定負荷工況下試驗。機組設備因缺陷等原因不能進行某些試驗內(nèi)容時，在保證安全運行的前提下，為減少啟動次數(shù)，應盡量繼續(xù)其它試驗內(nèi)容。整套啟動試運階段對一些問題的處理原則非施工和調(diào)試原因機組不能帶滿負荷：由于機組參加電網(wǎng)調(diào)峰運行，負荷受電網(wǎng)限制達不到滿負荷時，應協(xié)商確定機組72小時試運行的負荷標準。設備缺陷的處理原則：經(jīng)確認實屬無法修復的設備、裝置和儀表應及時更換。水泥生產(chǎn)線與余熱爐間相互影響較大，在余熱爐投入前，應與水泥生產(chǎn)線運行人員及時聯(lián)系，按水泥生產(chǎn)線要求，以不影響水泥生產(chǎn)為原則，確定余熱爐的廢氣投入量；在余熱爐投入后，針對水泥窯的較大波動與發(fā)電系統(tǒng)的影響，應采取對應措施。9.提高機組安全運行及調(diào)試質(zhì)量、縮短工期的措施為了確保整套試運工作順利進行，確保人身和設備安全，提高試運質(zhì)量，縮短試運工期，降低成本，除嚴格執(zhí)行分部試運及聯(lián)合試運階段各措施外，應當采取以下措施：9.1提高機組運行安全創(chuàng)造良好的試運環(huán)境：梯子平臺牢固完整，護欄安全，孔洞蓋、溝蓋、井蓋完全，影響試運的腳手架應拆除，地面平整，道路暢通，消防設施安全，