==2萬(wàn)噸/年甲基叔丁基裝置（MTBE）流程簡(jiǎn)介==1車(chē)簡(jiǎn)介2萬(wàn)/年MTBE裝置于年土動(dòng)工95年7月投產(chǎn)產(chǎn)出合格的產(chǎn)，在開(kāi)工運(yùn)行一月后由于市場(chǎng)原因裝置停工，至2000年裝置重新開(kāi)工并產(chǎn)出合格產(chǎn)品裝置現(xiàn)有倒班職工37人兩套氣分MTBE，（溶脫車(chē)間管理人員29人，目前實(shí)行五班三倒在卓越文化的引領(lǐng)下，溶脫人卓越理念：卓越引領(lǐng)、和諧融通、強(qiáng)基固本、同創(chuàng)一流。2裝概況本裝置以氣分裝置所產(chǎn)的碳四）份和甲醇為原料。裝置的公稱(chēng)規(guī)模為2萬(wàn)噸年MTBE產(chǎn)品。4本裝置采用一反三塔流程結(jié)構(gòu)完成MTBE的成及產(chǎn)品分離其在催化蒸餾采用了先進(jìn)的工藝，MTBE產(chǎn)品合成及產(chǎn)品分離同時(shí)進(jìn)行，分利用了合成反應(yīng)的反應(yīng)熱，降低了裝置能耗。3、工藝原理本裝置原料為甲醇和碳四混合液。甲醇自酸堿罐區(qū)來(lái)，碳四自氣分來(lái)?；旌咸妓呐c甲醇混合后進(jìn)入裝預(yù)應(yīng)器R201催劑作用下初步反應(yīng)，生成MTBE生成的MTBE與反應(yīng)的甲醇和碳四以汽液混相狀態(tài)進(jìn)入催化蒸餾部分（塔在催化蒸餾塔（塔201反段中iC

4

與CHOH繼續(xù)反應(yīng)生成MTBE。CHOH與反應(yīng)3

4從塔頂餾出，進(jìn)入下游甲醇萃取塔（塔201底為MTBE產(chǎn)，送往產(chǎn)品罐貯存。在甲醇萃取塔（塔）甲醇與未反碳四混合液，今行萃取。塔頂為萃取出的未反碳四，出裝作為民用液化氣出廠。塔底為甲醇水溶液進(jìn)入下游甲醇回收塔（塔203）回收。在甲醇回收塔（塔203用餾原理，把甲醇從水中蒸餾出來(lái)，塔頂為甲醇返回裝置甲醇罐，塔底為水，作為裝置萃取水循環(huán)使用。4、裝置主要設(shè)備單元圖1圖1中側(cè)為預(yù)反應(yīng)器應(yīng)R-201中裝有6噸劑離子交換樹(shù)脂催化劑，該樹(shù)脂既是原料凈化劑，又是合成反應(yīng)的催化劑。反應(yīng)進(jìn)料以適宜溫度（35~40℃）進(jìn)入R-201后進(jìn)料中的CHOH與iC3

=

反應(yīng)生成MTBE，同時(shí)伴有少量副反應(yīng)生成物TBADIBDME生。反應(yīng)為可逆放熱反應(yīng)，在所選擇的壓力下，通過(guò)反應(yīng)器中物料的部分氣化來(lái)帶走反應(yīng)熱，以維持催化劑床層溫度。從反應(yīng)器出來(lái)的物料以汽液混相狀態(tài)進(jìn)入催化蒸餾部分（塔的力是通過(guò)控制催化蒸餾塔的力來(lái)控制的。圖中側(cè)催化蒸餾塔（塔R-201來(lái)汽液兩相物料換熱后以相狀態(tài)進(jìn)入C-201可分為三部分，上部為精餾段；中部為反應(yīng)段；下部為提餾段。在反應(yīng)段中，物料中的剩余與OH繼4續(xù)反應(yīng)生成MTBE。在C-201的作條件下，OH與未反應(yīng)形低3

沸點(diǎn)共沸物從塔頂餾出，進(jìn)入下游甲醇萃取塔（塔202C-201底餾物為MTBE品，該物流依靠塔的壓力自壓壓出，送往裝置外產(chǎn)罐貯存。圖2圖2左側(cè)為甲醇萃取塔202201頂來(lái)的物料為甲醇與未反應(yīng)C的共沸物。在4C-202中取甲醇與未反應(yīng)C的混合物為分散4相萃取水為連續(xù)相用水把甲從餾份中萃4取出來(lái)。塔頂為萃取出的未反碳四，出裝置進(jìn)入液化氣罐區(qū)，作為民用液化氣出廠。塔底為甲醇水溶液進(jìn)入下游甲醇回收塔（塔203回收。圖側(cè)為甲醇回收塔塔來(lái)甲醇水溶液在該塔經(jīng)蒸餾，把甲醇和誰(shuí)分離，塔頂為蒸餾出的甲醇返回裝置甲醇罐，塔底為水，作為萃取水用。

=5、流程示意圖=甲醇自酸堿罐區(qū)來(lái)碳四自氣分來(lái)預(yù)反應(yīng)器混合碳四與甲醇混合后進(jìn)入，在催化劑作用下初步反映，生成M。精丙烯（C）生成的與未反應(yīng)的甲醇和碳四以汽液混相狀態(tài)進(jìn)入催化蒸餾部分（塔

甲醇、未反碳四催化蒸餾塔（塔）從來(lái)的物料以混相狀態(tài)進(jìn)入-。在反應(yīng)段中，與CHOH繼反應(yīng)生成43MTBEOH與反應(yīng)C形成低沸點(diǎn)共沸34物從塔頂餾出，進(jìn)入下游（塔底部為MTBE產(chǎn)往MTBE產(chǎn)罐貯存MTBE、醇、未反碳四、反應(yīng)副產(chǎn)物MTBE品出裝置甲醇返回裝置甲醇罐甲醇回收塔（塔）甲醇水溶液蒸餾，塔頂為甲醇返回裝置甲醇罐，塔底為水，作為裝置萃取水循環(huán)使用。萃取水循環(huán)使用

未反碳四出裝置進(jìn)入罐區(qū)，民用液化氣出廠甲醇萃取塔（塔202）甲醇與未反碳四混合液，在中萃取。塔頂為萃取出的未反碳四，出裝置作為民用液化氣出廠。塔底為甲醇水溶液進(jìn)入下游甲醇回收塔（塔203回收甲醇水6為2012年10月及全2012年10月年投入產(chǎn)出

項(xiàng)目開(kāi)工天數(shù)（天）日處理量進(jìn)料合計(jì)甲醇MTBE未反碳四損失

量(t)31233

收率(***

量(t)3422458373976391842164477842

收率(%)***22.0077.001.017、技經(jīng)指標(biāo)7.1、能耗指標(biāo)設(shè)計(jì)處理量2.07萬(wàn)噸年能耗計(jì)算方法：①裝置能=∑各動(dòng)力能源實(shí)物/MTBE產(chǎn)）×各能源折算系數(shù)；②折合全廠能耗=∑（各動(dòng)力能源實(shí)物/原料）油加工量）×各能源折算系數(shù)。注：裝置能耗計(jì)算不含風(fēng)和氮?dú)獾南?，但包括熱輸入、輸出。裝能耗

折合全廠能耗

項(xiàng)新鮮水循環(huán)水除鹽水電1.0Mpa蒸凝結(jié)水

實(shí)量噸度430178136540068070016547-21009

單噸度/噸96.7036.95-1.14

單能千標(biāo)/噸68.27-8.72

實(shí)量噸度430178136540068070016547-21009

單噸度噸96.7036.95-1.14

單能千標(biāo)噸68.27-8.72產(chǎn)量

18421

5076373裝置能耗7.2其指標(biāo)

77.77

0.28名稱(chēng)餾出口合格率裝置加工損失率

指標(biāo)≦98%≧0.98%

計(jì)算方法中試采樣分析不合格點(diǎn)數(shù)與總分析點(diǎn)數(shù)之比加工損失量與處理量之比

名稱(chēng)靜密封泄漏率設(shè)備完好率

指標(biāo)≧0.4‰≦96%

計(jì)算方法泄露密封點(diǎn)密封點(diǎn)總數(shù)之比損壞設(shè)備數(shù)量與所有設(shè)備總數(shù)之比非計(jì)劃停工8、工藝指標(biāo)8.1、原料性質(zhì)

0

計(jì)劃外停工次數(shù)名稱(chēng)

單

位

指

標(biāo)

管理部門(mén)

備注混合C4原：C5含金屬陽(yáng)離子堿性物

%（v）ppm

≧1.5≧2.0

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部甲醇原料：水含量金屬陽(yáng)離子

%（v）ppm

≧0.1≧2.0

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部8.2、關(guān)鍵工藝操作指標(biāo)名稱(chēng)碳四罐液位甲醇罐液位料溫度底出口溫度部壓力溫度溫度壓力回流罐液位壓力料溫度面液位D213液位

位號(hào)LICA-201LIA-202TRC-201TIA-220TI-223TI-233LRCA-204TI-237LRCA-205LIC-209

單位℃℃MPa℃℃MPaMPa℃

指標(biāo)20203075550.5～0.744116～0.40～200.45～≧402020

管理部門(mén)溶脫聯(lián)合車(chē)間溶脫聯(lián)合車(chē)間溶脫聯(lián)合車(chē)間溶脫聯(lián)合車(chē)間溶脫聯(lián)合車(chē)間溶脫聯(lián)合車(chē)間溶脫聯(lián)合車(chē)間生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部溶脫聯(lián)合車(chē)間溶脫聯(lián)合車(chē)間溶脫聯(lián)合車(chē)間溶脫聯(lián)合車(chē)間溶脫聯(lián)合車(chē)間

備注

名稱(chēng)位號(hào)單位閃蒸罐液位LIA-206壓力PI-208

指標(biāo)20≧0.1

管理部門(mén)溶脫聯(lián)合車(chē)間溶脫聯(lián)合車(chē)間

備注溫度TI-242溫度TI-247

℃℃

6292102

溶脫聯(lián)合車(chē)間溶脫聯(lián)合車(chē)間液位LRCA-207

20

溶脫聯(lián)合車(chē)間口MTBE含量

ppm

≤50

溶脫聯(lián)合車(chē)間出口含氧化合物：MTBEppm

≤50

溶脫聯(lián)合車(chē)間甲醇口循環(huán)甲醇純度

ppm

≤50≦95

溶脫聯(lián)合車(chē)間溶脫聯(lián)合車(chē)間9、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)名稱(chēng)

單

位

指

標(biāo)

管理部門(mén)

備注MTBE產(chǎn)品純度C含量4甲醇含量未反應(yīng)C：4甲醇MTBE含量510、環(huán)保指標(biāo)名稱(chēng)排污合格率%污水含油量mg/l含油污水PH值11、“比學(xué)趕幫超”競(jìng)賽

%v）%v）%v）%（m/m）

≦96.0≧1.5≧0.1≧2

質(zhì)管中心質(zhì)管中心質(zhì)管中心質(zhì)管中心指標(biāo)≦95≧1006～9溶脫車(chē)間氣分裝置在運(yùn)行班開(kāi)展以一氣餾出口合格率出口合格率、MTBE餾口合格率、一氣能耗、二氣能耗MTBE能、丙烯回收率“交接班日志及記錄評(píng)比”、“巡檢合格率競(jìng)賽、以及“錄競(jìng)賽”等內(nèi)容的藝勞動(dòng)競(jìng)賽，以提高在總部同類(lèi)裝置中的水平。各個(gè)指標(biāo)及要求如下：氣分裝置月“比、學(xué)、趕、、超”班組競(jìng)賽數(shù)據(jù)表序號(hào)12345678

名稱(chēng)一氣餾出口合格率二氣餾出口合格率餾口合格率