-煤氣柜防腐工程施工方案編制人：2016．7．28一、編制依據(jù)：1.甲方技術(shù)文件要求2.?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB8923-883.?涂料使用量測定方法?GB1758-794.?涂料厚度測定法?GB1764-795.?工業(yè)設備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)?HGJ229-916.?涂裝作業(yè)平安規(guī)程，涂裝前處理工藝平安?GB7692-87二、工程概況54000m3濕試密封煤氣柜位于北區(qū)。于2010年建成后，投入生產(chǎn)。氣柜以運行五年，柜體油漆以根本脫落，原柜體防腐顏色為天藍色，現(xiàn)以嚴重腐蝕，顏色為黑色。經(jīng)我方技術(shù)人員現(xiàn)場勘查分析原因可能有以下幾點。1由于南方地區(qū)空氣潮濕，降水量比較高，對油漆產(chǎn)生一定的影響。2氣柜各塔上下升降頻繁，侵水率高，對油漆傷害較大。3柳北氣站附近是柳鋼，鋼鐵企業(yè)中燒結(jié)廠等工廠和發(fā)電廠燃煤鍋生產(chǎn)。排放大量煙氣中，含有二氧化硫，當二氧化硫和空氣中水分子相遇時生成次硫酸，當二氧化硫和雨天相遇時，會形成酸雨，對鋼構(gòu)造和油漆腐蝕十分嚴重。酸雨過后，有局部雨水殘留蒸發(fā)。所以看到此處鋼板腐蝕嚴重，柜頂及柜體處，油漆大局部腐. z.-蝕掉，需要重新除銹刷油，柜身平臺、欄桿、梯子欄桿、腐蝕也比較嚴重。應盡早已安排防腐，以增強氣柜使用年限。施工特點：此煤氣柜是供應市民生活用煤氣。施工期間，煤氣柜不能滿足市民正常供氣需求。根據(jù)施工進度、進展情況控制氣柜供氣量及升降高度，待1塔完成防腐，進展2塔防腐，以此類推，氣柜各個塔間防腐完成，氣柜充氣在上升到適宜的高度，防腐一次完成。整體防腐完成后，交由甲方驗收，驗收合格后，氣柜整體回落至4塔，方可正常投入使用，所以氣柜需要連續(xù)性充氣，以保證施工正常運行。三、施工準備：1.技術(shù)準備：1.1現(xiàn)場勘察，編制分部及主要分項工程施工方案。1.2技術(shù)交底。1.3編制勞動力、材料、工具使用方案，計算工程安排班次。1.4補充有關(guān)規(guī)程、規(guī)、標準及技術(shù)資料表格?，F(xiàn)場準備：1熟悉現(xiàn)場。2施工所用水、電由建立單位提供入點，施工部門完成引入工作。2.3配合施工需要搭設或租用所用臨時設施、腳手架、吊籃等。2.4施工和照明用電要符合?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)?，施工期間用水主要為生活水。材料檢查3.1施工用的全部原材料，其質(zhì)量應符合甲方要求及相關(guān)規(guī)的規(guī)定；涂料應貯存在密閉的容器中，并應清楚地標明生產(chǎn)商、材料、產(chǎn). z.-品類型、生產(chǎn)日期、失效期、適用期、顏色、光澤、枯燥時間和燃點。3.2材料應具有產(chǎn)品合格證、說明書或質(zhì)檢報告。施工前必須運到施工現(xiàn)場，且經(jīng)甲方現(xiàn)場代表同意后，方可投入使用。3.3必要時，應對原材料進展抽驗，具體的產(chǎn)品技術(shù)指標以供應商的標準為準。抽驗不合格的原材料不得使用。同批號的原材料抽驗數(shù)量不得少于一桶，假設抽驗不合格則〔加倍抽驗或全部檢驗〕。則應在原檢測機構(gòu)進展復檢或由上一級檢測機構(gòu)進展復檢，直至按質(zhì)量法的要求由國家權(quán)威機構(gòu)進展仲裁。4.主要施工機械序號名稱數(shù)量(臺)序號名稱數(shù)量(臺)1鋼絲刷假設干8溫濕度計22油漆桶假設干9棕繩假設干3攪拌器210六立方氣泵24刷子假設干11平安帶假設干5對講機212梯子106腳手架假設干13氣動角磨機假設干7吊藍514鋼絲網(wǎng)假設干四、施工方案：1.施工工藝流程：1施工前在氣柜平臺上安裝臨時腳手架約6米高，2米以下為除銹局部，2米-4米為噴涂底漆局部，4米-6米為噴涂面漆局部。2由于氣柜腐蝕比較嚴重，所以采用氣動角磨機動力除銹，除銹才會到達理想效果。. z.-除銹標準3.1中度除銹，將原漆外表開裂、脫落呈現(xiàn)堆粉狀和有氧化物全部清理干凈，局部呈現(xiàn)金屬光澤；3.2重度除銹，將原漆面上帶有氧化皮，呈現(xiàn)片裝銹蝕層和凸起的銹斑全部清理干凈；根本呈現(xiàn)金屬光澤；外表除銹、除塵——檢查合格——底漆兩邊、面漆兩邊——竣工驗收。2.施工要求：2.1使用涂料之前，應攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須去除前方可使用。2.2使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆的標準規(guī)定，配制涂料時必須用細絲網(wǎng)過濾，粘度適當前方可使用。2.3涂層第一道漆膜干后，方可進展下道涂層施工。2.4所用涂層不得漏涂，涂層外表應光滑完整，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。2.5每道涂層間隔時間不宜超過48h，最好在第一層漆未徹底干前，涂第二道漆，對于固化已久的涂層，用砂紙打磨后再涂下一道。涂料涂裝施工3.1涂料底漆：環(huán)氧紅丹底漆兩遍面漆：氯磺化聚乙烯兩遍選用省船牌油漆。3.2油漆配制嚴格按照油漆配比組份進展配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要量進展配制，配制好的油漆宜在8小時便用完畢，配制粘度應控制-4粘度計在25℃時為55—90S。不宜過稀過稠，過稀容易流淌，. z.-過向會造成涂刷漆膜不均勻易留刷痕。3.3對于小面積位置及轉(zhuǎn)角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，第一種：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的側(cè)面，中指和無名指則靠在大拇指相對的一面，刷柄上端靠住虎口?？勺鳈M刷平行刷，螺栓旋轉(zhuǎn)刷等。第二種：刷柄握在大拇指、食指和掌心之。對下部鉚釘、螺栓作旋轉(zhuǎn)涂刷，上油等操作。3.4涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進展涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。3.5輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進展；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。3.6涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，符合涂裝要求。3.7因雨天風級大于5級以及環(huán)境濕度不適合油漆時，應停頓施工，以免造成涂裝量缺陷或浪費油漆。3.8油漆涂裝時，要待上道油漆到達表干后，再進展下道油漆涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進展修補，修補完工合格后，再進展下道工序。3.9為保證漆膜顏色符合設計要求,在涂裝面漆前要進展試涂,確認漆膜顏色到達設計標準時再進展整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應進統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。. z.-3.10涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷缺乏之處。3.11施工時應按照從上到下的施工順序，涂裝時應精心操作，到達涂層涂刷均勻一致，無漏涂、咬底、針孔、分層剝落、起泡、返銹等缺陷。4.涂料涂裝本卷須知：4.1調(diào)配油漆時，首先應核對一下油漆的種類、名稱是否符合使用規(guī)定。4.2涂裝過程中有粉塵飛揚時不宜施工。4.3油漆開桶后要進展充分攪拌，使沉淀混合均勻。4.4所使用油漆要用篩子過濾，不得有沉淀物。4.5除銹后，要迅速涂上第一道底漆，以免返銹和被塵土污染，影響涂膜質(zhì)量。4.6油漆過稠，不易涂刷時，應按規(guī)定使用廠家提供的配套的稀釋劑。4.7施工環(huán)境溫度以5℃-30℃為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風天氣不得進展施工。五、質(zhì)量保證措施：質(zhì)量目標：工程一次合格率100％，優(yōu)良率95％。1工程經(jīng)理對工程質(zhì)量施工過程控制負全面責任。2技術(shù)總負責人協(xié)助工程經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工過程控制負責。3工長對分管的分項、分部工程質(zhì)量負責。4專職質(zhì)量檢查員負責工程質(zhì)量的監(jiān)視和驗證。5施工班組兼職質(zhì)量檢查員負責工程質(zhì)量的自檢。. z.-2.質(zhì)量保證措施：3.1不斷提高全員質(zhì)量意識，加強全面質(zhì)量管理。3.2貫徹實施ISO9002質(zhì)量和質(zhì)量保證標準，健全質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量職責，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。3.3嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實行使質(zhì)量控制權(quán)，質(zhì)量否決權(quán)。3.4精心施工，消滅通病，不但要求達標，而且要在感觀上下功夫。3.質(zhì)量管理措施：4.1本工程質(zhì)量管理目標為優(yōu)良工程。為到達這個目標，除嚴格按照甲方要求，還要遵照國家施工驗收規(guī)進展精心施工和嚴格驗收。4.2加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度，明確各級管理人員的崗位責任制。4.3施工前作好技術(shù)交底工作，施工做好自檢、互檢、交接班檢查工作，施工后作好質(zhì)量驗收、評定工作，并辦理隱蔽工程會簽手續(xù)。4.4加強原材料檢驗工作。4.5質(zhì)檢員跟班組作業(yè)和檢查，當日任務當日檢查處理完，工作到達認真負責，監(jiān)視檢查每個工人，貫徹質(zhì)量方面的技術(shù)措施，應在作業(yè)區(qū)設置明顯的質(zhì)量標準。4.6關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制：防腐工程的質(zhì)量好壞，首先從除銹工作開場，除銹階段，對施工操作者要進展崗前專門技術(shù)交底，明確招標文件中的技術(shù)規(guī)的要求標準，并出示照片參考，施工時，除班組作好質(zhì)量自檢外，工程部質(zhì)檢人員要跟班檢查。涂漆施工時，不要一昧追求進度而忽略質(zhì)量管理，重點控制好不要發(fā)生漏涂，注意每道漆表干后，再進展下道漆涂裝，以保證涂層的. z.-附著力，要符合說明書的要求，不能任意配比，保證漆膜厚度。構(gòu)造死角處要用小油漆刷仔細點涂，不得漏過。每施工一層油漆，都要作好隱蔽工程記錄和涂漆記錄，并由甲方代表簽字檢收通過才可轉(zhuǎn)入下道油漆施工。六、平安保證措施：1.平安保證措施：2.1參加防腐工程的操作人員和管理人員，施工前必須進展平安工作技術(shù)教育，必要時應進展平安規(guī)格考試，考試不合格者不得獨立操作。2.2易燃、易爆和有毒材料，應存放在專用倉庫，存入時每種材料應隔開適當距離。倉庫應有專人管理，庫設備明顯標志。2.3所有的電器設備必須接地，每個電源開關(guān)應按裝漏電平安保護運送開關(guān)，照明裝置應采用保護罩保護，防止燈泡打破引起火災，電壓不得高于24V，燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃，易爆環(huán)境中使用的電器設備，照明燈是及開關(guān)應選用防爆型，一切電氣工具使用后或不操作時必須關(guān)閉電器開關(guān)，切斷電源。2.4在高度2m以上的腳手架或吊架上進展操作時，應戴平安帽及平安帶，對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等安康上有異常的人，嚴禁高空作業(yè)。2.5施工現(xiàn)場應注意通風，有害氣體粉塵不得超過允許含量極限，施工人員要站在上風操作。2.6易揮發(fā)的可燃性氣體，如笨、氣油、酒精和各種溶劑，應保存在密封的溶器，防止日光曝曬，并應與熱源、火種和施工現(xiàn)場隔離。2.7易燃、易爆區(qū)操作人員不得攜帶火柴、打火機等引燃物。并. z.-應防止鐵件互碰引起火花，設備均應設置靜電接地。2.8從事防腐工程的操作人員，應采取以下勞動保護措施：配備必要時勞動保護用品、工作用品，如工作服、鞋、手套、帽、防塵防毒口罩、防護面具、急救氧氣呼吸氣、毛巾、肥皂等。2.9食物飲料不得帶入施工現(xiàn)場，更不得在現(xiàn)場進餐，下班后應洗漱更衣后可離開施工現(xiàn)場。2.10操作人員應按國家有關(guān)規(guī)定享有必要的待遇。七、文明、環(huán)保施工措施：1.文明施工措施：1.1目標：爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。1.2進入施工現(xiàn)場人員著裝統(tǒng)一整齊。嚴格遵守現(xiàn)場管理制度，服從甲方現(xiàn)場管理人員的管理。對管理有異議時采取合理方法解決，不得頂撞甲方單位人員。1.3出現(xiàn)問題時，逐級上報，不得越級上報或私下采取不合理方法解決。1.4有效利用施工現(xiàn)場場地，嚴格按照甲方要求在指定地點堆放施工材料，材料應按品種、規(guī)格分別堆放，堆放整齊有序、制止亂扔亂放建筑垃圾，要堆放在統(tǒng)一位置。1.5制止在施工現(xiàn)場不吵大鬧，打架斗毆，嚴禁酒后作業(yè)，施工現(xiàn)場制止大小便。施工現(xiàn)場設備擺放統(tǒng)一有序，架設電線布局合理，嚴禁亂扯電線、亂掛電燈。1.6每個工序施工完工后及時清理現(xiàn)場垃圾，保證到達工完料凈場地清。2.環(huán)境保護措施：. z.-2.1由工程班子抓好現(xiàn)場環(huán)境施工崗前教育，搞好環(huán)保生產(chǎn)宣傳，組織現(xiàn)場環(huán)保生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2.2制定施工本卷須知，