典農(nóng)河石嘴山段汪家莊生態(tài)濕地工程設計施工

一體化總承包及施工監(jiān)理（一標段）施工組織設計誠捷祥集團有限公司第一章施工工期進度計劃第二章施工組織設計及施工方案總體第三章施工平面布置和臨時設施布置第四章機械設備、勞動力投入計劃第五章安全文明施工方案及違約承諾第六章質(zhì)量承諾及違約承諾第七章安全保證措施第八章采用施工新技術應用的數(shù)量和合理性附表一擬投入本標段的主要施工設備表附表二擬投入本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三擬投入本標段的勞動力計劃表附表四計劃開共日期、完工日期和施工進度網(wǎng)格圖附表五施工總平面圖附表六臨時用地表第一章施工工期進度計劃編制依據(jù)1、典農(nóng)河石嘴山段汪家莊生態(tài)濕地工程設計施工一體化總承包及施工監(jiān)理（一標段）施工招標文件和招標答疑、補遺文件。2、依據(jù)我公司實際技術力量、機具設備、施工技術管理水平和類似工程的施工經(jīng)驗。3、依據(jù)我公司的質(zhì)量手冊、程序文件及各項管理制度。編制原則1、本施工組織設計以確保施工安全、確保施工工期、確保工程質(zhì)量、創(chuàng)一流管理的指導思想進行編制。2、在施工組織機構(gòu)建立上立足專業(yè)化，選用最有經(jīng)驗的管理人員和具有技術專長的技術人員組成強有力的施工組織管理的核心層，全面負責工程的施工進度、工程質(zhì)量以及人力、物力、財力的分配和安全保證等。3、在機械及檢測儀器配置方面加強管理，不斷提高機械化施工和勞動生產(chǎn)力，為保證工程質(zhì)量、工程工期提供有力的物資條件。4、在工程施工上，仔細分析，合理安排施工計劃，用統(tǒng)籌方法組織平衡流水作業(yè)和立體交叉作業(yè)，不斷加快工程進度。5、在施工方案的制定、施工工藝的選擇、施工技術的實施方面立足規(guī)范化、標準化，落實各項施工技術措施，確保工程質(zhì)量和工程工期。6、精心進行現(xiàn)場布置，節(jié)約施工用地，組織文明施工，搞好環(huán)境保護。7、嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范、有關操作技術規(guī)程，加強生產(chǎn)管理，確保工程質(zhì)量、工程工期和施工安全。8、實施“精品工程”戰(zhàn)略，通過精心組織、精心施工，保優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)信譽，向業(yè)主交一個質(zhì)量合格，用戶滿意的工程。9、遵守黨和國家及政府的有關政策方針，為當?shù)氐慕?jīng)濟、交通、農(nóng)業(yè)發(fā)展作出貢獻。編制說明1、響應《典農(nóng)河石嘴山段汪家莊生態(tài)濕地工程設計施工一體化總承包及施工監(jiān)理（一標段）》招標文件中的各項條款。2、施工組織設計所安排的施工工期、施工方法、設備、勞力配備，是為了確保業(yè)主對該工程的工期、質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護等方面的要求。3、施工組織設計是按實事求是的原則進行編制的，所定工期，施工方法，采用的設備等有關措施都將是中標后實施性施工組織設計的依據(jù)和基礎。4、本工程必須按業(yè)主的要求、招標文件、設計文件、國家現(xiàn)行的設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準、等有關文件規(guī)范進行組織施工，施工過程中必須做到科學管理、精心組織、精心施工，確保本工程安全、優(yōu)質(zhì)、如期完成。5、根據(jù)對本項目現(xiàn)場實際調(diào)查狀況和當?shù)貧夂颦h(huán)境條件，結(jié)合本企業(yè)施工實際情況，及我們在類似工程施工中積累的施工經(jīng)驗、技術總結(jié)及工法等科技成果、本公司施工力量和機械設備裝備情況，認真進行本施工組織設計的編制。工程概況一、工程概況本招標項目典農(nóng)河石嘴山段汪家莊生態(tài)濕地工程設計施工一體化總承包及施工監(jiān)理（一標段）已由寧夏回族自治區(qū)自然資源廳以寧自然資發(fā)【2019】322號批準建設，建設資金為中央水污染專項資金和石嘴山市山水林田湖草生態(tài)修復資金。1、招標人：惠農(nóng)區(qū)水利工程建設管理中心2、工程內(nèi)容：引典農(nóng)河水進入濕地，通過表流人工濕地基質(zhì)濾料、生物飄帶和湖濱岸帶水生植物種植實現(xiàn)水質(zhì)強化處理。通過構(gòu)建生態(tài)淺灘和生態(tài)潛島，實現(xiàn)水體分散表流、利于曝氣和多孔隙微生物環(huán)境形成，借助水生植物降解有機污染負荷、有效吸收氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)。提高岸線和濱岸帶孔隙結(jié)構(gòu)，營造蘆葦、香蒲等水生植物生長環(huán)境，提高濱岸帶生物活性和水質(zhì)凈化效果。經(jīng)上述人工濕地綜合措施，可實現(xiàn)良好的水環(huán)境、水生態(tài)系統(tǒng)，提高濕地水質(zhì)凈化效果，減輕典農(nóng)河水溝污染負荷。本項目總占地面積805畝，有效蓄水面積705畝，其中強化預處理區(qū)占地55畝，1#表面流人工濕地228畝，2#表面流人工濕地220畝，自然濕地195畝，設計處理規(guī)模為85000m3/d項目概況：本項目總占地面積805畝，有效蓄水面積705畝，其中強化預處理區(qū)占地55畝，1#表面流人工濕地228畝，2#表面流人工濕地220畝，自然濕地195畝，設計處理規(guī)模為85000m3/d。主要工程如下：預處理工程：⑴進水泵站一座，設泵三臺，0.5m3/s兩臺，0.2m3/s一臺。⑵采用容積8640m3沉淀池一座，用于引水沉淀。⑶布設生物飄帶0.5萬m2。1#表流人工濕地：⑴建設柳谷坊生態(tài)擋墻3道，用于濕地導流引水。⑵建設透水堰2座，溢流堰7處。⑶平鋪火山巖基質(zhì)濾料22000m3，卵石基質(zhì)23600m3。2#表流人工濕地：⑴構(gòu)建生態(tài)潛島15處，共7500m2。⑵構(gòu)建生態(tài)淺灘10處，共10000m2。⑶布設太陽能曝氣機9臺。⑷沿岸510m濱岸帶，種植水生植物20000m2。⑸濱岸帶拋石護岸及岸線修復3km。運行維護：3年3、質(zhì)量標準：達到“合格”標準；4、工期要求：450日歷日。5、交通、電力、通訊、生產(chǎn)及生活用水（1）交通：根據(jù)招標文件提供的資料，結(jié)合現(xiàn)場考察結(jié)果，本工程沿現(xiàn)有道路鋪以臨時道路運輸至現(xiàn)場。（2）電力來源：場內(nèi)用電可從業(yè)主指定地點接入，搭當?shù)仉娋W(wǎng)供電，同時我公司投入120卜亞發(fā)電機一臺，以保證不致因停電而影響工程施工的連續(xù)作業(yè)。（3）通訊:本合同段沿線均有中國移動和中國聯(lián)通的信號覆蓋，可采用移動電話和對講機通訊，在項目經(jīng)理部安裝一臺固定電話，以保證聯(lián)絡。（4）用水來源：路線所經(jīng)過地區(qū)水源豐富，可滿足工程用水和生活用水的需要。（5）主要材料：本工程材料均在附近市、縣購買，汽車運輸至現(xiàn)場。工程說明1、特點概述在工程施工期間，加強與相關單位的聯(lián)系，合理利用材料進出場道路是保證工程順利進行和安全施工的關鍵。2、基于以上特點，施工中應著重抓好以下幾項工作：（1）作好現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，確保施工道路順暢，材料供應及時。（2）作好與各施工隊伍的協(xié)調(diào)工作，特別是施工測量銜接和合理的共用場地、施工便道。（3）作好土方回填、夯實的質(zhì)量控制工作，為下道工序施工作好準備。（4）合理組織好工程的流水施工，特別是土地平整及田間道路工程的流水作業(yè)，以確保工期。（5）合理進行平面布置，確保施工正常進行和現(xiàn)場文明施工。（6）在業(yè)主及監(jiān)理的協(xié)助下，作好與當?shù)卣⒋迕竦年P系，及時解決施工用水、用電，尊重當?shù)卮迕竦纳盍曀?。施工進度計劃安排1、遵照有關法律、法規(guī)的規(guī)定，根據(jù)招標文件的要求，經(jīng)我公司現(xiàn)場實際踏勘的情況，研究決定施工總工期為450日歷天，結(jié)合我公司的技術實力，通過采用的技術措施，在保證工程質(zhì)量的前提下，我公司完全有能力完成本工程的施工任務，并將工期控制在更少范圍內(nèi)完成。2、工程施工進度計劃的具體安排本工程擬計劃總工期450日歷天進行工期安排，具體的開工日期若與實際開工日期不一致，則工期在總工期不變的原則下按實際開工日期進行相應的順延調(diào)整。工期保證措施1、工期保證方案框圖

工期保證方案框圖2、工期保證措施（1）從施工組織上予以保證①嚴格實行項目施工管理，成立一個具有豐富管理經(jīng)驗和拼搏精神的項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制，并與建設、設計、監(jiān)理等單位緊密配合，嚴格按照施工組織設計進行，保證總進度計劃如期實行。②實行目標分解，責任到人。項目經(jīng)理全面負責進度計劃，項目部各部門管理人員具體執(zhí)行。操作人員則服從安排，積極投入具體工作，并保質(zhì)、按時完成各自任務；內(nèi)業(yè)人員每周按實填寫工程進度表，并負責上報項目經(jīng)理；公司生產(chǎn)部門每月定時核實工程進度，并督促其按進度執(zhí)行。實行責任與利益掛鉤的辦法，做到獎先進罰落后的制度，獎懲兌現(xiàn)，以調(diào)動全體工作人員的工作熱情和勞動積極性。③建立每周一次的現(xiàn)場例會制度，由公司各有關部門、項目班子人員、各分包單位負責人參加，總結(jié)前一周工作，安排落實下一步工作。同時能及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。以總進度計劃為框架，做到月有目標，周有計劃，階段有檢查。遇有工期拖后的問題，及時分析原因，尋求辦法，盡快彌補。④定期檢查計劃的完成情況，包括工程形象進度、資源供應情況及管理進度情況等；及時發(fā)現(xiàn)、處理影響進度的因素；對于滯后的進度及時采取措施，組織力量限期踉上，切實避免因滯后累計，而導致無法保證工期的現(xiàn)象發(fā)生。抓好重點與關鍵，不讓局部問題成為妨礙全局的“瓶頸”。要以“主戰(zhàn)者”姿態(tài)，主動聯(lián)系，積極支援，避免互相妨礙，浪費時間。（2）從完善資金和材料供應上予以保證公司將在人、財、物方面給予充分保證，財務部門負責生產(chǎn)資金調(diào)配，并做到支付及時、專款專用；材料部門全力保證各種建材的供應，做到材料質(zhì)量優(yōu)良，滿足工程進度的需要。（3）從施工管理上予以保證①從宣布中標后，在業(yè)主許可的情況下，我公司就立即組織人員前往工地現(xiàn)場，并著手開始進行現(xiàn)場臨設和臨時用水、用電布設，勞動力和機械設備的進場、各種施工證件的辦理、施工進度的安排等。②我公司進駐現(xiàn)場后，將首先根據(jù)設計給定水準點和坐標點，對場區(qū)中線、標高進行復測，并建立場區(qū)軸線網(wǎng)和現(xiàn)場測量布點，同時對業(yè)主提供的測量基準點進行核實。③合理配置施工機械，提高機械利用率，并在平面上合理布置，周轉(zhuǎn)材料、工程材料、機動翻斗車、人力斗車運輸?shù)轿唬杉涌旃こ淌┕みM度。④加強各工種之間的協(xié)調(diào)配合，共同搞好施工方案和工序的插入安排，力求協(xié)調(diào)一致，合理利用空間。⑤安排足夠勞動力，加快工程進度，如有拖延情況應及時分析原因，采取有效措施補救，力求每周計劃按期完成，以確保月計劃實現(xiàn)，從而保證工程按總工期要求完成。⑥機械設備選用性能良好的機械，進場前全面檢修，保養(yǎng)一次，并配足易損備件，以便發(fā)生故障時及時更換。⑦周轉(zhuǎn)材料可在使用的前一天下班后，安排人員周轉(zhuǎn)至使用部位，避免因運輸不及時造成有效工作時間降低。⑧加強各分項工序施工質(zhì)量監(jiān)督和管理，保證施工工序各分部分項一次成優(yōu)。（4）從施工技術上予以保證①為保證施工的順利進行，開工后現(xiàn)場技術人員要時時與設計單位取得聯(lián)系?，F(xiàn)場如需設計變更的，從施工的角度給設計出謀劃策，保證工程優(yōu)質(zhì)高速完成。②加強技術管理的力度，以適應施工進度的需要。已經(jīng)確定的方案，及時通知施工工長和施工班組；臨時性的修改，要立即制定相應的技術處理措施；對可能影響工程質(zhì)量和進度的問題，要主動向監(jiān)理、甲方及早提出，盡量避免事后處理。③及時制定、核實材料備料計劃、預埋鐵件加工計劃，以滿足訂貨、加工的必要時間，保證構(gòu)件能按期交付安裝、使用。④在不影響建筑使用功能，不增加甲方投資的原則下，根據(jù)工期要求和實際施工情況，會同設計、甲方、監(jiān)理一道，采取靈活、可行的技術措施，及時解決施工中的種種技術問題。⑤加強施工的預見性，所有施工技術準備工作均應比現(xiàn)場進度提前半個月，所有材料及半成品供應較實際進度提前3-5天進場，確保施工順利進行，各種材料及半成品檢驗資料均應同料進場。⑥科學地組織勞動力，對其實行動態(tài)管理，針對各階段施工情況投入足夠的勞動力。⑦充分發(fā)揮本企業(yè)的技術優(yōu)勢，積極采用先進的施工技術工藝，縮短施工周期。⑧為保證合同工期和提前竣工交付使用，在安排任務時要抓分搶秒?；ハ嘤绊懙墓ば驊恢v時間地搶回來，一個工種下，一個工種接上。晴天為陰雨天儲備施工項目，開展平行、立體交叉流水作業(yè)，使工作面展開。⑨充分利用機械設備減輕勞動強度，節(jié)約時間。針對施工任務開展技術革新，小改小革提高工效。⑩配備專業(yè)操作技術較強的各工種操作人員，各班組長具備一定的組織能力，組織工人操作、自檢，減少因質(zhì)量不合格返工造成誤工而影響工期。（5）從進度跟蹤控制的方法上予以保證以項目部為核心，以客觀條件為依據(jù)，統(tǒng)籌安排、周密計劃、科學管理。具體方法是：以日計劃保證周計劃；以周計劃保證月計劃；以月計劃保證整個工程的總進度得以實施。本工程除用橫道計劃進行進度管理外，還將運用網(wǎng)絡計劃進行動態(tài)管理。網(wǎng)絡計劃的優(yōu)點是邏輯嚴密、層次清晰、關鍵問題明確、便于優(yōu)化，在計劃執(zhí)行過程中可進行有效的控制與調(diào)整，在施工運用中，可以縮短工期，節(jié)約成本、保證以較小的消耗取得最佳的經(jīng)濟效益和社會效益，在施工過程中，狠抓關鍵線路，同時根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時對計劃進行調(diào)整，從而使得進度管理工作更有針對性，更加科學合理，為工程按期竣工創(chuàng)造有利條件。3.在確保工程質(zhì)量的前提下，降低成本、縮短工期（一）技術措施：①根據(jù)工程實際合理劃分流水段，各工種按流水段施工，即節(jié)約周轉(zhuǎn)料的投入，又減少了施工人員，做到了各工種合理有序的流動。②合理組織土方開挖、回填，減少土方倒運。③合理配管及管件材料，減少不必要的接口，以節(jié)約成本。（二）管理措施：①推行全面質(zhì)量管理、提高施工管理水平，合理組織，減少窩工、搶工現(xiàn)象，有效利用現(xiàn)有施工場地，減少二次搬運。②合理組織安裝專業(yè)施工，與土建密切配合，減少返工修補損失。指定專人負責施工用水、用電管理，消滅長流水、長明燈。③嚴格材料管理制度，堅持按計劃進料，做到不積壓、減少退料，并嚴格限額領料，嚴格領退料手續(xù)，作好材料保管工作。④施工現(xiàn)場設集中垃圾站，及時集中分揀、回收、利用、清運。⑤施工人員操作做到工完料凈場地清。二、提高工程質(zhì)量保證工期降低造價的合理化建議（一）管理方面的建議1、加強工程項目的成本管理，編制工程成本控制計劃，增收節(jié)支，定期進行成本分析，采取降低費用開支、增加盈利。2、編制科學合理的施工計劃。項目部根據(jù)工程總進度計劃及時編制安裝工程分部施工進度計劃，充分采用交叉施工、流水作業(yè)等手段，科學安排施工的各要素，并嚴格落實，減少窩工、停工等現(xiàn)象，提高勞動生產(chǎn)率。3、項目部在滿足施工進度的前提下，科學編制月、季度要料計劃；加強現(xiàn)場材料管理工作，做到用料計劃準確無誤，按工程進度需要，組織不同品種、規(guī)格的材料分批進場。材料、設備的采購要貨比三家，最后確定供貨單位，批量材料爭取由廠家直接供應，以減少中間流通環(huán)節(jié)，降低材料采購的成本。進場的材料的設備要減少露天堆放的時間，防止自然損耗的丟失，減小保管費用。施工時做到限量領料，合理用料，降低材料的損耗量。4、采用散裝水泥，節(jié)省包裝費用。5、盡量在原材料或半成品的產(chǎn)地完成質(zhì)量驗收，減少材料報廢率等。6、砼中采用雙摻技術，一方面可降低成本，二則也可以改善砼（砂漿）的和易性提高砼的質(zhì)量。7、加強勞動力的調(diào)度與管理，按工程進度的需要配備勞動力，對施工班組采取比較徹底的責任承包辦法，工資分配同所完成的工程掛鉤，提倡一專多能，減少間歇窩工及非生產(chǎn)用工。8、施工機具配備要合理，選用效率高的施工機械，提高生產(chǎn)率及機械化施工水平。9、選用先進合理的施工工藝及施工方法，充分利用施工場地，擴大拌制工作面，提高拌制加工效率，減少工程費用。10、加強對過程產(chǎn)品質(zhì)量的控制和管理，保證產(chǎn)品一次成優(yōu)，減少返工等現(xiàn)象，以質(zhì)量保進度，以質(zhì)量降成本。11、認真實施各項質(zhì)量制度。在施工過程中，項目部應按公司質(zhì)量手冊、程序文件的要求確保質(zhì)量體系的有效運行，嚴把各項質(zhì)量檢驗關，對衛(wèi)生間、隱蔽工程等重點部位加強監(jiān)督檢查，將質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)，避免因質(zhì)量問題而造成的整改、返工損失。12、合理組織施工，對安裝工程來說，工程前期，施工配合工期長，耗工量大，后期工程量集中，工期緊、壓力大，在施工安排上要及早采取相應的措施，做到邊配合，邊加工，有安裝條件的抓緊施工，以分散施工高峰期的工作量，減輕工程后期對安裝工作的壓力，做到均衡施工。13、在施工過程中，積極推行新工藝、新材料、新機具等新的施工方法手段，以提高施工效率，降低工程費用，注重技術革新和合理化建議工作，以確保工程質(zhì)量、進度及成本目標的實現(xiàn)。14、注重工程的收尾及交付使用，保證及早發(fā)揮效益。工程完工后，盡快拿出工程結(jié)算資料，做到工完、場清、帳清，使企業(yè)的效益及時得到體現(xiàn)，保證資金的正常回籠，加快資金的周轉(zhuǎn)，降低財務費用。4.減輕勞動強度、加快施工進度的措施①改進操作方法。不合理的作業(yè)體位和操作方法是影響作業(yè)能力，易引起疲勞。②合理安排休息，限定人員作業(yè)時間，保證必要的睡眠。項目部不得安排工人連續(xù)加班。確定標準勞動時間，實行輪班制度和休息日制度。③作業(yè)單一化，標準化，細分工種，提高專一化程度以及勞動熟練程度等。10第二章施工組織設計及施工方案總體測量放線施工1、測量前的技術準備工作①施工測量人員應全面熟悉施工總平面圖和各種結(jié)構(gòu)物的頂面標高、相互關系，根據(jù)現(xiàn)場條件制定各階段的施測操作方案。②施工測量人員使用的測量儀器應做好校驗工作，并在校驗有效期內(nèi)。③測量前會同建設單位、監(jiān)理單位相關人員核對各部位的標高、座標位置有無變化。2、施工測量控制①測量控制：針對本工程的特點，現(xiàn)場建立平面及高程控制系統(tǒng)，以便在整個施工期間針對其他工程項目的施工進行測量控制。②平面控制系統(tǒng)：擬采用導線測量的方法建立平面控制系統(tǒng)，測量儀器采用SET2100全站儀及100m鋼卷尺。用業(yè)主提供的控制點進行控制，設置直線控制樁，控制樁位置應在穩(wěn)定可靠、便于施工期間保護及使用方便。3、測量臨時水準點工程施工之前，應根據(jù)圖紙指定水準系統(tǒng)的已知水準點，引導至施工范圍內(nèi)，設置臨時水準點，當施工牽涉到的水準系統(tǒng)不是一個標準時，應同意換算為工程的施工水準系統(tǒng)，據(jù)此設立臨時水準點。臨時水準點設置后，要逐一編號，其精度要求閉合差不得超過規(guī)范要求，并標在圖紙上。根據(jù)需要和設置的牢固程度應定期進行復測。4、平面放線根據(jù)工程的起點、終點、導線樁和轉(zhuǎn)折點的設計坐標，計算出這些點與附近控制點或建筑物之間的關系，然后根據(jù)這些關系把各個放線點用標樁固定在地面上。為了避免差錯，每個點在接到監(jiān)理的交點后都要進行復核，并將復核結(jié)果報于監(jiān)理。平面放線時，在工程的起點、導線樁、終點和轉(zhuǎn)折點均已打樁核定后，再進行中心線和轉(zhuǎn)角測量。中心線測量時，應每隔20?30m打一中心樁，中心樁的間距應統(tǒng)一，以便于統(tǒng)計距離和施工取料。然后根據(jù)工程規(guī)定需要的寬度用白灰撒出開挖邊線。5、縱斷面水準測量縱斷面水準測量之前，應先沿工程的施工線路每隔100m的距離設置臨時水準點，以此水準點測出中心各樁位地面的高程，以檢查設計圖地面高程和實際地面高程是否相同，并以次來確定土方開挖的深度。116、復測、定位施工方應根據(jù)監(jiān)理的現(xiàn)場交樁和書面資料，對主要原始基準點（包括導線樁、水準點）進行認真復測，在交樁后7天內(nèi)，將結(jié)果報甲方認定后，作為永久保護，復測中如發(fā)現(xiàn)有超出容許范圍的誤差，要及時報告甲方、監(jiān)理復測、糾正，在重新交樁后，施工方應再次按上述程序上報，直至準確無誤，甲方認定為止。7、竣工測量工程施工結(jié)束后，即進行竣工測量，包括平面測量、斷面測量、平面控制系統(tǒng)的復核。①為防止施工過程中控制樁位移引起測量誤差，③竣工測量前須重新施測。②根據(jù)控制樁施測排水溝渠、道路的中心線，并在原施工圖斷面位置上布樁，定出斷面線，測量方法同放樣，即：室內(nèi)計算測放數(shù)據(jù)，現(xiàn)場用全站儀極坐標法施測，并進行校核。③根據(jù)規(guī)范及設計要求，檢查路面寬度、軸線偏移、坡度情況、溝渠底寬、邊坡、高程、中心線，對不合格的進行整修，合格后進行斷面測量。④用兩架水準儀測量橫斷面，按原設計斷面位置測量，測點間距用視距儀測量，高差較大的采用經(jīng)緯儀測視距，并測渠身、道路縱斷面圖，通過內(nèi)業(yè)計算繪圖，采用設計圖紙比例，以便比較工程實現(xiàn)設計意圖的程度。⑤地形圖的測繪，因工程施工精度在規(guī)范標準以內(nèi)，用原設計圖可以作為竣工圖，但對有變化及修改設計的部分需另行增測補充。⑥所有測量、計算、繪圖資料要項目齊全，數(shù)據(jù)準確，圖表清晰，符合質(zhì)量要求。主要施工方案1、蓄水池、沉沙池施工方案（1）土方開挖：根據(jù)施工放線確定，按照標準斷面開挖。開挖采用人工配合機械進行開挖，機械為挖掘機挖裝，自卸車拉運，挖出的土符合填充要求的用于填方或運于建設單位指定的棄土區(qū)，開挖至基準斷面預留10—20cm厚保護層，在襯砌前用人工削坡至砌護面，多余量即為棄渣，堆土內(nèi)坡腳與渠道開口邊之間的距離應不小于1.2m，并結(jié)合防洪要求堆放。（2）土方回填：土方回填均按照施工規(guī)范進行，采用在指定地點由挖掘機挖裝，自卸汽車拉運至指定地點，推土機進行攤鋪碾壓。填方施工采用以下技術措施來保證填方質(zhì)量：填方前，應將基礎部位的表層耕作土及雜草、樹根、亂石等雜物全部清除，清除的深度不得小于30cm，應徹底清除干凈，用好土分層回填（分層厚度控制在30cm左右），碾壓密實，現(xiàn)場置皮數(shù)桿，以控制鋪土厚度；填方土料土質(zhì)要符合設計要求，填筑土料塑性指數(shù)＞7,土料最大粒徑不得大于5cm，土料中不得混有草根等雜物；填方采用全12斷面回填法施工。每層鋪土厚度不得超過30cm,鋪土應攤平，厚度均勻，含水量適宜(最優(yōu)含水率控制在15%)，土料過濕必須翻曬或與干土混合等辦法來控制最優(yōu)含水率。最優(yōu)含水率的測量使用環(huán)刀取樣，用烘干法測定。當氣溫較高，土面蒸發(fā)較快時，鋪料與壓實表面應適當灑水濕潤，并且要即使進行碾壓。每鋪一層新土前，壓實土面如出現(xiàn)光面，要進行刨毛使上下層易于結(jié)合；溝道回填土的壓實度以大于0.95為準。碾壓機具采用東一60推土機，碾壓遍數(shù)在填方開工前現(xiàn)場鋪±25cm厚進行壓實實驗確定；填方溝道須全斷面填到渠頂高程后，再開挖出，其土料可作為渠堤超高部分填筑料。機具碾壓方法應符合以下規(guī)定：行車速度以1—2檔位為宜；碾壓應沿平行堤軸線方向進行，不得垂直軸線方向碾壓，分段碾壓時，分段長度不少于100m。相臨兩段交接處碾壓應彼此搭接，其搭接長度不少與2m。當順碾壓方向也有搭接時，其搭接長度不小于0.3m。順碾壓方向遇有新老土體連接時，應做好新老土體的結(jié)合處理，結(jié)合的坡度不陡于1：3；鋪料與碾壓工序必須連續(xù)進行，如有短時間停工，填土表面應灑水濕潤，有長時間停工，應根據(jù)氣候條件鋪設保護層，復工時予以清除，經(jīng)檢驗填筑面符合要求后，再進行填筑；如填土出現(xiàn)“彈簧”層間光面、松土層或剪力破壞現(xiàn)象，應根據(jù)情況認真處理后，才能鋪新土料；填筑面上散落的松土、樹根、草皮等雜物，應在鋪土前清除干凈；填筑面應力求均衡上升，如相鄰兩施工段進度不等，形成高差時，必須限制高差，最大不超過0.8m；填筑過程中，要做好防雨措施，每天聽取雨情預報，雨前應快速壓實表面松土，注意保持填筑面平整，以防積水及下滲。雨后填筑面應晾曬或處理，經(jīng)檢驗合格后方可復工；堤頂應做到平整、順直、夠?qū)掝A留沉降量不得小于設計文件規(guī)定數(shù);渠堤壓實度控制指標設計標準值為0.95。每100—200m3填方取樣一組，不足取樣方量的每50m堤長，每層內(nèi)至少取樣一個，要分布均勻有代表性，注明土樣位置、高程、并統(tǒng)一登記，以便核查。每層壓實填土，經(jīng)取樣測定干容重合格后方可繼續(xù)鋪土。(3)施工準備：路床表面應平整、堅實，具有規(guī)定的路拱和壓實度；逐個斷面檢查路床標高，寬度；如路床表面過干，需適當灑水。(4)施工放樣：在路基上恢復中線，直線段15—20m設一樁，平曲線段每10—15m段設一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣設指示樁；在兩側(cè)指示樁上用明顯標志標出底基層邊緣的設計高及碎石層頂設計高度。(5)混凝土工程：采用組合式鋼模板拼裝成的整體模板搭架現(xiàn)澆施工，支架應支撐牢固，使鋼模具有足夠的強度和剛度以防止砼澆筑中發(fā)生“鼓肚現(xiàn)象'。當砼方量大，不可一次澆筑完成時可分層施工，但在上層施工前應把下層砼頂面刮除浮漿并鑿毛，清洗干凈后刷以薄層水泥漿，使上下層砼良好結(jié)合。13（6）模板安裝：臺身模板采用鋼模板，臺身模板采用大塊組合鋼模板，模板固定采用對拉螺栓加固。臺身、側(cè)墻澆筑砼：墩臺、側(cè)墻身澆筑砼采用資質(zhì)滿足要求的商品砼站罐車運輸砼至施工現(xiàn)場，25T汽車吊負責砼垂直運輸，插入式①50振搗棒振搗。在每個臺身位置附近修整便道和吊車停車位，選擇合理位置擺放盛料斗，下部墊上枕木和鋪好鐵板，然后進行澆筑前模板、鋼筋檢查，最后放置串筒，砼澆筑準備工作就緒。砼拌和嚴格按施工配比進行，每次投料均需過磅，本項工作由中心試驗室砼工程師負責。裝料時嚴禁將泥土、草皮、樹棍等裝進車內(nèi)，石粉量超標準時應過篩或水洗，中粗砂使用前必須過篩。拌和時間控制在3min左右，將砼拌和成色彩均勻一致，和易性良好，坍落度符合要求。一定要注意砼的水灰比控制。砼運輸時應速度適中，避免砼過于顛簸產(chǎn)生離析現(xiàn)象，也要避免砼產(chǎn)生初凝或水分散失過大現(xiàn)象。在炎熱夏季砼運輸時應在車斗上覆蓋油布。砼垂直運輸時有專人指揮，以免砼盛料吊斗碰撞模板、腳手架而造成模板變形。砼卸料超過2m時，要通過串筒將砼料送到澆筑部位，保證砼的均勻性和良好的和易性，避免離析而造成模板與鋼筋間產(chǎn)生大量石子，盡而造成砼澆筑的外觀質(zhì)出現(xiàn)麻面質(zhì)量缺陷。砼卸料要分層進行，以50cm一層為宜。砼振搗時注意振搗質(zhì)量，以快插慢，梅花插點為宜，插點間距小于30d有效振搗半徑，且振搗棒插入先后澆筑砼界面下部10cm左右，保證先后砼良好結(jié)合。振搗時不能有漏振和過振情況。砼振實標準以砼不再下沉，不再產(chǎn)生氣泡，表面均勻泛漿為宜。由專人進行砼試件制作和保護，直到砼試件拆模養(yǎng)生。在砼卸料澆筑和砼振搗過程中，要派專人看守模板變形和漏漿情況，模板出現(xiàn)較大變形情況時應立即停止?jié)沧㈨?，馬上進行模板處理工作，出現(xiàn)漏漿流砂時應及時堵塞孔隙，重新進行該部位的振搗。在炎熱夏季澆筑砼時要注意砼出現(xiàn)假凝初凝情況和注意模板外部澆水散熱。拆模、養(yǎng)護：由人工進行拆模，采用塑料筒或塑料布包裹墩臺身灑水養(yǎng)護。臺身、側(cè)墻質(zhì)量檢查：首先隊技術員、質(zhì)檢員對完成的臺身、側(cè)墻進行自檢，然后由項目部現(xiàn)場工程師、測量工程師、砼試驗工程師聯(lián)合進行砼質(zhì)量和外觀質(zhì)量檢查，最后邀請監(jiān)理工程師對墩臺身的幾何尺寸、高程、軸線偏移、垂直度、外觀質(zhì)量祥檢，合格后簽字轉(zhuǎn)序。鋼筋砼臺帽:對墩臺至距墩、臺頂面20—30cm以下位置時在其周邊預埋①16mm的帶螺桿鋼筋，鋼筋間距80cm—100cm，方便臺帽立模。對砼墩臺在灌注至距墩臺頂面30—50cm以下位置時即停止?jié)仓?，以上部分待墩、臺帽模板立好后一次澆筑完成，以保證墩臺帽底有足夠厚度的緊密砼。臺帽14上設有錨栓鋼筋時用拼裝式模板預留錨栓孔。支座：支座安裝前去除墊塊頂面污漬，并用1：3水泥砂漿仔細找平。對橡膠支座在將要吊裝（或現(xiàn)澆）行車道前安裝好，避免支座在日光下暴露過久。板吊裝前，應檢查砼質(zhì)量及截面尺寸，如有缺陷要及時修補，以免安裝時發(fā)生困難。橋板運輸可用平板車或大型拖車，運輸時構(gòu)件要放置平穩(wěn)，用特制的固定架運輸并捆綁結(jié)實，防止傾覆，并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的負彎距的措施，以免斷裂。構(gòu)件吊裝前，在每片梁板兩端要標出豎向中心線，并在墩臺面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置。（7）漿砌石工程施工工藝：測量放線一基礎開挖一砂石料墊層一塊石砌筑一擋墻壓頂。測量放線、基礎開挖：根據(jù)圖紙用全站儀放出擋墻基礎邊線、開挖上口線，白灰灑線表明供基礎開挖使用，開挖完成后，在基槽內(nèi)每5米設置一道控制樁，控制擋墻砌筑邊線及砌筑高程。根據(jù)擋墻定位測量成果對基礎實施分段開挖，開挖時注意放坡并根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整放坡坡度。機械開挖時槽底預留20cm左右土層，以防超挖，剩余20cm應人工清除，基面清理時，要求稀軟淤土、樹根、雜草、亂石等全部清理干凈，遇深坑洞穴需用粗砂回填夯實。棄土應沿槽邊1m以外連續(xù)堆置，堆高不超過1.5m，并有防止積水流向基槽的措施。（8）砂石料墊層施工：基礎開挖時不得超挖或欠挖，基礎面應平整，表層的腐植土、草皮、樹皮、雜物、垃圾等均應清除，得到工程師驗收后進行砂石墊層施工。墊層按設計圖紙要求的厚度、范圍、材料分層鋪筑，墊層料鋪設應平整、密實、厚度均勻。砂石料應用鏟車裝運至施工部位，挖掘機布料，人工配合機械攤鋪，墊層的砂石必須沖洗干凈，其施工方法如下：在地基挖至計劃標高后，按設計墊層之砂石厚度，在小木樁上劃出高程標記，在做墊層區(qū)域內(nèi)縱向每隔3米立此標樁一個，以便控制其厚度。鋪填厚度應較計劃厚度酌留虛高，砂石料攤鋪完畢用平板夯夯打二至三遍。一般砂石料夯打前需先灑水，使其含水量約為8%。（9）漿砌石砌筑：砌筑砂漿采用M7.5砂漿，勾縫砂漿采用M10砂漿，砂漿稠度為30—50mm,砂漿按實驗室確定的施工配合比計量施工，采用機械拌合，不小于2—3min，一般不應采用人工拌合，局部少量的人工拌合料至少干拌三道，再濕拌至色澤均勻方可使用。砌筑前必須完成墊層驗收工作，漿砌石體采用鋪漿法砌筑。砌筑時，先鋪砂漿后砌筑，塊石分層臥砌，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定。相鄰工作段的砌高差不大于1.2m，每層應大體找平，分段位置盡量設在伸縮縫處。在鋪砌前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水?；铱p厚度一般為20—35mm，15較大的空隙用碎石填塞，不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。砌體基礎的第一層石塊應將大面朝下。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉與同穴、孔口等處，均選用較大的平整毛石。所有條石均放在新拌的砂漿上，砂漿縫飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌石。砌縫做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，條石形態(tài)突出，表面平整。砌體外露面濺染的砂漿要清除干凈。砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，符合設計圖紙規(guī)定，表面偏差在2m范圍內(nèi)不得大于30mm；砌縫寬度，平縫15—20mm、豎縫20—30mm。砌體外露面宜在鋪筑后12—18h之內(nèi)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14d，并經(jīng)常保持外露面的濕潤。注意事項：漿砌石施工時嚴格控制砼原材料及塊石料的質(zhì)量；做好施工縫的處理，要求無乳皮、殘渣雜物和積水，砌筑面沖洗干凈，局部光滑的砼表面進行鑿毛處理；漿砌石嚴格按設計要求分段進行施工，段間設伸縮縫，并且嚴格按設計要求進行處理；漿砌塊石采用灌漿法進行施工，分層臥砌、上下錯縫、內(nèi)外搭接，石塊間不得相互接觸，不得采用面石側(cè)立中間亂石填心的施工方法。砌石工程質(zhì)量、安全保證措施：采用挖掘機轉(zhuǎn)運與人工抬運結(jié)合的方法，不得從岸上直接沿河坡向下拋放。避免石塊撞擊護坡和施工人員，造成質(zhì)量與安全事故。砌石所用的砂漿必須是現(xiàn)拌現(xiàn)用，不得長時間停放不用，否則砂漿初凝后不得使用，砂漿鋪設厚薄均勻、飽滿。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌筑砂漿混合。砌石間較大的縫隙必須先填塞砂漿，然后用片石嵌實，嚴禁先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，杜絕砌體石塊間相互接觸，一旦發(fā)現(xiàn)堅決返工。每天完工后，由質(zhì)檢人員檢驗護坡的平整度、灰縫飽滿度及斷面尺寸。不合格的砌體必須返工。合格的砌體用草簾覆蓋，并根據(jù)天氣情況決定是否采用澆水養(yǎng)護，冬季施工無須養(yǎng)護。池頂碎石路面：將混合料均勻地卸在路幅中央，然后用推土機將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。測量儀器踉測，保證碎石層橫坡及標高到設計位置。壓實系數(shù)應通過試驗段確定，人工攤鋪宜為1.4—1.5,機械攤鋪宜為1.25—1.35,攤鋪寬度每層應按虛厚一次鋪齊，設一個六人小組踉在推土機后面，及時清除粗細集料離析現(xiàn)象，對于粗集料“窩”和粗集料“帶”，應添加細集料，并拌合均勻，對于細集料，應添加粗集料，并拌合均勻，保持顆粒均勻，厚度一致，不得多次找補；已攤鋪的碎石，碾壓時應斷絕交通，保持攤鋪層清潔碾壓：整形后，當混合料的含水量等于和略大于最佳含水量時，立即用24t振動壓路機進行碾壓。遵循先輕后重的原則進行碾壓，每層壓實厚度不超過20cm；直線和不設超高的平曲線段，由16兩側(cè)向中心碾壓，設超高的平曲線，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓；碾壓時，后輪應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩端的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍，碾壓一直進行到要求的密實度為止。一般需碾壓6—8遍，直至表面無明顯輪跡，路面二側(cè)應多壓2—3遍；碾壓速度，頭二遍采用1.5—1.7km/h為宜，以后采用2.0—2.5km/h；碾壓前和碾壓中應適量灑水；嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭或急剎車；在碾壓中視壓實碎石縫隙情況撒嵌縫料接縫處理：兩作業(yè)段銜接處，應搭接拌合。第一段攤鋪后留5—8m，不進行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌合整平后進行碾壓；應避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫情況下，縱縫應搭接拌合，前一幅全寬碾壓密實，在后一幅攤鋪時，應將相鄰的前幅邊部約30cm，挖松并搭按拌合，整平后一起碾壓密實。質(zhì)量要求：級配碎石底基層壓實度不小于96%；彎沉值，不應大于設計規(guī)定；級配碎石底基層偏差（高程、平整度、寬度、厚度、橫坡）應符合規(guī)范要求；外觀質(zhì)量、表面平整、堅實，無松散浮石現(xiàn)象，邊線整齊。（10）復合土工膜工程：根據(jù)設計文件的要求，進行合成材料的選擇；運至工地的合成材料要復檢其物理力學性能指標;進行脈沖熱合焊接試驗:施工現(xiàn)場按不同溫度條件下進行室內(nèi)外試驗；土工織物采用縫接法連接。施工方法：蓄水池防滲分為坡面防滲和池底防滲，坡面防滲從池底到1344.50高程，防滲材料為兩布一膜土工膜（200g/0.6mm/200g），復合土工膜接縫采用搭接熱焊，焊縫兩道，搭接寬度15cm。整平膜基：按照設計要求將鋪膜基底修整成設計坡度，并碾壓平整，地基上無積水，無雜草，無碎石，沒有棱角的硬物；正確定位：宜自上而下進行鋪設，留有必須的放松量和接縫重疊量；現(xiàn)場焊接縫寬度要按設計要求進行，但不得少于15cm，用干凈布擦拭搭接面，使搭接面干燥、無雜物，采用熱焊焊接，焊縫兩道，搭接寬度15cm。焊接完畢焊縫溫度降到室外溫度后，監(jiān)理、施工方在現(xiàn)場采用充氣法檢驗焊縫質(zhì)量：用充氣筒給焊縫內(nèi)充氣，當壓力達到0.15—0.2MPa時保持1—5min即為合格，否則為不合格。不合格時檢查整道焊縫，采用熱焊槍修補漏焊、破損的地方，重新檢測，直至合格為止。整道焊縫焊接質(zhì)量合格后，采用熱焊槍粘結(jié)膜上土工布。發(fā)現(xiàn)土工膜有破損時立即用完好的土工膜進行修補，并檢測修補的焊接質(zhì)量。2、水源工程一落管池施工方案（1）混凝土工程：采用組合式鋼模板拼裝成的整體模板搭架現(xiàn)澆施工，支架應支撐牢固，使鋼模具有足夠的強度和剛度以防止砼澆筑中發(fā)生“鼓肚現(xiàn)象'。當砼方量大，不可一次澆筑完成時可17分層施工，但在上層施工前應把下層砼頂面刮除浮漿并鑿毛，清洗干凈后刷以薄層水泥漿，使上下層砼良好結(jié)合。（2）模板安裝：臺身模板采用鋼模板，臺身模板采用大塊組合鋼模板，模板固定采用對拉螺栓加固。（3）澆筑砼：筑砼采用資質(zhì)滿足要求的商品砼站罐車運輸砼至施工現(xiàn)場，25T汽車吊負責砼垂直運輸，插入式050振搗棒振搗。在每個臺身位置附近修整便道和吊車停車位，選擇合理位置擺放盛料斗，下部墊上枕木和鋪好鐵板，然后進行澆筑前模板、鋼筋檢查，最后放置串筒，砼澆筑準備工作就緒。砼拌和嚴格按施工配比進行，每次投料均需過磅，本項工作由中心試驗室砼工程師負責。裝料時嚴禁將泥土、草皮、樹棍等裝進車內(nèi)，石粉量超標準時應過篩或水洗，中粗砂使用前必須過篩。拌和時間控制在3min左右，將砼拌和成色彩均勻一致，和易性良好，坍落度符合要求。一定要注意砼的水灰比控制。砼運輸時應速度適中，避免砼過于顛簸產(chǎn)生離析現(xiàn)象，也要避免砼產(chǎn)生初凝或水分散失過大現(xiàn)象。在炎熱夏季砼運輸時應在車斗上覆蓋油布。砼垂直運輸時有專人指揮，以免砼盛料吊斗碰撞模板、腳手架而造成模板變形。砼卸料超過2m時，要通過串筒將砼料送到澆筑部位，保證砼的均勻性和良好的和易性，避免離析而造成模板與鋼筋間產(chǎn)生大量石子，盡而造成砼澆筑的外觀質(zhì)出現(xiàn)麻面質(zhì)量缺陷。砼卸料要分層進行，以50cm一層為宜。砼振搗時注意振搗質(zhì)量，以快插慢，梅花插點為宜，插點間距小于30d有效振搗半徑，且振搗棒插入先后澆筑砼界面下部10cm左右，保證先后砼良好結(jié)合。振搗時不能有漏振和過振情況。砼振實標準以砼不再下沉，不再產(chǎn)生氣泡，表面均勻泛漿為宜。由專人進行砼試件制作和保護，直到砼試件拆模養(yǎng)生。在砼卸料澆筑和砼振搗過程中，要派專人看守模板變形和漏漿情況，模板出現(xiàn)較大變形情況時應立即停止?jié)沧㈨?，馬上進行模板處理工作，出現(xiàn)漏漿流砂時應及時堵塞孔隙，重新進行該部位的振搗。在炎熱夏季澆筑砼時要注意砼出現(xiàn)假凝初凝情況和注意模板外部澆水散熱。（4）拆模、養(yǎng)護：由人工進行拆模，采用塑料筒或塑料布包裹墩臺身灑水養(yǎng)護。質(zhì)量檢查：首先對技術員、質(zhì)檢員對完成的墻身進行自檢，然后由項目部現(xiàn)場工程師、測量工程師、砼試驗工程師聯(lián)合進行砼質(zhì)量和外觀質(zhì)量檢查，最后邀請監(jiān)理工程師對墩臺身的幾何尺寸、高程、軸線偏移、垂直度、外觀質(zhì)量祥檢，合格后簽字轉(zhuǎn)序。（5）鋼筋制安工程：鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材18質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋工程質(zhì)量標準基本項目：鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10%,且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。機械性能試驗、檢查方法：根據(jù)原材料和焊件的機械性能的有關規(guī)定進行取樣送檢。鋼筋調(diào)直和清除污銹應符合下列要求：鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直；采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。受拉區(qū)內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序；施工前在底模上彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性；鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁；底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。邊墻及頂板鋼筋安裝：底板鋼筋按裝后，按照圖紙要求把邊墻立筋焊接牢固，然后綁扎縱向鋼筋，頂板鋼筋安裝與底板相同。施工時，鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查。3、混凝土工程施工方案溢流壩的施工過程中涉及到混凝土工程，采用C30P6抗?jié)B混凝土，基礎下層，先挖槽，整平地表，保證砼基礎與土基均勻接觸，混凝土基礎尺寸暫按1.8m寬，0.3米厚，125m長，如發(fā)生變動19按現(xiàn)場實際。一）混凝土運輸混凝土采用商品混凝土，其混凝土的配合比攪拌質(zhì)量控制程序由商品混凝土廠家提供，商品混凝土在廠家拌制后由混凝土攪拌車送到工地，用汽車泵澆筑混凝土。二）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，當硬化到不因灑水而造成損壞時，應采取灑水等養(yǎng)護措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，混凝土表面在澆筑完畢后12-18h即開始養(yǎng)護，天氣嚴熱或干燥天氣氣候情況下提前進行養(yǎng)護，早期混凝土表面采用經(jīng)常保持水飽和草簾等進行遮蓋，避免太陽暴曬，混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。三）拆?；炷翝仓戤吅?，且到達強度后進行人工拆模。拆模應按下列規(guī)定：不承重側(cè)模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆除而損傷時，方可拆除壩體基礎部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除其他部位混凝土強度達到相關規(guī)范規(guī)定方可拆除。4、景觀石堆砌施工方案本工程景觀石材質(zhì)為房山千層石，暫按125m長，2.1m高，0.6m寬考慮施工，如果現(xiàn)場尺寸發(fā)生變動，按實際尺寸施工，設計要求堆砌，堆砌施工必須注意基礎要做穩(wěn)固，重心要掌握好，景觀石結(jié)構(gòu)主要由基礎，疊石等部分組成采用自然式房山石材料，作成巖，磯，崖等形狀，采取上伸下收，平挑高懸等形式，砌筑時要求堅固穩(wěn)定，房山石等材料吊裝倒運用25t汽車吊吊裝，所發(fā)生吊裝臺班按現(xiàn)場實際記取，吊裝時做好安全防護工作，石材必須綁扎牢固，石材及吊車大臂下禁止站人。5、混凝土勾縫施工方案一）兩石之間用1：3水泥砂漿擠槳，先把兩石之間的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用1：3水泥砂漿勾縫，水泥砂漿灌縫必須飽滿嵌實。二）砂漿初凝后，用軟掃帚掃除多余灰漿，并適當灑水養(yǎng)護，最后達到整齊美觀。6、生態(tài)袋灌土及鋪設方案由于施工現(xiàn)場土壤無法種植草木，需外購種植土運至現(xiàn)場，然后向規(guī)格970*430mm的生態(tài)袋人工灌裝種植土，生態(tài)袋的力學參數(shù)縱向5.81KN/m，橫向7.24KN/m，CBR頂破強力1458N，等效孔徑O95為0.20mm，垂直滲透系數(shù)為0.172,鋪設之前先清理基底、整平、夯實基礎，由下而上逐層擺齊壓實。207、水生植物方案（1）種植方案一、種植土在施工時，栽植水生植物有兩種不同的技術途徑：一是在池底砌筑栽植槽，鋪上至少15厘米厚的培養(yǎng)土，將水生植物植入土中；二是將水生植物種在容器中，再將容器沉入水中。后者更常用一些，因為它移動方便，例如北方冬季須把容器取出來收藏以防嚴寒；在春季換土、加肥、分株的時候，作業(yè)也比較靈活省工。而且，這種方法能保持池水的清澈，清理池底和換水也較方便，因此采用容器栽培法。容器內(nèi)的種植土采用富含腐殖質(zhì)的土壤。二、種植器種植器一般選用木箱、竹籃、柳條筐等，一年之內(nèi)不致腐爛。選用時應注意裝土栽種以后，在水中不致傾倒或被風浪吹翻。三、水位如果種得太深，挺水植物會被“淹死”，浮葉植物葉子浮不出水面被“悶死”，沉水植物因水深光照過弱而“餓死”；或由于種得離常水位線高出過多，挺水植物被“旱死”。可見常水位線是水生植物的生命線，在實際施工作業(yè)時對常水位線要給予足夠的重視。在種植施工放樣前先用水準儀在現(xiàn)場確定出常水位線，在植物配置時把各種植物的水深適應性作為種植深淺的依據(jù)。四、管理水生植物的養(yǎng)護主要是水分管理，沉水、浮水、浮葉植物從起苗到種植過程都不能長時間離開水，尤其是炎熱的夏天施工，苗木在運輸過程中要做好降溫保濕工作，確保植物體表濕潤，做到先灌水，后種植。如不能及時灌水，則只能延期種植。挺水植物和濕生植物種植后要及時灌水，如水系不能及時灌水的，要經(jīng)常澆水，使土壤水分保持過飽和狀態(tài)。水生植物的管理一般比較簡單，栽植后，除日常管理工作之外，還要注意以下幾點：一）檢查有無病蟲害；二）檢查植株是否擁擠，一般過3至4年時間分一次株；三）定期施加追肥；四）清除水中的雜草，池底或池水過于污濁時要換水或徹底清理。8、引水工程施工方案（1）引水閘一、總體施工方案首先進行施工現(xiàn)場的三通一平工作，具備施工條件后，進行節(jié)制閘基礎的土方開挖工作，為保21證基礎不被破壞，機械開挖預留20cm厚保護層。換基前人工進行集中清除。節(jié)制閘混凝土永久外露表面全部采用新模板，模板主要以小塊鋼模板（0.3mX1.5m）為主，采用人工進行模板安裝；鋼筋制安采用鋼筋切斷機下料，彎曲機成型，人工倉面進行綁扎；砼以節(jié)制閘閘室混凝土施工為關鍵線路，按結(jié)構(gòu)縫位谿合理劃分倉塊，隔倉澆筑；節(jié)制閘土方回填（利用）采用推土機推土，人工配合推土機平料，平板振動夯夯實。二、施工排水根據(jù)施工圖紙，地下水水量較大；為保證基礎在干燥條件下施工，擬主要采用明排井（坑）降水方法，從邊坡滲出的地下水，經(jīng)排水溝匯集到集水井內(nèi)，由水泵排出基礎外側(cè)。在基礎兩側(cè)挖排水溝，使水流向集水井。排水溝底面應低于基礎面50cm,并以3%的坡度坡向集水井。三、土方開挖工程施工工藝流程：施工準備f測量放線、報監(jiān)理工程師審批f表層植被、雜物清理f開挖及運輸f特殊部位處理f測量復檢、驗收f結(jié)束。施工方案：本工程開挖深度在2.9m左右，采用人工配合1m3液壓挖掘機一次開挖，開挖預留20cm厚保護層，20cm保護層為人工開挖。開挖合格土料采用59KW推土機堆至施工范圍之外以便于土方回填。施工技術要求：土方開挖應從上至下分層依次進行，嚴禁自下而上，或采取倒懸的開挖方法，施工時隨時做成一定的坡勢，以利排水，開挖中應保證邊坡穩(wěn)定。土方開挖按開挖圖進行，必須嚴格按照設計斷面及高程要求進行。超挖應符合規(guī)定要求，不得欠挖。放樣測量必須按監(jiān)理工程師提供的平面控制點和高程點進行，定線放樣必須采用符合精度要求的儀器。土方開挖應與土方填筑相結(jié)合，如不能及時填筑時，應將回填土和棄土分別堆放，不得混淆。開挖基坑中如發(fā)生地質(zhì)變化，應及時報監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師的批示進行處理。四、土方回填工程施工工藝流程：基面驗收f測量放樣f分層回填土料f機械碾壓（人工夯實）f取樣試驗f分層驗收施工方案：22土方回填（利用）工程采用10T自卸汽車將合格土料運59KW推土機將合格土料推至回填部位，人工配合74KW推土機平料，74KW拖拉機分層壓實，邊角部位采用2.8KW蛙式打夯機夯實。土方回填施工技術要求：土方填筑必須控制在基礎處理，隱蔽工程和基坑處理等驗收合格后才能進行，土方填筑土料，其必須控制在最優(yōu)范圍內(nèi)，過大則晾曬，過小則灑水濕潤，至含水量要求后再填筑，分段填筑，各段間設谿標志，以防漏壓、欠壓和過壓，上下層分段接縫位谿應錯開。保證填筑面平整以防雨水下滲和積水，原則上當天鋪筑當天碾壓，雨后填筑進行晾曬并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后再繼續(xù)施工。機械碾壓時應控制行車速度為2km/h,相臨作業(yè)面搭接碾壓寬度，平行軸線方向不應小于0.5m,垂直壩軸線方向不應小于3m。土方填筑按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡填筑。機械碾壓不到的部位，應輔以夯具夯實，夯實時應采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3,行壓行1/3；分段、分片夯實時，夯跡搭壓寬度應不小于1/3夯徑。每一填土層規(guī)定參數(shù)施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑上一層土料。在繼續(xù)鋪筑上層新土之前，應對壓實層表面殘留的、松散的半壓實土層進行處理，以免形成土層間結(jié)合不良的現(xiàn)象。壓實土體不應出現(xiàn)漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。在接合的坡面上，應配合填筑的上升速度，將表面松土鏟除至已壓實合格的土層為止。坡面須經(jīng)刨毛處理，并使含水量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，然后才能繼續(xù)鋪填新土進行壓實，為保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于5mm時，應停止填筑。雨季停工前，應鋪設保護層，復工前予以清除，土方回填采用環(huán)刀或核子密度儀進行取樣試驗，取樣頻率應附合規(guī)范要求。五、砂礫石換基工程施工工藝流程：基面驗收f分層回填砂礫石f分層夯實f取樣試驗f分層驗收施工方法及施工技術要求：砂礫石換基主要采用74KW推土機將砂礫石推平，20t振動碾分層壓實，邊角部位采用2.8KW蛙式打夯機夯實。采用灌砂法分層進行取樣試驗，壓實指標符合要求后，方可進行素混凝土墊層施工。六、模板制安工程施工工藝流程：23施工準備f測量放樣f模板架立f混凝土澆筑f混凝土養(yǎng)生f模板拆除施工方案：本工程永久外露混凝土表面全部采用新模板，并且保證用于本工程的新模板數(shù)量不少于模板總量的70%。模板主要以大塊鋼模板(0.3mX1.5m)為主，采用人工進行模板安裝，局部特殊模板在模板加工廠制作，然后到現(xiàn)場進行安裝。圍檁和支撐使用鋼管。模板接縫采用海綿密封條，確保模板不漏漿。模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑。模板制安施工方法：模板支撐主要采用鋼管，在邊墻迎水側(cè)設雙排鋼管桁架，桁架與底板錨筋聯(lián)結(jié)牢固，使桁架具有穩(wěn)定性和整體性，桁架作為模板支撐。模板內(nèi)采用拉結(jié)筋使迎水側(cè)模板和背水側(cè)模板結(jié)合成為一整體。同時采用鋼管對背水側(cè)模板進行支撐。底板混凝土澆筑時，在底板上預埋025鋼筋，作為支撐邊墻模板的錨筋。底層拉結(jié)筋與擋墻立筋焊接，確保邊墻底部模板不脹模。1.6.3.4各種腳手架、人行道及其它進料通道，與模板的支撐分離。模板間的接合縫必須平整、密合，縫間粘一層密封膠條以減少模板間的縫隙，避免漏漿。相鄰兩板之間的不平整度不大于2mm。模板制安施工標準所有模板及支架必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相對位谿正確；具有足夠的強度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴密、不漏漿；制作簡單，裝拆方便，經(jīng)濟耐用。鋼模所使用的材料宜為3號鋼。局部特殊部位的木模所使用的木材宜為n、m等材，木材濕度宜為18%?23%。模板、支架及腳手架應按照工程結(jié)構(gòu)特點、澆筑方法和施工條件進行設計，并應明確材料、制作、安裝、檢驗、使用及拆除工藝的具體要求。設計模板、支架及腳手架時，應選擇實際可能發(fā)生的最不利荷載組合為計算荷載。迎風面的模板及支架，應驗算在風荷載作用下的抗傾穩(wěn)定性，抗傾倒系數(shù)不應小于1.15。各種材料的模板及支架、腳手架的設計應符合相應材料標準的規(guī)定。固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位谿準確，其允許偏差應符合設計要求。施工質(zhì)量技術措施：模板工程嚴格按照施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應設谿必要的控制點，以便檢查校正。24立模的平整度用靠尺檢查；模板安裝過程中，應設谿足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。在混凝土澆筑過程中，設專職模板工看護模板，以防止其脹?；蚺苣！ｄ撃０逶诿看问褂们皯逑锤蓛?，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹防護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料。1.6.5.7不能過早拆模，拆模時注意邊角，防止損壞棱角。七、鋼筋制安工程施工工藝流程：施工準備f下料f彎曲成型一鋼筋成品運輸f綁扎f驗收施工方案：鋼筋制安采用在鋼筋加工廠制作，鋼筋切斷機下料，彎曲機成型，制作好的鋼筋采用人工運至倉面，在倉面進行綁扎成型。材料要求：鋼筋應有出廠質(zhì)量保證書，熱軌鋼筋的機械性能應符合GBI499-91《鋼筋混凝土用熱軌帶肋鋼筋》有關規(guī)定；使用前應按規(guī)定抽樣做機械性能試驗，需要焊接的鋼筋應做焊接工藝試驗；發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，應做化學成分檢驗或其他專項檢驗，不合格的產(chǎn)品不得使用。鋼筋的種類、鋼號、直徑應符合設計規(guī)定，需要代換時，應符合DL/T5057-96《水工混凝土設計規(guī)范》的有關規(guī)定。建筑結(jié)構(gòu)部分的鋼筋應符合《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》的有關規(guī)定。貯存：鋼筋進場后，按等級、規(guī)格分別驗收、堆放，取樣送檢，墊高并加遮蓋，設立標示牌，防止銹蝕和污染。無合格證和出廠試驗報告時，拒絕入場。加工及安裝：續(xù)粱的跨中上部及支座上部；混凝土墊塊的強度不低于澆筑部位混凝土的設計強度，并埋設綁絲與鋼筋綁扎牢靠，所有墊塊相互錯開，均勻分散布谿。鋼筋加工后的形狀、尺寸應符合設計要求，其允許偏差應符合下表的規(guī)定。八、混凝土工程施工工藝流程：基面驗收f模板安裝f鋼筋制安f倉面驗收f混凝土拌合f混凝土運輸f混凝土振搗f混凝土養(yǎng)護25施工方案：砂礫石換基經(jīng)驗收合格后，進行C10素混凝土墊層施工，以一總干節(jié)制閘閘室為關鍵線路，合理劃分倉塊，隔倉澆筑。本工程混凝土采用自動化配料系統(tǒng)配料，2臺0.75m3強制式攪拌機進行拌合，3輛12m3砼罐車運輸至混凝土澆筑現(xiàn)場，混凝土拌合及運輸能力能夠滿足施工強度要求；混凝土垂直運輸主要采用25T汽車吊吊混凝土罐入倉?；炷琳駬v主要采用插入式振搗器進行振搗，混凝土澆筑后及時進行覆蓋養(yǎng)護。施工方法及技術：混凝土原材料一）水泥①采用42.5水泥，符合設計要求；②進場水泥必須有質(zhì)量證明材料，同時取樣復檢，合格后方可使用，取樣按不同批次，不同標號，不同品種，每300t為一批，取一組試樣。③水泥運輸、儲存要分批有序，防止受潮，儲存期為3個月以內(nèi)。二）骨料①骨料進場時要進行試驗檢查，對其材質(zhì)，含泥量、超遜徑、針片狀，顆粒級配等進行試驗，合格后方可使用。②防止不同骨料摻混。③為防止骨料受烈日暴曬，料倉采用搭涼棚降溫。三）外加劑①按設計要求正確使用外加劑；②外加劑進場要有質(zhì)量合格證明，并進行復檢，合格方可使用。③外加劑配制溶液要有配制溶器，溶液勻均。④每盤拌和物外加劑摻配采用內(nèi)部帶刻度的量杯摻入。四）水①飲用水拌制混凝土。②使用非飲用水時，要對水質(zhì)進行檢測，合格方可使用?；炷僚浜媳龋阂罁?jù)理論配合比，結(jié)合現(xiàn)場的骨料情況進行配合比調(diào)整，使之成為施工配合比，并現(xiàn)場試驗，檢測混凝土的和易性，坍落度、水灰比、含氣量等指標是否符合設計要求及施工要求。26混凝土拌制和運輸：混凝土由0.75m3強制式攪拌機拌制，混凝土水平運輸用砼罐車運輸至混凝土澆筑現(xiàn)場，混凝土垂直運輸主要采用25T汽車吊吊混凝土罐入倉。，混凝土生產(chǎn)能力和運輸能力均滿足混凝土澆筑要求。混凝土澆筑：開倉前必須經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行混凝土澆筑。底板混凝土澆筑前，原地基面先澆筑10cm厚的C10素混凝土墊層，邊墻混凝土澆筑前，建基面濕潤，先鋪一層2?3cm水泥砂漿，水泥砂漿標號高出混凝土標號一個等級。混凝土澆筑由低向高，保持混凝土面水平上升。振搗采用軟軸插入式振搗器。振搗時按一定次序進行，以免漏振。振搗后混凝土表面抹平壓光?；炷琉B(yǎng)護：在混凝土表面采用棉線氈進行保水養(yǎng)護（主要起吸水作用防止水的流失），每天定期進行灑水養(yǎng)護，一般不少于6遍/天，干燥、炎熱季節(jié)不少于10遍/天。質(zhì)量標準及保證措施：水泥品種、標號等級均符合設計要求。外加劑、水滿足設計和規(guī)范要求，外加劑溶液濃度均勻、穩(wěn)定。水泥、外加劑進場后均需復檢，合格方可使用。砂子不含泥塊，含泥量小于3%。中料、小料含泥量小于1%,大料含泥量小于0.5%,超徑小于5%,遜徑小于10%,針片狀含量小于15%。骨料常規(guī)試驗每班定期檢查，符合規(guī)范要求。計量使用電子稱，水、外加劑溶液根據(jù)流量計量，誤差范圍：水泥、水、外加劑土1%,骨料±2%。配合比嚴格按下料單計量拌和，配合比要根據(jù)骨料情況、含水率的改變而改變。拌和時間要保證（通過試驗來確定）。運輸要盡量縮短時間，保證運輸過程中混凝土的質(zhì)量。每班檢測兩次混凝土含氣量，不合格混凝土不允入倉。振搗由專人負責，振搗標準：混凝土表面泛漿，表面不再下沉，不出現(xiàn)氣泡為準?；炷翝仓B續(xù)，間歇時間盡量縮短，高溫時間間歇時間控制在1小時之內(nèi)。澆筑混凝土的27允許間歇時間，應按規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行；澆筑過程如遇下雨，用雨布遮蓋倉面，雨停繼續(xù)澆筑，如時間過長，混凝土終凝則進行鑿毛，清理施工縫面，再澆筑混凝土。保證伸縮縫，止水尺寸，混凝土外露面平整，無蜂窩麻面。試件取樣：抗壓試件每倉取一組，抗凍、抗?jié)B試驗根據(jù)要求取樣。9、土方工程施工方案一、基礎土方開挖：土方開挖應與土方回填相結(jié)合，不能及時回填時，應將回填土與棄土分別堆放，不得混淆。建筑物的基底土不得擾動或被水浸泡，基坑開挖時應預留20cm的基面保護層，在基礎施工前突擊挖除?；A施工時，應保持無水作業(yè)，在基坑內(nèi)設谿集水坑排水時，應設在基礎范圍之外。二、土方回填：回填土源應符合填土要求，淤泥、廢棄土不能做為回填土使用?；靥钔翍丛O計要求分層夯實。三、開挖原則：開挖遵循分期、分區(qū)、分層、自上而下的原則進行；開挖施工滿足總進度計劃要求；開挖順序和開挖方式與出碴道路和施工作業(yè)面協(xié)調(diào)，并保證施工道路的布谿合理，交通通暢；四、開挖施工程序：本工程開挖除按照分區(qū)進行外，還要按照施工總體進度的安排，有重點的逐段開挖，為后序施工提供條件。開挖程序為自上而下。五、邊坡開挖：邊坡開挖前，承包人應詳細調(diào)查邊坡穩(wěn)定性，包括設計開挖線外對施工有影響的坡面和岸坡等。對有不安全因素的邊坡，必須進行處理和采取相應的防護措施。開挖應自上而下進行，高度較大的邊坡，應分梯段開挖，河床部位開挖深度較大時，應采用分層開挖方法，梯段（或分層）的高度應根據(jù)爆破方式（如預裂爆破或光面爆破）施工機械性能及開挖區(qū)布谿等因素確定，垂直邊坡梯段高度一般不大于10m,嚴禁采取自下而上的開挖方式。隨著開挖高程下降，應及時對坡面進行測量檢查以防止偏離設計開挖線，避免在形成高邊坡后再進行處理。對于邊坡開挖出露的軟弱巖層和構(gòu)造破碎帶區(qū)域，必須按施工圖紙和監(jiān)理人的指示進行處理，28并采取排水或堵水等措施。六、堆碴場地清理：用作堆存可利用碴料的場地，應按監(jiān)理人的要求進行場地清理和必要的平整處理，碴料堆筑應分層進行，并應保證能順利取用這些碴料。有序堆放碴料：開挖出的碴料，除安排直接運往使用地點的碴料外，其余碴料（包括棄碴料），均應按本合同要求分類堆放在指定的存、棄碴場嚴禁將可利用碴料與棄碴混雜裝運和堆存，由此造成的損失將由承包人負責。堆碴范圍和高程必須嚴格按施工圖紙和監(jiān)理人指示實施。承包人還應注意保持碴料堆體周邊的邊坡穩(wěn)定，并作好堆碴體的邊坡保護和排水工作。合理利用石碴料：承包人應按監(jiān)理人批準的施工措施計劃中對碴料利用的安排，采取合理裝運和堆碴措施，以提高碴料的利用率，確保本工程能充分利用這些碴料。七、施工期臨時排水：在每項開挖工程開始前，盡可能結(jié)合永久排水設施的布谿，規(guī)劃對開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時性排水措施。在開挖施工過程中，盡量保證開挖在干地施工，應按施工詳圖或工程師的指示開挖好邊坡以上的山坡截水溝，以防止雨水漫流沖刷邊坡而造成滑坡。對可能影響施工作業(yè)的滲水，地下水和泉水，就近開挖集水坑和排水溝槽，集中抽排。開挖之前，提前形成排水系統(tǒng)，降低地下水位，滿足旱地施工的要求。10、模板工程施工方案模板操作及施工時注意的安全：板和鋼管一定要按設計上的型號配谿，當型號改變時，一定要通知技術負責人，經(jīng)過審批后方可進行模板的搭設。模板系統(tǒng)一定要按計算書上的間距安裝，不經(jīng)技術負責人審批不得隨意改變。模板安裝時一定要注意各個節(jié)點的連接牢固和拼縫的嚴密，特別是支撐與模板的連接點，一旦出現(xiàn)連接不牢的問題后果將不堪設想。模板的拆除應遵循自上而下先拆側(cè)向支撐后拆垂直支撐，先拆不承重結(jié)構(gòu)后拆承重結(jié)構(gòu)。柱模應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。梁模板的拆除應先拆支架的拉桿以便作業(yè)，而后拆除梁與樓板的連接角模及梁側(cè)模板。拆除29梁模大致與柱模相同，但拆除梁底模支柱時應從跨中、向兩端作業(yè)。模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫桿順拉和剪刀撐拉牢。支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。支設4米以上的立柱模板。四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺；不足4米的，可使用馬凳操作；模板作業(yè)面的預留洞和臨邊應進行安全防護，垂直作業(yè)應上下用夾板隔離。支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。拆除模板應經(jīng)施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。模板的堆放高度不得超過2米。高處、復雜結(jié)構(gòu)模板拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作面，嚴禁非操作人員進入工作區(qū)。拆除模板一般應采用長撬桿，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然墜落，倒塌傷人。模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可進行拆模審批。11、砼工程施工方案漿砌石采用鋪漿法砌筑。砂漿稠度為30?50mm,當氣溫變化時，則作適當調(diào)整。鋪漿前，應清洗石料表面上的泥土并灑水潤濕，使其表面充分收水，但不殘留積水，灰逢厚度一般為20—30mm。成型砌體要求平整、穩(wěn)定、密實和錯縫。砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，并報監(jiān)理人審核后使用。由于施工部位多，砌筑砂漿在個砌筑工作面用350L滾筒式拌和機拌制，機動翻斗車運輸。砂漿試塊按規(guī)范要求留制。采用砂底版時，在硅澆筑期間，按規(guī)定要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前將碎底板面鑿毛處理，沖洗干凈。分層坐漿砌筑，石塊臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌立穩(wěn)定，每層依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌體均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰縫寬度不大于25mm,豎縫寬度不大于40mm,相鄰兩層間的豎縫錯開距離不小于100mm；伸縮縫和排水孔按圖紙設谿，砌筑后按規(guī)定及時養(yǎng)護。砌體應自下而上均衡上升，永久縫的縫面應平整垂直。砌體勾縫：勾縫前，砌體表面濺染的砂漿應清理干凈。塊石砌筑后必須及時清縫，清縫在塊石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。同時將縫槽清洗干凈，不得30殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤，勾縫用砂漿單獨拌制，采用1：1.5水泥砂漿或設計文件規(guī)定標號的砂漿勾縫，勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用。12、管道安裝工程施工方案管道工程溝槽開挖時，如果不清除地表上的草木殘株等有害于穩(wěn)定的雜物，一旦雜物變質(zhì)，溝槽將發(fā)生松軟和不均勻沉陷等現(xiàn)象，為了預防這種情況，就必須在開挖之前做好伐樹、除根和表層土壤處理工作。應注意將施工范圍內(nèi)的樹根、草叢和地表腐熟耕作土全部挖除。伐樹、除根和清除草叢作業(yè)可采取人工方法或機械方法。應注意的是對草叢等不能用火燒的辦法污染環(huán)境。主要以安管工為主，模工、砼工、帶工、回填工，按安管工作日配備相應施工力量。13、泵前池工程施工方案一、測量放樣根據(jù)廠區(qū)測量控制網(wǎng)設置泵前池軸線控制樁，并從控制網(wǎng)水準原點延引高程控制點至建筑物附近。測量平面控制符合二級導線的精度要求，高程控制符合三等水準的精度要求。地下結(jié)構(gòu)施工前，在砼墊層上用墨線或油漆標記出結(jié)構(gòu)邊線，尤其對邊角點和中心點加以明顯標記，以便于施工和檢查時使用。二、鋼筋工程本工程使用的鋼筋均已送檢，并檢測合格。鋼筋加工、下料統(tǒng)一在組合廠進行,加工人員按設計施工圖配料加工成半成品，制作好的鋼筋分類存放整齊，并掛好標識牌，標識牌應標明鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量及使用部位等。施工人員根據(jù)工程現(xiàn)場施工進度需要領取加工好的鋼筋，領料時應進行半成品的驗收，杜絕加工不合格的半成品運到現(xiàn)場綁扎。加工好的鋼筋在現(xiàn)場半成品堆放場地分類堆放整齊，利用汽車運至現(xiàn)場，鋼筋嚴格按設計和規(guī)范要求進行安裝。水池底板鋼筋安裝：底板鋼筋為雙層雙向綁扎，綁扎前在混凝土墊層上用粉筆畫出每根主筋的位置，保證鋼筋間距一致，底板上下層鋼筋間加設馬凳筋，間距為600mmX600mm,鋼筋綁扎搭接接頭相互錯開，搭接長度為1.3Lla,接頭間距大于1.3Lla,池壁預留插筋與底板鋼筋綁扎，通過斜撐支撐，上部綁扎一根水平筋，控制豎向鋼筋間距。池壁鋼筋為雙排雙向布置，中間設置（P8@800拉筋，梅花布置，豎向鋼筋用粉筆畫出間距，保證鋼筋間距一致，水平筋采用綁扎搭接，搭接長度為1.3Lla,搭接百分率為25%,遇預埋套管大于300mm時，截斷并與套管焊接牢固，大于300mmX300mm孔洞時，孔洞四周加設加強筋。底板鋼筋保護層使用大理石墊塊布置為@600mmX600mm，池壁鋼筋保護層使用同標號砂漿試塊，保證鋼筋保護層符合設計要求。31安裝、綁扎好的鋼筋在砼澆筑以前進行全面檢查和隱蔽工程驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下道工序。各種埋件、孔洞及套管的預埋鋼筋骨架綁扎完成后，利用經(jīng)緯儀和水準儀將標高和軸線位置引測至鋼筋上，按照施工圖紙中的位置進行預埋件的預埋和加固。洞口尺寸小于300mm時，鋼筋自然繞過，當孔洞尺寸大于300時，將鋼筋切斷，并按設計要求進行洞口加固處理。在混凝土澆筑過程中也應設置專人跟蹤檢查預埋件的位置和標高，并采取妥善的處理方法保持預埋件及套管的位置準確，嚴禁遺漏和錯位?？锥搭A留首先利用測量放樣軸線，用鋼卷尺放樣定位確定中心點，埋設采用定型木模板立模，對于圓形孔洞用竹膠板彎曲成形，外設放射型木檁條固模；方形孔洞立模同理。固定方法為：預埋套管安裝，定位正確后，套管與鋼筋焊接加固，與模板接縫處用海綿條防止漏漿，預埋件安裝時，先在模板上標出預埋件位置，再用手槍鉆在預埋件和模板相同位置鉆孔，用①12螺栓將預埋件固定在模板表面，并且在埋件同模板之間加墊海綿條防止漏漿導致埋件移位。螺栓固定時，螺帽固定在模板內(nèi)側(cè)，拆模時擰掉螺絲桿即可。預埋件安裝應由專業(yè)班組負責，預埋件制作要求表面平整，無毛刺和翹曲變形。三、模板工程模板加固及支撐系統(tǒng)生產(chǎn)蓄水池、消防蓄水池、生活蓄水池中間的變形縫，施工過程中，在變形縫中設置塑料泡沫板，保證變形縫在澆筑混凝土時，受擠壓不凸出變形。底板模板：由側(cè)板、方料、支撐組成。側(cè)板采用木膠板，龍骨背楊采用50mmX100mm方木，間距300mm,①48X3.5mm腳手架鋼管圍檁間距500mm。外圍用鋼管斜撐，模板內(nèi)側(cè)用①22鋼筋打入墊層頂住，池壁模板采用中12對拉螺栓加固，間距300mm,背楞采用方木50mmX100mm，圍檁采用鋼管，間距為300mm,用鋼管做斜撐，間距為1.5m。模板邊沿要求順直，拼縫嚴密，板縫間加設海綿條，立模前模板表面應清理干凈并刷隔離劑一道，應在根部開200mmX200mm的檢查口，以便在混凝土澆筑前，檢查模內(nèi)是否有雜物，并通過此孔清理干凈模內(nèi)雜物，在確保模內(nèi)無雜物、積水后方可封閉檢查口。支撐柱加固采用方木做背楞，豎向布置，鋼管圍檁間距4