/目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、主要施工方法四、質(zhì)量保證措施五、安全保證措施編制依據(jù)序號編制依據(jù)編號1施工合同文本2設(shè)計圖紙及設(shè)計變更、洽商3《施工組織設(shè)計》4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20155《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》〔GB1499-20116《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008/XG1-20127《低碳鋼熱軋圓盤條》〔GB/T701-20088《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20129《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-201610《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201511《建筑工程資料管理規(guī)程》〔DBJ01-51-201012《鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》<Q/BHJ08-2002>13《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》<03G101-1>14工程概況項目內(nèi)容工程名稱伊利食品科研與發(fā)展中心項目建設(shè)單位XX伊利實業(yè)集團股份有限公司工程性質(zhì)辦公樓工程地址XX金山開發(fā)區(qū)伊利實業(yè)集團北側(cè)設(shè)計單位天津市天津設(shè)計院監(jiān)理單位質(zhì)監(jiān)單位呼和浩特質(zhì)監(jiān)站施工單位XX建工集團有限公司開工日期2017年6月16日竣工日期2018年9月5日工期天數(shù)305日歷總建筑面積36060㎡工程金額元1、項目特征：<一>工程簡介本工程為框架結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ),抗震等級：框架為二級。該工程鋼筋類別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級三種,最大鋼筋直徑為25mm的Ⅲ級鋼,最小鋼筋直徑為φ6。鋼筋大部分在現(xiàn)場加工制作,底板、梁、柱的鋼筋D≥20mm采用直螺紋套管機械連接,板、剪力墻鋼筋采用搭接綁扎方法連接,鋼筋的保護層采用塑料墊塊或混凝土墊塊和定位筋來控制。〔二、結(jié)構(gòu)概況1、結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)〔1基礎(chǔ)形式：獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)和磚基礎(chǔ)〔2砌體形式：基礎(chǔ)采用MU10標磚砌筑,M10水泥砂漿；地上部分采用砌塊強度等級≥A2.5和A3.5的混凝土砌塊砌筑,M5.0混合砂漿；?！?混凝土構(gòu)造：墊層混凝土強度C15；基礎(chǔ)混凝土強度C30；框架柱混凝土強度為C35、C30；框架梁混凝土強度為C30；現(xiàn)澆板混凝土強度為C30；構(gòu)造柱、圈梁、過梁部分混凝土強度等級為C25；后澆帶強度高于原構(gòu)造一個標號。〔4鋼筋設(shè)計：現(xiàn)澆混凝土鋼筋采用Ⅰ級HPB300、Ⅲ級HRB400鋼筋。三、主要施工工藝1、材料要求1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告單。2連接套應(yīng)符合以下要求：套筒采取購買成品,廠家必須提供合格怔、檢驗報告。套筒原材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699—2015標準的要求。套筒表面沒有裂紋,表面及內(nèi)螺紋沒有嚴重的腐蝕。2、施工準備1主要機具GY40型鋼筋直螺紋滾絲機、G-Q40切割機、YGT6/12調(diào)直機、GW40彎曲機、專用扳手及管鉗、砂輪切割機、鋼筋切斷機、直尺、卡具、鋼絲刷、鐓粗模具等。2材料準備材質(zhì)要求：采用性能不低于45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造,其機械性能、鋼筋、鋼套筒經(jīng)復(fù)檢、工藝檢測合格。鋼筋端面平整、與軸線垂直,沒有馬蹄形或翹曲現(xiàn)象。鋼套筒和鋼筋端部清理干凈,鋼套筒和鋼筋規(guī)格一致。3、結(jié)構(gòu)尺寸：表1鋼筋端頭螺紋滾軋加工尺寸〔mm螺紋鋼筋公稱直徑Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40螺紋代號M17M19M21M23M26.5M29.5M33M37M41螺紋長度222426283035404045中徑15.70117.70119.70121.70124.37627.37631.05135.05139.051小徑14.83516.83518.83520.83523.29426.29429.75233.75237.752表2連接套規(guī)格尺寸〔mm螺紋鋼筋公稱直徑Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40螺紋外徑283031343744495459螺紋內(nèi)徑1517192123.526.5303438接套長度454852556065708090絲頭長度允許偏差0～2P〔P為螺距4作業(yè)條件：操作工人〔包括套絲的工人必須經(jīng)專門培訓,并經(jīng)考試合格后方可上崗,施工機具調(diào)試合格,熟悉圖紙,做好技術(shù)交底。3、操作工藝；工藝流程1鋼筋絲頭加工：鋼筋端面平頭→端頭鐓粗→鋼筋套絲→絲頭質(zhì)量檢查→戴帽保護→存放待用2>鋼筋連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護塞→接頭擰緊→對已擰緊的接頭作標記→施工檢驗3>鋼筋端面平頭：鐓粗前鐓粗機應(yīng)先退回零位,再把鋼筋從前端插入、頂緊,然后給油泵上壓。油泵控制壓力及各規(guī)格鋼筋的鐓粗基圓尺寸。鐓粗頭不合格時應(yīng)切掉重鐓〔鋼筋夾持段及鐓粗段均應(yīng)切掉,嚴禁二次鐓粗。4鋼筋套絲：鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機上進行。各類絲頭的螺紋加工長度應(yīng)符合基本的技術(shù)參數(shù)要求。5鋼筋連接鋼筋連接根據(jù)工程實際部位選用正反絲扣型接頭連接方法．標準型接頭安裝正反絲扣型接頭安裝變徑型接頭安裝可調(diào)型接頭安裝正反絲扣型接頭連接接頭應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ冒馐謹Q緊,使兩個鋼筋絲頭在套筒中間頂緊。拼接完成后,套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制,但應(yīng)有明顯標記,以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表1鋼筋直徑〔mm<1618~2020~2528~3236~40擰緊力矩〔N·m100200260320360注：當不同直徑的鋼筋連接時,擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取值6、注意事項6.1、鋼筋下料可用切斷機或砂輪機切割,但禁止用氣割下料。切口端面與軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲。端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。6.2、加工鋼筋絲頭時,采用水溶性切削潤滑液,當氣溫底于0度時應(yīng)有防凍措施,不得在不加潤滑液的情況下套絲。6.3、絲頭牙形飽滿,牙頂寬度超過0.3mm禿牙部分累計長度不應(yīng)超過兩個螺紋周長。標準型接頭有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度,且允許誤差+2P,其他連接形式符合產(chǎn)品設(shè)計要求。6.4、絲頭加工過程中用卡規(guī)〔也可固定用一個套筒,逐個檢查絲牙質(zhì)量,達到質(zhì)量要求的絲頭,套上塑料保護帽。工地質(zhì)量員按1%比例隨機抽檢。并按規(guī)定力矩值擰上套筒。對不合格絲頭應(yīng)切除后重新加工。6.5、連接水平鋼筋時,必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接,將不能轉(zhuǎn)動的鋼筋加工成左旋螺紋,用正、反絲扣連接套〔一端為右旋螺紋,另一端為左旋螺紋將待連接鋼筋對上連接套入口,轉(zhuǎn)動連接套即可使鋼筋同時旋入連接套。6.6、絲頭套筒拼接完成后,應(yīng)用油漆作出標記。6.7、力矩扳手不使用時,將其力矩值調(diào)為零,以保證其精度。6.8、接頭的抗拉強度接頭等級A級B級C級抗拉強度F0mst≥F0st≥1.10FukF0mst≥FukF0mst≥1.35Fyk四、質(zhì)量保證措施1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2、連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。3、接頭的強度必須合格。每種規(guī)格接頭,每500個為一批,不足500個也作為一批,每批做7根試件作拉力試驗。4、鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5、套筒的檢驗應(yīng)逐個檢查,合格的方可使用。具體指標按表2執(zhí)行。6、經(jīng)自檢合格的絲頭,由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗,以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批,隨機抽檢10％且不得少于10個,檢驗結(jié)果應(yīng)符合表3的要求,其抽檢合格率應(yīng)大于95％。否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗,若復(fù)檢合格率仍小于95％,則該驗收批應(yīng)逐個檢查,并切除不合格絲頭。7、鋼筋在套絲前,必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲,必須先進行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差,要先將端頭邊肋砸扁方可使用。8、鋼筋套絲,操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置,并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸,以保證絲扣精度,避免損壞梳刀。9、對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭,可采用電弧焊貼角焊縫方法補強,但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計、監(jiān)理人員共同確定,持有焊工考試合格證的人員才能施焊。10、受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開,在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍,且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50％。接頭宜避開有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)梁、柱端的箍筋加密區(qū)；如無法避開時,同一截面接頭百分率不應(yīng)超過50％。11、鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應(yīng)在套筒中間位置相互頂緊,單邊外露絲扣不得超過一個完整絲扣或三個半扣。12、鎖母與套筒在運輸和儲存時應(yīng)防止銹蝕和污染,套筒應(yīng)有保護蓋,保護蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格?，F(xiàn)場分批驗收,并按不同規(guī)格分別堆放。對加工好的絲頭,應(yīng)用專用的保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護,防止螺紋被磕碰或被污染。鋼筋應(yīng)按規(guī)格分別堆放,底部用木方墊好,在雨季要采取防銹措施。施工作業(yè)時,要搭