專項(xiàng)施工方案編寫指導(dǎo)施工方案的基本組成施工方案指工、料、機(jī)等生產(chǎn)要素的有效結(jié)合方式，一個(gè)完整的施工方案一般包括下列內(nèi)容：1、編制依據(jù)2、分項(xiàng)工程概況和施工條件，說明分項(xiàng)工程的具體情況，重點(diǎn)體現(xiàn)方案的特點(diǎn)，說明實(shí)現(xiàn)本方案需要的人員、機(jī)械、材料的準(zhǔn)備，突出本方案的優(yōu)點(diǎn)，如安全、經(jīng)濟(jì)、施工速度上的優(yōu)勢(shì)。3、施工總體安排，包括施工準(zhǔn)備、勞動(dòng)力計(jì)劃、材料計(jì)劃、人員安排、施工時(shí)間的安排、現(xiàn)場(chǎng)布置等。4、施工方法：包括設(shè)計(jì)計(jì)算、工藝流程、施工工序；最好附圖附表加以說明，必要時(shí)配合以應(yīng)力驗(yàn)算。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按照國家質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，列出標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目、基本項(xiàng)目和允許偏差的根據(jù)和要求，注明檢查、檢驗(yàn)的工具盒檢驗(yàn)方法。6、質(zhì)量管理及控制措施：分項(xiàng)工程的難點(diǎn)、冬期和雨期等不良時(shí)間段的施工，并制定針對(duì)性施工及控制措施。7、安全文明施工、消防和環(huán)保措施。8、其他需要注意的事項(xiàng)。根據(jù)國務(wù)院《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》393號(hào)條例規(guī)定對(duì)危險(xiǎn)性較大工程需要編制專項(xiàng)施工方案，第26條中規(guī)定項(xiàng)目有：基坑支護(hù)和降水工程；土方開挖工程；模板工程；起重吊裝工程；腳手架工程；采用人工、機(jī)械拆除或爆破拆除工程；其他危險(xiǎn)性較大工程包括：建筑幕墻的安裝施工；予應(yīng)力結(jié)構(gòu)張拉施工；隧道工程施工；橋梁工程施工；特種設(shè)備施工；網(wǎng)架和索膜結(jié)構(gòu)施工；6M以上的邊坡施工；采用四新技術(shù)，可能影響建設(shè)工程質(zhì)量安全，已經(jīng)行政許可，尚無技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的施工。腳手架工程專項(xiàng)施工方案編寫內(nèi)容一、工程概況：二、腳手架搭設(shè)材料要求

1）腳手架各種桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的3號(hào)鋼焊接鋼管，使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品并持有合格證，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBT700中Q235A鋼的規(guī)定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4-6米，小橫桿、拉結(jié)桿2.1-2.3米，使用的鋼管不得彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。

2）扣件使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術(shù)性能符合《鋼管腳手架》GB15831-1995規(guī)定的要求，對(duì)使用的扣件要全數(shù)進(jìn)行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達(dá)60N*M時(shí)扣件不得破壞。

3）腳手板采用50mm厚落葉松，寬度為300mm，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用，使用的腳手板兩端8cm用8號(hào)鉛絲箍繞3圈。三、腳手架搭設(shè)技術(shù)措施

１、施工準(zhǔn)備

（1）在腳手架搭設(shè)之前，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人依腳手架搭拆方案向?qū)I(yè)班組長逐段的進(jìn)行書面技術(shù)交底，并履行交底簽字手續(xù)，各持一份，互相監(jiān)督，由專業(yè)班組長向操作人員進(jìn)行班前技術(shù)交底，并做好交底記錄入檔。

（2）按對(duì)腳手架使用的各種材料的要求，對(duì)使用的材料進(jìn)行全數(shù)檢查、驗(yàn)收，方準(zhǔn)進(jìn)行場(chǎng)使用，并進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后分類堆放整齊，掛牌標(biāo)明準(zhǔn)備使用。

（3）搭拆腳手架的操作人員必須是經(jīng)過建設(shè)主管部門培訓(xùn)合格發(fā)證，持證上崗。

２、腳手架的基礎(chǔ)

（1）腳手架搭設(shè)前基礎(chǔ)要平整夯實(shí)，架基及周圍不得積水，在距腳手架外立桿外側(cè)0.5米處，設(shè)置一排水溝，在最低點(diǎn)，設(shè)置積水坑，水流入坑內(nèi)，用潛水泵將水排出，排水溝坡度為3-5‰。以保證架基的承載能力，基槽回填土必須步步夯實(shí)后，才能做腳手架基礎(chǔ)。

（2）回填土夯實(shí)后，上面鋪設(shè)厚度50mm的0.2×3m木腳手板，之后在木腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立桿，之后按設(shè)計(jì)的立桿間距進(jìn)行放線定位，鋪設(shè)木腳手板要平穩(wěn)，不得懸空。

３、腳手架結(jié)構(gòu)技術(shù)要求

（1）依腳手架結(jié)構(gòu)要求本工程為框架結(jié)構(gòu)，采有里外雙排架使用，腳手架里側(cè)立桿距墻200mm，豎立桿低于檐口為450mm，外立桿高于墻口1.2m，立桿排距1.2m，立桿縱距1.8m，大橫桿步距1.8m，小橫桿間距1.5m，立桿、大橫桿均采用一字扣件對(duì)接，在搭設(shè)過程中立桿要搭設(shè)在大橫桿的外側(cè)，相鄰兩根桿件接頭要相互錯(cuò)開一步且不于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。立桿搭設(shè)要垂直，橫桿搭設(shè)要水平，立桿搭設(shè)垂直度為1/400，全高不大于±50mm，大橫桿搭設(shè)要水平，全長水平差不大于±20mm，立桿的縱距排距偏差不大于±20mm，小橫桿外側(cè)伸出架體的長度為140mm，小橫桿偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150cm，靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于500mm.距地面200mm處設(shè)掃地桿。

（2）架體與建筑物的拉結(jié)，架體高度每樓層用短鋼管與樓層柱子拉結(jié)，并且用拉結(jié)桿里外腳手架與立桿或大橫桿用扣件扣牢。拉結(jié)點(diǎn)的設(shè)置為垂直高度不大于4米且層層拉接及水平間距不大于6米且每隔一混凝土柱設(shè)置一拉接點(diǎn)，設(shè)置時(shí)盡量靠近主節(jié)點(diǎn)，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于30cm。布設(shè)形式采用花排。

（3）剪刀撐采用6米的鋼管搭設(shè)，立桿7根、大橫桿7根為一組剪刀撐，每隔6根設(shè)置一組與地面成45度角，腳手架兩端轉(zhuǎn)角處兩側(cè)設(shè)置，每組剪刀撐上下要連續(xù)設(shè)置，斜桿除兩端用回轉(zhuǎn)扣件與立桿、大橫桿扣緊外，在中間要增加2個(gè)扣件扣牢，斜桿兩端扣件與立桿結(jié)點(diǎn)的距離不得大于150mm，最下邊斜桿與立桿的連結(jié)點(diǎn)距離不大于200mm，剪刀撐桿件的搭接長度為1000mm，用三個(gè)扣件扣牢，扣件扣在鋼管端頭處不小于10cm處。剪刀撐下端一定要落地。

（4）腳手板的鋪設(shè)，施工操作層的腳手架必須鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪嚴(yán)，距離墻面不得大于200mm，里立桿與墻面之間鋪設(shè)一塊腳手板，不得有空隙和控頭板，本工程砌筑自上而下的進(jìn)行施工只考慮一個(gè)操作層，對(duì)頭鋪設(shè)的腳手板，接頭下面必須設(shè)兩根小橫桿，板端距小橫桿150mm，拐彎處的腳手板必須交叉搭鋪。

（5）操作層、通道口的防護(hù)，在操作層高1.2m處設(shè)兩道防護(hù)欄桿，但必須掛設(shè)有準(zhǔn)用證的密目式立網(wǎng)，立網(wǎng)的邊繩與大橫桿靠緊，并用繩系結(jié)牢固，并設(shè)180mm高的踢腳板用木腳板代替。距地3m處設(shè)一層兜網(wǎng)，樓南面設(shè)一個(gè)安全通道口長3米，高3米，與洞口同寬，上鋪一層50mm的木腳手板鋪嚴(yán)并掛標(biāo)識(shí)牌。

（6）腳手架體與建筑物之間封閉辦法：密目網(wǎng)垂直封閉，密目網(wǎng)的質(zhì)量要求：①密目網(wǎng)要四證齊全，要有阻燃性能，其續(xù)燃，陰燃時(shí)間均不得大于4秒。要符合GB16909的規(guī)定。②每10CM×10CM＝100CM2的面積上，有2000以上網(wǎng)目。密目網(wǎng)貫穿試驗(yàn)：做耐貫穿試驗(yàn)時(shí)，將網(wǎng)與地面成30度夾角拉平，在其中心上方3米處，用5KG重的鋼管（管徑48-51mm）垂直自由落下，不穿透即為合格產(chǎn)品。密目風(fēng)的綁扎方法：用14#鉛絲將密目網(wǎng)綁扎至立桿或大橫桿上，使網(wǎng)與架體牢固的連接在一起。系蠅的材質(zhì)應(yīng)符合GB16909的規(guī)定。兜網(wǎng)封閉：用大眼安全網(wǎng)（平網(wǎng)）將腳手架與建筑之間封閉起來，二層處設(shè)置一道平網(wǎng)，每隔10米封閉一道。

（7）腳手架的上下通道：腳手架體要設(shè)置安全馬道：①馬道寬度不小于1米，坡度以1：3（高：長）為宜。②馬道的立桿、橫桿間距應(yīng)與腳手架相適應(yīng)，基礎(chǔ)按腳手架要求處理，立面設(shè)剪刀撐。③人行斜道小橫桿間距不超過1.5米。④馬道上滿鋪腳手板，板上釘防滑條，防滑條不大于300mm。⑤設(shè)置護(hù)欄桿，上部護(hù)身欄桿1.2米，下部護(hù)身欄桿距腳手板0.6米，同時(shí)設(shè)180mm寬檔腳板。

（8）腳手架的卸料平臺(tái)：卸料平臺(tái)上面要掛牌標(biāo)明控制荷載；要嚴(yán)格按照搭設(shè)方案施工。

卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)計(jì)算

立桿橫距ｂ＝１米，立桿縱距Ｌ＝１．５ｍ，步距ｈ＝１．５ｍ

剪刀撐連續(xù)設(shè)置，卸料平臺(tái)寬度Ｃ＝２ｍ。

(1)強(qiáng)度計(jì)算

Ｍmax=q12/8

q=1.2(GK.C+gh)+1.4kQQK.C

GK──腳手板重量GK=0.3KN/M2

C──卸料平臺(tái)寬度C=2M

gk──鋼管單位長度gk=38N/M

KQ──施工活荷載KQ=1.2N/M2

QK──施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值QK=2000N/M2

q=1.2*(300*1.0+38)+1.4*1.2*2000*1=405.6+3360=3765.6N/M

Mmax=(3765.6*12)/8=470.7N.M

驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度

S=Mmax/W=470.7/5078=92.7N/MM2<205N/MM2

所以安全滿足設(shè)計(jì)要求

(2)計(jì)算變形

查表φ48*3.5的鋼管參數(shù)

E=2.06*105N/MM2(鋼管的彈性模量)

I=12190mm(鋼管的截面慣性矩)W/b=5ql3/384EI=(5*3765.6*10003)/(384*2.06*105*12190)

=0.19%=1/526<1/150滿足要求

經(jīng)結(jié)構(gòu)計(jì)算均符合強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求

（9）外腳手架搭設(shè)順序

本工程腳手架搭設(shè)自下而上進(jìn)行，立桿墊板鋪完后由樓的一側(cè)開始排尺，在墊板上用粉筆畫出立桿軸心線，然后在墊板上擺放標(biāo)準(zhǔn)底座及掃地桿─＞豎立桿（隨即立桿與掃地桿用直角扣件扣緊）─＞裝掃地小橫桿─＞安第一步大橫桿─＞安裝第一步小橫桿─＞校正立桿─＞設(shè)第一排拉結(jié)點(diǎn)─＞安第二步大橫桿─＞第二步小橫桿......以此類推，搭設(shè)高度７步大橫桿時(shí)安裝剪刀和橫向支撐桿。四、腳手架檢查和驗(yàn)收

搭設(shè)時(shí)隨施工進(jìn)度進(jìn)行交底，在檢查驗(yàn)收時(shí)隨進(jìn)度分段搭設(shè)驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方能交付使用，并履行交驗(yàn)簽字手續(xù)入檔，腳手架參加驗(yàn)收人員：主管工長、技術(shù)員、架子工、班組長和專職安全員。五、腳手架使用、維護(hù)、保養(yǎng)技術(shù)措施

1、設(shè)專人每天對(duì)腳手架進(jìn)行巡回檢查，檢查立桿、墊板有無下沉、松動(dòng)，架體所有扣件有無滑扣、松動(dòng)，架體各部構(gòu)件是否完整齊全。

2、作好腳手架基礎(chǔ)排水，下雨過后要對(duì)腳手架架體基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)禁腳手架基底積水下沉。

3、操作層施工荷載不得超過270KG／平方米，不得將橫桿支撐、纜風(fēng)繩等固定在腳手架上，嚴(yán)禁在腳手架上懸掛重物。

4、嚴(yán)禁任何人任意拆除腳手架上任何部件。

5、遇有六級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雨和大雪天氣應(yīng)暫停腳手架作業(yè)，在復(fù)工前必須檢查無問題后方可繼續(xù)作業(yè)。六、腳手架搭設(shè)時(shí)注意事項(xiàng)

1、外徑48mm與51mm的鋼管及木楞嚴(yán)禁混合使用。

2、主節(jié)點(diǎn)處，固定橫向水平桿或縱向水平桿、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。

3、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于140mm。

4、對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安全。

5、上架作業(yè)人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶。

6、嚴(yán)格按搭設(shè)方案施工；連墻件和剪刀撐應(yīng)及時(shí)設(shè)置，不得滯后超過兩步。

7、在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整腳手架的垂直度，最大允許偏差100mm.七、腳手架材料用量計(jì)劃材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間

腳手管T20基礎(chǔ)回填后

直角扣件個(gè)1500基礎(chǔ)回填后

對(duì)接扣件個(gè)400基礎(chǔ)回填后

旋轉(zhuǎn)扣件個(gè)500基礎(chǔ)回填后

腳手板塊1270基礎(chǔ)回填后

密目網(wǎng)1.8×6M片900基礎(chǔ)回填后

平網(wǎng)2×3M片240基礎(chǔ)回填后三、荷載計(jì)算、計(jì)算簡(jiǎn)圖、計(jì)算結(jié)果、安全系數(shù)。立桿橫桿、立桿縱桿、桿件連接、步距、允許搭設(shè)高度、連墻桿做法、門洞處理、剪刀撐要求、腳手板（竹笆）、檔腳板、掃地桿等構(gòu)造要求。腳手架搭設(shè)、拆除。五、安全技術(shù)措施及安全管理、維護(hù)、保養(yǎng)。六、平面圖、剖面圖、立面圖、節(jié)點(diǎn)圖要求反映桿件連接、拉結(jié)基礎(chǔ)等情況。懸挑式腳手架有關(guān)懸挑梁、橫梁等的加工節(jié)點(diǎn)圖，懸挑梁與結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)，鋼梁平面圖，懸挑設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)圖等。腳手架在下列階段應(yīng)進(jìn)行檢查與驗(yàn)收：腳手架基礎(chǔ)完工后，架體搭設(shè)前。每搭設(shè)完10～13m高度后。作業(yè)層上施加荷載前。達(dá)到設(shè)計(jì)高度后。遇有6級(jí)風(fēng)機(jī)以上、雨、雪天氣。停用超過一個(gè)月。嚴(yán)禁使用鋼木混合腳手架。架體高度超過24m時(shí)，嚴(yán)禁使用單排腳手架。八、搭設(shè)腳手架的場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)并做好排水。回填土?xí)r必須分層回填、逐層夯實(shí)。架體高度在24m以下時(shí)，必須在外側(cè)正面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；架體高度在24m以上時(shí)，剪刀撐應(yīng)在整個(gè)長度和高度上連續(xù)設(shè)置。腳手架的桿件、構(gòu)配件、連接件和腳手板必須符合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。腳手架應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施的斜道，作業(yè)人員嚴(yán)禁攀爬腳手架上下。腳手架應(yīng)按線路規(guī)定設(shè)置安全圍護(hù)設(shè)施：腳手架作業(yè)層應(yīng)滿鋪腳手板，腳手板應(yīng)固定牢固，外側(cè)邊緣應(yīng)設(shè)置雙道防護(hù)欄桿（上欄桿高度為1.2m，下欄桿高度為0.6m）并設(shè)置180mm高，刷有黃黑相間警告標(biāo)識(shí)顏色的檔腳板。腳手架作業(yè)層以下，自二層樓面起，每隔10m應(yīng)設(shè)層間安全平網(wǎng)。安全平網(wǎng)應(yīng)搭設(shè)牢固，封閉嚴(yán)密，并及時(shí)清除網(wǎng)上雜物。腳手架的斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿、檔腳板和密目式安全網(wǎng)。腳手架外立桿內(nèi)側(cè)應(yīng)采用密目式安全網(wǎng)全封閉。在高、低壓線路下方均不得搭設(shè)腳手架，腳手架的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。腳手架若在相鄰建筑物防雷保護(hù)范圍之外，應(yīng)安裝防雷裝置。腳手架操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土、和砂漿的輸送管等固定在腳手架上。腳手架上嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。模板工程專項(xiàng)施工方案編寫內(nèi)容模板工程應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，主要內(nèi)容包括：根據(jù)混凝土的施工工藝和季節(jié)性施工措施，確定模板及其支架的構(gòu)造和所承受的荷載。繪制配板設(shè)計(jì)圖，支撐設(shè)計(jì)布置圖、細(xì)部構(gòu)造和異型模板大洋圖。按模板承受荷載的最不利組合對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)算。模板安裝、拆除過程中的安全技術(shù)措施。模板安裝及拆除的程序和方法。編制模板及配件的規(guī)格、數(shù)量匯總表和周轉(zhuǎn)使用計(jì)劃。模板及其支架在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。吊籃腳手架專項(xiàng)施工方案編寫內(nèi)容吊籃主要用于高層建筑施工的裝修作業(yè)，用型鋼預(yù)制成吊籃架子，通過鋼絲繩懸掛在建筑物頂部的懸挑梁（架）上，吊籃可隨作業(yè)要求進(jìn)行升降，其動(dòng)力有手動(dòng)與電動(dòng)葫蘆兩種。（一）施工方案1.

使用吊籃腳手架應(yīng)結(jié)合工程情況編制施工方案。（1）吊籃腳手架的設(shè)計(jì)制作應(yīng)符合JG/T5032-93《高處作業(yè)吊籃》及《編制建筑施工腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一規(guī)定》，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)。（2）當(dāng)使用廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證書及安裝、使用、維護(hù)說明書等有關(guān)資料。2.

吊籃平臺(tái)的寬度0.6m，長度1m。(興鴻名城最小的操作空間為1.2m*1.2m，又因?yàn)槟蠘怯猩咸幜⒐馨惭b要從樓頂放置，需從電梯進(jìn)入，且電梯門寬為0.8m。)3.吊籃腳手架的設(shè)計(jì)計(jì)算：（1）吊籃及挑梁應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，抗傾覆系數(shù)比值≥2。（2）吊籃平臺(tái)及挑梁結(jié)構(gòu)按概率極限狀態(tài)法計(jì)算，其分項(xiàng)系數(shù)：永久荷載γG取1.2，可變荷載γQ取1.4，荷載變化系數(shù)γ2?。ㄉ倒r）取2。（3）提升機(jī)構(gòu)按容許應(yīng)力法計(jì)算，其安全系數(shù)：鋼絲繩K=10，手扳葫蘆K≥2（按材料屈服強(qiáng)度值）。4.施工方案中必須對(duì)陽臺(tái)及建筑物轉(zhuǎn)角處等特殊部位的挑梁、吊籃設(shè)置予以詳細(xì)說明，并繪制施工詳圖。（二）制作組裝1.

懸挑梁挑出長度應(yīng)使吊籃鋼絲繩垂直地面，并在挑梁兩端分別用縱向水平桿將挑梁連接成整體。挑梁必須與建筑結(jié)構(gòu)連接牢靠；當(dāng)采用壓重時(shí)，應(yīng)確認(rèn)配重的質(zhì)量，并有固定措施，防止配重產(chǎn)生位移。2.

吊籃平臺(tái)采用焊接或螺栓連接，不允許使用鋼管扣件連接方法組裝。吊籃平臺(tái)組裝后，應(yīng)經(jīng)2倍的均布額定荷載試壓（不少于4h）確認(rèn)，并標(biāo)明允許載重量。3.

吊籃提升機(jī)應(yīng)符合JG/T5033-93《高處作業(yè)吊籃用提升機(jī)》的規(guī)定。當(dāng)采用老型手扳葫蘆時(shí)，按照《HSS鋼絲繩手扳葫蘆》的規(guī)定，應(yīng)將承載能力降為額定荷載的1/3。提升機(jī)應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書，在投入使用前應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行動(dòng)作檢驗(yàn)，并按批量做荷載試驗(yàn)。（三）安全裝置1.

保險(xiǎn)卡（閉鎖裝置）。手扳葫蘆應(yīng)裝設(shè)保險(xiǎn)卡，防止吊籃平臺(tái)在正常工作情況下發(fā)生自動(dòng)下滑事故。2.

安全繩。在各吊籃平臺(tái)懸掛處增設(shè)一根安全繩（直徑8mm），安全繩每提升1m要系一下安全繩。（四）腳手板1.

吊籃屬于定型工具式腳手架，腳手板應(yīng)按吊籃的規(guī)格尺寸采用定型板，嚴(yán)密平整與架子固定牢靠。2.

腳手板材質(zhì)應(yīng)按一般腳手架要求檢驗(yàn)，木板厚度不小于5cm；采用鋼板時(shí)，應(yīng)有防滑措施。3.不能出現(xiàn)探頭板，當(dāng)雙層吊籃需設(shè)孔洞時(shí)，應(yīng)增加固定措施。（五）升降操作1.

吊籃升降作業(yè)應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員專業(yè)負(fù)責(zé)，并相對(duì)固定，如有人員變動(dòng)必須重新培訓(xùn)熟悉作業(yè)環(huán)境。2.

吊籃升降作業(yè)時(shí)，非升降操作人員不得停留在吊籃內(nèi)；在吊籃升降到位固定之前，其他作業(yè)人員不準(zhǔn)進(jìn)入吊籃內(nèi)。3.

單片吊籃升降（不多于兩個(gè)吊點(diǎn)）時(shí)，可采用手動(dòng)葫蘆，兩人協(xié)調(diào)動(dòng)作控制防止傾斜。4.

吊籃在建筑物滑動(dòng)時(shí)，應(yīng)設(shè)護(hù)墻輪。升降過程中不得碰撞建筑物，臨近陽臺(tái)、洞口等部位，可設(shè)專人推動(dòng)吊籃，升降到位后吊籃必須與建筑物拉牢固定。（六）交底與驗(yàn)收1.

吊籃腳手架安裝拆除和使用之前，由施工負(fù)責(zé)人按照施工方案要求，針對(duì)隊(duì)伍情況進(jìn)行詳細(xì)交底、分工并確定指揮人員。2.

吊籃在現(xiàn)場(chǎng)安裝后，應(yīng)進(jìn)行空載安全運(yùn)行試驗(yàn)，并對(duì)安全裝置的靈敏可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)。3.

每次吊籃提升或下降到位固定后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)符合要求時(shí)，方可上人作業(yè)。（七）防護(hù)1.

吊籃腳手架外側(cè)應(yīng)按臨邊防護(hù)的規(guī)定，設(shè)高度1.2m以上的兩道防護(hù)欄桿及擋腳板?？拷ㄖ锏睦飩?cè)應(yīng)設(shè)置高度不低于80cm的防護(hù)欄桿。2.

吊籃腳手架外側(cè)必須用密目網(wǎng)或鋼板封閉，建筑物如有門窗等洞口時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。3.

當(dāng)單片吊籃提升時(shí)，吊籃的兩端也應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿并用密目網(wǎng)封嚴(yán)。（八）架體穩(wěn)定1.吊籃升降到位必須確認(rèn)與建筑物固定拉牢后方可上人操作，吊籃與建筑物水平距離（縫隙）不應(yīng)大于20cm，當(dāng)?shù)趸@晃動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取固定措施，人員不得在晃動(dòng)中繼續(xù)工作。2.

無論在升降過程中還是在吊籃定位狀態(tài)下，提升鋼絲繩必須與地面保持垂直，不準(zhǔn)斜拉。若吊籃需橫向移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將吊籃下放到地面，放松提升鋼絲繩，改變屋頂懸掛梁位置固定后，再起升吊籃。（十）荷載1.

吊籃腳手架屬工具式腳手架，其施工荷載為1kN/m，吊籃內(nèi)堆料及人員不應(yīng)超過規(guī)定。2.

堆料及設(shè)備不得過于集中，防止超載。(十一)升降設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況,可選擇1.5T鋼絲繩手板葫蘆。起重吊裝專項(xiàng)施工方案編寫內(nèi)容工程概況施工方案：構(gòu)件的運(yùn)輸、拼裝、吊裝、臨時(shí)固定和校正的方法以及選擇起重運(yùn)輸機(jī)械、索具和綁扎點(diǎn)位置。保證工程質(zhì)量措施保證安全生產(chǎn)措施吊裝現(xiàn)場(chǎng)平面圖：構(gòu)件的堆放區(qū)域，起重運(yùn)輸機(jī)械的行駛道路、現(xiàn)場(chǎng)的面積和相對(duì)位置、尺寸，吊臂運(yùn)行軌跡及影響范圍，吊臂回轉(zhuǎn)半徑與周圍建筑、構(gòu)件、行車設(shè)備相對(duì)關(guān)系。構(gòu)件布置圖工程進(jìn)度表、勞力需用量表、起重運(yùn)輸機(jī)械和設(shè)備需用量表、工具和材料需用量表。非標(biāo)準(zhǔn)的腳手平臺(tái)、運(yùn)輸架和其他施工機(jī)具的制作詳圖。起重機(jī)械的性能良好，起重能力能滿足吊裝需要，安全裝置齊全、可靠。操作人員（指揮、司機(jī)）必須具有有效的特殊工作操作證。起重吊裝應(yīng)劃定危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)，設(shè)置禁示標(biāo)志，派專人監(jiān)護(hù)。必要時(shí)設(shè)置移動(dòng)式區(qū)間安全平網(wǎng)。高處作業(yè)人員應(yīng)有可靠立足點(diǎn)，按高處作業(yè)規(guī)定設(shè)置防護(hù)設(shè)施。被吊構(gòu)件應(yīng)合理堆放，確保穩(wěn)固安全。深基坑支護(hù)工程專項(xiàng)施工方案編寫內(nèi)容專項(xiàng)施工方案主要內(nèi)容：支護(hù)結(jié)構(gòu)方案的比較和選擇。支護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度與變形計(jì)算。基坑內(nèi)外土體的穩(wěn)定性驗(yàn)算。圍護(hù)墻的抗?jié)B驗(yàn)算。降水要求及降水方案設(shè)計(jì)。確定挖土工況及土方施工方案設(shè)計(jì)。監(jiān)測(cè)要求及監(jiān)測(cè)方案設(shè)計(jì)。基坑邊界周圍地面應(yīng)設(shè)排水溝，并應(yīng)有防漏水、防滲水措施。對(duì)基坑周邊原有建筑物、公共設(shè)施等應(yīng)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，并設(shè)有專人觀測(cè)。基坑深度超過2m時(shí)應(yīng)設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿，掛設(shè)密目式安全網(wǎng)。主要人員上下基坑應(yīng)走專用通道，嚴(yán)禁攀爬模板、腳手架等?；又苓厙?yán)禁超堆荷載。棄土距基坑邊緣不得小于1.2m，堆置高度不得超過1.5m。距基坑周邊2m以內(nèi)的范圍嚴(yán)禁堆放材料、構(gòu)件和機(jī)械設(shè)備。人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案（某公路橋施工方案編寫案例）一、編制說明1、工程基本情況本工程1#橋的0#橋臺(tái)采用人工挖孔樁，由于0#臺(tái)位于坡地上，橋臺(tái)樁號(hào)為K6+270。樁基為12根，樁徑為1.2m，樁長為18m。橋位處地表層為亞粘土，其下為泥質(zhì)粉砂巖、長石砂巖；粉砂巖埋深15-35m，可作為持力層?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C25，縱向樁中距為3200mm，橫向樁間距5750mm。本方案的編制是為人工挖孔樁施工提供依據(jù)，即為保證人工挖孔樁施工質(zhì)量，本著“安全第一，質(zhì)量為本”的原則確定的。2、編制依據(jù)本方案的編制依據(jù)如下：1、依據(jù)高速公路招標(biāo)專用文件《兩階段施工圖、交通部《公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本、補(bǔ)遺書等。2交通部頒布的現(xiàn)《公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范《公路工程橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。3、現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況。二、現(xiàn)場(chǎng)情況及施工特點(diǎn)分析本工程主要有以下特點(diǎn)：1、地下情況；施工現(xiàn)場(chǎng)樁位較緊密，位置處于嚴(yán)西湖的湖邊，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告顯示，地下的巖石較硬，最大軸壓大于50Mpa。2、上部滯水豐富；由于樁位靠近湖邊，地面水與地下水較豐富。工程項(xiàng)目單位數(shù)量挖孔深度m19.54挖孔土方M3414.2護(hù)壁C25M3115鋼筋骨架t17.8樁身砼C25M3244.3三、施工準(zhǔn)備1、施工順序計(jì)劃每次施工二根樁，由于樁間距離較小，施工時(shí)間隔進(jìn)行。在施工時(shí)按以下順序施工：左1#、左3#→左、左4#→左5#、右1#→左、右2#→右3#、右5→#右4#、右6#。右幅 左幅2、施工程序場(chǎng)地平整→測(cè)量定樁位→開挖樁孔（一般為1米深度）→支設(shè)護(hù)壁模板→進(jìn)行護(hù)壁砼施工→按每節(jié)護(hù)壁要求高度重復(fù)開挖、護(hù)壁施工直到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高→鋼筋籠制作、吊裝到位→樁基砼澆筑3施工準(zhǔn)備1）勞動(dòng)力準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)所需勞動(dòng)力如下表所示序號(hào)工種數(shù)量（人）任務(wù)1挖土工6進(jìn)行人工挖孔施工2鋼筋工8鋼筋籠制作、綁扎3混凝土工8樁身砼澆筑4焊工1鋼筋籠焊接5電工1維護(hù)照明設(shè)施及動(dòng)力用電布置2）機(jī)械準(zhǔn)備

主要施工機(jī)具編號(hào)機(jī)具單位數(shù)量1活動(dòng)提升架座22裝土桶個(gè)63短把鍬把24短把鎬把25鼓風(fēng)機(jī)及通氣管臺(tái)26高揚(yáng)程泥漿泵臺(tái)27高揚(yáng)程清水泵臺(tái)28測(cè)繩套1950m鋼尺把1105m鋼尺把211吊車臺(tái)112空壓機(jī)臺(tái)13）用電準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)用電由項(xiàng)目駐地臨時(shí)接入現(xiàn)場(chǎng)配電箱，后期變壓器到位后，再由變壓器接出引線及配電箱安裝均由項(xiàng)目電工按規(guī)范進(jìn)行以免發(fā)生事故。四、總體施工部署對(duì)于土質(zhì)好的地段可采用人工挖孔連續(xù)作業(yè)松軟土層采用人工挖掘、風(fēng)化巖層采用風(fēng)鎬挖掘、弱風(fēng)化巖層和較硬基巖采用淺孔松動(dòng)爆破。卷揚(yáng)機(jī)配三角架提升出碴、砼護(hù)壁，鋼筋籠在鋼筋加工廠下料，施工現(xiàn)場(chǎng)加工并綁焊成型、吊裝入孔，砼由砼拌和站集中拌和，攪拌輸送車運(yùn)輸。孔內(nèi)無水時(shí)采用干灌、人工插入式振搗棒振搗?？變?nèi)有水時(shí)，采用水下灌注砼的方法施工。五、施工方法1、測(cè)量定位采用全站儀按設(shè)計(jì)樁位進(jìn)行放樣保證樁位準(zhǔn)確并在樁位外設(shè)置縱、橫向十字線控制樁，確?？卓谄矫嫖恢门c設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5㎝。待第三節(jié)護(hù)壁施工完成后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護(hù)壁上，用紅油漆標(biāo)上標(biāo)志，打入鐵釘作為挖孔依據(jù)。放好軸線后，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理驗(yàn)線，復(fù)核后方可施工。2、樁體開挖安裝卷揚(yáng)機(jī)配三角架提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致，為挖土?xí)r粗略控制中心線。挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應(yīng)隨時(shí)糾正。人工自上而下逐層用鎬鍬進(jìn)行挖土次序?yàn)橄戎虚g部分后挖周邊。每挖深1.0m為一節(jié)每節(jié)開挖完成后盡快施工砼護(hù)壁挖出的土方采用手推車運(yùn)到指定的位置，嚴(yán)禁到在孔邊，樁周邊1m挖孔時(shí)挖成直形：每節(jié)一米，型式如下圖所示，當(dāng)垂直度、孔徑檢查合格后，再孔底四周挖成5cm深的企口，以便與下一節(jié)很好連接。開挖風(fēng)化巖層時(shí)，采用風(fēng)鎬鑿巖挖掘，鑿巖時(shí)應(yīng)加大送風(fēng)量。當(dāng)遇弱風(fēng)化巖層和較硬基巖風(fēng)鎬難于作業(yè)時(shí)，采用少量炸藥進(jìn)行淺孔松動(dòng)爆破或預(yù)裂爆破炮眼深度控制在50cm以內(nèi)嚴(yán)格控制炸藥用量裝藥量不超過炮眼深度的三分之一。孔內(nèi)爆破采用電雷管起爆。孔內(nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須撤離，孔口應(yīng)加蓋且在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，防止震塌孔壁?？變?nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理。3、護(hù)壁①、采用C25砼護(hù)壁，砼現(xiàn)場(chǎng)人工拌合、孔內(nèi)人工澆搗。護(hù)壁每節(jié)高度與開挖進(jìn)尺一致，樁孔挖掘及砼護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，以防坍孔。②、護(hù)壁砼模板由4塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正直徑及圓度，護(hù)壁孔圈中心線要與樁軸線重合。③采用外齒式混凝土護(hù)壁護(hù)壁混凝土厚度上口15cm,下口為7.5cm，上下護(hù)壁間搭接50mm，用C25混凝土澆注。詳見挖孔樁護(hù)壁示意圖。④、第一節(jié)護(hù)壁兼作挖孔鎖口圈，高出周圍地面200mm以上，以防地面水灌入孔內(nèi)，上口厚為180mm，下口厚為120mm。⑤、護(hù)壁混凝土施工:護(hù)壁混凝土應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪拌,塌落度控制在４～7cm為宜。為提高早期強(qiáng)度可適當(dāng)加入早強(qiáng)劑,混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分接牢固，為便于施工，可在模板頂設(shè)置鋼板制成的臨時(shí)操作平臺(tái)，供混凝土澆筑使用。⑥、當(dāng)護(hù)壁混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆除模板，通常拆模時(shí)間為24小時(shí)，再進(jìn)行下一節(jié)施工。挖孔樁護(hù)壁示意圖⑦、護(hù)壁混凝土厚度的確定：施工前必須計(jì)算護(hù)壁混凝土的厚度。計(jì)算簡(jiǎn)圖見下圖。挖孔樁壁受力簡(jiǎn)圖護(hù)壁厚度可按下式計(jì)算：t kpD2fk-安全系數(shù)，取k=1.65；fc-混凝土軸心抗壓強(qiáng)度；P-土和地下水對(duì)護(hù)壁的最大側(cè)壓力(MPa)D-圓形構(gòu)筑物外直徑對(duì)粘性土且有地下水時(shí)，P=γhtg2(45-ψ/2)+(γ-γw)(H-h)tg2(45-ψ/2)+(H-h)γw其中：－土的容重(N/m3)；3W－水的容重(N/m)；H－挖孔樁護(hù)壁深度(m)；h－地面至地下水位深度；3－土的內(nèi)摩擦角(°)；根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，K177號(hào)樁孔的檢測(cè)結(jié)果土的天然密度為1.85-2.06g/cm3則取=20.6N/m3內(nèi)摩擦角=22.7°地下水位標(biāo)高為18.81m。原地面標(biāo)高為19.014m，樁底標(biāo)高為-0.526m，則樁基挖w19.54m，γ=10KN/m3，h=19.014-18.81=0.2mw所以：側(cè)壓力為P=γhtg2(45-ψ/2)+(γ-γw)(H-h)tg2(45-ψ/2)+(H-h)γw =20.6*0.2*tg2(45-22.7/2)+(20.6-10)(19.54-0.2)*tg2(45-22.7/2)+(19.54-0.2)*10=1.8+90.8+193.4=286kn/m2采用C25砼,軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc=11.5MPa按三天砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的42%計(jì)算。構(gòu)筑物直徑D=150cm厚度t=k*P*D/(2fc)=1.65*286*150/(2*11.5*0.42*103)=7.3cm考慮到護(hù)壁砼采用現(xiàn)場(chǎng)人工攪拌各種材料的計(jì)量不可能很準(zhǔn)確現(xiàn)擬定護(hù)壁的最小厚度為7.5cm，完全可以安全需要。4、出渣采用小型慢速卷揚(yáng)機(jī)提升架配吊土桶出渣，手推車運(yùn)至臨時(shí)場(chǎng)地后集中處理。為了安全，出渣桶裝渣的高度不得超過桶的上平面。提升架鼓風(fēng)機(jī)

出碴筒

原地面鎖口護(hù)壁

砼護(hù)壁風(fēng)管挖孔樁示意圖5、排水開挖過程中孔內(nèi)滲流量不大時(shí)采用出渣桶將泥水一起吊出如滲水量較大,則在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚(yáng)程水泵排出。6、通風(fēng)及照明挖孔樁施工深度超過8米時(shí)，必須采取通風(fēng)措施，要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi),風(fēng)管口要求距孔底2m右,孔內(nèi)照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。特別注意孔內(nèi)爆破完畢后，及時(shí)通風(fēng)排出有害氣體。7、成孔檢查及孔底處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，把孔底的松渣等擾動(dòng)過的軟層全部清理掉；并對(duì)樁位、孔深、孔徑、垂直度（斜度）進(jìn)行檢查，位置利用樁位控制點(diǎn)，進(jìn)行檢測(cè);孔徑形狀和傾斜度采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑長度不小于4D-6D的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測(cè);當(dāng)發(fā)現(xiàn)有成孔不直孔徑減小斷面變形超過規(guī)范容許值等時(shí)進(jìn)行重新修整。嵌巖深度是否滿足設(shè)計(jì)要求。成孔完畢應(yīng)報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。8、吊放鋼筋籠1）鋼筋籠分二節(jié)加工制作，基本節(jié)長14.2m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。螺紋筋經(jīng)調(diào)直后采用閃光對(duì)焊接長，按照編號(hào)截取鋼筋籠分節(jié)所需的長度。鋼筋籠孔口連接采用搭接焊連接焊縫長度單面焊為10d且同一截面鋼筋接頭不超過50%聲測(cè)管應(yīng)保證不漏水加強(qiáng)箍筋在專制的胎架上進(jìn)行彎制。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎，同一斷面的接頭數(shù)量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定，安裝在各節(jié)鋼筋籠內(nèi)的聲測(cè)管同時(shí)對(duì)應(yīng)配置，相鄰節(jié)段對(duì)應(yīng)接頭作好標(biāo)識(shí)。鋼筋籠每隔2m設(shè)置一道加強(qiáng)筋。各節(jié)鋼筋籠內(nèi)聲測(cè)管均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)。待各節(jié)段鋼筋籠綁扎完成后，鋼筋籠和聲測(cè)管骨架移至胎架上對(duì)應(yīng)試拼，每節(jié)鋼筋籠及聲測(cè)管骨架必須標(biāo)出所在的樁號(hào)及分節(jié)號(hào)。鋼筋骨架的保護(hù)層，通過骨架周圍均勻焊接的定位鋼筋來保證定位鋼筋按豎向每隔2m設(shè)一道每道沿圓周對(duì)稱布置42）鋼筋籠運(yùn)輸及吊放鋼筋籠用專用托架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠利用25t汽車起重機(jī)吊裝就位,使用專用吊具，防止吊點(diǎn)處骨架變形，起吊過程中不得造成鋼筋籠產(chǎn)生殘余變形。鋼筋籠骨架對(duì)接時(shí)按照編號(hào)順序依次吊裝，每一根鋼筋接頭位置亦按照標(biāo)識(shí)一一對(duì)應(yīng)樁身鋼筋籠安裝綁扎后應(yīng)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收,并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。9、樁芯砼灌注①、當(dāng)成孔及鋼筋籠驗(yàn)收合格后，方可開始澆灌樁芯混凝土?；炷烈獫M足：混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按監(jiān)理審批的配合比拌制。②、如果孔內(nèi)無積水，砼按無水下砼進(jìn)行澆筑。砼采用串筒灌注砼，串筒灌注孔內(nèi)串筒的直徑為40cm每節(jié)長度在1.5m以內(nèi)上下節(jié)采用吊耳掛接，且串筒底部與孔內(nèi)底部或混凝土面高度不大于2m。隨著砼澆筑，逐段取下串筒。③、混凝土在攪拌站集中拌制，砼罐車運(yùn)輸?；炷敛捎檬滞栖嚢鸦炷翉墓捃囃浦辆诘南铝隙?然后由串筒導(dǎo)入井底每層灌注高度不得超過30cm,分層搗實(shí)直至樁頂振搗方法由井下的操作工人每30cm振搗一遍。串筒中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人。為了保證樁頂砼的質(zhì)量，其表面浮漿應(yīng)及時(shí)鑿除并超灌不小于20cm。④、樁芯混凝土澆灌過程中必須一次性澆灌完成。⑤、每根樁樁芯砼按規(guī)范要求留置試件。⑥、如果孔內(nèi)有積水時(shí)，按灌注水下混凝土施工。砼施工同鉆孔灌注樁施工方法。

人mm人1 2 樁芯混凝土澆筑示意圖六、人工挖孔樁的安全技術(shù)措施⑴、落物（井上墜物、提升的土石等墜落）a)第一節(jié)護(hù)壁要高出地面200mm，井口向周邊找坡。b)井口用鋼管制作圍欄封閉（機(jī)架和吊桶轉(zhuǎn)動(dòng)范圍留出口）c)孔口設(shè)置活動(dòng)安全蓋板，下班后或停止作業(yè)時(shí)必須蓋好蓋板。d)作業(yè)點(diǎn)周邊1e)護(hù)壁頂上不許放置任何工具。f)吊桶使用安全鉤。g)吊桶裝土面低于桶口3㎝。h）樁孔內(nèi)上下傳遞物品采用吊渣桶，嚴(yán)禁直接往孔內(nèi)投擲任何物件。i)每天上班前，對(duì)提升設(shè)備和電氣進(jìn)行檢查。j)孔口監(jiān)護(hù)人員應(yīng)盡職盡責(zé)密切注意井內(nèi)作業(yè)情況不得擅離崗位。k)井內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽，戴防護(hù)眼鏡。⑵、人員墜落a)施工作業(yè)人員乘坐吊籠上、下，同時(shí)系保險(xiǎn)繩，嚴(yán)禁攀爬孔壁或乘吊渣桶上下。b)停電或機(jī)架故障等原因，人員爬軟梯上來時(shí)，必須徒手面向軟梯攀爬，禁止攜帶任何工具，同時(shí)系保險(xiǎn)繩。c)作業(yè)點(diǎn)封閉施工，地面無關(guān)人員禁止進(jìn)入井口作業(yè)區(qū)。⑶、塌方a)每天一（1米不得提前拆模若爆破根據(jù)方案確認(rèn)起爆時(shí)間。b)下井人員系安全繩，保險(xiǎn)繩固定在井口。以備塌方時(shí)救援使用。c)施工過程中跟蹤抽水。d)在挖孔過程中，重型機(jī)械和車輛不得在井孔周邊3m范圍內(nèi)行駛。⑷、窒息（缺氧和有毒氣體）a)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的有害氣體，并根據(jù)孔內(nèi)有害氣體的濃度及孔深設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，進(jìn)行通風(fēng)。特別在放炮后，施工人員下井前，事先測(cè)定孔底有無毒氣，若有毒氣則立即排除。在檢查孔內(nèi)的二氧化碳等有害氣體時(shí)采用吊一只活鳥放入孔底放入時(shí)間不得少于10分鐘如果檢查鳥的生態(tài)正常，施工人員才可以下井內(nèi)施工。每天施工作業(yè)前，將孔的水抽干，并要向孔內(nèi)先通風(fēng)5分鐘后，再進(jìn)行檢查。b)孔深超過825L/s。孔底鑿巖時(shí)要加大送風(fēng)量。c)孔深超過8米時(shí)，人員下井前先送風(fēng)，送風(fēng)時(shí)間不得少于15d)孔深超過8米e)不準(zhǔn)在樁孔內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在孔底使用明火。f)井上和井下人員輪換作業(yè)，不得超時(shí)加班。g)在井下用風(fēng)鎬鑿巖作業(yè)時(shí)，必須戴好防護(hù)口罩。h)禁止帶病下井作業(yè)。作業(yè)中感覺不適，及時(shí)出地面休息。⑸、滲水a(chǎn)）井前先排出井下積水，作業(yè)時(shí)注意觀察滲水速度變化。b）護(hù)壁設(shè)導(dǎo)流孔，井下安裝水泵，隨時(shí)抽水。⑹、觸電a）井內(nèi)照明采用36V安全電壓，燈具采用防爆帶罩燈泡。b)水泵和其他井下用電設(shè)備必須接漏電保護(hù)器，每班前檢查，保證其靈敏可靠。c)井下用電設(shè)備，定期檢測(cè)絕緣電阻。d)井下挖孔作業(yè)人員和電動(dòng)機(jī)具操作人員穿水靴，帶絕緣手套。（7）其他a)嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在孔內(nèi)使用明火；每工作4小時(shí)應(yīng)出孔輪換；定期對(duì)取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具進(jìn)行檢查。b)挖孔時(shí)要認(rèn)真留意孔內(nèi)的一切變化，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆及聞到不良的氣味時(shí)，施工人員應(yīng)立即撤離。七、質(zhì)量要求1、鋼筋加工及安裝1）基本要求a)鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。b)冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。c)受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。d)鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。e)受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。2）鋼筋實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3灌注樁±202箍筋橫向水平鋼筋螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25△保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±102、挖孔樁1）基本要求a)樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。b)挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥等擾動(dòng)軟土層，使孔底情況滿足設(shè)計(jì)要求。c)嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度。2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32△樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003△孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量34△孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量35鉆孔傾斜度(mm)0.5%樁長且不大于200垂線法：每樁檢查16鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀測(cè)骨架頂面高程后反算：每樁檢查1現(xiàn)澆支架預(yù)應(yīng)力施工方案（某箱梁預(yù)應(yīng)力施工案例）一、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁方案概述某標(biāo)段陸地區(qū)共布置14孔30m跨預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁分兩聯(lián)每聯(lián)7孔，長210m。主梁采用梁高為1.8m的等高預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，分左右兩幅布置，每幅箱梁頂寬為16.0m，底寬為7.53m，翼懸臂長為4.0m，為單箱雙室斜腹板截面。箱梁采用膺架現(xiàn)澆法施工，七孔一聯(lián)一次搭設(shè)完成，膺架基礎(chǔ)利用相鄰墩承臺(tái)，中間設(shè)一臨時(shí)墩，基礎(chǔ)為鋼管樁基礎(chǔ)?？v向承重梁為64式軍用梁拼裝的絎架梁。底模和外模采用大塊鋼塑模板，內(nèi)模采用組合鋼模?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵送入模，一聯(lián)七孔分次澆筑成型。施工時(shí)先施工右幅，右幅施工完成之后，將支架拆除，再施工左幅。二、 施工方法1、基礎(chǔ)處理首先將場(chǎng)地平整，由測(cè)量班將臨時(shí)支墩基礎(chǔ)位置準(zhǔn)確放線，放線時(shí)首先定出樁基的位置在邊排樁以外2（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況定處設(shè)置縱、橫方向的定位板（定位框架。準(zhǔn)備工作完成之后，用5噸振動(dòng)打樁錘將鋼管樁打入，汽車吊配合施工，打樁時(shí)從中間向兩邊對(duì)稱進(jìn)行。鋼管樁采用φ325鋼管。鋼管樁打到施工設(shè)計(jì)標(biāo)高后在樁頂加設(shè)□400mm×400mm×20mm的鋼板樁帽在樁帽上焊接由45#槽鋼焊接的框架式承臺(tái)。在框架式承臺(tái)上搭設(shè)支架墩，支架墩采用單根承載力117噸的83式軍用墩，每個(gè)支架墩由3排18根83墩組成，83墩間由連接系連成整體，支架墩墩頂標(biāo)高要嚴(yán)格控制。2、支架搭設(shè)步驟及預(yù)壓在搭設(shè)好的支架墩墩頂安裝砂箱、墊梁和縱向承重梁。砂箱每個(gè)都要超載預(yù)壓并在搬動(dòng)和安裝過程中不得擾動(dòng)砂箱中沙子縱向承重梁由64式鐵路軍用梁拼裝而成，承重梁為兩跨連續(xù)結(jié)構(gòu)。在縱向承重梁上滿孔鋪設(shè)10#槽鋼，槽鋼縱橋向間距50～80cm。支架搭設(shè)好以后，按90%設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行預(yù)壓檢測(cè)，加載方式一般用砂袋，逐步施加荷載至90%設(shè)計(jì)荷載，對(duì)測(cè)點(diǎn)每隔2小時(shí)進(jìn)行一次觀測(cè)，加載預(yù)壓時(shí)間按監(jiān)理工程師指令辦，一般為5～7天，加載期間注意觀測(cè)支架各部位的沉降量并做好記錄，與原設(shè)置的支架沉降量核對(duì)，以便以后施工參考。同時(shí)觀測(cè)支架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，對(duì)變形超過設(shè)計(jì)變形的要立即停止加載，查明原因后再繼續(xù)施工。因支架基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，整體為剛結(jié)構(gòu)，沉降和自身變形很小，除為抵消支架彈性變形而設(shè)置的預(yù)拱度外，支架不設(shè)預(yù)拱度。預(yù)壓荷載于混凝土澆注過程中逐步撤除。3、模板安裝支經(jīng)加載預(yù)壓并經(jīng)觀測(cè)完全達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求后，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即可進(jìn)行模板安裝。⑴箱梁底板底模必須平整。⑵底模邊線和箱形梁底尺寸同寬，嚴(yán)格控制標(biāo)高及兩側(cè)邊線。⑶底板腹板鋼筋綁扎完成后可安裝側(cè)模側(cè)模應(yīng)嚴(yán)格控制垂直度，且固定牢固，保證腹板尺寸。⑷梁模板必須滿足規(guī)范要求，不合格模板嚴(yán)禁使用脫模劑采用同一型號(hào)，禁止使用廢機(jī)油。⑸模板應(yīng)緊固牢靠，楔塊必須質(zhì)地堅(jiān)硬，平整牢靠。4、鋼筋綁扎及安裝⑴底板底層鋼筋距離位置，用粉筆在模板上作記號(hào)以便綁扎。在布設(shè)鋼筋時(shí)如有相互碰撞按照分布筋讓主筋細(xì)讓粗的原則進(jìn)行處理。⑵支座鋼筋骨架綁扎。⑶腹板鋼筋綁扎，底板底層鋼筋綁扎。⑷板上部鋼筋及分布筋綁扎對(duì)于支座及伸縮縫的錨固螺栓要保證其位置的準(zhǔn)確性。⑸澆注底板及腹板梁砼后，及時(shí)綁扎頂板鋼筋及預(yù)埋件。⑹所有鋼筋加工均在加工場(chǎng)進(jìn)行，肋板可制成骨架形式進(jìn)行吊裝。5、砼澆注施工立綁扎鋼筋完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并批準(zhǔn)后，即可進(jìn)行混凝土澆注，澆注時(shí)先澆注底板，再澆注腹板，最后澆注頂板，澆注方法一般采用水平分層（分層厚度控制在30cm以內(nèi)、縱向分段、橫向?qū)ΨQ的澆注方法。在此采用縱向按分段一次澆注方向由一端向另一端依次進(jìn)行澆筑，底板一般為一層一次澆注，腹板根據(jù)高度分層澆注，頂板一次一層澆完。振搗時(shí)不能漏振，并應(yīng)控制好砼的和易性與坍落度。6、砼養(yǎng)護(hù)在部頂面覆蓋條紋布或土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，側(cè)面直接澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。7、拆模為治混凝土裂縫和邊棱破損，并滿足局部強(qiáng)度要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到25Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到30Mpa時(shí)方可拆除頂模板。支架在預(yù)應(yīng)力混凝土張拉后及混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除，卸架時(shí)從跨中向兩邊卸架。預(yù)應(yīng)力施工前，對(duì)預(yù)應(yīng)力材料（包括鋼絞線、鋼筋、錨具、波紋管等，設(shè)備（包括千斤頂、電動(dòng)油泵及壓力表等）委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢查單位定期進(jìn)行檢驗(yàn)及校驗(yàn)，檢驗(yàn)其是否合格。鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa，彈性模量Ep=1.95*10Mpa；32mmⅣ級(jí)鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=835Mpa，彈性模量Ep=2.0*105Mpa。（一）鋼絞線的下料、編束和穿束。1、下料：鋼絞線按設(shè)計(jì)下料長度并考慮千斤頂?shù)男吞?hào)及穿束方式下料。采用砂輪切割機(jī)切割，在切口處20cm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢，梳直理順后，每隔一米綁扎一道鐵絲，防止鋼束松散，互相纏繞。2、按設(shè)計(jì)鋼束編號(hào)編束，掛牌存放。3、穿束：中短鋼束穿入端綁扎緊密后用人工穿入管道，長鋼束采用卷揚(yáng)機(jī)拖拉穿束，具體方法是：在長束穿入端套一錐形套環(huán)，在鋼束中打入一鋼鍥，將鋼束與套環(huán)鍥緊穿入端在編束時(shí)事先留鋼絞線，將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩拉過管道另一端鋼絲繩與鋼束穿入端的鋼絞線聯(lián)接開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，將鋼束拉過管道。（二）張拉前的準(zhǔn)備工作1、檢查梁段混凝土強(qiáng)度及彈性模量是否達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。3、計(jì)算鋼束理論伸長值，根據(jù)張拉控制應(yīng)力及超張拉應(yīng)力換算張拉油壓表讀數(shù)。4、準(zhǔn)備記錄表，按表中要求記錄項(xiàng)目逐項(xiàng)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。(三)張拉操作程序張拉錨具：12-75縱向束采用VLM15-12錨，Ф90波紋管成孔；19-7Ф5縱向束采用VLM15-19錨具Ф100波紋管成孔5-7Ф5橫向束采用VLM15B-5錨具，90*19mm波紋管成孔；豎向束采用JLM-32軋絲錨，Ф43鐵皮管成孔。張拉程序：當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束張拉，張拉程序?yàn)橄瓤v向再橫向后豎向縱向預(yù)應(yīng)力束張拉程序?yàn)橄软敯澹蟾拱?；先長束，后短束；橫向、豎向預(yù)應(yīng)力束張拉程序?yàn)椋合雀浚蠖瞬?。張拉設(shè)備12-75縱向束采用YCW-250型千斤頂19-7Ф5縱向束采用YCW-400型千斤頂5-7Ф5橫向束采用YDB1000型千斤頂豎向束采用YC60-A型千斤頂；張拉電動(dòng)油泵統(tǒng)一采用ZB4-500型油泵。錨下控制應(yīng)力：1-7Ф5縱向束為23443.6KN；19-7Ф5縱向束為3710.7KN；橫向束為976.5KN；豎向束為503.7KN