目錄一、工程概況：二、項目的質(zhì)量目標三、項目管理組織及施工人員配備四、主要資源供應計劃五、施工進度計劃六、幕墻施工流程及工藝施工方案七、施工過程控制程序八、網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)九、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施十、工廠制作進度保證措施十一、包裝、運輸、裝卸、堆放十二、質(zhì)量保證體系十三、主要技術措施十四、鋁塑板主要施工方法十五、產(chǎn)品保護措施十六、施工安全及消防保衛(wèi)措施十七、玻璃幕墻工程驗收1/36十八、保修期及售后服務一、工程概況：1、工程概況：該工程位于商丘市南京路與睢陽路交叉口商丘市產(chǎn)權(quán)交易中心大樓，建筑物共12層，外裝修包括玻璃幕墻、鋁塑板、網(wǎng)架雨篷（參見詳圖）。2、幕墻結(jié)構(gòu)情況：1）鋼管架結(jié)構(gòu)：采用無鋼管、駁接爪結(jié)構(gòu)、鍍膜玻璃幕墻，顏色為銀灰色，材料應符合GB/T5237－93。2）鋼材、螺栓、駁接爪為不銹鋼、鋼板、角鋼為熱鍍鋅處理。3）玻璃采用100鍍膜銀灰色玻璃。4）硅膠采用GE黑色結(jié)構(gòu)膠和耐候膠。（參看詳圖）詳情參看設計圖紙節(jié)點圖。二、項目的質(zhì)量目標本項目的質(zhì)量目標：確保市樣板，爭創(chuàng)建設杯。三、項目管理組織及施工人員配備項目經(jīng)理：技安施質(zhì)術全工量負負負負責責責責人人人人加安工2/36裝組裝班班四、主要資源供應計劃一）勞動力需用計劃表-1序號項目名稱需用人數(shù)需用工日20020幕墻框體安裝119016玻璃安裝2二）主要機具需用計劃-2表序號名稱數(shù)量（臺）21雙頭鋸鋁機23單頭鋸鋁機36多功能沖床42銑孔機5380V電焊機56電鉆等小型工具50三）主要材料計劃-3表序號材料名稱單位數(shù)量使用時間1無縫鋼管（框料）噸2安裝連接件件3鋁型材（肩料）噸2玻璃M4結(jié)構(gòu)膠，耐候膠支5五、施工進度計劃1、后置預埋件安裝由我公司派出安裝小組進行安裝。2、幕墻、鋁門窗安裝（詳見施工進度計劃表）。六、幕墻施工流程及工藝施工方案3/36一）施工流程放線定位→機械加工→車間組裝→支座安裝→立柱安裝→橫梁安裝→玻璃安裝→注密封膠→飾面清潔→預驗收→交付驗收二）施工方案1、施工準備1）構(gòu)件在車間加工、組裝完成。2）所有構(gòu)件需編號包裝完好，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證書。3）防腐材料、防火材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關的規(guī)定。4）幕墻設置后置預埋件。5）構(gòu)件安裝前，應檢查其外觀質(zhì)量，如有表面損傷、變形及松動等問題，應及時進行修理、校正等處理，合格后才能進行安裝。2、施工安裝1）測量定位幕墻分格軸線的測量要與主體結(jié)構(gòu)測量配合，一般按土建提供的中心線經(jīng)我方復測確定后，上下放鋼線進行定位，水平放線用水平儀復測定位。對高層建筑的測量應在風力不大于4級情況下進行。2）后置預埋件安裝按照設計分格確定后置預埋件安裝位置，鐵件安裝標高偏差不應大于設計設置10mm；鐵件安裝位置與設計位置的偏差不應大于20mm。鐵件拉爆螺絲的安裝孔深不應小于100mm。3）支座安裝每層樓幕墻支座安裝后用水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符4/36合規(guī)范標準，軸線內(nèi)外偏差不得大于2mm，左右方向偏差不得大于3mm。支座的焊接施工要持證上崗，設備保證運行狀況良好。無質(zhì)量證明或經(jīng)檢驗不合格的母材及焊接材料不得用于焊接。焊接縫要配備專人檢查，焊縫寬度應≤5mm，焊縫不應有氣泡及斷縫現(xiàn)象。焊接完成后，經(jīng)自檢合格和專檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，監(jiān)理工程師檢驗合格簽認后方能進入下一工序施工。4）立柱的安裝立柱由上至下逐層安裝，將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，接好后進行調(diào)整和固定。立柱安裝標高偏差應≤3mm，軸線前后偏差應≤2mm，左右偏差應≤3mm。相鄰兩根立柱安裝標高偏差應≤3mm，同層立柱的最大標高偏差應≤5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差應≤2mm。5）橫梁的安裝將橫梁兩端的連接件在立柱的預定位置，并應安裝牢固，接縫應嚴密。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差應≤1mm；同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時應≤5mm，當一幅幕墻寬度大于35m時應≤7mm。同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，以符合質(zhì)量要求。6)玻璃安裝玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應保持一定5/36空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬度與槽口寬度相同，長度不應小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。玻璃四周橡膠條應按規(guī)定型號選用，鑲嵌平整。橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%～2，其斷口應留在四角；斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。幕墻的分格玻璃接縫應橫平豎直、均勻一致。7）防火層處理幕墻與主體結(jié)構(gòu)層之間的縫隙應采用100厚防火礦棉和1.5厚防火鋼板等保溫材料填塞，內(nèi)外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。按防火《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16、《高層民用建筑設計防火規(guī)范》GB50045、《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》GB5022的規(guī)定實施。8）硅酮密封膠施工硅酮結(jié)構(gòu)膠施工參照《打膠作業(yè)指導書》操作。硅酮耐候密封膠的施工厚度應大于3.5mm，施工寬度不應小于施工厚度的2倍；較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。硅酮耐候膠在接縫內(nèi)應形成相對兩面粘結(jié)，并不得三面粘結(jié)。9）幕墻安裝施工隱蔽驗收內(nèi)容構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝。幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝。幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝。幕墻防雷接地節(jié)點的安裝，按防雷執(zhí)行標準的規(guī)范《建筑防雷設計規(guī)范》GB50057、《民用建筑電氣設計規(guī)范》JGJ/T16。6/36七、施工過程控制程序1、施工準備施工準備工作主要包括下列內(nèi)容：①建立施工組織管理機構(gòu)（項目組），管理人員配備到位。②施工圖紙會審。③編制施工材料采購計劃。④編制技術文件、主要設備需用計劃。⑤編制車間生產(chǎn)計劃和現(xiàn)場安裝計劃。⑥技術培訓及技術交底。⑦其他需要準備的內(nèi)容按項目質(zhì)量策劃編制指導書要求執(zhí)行。2、技術文件和資料準備技術文件準備包括技術文件的編制和外來文件的搜集。外來文件包括施工圖紙、施工規(guī)范、檢驗標準、圖集、設計修改和安裝使用說明書，以及業(yè)主提供的有關技術資料和文件。3、技術文件的編制和審批1、編制《施工組織設計（方案）》和技術交底書。2、《施工組織設計（方案）》由工程部編制，副總經(jīng)理審批。技術交底書由項目負責人編制，工程部部長審批。3、項目材料預算由工藝員編制，技術質(zhì)量部部長審核，副總經(jīng)理審批。4、其他作業(yè)指導文件參見QW-001-036。（4）、施工圖會審1、施工圖會審由工程部長負責組織進行，項目負責人、技術負責人、質(zhì)檢負責人等有關人員參加，由技術負責人根據(jù)設計院及7/36業(yè)主的有關要求進行設計交底并答疑，對施工圖紙進行全面審查的過程。由技術負責人編寫會審記錄存檔。2、在進行會審前，項目組要認真熟悉到手的全部施工圖紙，弄清工藝流程、結(jié)構(gòu)特點和技術要求，認真查對圖紙上的全部標注尺寸是否有錯，防止準備工作不充分而倉促進行。3、按設計圖紙及相關文件執(zhí)行。五、車間生產(chǎn)過程控制參照《生產(chǎn)過程控制程序》的有關程序?qū)嵤Ａ?、工地安裝過程控制1、開工前，施工員對施工組全體成員進行技術交底，并在施工員施工日記上記錄交底的時間、內(nèi)容及參加交底的人數(shù)，參加交底的人員要在《技術交底表》上簽名。2、技術交底要求：工程內(nèi)容、工藝流程、工序劃分、施工方法、檢驗要求及工序的交接辦法都要交代清楚。3、電工、焊工等特種作業(yè)人員要持證上崗，所持證件須在有效期內(nèi)。4、開工前，施工員要對施工班組全體成員進行安全交底，參加交底人員要在安全交底記錄表上簽字。5、每道工序（過程）完工后，實行由班組“自檢”、施工員“復檢”和質(zhì)檢員“終檢”的三檢制，上道工序檢驗不合格，不準轉(zhuǎn)入下道工序施工。施工員和質(zhì)檢員在“檢驗記錄”（包括隱蔽工程記錄）上簽字方為合格憑證。6、對設計修改（施工圖紙等修改）通知，按原圖紙的收發(fā)程序簽收、登記、發(fā)放和管理，并按收到修改通知的先后編上序號，以便于查對和管理。每個修改通知單施工員都要作技術交底，執(zhí)行8/36后要進行跟蹤檢查和驗收。在施工過程中，要保護施工圖紙不丟失和損壞，不許在施工圖紙上擅自隨意涂改和勾畫。七）特殊過程控制當過程的結(jié)果不能通過事后的檢驗和試驗、完全驗證時，如焊接、隱蔽件、玻璃打膠工序稱為特殊工程。對這些過程應進行確認，證實它們的過程能力。適用時，這些確認的安排應包括：a、過程鑒定，證實所使用的過程方法是否符合要求并有效實施。b、對所使用的設備、設施能力（包括精確度、安全性、可用性等要求）及維護保養(yǎng)有嚴格要求，并保存維護保養(yǎng)記錄。c、關鍵工序和特殊工序的操作人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。d、由技術質(zhì)量部編制相應的技術標準，工程部編制相應的作業(yè)指導書，經(jīng)部門負責人審核后實施，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。e、工程部項目經(jīng)理對關鍵工序和特殊工序予以明確標識，并進行嚴格的連續(xù)質(zhì)量監(jiān)控，按要求填寫各類監(jiān)控記錄。f、過程的再確認，按規(guī)定的時間間隔或生產(chǎn)條件發(fā)生變化時（如材料、設施、人員的變化等），應對上述過程進行再確認，確保對影響過程能力的變化及時作出反應，根據(jù)需要對相應的生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導書進行更改，執(zhí)行《文件控制程序》關于文件更改的有關規(guī)定。八）、工程竣工驗收控制1、工程竣工驗收應具備的條件：①項目已全部完工，并經(jīng)檢驗合格。9/36②驗收資料齊全，簽字完善，符合規(guī)定要求。2、工程竣工驗收程序：（1）自檢驗收：由項目組負責，按第1點要求執(zhí)行。驗收合格后，向工程部寫出竣工報告，申請竣工驗收。（2）工程部收到竣工報告后，組織相關部門到現(xiàn)場（工地）進行檢查是否符合竣工驗收條件。檢查合格后，由工程部向業(yè)主（甲方）寫出竣工驗收報告。（3）以建設單位、質(zhì)量檢測單位驗收意見為質(zhì)量評定意見。九）工程資料管理從工程投標書到工程竣工驗收全過程管理、計劃、記錄、通知等資料在工程竣工驗收后全部交公司辦公室資料員存檔。4、生產(chǎn)制作的次序及進度安排網(wǎng)架的生產(chǎn)次序為：螺栓球→套筒、封板、錐頭→桿件→支座→支托→檁條→屋面板。網(wǎng)架的生產(chǎn)可同時交叉進行，其制作進度見施工進度計劃總表。八、網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。螺栓球的生產(chǎn)螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為2～2.5,禁用氣割。鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850℃，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。10/36螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。在工藝孔平面上打印球號、加工工號。螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。b.螺栓質(zhì)量：應達到6H級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。c.螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項目的檢查。檢驗標準如下：項次允許偏差項目≤2000檢驗方≤2.0+2.0120D≤接焊構(gòu)件對邊尺寸差2000＞焊接施工記錄3.0≤-1.01球毛坯直徑+3.0D>120用卡鉗、游標卡尺檢查-1.5檢查、驗收記錄焊接外觀及超聲波探傷檢查3.02000≤≤構(gòu)件對角線尺寸差1.5120D≤2000＞3.5≤2球的圓度焊接結(jié)束2.5D>120螺栓球螺孔端面與球用游標卡尺、±0.203向下一下焊接處轉(zhuǎn)移測量芯棒、心距檢查同一軸線上兩D≤1200.20螺孔端面平行4用游標卡尺、高度尺檢查D>1200.30度相鄰兩螺孔軸線間夾用測量芯棒、高度尺、5角±30＇查6螺孔端面與軸線的垂0.5%r用百分數(shù)直度高度分度頭檢桿件生產(chǎn)桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊→全11/36自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接→拋丸除銹（Sa2.5級）→涂裝→包裝。鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。桿件組裝點焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA。桿件施焊應按GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。桿件的主要檢驗控制有：a.桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到±1mm。b.編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。c.焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3根。d.涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5℃，濕度為小于80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25μm±5。e.允許偏差項目的檢驗：長度：允許偏差±1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。g.桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)封板的生產(chǎn)封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料→機械加工。封板下料采用鋸床下料。按封板標準圖在車床上加工。12/36錐頭的生產(chǎn)錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。圓鋼下料采用鋸床下料錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫,終鍛溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。按錐頭標準圖在車床上加工。套筒的生產(chǎn)套筒制作按下述工藝過程進行,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工→防腐首處理(除銹)圓鋼下料采用鋸床下料。來用壓力機胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在1200℃～1150℃時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。按套筒標準圖要求車加工。根據(jù)設計要求進行除銹處理。封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內(nèi)容有：a.過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。b.套筒按5‰壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。c.允許偏差項目的檢驗允許偏差檢驗目方法項次項（mm）用游標卡尺檢查+0.51封板、錐頭孔徑13/36+0.5封板、錐頭底板厚度2-0.2錐頭底板二面平行封板、型塊檢查用百分表、V30.3度錐頭孔與鋼管安裝封板、型塊檢查0.5用百分表、4V臺階同軸度+0.5用游標卡尺檢查5錐頭壁厚0用游標卡尺、百分表、測量芯棒套筒內(nèi)孔與外接圓同軸16檢查度0.57套筒長度用游標卡尺檢查±套筒兩端面與軸線的垂0.5%r8用游標卡尺、百分表、測量芯棒直度檢查0.5套筒兩端面的平行度9支座的生產(chǎn)支座的肋板和底板下料→支座底支座加工按下述工藝過程進行:肋板與球的組裝焊接→防,板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板。涂裝)(腐前處理除銹)→防腐處理(支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。支座底板采用搖臂鉆床加工。氣體保護焊或手工電弧焊肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2。肋板與螺栓球E4303焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條焊接前預熱處理，E5016選用電焊條焊接，的焊接采用手工電弧焊，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。支托,,支托加工按下述工藝過程進行支托管及支托板下料→焊接。14/36支托管下料采用管子切割機下料。支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。根據(jù)設計要求進行防腐前處理和防腐處理支座的生產(chǎn)支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工，其主要過程是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗的主要內(nèi)容有：a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到3級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應滿足設計及規(guī)定要求。b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應達到了3級以上高度必須滿足設計要求。c.底座支托板的平整度應不大于3mm。d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于±20＇。e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于±5mm。十一、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施針對本工程的重要性，集團公司領導決定采取進一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量保證體系為基礎,對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責任人當月獎金的30%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月獎金。嚴格按規(guī)定要求進行檢驗,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員15/36首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉(zhuǎn)序。嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。對檁條流水線生產(chǎn)應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批審各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。廠內(nèi)制作應嚴格管理,質(zhì)量應達到內(nèi)控標準要求,用戶指定的特殊精度要求應充分滿足,所以生產(chǎn)裝備應全面檢查和測試,有關機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導。檢驗人員應嚴格把關,工藝人員在加工初期勤指導,多督促。嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗,節(jié)點抗拉強度試驗,磨擦面試驗。對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、16/36堆放合理、標識明確。十、工廠制作進度保證措施本工程的生產(chǎn)進度必須按總體計劃執(zhí)行,生產(chǎn)必須滿足安裝的要求,所以總體進度計劃應得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到:由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。技術部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)動力部準備好各工種技術及工人，維護好生產(chǎn)設備，確保生產(chǎn)順利進行。生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關鍵時刻適當加班加工點。以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進度計劃。各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時供應。十一、包裝、運輸、裝卸、堆放包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝；屋面板自動生產(chǎn)線自動采用塑料薄膜包裝。在包裝物外進行編號，記錄包裝17/36物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清單，以便核對和現(xiàn)場驗收。運輸：根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應對車廂進行適當改裝。應與運輸公司簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。裝卸：原則上柱、大型構(gòu)件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時，均應采用機械卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場地，高強螺栓連接副在現(xiàn)場必須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應得到確實保護18/3619/364.1網(wǎng)架安裝4.1.1工作平臺搭設根據(jù)本項目網(wǎng)架的實際情況，我公司決定搭設固定工作平臺，固定工作平臺的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺的搭設標高為網(wǎng)2。工作平臺邊緣四周，承重能力為20-40cm200kg/m架下弦標高下浮具體作法是另，不鋼銹裝飾網(wǎng)架采用整體吊裝法，應布置有安全網(wǎng)。用汽吊或者其他吊裝工具，在地面鋪設一工作平臺，網(wǎng)架拼裝完成后，一次性吊裝豎起就位。:4.1.2網(wǎng)架安裝過程及方法在柱頂,安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝?；蛄好娣胖煤弥ё?下弦桿與球的組裝：a.把下弦桿件與球連墊好墊實下弦球的平面，根據(jù)安裝圖的編號，接并一次擰緊到位。b.腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球的連接必須腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，主要是為安腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，一次擰緊到位，裝上弦桿起松口服務。上弦桿的組裝：c.上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，球擰緊依次進行。在整個網(wǎng)架安一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，按照上述方法，高強螺栓的擰緊軸線的準確、要特別注意下弦球的墊實、裝過程中，程度、撓度及幾何尺寸的控制。20/364.1.4對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制4.1.4.1對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm，預埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預埋件不大于15mm，周邊最大預埋件高差不大于30mm；4.1.4.2對網(wǎng)架安裝的要求;a螺栓應擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。d油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設計規(guī)范規(guī)定。e網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度不大于±1.5mm。f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。h空載撓度控制在L/800之內(nèi)。i質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。j檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師，項目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報并密切配合。4.3.3安裝時應嚴格按要求安裝，螺孔位置應對準，擰緊程度合理。21/364.3.4安裝后應及時檢驗并通知監(jiān)理工程師驗收，以便及時轉(zhuǎn)入圍護板材的安裝。4.9現(xiàn)場焊接工藝4.9.1本工程現(xiàn)場焊接所有焊縫,采用手工焊，焊機采用交流焊機焊Q235材料，焊條采用為手工焊，選用E43焊條。4.9.2參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對電流、電壓、運弧、道數(shù)等均應按工藝文件要求執(zhí)行。4.9.3按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。4.9.4焊條應經(jīng)過烘箱300-350度1小時,烘干后放入保溫筒使用,當天未使用完的焊條,需存入在電熱干燥箱中。4.9.5直接受降雨影響時停止施工，多雨季節(jié)應采取適當?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L速不得超過5m/s，如風超過規(guī)定時，應采用防風措施后方可焊接。4.9.6對長焊縫節(jié)點,采用交叉對稱焊接,焊縫要保持平整,均勻和熔透.每道焊縫完工后,必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。4.9.7提高責任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應立即停止焊接并采取補救措施。4.9.8現(xiàn)場焊接按操作工藝流程：22/36焊接安全設施的準備、檢查焊接設備、材料準備定位焊接襯墊坡口檢查記錄坡口檢查氣象條件記錄氣象條件檢測坡口表面清理熱預焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明4.9.9焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和書、焊工操作合格證復印件、其它規(guī)定報告。涂裝4.10涂裝工應配備粘度測定器和溫濕度鋼結(jié)構(gòu)安裝、涂裝工緊隨著、。必℃，濕度不大于80%計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應不低于5）并使厚度均勻，不得漏涂，應做到色μ25m須保證漆膜厚度（每道澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。五、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制23/36十二、質(zhì)量保證體系我公司嚴格按照IS09001：2000質(zhì)量管理體系要求進行每一工程項目的管理工作，以確保項目的質(zhì)量目標得到實現(xiàn)。操作文件有：一）質(zhì)量手冊（QM001）；二）程序文件（QP001～022）；三）各類作業(yè)指導書（QW-001-036）。十三、主要技術措施按國家標準（玻璃幕墻技術操作規(guī)程要求）交底，按國家質(zhì)量檢驗標準，J139-2001施工及驗收規(guī)范施工作業(yè)，按國標驗收規(guī)程進行驗收保修。一）本項目材料采購引用的標準：1、鋁型材（粉末噴涂型材）GB/T5237－932、玻璃:浮法玻璃GB11614、夾層玻璃GB99623、鋼材GB7004、密封材料（工業(yè)用橡膠板）GB/T5574（硫化橡膠分類橡膠材料）GB/T16589（建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠）GB16776二）產(chǎn)品加工、安裝施工引用標準：1、玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102-96三）玻璃幕墻構(gòu)件技術要求：1、玻璃幕墻材料經(jīng)檢驗合格，符合國家產(chǎn)品標準的規(guī)定，并有相應的合格證。2、結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應有與接觸材料相容性試驗報告，并有保險年限的質(zhì)量證書。3、玻璃幕墻橫梁的允許偏差為±0.5mm，立柱的允許偏差為±1.0mm,端頭斜度的允許偏差為-15。24/364、截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2mm。5、孔位的允許偏差為±0.5mm，孔距的允許偏差為±0.5mm，累計偏差不應大于±1.0mm。6、鉚釘?shù)耐壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準《鉚釘用通孔》GB1521的規(guī)定。7、螺絲孔的加工應符合設計要求。8、玻璃幕墻構(gòu)件裝配要符合下列要求：構(gòu)件裝配尺寸允許偏差（mm）項目構(gòu)件長度允許偏差±20002.0≤槽口尺寸±＞2.520009各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度要符合下列要求：相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度允許偏差（mm）項目允許偏差≤0.5裝配間隙≤0.5同一平面度差10、玻璃幕墻的玻璃邊緣應進行處理，其加工精度應符合設計要求。11、玻璃幕墻與建筑主體結(jié)構(gòu)連接的固定支座材料宜選用不銹鋼或表面熱度鋅處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼，并應具備調(diào)整范圍，其調(diào)整尺寸不應小于40mm。12、玻璃幕墻沒有預埋件的，其固定支座的底鋼板與建筑主體結(jié)構(gòu)連25/36接的拉爆螺絲要進行拉力檢驗，強度應符合設計要求。四）質(zhì)量管理保證措施：1、層層落實各級（特別是項目管理班子）的質(zhì)量責任制，建立在公司總工程師指導下，以項目工程師為首的，具有實效的項目工程質(zhì)量保證體系。2、項目工程師組織各專業(yè)工長作好開工前技術準備，各專業(yè)工長按本組織設計及施工圖紙，規(guī)范要求和工程具體情況，編制分項分部工程施工方案，向班組作業(yè)人員進行方案交底。3、嚴格按圖紙施工，嚴守工藝操作規(guī)操，施工中合理化建議，按技術管理程序上報，未經(jīng)技術部門和設計部門審核同意，不得擅自變更和修改設計，嚴禁違章作業(yè)。4、各專業(yè)工長嚴格按公司《質(zhì)量手冊》和《程序文件》管理實施。5、加強預埋工作管理，指定專人組織和管理預埋工作，保證預埋件的準確性。若因設計變更增加等原因，要征得設計單位和甲方工程監(jiān)理同意，且要落實補強措施。隱蔽工程完工，及時會同甲方工程監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站檢查驗收。6、班組應做好工序質(zhì)量以保證工程整體質(zhì)量，各專業(yè)工長應按分項工程物質(zhì)財向班組交待交施工要求，項目質(zhì)檢員對工序質(zhì)量實施監(jiān)督檢查。7、對班組及專業(yè)工長進行質(zhì)量考核，分項工程達到優(yōu)良，對班組結(jié)算實行段質(zhì)優(yōu)價；分部工程達到優(yōu)良，對責任工長給以質(zhì)量優(yōu)良獎，單位工程達到優(yōu)良，給項目經(jīng)理部以施工優(yōu)質(zhì)獎。8、項目工程師定期組織工程質(zhì)量檢查，公司質(zhì)監(jiān)和技術管理部門組織有關人員不定期對工程施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。9、工程材料設備必須達到質(zhì)量合格，且具有合格證或材質(zhì)證書。26/36施工現(xiàn)場材料人員負責對進場材設備不得發(fā)送現(xiàn)場，不合格的材料、料、設備檢查驗收。安施工所使用的計量器具必須是周檢有效期內(nèi)的合格器具，10、裝工程中所設。安裝現(xiàn)場施工及作業(yè)人員必須是周檢有效期內(nèi)的合格器具，11、并由公司計量室提供保證。工程中所設置的儀表，安裝前應送檢合格，質(zhì)量、組織現(xiàn)場施工班組開展以“工期、12、加強質(zhì)量意識教育，安全”為課題的質(zhì)量競賽活動。十四、鋁塑板主要施工方法主要施工工藝流程圖：1.放線→固定骨架的連接件→固定骨架→安裝鋁板→收口構(gòu)造處理→檢驗2.測量放線（1）鋁塑板施工前對本工程主體結(jié)構(gòu)使用激光經(jīng)緯儀、水準儀、鋼絲線、墨盒、鋼卷尺等進行測量，按照業(yè)主、設計院審定的施工圖放出主線，并做好標記。（2）以軸線和水平標高為基準點，基準點不得少于兩點，確定基準點時要反復測量，一定要保證定位準確無誤，實行分片控制，將誤差消化在相應的軸線內(nèi)，杜絕累計誤差。（3）依據(jù)結(jié)構(gòu)體某一層高基點，以水準儀引至基準柱，并以卷尺標出各階層基準點?；鶞庶c與基準點之間拉水線，水平線可選用細鋼絲線，同時用緊仔收緊，保證鐵線的水平度，在水平線拉好后，對所在工作面進行測量。主要進行水平方向的測量，同時檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過測量出的結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，核對有關27/36規(guī)定（施工）對誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內(nèi)的，可消化誤差，超過誤差范圍應在重新調(diào)整后不超過規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。（4）水平分割：在誤差調(diào)整后，在水平線上確定預埋鐵件的中心位置，水平分割必須通長分割，也可以在兩定位軸線內(nèi)進行分割，但最少不能少于在兩定位軸線內(nèi)分割。1.埋件的安裝預埋件是鋁塑板與主體結(jié)構(gòu)連接的結(jié)構(gòu)件之一。預埋件制作，安裝的質(zhì)量好壞直接影響與動態(tài)結(jié)構(gòu)的連結(jié)功能。其安裝的精確程度也直接影響著幕墻施工的精度及外觀質(zhì)量的好壞。所以作為幕墻安裝施工的第一項作業(yè)，預埋件無論對其制作和安裝都是直接影響著整個幕墻的施工、安裝及整體效果的重要因素。（1）鋁塑板預埋件的水平安置，并且用鋼絲綁扎和點焊的方式與結(jié)構(gòu)鋼筋可靠固定連接，以免混凝土澆注、振動造成埋件移位。（2）埋件預埋位置應嚴格按照幕墻的施工圖紙，按軸線分層次地進行預埋。（3）對首先預埋的層面進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取補救措施，避免在下層面的施工中產(chǎn)生問題。（4）若工程未設預埋件則應采用后置埋件。即用8mm鋼板做為錨板，采用12mm化學錨栓為后置錨筋與主體可靠連接。其安裝位置偏差要求為標高方向±5mm；水平方向±5mm。安裝前先進行防腐處理，或采用鍍鋅鋼板。4.測量成果繪制施工圖：經(jīng)過對建筑物的測量，對土建結(jié)構(gòu)的誤差有了一個明顯認識，為了形象直觀地反映我們測量結(jié)果，采取繪制圖紙反映測量結(jié)果的方法，即成果圖的繪制，它不僅能形象反映我們的測量結(jié)果，同時還可以為設計人員提供方便，也為我們施工安排提供更豐實的原始資料，并及早28/36地為所處理的問題作準備，故施工圖是設計，施工的準備工作，特別對施工有著很重要的意義。5.鋁塑板鋼材及鋁塑板的加工制作（1）鋁塑板型材的加工根據(jù)審核后的鋁塑板施工圖，由技術部準確的生產(chǎn)翻樣設計，制定出鋁塑板的加工圖紙和下料清單。①高精度雙頭多角度切割機進行切割下料，下料精度達到±0.5mm。②型材進行沖銑加工，孔位、孔距及其它尺寸偏差均控制在0.5mm以內(nèi)。③驗收合格后，型材表面滿貼保護膜，包扎成捆入庫。（2）鋼材的加工按實際尺寸斷料，立柱允許偏差±1.0mm，橫梁允許偏差±0.5mm，對需預留孔的鋼材，在未焊接前先鉆孔，孔位置允許偏差±0.5mm，孔距允許偏差±0.5mm。所有鋼材的焊接點均按設計圖紙操作，其中控制點有單根焊縫長度、各節(jié)點焊縫總長度、焊縫高度、焊接方向、焊接電流控制、焊渣清理和焊點防銹處理。①.核材料的外形尺寸，保證所有施工材料符合設計要求，并將已復核的材料歸類堆放。②.在大樣圖上，準確計算各腹桿與弦桿的相對位置尺寸，放相關樣板。③.按樣板及零件長度、下料、割制，按大樣圖將弦桿正確就位于平臺上，復核桿件相關尺寸是否正確，若有不符，進行調(diào)整。④.鋼管相貫線的繪制及相貫口的拼裝。（3）塑鋁板的加工①根據(jù)審核后的施工圖，由技術部進行準確的生產(chǎn)翻樣設計，制定出鋁塑板的加工圖紙和下料單。29/36②鋁塑板利用先進的液壓擺式剪板機對鋁塑板進行剪切下料加工。③利用大型復合塑鋁板開槽機，按設計圖紙對復合鋁板進行開槽加工。鋁塑板在開槽切割內(nèi)層，鋁塑板和聚乙烯塑料時應保留0.3-0.5mm厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷外層鋁塑板的內(nèi)表面，鋁塑板加工過程中，嚴禁與水接觸。④在鋁塑板折邊四角鉚固后，應在四角內(nèi)側(cè)注打密封膠，進行密封防止角部滲水。⑤鋁塑板經(jīng)加工成型，檢驗合格入庫。6.材料運抵工地現(xiàn)場（1）配合施工需要的時間，提前用專用運輸車輛，運至每一個施工區(qū)后，利用施工電梯或其它垂直吊運設備吊運到指定位置。（2）材料分別按工程進度，分置材料并周全考慮其吊運方式和安全性。（3）吊運機械可根據(jù)材料的不同類別和特點合理配置，使用不同的吊運機械。7.鋁塑板安裝特殊要求及保證（1）焊接、防銹要求：已固定的連接件，調(diào)整位置合格后，方可進行焊接。焊接前，電焊線應雙線到位,不允許借用鋼管、鋼盤搭接零線，電流控制在允許范圍內(nèi)，焊接下方設接火擋板，以免火花飛濺物落到下面燒壞保溫材料、保護膜，易燃物品需清理，周圍施工配合人員應避弧光，以免傷眼，焊后除去藥皮，檢查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及時修補，達到焊牢為止。焊后進行表面清理，除去飛濺物，焊接點溫度低于60℃時，刷第一道防銹漆，油漆避免污染，特第一道油漆干后，刷第二道。（2）防火、保溫層要求鋁塑板：鋁塑板和各樓層處設置防火層，安裝底板及防火材料，逐層往上，所30/36有節(jié)點，接頭、密封嚴格把關，上下采用1.5mm鍍鋅鋼板密封，不允許有縫隙，封閉前必須做好隱蔽工程記錄。（3）防雷要求：根據(jù)設計要求，嚴格搭接，達到驗收標準。施工前要對原結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)進行一次搖測，并作測試記錄，幕墻接地電陰不大于4歐姆，安裝完后，要對幕墻與結(jié)構(gòu)的避雷進行搖測，達到要求方可驗收。未達到要求則有關方面要采取有效措施研究解決十五、產(chǎn)品保護措施一）加工時的產(chǎn)品保護1、型材進倉后應按所訂材料的型號、規(guī)格及外觀質(zhì)量進行抽檢，以確保材料符合要求。2、解包裝時，界紙刀應在型材背面或型材隱蔽處（如玻璃槽口）落刀，以免劃傷型材飾面。3、型材劃線應在工作臺上進行，如因超量工作臺不易操作，可在地面上劃線，但必須用木方或塑料材料架起，嚴禁鋁材表面與地面接觸。4、型材開界后必須存放于架子車上堆放整齊，才可運往機臺進行鉆孔、銑孔等工序加工。已加工完畢的材料應清除沾在材料上的油漬、污漬及鉆嘴劃痕。5、材料加工完后，必須進中間倉，倉管員應按型號、規(guī)格、數(shù)量等盤數(shù)、收倉，組裝車間憑組裝表的型號、規(guī)格、數(shù)量領出。6、完整產(chǎn)品、已組裝的門窗框及因需要在工地現(xiàn)場拼裝的材料（一般指框料），組裝車間應在材料的所有飾面包上保護膠帶方能出廠。7、組裝一般應在工作臺或架子上進行，如因需要在地面上進行時，必須用木材或塑料與地面隔開，嚴禁鋁材與地面或其他硬物、有31/36色金屬直接接觸。8、組裝完畢后應進行清潔，清除產(chǎn)品上的油漬、污漬、鋁屑、劃線痕跡及溢出的硅膠等，確保產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。二）運輸時的產(chǎn)品保護1嚴禁用叉車叉架直接接觸產(chǎn)品各部位，搬運時應謹慎，輕拿輕放，產(chǎn)品受力均勻，確保產(chǎn)品幾何形狀不變，表面完好。2、門窗運輸時宜按上下方向豎放，下百墊以木方或塑料方支承，支承點布置要合理。推拉窗扇嚴禁用滑輪作支承點。車旁板必須用木或塑料板與產(chǎn)品隔開，嚴禁產(chǎn)品與有色金屬直接接觸，四周用繩索牢固地固定于車箱內(nèi)，以保證產(chǎn)品運輸時不發(fā)生竄動、移位，以防運輸變形、擦傷。三）存放時的產(chǎn)品保護1、產(chǎn)品應存放在倉庫內(nèi)，場地要求平整、干燥、通風、無酸堿等帶腐蝕性物質(zhì)以及石灰、水泥、汽油等物料。2、產(chǎn)品存放時應墊離地面10cm，立放時上、下均采用雙支點，0，>75各支承點應在同一平面內(nèi)，使產(chǎn)品平衡均勻受力，立放角度應1米。平放時每樘之間應用木板或泡沫等隔開，堆放高度不宜超過四）安裝時的產(chǎn)品保護、安裝前必須進行檢查、校正。如因運輸、堆放而使門窗構(gòu)件1脫落等，均要修復后方可有撓曲變形或構(gòu)件松動、附件松動、變形、安裝。、安裝前必須檢查保護膠紙有否完好，如有剝離、脫落等現(xiàn)象，2必須重新補上。、鋁門窗安裝必須在建筑物砌成后和批蕩好的預留洞口后方可3進場安裝，嚴禁邊砌邊裝。4、嚴禁腳手架及重物壓在或支承在鋁合金門窗上。32/365、土建施工、塞縫、批蕩、粉刷時，不得將水泥沙漿等腐蝕物沾污已安裝的門框，如不慎沾污，應立即用清水輕輕抹去，不能在鋁框上留下擦痕。6、室內(nèi)裝飾工作完成后，應立即撕去保護膠帶，進行門扇玻璃安裝。7、每套房間的門扇安裝完成后，應立即鎖閉該套房間的房門，以免產(chǎn)品受損。十六、施工安全及消防保衛(wèi)措施按國家安全規(guī)范進行施工作業(yè)：1、按國家安全規(guī)范高處作業(yè)；2、按國家安全規(guī)范施工用電作業(yè)；3、按國家安全規(guī)范消防措施作業(yè)，重點防火。一）施工安全措施1、建立項目安全施工管理小組，由項目經(jīng)理直接領導。2、任命項目專職安全員，督促安全文明施工制度的執(zhí)行。3、廣泛開展安全生產(chǎn)的宣傳教育，使廣大職工認識到安全生產(chǎn)的重要性、