平原永恒化工有限公司搬遷工程廠區(qū)埋地管道施工方案施工方案德州恒瑞消防工程有限公司永恒化工項(xiàng)目部2011目錄工程概況…………4工程概況……………………4第二章編制說明…………4編制說明……………………4第三章施工準(zhǔn)備…………5人員準(zhǔn)備……………………5材料準(zhǔn)備……………………5主要施工器具………………5第四章施工措施…………6室外雨排水管道施工措施……6室外管道防腐施工措施………8室外焊接鋼管安裝施工措施…………………9室外管道焊接………………10焊接檢驗(yàn)及水壓試驗(yàn)………11室外管道閥門安裝…………11消防管道施工措施…………12室外一次水管道施工技術(shù)措施………………16室外污水排水管道安裝技術(shù)措施……………19第五章工期保證措施……………………20組織保證措施………………20計(jì)劃保證措施………………20施工要素保證措施…………21第六章質(zhì)量保證措施…………………21施工質(zhì)量控制………………21工程質(zhì)量檢查控制………21質(zhì)量記錄…………………22第七章安全管理體系及保證措施……22管理措施……………………22現(xiàn)場(chǎng)保證安全技術(shù)措施……23中小型機(jī)具使用安全………23臨時(shí)用電安全措施…………23防火、防爆、防毒、防雷等安全措施……24平原永恒化工有限公司搬遷工程廠區(qū)埋地管道安裝施工方案工程概況1、工程概述本工程為山東平原永恒化工有限公司20000噸/年光氣及下游產(chǎn)品搬遷（一期）工程廠區(qū)給水排水管道安裝工程。其包括消防、一次給水、純水、循環(huán)水、污水排水及雨水排水的埋地管網(wǎng)，具體概況如下：廠區(qū)消防管道安裝主要包括：鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管DN200—DN100約為3250米，閥門安裝DN200共12套，室外消火栓25套，管道采用埋地敷設(shè)，安裝完畢后填土前，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。廠區(qū)一次給水、純水安裝主要包括：PE塑料復(fù)合管DN150—DN32約為1770米，管道采用埋地敷設(shè)，安裝完畢后，填土前進(jìn)行水壓試驗(yàn)。廠區(qū)循環(huán)水安裝主要包括：無縫鋼管DN600—DN300約為1100米，管道采用埋地敷設(shè)，埋地鋼管及所有外露部件要進(jìn)行防腐處理，防腐等級(jí)采用加強(qiáng)防腐。安裝完畢后填土前進(jìn)行水壓試驗(yàn)。廠區(qū)污水排水管道安裝主要工程量有：高密度聚乙烯HDPE塑鋼纏繞管安裝DN300—DN500約1700米，管道采用直埋敷設(shè)，接口采用卡箍連接。廠區(qū)雨水排水系統(tǒng)管道安裝主要工程量有：鋼筋混凝土管安裝DN200—DN1000約3200米，管道采用直埋敷設(shè)。本工程工期為60天，開工日期為2011年10月15日。施工需跟土建工程交叉施工，必須嚴(yán)格執(zhí)行本施工方案的要求。二、編制依據(jù)1、濟(jì)南石油化工設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)圖紙。2、設(shè)計(jì)院提供的廠區(qū)內(nèi)室外給排水管道安裝設(shè)計(jì)說明3、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-20084、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB0235-975、《聚乙烯塑鋼纏繞排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS248：20086、《建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20027、《山東省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集建筑給水與排水設(shè)備安裝圖集》L03S001-004?！朵摻z網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管道技術(shù)規(guī)程》CECS181-2005三、施工準(zhǔn)備1.人員準(zhǔn)備1.1施工人員于10月13日1.2施工前組織施工人員學(xué)習(xí)技術(shù)圖紙，進(jìn)行技術(shù)、安全交底，整理施工現(xiàn)場(chǎng)，人員持證上崗。1.3勞動(dòng)力計(jì)劃名稱管工焊工油漆工維修電工起重工壯工數(shù)量4人4人3人1人2人10人2.材料準(zhǔn)備2.1廠區(qū)給排水施工所需材料已制訂采購計(jì)劃。2.2廠區(qū)給排水工程所需焊接材料已制訂采購計(jì)劃，工程開工前先進(jìn)30%，其他隨工程進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)。2.3管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.主要施工機(jī)具準(zhǔn)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注挖掘機(jī)50T臺(tái)2三輪車2T臺(tái)2電焊機(jī)BX3-500臺(tái)5電熔機(jī)WBS-400臺(tái)1熱熔機(jī)臺(tái)2空壓機(jī)0.6m3臺(tái)1砂輪切割機(jī)Φ400臺(tái)1倒鏈5T個(gè)3倒鏈2T個(gè)2角向磨光機(jī)Φ125臺(tái)4水準(zhǔn)儀臺(tái)1經(jīng)緯儀臺(tái)1鋼盤尺60米個(gè)3四、施工技術(shù)措施管道防腐---管溝測(cè)量放線---管溝開挖--管溝基礎(chǔ)制作處理--下管、焊接安裝--閥門安裝--水壓試驗(yàn)--管道補(bǔ)口—管溝回填1、室外雨排水管道施工措施1.1測(cè)定管道中心線施工中按設(shè)計(jì)給定的中線控制點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)出各管涵的中心樁（用木樁頂釘中心釘設(shè)定）并在起、終點(diǎn)設(shè)置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號(hào)。1.2建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)在穩(wěn)固且不易被碰撞處設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)在四周設(shè)置2個(gè)。1.3溝槽開挖1）、溝槽開挖的關(guān)鍵是確定開挖深度。根據(jù)槽深和土質(zhì)情況，按施工規(guī)范或技術(shù)規(guī)程要求，選取既不會(huì)造成溝槽塌方，又減少開挖量的最小需用要寬度，經(jīng)過計(jì)算確定溝槽上口開挖邊線。2）、槽底土基要保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定，不能超挖，也不能擾動(dòng)，如發(fā)生超挖和擾動(dòng)，必須按規(guī)程進(jìn)行地基處理后，方可進(jìn)行管道平基或底板施工。1.4埋設(shè)坡度樁1）、坡度樁埋設(shè)在槽底，間距一般為10米，涵道平面折點(diǎn)和縱向彎坡點(diǎn)，都應(yīng)設(shè)置坡度樁2）、坡度樁應(yīng)埋設(shè)牢固，不應(yīng)高出地面，坡度樁截面不應(yīng)小于3cm×3cm。3）、坡度樁也可作為中心樁。1.5管道的安裝與鋪設(shè)1）、管基不能落在雜填土、松軟土、淤泥土上，遇到此類土?xí)r應(yīng)進(jìn)行換填處理，具體要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。管基落在填土區(qū)時(shí)應(yīng)將雜填土、淤泥土等清除后用碎石回填。2）、砼管必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并具有出廠合格證，不得有裂紋，管口無殘缺，施工中按照“四合一”施工法施工，即平基、穩(wěn)管、管座、抹帶四個(gè)工序合在一起的施工方法?；垓?yàn)收合格后，將中線釘至槽底，修平清理槽底后，按中線及所控制高程澆筑平基。3）、吊管前應(yīng)將所安管道一側(cè)邊線彈至墊層上以控制管道安裝的平直度，清掃墊層后即可用吊車吊管。管道接口縫在吊車落鉤時(shí)盡量靠嚴(yán)，對(duì)雨水井位置事先在墊層上做好標(biāo)記預(yù)留，不夠整管處事先量好將整管按所量尺寸鑿斷備用。一段管道吊完后，即可用人工按線用撬棍調(diào)管，將管調(diào)至中線后即穩(wěn)管，用干凈的石子或紅磚從兩邊卡牢，防止管子移動(dòng)。再調(diào)整穩(wěn)管的對(duì)口間隙，砼涵管接縫按10mm控制，以便管內(nèi)勾縫。穩(wěn)管后即在管兩側(cè)做好管枕。以下標(biāo)準(zhǔn)：a、管內(nèi)底高程偏差±10mm；b、中心線偏差10mm；c、相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。1.6溝槽回填1）、溝槽主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行回填。防止晾槽過久，造成坍塌。2）、回填要選擇合格土源，過濕土、腐植土、垃圾土及碎石、磚塊不易壓實(shí)，對(duì)管道結(jié)構(gòu)安全有影響，因此均不宜采用。3）、回填前應(yīng)將槽內(nèi)木料、草簾等雜物清理干凈。當(dāng)槽內(nèi)有積水時(shí)，應(yīng)將水排干凈，不得在水中回填土。4）、回填應(yīng)該在兩側(cè)同時(shí)回填，兩側(cè)回填土高差不得超過20cm，管頂上50cm以下采用人工夯實(shí)?？傊靥詈粚?shí)操作，應(yīng)以確保涵溝結(jié)構(gòu)安全，不發(fā)生引起涵道、接口破壞或移位事故，且達(dá)到各部位密實(shí)度要求為原則。5）、壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到93%（重型壓實(shí)）1.6檢查井砌筑1）、砌井前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定；2）、用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm，拌合均勻，嚴(yán)禁用水沖漿；3）、井身為方形時(shí)，采用滿丁滿條砌法；為圓形時(shí)，采用丁磚砌法，外縫應(yīng)用磚渣嵌平，平整大面向外。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪滿砌筑上一層磚，上下兩層間豎縫應(yīng)錯(cuò)開；4）、砌至井深上部收口時(shí)，應(yīng)按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面；5）、井壁與混凝土管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留1～1.5cm，用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應(yīng)提前洗刷干凈；6）、支管或預(yù)留管應(yīng)按設(shè)計(jì)高程、位置、坡度隨砌井隨安好。管口與井內(nèi)壁取齊；7）、井身砌完后，井壁應(yīng)用砂漿搓縫，并使所有外縫嚴(yán)密飽滿，然后將灰渣清掃干凈；8）、如井身不能一次砌完，在二次接高時(shí)，應(yīng)將原磚面泥土雜物清除干凈，然后用水清洗磚面并浸透；9）、井室內(nèi)有踏步，應(yīng)在安裝前刷防銹漆，在砌磚時(shí)用砂漿埋固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏；10）、當(dāng)井身高出地面時(shí)，應(yīng)將井身周圍培土；11）、當(dāng)井位于永久或半永久的溝渠、水坑中時(shí)，井身應(yīng)里外抹面或采取其他措施處理，防止發(fā)生水位漲落凍害或破壞井身5.5排水管道的坡度必需符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無坡或倒坡。1.7安裝管子時(shí)應(yīng)輕起輕落，裝卸時(shí)不許管子自由滾動(dòng)和隨意拋擲，運(yùn)輸途中嚴(yán)禁碰撞，1.8管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1坐標(biāo)埋地100敷設(shè)在溝槽內(nèi)502標(biāo)高埋地±20敷設(shè)在溝槽內(nèi)±203水平管道縱橫向彎曲埋地10敷設(shè)在溝槽內(nèi)301.10管道埋設(shè)前必需做灌水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)，排水應(yīng)暢通無堵塞，管接口無滲露。按排水檢查井分段試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管子頂加1米，時(shí)間不少于30分鐘，逐段觀察。2.室外鋼管道防腐施工措施1.1表面處理管道表面除銹前應(yīng)將油污、焊渣等污物清理干凈，采用噴射除銹工藝，要求表面露出金屬的光澤。1.2.表面處理合格后應(yīng)盡快涂瀝青底漆，涂漆要求橫、豎、上、下交錯(cuò)涂刷，漆膜要求均勻，不得漏涂。1.3如焊縫高于2mm，底漆表干后，在焊縫兩側(cè)打膩?zhàn)樱苊饫p玻璃絲布時(shí)出現(xiàn)空鼓。1.4底漆干纏玻璃絲布一層，玻璃布要纏緊，要求表面平整，無皺折，無空鼓，玻璃布間搭接不得小于25（mm）第一層玻璃布繞完后，立即涂第一層面漆干后，纏玻璃絲布第二層，再涂二層面漆，漆干后纏第三層玻璃絲布，涂最后一層面漆；本工程為加強(qiáng)防腐。1.5補(bǔ)口部位表面處理同上，如清晨施工，補(bǔ)口部位有露水必須擦干，補(bǔ)口部位涂面漆纏玻璃布時(shí)，必須與管體的涂層搭接100mm以上.1.6管體補(bǔ)傷鏟除已損傷的涂層，如仍未露鐵，只需補(bǔ)涂面漆，并與管體防腐結(jié)構(gòu)相同的層次和施工方法補(bǔ)傷，如已露鐵必須先進(jìn)行表面處理，除去銹跡，然后按管體的防腐結(jié)構(gòu)涂底漆，面漆要貼玻璃布。1.7涂漆時(shí)如遇雨應(yīng)停工，對(duì)未固化的涂層用塑料布遮蓋。1.8涂層實(shí)干后方可移動(dòng)，下溝和填土。先回填構(gòu)軟細(xì)土不得回填有雜物和石塊的土，填土高出管頂200mm后，才可回填原土。1.9接口處防腐層應(yīng)留有一定200mm的距離，焊接對(duì)口進(jìn)行補(bǔ)口防腐。。1.10涂層質(zhì)量檢查a.外觀檢查：涂層飽滿，玻璃布孔眼為面漆所灌滿，表面呈現(xiàn)光亮的漆膜，對(duì)表面的皺折和鼓包要剪掉補(bǔ)涂，并貼補(bǔ)玻璃布。b.粘貼力檢查：涂層完全固化后，用小刀切開舌形切口，用力撕玻璃布，只能斷裂不能大面積撕開，破壞處管面仍為漆層所覆蓋，不得露鐵。不合格的管段應(yīng)撕掉重新施工。3.室外鋼管焊接安裝施工措施3.1在遇有地下水的情況下鋪設(shè)管道時(shí)，應(yīng)排除地下水后進(jìn)行溝槽開挖、墊層鋪設(shè)、安裝管道、水壓試驗(yàn)、回填土。在任何情況下不允許溝槽長(zhǎng)期積水，并采取設(shè)置排水溝的措施，防止因積水發(fā)生浮管現(xiàn)象。3.2管道基礎(chǔ)若遇回填土、淤泥、下沉性土壤和滑坡時(shí)，應(yīng)使用重新加墊灰土、夯實(shí)的措施，保證管基穩(wěn)定和施工安全。3.3開挖敷設(shè)管道的溝底標(biāo)高，必須符合設(shè)計(jì)要求。管道地基需做如下處理：溝槽開挖好后，將槽底夯實(shí)。3.4在敷設(shè)管道前，應(yīng)用水平儀校驗(yàn)墊層、在墊層上如有突出的塊石或其他東西時(shí)，應(yīng)當(dāng)清除。3.5根據(jù)管子的重量及施工操作難度，利用相應(yīng)噸位的汽車吊下管，下管前應(yīng)對(duì)管子、管件及閘門等的規(guī)格、質(zhì)量，逐步進(jìn)行檢查，合格者方可使用。吊裝及運(yùn)輸時(shí)對(duì)鋼管絲扣及金屬管防腐層，均應(yīng)采取保護(hù)措施。3.6管道放于墊層后，應(yīng)查看支撐情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)墊層與管壁間有縫隙時(shí)，應(yīng)補(bǔ)填，防止管道產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。3.7管道連接采用倒鏈及門字架對(duì)口，必要時(shí)使用吊車配合。管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。3.8埋管安裝中心的極限偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼管內(nèi)徑D（m）始裝節(jié)管口中心的極限偏差（mm）與蝶閥、球閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點(diǎn)的管口中心極限偏差（mm）其它部位管節(jié)的管口中心極限偏差（mm）D≤25615始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過±5mm。彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)超過±10mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過±3mm。3.9鋼管安裝后，管口圓度（指相互垂直兩直徑之差的最大值）偏差不應(yīng)大于5D/1000，最大不應(yīng)大于40mm。至少測(cè)量2對(duì)直徑。3.11當(dāng)管道安裝有間斷時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)封閉敞開的管口，避免有物體進(jìn)入管道。3.12管溝填土?xí)r應(yīng)采取措施，防止損壞管道及管道防腐層，在管頂以上1米范圍填土?xí)r，應(yīng)注意避免在其上用重型機(jī)具直接碾壓，即使回填到設(shè)計(jì)地面標(biāo)高后，上面堆積物或車輛機(jī)具等臨時(shí)荷載也皆應(yīng)不超過設(shè)計(jì)允許值，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。4.室外管道焊接4.1管道坡口采用氣割方式形成，形狀和尺寸如下圖所示：ΔaΔaPδKcδK=6～18P=2c=2±1a=65°4.2坡口加工好后除去表面氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凸凹不平處打磨平整。4.3本工程鋼管采用手工電弧焊，進(jìn)行鋼管焊接的焊工熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)施工規(guī)范的規(guī)定，并按要求進(jìn)行質(zhì)量自檢，焊工必需經(jīng)過考核，考核合格后才允許上崗。4.4電弧焊時(shí)，焊接電流應(yīng)保持穩(wěn)定，電流強(qiáng)度，焊層數(shù)和焊條直徑符合下表鋼板厚度（mm）層數(shù)焊條直徑（mm）電流強(qiáng)度的平均值（A）第一層以后各層平焊立、橫、仰、焊6---82---334120-18090-1605．焊接檢驗(yàn)及水壓試驗(yàn)5.1所有焊完的焊縫應(yīng)作外觀檢查，其方法是用肉眼或低倍（6倍）放大鏡。缺陷的允許程度與修正方法見下表：缺陷名稱允許范圍處理方法焊縫不足或過高不允許不足部分補(bǔ)焊，過高部分修正咬邊深度≤0.5mm，總長(zhǎng)≤1/4管子周長(zhǎng)并不超過40mm超過的清理補(bǔ)焊焊縫及熱影響區(qū)表面裂紋不允許修補(bǔ)或割去重焊焊口中心線彎彎折Dg＜100mm，偏差≯1mm，Dg≥100mm，偏差≯2mm修正5.2直管段上兩對(duì)接焊口中心面間距當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不小于管子外徑。5.3回填土前進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)采取分段試壓，利用閥門和堵板分段。5.4水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持15min，然后降至工作壓力進(jìn)行檢驗(yàn)，并用小于1.5kg重的小錘輕敲焊縫。如焊接處及其它接口處無滲水、漏水現(xiàn)象，壓力表指示亦無變化，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。（注：試驗(yàn)時(shí)不得以水泵維持壓力）6.室外管道閥門安裝6.1閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。6.2閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。6.3所有閥門應(yīng)連接自然，不得用強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。6.4法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7、室外消防管道施工措施7.1管材、管件的驗(yàn)收按CJ／189-2007《鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管及管件標(biāo)準(zhǔn)》檢驗(yàn)。驗(yàn)收內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)量等。7.2存放管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40℃的庫房或簡(jiǎn)易場(chǎng)地。不允許與火焰及高溫物體接觸。若存放時(shí)間較長(zhǎng)則應(yīng)有遮蓋物。管才應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m。ф300以上的管材堆放時(shí)，最好不要超過3層。法蘭連接的管材堆放時(shí)，排與排之間應(yīng)墊木材，木方厚度以使上下排之間管材接頭互不接觸為宜，長(zhǎng)6m以內(nèi)管材墊兩處即可，6m以上管材不應(yīng)少于3處。7.3搬運(yùn)管材在搬運(yùn)裝卸過程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲，拖拽，不允許與硬物利器撞擊。寒冷天搬運(yùn)管材、管件時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊，小心輕放。法蘭連接的管材、管件應(yīng)特別注意保護(hù)管兩端面及密封面，密封面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷。7.4運(yùn)輸車輛運(yùn)輸管材時(shí)，應(yīng)放置在平底車上，船運(yùn)時(shí)，應(yīng)放置在平坦的船艙內(nèi)。運(yùn)輸時(shí)，直管應(yīng)捆扎、固定避免互相碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。運(yùn)輸管件時(shí)，應(yīng)按箱逐層碼放整齊，并且牢固可靠。管材、管件在長(zhǎng)途運(yùn)輸中，應(yīng)有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。7.5管道布置在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時(shí)，如設(shè)計(jì)未規(guī)定其它材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時(shí)所用的墊塊應(yīng)及時(shí)拆除。鋼骨架塑料復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時(shí)，最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：a、埋設(shè)在車行道下時(shí)，不宜小于1m；b、埋設(shè)在非行車道下時(shí)，不宜小于0.6m;c、埋設(shè)在水田下時(shí)，不宜小于0.8m。在直管段埋設(shè)時(shí)宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)，直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管埋設(shè)時(shí)，在直段較長(zhǎng)的管線與閥門、彎頭三通、管件設(shè)備（凝水缸、過濾器等）相接角處設(shè)置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。對(duì)于直管段較短時(shí)，管件處坑挖大一些，回填原狀素土要高于設(shè)計(jì)標(biāo)高100-200mm。在地上安裝時(shí)與閥門、缸體、水泵等相連時(shí)，要采取固定支架，直管段采取滑動(dòng)（軸向、橫向）支架。7.6土方工程技術(shù)要求1）在無地下水的地區(qū)開槽時(shí)，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡：2）在回填土地段開挖溝槽或雨季施工時(shí)，可酌情加大邊坡或采用支撐及其它相應(yīng)措施，保證溝槽不坍塌。在地下水水位較高地段施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水的措施。其方法的選擇應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)條件及溝槽深度等條件確定。3）深度在5m以內(nèi)的溝槽，垂直壁適當(dāng)采用支撐形式加固.4）開槽時(shí)，其溝底寬度一般為管外徑加0.5m（即a=D+0.5）；當(dāng)溝底為2-3m有支撐時(shí)，溝底寬度應(yīng)增加0.1-0.2m（即a=D+0.6-0.7）；超過3m的溝槽每加深1m，溝底寬度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3））；當(dāng)溝槽為板樁支撐時(shí)，溝深2-3m時(shí)，其溝底寬度應(yīng)增。0.4-0.6m（即a=D+（0.4-0.6））其中：a-溝底寬度（m）D-管道外徑（m）S-（m）5）開挖溝槽時(shí)，溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.1-0.2m的原狀土應(yīng)放土方工程里予以保留，鋪管前根據(jù)連接找正情況人工清理，一般不宜超挖，若出現(xiàn)超挖應(yīng)用砂土或素原土填補(bǔ)并夯實(shí)，溝槽內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排出。6）若溝底有不易清除的堅(jiān)硬物體如巖石、礫石等，應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.15-0.2m，鋪上砂土整平夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其他防沉降措施。7）開挖溝槽時(shí)，與有關(guān)道、電纜、地下構(gòu)筑物或文物古跡時(shí)，須予以保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位和設(shè)計(jì)部門聯(lián)系協(xié)調(diào)處理。7.7管道鋪設(shè)管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行。管道宜在溝槽內(nèi)進(jìn)行連接，下管時(shí)應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。管道如在溝上連接，待多根管連結(jié)后，并經(jīng)過充分冷卻后方可下溝，采用2臺(tái)吊管機(jī)用吊管帶吊管，保證兩車的吊裝距離，使管道吊起后不產(chǎn)生彎曲力，吊起高度應(yīng)不超過1.0m。要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時(shí)不能使管線產(chǎn)生較大振動(dòng)，嚴(yán)禁拋甩管線。管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，禁止雜物進(jìn)入。管道穿越鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)征得有關(guān)管理部門的同意。管道在穿越采用打洞機(jī)施工時(shí)，必須保證穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。管道在穿越套管時(shí)要有固定措施，防止運(yùn)行或打壓時(shí)復(fù)合管顫動(dòng)而造成損壞。7.8管道連接鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管在連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工前進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時(shí)采用法蘭連接。復(fù)合管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進(jìn)行下一步操作。用表測(cè)焊機(jī)輸入端電壓，是否在220V±20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)不能焊接?，F(xiàn)場(chǎng)施工之前必須參照基本工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)件必須進(jìn)行解剖、撕裂，以便觀察焊接效果，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣候、電源情況及試驗(yàn)情況，適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。每個(gè)工程試驗(yàn)件不少于兩個(gè)，施工過程中若遇氣候、環(huán)境變化時(shí)，必須進(jìn)行不定期試驗(yàn)，增加試驗(yàn)次數(shù)。在焊接前，要對(duì)焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進(jìn)行打磨，去除氧化層，這對(duì)保證熔焊質(zhì)量極為重要。焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動(dòng)鋼刷打毛焊接表面。對(duì)接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。在對(duì)接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標(biāo)記處（兩管頭各打入電熔接頭長(zhǎng)度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱。7.9管道系統(tǒng)的試壓與驗(yàn)收試壓前應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃壓力可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體氣源壓力來規(guī)定或雙方協(xié)商，吹掃口應(yīng)選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人員傷亡。吹掃和試壓前應(yīng)用符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實(shí)，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)。直至回填到管頂以上0.2-0.5米處方可吹掃或試壓。管道接口1m范圍內(nèi)不得回填。以便觀察試壓情況。管道試壓的介質(zhì)可用水或空氣，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及環(huán)境條件確定。管道試壓采用水作介質(zhì)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)的空氣。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為實(shí)際使用壓力的1.5倍，保壓1小時(shí)。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道實(shí)際使用壓力的1.25倍，保壓3小時(shí)。管道用氣作介質(zhì)試壓時(shí)，試驗(yàn)過程用肥皂水反復(fù)涂抹連接處檢查。鋼骨架塑料復(fù)合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長(zhǎng)度應(yīng)視情況而定。對(duì)于無節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管段長(zhǎng)度不宜大于1.5公里，有節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管道長(zhǎng)度不宜大于1公里。法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。管道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進(jìn)行，管線分段試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行全線試運(yùn)行，無異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。試壓結(jié)束后，及時(shí)泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。7.10管道回填在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)立即回填，回填時(shí)間宜在氣溫較低的時(shí)候進(jìn)行，回填土中不應(yīng)含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填，高度為管頂上300mm，300mm以上采用機(jī)械回填。管溝回填一般分兩次進(jìn)行。鋪設(shè)管道的同時(shí)，宜用細(xì)土回填管道的兩側(cè)，一次回填高度為0.1-0.15m，夯實(shí)后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少0.1m處。回填過程中，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)；（管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填）宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。采用機(jī)械回填時(shí)，要從管子兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上行駛。管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應(yīng)少于0.5m，以防試壓時(shí)管道移動(dòng)。7.11關(guān)鍵施工技術(shù)1）鋼骨架塑料復(fù)合管，焊接方法特殊，焊接時(shí)對(duì)電壓、電流、環(huán)境、溫度、濕度等要求較高，所以在施工過程中要特別注意，焊接前要認(rèn)真做試件，嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行操作，以防止出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象。2）焊接面的泥沙、油漬一定要清洗干凈，并做打毛面處理。3）安裝過程中做刻意彎曲，防止管道接口因熱冷因素脫節(jié)。8.室外一次給水管道施工技術(shù)措施8.1溝槽開挖、基礎(chǔ)處理、搬運(yùn)、存放、鋪設(shè)、試壓、回填等同7、消防管道鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管施工。8.2管道連接：1）焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下：①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；②準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方便移動(dòng)；③設(shè)定加熱板溫度200～230℃（本數(shù)據(jù)以杭州環(huán)眾焊機(jī)為參考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）；④接通焊機(jī)電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行。2）焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間→取出管材。在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：①核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；③將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；④置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源；⑤取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況（管材兩端的錯(cuò)位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。⑥加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱），時(shí)間達(dá)到后，松開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。3）焊接工藝參數(shù)與焊接直接有關(guān)的參數(shù)為：溫度、時(shí)間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與時(shí)間的關(guān)系圖。焊接工藝曲線圖壁厚e/mm加熱時(shí)的卷邊高度h/mm溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力Pa1：0.15MPa吸熱時(shí)間ta2/Sta2=10×e溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力Pa2：0.02MPa允許最大切換時(shí)間tu/S增壓時(shí)間tf1/S焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時(shí)間tf2/minPf1=Pf2=0.15MPa＜4.50.5455564.5～71.045～705～65～66～107～121.570～1206～86～810～1612～192.0120～1908～108～1116～2419～262.5190～26010～1211～1424～3226～373.0260～37012～1614～1932～4537～503.5370～50016～2019～2545～6050～704.0500～70020～2525～3560～80Pa1加熱壓力pa2吸熱壓力pf1熔接壓力pf2冷卻壓力ta1加熱時(shí)間Tu切換時(shí)間（包括加熱板撤出時(shí)間）tf1增壓時(shí)間tf2冷卻時(shí)間9.室外污水排水管道安裝技術(shù)措施9.1鋪管應(yīng)符合下列要求：1）鋪管前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)管材規(guī)格及連接類型、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證，并按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求逐節(jié)進(jìn)行檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)的管材嚴(yán)禁敷設(shè)。2）搬運(yùn)時(shí)需輕抬、輕放、嚴(yán)禁在地面拖拉。3）下管可用人工或起重機(jī)械進(jìn)行。一般小口徑可采用人工下管，大口徑宜采用起重機(jī)械下管，人工與機(jī)械起吊下管應(yīng)滿足下列要求：（1）管材裝卸時(shí)，嚴(yán)禁管材拋落及相互撞擊。（2）裝卸時(shí)吊索應(yīng)采用柔性軟質(zhì)的較寬的尼龍吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材。（3）管材的起吊宜采用兩個(gè)吊點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁穿心吊。9.2卡箍式彈性連接應(yīng)滿足下列要求：卡箍式彈性連接的結(jié)構(gòu)包括不銹鋼卡套、發(fā)泡橡膠板、橡膠套塑料密封塊及連接螺絲，橡膠套分兩層，內(nèi)層薄橡膠套，外層發(fā)泡橡膠板，在橡膠板外側(cè)用不銹鋼套緊固，管端在出廠前預(yù)制了塑料密封塊。具體操作應(yīng)符合下列要求：1）連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無凹凸或鋼帶裸露。檢查塑料密封塊是否焊接牢固，與管體和肋片之間有無縫隙，如不符合要求應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。2）消除管內(nèi)雜物，清潔管端連接部位。3）將管道放置在地基上，對(duì)齊管道，管道連接處的地基上應(yīng)挖有適合連接操作的操作坑。4)將橡膠套套入管材端部，套入長(zhǎng)度為橡膠套的一半，然后將另一半翻折回來套在同一管端。5）將兩根管材管端對(duì)正（軸線平直），并留出不小于10mm的伸縮間隙，然后將橡膠套翻回套在另一側(cè)管端。6）將橡膠板纏繞在橡膠套外面，發(fā)泡橡膠板應(yīng)自然均勻貼合在橡膠套外，對(duì)口自然對(duì)靠且處于管頂中部，用膠帶粘和固定。7）將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對(duì)不銹鋼活套（供應(yīng)狀態(tài)為平板）的彎曲成形過程中，應(yīng)保持連續(xù)圓順的變形，不得出現(xiàn)死彎或折皺。不銹鋼套彎曲圍套到位后，穿上并逐漸擰緊螺栓，在擰緊是應(yīng)邊緊邊用橡膠錘敲擊不銹鋼套外表面，保證鋼套與橡膠套均勻貼合，敲擊力應(yīng)適度，不得使板面上出現(xiàn)塑性凹陷。五、施工工期保證措施1.組織保證措施1）、建立以項(xiàng)目經(jīng)理、責(zé)任工程師、施工員、施工隊(duì)長(zhǎng)、施工班組長(zhǎng)為主體的多級(jí)計(jì)劃執(zhí)行體系，使施工計(jì)劃的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)，每一條線路，層層有人管、事事有人問，做到該說的要必須說到，說到的必須做到，做到的必須有記錄。通過計(jì)劃落實(shí)、檢查以及定期制定、分析、總結(jié)等標(biāo)準(zhǔn)化工作管理方法，使本工程進(jìn)度能符合實(shí)際要求不失控。2）、檢查各層次的計(jì)劃，形成嚴(yán)密的計(jì)劃保證體系為保證該工程的施工進(jìn)度,施工中將詳細(xì)編制總進(jìn)度控制計(jì)劃,單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃，分部分項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃，各系統(tǒng)交叉施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)，在保證總工期不變的前提下，檢查各項(xiàng)計(jì)劃的層層分解，相互銜接，組成嚴(yán)密的計(jì)劃實(shí)施保證體系，以計(jì)劃任務(wù)書，施工任務(wù)書的方式逐級(jí)下達(dá)，保證實(shí)施。3）、層層簽訂責(zé)任狀，及時(shí)下達(dá)施工任務(wù)書施工項(xiàng)目經(jīng)理、施工隊(duì)、施工班組之間分別簽訂承包合同，按計(jì)劃目標(biāo)確定施工任務(wù)書以及技術(shù)措施、質(zhì)量要求，使施工班組保證并切實(shí)按作業(yè)計(jì)劃完成施工任務(wù)。2.計(jì)劃保證措施采取行之有效的分步作業(yè)計(jì)劃，分期作業(yè)計(jì)劃是確?？傆?jì)劃實(shí)施的重中之重。1）、采取多種計(jì)劃，根據(jù)設(shè)備提供的進(jìn)度、材料到場(chǎng)等情況分解為月、旬、周等分步作業(yè)計(jì)劃，實(shí)行規(guī)劃、調(diào)整、實(shí)施、督促、檢查、落實(shí)的計(jì)劃管理方式。2）、制定三周滾動(dòng)計(jì)劃的編制施工過程中存在著許多動(dòng)態(tài)的因素，需要不斷的檢查、調(diào)整、協(xié)調(diào)處理。項(xiàng)目部將實(shí)行檢查上周、實(shí)施本周、計(jì)劃下周的三周滾動(dòng)計(jì)劃管理辦法，將計(jì)劃實(shí)施、檢查、調(diào)整集于一體，是管理工作的具體化、細(xì)量化的體現(xiàn)，以每周建設(shè)單位召開的施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)為目標(biāo),通過嚴(yán)格的組織管理，確保該工程建設(shè)的如期完成。3）、加強(qiáng)計(jì)劃的嚴(yán)肅性計(jì)劃確定后，計(jì)劃的嚴(yán)肅性是實(shí)施的關(guān)鍵，各級(jí)施工進(jìn)度計(jì)劃必須放到日常工作的首位，以計(jì)劃的管理帶動(dòng)施工諸要素的調(diào)動(dòng)，要求項(xiàng)目經(jīng)理部各級(jí)管理人員必須有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，做到當(dāng)天的工作不過夜，本周的工作不過周，一環(huán)扣一環(huán)，步步為營(yíng)的完成每一個(gè)節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，使工程建設(shè)向既定的計(jì)劃縱深發(fā)展。3.施工要素保證措施施工要素集中表現(xiàn)為人力、物力、財(cái)力，其中人力包括項(xiàng)目生產(chǎn)管理人員、技術(shù)管理人員、生產(chǎn)工人；物力包括施工機(jī)械及設(shè)備材料的供應(yīng)。生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置就是按照優(yōu)化的原則，安排生產(chǎn)諸要素在時(shí)間上和空間上合理分配，使得人力、物力、財(cái)力等適應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的需要，在數(shù)量上比例協(xié)調(diào)，從而在一定的資源條件下，實(shí)現(xiàn)最佳的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。做好項(xiàng)目生產(chǎn)的優(yōu)化配置，一方面可以保證進(jìn)度計(jì)劃得以順利實(shí)現(xiàn)；另一方面可以使人力、物力、財(cái)力等生產(chǎn)要素得以充分的發(fā)揮利用，大大地降低成本，避免欠缺、積壓、浪費(fèi)、影響項(xiàng)目的施工生產(chǎn)，更不利于社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益的提高。六、質(zhì)量保證措施1.施工質(zhì)量控制1）、進(jìn)入施工工作前，由技術(shù)經(jīng)理(總工)組織技術(shù)、質(zhì)檢部門及施工員對(duì)施工條件、進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收。技術(shù)措施、方案、執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)符合工程質(zhì)量要求；2）、每一分項(xiàng)工程開工，工長(zhǎng)必須以文字形式對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工方法，交接記錄雙方均有簽字；3）、各級(jí)管理人員須持證上崗，特殊工種要有相應(yīng)的上崗操作證；4）、根據(jù)工程進(jìn)程，質(zhì)檢部門依據(jù)質(zhì)量檢查控制點(diǎn)圖規(guī)定的工藝控制點(diǎn)及工程質(zhì)量檢查方法標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)檢查，做好檢查記錄，對(duì)質(zhì)量缺陷查明原因及時(shí)反饋給有關(guān)人員、部門采取糾正和預(yù)防措施；5）、對(duì)重要工序及規(guī)定的“停止點(diǎn)”、“檢查點(diǎn)”，如隱蔽工程、管道試壓、安裝前的基礎(chǔ)驗(yàn)收等項(xiàng)，未經(jīng)授權(quán)人員和部門驗(yàn)收確認(rèn),不允許進(jìn)行下道工序施工。驗(yàn)收情況要有記錄、有簽字；6）、施工在用計(jì)量及檢測(cè)、試驗(yàn)器具和設(shè)備的等級(jí)、能力應(yīng)與工程相適應(yīng)，屬國(guó)家強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具均在規(guī)定的檢測(cè)周期內(nèi)；2.工程質(zhì)量檢驗(yàn)控制1）、分項(xiàng)工程評(píng)定應(yīng)在班組自檢基礎(chǔ)上，由專業(yè)工長(zhǎng)組織有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)定，并填寫分項(xiàng)工程驗(yàn)評(píng)表及有關(guān)安裝記錄，交專職質(zhì)檢員復(fù)核后核定質(zhì)量等級(jí)。2）、分部工程評(píng)定由技術(shù)經(jīng)理(總工)組織有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)定，專職質(zhì)檢員核定。3）、單位工程評(píng)定，由項(xiàng)目經(jīng)理部將完整的交工資料報(bào)公司質(zhì)檢部門，由總工組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)評(píng)。3.質(zhì)量記錄1）、按照市工程技術(shù)檔案資料管理規(guī)定,對(duì)工程施工中形成的質(zhì)量記錄及文件由專人管理。有歸檔要求的記錄文件經(jīng)質(zhì)量經(jīng)理（總工）審核后交檔案資料室分類、整理、裝訂入庫入柜。2）、質(zhì)量記錄及文件的使用、借閱、傳遞,按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。有保密要求的質(zhì)量記錄、文件，制訂專項(xiàng)的管理措施。3）、單位工程竣工交付使用前,由檔案資料室將完整的交工資料及清單按照規(guī)定的份數(shù)隨工程一并交付業(yè)主。4）、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄統(tǒng)一使用“合同”規(guī)定或業(yè)主指定的表式。七、安全管理體系及保證措施1.管理措施1）、建立安全生產(chǎn)保證體系堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理在安排生產(chǎn)時(shí)，要將安