筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案工程名稱：周村區(qū)人民醫(yī)院遷建項目2號樓施工單位：山東魯王建工有限責(zé)任公司日期：2014年2月28日目錄TOC\o"1-2"\h\u18671一、工程概況 125919二、編制依據(jù) 12224三、技術(shù)分析 1310211、大體積砼施工特點 129372、工藝原理 232613、工藝流程 230246四、大體積砼施工設(shè)備 2289941、機具準備 374482、勞動力組織 3144693、施工準備 326144五、大體積砼操作工藝和施工要求 419441、施工前準備 4262402、混凝土配合比坍落度要求，商混降低水化熱防裂縫具體要求。 5310503、采用泵車施工 51561六、降低水化熱措施（附：循環(huán)水平面圖） 821784七、混凝土溫度監(jiān)控 830986八、質(zhì)量及安全措施 918131九、成品保護 1111084十、施工注意事項 11一、工程概況本工程為周村區(qū)人民醫(yī)院遷建項目2號樓，位于周村區(qū)恒星路以南，正陽路以東，該工程為框剪結(jié)構(gòu)，面積為34465㎡，地上十層，地下一層，建筑高度為46.10m，本項目耐火等級為地上一級，抗震設(shè)防烈度為7度。本工程基礎(chǔ)位于粉質(zhì)土層上。根據(jù)圖紙要求，基坑底部設(shè)計標高為-6.750m，基坑論證方案中要求將上層垃圾土挖除，整理后自然地坪標高為-1.350m，因此，現(xiàn)場基坑深度為5.4m。筏板基礎(chǔ)厚度1000mm，長度為124.7米，寬度為31.2米，混凝土用量約4200m3，在EQ\o\ac(○,8)--EQ\o\ac(○,9)軸后澆帶斷開分兩次澆筑，屬于大體積混凝土施工。二、編制依據(jù)《大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范》GB50496-2009《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2011《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-2011《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范》JGJ/T10-2011周村區(qū)人民醫(yī)院遷建項目2號樓結(jié)構(gòu)，建筑施工圖紙。三、技術(shù)分析1、大體積砼施工特點（1）、本工程底板混凝土施工特點是深基坑作業(yè)，結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質(zhì)量及防水要求高。筏板基礎(chǔ)板厚1000mm。（2）、大體積砼多用于地下或半地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。本工程基礎(chǔ)采用C35抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6。（3）、大體積砼強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂；需通過優(yōu)化配合比進行混凝土開裂的預(yù)控。（4）、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。針對以上大體積砼的特點，本工程砼采用商品混凝土，因質(zhì)量及防水要求高，砼需要經(jīng)過嚴格的配合比申請及外加劑、摻和料的檢驗。砼抗?jié)B等級為P6，強度為C35。防水砼的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：EQ\o\ac(○,1)宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼，并摻入適量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量為270kg/m3；EQ\o\ac(○,2)砼坍落度宜控制在140-180mm，入泵前坍落度每小時損失值不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm。EQ\o\ac(○,3)采用FS型防水外加劑，外加劑供應(yīng)方應(yīng)提供詳細的實驗數(shù)據(jù)，實驗數(shù)據(jù)必須符合國家規(guī)范對外加劑的要求。供應(yīng)方還應(yīng)提供詳細的施工方案和施工要求，確保外加劑的正確使用；EQ\o\ac(○,4)緩凝時間宜為6～8h；EQ\o\ac(○,5)為降低水泥水化熱，減少水泥用量，采用混凝土60d后期強度配合比。2、工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應(yīng)力的計算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計算），確定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。3、工藝流程優(yōu)化砼配合比→施工準備→清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）→商品砼運輸→砼分層澆筑→砼振搗→砼養(yǎng)護、測溫。四、大體積砼施工設(shè)備1、機具準備1）汽車砼泵1臺，臂長56m；2）Ф50振動棒6根（其中2根備用）；3）提漿機二臺、磨光機二臺；4）養(yǎng)護毛毯4000㎡；5）溫度計36支；6）計劃混凝土運輸車10輛；7）坍落度筒3個；8）混凝土試塊模子22組。2、勞動力組織根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力。地下室砼底板施工勞動力組織見下表：序號工作人員人數(shù)序號工作人員人數(shù)1現(xiàn)場總指揮16鋼筋監(jiān)護42指揮員27模板監(jiān)護23砼澆筑工158電工值班14砼振搗工89機械修理25砼面刮平抹壓510基坑排水23、施工準備材料準備本工程筏板混凝土底板砼設(shè)計強度等級為抗?jié)BC35砼，抗?jié)B等級P6。作業(yè)條件EQ\o\ac(○,1)底板鋼筋按圖紙及圖集規(guī)范施工完畢，鋼筋馬凳采用與基礎(chǔ)鋼筋降低一型號（HRB400直徑22mm）鋼筋制作，沿南北方向通長布置，馬凳為A字形間距1.0米布設(shè)，施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。EQ\o\ac(○,2)對鋼筋模板進行驗收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標高控制線。EQ\o\ac(○,3)安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準備工作，使施工處于有序狀態(tài)。EQ\o\ac(○,4)砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標準要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)準備就緒，并要求商品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每車混凝土進行預(yù)控工作和做好其它進場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好詳細的施工記錄。EQ\o\ac(○,5)砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。泵車已試運轉(zhuǎn)正常，振搗器已準備就緒。EQ\o\ac(○,6)工地相關(guān)負責(zé)人已對各班組進行全面施工技術(shù)交底。EQ\o\ac(○,7)大體積混凝土后澆帶施工簡圖：(1)密目網(wǎng)周邊泵送分二次，振動棒振搗時離密目網(wǎng)距離不得小于1m。1m以內(nèi)人工搗實。（2）混凝土澆筑前應(yīng)用木膠板覆蓋嚴，混凝土澆筑完后在木膠合板滿鋪50mm厚木板。五、大體積砼操作工藝和施工要求1、施工前準備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對砼墊層應(yīng)澆水潤濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。2、混凝土配合比坍落度要求，商混降低水化熱防裂縫具體要求。（1）砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現(xiàn)場測試，及時反饋。嚴禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。（2）采用低水化熱的水泥配置混凝土，并按有關(guān)規(guī)范適量添加粉煤灰或礦渣粉，以降低水化熱。（3）應(yīng)添加高性能的膨脹劑和抗裂纖維，以改善混凝土防水、抗裂等性能，減小混凝土前期收縮及溫度裂縫。（4）采用級配良好的碎石骨料，粗砂配置混凝土，嚴格控制水泥用量，水膠比。3、采用泵車施工采用1臺砼泵車泵送，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度，底板混凝土澆筑采取分段分層進行。根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，砼供應(yīng)等具體情況，本工程底板基礎(chǔ)采用斜面分層，連續(xù)澆筑，不留施工縫，混凝土每層厚300mm,順序從低處開始沿長邊方向由一端向另一端推進，澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并將表面凝水及時排出。即按照“一個坡度，分層澆搗，循序漸進”的方法實施，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時間達到5～8小時，總體澆筑順序自東向西，澆筑混凝土?xí)r按5米一檔分為10～13檔，依次進行澆筑，每檔均從南向北方向澆筑。因基礎(chǔ)埋深較深，防止產(chǎn)生砼離析，應(yīng)使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大于2m）。300mm350mm300mm350mm一二三四五六七九BBBB底板大體積凝土澆筑分層分段順序4、砼施工EQ\o\ac(○,1)、在澆筑時，振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應(yīng)插人下層混凝土5cm，注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在20～30min左右進行復(fù)振，增加砼的密實度和均勻性。為確保砼的密實性，振動棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當砼澆筑到最后離邊模板5m左右時，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺按標高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。EQ\o\ac(○,2)、整板基礎(chǔ)與地下室砼外墻板的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口500mm處，并做好鋼板止水帶的預(yù)埋。EQ\o\ac(○,3)、澆筑時備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進，趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。EQ\o\ac(○,4)、砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標高用長刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)用提漿機、磨光機多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。EQ\o\ac(○,5)、澆筑前，按簡易測溫法，布設(shè)預(yù)埋測溫點，對溫度變化進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標，及時調(diào)整保溫材料。EQ\o\ac(○,6)、地下室底板。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前二小時左右采用毛毯覆蓋，防止砼脫水龜裂，以及砼表面和大氣的溫差，將砼內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。毛毯的拆除時間應(yīng)以砼內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠小于20℃為準。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為14d以后，但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護試塊試壓結(jié)果為準。降溫速度不宜過快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。EQ\o\ac(○,7)、混凝土第一步振搗厚度為300mm,振實后把溫度計放到下面測溫孔中，觀察溫差控制在25℃以內(nèi)，第二步振搗厚度為350mm,振搗后把溫度計放到中間測溫孔中，觀察溫差控制在25℃以內(nèi)。如果下面中間測溫孔于大氣溫度超過20℃，應(yīng)停止?jié)仓炷粒瑵菜鋮s并接通循環(huán)水，做到溫差在20℃以內(nèi)在澆筑混凝土。第三步振搗厚度為350mm,振實后把溫度計放到上面測溫孔中，觀察溫差同第二步做法。EQ\o\ac(○,8)、常溫下混凝土強度達到1.2MPa后，并經(jīng)項目部下達拆模通知后方可拆除模板，并及時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。EQ\o\ac(○,9)、混凝土澆筑時，應(yīng)及時填寫施工記錄，做好試驗試塊。根據(jù)試塊留置要求，留置標養(yǎng)試件32組，同條件試件12組，抗?jié)B試塊8組。EQ\o\ac(○,10)、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進行修正?；炷翝仓r，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓⒆龊檬┕たp留置，及時報告，待處理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。六、降低水化熱措施（附：循環(huán)水平面圖）采用循環(huán)水法降低水化熱，避免溫度差應(yīng)力造成混凝土裂紋。循環(huán)水水管采用普通一寸焊管，布設(shè)間距0.8米，距基礎(chǔ)邊界1.5米，水平標高高度布設(shè)在距基礎(chǔ)表面0.5米處，循環(huán)用水采用井水，排出水排進恒星路南側(cè)排水溝。混凝土施工完成后，及時覆蓋毛毯，避免表面混凝土降溫過快，并安排專人每天對混凝土進行灑水養(yǎng)護。根據(jù)混凝土測溫記錄對養(yǎng)護方案及時調(diào)整。七、混凝土溫度監(jiān)控1、監(jiān)測點位的布置測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿東西方向呈“一”字形布設(shè)7條測線，每間距5m設(shè)置一個測溫點，做好編號，每個測溫點位置埋設(shè)的Φ15pvc薄壁管，梅花型布設(shè)，一端用pvc管堵密封牢，以防混凝土進入。2、測溫設(shè)備監(jiān)測設(shè)備采用工業(yè)用溫度計，溫度計經(jīng)廠家嚴格標定，量程為0～100℃；3、溫度監(jiān)測頻率和報表為了全面反應(yīng)砼在溫度場的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)薄壁pvc管。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為1.0m的板底上100mm處設(shè)一測點，在離上表面500mm處（中心）設(shè)一測點，在離頂表面100㎜處設(shè)一測點。測溫記錄要求：設(shè)置專用測溫記錄本，由項目部一名質(zhì)檢員專門負責(zé)測溫工作的記錄及歸檔。采用溫度計進行測量。第1天～第2天每2h測溫一次；第3天～第6天每4h測溫一次；記錄砼溫度的同時記錄好內(nèi)外溫度。砼表面與內(nèi)部溫度差不能超過25℃。及時將測溫結(jié)果反饋到項目部，實行信息化施工，以便調(diào)整砼養(yǎng)護時間及次數(shù)。監(jiān)測報表每周交建設(shè)方、監(jiān)理一份；如溫度差超標，則及時將測溫結(jié)果和應(yīng)對預(yù)案補送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。4、測溫孔平面布置圖測溫孔剖面圖八、質(zhì)量及安全措施1、質(zhì)量控制措施（1）主控項目a、配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計要求；砼養(yǎng)護必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；隨機對混凝土進行現(xiàn)場坍落度試驗，達不到要求的按退場處理。b、砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應(yīng)符合《砼強度檢驗評定標準》(GBJ107-2010)的規(guī)定。c、結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度必須符合設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。（2）一般項目混凝土振搗均勻密實，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。其他部分的實測誤差要滿足規(guī)范要求。允許偏差項目及檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置獨立基礎(chǔ)10尺量檢查其他基礎(chǔ)152標高層高±10用水準儀或尺量檢查全高±303基礎(chǔ)+15尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預(yù)留洞中心線位置偏移15尺查檢查2、安全控制措施(1)、混凝土施工前應(yīng)做好安全及技術(shù)交底，并通知監(jiān)理進行旁站。(2)、澆筑混凝土前工人要及時檢查自身安全防護用品是否合格，操作者要穿絕緣鞋、戴絕緣手套，檢查電機是否靈活，電纜線是否有破皮現(xiàn)象，合格后方可施工。振動器嚴禁掛在鋼筋上，濕手嚴禁接觸電源開關(guān)。(3)、所有人員應(yīng)戴好安全帽，夜間施工應(yīng)保證足夠的照明，并防止眩光。(4)、電梯井、集水坑應(yīng)嚴加防護，防止失足墜落。(5)、嚴禁從高處向下拋擲物料。(6)、混凝土澆筑時，模板處放料要均勻，嚴禁對模板和支撐造成過大的集中荷載，偏心荷載，沖出荷載和側(cè)壓力。(7)、澆筑時發(fā)現(xiàn)跑?，F(xiàn)象時，要安排人員及時修復(fù)后方可繼續(xù)施工。(8)、工人不得在鋼筋骨架上行走坐臥。(9)、用料斗運輸混凝土?xí)r，操作人員應(yīng)注意安全。(10)、用電應(yīng)按三級配電、