目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 1二、工程概況 2三、大體積砼澆筑施工總體方案 2四、施工準備 3五、基礎筏板大體積砼澆筑過程控制 10六、基礎筏板砼的測溫及養(yǎng)護 13七、試塊留置 16八、基礎筏板大體積砼澆筑注意事項 17九、質量保證措施 17十、安全文明施工措施 18十一、消防措施 20十二、筏板大體積混凝土熱工計算 21―PAGE1―一、編制依據(jù)(一)、編制說明依據(jù)國家現(xiàn)行相關工程技術規(guī)范、規(guī)程和標準，以及省、市、地方有關規(guī)定及工藝標準；為確保該項目大體積混凝土施工質量，加強有關方面的協(xié)作配合，特制定本措施。本工程混凝土由甘肅正尚商品混凝土工程有限公司生產供應、泵送，項目部混凝土班組進行混凝土的澆筑、養(yǎng)護和車輛運行道路的暢通。（二）、編制依據(jù)1、甘肅省第三人民醫(yī)院門診醫(yī)技綜合樓工程施工圖。2、國家現(xiàn)行建筑工程施工規(guī)范、規(guī)程和技術標準。3、施工現(xiàn)場勘察情況。4、依據(jù)本公司機械設備、人員狀況及預拌混凝土施工技術和同類建筑工程施工經驗。（三）、采用的標準與規(guī)范1、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20132、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2010版）3、《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-20114、《工程建設標準強制性條文》（房屋建筑部分）5、《預拌混凝土質量管理規(guī)程》DB62/T25-3058-20126、《普通混凝土配合比設計規(guī)范》JGJ55-20117、《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-958、《通用硅酸鹽水泥》標準GB175-20079、《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52-200610、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBJ1596-200511、《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-201012、《混凝土拌合用水標準》JGJ63-200613、《混凝土外加劑》GB8076-200814、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-200315、《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-200916、《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-2011二、工程概況本工程為框架剪力墻結構，地上19層（不包括設備層），局部6層，地下2層，建筑面積為36128m2,建筑高度83.85m。工程建筑結構的設計使用年限為50年，地基基礎設計等級為甲級?；A采用平板式筏板基礎，筏板厚度分別為1.1m、1.5m、1.7m，砼強度等級為C40P8，基礎筏板中間設有兩條800寬貫通后澆帶。三、大體積砼澆筑施工總體方案基礎筏板大體積砼的施工，根據(jù)基礎結構型式布局及施工組織情況，以設計4-5軸線后澆帶（以下簡稱后澆帶）為界，本工程自東向西劃分為兩個流水段組織施工，施工時按從東向西的施工順序進行基礎筏板砼的澆筑施工。根據(jù)工程量計算，Ⅰ段基礎筏板砼量約為1600m3，Ⅱ段基礎筏板砼量約為1400m3，合計約為3000m3。為保證基礎筏板大體積砼順利施工，本工程采用商品砼泵送分段連續(xù)澆筑的施工方法，為保證基礎筏板砼強度的正常增長，防止出現(xiàn)有害溫度裂縫，在大體積砼澆筑施工完成后采取蓄水保濕保溫養(yǎng)護，并用電子測溫儀進行溫度動態(tài)監(jiān)測，以控制混凝土溫升和溫降速度，確?；A筏板大體積砼的施工質量。四、施工準備1、組織準備為保證基礎筏板大體積砼順利連續(xù)澆筑完成，項目部成立大體積砼澆筑領導小組，小組成員配備如下：職務姓名分工備注組長曾俊悠全面負責本工程基礎筏板大體積砼施工組織管理及對外協(xié)調組員王貴祥負責大體積澆筑方案的技術交底及大體積砼測溫保溫監(jiān)控朱東東劉遠成負責基礎筏板砼澆筑的施工組織管理工作，具體組織落實人、材、機及各作業(yè)隊伍的組織協(xié)調、基礎筏板砼澆筑及保濕保溫養(yǎng)護崔騫負責砼汽車泵和砼運輸罐車協(xié)調管理陳元明負責現(xiàn)場鋼筋位移控制、鋼筋保護層控制及基礎筏板防水層的成品保護唐仲博負責后澆帶模板、集水坑模板及磚胎模位移控制及大體積砼養(yǎng)護陳小文負責現(xiàn)場材料供應及后勤保障陳慧麗負責砼坍落度測試及試塊留置楊君蓮負責現(xiàn)場材料報驗及資料收集整理2、澆筑機具準備商品供應單位現(xiàn)場配備一臺90kw車載泵，考慮到砼運輸、澆筑過程中的各種影響因素，車載泵每小時泵送混凝土按50～60m3/h考慮，共需配備10m3砼運輸罐車6～8輛，預計基礎筏板大體積砼澆筑時間需要50h左右，Ⅰ段基礎筏板大體積砼澆筑時間需要27h左右，Ⅱ段基礎筏板大體積砼澆筑時間需要23h左右。序號名稱型號單位數(shù)量1砼振動器HZCX-60臺22振動棒根43車載泵90kw臺14砼運輸罐車10m3輛6～85拉毛機臺23、勞動力準備序號工種名稱人員數(shù)量負責人備注1砼工8人/每班包維科3鋼筋工2人/每班蘇學成4木工2人/每班趙康6電工2人/每班陳貴賓7試驗員1人/每班陳慧麗8測溫1人/每班劉遠成9保溫2人/每班唐仲博10塔吊司機2人/每班趙志雄11塔吊指揮2人/每班劉小龍注：商品砼供應單位配備泵車修理工、現(xiàn)場車輛交通調度等相應人員4、技術準備（1）大體積砼配合比委托大體積砼配合比提前進行專項委托設計，委托時除明確砼強度等級、耐久性、抗?jié)B等級等設計要求外，注意以下幾個方面：①砂石料的質量細骨料選用中砂，細度模數(shù)宜大于2.3，含泥量≤3%，泥塊含量≤1.0%。粗骨料選用粒徑為5～31.5mm的連續(xù)級配石子，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%。②摻合料大體積砼中摻加Ⅱ級以上粉煤灰，以減少混凝土中水泥用量，有效降低大體積砼的水化熱，并極大地改善混凝土的和易性，粉煤灰的摻量由試驗確定。③坍落度和水膠比要求砼坍落度控制在120～160㎜之間，水膠比不大于0.50。④初凝時間本工程商品砼運輸距離、氣溫狀況、交通擁擠程度以及到現(xiàn)場后等候澆筑的時間等等不利因素，商品砼自拌制完成至澆筑成型，中間間隔時間較長。為防止商品砼過早初凝影響澆筑施工，配合比委托時充分考慮上述影響時間因素，初步確定商品砼初凝時間按8小時進行控制。⑤大體積砼配合比強度控制由于大體積砼中粉煤灰摻量往往較大，相應水泥用量有所減少，從而造成混凝土強度增長速度相對減緩。建議基礎筏板大體積砼采用R60強度進行控制，這也有利于降低大體積混凝土的水化溫升、減小澆筑后的混凝土內外溫差控制難度，有利于大體積砼溫度裂縫的控制。（2）施工段劃分本工程基礎筏板大體積砼澆筑施工，后澆帶以東劃分為一個流水施工段連續(xù)澆筑作業(yè)，后澆帶以西劃分為一個流水施工段連續(xù)澆筑作業(yè)。（3）基礎筏板大體積砼澆筑施工流向根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況以及基礎筏板施工走向，澆筑總體方向為由東向西、自南向北進行澆筑施工?；A筏板大體積砼采用整體斜截面分層連續(xù)澆筑，分層厚度按不大于500mm厚控制。為了確?；炷翝仓慕硬缳|量，要求混凝土澆筑帶之間接茬時間不得超過6小時（即初凝時間）?，F(xiàn)場配備一臺車載泵，根據(jù)混凝土生產地與現(xiàn)場距離，混凝土運輸車來回運輸一次需1h，按照混凝土輸送泵泵送能力50～60m3/小時考慮，需要6～8輛10m3混凝土運輸車就可滿足連續(xù)澆筑需要。澆筑過程中由砼供應商派人與現(xiàn)場共同指揮，確?；炷吝B續(xù)澆筑，不間斷。（4）后澆帶處理止水鋼板的安裝本工程止水鋼板設計為3厚300寬，在設計后澆帶板厚和墻厚1/2位置安放，安裝前根據(jù)抄測好水平線進行控制，拉線找好水平標高，止水板按標高進行安裝。止水鋼板拼縫采用電弧焊焊接，采用搭接焊，鋼板搭接5cm，雙面施焊，焊縫要做到無漏焊、無氣孔、夾渣。止水鋼板中間設固定鋼筋，與墻鋼筋焊接。止水鋼板遇暗柱箍筋時，暗柱箍筋做成“U”型開口箍，與止水鋼板滿焊，嚴禁點焊?；A底板后澆帶施工時,在筏板上下層鋼筋基本綁扎完后（后澆帶處在筏板下層鋼筋綁扎完成后），在設計后澆帶位置筏板高1/2位置安放鋼板止水帶，然后在鋼板止水帶中部上下綁扎安裝二層鐵絲網(wǎng)，緊貼鐵絲網(wǎng)后再安裝鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)通過固定鋼筋與筏板鋼筋連接固定為一體。鋼板網(wǎng)安裝完成后，在其靠后澆帶一側安裝竹膠合板梳子模，鋼板止水帶上部梳子模板上口及下部梳子模板下口做成梳子狀，梳齒間距為筏板鋼筋間距，梳子模使用方木（或鋼管）可靠固定。在后澆帶模板支設完成后，即可進入下道工序施工。單向澆筑，模板及筏板筋會走位，應采用部分頂撐筋和斜拉筋加固，拉筋和斜撐筋與筏板筋形成焊縫（彎曲角度應于實際相符，端頭設拐與板筋焊接），支模部位板筋底筋底部可做鋸齒形高標號砂漿條帶，即起保護層作用，又可防漏漿?；A筏板后澆帶防護圖（5）磚胎模加固基礎筏板周邊磚胎模與基坑邊坡之間的間隙用砂卵石填充，當磚胎模與基坑邊坡之間的間隙較大時，在磚胎內設置2ф6墻拉筋縱橫每隔500-1000與基坑邊坡支護鋼筋可靠焊接，防止回填砂卵石側壓造成轉胎膜垮塌。（6）外圍剪力墻導墻施工外圍剪力墻300mm高導墻模板采用竹膠合板及方木加工制作，模板安放在事先焊接在筏板上網(wǎng)鋼筋上的縱向短鋼筋上，縱向短鋼筋形成焊縫，控制好標高，并通過綁扎在剪力墻豎向鋼筋上的定位鋼筋保證模板安裝位置正確。模板利用止水穿墻螺栓進行固定，并通過斜拉鋼筋校正其垂直度并防止模板傾覆。外墻導墻砼澆筑時，先澆底板混凝土，在1～2小時內混凝土初凝前澆筑依次連續(xù)導墻混凝土。導墻模板支撐見下圖。（8）對基礎筏板砼澆筑、保溫及測溫人員進行相應技術交底，明確大體積砼施工重點及技術要點。（9）混凝土澆筑過程中安排專人負責商品砼供貨驗收。要求砼坍落度為120～160mm。對不符合要求的砼堅決予以退貨。（10）本工程基礎筏板大體積砼采取蓄水法進行保溫保濕養(yǎng)護，項目部安排專人負責大體積砼澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，通過調節(jié)蓄水深度，將大體積砼內外溫差控制在25℃以內，控制砼澆筑體表面與大氣溫差不大于20℃，防止出現(xiàn)有害溫度裂縫。發(fā)現(xiàn)控制溫差值接近25℃時，及時反饋給項目工程師或現(xiàn)場施工管理人員，并采取增加蓄水深度的措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差以及混凝土表面溫度和蓄水層的溫度差。五、基礎筏板大體積砼澆筑過程控制1、基礎筏板大體積砼澆筑工藝流程插筋上抄平劃線控制混凝土澆筑面標高→車載泵就位→斜面分層澆筑混凝土→分層振搗→大杠找平→鐵抹、木抹搓平→養(yǎng)護→測溫2、各截面澆筑帶斷面圖如下：1.1m厚筏板澆筑，每次澆筑帶厚度為0.4m?；炷亮堪凑兆铋L澆筑帶計算，澆筑帶長L=22.3m，使用一臺車載泵澆筑，每小時澆筑60M3混凝土，混凝土總量300m3，澆筑時間約5小時。1.5厚筏板澆筑，每次澆筑帶厚度為0.5m。混凝土量按照最長澆筑帶計算，澆筑帶長L=32.6m，每小時澆筑60M3混凝土，混凝土總量2100m3，澆筑時間約22小時。1.7厚筏板澆筑，每次澆筑帶厚度為0.5m，最后一次澆筑帶厚度為0.2m。混凝土量按照最長澆筑帶計算，澆筑帶長L=24.1m，每小時澆筑60M3混凝土，混凝土總量600m3，澆筑時間約22小時。砼澆筑量V=32.6×（2×0.5+0.5×12+0.5×6/2）=277.1m3；用時277.1/60=4.6h＜6h，滿足要求！砼澆筑量V=24.1×（2×0.5+0.5×6/2）=60.25m3；用時60.25/60=1h＜6h，滿足要求！生產廠家提供的C40商品混凝土初凝時間為6h。按照上述澆筑帶各澆筑層混凝土量，任意兩相鄰澆筑帶時間之和均小于6h，滿足規(guī)范要求。3、基礎筏板砼澆筑過程控制（1）本工程筏板大體積砼采用整體斜截面分層連續(xù)澆筑，一次整體推進的方法進行施工，每個流水段砼澆筑帶寬度嚴格按2.0m控制，斜面寬度均控制在4.0m以內，使每條澆筑帶覆蓋時間可控制在1h以內。筏板混凝土的采用整體斜截面分層連續(xù)澆筑，一次整體推進的方法進行施工，分層厚度為500mm，混凝土泵送連續(xù)澆筑。砼澆筑帶寬度按首帶按照1.0m控制，其余按3.0m～6.0m控制。根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》，筏板分層厚度應≤500mm?；炷练謱訚仓魈市逼滤介L度限制在6.0m以內，臨時擋堵面混凝土厚度控制在600mm以下。施工過程中首先保證首帶必須澆筑到筏板頂標高（按上述厚度分層），后續(xù)澆筑帶才能形成。（2）澆筑砼時采用振搗棒機械振搗，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗時間一般以10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使砼表面浮漿、無氣泡、不下沉為止，以保證砼的密實性。（3）為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵車出料口配備4臺振搗棒（3臺工作，1臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。（4）澆筑過程中，控制在砼初凝時間內，注意對已初步成型的澆筑帶砼進行二次復振（適度二次復振），以排除砼泌水，防止在粗骨料和水平筋下部形成的水分和空隙。增強砼密實性，提高砼與鋼筋的握裹力和抗?jié)B、抗裂性能。（5）由于大體積砼表面水泥漿較厚,澆筑后3～5h內初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵抹子搓平壓實，終凝前及時進行人工二次反復抹壓。人工二次抹壓由專人負責及時進行，每班安排2～3人，在砼終凝前將砼表面用長刮尺刮平，鐵抹子壓實，再用木抹子打磨壓實，以消除閉合砼早期失水收縮產生的裂縫，提高砼抗?jié)B防水性能。4、混凝土澆搗須注意的部位（1）外墻處底板上300mm高導墻外墻根部的施工縫留置在底板上300mm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送砼傾入模板中央，振搗必須慢速、細致的操作。（2）電梯基坑、集水坑等部位砼澆筑①電梯基坑、集水坑等部位的底板砼要先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應分層振搗，分層厚度控制在500mm以內。②電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒模板移位、跑模的情況，為防止模板移位，除支模時采用外頂內撐的固定方式支模外，澆筑時一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側砼一次澆筑到頂。（3）剪力墻、柱根部剪力墻、柱根部是基礎筏板砼下料振搗密實的重點部位，操作時一定要防止漏振、欠振。（4）鋼筋防止移位措施為防止基礎筏板大體積砼澆筑時混凝土將鋼筋推離設計位置，砼澆筑時嚴格進行分層澆筑，分層厚度控制在500mm以內。砼澆筑期間，操作面留有鋼筋工進行隨時檢查，發(fā)現(xiàn)墻柱插筋等有移位現(xiàn)象時，在砼初凝前及時復位并固定。（5）表面防裂施工技術要點大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在砼收漿接近初凝時，對砼表面進行二次抹光，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細縫閉合，在砼收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走。收漿工作完成的面,及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護,防止表面混凝土脫水，待該段大體積砼澆筑完成后及時轉入蓄水養(yǎng)護。六、基礎筏板砼的測溫及養(yǎng)護為保證基礎筏板砼澆筑成型后強度增長的需要，避免因筏板砼內外溫差過大而產生有害裂縫，影響基礎筏板防水及使用功能，在基礎筏板大體積砼澆筑完成后采用電子測溫監(jiān)控技術以及蓄水養(yǎng)護的保溫降溫措施，確?；A筏板砼的施工質量。1、基礎筏板砼養(yǎng)護（1）基礎筏板砼在初凝后用塑料薄膜覆蓋保溫，縮小大體積混凝土上表面與外界溫差。同時沿在筏板橫后澆帶兩側用兩皮實心粘土磚砌筑，用砂漿勾縫，形成分倉蓄水。在基礎筏板放線工作完成后，開始蓄水（經熱工計算確定蓄水深度不少于5cm）保溫保濕養(yǎng)護。蓄水養(yǎng)護時間不少于7天，具體撤除蓄水養(yǎng)護時間由項目負責人核查測溫記錄結果滿足本方案“兩個溫差”控制條件后確定。蓄水養(yǎng)護結束后轉入覆蓋保濕養(yǎng)護。基礎筏板砼累計養(yǎng)護時間不少于14天。（2）蓄水養(yǎng)護期間，負二層墻柱鋼筋綁扎、負二層側壁模板、負二層梁板模板及支撐的施工可正常進行。2、測溫方法及要求（1）測溫點布置本工程1.1m筏板布置測溫點3個，1.5m筏板布置測溫點7個,1.7m筏板布置測溫點,4個，分別布置在有代表性的底板邊緣、中部位置。測溫點具體布置如下圖。（2）測溫點埋設基礎筏板鋼筋綁扎過程中,按方案設計位置埋設測溫點。每個測溫點分上、中、下三個位置分別埋設三種不同長度測溫線，上測溫點在筏板面下50㎜處，中間測溫點埋設在筏板截面中部，下測溫點埋設在筏板底100㎜處，具體詳見下圖。在澆筑砼前對測溫管埋設情況進行檢查，保證測溫管到位。筏板測溫點埋設詳圖3、測溫注意事項（1）本工程基礎筏板大體積砼養(yǎng)護溫度的監(jiān)測，采用電子測溫計，進行動態(tài)監(jiān)控。測溫時測溫線插頭深入測溫管，由測溫計數(shù)字顯示，直接讀取該測溫點砼當時溫度值。（2）在大體積砼澆筑施工前，由項目工程師按照具體繪制的測溫點布置平面圖，并向測溫人員進行具體的技術交底，建立完整的大體積砼測溫記錄。（3）大體積混凝土施工時，對混凝土進行溫度控制，并應符合下列規(guī)定：①混凝土入模溫度不低于5℃，砼澆筑后，及時進行保溫保濕養(yǎng)護。②在覆蓋養(yǎng)護階段，混凝土澆筑體表面以內50㎜處的溫度與混凝土澆筑體表面溫度差值不得大于25℃。結束覆蓋養(yǎng)護后，混凝土澆筑體表面以內50㎜處的溫度與環(huán)境溫度差值不得大于25℃。③混凝土澆筑體內部相鄰兩測溫點的溫度差值不得超過25℃。（4）項目工程師在測溫過程中及時檢查測溫記錄，對每日測溫記錄進行審核簽字，對測溫過程中發(fā)現(xiàn)的異常情況，及時通知公司主管部門，及時檢查采取有效措施，加強蓄水保濕保溫養(yǎng)護的工作管理。（5）專職測溫人員分為兩班，白班一人、夜班一人，按時測溫，并做好測溫記錄，測量記錄要填寫清楚，換班時要做好交接。（6）大體積砼測溫項目和測溫次數(shù)規(guī)定測溫項目測溫次數(shù)備注大氣溫度每晝夜不少于4次，此外還需測最高、最低氣溫進場砼出罐、入模溫度砼澆筑時測量環(huán)境溫度大體積砼澆筑完成后前4天每隔2h測量一次，第5～7天每隔4h測量一次，第7天至測溫結束每隔8h測量一次，砼溫度變化趨于穩(wěn)定（溫差小于20℃）時停止測溫。蓄水保溫層溫度筏板砼內部溫度上部溫度中部溫度下部溫度（7）測溫工作連續(xù)進行，若溫差超過第（3）條中要求時，應及時采取加深混凝土的蓄水養(yǎng)護層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內外溫度差，避免因為溫差過大產生裂縫等應急措施。（8）砼測溫延續(xù)時間測溫采用雙控法，即測溫時間不少于7天，同時混凝土澆筑體表面以內40㎜～100㎜位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于20℃時，方可停止測溫，且保溫材料需逐步拆除。七、試塊留置基礎筏板大體積砼試塊由項目部取樣人員負責留置，試塊采取如下原則進行留置：大體積砼同一個配合比連續(xù)澆筑不超過200m3要取樣一次，每次取樣至少留置一組；有抗?jié)B要求的砼制作抗?jié)B試件，每連續(xù)澆筑500m3，至少留置一組。具體試塊留置數(shù)量為：標準養(yǎng)護試塊留置15組，抗?jié)B試塊留置7組，同條件試塊根據(jù)現(xiàn)場澆筑情況按適當數(shù)量留置。試塊制作完成后，初期在現(xiàn)場標養(yǎng)室養(yǎng)護2～3天后，轉交試驗室標養(yǎng)。標養(yǎng)室溫度為20±3℃，相對濕度為90％以上的環(huán)境條件。八、基礎筏板大體積砼澆筑注意事項1、基礎筏板及周邊地下室外墻300mm高導墻必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。300㎜高導墻砼澆筑完畢初凝后及時用海綿被覆蓋保溫、保濕。2、3、開始泵送時，車載泵操作人員應使砼低速轉動，并注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉速度、加大行程，轉入正常的泵送。4、正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免中斷。若砼供應不及時，要降低泵送速度，保持連續(xù)泵送，防止砼產生離析引起塞泵。5、基礎筏板大體積砼分層澆筑，落料高度不得大于2m。砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r，及時進行清洗泵管，清洗的渣水不得排入基礎筏板內。九、質量保證措施（1）商品砼嚴格按設計的強度等級進行配合比設計試配，并按配合比進行拌制混凝土。（2）在墻柱插筋綁扎完成并固定好后，將+0.5m標高控制線抄放到豎向插筋上，作為基礎筏板砼澆筑標高控制點。澆筑時隨時復核砼澆筑高度，保證筏板砼面標高符合設計要求，平整度偏差在國家規(guī)范允許范圍之內。（3）澆搗混凝土分層連續(xù)澆筑，不允許出現(xiàn)工作面接口冷縫。（4）澆搗時嚴禁振動器直接振動、碰撞鋼筋和模板。澆搗過程中，配備鋼筋工、木工看護鋼筋、模板等，及時處理可能發(fā)生的意外情況，防患于未然。（5）現(xiàn)場由專人負責進場商品砼坍落度檢測，并按規(guī)定數(shù)量留置試塊。進場砼坍落度不符合要求時堅決予以退場。（6）當出現(xiàn)泵管堵塞或輸送泵發(fā)生故障時，及時組織人員在砼初凝前消除故障；若因此導致砼澆筑中斷時間過長時，及時采用塔吊吊運商品砼進行薄層澆筑，防止出現(xiàn)施工冷縫。（7）為防止出現(xiàn)突然停電而影響砼連續(xù)澆筑及振搗的情況，現(xiàn)場配備一臺發(fā)電機作為停電應急準備。（8）裂縫控制技術措施1、降低水泥水化熱。包括:

混凝土的熱量主要來自水泥水化熱,

因而選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土較好;精心設計混凝土配合比,

采用摻加粉煤灰和減水劑的“雙摻”技術,

減少每立方米混凝土中的水泥用量,

以達到降低水化熱的目的。

2、嚴格控制混凝土的塌落度。在現(xiàn)場設專人進行塌落度的測量,

將混凝土的塌落度始終控制在設計范圍內。

3、合理安排施工程序,

混凝土在澆筑過程中應均勻上升,

避免混凝土堆積高差過大。4、加強測溫和溫度監(jiān)測?；炷羶韧鉁夭顟刂圃?5℃以內,

基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內,

并及時調整保溫及養(yǎng)護措施。5、采取二次振搗、加強二次抹壓的措施，澆筑后及時排除表面積水和最上層浮漿等方法，減少砼裂縫。6、加強混凝土的養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻。冬季施工時,

采用保溫、保濕措施進行養(yǎng)護。十、安全文明施工措施1、現(xiàn)場成立施工安全領導小組，由項目經理曾俊悠擔任領導小組組長，組員由項目部相關管理人員及勞務作業(yè)隊主要負責人員組成，分別負責臨時用電、施工機械、臨邊防護以及架體搭設、模板安裝拆除等各項工作的安全管理工作。安全領導小組成員各盡其職、各負其責，分別負責現(xiàn)場各項工作的安全管理、檢查、整改等工作。組長：曾俊悠組員：王貴祥、朱東東、崔騫、陳元明、劉遠成、韓紅兵、陳小文2、項目部加強施工安全生產管理，針對基礎工程安全施工的基坑臨邊墜落危險、用電安全、消防等方面內容對施工作業(yè)班組進行專項安全交底。每班作業(yè)前，由班組長對班組成員進行班前安全生產教育，并做好記錄。3、項目部采取定期（每周）安全工作全面檢查與專項安全工作每日不定期檢查相結合的檢查方法，根據(jù)檢查結果隨時掌握現(xiàn)場施工安全生產狀況，并及時調整人員、材料組織安排，確?；A筏板大體積砼施工中各項工作安全有序進行。4、項目部聯(lián)合勞務作業(yè)隊在基礎筏板大體積砼澆筑施工前，對施工現(xiàn)場消防設施、臨時用電、塔吊以及材料庫房、材料堆放場所等重點部位進行全面檢查，將檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患限時進行整改，消除施工現(xiàn)場火災事故隱患。5、項目部加強用電管理，專業(yè)電工對電器設施及線路做好安全檢查和防護，施工前檢查電線絕緣、接地線，開關安裝等符合安全用電要求。加強用電管理，電源開關、控制箱等設施要統(tǒng)一布置，加鎖保護，嚴禁亂拉電線、電爐，以防發(fā)生人員觸電等事故。使用電焊時，注意防止發(fā)生火災。現(xiàn)場內各種通道加強照明措施?，F(xiàn)場臨時用電安全工作由現(xiàn)場電工負責管理和實施。6、基坑上下爬梯要經常檢查，如有松動下沉現(xiàn)象，務必及時處理?，F(xiàn)場施工操作人員要穿防滑鞋進行臨邊或高處作業(yè)。架體施工安全工作由架子工班組長及其作業(yè)班組負責，施工員及安全員負責檢查管理。7、從事高處作業(yè)人員及臨邊作業(yè)的人員必須掛好安全帶后進行施工作業(yè)，臨邊及高空作業(yè)人員操作工具必須采取防掉落措施（如工具上系安全繩等），傳遞、移動鋼管、扣件等各種材料必須握緊，防止滑落后發(fā)生傷人事故。各班組施工人員必須按安全操作規(guī)程進行施工作業(yè)，由班組長負責施工操作安全管理工作，施工員、安全員進行監(jiān)督檢查。8、加強對職工的安全教育，貫徹落實防火、防滑、防高空墜落等措施。9、加強保衛(wèi)工作，現(xiàn)場保衛(wèi)堅持24小時的值班制度，謝絕外來無關人員進場，以確保施工現(xiàn)場安全生產。10、大體積砼澆筑應急措施1、及時了解筏板砼澆筑期天氣情況，為預防在砼澆筑時天氣突變，應準備足夠的保溫材料。2、現(xiàn)場準備一臺150KW的發(fā)電機，備足8小時發(fā)電所用的柴油，由專業(yè)電工負責。如有停電現(xiàn)象發(fā)生，馬上啟用發(fā)電機。3、砼澆筑前，計劃好砼運輸行車路線，隨時與商砼攪拌站電話聯(lián)系，避開高峰期，在高峰期間確?，F(xiàn)場備有足夠的砼量，保證砼澆筑的連續(xù)性。十一、消防措施項目部對現(xiàn)場全體人員進行消防安全知識的教育及培訓。并對各工種進行消防安全的技術交底，嚴格用火制度及火源管理，項目部成立消防管理小組，負責日常消防工作。1、消防管理組織體系組長：曾俊悠組員：王貴祥、朱東東、崔騫、陳元明、劉遠成、韓紅兵、陳小文2、項目部制定消防安全巡查制度，由現(xiàn)場保衛(wèi)人員及值班電工對現(xiàn)場用火、用電及易燃易爆物品堆放情況進行每日巡查，發(fā)現(xiàn)安全隱患通知有關人員及時予以消除。項目部消防管理小組每周定期對現(xiàn)場消防安全工作進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要求相關人員及時整改，并對有關責任人員采取相應的處理措施。3、加強對現(xiàn)場消防管理工作，及時對職工進行安全防火宣傳教育，現(xiàn)場在醒目位置設置消防滅火器材，配備滅火器20個，分別布置在值班室、材料庫、配電室等位置，對消防器材定時進行維護保養(yǎng)。4、施工操作層除配備必要的滅火器外，在辦公室、材料庫房附近各放置一個盛水水筒，每個水筒配2～3只小水桶，作為滅火消防的應急補充措施。5、現(xiàn)場木料等易燃物品均遠離火源堆放，堆放區(qū)適當位置設置滅火器材，并由現(xiàn)場保衛(wèi)人員及消防管理人員進行不定時巡視，防止火災事故發(fā)生。6、施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行用火制度，用火時加強火源管理。7、保證消防水源供應暢通，要保持道路暢通，并在消火栓水源處設明顯標志。十二、筏板大體積混凝土熱工計算水泥為42.5級抗硫酸鹽水泥，主樓筏板厚度1.5米，砼強度等級C40，砼澆筑三天后為水化熱高峰期，計算砼內部中心溫度，由此判斷砼出現(xiàn)溫度裂縫的可能性?？沽?2.5級緩凝高效減水劑粉煤灰320kg9kg100kg1、最大絕熱升溫Th=Mc·Q/C?P=(320×375+100×52)/0.97×2400=53.780C式中：Th砼最大絕熱溫升（0C）Mc砼中水泥用