PAGEPAGE25某跨線橋預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制安裝工程施施工技術(shù)方案案某市公路改造工工程第六合同同段跨線橋起起點樁號K20+2294.833,終點K21+0074.877,其橋跨布置置為3×25mm+25×225m+3××25m,共長780.004m.上部結(jié)構(gòu)為25m預(yù)應(yīng)力箱型型簡支梁,每孔布置7片箱梁.根據(jù)招標文文件及有關(guān)施施工技術(shù)規(guī)范范的規(guī)定,結(jié)合總體實實施性施工組組織設(shè)計的安安排和本分項項工程的實際際情況,編制本分項項工程的施工工技術(shù)方案.一、編制依據(jù)本施工技術(shù)方案案的編制以下下列文件和資資料為依據(jù)：：1、施工圖設(shè)計計文件2、《公路橋梁梁施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》3、《公路工程程質(zhì)量檢驗評評定標準》4、《公路工程程施工安全技技術(shù)規(guī)程》5、《總體施工工組織設(shè)計》二、工程數(shù)量預(yù)制安裝箱梁梁：25m跨徑：105片,主要工程量量如下:序號工程項目單位數(shù)量備注1C50箱梁混凝凝土立方米2I級鋼筋3II級鋼筋4鋼鉸線5OVM15-55錨具6?62波紋管7橡膠支座三、施工方案1、后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土箱箱梁預(yù)制施工工方法A、預(yù)制箱梁在***公路左幅K19+8828～K20+1126.522之間設(shè)置預(yù)預(yù)制場，共建建預(yù)制梁臺座座18個，縱向6列，橫向4排。預(yù)制場場現(xiàn)場組裝2臺60T的龍門吊機機，負責(zé)箱梁梁的吊裝和架架設(shè)，同時在在預(yù)制場安裝裝1臺5T的小龍門吊吊機，用來安安裝、拆除制制梁模板和灌灌注混凝土?；旎炷恋纳a(chǎn)產(chǎn)采用商品混混凝土。B、臺座由于利利用原有公路路承載力較好好，臺座基礎(chǔ)礎(chǔ)澆筑C25號混凝土，為為防止在使用用過程中出現(xiàn)現(xiàn)臺座受力問問題,。C、制梁梁模板制梁底模18個個，底模兩側(cè)側(cè)用〈5×4角鋼貼邊，外外面貼5mm橡膠皮。側(cè)側(cè)模和內(nèi)模均均采用鋼板，邊邊梁鋼模2套，中梁鋼鋼模3套，側(cè)模每每塊長5m，每塊安3個附著式振振動器，面板板厚6mm，支架用＜75角鋼，鋼模模拼接處用海海綿墊，防止止漏漿。D、鋼筋加工、綁綁扎及安裝側(cè)側(cè)模在鋼筋加工區(qū)把把鋼筋加工成成型，運到現(xiàn)現(xiàn)場綁扎，底底模刷脫模劑劑后在其上綁綁扎鋼筋，安安裝波紋管，波波紋管用定位位鋼筋固定。波波紋管連接處處用膠帶密封封，保證不漏漏漿，鋼筋模模板經(jīng)檢查合合格后澆注混混凝土。E、罐車將混凝凝土運至施工工場地，放料料至料斗中，再再用龍門吊提提升料斗到灌灌注位置，用用附著式振動動器在側(cè)模進進行振搗，并并在梁頂面輔輔以插入式振振動器振動，混混凝土采用水水平分層方法法澆注，澆注注順序：底板板—腹板—頂板。F、穿束在張拉之前進行行鋼絞線穿束束工作。鋼絞絞線用人工開開盤牽引按束束定尺寸斷料料，用砂輪切切割機切割。鋼鋼絞線編束時時應(yīng)逐根理順順，綁扎牢固固，防止互相相纏繞，下料料前的鋼絞線線切斷處兩個個接頭必須用用鉛絲綁扎，中中間每隔1.5m綁扎一道鉛鉛絲。穿束由由工人進行，鋼鋼絞線穿入端端纏上膠帶紙紙，避免損壞壞管道。由一一端向另一端端穿入，穿束束前先清理孔孔道。G、錨具及夾片片的安裝錨具安裝時用砂砂輪機切齊鋼鋼絞線的端頭頭，理順每束束中的一根，錨錨板上再逐孔孔插上夾片，同同時均勻緊套套上緊壓器、千千斤頂，裝上上工具錨，將將夾片涂上卸卸錨劑（黃油油）入錨孔，同同樣均勻敲緊緊后，進行張張拉。H、預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線的張拉混凝土強度達到到設(shè)計強度的的95%以后，方可可進行梁板的的鋼束張拉，兩兩端同時張拉拉，張拉順序序為：0→初應(yīng)力→103%бcon（持荷2min）錨固，張張拉時采用應(yīng)應(yīng)力和伸長值值進行雙控，同同時作好原始始記錄。預(yù)應(yīng)應(yīng)力束張拉是是全橋施工中中的重要工序序，施工前須須做好以下幾幾點：a、對參與施施工的人員進進行操作培訓(xùn)訓(xùn)及油壓表的的讀數(shù)練習(xí)；；b、測量伸長長量的人員要要掌握正確的的測量方法；；c、對施工人人員進行安全全技術(shù)交底，注注意張拉時千千斤頂?shù)亩瞬坎亢蛢蓚?cè)不能能站人；d、熟練掌握握現(xiàn)場控制表表格的填寫，在在表中填寫對對應(yīng)每一級荷荷載所計算的的伸長量，以以便施工過程程中及時比較較；e、檢查錨頭頭上夾片的數(shù)數(shù)量和安裝數(shù)數(shù)量；f、檢測油管管的質(zhì)量、千千斤頂、工具具錨夾片和錨錨孔接觸處的的保養(yǎng)情況；；g、檢查油泵泵、千斤頂和和油表配套情情況，對比標標定證書，確確保一致。I、孔道壓漿：：張拉完畢后后，孔道應(yīng)盡盡早壓漿。水水泥漿強度要要求R28≥50Mpa，用42.5級普通硅酸酸鹽水泥，水水灰比為0.44，水采用飲飲用水。水泥泥漿的泌水率率最大不能超超過4%，水泥中加加入XP-II型高效減水水劑及CIEA型膨脹劑，摻摻量為水泥用用量的0.6%和12%。J、施工時時采用二次壓壓漿法，首先先割除錨外鋼鋼絞線，采用用砂輪切割機機切割，切割割采取降溫措措施，用石棉棉繩浸油纏裹裹其根部。錨錨塞周圍的鋼鋼絞線間隙用用環(huán)氧砂漿或或水泥砂漿填填塞，以免冒冒漿而損失灌灌漿壓力?？卓椎涝趬簼{前前用水沖洗干干凈，并用壓壓縮空氣機排排除積水及孔孔內(nèi)雜物，保保證孔道暢通通。然后從一一端朝另一端端壓漿，待壓壓漿強度達到到要求后，停停止壓漿；間間隔30分鐘后，再再從另一端壓壓漿一次，即即兩次壓漿法法。當管道內(nèi)內(nèi)水泥漿凝固固以后，從冒冒漿端檢查漿漿液飽滿情況況，及時用水水泥漿將收縮縮留出的空間間灌滿。K、水泥漿由砂砂漿機拌和，并并在壓漿過程程中不斷攪拌拌，以免沉淀淀積水，由UB3C型灰漿泵向向預(yù)應(yīng)力孔道道內(nèi)壓漿。施施工時在進漿漿孔中安裝控控制閥，在另另一端的出漿漿孔口安裝一一根引氣管與與穩(wěn)壓閥，使使進漿、出漿漿得到控制，引引出孔道內(nèi)氣氣體與產(chǎn)生的的液體。L、灌漿操操作：先拌足足二條孔道管管中所需水泥泥漿，擰有開開控制閥、穩(wěn)穩(wěn)壓閥，在0.5-00.7Mpaa壓力下連續(xù)續(xù)壓漿，在引引氣管中有漿漿水溢出，繼繼之有濃漿溢溢出后，先關(guān)關(guān)閉穩(wěn)壓閥，再再持續(xù)該壓力力2分鐘，再關(guān)關(guān)閉進漿口控控制閥，一條條孔道壓漿即即告結(jié)束。壓壓漿過程中與與結(jié)束后48小時內(nèi)，結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土溫溫度不得低于于5℃，否則采取取保溫措施。2、預(yù)應(yīng)力混凝凝土箱梁安裝裝施工方法箱梁預(yù)制施工完完成后，采用用龍門吊通過過軌道運輸平平車運至墩（臺臺）位，再利利用自拼桁架架式架橋機進進行架設(shè)。㈠、施工工藝⑴、架橋機構(gòu)造造及箱梁作業(yè)業(yè)組織方式架橋機由貝雷片片拼裝而成，總總長65米，最大起起吊能力120噸，架橋機機就位后，進進行等載或超超載試吊后方方可正式使用用。一臺架橋橋機設(shè)2臺卷揚機，卷卷揚機安裝載載橫向的兩條條導(dǎo)梁可縱向向移動。箱梁安裝由0＃＃臺向31＃臺逐孔向前前推進，運梁梁軌道設(shè)在第第5、6片梁上。⑵、箱梁運輸首先在箱梁梁的兩個端頭頭準確地測放放梁板中心線線。然后采用用2臺龍門吊機機從預(yù)制場臺臺座上由起重重工指揮起吊吊出坑，運至至運梁軌道后后，落放在運運梁平車上面面。駕駛工啟啟動運梁軌道道車，把箱梁梁運到架橋機機下，架橋機機吊起梁板在在起重工的統(tǒng)統(tǒng)一指揮下進進行安裝。當當安裝完成第第一孔后，用用枕木搭在第第5、6片項箱梁上上，上鋪軌，同同時配用兩臺臺軌道平車進進行箱梁的運運輸。每條軌軌道共需1560米鋼軌，鋼鋼軌下用枕木木鋪墊，共需需枕木975根。軌道運輸車的的承載能力為為120噸，每一次次只能運輸一一片，行走時時24小時派人跟跟蹤，出現(xiàn)問問題及時處理理保證持續(xù)，穩(wěn)穩(wěn)定前進。⑶、箱梁安裝a、在梁板未安安裝前，首先先用水準儀對對各支座墊石石頂面標高進進行復(fù)核性測測量，如不符符合要求，須須進行鑿平；；在聯(lián)端處，尚尚須用沖擊鉆鉆按圖紙尺寸寸鉆孔，預(yù)埋埋四氟板式橡橡膠支座下鋼鋼板固定螺栓栓（后續(xù)施工工段則在施工工支墊石時預(yù)預(yù)埋下鋼板固固定螺栓），完完成鑿平處理理或螺栓預(yù)埋埋后，墊石表表面及螺栓孔孔用環(huán)氧砂漿漿填塞找平，然然后將四氟板板式橡膠支座座下鋼板安裝裝好。采用全全站儀在蓋梁梁上測放橡膠膠支座的縱橫橫軸線以及箱箱梁的中心線線。b、根據(jù)測放的的橡膠支座軸軸線，準確地地安放橡膠支支座，并保證證支座準確就就位水平。c、起重工根據(jù)據(jù)在蓋梁上測測放的箱梁安安裝中心線及及梁板的中心心線，指揮架架橋機操作者者起吊箱梁準準確進行安裝裝，落梁前聯(lián)聯(lián)端還須焊接接支座上鋼板板。箱梁安裝裝順序從0＃臺往31＃臺逐孔進行行。㈡、人員、機具具設(shè)備的配備備1、人員配備投入到箱梁安裝裝施工的管理理人員、技術(shù)術(shù)和普通工人人數(shù)量如下表表：工種單位數(shù)量施工任務(wù)管理和技術(shù)人員員人10施工調(diào)度，質(zhì)檢檢、試驗、合合同、測量、放放樣、資料、安安全、財務(wù)、文文件等管理工工作起重工人12箱梁安裝預(yù)應(yīng)力張拉工人10預(yù)應(yīng)力張拉混凝土工人10現(xiàn)澆接頭及濕接接縫混凝土澆澆筑機械操作工人15拌和機、龍門架架、架橋機、張張拉千斤頂、軌軌道平車修理工人5修理各種機具設(shè)設(shè)備的機械故故障，及時做做好保養(yǎng)鋼筋工人10鋼筋加工制作、安安裝模板工人8現(xiàn)澆接頭及濕接接縫模板的制制作、安裝和和拆除合計人802、機械設(shè)備的的配備主要機具、設(shè)備備配備如下表表：機械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注架橋機35m、1200t臺1混凝土拌和站60m3/h座1龍門架18m、1200t（2×60t）副1龍門架18m10t副1裝載機ZL75臺2裝載機ZL50臺1混凝土運輸車10t臺3張拉設(shè)備臺4電焊機30KVA臺10鋼筋調(diào)直機臺3鋼筋彎曲機臺3發(fā)電機組160KW臺2枕木條975鋼軌米1560㈢、施工進度度計劃安排本標段共有有預(yù)應(yīng)力鋼筋筋混凝土箱梁梁217片，計劃2004年11月30日開始梁板板預(yù)制，2005年4月15日完成；12月10日開始梁板板安裝，2005年4月30日完成；現(xiàn)現(xiàn)澆濕接縫及及接頭混凝土土計劃2004年12月20日開始，2005年5月10日完成。四、確保工程質(zhì)質(zhì)量措施㈠、加強教育，提提高全員質(zhì)量量意識1、加強全員質(zhì)質(zhì)量意識教育育，樹立“百年大計，質(zhì)質(zhì)量第一”和“一切為用戶戶服務(wù)”、“質(zhì)量是企業(yè)業(yè)的生命”的思想，提提高全員質(zhì)量量意識。施工工前，分工序序?qū)嵤ｍ椯|(zhì)質(zhì)量意識教育育，做到人人人明白質(zhì)量要要求，個個清清楚質(zhì)量標準準和目標要求求。2、認真學(xué)習(xí)設(shè)設(shè)計圖紙、施施工技術(shù)規(guī)范范、質(zhì)量檢驗驗評定標準、《招招標文件技術(shù)術(shù)規(guī)范》、《施施工監(jiān)理實施施細則》，樹樹立按圖和規(guī)規(guī)范施工的思思想。㈡、抓好施工技技術(shù)管理，確確保工程施工工質(zhì)量1、做好施工工前的技術(shù)交交底工作，對對參與施工的的人員，要進進行施工步驟驟、操作方法法、設(shè)備使用用、人員配置置、后勤保障障等方面的技技術(shù)交底，做做到施工時人人人心中有數(shù)數(shù)，各個環(huán)節(jié)節(jié)緊密配合，秩秩序井然，以以便優(yōu)質(zhì)高效效地完成施工工任務(wù)。2、配備完善善的試驗和檢檢測設(shè)備及充充足的試驗工工程師和技術(shù)術(shù)工人，加強強施工試驗和和質(zhì)檢并接受受監(jiān)理工程師師的指導(dǎo)監(jiān)督督。3、配備完善善的施工測量量儀器和精干干的測量技術(shù)術(shù)人員、熟練練技術(shù)工人，定定期對測量控控制網(wǎng)點和加加密控制網(wǎng)點點進行復(fù)測校校核，在施工工過程中保護護測量控制點點不被破壞。自自覺接受監(jiān)理理工程師的指指導(dǎo)。4、定期對測測量及試驗儀儀器具進行檢檢校，保證測測量及試驗檢檢測數(shù)據(jù)的準準確可靠。5、認真如實實地做好施工工原始記錄，抓抓好施工技術(shù)術(shù)檔案管理，促促使施工質(zhì)量量管理規(guī)范化化、科學(xué)化。6、加強職工工技術(shù)培訓(xùn)，提提高技術(shù)水平平和操作技能能。㈢、加強施工工工序控制，消消除質(zhì)量隱患患1、模板工程①、接頭采用光光面膠合板組組合拼裝，濕濕接縫采用鋼鋼模板，使用用前應(yīng)驗算在在荷載作用下下的強度、鋼鋼度和穩(wěn)定性性，同時模板板在加工制作作時板面之間間應(yīng)平整，接接縫嚴密、不不漏漿，保證證結(jié)構(gòu)物外露露面美觀，線線條流暢。②、組合模板各各項指標經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗收合格方能能使用。③、模板在安裝裝前要把模板板表面雜物清清除干凈，并并采用脫模劑劑涂刷，保證證模板的表面面平整。④、模板安裝時時與梁板接觸觸處采用橡膠膠止?jié){帶，并并用拉桿螺栓栓把兩片模板板鎖緊，防止止漏漿。⑤、模板安裝完完成后要進行行全面檢查，模模板縱向采用用拉線檢查，橫橫向用鋼尺檢檢查其寬度尺尺寸，保證其其結(jié)構(gòu)尺寸與與設(shè)計相符。⑥、混凝土強度度達到0.2—0.5Mppa時方可拆除除側(cè)模，拆模模時嚴禁碰撞撞混凝土表面面及棱角。2、鋼筋工程①、鋼筋進入施施工現(xiàn)場持有有出廠質(zhì)量證證明書及試驗驗報告單，并并按規(guī)范要求求對進場的鋼鋼筋進行抽取取樣品做力學(xué)學(xué)性能試驗，經(jīng)經(jīng)試驗合格后后方能使用。②、按不同的鋼鋼種、等級、牌牌號、規(guī)格及及生產(chǎn)廠家分分別堆放，并并設(shè)立識別標標志，在露天天堆放時要用用木頭墊高并并加遮蓋。③、鋼筋表面應(yīng)應(yīng)潔凈，使用用前把表面的的油漬、漆皮皮、鱗銹等清清除干凈，且且鋼筋平直無無局部彎曲。④、鋼筋在加工工制作時，其其下料長度嚴嚴格按照設(shè)計計圖提供的尺尺寸進行，并并按設(shè)計圖的的要求進行加加工制作，保保證鋼筋的尺尺寸符合設(shè)計計要求。⑤、鋼筋焊接前前，必須根據(jù)據(jù)施工條件進進行試焊，經(jīng)經(jīng)焊接試驗合合格后方能正正式施焊，焊焊工必須持證證上崗。⑥、鋼筋焊接前前，必須根據(jù)據(jù)施工條件進進行嚴格按照照設(shè)計圖要求求進行。⑦、受力鋼筋的的焊接或綁扎扎應(yīng)設(shè)在內(nèi)力力較小處，并并錯開布置，對對于綁扎接頭頭，兩接頭間間距不小于1.3倍搭接長度度。對于焊接接區(qū)同一根鋼鋼筋不得有兩兩個接頭，配配置在接頭長長度區(qū)段內(nèi)的的受力鋼筋，其其接頭的截面面積在受拉區(qū)區(qū)綁扎不超過過總截面積的的25％，受壓區(qū)50％。⑧、鋼筋在拼裝裝前要對焊接接接頭鋼筋進進行檢查是否否符合焊接要要求.⑨、鋼筋拼裝時時與模板間設(shè)設(shè)置墊塊，墊墊塊與鋼筋綁綁扎緊，并相相互錯開，保保證其保護層層厚度，安裝裝時其鋼筋的的位置尺寸嚴嚴格按照設(shè)計計圖進行綁扎扎或焊接，保保證鋼筋的尺尺寸符合設(shè)計計要求。⑩、鋼筋綁扎安安裝完成后，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工工程師驗收合合格后方能進進行混凝土澆澆筑。3、混凝土工程程①、在設(shè)計混凝凝土配合比之之前，要對混混凝土所用的的材料按規(guī)范范進行試驗。a、水泥。水泥其其強度等級及及軟練指標應(yīng)應(yīng)滿足混凝土土設(shè)計及等級級，并符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準，水泥進場場要附有品質(zhì)質(zhì)試驗報告單單及出廠時間間，還需進行行復(fù)查試驗，滿滿足規(guī)范要求求后方可使用用。b、骨料砂應(yīng)采采用級配良好好、質(zhì)地堅硬硬、細度模數(shù)數(shù)符合規(guī)范要要求，砂中的的雜質(zhì)含量應(yīng)應(yīng)通過試驗測測定，其含量量必須滿足規(guī)規(guī)范要求。碎石要要進行壓碎植植及含泥量試試驗，其壓碎碎指標及含泥泥量應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求，粗粗骨料采用連連續(xù)級配，其其最大粒徑不不大于2.5cm。c、拌和用水拌和用用水事先要進進行化驗，水水質(zhì)達標后方方能使用。②、在構(gòu)件混凝凝土澆筑前要要提前一個月月進行混凝土土配合比設(shè)計計，并按照《高高強度配合比比設(shè)計規(guī)程》，通通過試配確定定。根據(jù)據(jù)接縫的結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸及鋼筋筋密度，混凝凝土的坍落度度選用70-900mm。為了增強強混凝土的早早期強度，混混凝土攪拌時時加入早強劑劑。③、混凝土采用用集中攪拌，在在施工過程中中應(yīng)經(jīng)常檢查查拌和物的均均勻性，要求求拌和物攪拌拌均勻，顏色色一直，不得得有離析和泌泌水現(xiàn)象，混混凝土的攪拌拌時間不得小小于1.5miin。④、混凝土運輸輸采用混凝土土專用運輸車車，其混凝土土運輸能力應(yīng)應(yīng)適應(yīng)混凝土土凝結(jié)和澆筑筑速度的需要要，使?jié)仓すぷ鞑婚g斷，混混凝土澆筑采采用吊斗入模模的施工工藝藝。⑤、施工預(yù)應(yīng)力力：a、千斤頂與與壓力表在施施工前要經(jīng)過過法定計量機機構(gòu)進行標定定，千斤頂與與工作錨配套套使用，施工工時要進行檢檢查校驗。b、安裝錨墊墊板時特別注注意錨固面與與鋼束垂直。c、鋼絞線安安裝時要檢查查孔道內(nèi)暢通通情況，應(yīng)無無水和其他雜雜物。d、預(yù)應(yīng)力筋筋張拉，順序序應(yīng)符合設(shè)計計要求，并兩兩端對稱均勻勻張拉，張拉拉采用雙控，錨錨下控制應(yīng)力力為0.75RRby。⑥、孔道壓漿所所用的水泥漿漿強度不底于于50Mpa，水泥漿內(nèi)內(nèi)滲入適量膨膨脹劑，但自自由膨脹率應(yīng)應(yīng)小于10%，水泥漿稠稠度控制在14-188s，水泥漿的的泌水率不得得超過3%。壓漿時應(yīng)應(yīng)緩慢均勻進進行，不得中中斷，壓漿順順序從一端往往別一端進行行，壓漿使用用活塞壓漿泵泵，壓漿的最最大壓力為0.5-00.7Mpaa，為保證管管道中充滿灰灰漿，關(guān)閉出出漿口后保持持不小于0.5Mppa的一個穩(wěn)壓壓期，該穩(wěn)壓壓期不少于2min。5、梁板安安裝①、梁板縱橫軸軸線控制，縱縱向采用全站站儀首先在蓋蓋梁墊石上測測放梁板中心心線，并在梁梁板上測放中中心線，兩條條中心線相對對應(yīng)來控制，橫橫向采用拉線線控制。②、永久支座要要按照測放的的中心線置放放準確，且與與梁板底部緊緊密接觸。6、支座上下下支承面的施施工控制為達到到支座安放平平整、密貼，梁梁板橫坡平順順的目的，在在施工時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)縱橫坡坡情況，對支支座上承面可可設(shè)楔形鋼板板（楔形鋼板板應(yīng)作防銹處處理并與梁板板固定），對對支座下承面面應(yīng)通過墊石石標高及幾何何尺寸事先精精確計算來指指導(dǎo)和控制施施工。在支座座安裝前應(yīng)在在實施精確確確定好各支座座的中心及擺擺放位置，測測定標高誤差差，必要時先先采用水灰比比不大于0.5的1：3水泥砂漿抹抹平（而非調(diào)調(diào)高）。支座座頂面除按設(shè)設(shè)計要求設(shè)置置調(diào)坡或滑動動鋼板外，一一律不得設(shè)置置調(diào)高鋼板。支支座底面標高高不足，可在在抹平后墊相相應(yīng)厚度的一一塊但不得由由2塊以上的鋼鋼板疊加調(diào)整整，嚴禁采用用油毛氈、橡橡膠板、木板板等材料墊高高支座。支座安安裝后，要求求對每個支座座有無脫空或或局部脫空現(xiàn)現(xiàn)象等進行仔仔細檢查，確確保支座安裝裝密貼。㈣、規(guī)范質(zhì)量管管理程序，堅堅持質(zhì)量檢查查制度施工中中實行自檢、互互檢、交接檢檢三級質(zhì)量檢檢查制度，堅堅持“三不交接”與“三不施工”的制度，即即無自檢記錄錄不交接，未未經(jīng)專檢不交交接，施工記記錄不全不交交接；以及未未經(jīng)技術(shù)交底底不施工，材材料無合格證證或?qū)嶒灢缓虾细癫皇┕?，無無分項工程開開工報告不施施工，使工程程質(zhì)量始終處處于受控狀態(tài)態(tài)。五、安全生產(chǎn)管管理措施㈠、建立安全全生產(chǎn)管理體體系施工過過程中，制定定由項目經(jīng)理理負責(zé)的安全全管理體系，成成立施工安全全領(lǐng)導(dǎo)小組，專專職檢查施工工安全。施工工中定期或不不定期地召開開安全生產(chǎn)會會議，研究項項目安全生產(chǎn)產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時解解決處理。實實行逐級簽訂訂安全承包合合同，使各級級明確自己的的安全管理目目標，制定好好各施工場所所的安全規(guī)劃劃，達到全員員參加、全面面管理的目的的，充分體現(xiàn)現(xiàn)“安全第一、預(yù)預(yù)防為主”的方針。安安全保證體系系框圖附后。㈡、加強安全全教育，提高高安全生產(chǎn)意意識1、施工期間加加強安全生產(chǎn)產(chǎn)教育工作，嚴嚴格實行三級級安全教育制制度，使全體體施工人員熟熟悉本崗位的的安全操作規(guī)規(guī)程；新上崗崗人員必須經(jīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)訓(xùn)。2、要廣廣泛開展反“三違”教育，嚴格格遵守安全操操作規(guī)程，杜杜絕違章指揮揮，違章作業(yè)業(yè)。3、施工工期間定期召召開安全生產(chǎn)產(chǎn)專項會議分分析安全生產(chǎn)產(chǎn)狀況，研究究安全防范措措施，做到會會議記錄、措措施有落實。㈢、抓好安全全生產(chǎn)管理1、嚴格執(zhí)行國國家有關(guān)安全全生產(chǎn)和勞動動保護的法律律、法規(guī)、規(guī)規(guī)章，嚴格遵遵循施工安全全操作規(guī)程，建建立健全安全全生產(chǎn)責(zé)任及及防范措施，制制定安全生產(chǎn)產(chǎn)管理目標，將將責(zé)任分解并并定期考核，做做到職責(zé)明確確，責(zé)任到人人。2、施工現(xiàn)場配配備專職安全全員1人，班組兼兼職安全員1人，負責(zé)日日常安全生產(chǎn)產(chǎn)管理工作。3、施工工現(xiàn)場設(shè)立明明顯安全生產(chǎn)產(chǎn)標志牌。4、嚴格格執(zhí)行“三要”安全規(guī)定及及有關(guān)機械設(shè)設(shè)備安全操作作規(guī)程。5、施工工中所用模板板、架橋機進進行其整體剛剛度、穩(wěn)定性性受力計算，并并進行定期檢檢查，防止意意外事故。6、對現(xiàn)現(xiàn)場臨時供電電線路和供電電裝置進行設(shè)設(shè)計計算，供供電線路采用用三相五線制制。所有配電電箱必須裝有有漏電保護器器，并定期對對電器設(shè)備進進行檢查，保保證供電線路路良好，防止止發(fā)生觸電事事故。7、嚴禁禁違章操作，違違章指揮。8、所有有特殊工種必必須持證上崗崗。9、嚴格格控制預(yù)應(yīng)力力張拉施工安安全：⑴、張拉作業(yè)區(qū)區(qū)，無關(guān)人員員不得進入；；⑵、檢查張拉設(shè)設(shè)備、工具（如如：千斤頂、油油泵、壓力表表、油管、頂頂楔器及液控控頂壓閥等）是是否符合施工工及安全的要要求。壓力表表應(yīng)按規(guī)定周周期進行檢定定；⑶、錨環(huán)及錨塞塞使用前應(yīng)檢檢驗，合格后后方可使用；；⑷、高壓油泵千千斤頂之間的的連接點，各各接口必須完完好無損。油油泵操作人員員要戴防護眼眼鏡；⑸油泵開動時，進進、回油速度度與壓力表指指針升降，應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)、均勻勻一致。安全全閥要經(jīng)常保保持靈敏可靠靠；⑹、張拉前，操操作人員要確確定聯(lián)絡(luò)信號號。張拉兩端端相距較遠時時，要用對講講機等通訊設(shè)設(shè)備。⑺、張拉操作中中若出現(xiàn)異常?，F(xiàn)象（如油油表震動劇烈烈、發(fā)生漏油油、電機聲音音異常等），應(yīng)應(yīng)立即停機進進行檢查。⑻、張拉完畢，退退銷時應(yīng)采取取安全防護措措施。人工拆拆卸銷子時，不不得強擊。⑼、張拉完畢后后，對張拉施施工錨兩端，應(yīng)應(yīng)妥善保護，不不得壓重物。管管道尚未灌漿漿前，梁端應(yīng)應(yīng)設(shè)圍護和擋擋板。嚴禁撞撞擊錨具、鋼鋼束及鋼筋。10、抓好軌道道平車運輸安安全管理⑴、軌道路基要要有足夠的寬寬度、平整度度、強度。鋪鋪設(shè)軌道要平平直、圓順，軌軌距應(yīng)在允許許誤差值之內(nèi)內(nèi)，軌道半徑徑不得小于25m，縱坡不大大于2%。⑵、軌道平車運運輸箱梁時，平平車的轉(zhuǎn)向托托盤（或轉(zhuǎn)盤盤）支撐制動動器等應(yīng)進行行檢查。⑶、箱梁運輸應(yīng)應(yīng)設(shè)專人指揮揮，并經(jīng)常檢檢查構(gòu)件在平平車上的穩(wěn)定定狀況及軌道道平車在運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中有無變形形。⑷、運輸時，速速度要緩慢，下下坡時要以溜溜繩控制速度度，并用人工工拖拉止輪木木塊跟隨前進進，當縱坡度度較大時，必必須有相應(yīng)的的安全措施，方方可運輸。六、冬季施工質(zhì)質(zhì)量保證措施施㈠、鋼筋工工程鋼筋加加工和焊接工工作應(yīng)盡量在在工棚中進行行，室外焊接接時應(yīng)有擋風(fēng)風(fēng)板或防冰雪雪的設(shè)施，對對焊、點焊應(yīng)應(yīng)適當采取保保溫措施維持持+5℃以上，對焊焊應(yīng)采取預(yù)熱熱閃光對焊，剛剛焊完的接頭頭嚴禁直接碰碰到冰雪，并并用巖棉覆蓋蓋保溫，防止止溫降太快，以以防脆斷。鋼筋綁綁扎前，首先先應(yīng)清除鋼筋筋表面的冰雪雪，綁扎好的的鋼筋骨架應(yīng)應(yīng)做好防雪、霜霜措施，骨架架和模板上的的冰霜消除后后方可進行混混凝土澆筑。㈡、混凝土工工程當工地地晝夜平均氣氣溫低于+5℃，混凝土的的澆筑及養(yǎng)生生屬冬季施工工，需提出具具體的施工方方法及措施，報報請監(jiān)理工程程師審批后執(zhí)執(zhí)行。冬季混凝土以摻摻外加劑為主主采用綜合蓄蓄熱法施工，其其配合比應(yīng)提提前由試驗室室確定。冬季施施工的混凝土土，在保證混混凝土混合料料必要的和易易性的同時，應(yīng)應(yīng)盡量采用較較小的水灰比比和較低的坍坍落度，以減減小拌和用水水量。根據(jù)養(yǎng)養(yǎng)生方法，現(xiàn)現(xiàn)場氣溫和施施工條件，進進行熱量損失失估算確定混混凝土攪拌溫溫度（材料混混合后的溫度度）時，應(yīng)考考慮攪拌、運運輸和澆筑過過程中的熱量量損失，以及及澆筑后要求求的溫度。為達到到要求的混凝凝土攪拌溫度度，原材料可可分別加熱。加加熱時應(yīng)首先先考慮加熱拌拌和用水，仍仍不能滿足要要求時在考慮慮加熱粗細集集料。水泥一一般只保溫不不加熱。在混凝凝土的運輸過過程中，應(yīng)選選擇好運輸路路線，盡量減減少運輸時間間，避免熱量量損失，提高高混凝土的入入模溫度?；炷琳駬v完成成后，力爭在在最短的時間間內(nèi)覆蓋嚴密密，采用一層層塑料布加雙雙層草簾。當外界界氣溫低于+5℃或采用蓄熱熱養(yǎng)生混凝土土?xí)r，不應(yīng)往往混凝土和覆覆蓋材料上澆澆水養(yǎng)生。冬季施施工期間，混混凝土試塊除除按常溫施工工規(guī)定作的試試塊組數(shù)外，還還應(yīng)多做兩組組試塊放置于于同條件下養(yǎng)養(yǎng)護，一組做做拆模的依據(jù)據(jù)，一組做最最后測定。模板的的拆除應(yīng)根據(jù)據(jù)同條件養(yǎng)生生試件的試驗驗，證明混凝凝土已達到要要求的抗凍強強度后方可拆拆模。拆除模模板或保溫層層時，應(yīng)采取取使其緩慢冷冷卻的措施。七、文明施工及及環(huán)境保護措措施㈠、文明施工措措施1、由由項目經(jīng)理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，組織成成立文明施工工執(zhí)行小組，制制定文明施工工條例，定期期進行文明施施工大檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有障礙文文明施工的現(xiàn)現(xiàn)象及時處理理；對文明施施工做好的班班組和個人及及時表揚與獎獎勵，差的班班組進行批評評和教育。2、項目目部由專人負負責(zé)定期出刊刊宣傳欄。加加強宣傳文明明施工，提高高每位職工的的文明施工意意識，促進精精神文明建設(shè)設(shè)。3、制制定工地出入入管理制度，施施工區(qū)域設(shè)置置警戒標志，禁禁止閑雜人員員進入施工現(xiàn)現(xiàn)場，以免發(fā)發(fā)生意外，施施工人員出入入工地必須掛掛牌及帶好安安全帽，否則則不準進入工工地。4、各各道工序必須須嚴格按照施施工技術(shù)規(guī)范范實施。5、各各種使用機具具必須在明顯顯位置掛出機機械操作規(guī)程程，嚴格按照照操作規(guī)程操操作機具。6、施施工現(xiàn)場必須須服從統(tǒng)一指指揮和調(diào)度，加加強夜間施工工管理。盡量量減少噪音大大的機具用于于夜間施工，以以免影響周圍圍群眾休息。若若必須施工，應(yīng)應(yīng)有消音措施施。7、各各種機具、車車輛和材料要要按指定地點點有序堆放，并并按規(guī)范要求求做好下墊上上蓋。8、做做好場內(nèi)排水水設(shè)施，保持持場內(nèi)清潔，施施工垃圾要指指定地點堆放放，并外運和和埋置。9、施施工場地布置置要科學(xué)規(guī)范范。㈡、環(huán)境保護措措施1、工工程材料按施施工平面圖定定位，分類堆堆放整齊，在在材料堆放前前場地進行清清理、整平、硬硬化、圍砌，以以防止污染環(huán)環(huán)境。2、采采取必要措施施，防止施工工中燃料、油油、污水、廢廢料和垃圾等等對周圍環(huán)境境，空氣的污污染。3、防防止施工噪聲聲對附近居民民的污染，把把施工對環(huán)境境、空氣和居居民的影響減減少到最小程程度。施工技術(shù)術(shù)交底鋼筋制安組鋼筋在在制作安裝過過程中，應(yīng)遵遵照以下事項項進行:施工1、鋼鋼筋進場時，露露天堆放場地地要用木頭墊墊高并加遮蓋蓋，進場后必必須按不同的的鋼種、等級級、牌號、規(guī)規(guī)格及生產(chǎn)廠廠家分別堆放放，且應(yīng)設(shè)立立識別標志。2、鋼鋼筋加工制作作前應(yīng)將鋼筋筋表面的油漬漬、漆皮、鱗鱗銹等清除干干凈，且把鋼鋼筋調(diào)直無局局部彎曲。3、在在鋼筋下料之之前，必須熟熟悉設(shè)計圖紙紙，并根據(jù)設(shè)設(shè)計圖提供的的每種規(guī)格的的下料長度進進行加工，保保證鋼筋籠的的斷面尺寸符符合設(shè)計要求求。4、鋼筋焊接前前，必須根據(jù)據(jù)施工條件進進行試焊，焊焊接試驗合格格后方能正式式施焊，凡施施焊的焊條應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求。5、受力鋼筋的的焊接或綁扎扎應(yīng)設(shè)在內(nèi)力力較小處，并并錯開布置，對對于焊接接頭頭，在接頭長長度內(nèi)，同一一根鋼筋不得得有兩個接頭頭，配置在接接頭長度區(qū)段段內(nèi)的受力鋼鋼筋，其接頭頭的截面積在在受拉區(qū)綁扎扎不超過總截截面積的25%，焊接不超超過50%。6、焊接和綁扎扎與鋼筋彎曲曲處的距離不不小于10倍的鋼筋直直徑。7、鋼筋采用在在加工棚內(nèi)制制作，現(xiàn)場綁綁扎成形，鋼鋼筋拼裝時根根據(jù)設(shè)計圖的的鋼筋間距、尺尺寸進行綁扎扎，端橫梁、中中橫梁、濕接接縫處的主鋼鋼筋采用焊接接。8、鋼筋與模板板之間設(shè)置墊墊塊，墊塊要要與鋼筋扎緊緊，并相互錯錯開，鋼筋保保護層厚度符符合設(shè)計要求求。9、在混凝土澆澆筑之前應(yīng)對對已安裝好的的鋼筋及預(yù)埋埋件進行檢查查。10、鋼筋在加加工制作及吊吊裝過程中應(yīng)應(yīng)注意安全，在在加工過程中中應(yīng)遵守安全全操作規(guī)程，禁禁止違章作業(yè)業(yè)。交底人：組長：日期：年月日日期：年月日施工技術(shù)術(shù)交底起重班：梁板在在吊裝施工中中，應(yīng)遵照以以下事項：1、在在吊裝之前應(yīng)應(yīng)詳細檢查所所用的起重設(shè)設(shè)備是否正常常，所用的鋼鋼絲繩有無破破損。2、在在梁板安裝之之前首先要測測量梁板中心心線，并根據(jù)據(jù)蓋梁上測放放的支座中心心線安放永久久性支座，保保證支座準確確就位水平。3、安裝順序為為從0＃臺往31＃臺逐孔安裝裝。4、梁板在起吊吊過程中由起起重班長統(tǒng)一一指揮，在安安裝時根據(jù)梁梁板中心線對對應(yīng)蓋梁上測測放的梁板中中心線進行落落梁，梁板就就位后梁板底底部須與對應(yīng)應(yīng)支座緊密接接觸。5、梁梁板在吊裝過過程中嚴格遵遵守吊裝操作作安全規(guī)程，嚴嚴禁違章操作作，違章指揮揮。日期：年月日施工技術(shù)交底模板安拆組模板在制作及及拆模施工中中，應(yīng)遵照以以下事項進行行：1、連續(xù)端接頭頭模板采用光光面膠合制作作，制作時嚴嚴格按照設(shè)計計圖的尺寸進進行下料，并并分塊進行制制作后到現(xiàn)場場組合拼裝。2、在梁板混凝凝土接觸面模模板應(yīng)與現(xiàn)有有梁板尺寸一一致，并安裝裝好橡膠止?jié){漿帶。3、在梁板支架架應(yīng)搭設(shè)牢固固，并考慮拆拆模的方便。4、兩片側(cè)模之之間應(yīng)采用拉拉桿螺栓鎖緊緊。5、模板安裝完完成后，模板板各部位應(yīng)進進行加固、調(diào)調(diào)整。模板橫橫向采用拉線線用法蘭螺栓栓調(diào)整，保證證橫向線條筆筆直，縱向用用鋼尺量測且且與橫向同時時調(diào)整，保證證其結(jié)構(gòu)尺寸寸滿足設(shè)計要要求。6、濕接縫模板板采用懸掛式式安裝，安裝裝時要求各模模板接縫緊密密，；兩塊模模板接觸處采采用橡膠止?jié){漿帶，防止漏漏漿。7、混凝土澆筑筑完成厚4小時且混凝凝土強度達0.2-00.5Mpaa時方可拆模模，濕接縫板板待混凝土澆澆筑完成后48小時方可拆拆模。8、模板在裝拆拆施工過程中中應(yīng)注意施工工安全，嚴格格遵照安全操操作規(guī)程進行行施工，特別別是濕接縫懸懸掛式模板施施工，模板在在起吊安裝時時要有專人指指揮，并且在在吊裝過程中中，其底部嚴嚴禁站人。9、在安拆模板板施工過程中中人人必須佩佩戴安全帽，在在高空作業(yè)時時人人須系安安全帶。交底人：組長：日期：年月日日期：年月日施工技術(shù)交底預(yù)應(yīng)力筋張拉組組預(yù)應(yīng)力筋張拉過過程中，應(yīng)遵遵照以下事項項進行施工：：1、鋼筋綁扎成成形后，要進進行波紋管的的安裝，波紋紋管接頭處要要用外接管套套接，并用膠膠帶封牢，防防止漏漿。波波紋管安裝完完成后，在管管道內(nèi)穿放PVC管，在混凝凝土澆筑完成成后要及時抽抽動PVC管，防止因因漏漿造成管管道堵塞。2、鋼絞線下料料嚴格按照設(shè)設(shè)計圖提供的的數(shù)據(jù)進行，下下料時采用砂砂輪鋸切斷，嚴嚴禁用電弧焊焊切割，并對對所下的鋼絞絞線進行編束束，鋼束由多多根鋼絞線組組成，同束內(nèi)內(nèi)采用強度相相等的鋼絞線線，編束時逐逐根理順，綁綁扎牢固。3、在穿束前應(yīng)應(yīng)檢查孔道內(nèi)內(nèi)是否暢通，無無水和其他雜雜物后，方可可進行管道穿穿束。4、張拉當混凝土強度達達到設(shè)計強度度的95%，方可進行行張拉，張拉拉采用兩端同同時對稱均勻勻張拉，張拉拉采用雙控，即即控制其張拉拉應(yīng)力，又控控制鋼束的伸伸長率。錨下下控制應(yīng)力為為0.75RRby，伸長率按按設(shè)計提供的的數(shù)據(jù)進行控控制，張拉順順序嚴格按照照設(shè)計要求進進行，兩端同同時張拉時，其其兩端