Xx煤業(yè)有限公司各工種操作規(guī)程xx煤業(yè)有限公司各工種操作規(guī)程-PAGE1-目錄主要通風(fēng)機操作規(guī)程……………1瓦斯檢查員作業(yè)操作規(guī)程………1測風(fēng)工操作規(guī)程…………………5密閉工操作規(guī)程…………………8滅塵工操作規(guī)程…………………14井下局扇司機操作規(guī)程…………17主絞車司機操作規(guī)程……………19空氣壓縮機司機操作規(guī)程………20主水泵司機操作規(guī)程……………22跟車工操作規(guī)程………………23膠帶輸送機司機操作規(guī)程……24掘進機司機操作規(guī)程…………24刮板輸送機司機操作規(guī)程……28采煤機司機操作規(guī)程…………31乳化泵泵工操作規(guī)程…………34小絞車司機操作規(guī)程…………35檢身工操作規(guī)程………………38井下電工操作規(guī)程……………39探水工操作規(guī)程………………40管路工作業(yè)操作規(guī)程…………46灑水滅塵工作業(yè)操作規(guī)程…………………48綜采支架工操作規(guī)程…………49支架放煤工操作規(guī)程…………51單體支護工作業(yè)操作規(guī)程……52單體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程…………59回采巷道維修工操作規(guī)程……61巷道打眼工操作規(guī)程…………65掘進爆破工作業(yè)操作規(guī)程……68錨桿支護工作業(yè)操作規(guī)程……76錨噴支護工作業(yè)操作規(guī)程………79砌碹支護工作業(yè)操作規(guī)程……83人力推車工操作規(guī)程…………87軌道工操作規(guī)程………………88礦車修理工操作規(guī)程…………92整流所設(shè)備操作規(guī)程…………94爆炸材料管理工作業(yè)操作規(guī)程………………95給煤機操作規(guī)程……………100井下配電室操作規(guī)程………101礦燈房充電工操作規(guī)程……102井下機電維修工操作規(guī)程……103攉煤工操作規(guī)程……………103放頂工操作規(guī)程……………104移溜工操作規(guī)程……………105裝車工操作規(guī)程……………106推車工操作規(guī)程……………106風(fēng)鉆工操作規(guī)程……………107通風(fēng)維護工操作規(guī)程………108猴車司機作操作規(guī)程……111樹脂錨桿支護操作規(guī)程……111信號工操作規(guī)程………………113配電室值班員操作規(guī)程……115溜子司機操作規(guī)程…………119SGZ730/264型輸送機操作規(guī)程可伸縮皮帶司機操作規(guī)程120可伸縮皮帶司機操作規(guī)程…………………121皮帶巡道工操作規(guī)程………123運料工操作規(guī)程……………123破碎機操作規(guī)程……………130給煤機操作規(guī)程……………132翻矸機操作規(guī)程……………132軌道工操作規(guī)程………………133刮板輸送機操作規(guī)程………135給煤機司機操作規(guī)程………136絞車司機操作規(guī)程…………137運輸工操作規(guī)程……………138主提、主運膠帶輸送機司機操作規(guī)程……139把鉤信號工操作規(guī)程………142運輸生產(chǎn)操作規(guī)程…………143安全員操作規(guī)程……………146刮板機司機操作規(guī)程………146無極繩司機操作規(guī)程…………147撿矸工操作規(guī)程……………148回柱絞車工操作規(guī)程………148綜采工作面端頭支護工操作規(guī)程…………149放頂煤工操作規(guī)程…………156煤層注水工操作規(guī)程………160打棚架操作規(guī)程……………164回采工作面金屬支架………164巷道維修工操作規(guī)程………165炸藥發(fā)放工操作規(guī)程………166錨桿拉力試驗工操作規(guī)程……167………169掘進工操作規(guī)程……………172井下機械維修工操作規(guī)程…………………175采掘維修電工操作規(guī)程……179機修工操作規(guī)程……………183橡套電纜修理工作操作規(guī)程………………184井下電氣維修工操作規(guī)程…………………188維修鉗工操作規(guī)程…………191外線電工操作規(guī)程…………194內(nèi)線電工操作規(guī)程……………202地面變電所設(shè)備操作規(guī)程…………………208電鉗工操作規(guī)程……………210機修工操作規(guī)程……………212電工操作規(guī)程………………212防塵工操作規(guī)程……………214通風(fēng)工操作規(guī)程……………214通風(fēng)隊測塵工操作規(guī)程……215瓦斯檢測員操作規(guī)程………217局部通風(fēng)工操作規(guī)程………218測風(fēng)員操作規(guī)程………………220離心式水泵的操作規(guī)程……222水處理操作規(guī)程……………224電焊工操作規(guī)程……………226園盤鋸操作規(guī)程……………228刨木機操作規(guī)程……………228砂輪機操作規(guī)程……………229洗衣工操作規(guī)程……………230充燈工操作規(guī)程……………230鍋爐工操作規(guī)程……………231一、主要通風(fēng)機操作規(guī)程1、運行前首先檢查各部螺絲是否松動，各部軸承油量是否適當(dāng)，負壓表、電壓表、電流表指示是否正常,檢查風(fēng)機是否轉(zhuǎn)動靈活，設(shè)備是否在啟動位置，電壓是否正常，全部正常方可起動。2、合上起動按鈕，注意電流平穩(wěn)上升，風(fēng)機聲響無異常,達到額定轉(zhuǎn)速時再檢查其它系統(tǒng)。3、運轉(zhuǎn)中必須經(jīng)常注意風(fēng)壓、電壓、電流是否正常，注意軸承和電機溫度，零部件是否完善，并隨時記入運行日志。4、輪換風(fēng)機操作規(guī)程：如運行從1號風(fēng)機改為2號風(fēng)機時，先停止1號風(fēng)機，用剎車使1號風(fēng)機的風(fēng)葉停止轉(zhuǎn)動，關(guān)閉1號風(fēng)機擋風(fēng)板，打開2號風(fēng)機擋風(fēng)板，再啟動2號風(fēng)機。5、反風(fēng)操作規(guī)程：如1號風(fēng)機正在運行需要反風(fēng)時，首先關(guān)閉1號風(fēng)機停風(fēng)，再進行剎車，制動時要緩慢用力，不得一次性用力閘死，待風(fēng)機停轉(zhuǎn)后再按反轉(zhuǎn)按鈕即可。如1號風(fēng)機正在運行需要利用2號風(fēng)機反風(fēng)時，首先關(guān)閉1號風(fēng)機停風(fēng)，再進行剎車，手動關(guān)閉1號風(fēng)機擋風(fēng)板，同時打開2號風(fēng)機擋風(fēng)板，再啟動2號風(fēng)機反轉(zhuǎn)即可。二、瓦斯檢查員作業(yè)操作規(guī)程1、瓦斯檢查員負責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯（二氧化碳）濃度、溫度及“一通三防”設(shè)施的運行情況。2、必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅火設(shè)施。3、必須嚴格執(zhí)行有關(guān)通風(fēng)、瓦斯等的規(guī)定，會填寫瓦斯檢查記錄手冊、牌板及有關(guān)報表。4、當(dāng)井下局部地區(qū)瓦斯超限時，在濃度小于3％時，能及時處理；發(fā)現(xiàn)“一通三防”中的隱患時，能立即采取措施，并應(yīng)向調(diào)度室匯報。5、應(yīng)嚴格執(zhí)行交接班制度。6、瓦斯檢查員應(yīng)攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、記錄表格。7、在領(lǐng)取瓦檢儀時應(yīng)檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求。8、瓦斯檢查員在下井前，對瓦檢儀要做如下檢查，合格后才能使用。⑴檢查外貌要清潔，附加件要齊全，藥品充足不失效（粉紅色氫氧化鈣顆粒以3—5mm為宜，如變?yōu)榛疑礊槭В?。⑵檢查電源、電門要靈活，燈泡要有足夠的亮度。⑶檢查光譜要清晰，無變形，光譜條紋間距符合規(guī)定，要求在7%范圍內(nèi)應(yīng)有5根條紋；⑷檢查儀器氣密性，手壓氣球后再堵住吸氣膠管，松開壓氣球，如果一分鐘不脹起即為不漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣再用同法檢查壓氣球，找出漏氣的部分；⑸對基線（對零）：下井后在預(yù)測地點，溫度相近的新鮮風(fēng)流中（井底車場），先將小數(shù)回零，接好二氧化碳吸收管，手壓氣球最少6次，然后將干涉條紋的某條黑線與分化板的零位相重合。9、使用瓦斯檢定器檢查甲烷和二氧化碳濃度的方法如下：⑴在檢測地點、帶輔助管擠壓氣泵5～7次，觀測檢定器，讀出甲烷濃度；⑵在檢測地點檢查二氧化碳濃度時，先按上述方法測出甲烷濃度；再將輔助管拔掉，用檢查甲烷的方法測出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。10、井下需測定甲烷和二氧化碳的地點⑴采煤工作面需測定甲烷和二氧化碳的地點有：①工作面風(fēng)流（指距煤壁、頂、底板各20cm和以采空區(qū)切頂線為界空間風(fēng)流）；②上隅角（指采煤工作面回風(fēng)側(cè)最后一架棚采空區(qū)側(cè)1m處）；③工作面回風(fēng)流（指距采煤工作面10m以外的回風(fēng)順槽內(nèi)不與其他風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流）；⑵掘進工作面需測定甲烷及二氧化碳的地點有：①掘進工作面風(fēng)流（指風(fēng)筒出口到掘進工作面的一段風(fēng)流）；②掘進工作面回風(fēng)流；③局部通風(fēng)機前后各10m以內(nèi)的風(fēng)流；④局部高冒區(qū)域。⑶礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測定在各測風(fēng)站內(nèi)進行；⑷采區(qū)回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測定在該采區(qū)各分區(qū)風(fēng)流匯合后的測風(fēng)站內(nèi)進行；⑸硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測定在各硐室內(nèi)進行；⑹設(shè)置有電動機（如小絞車、水泵、采煤機、掘進機、移動變電所等）的采掘工作面進風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的檢查應(yīng)在以電動機為中心的進回風(fēng)兩端各20m范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進行；⑺放炮地點檢查瓦斯的部位有①采煤工作面放炮地點的瓦斯檢查應(yīng)在沿工作面煤壁上下各20m范圍內(nèi)的風(fēng)流中進行；②掘進工作面放炮地點的瓦斯檢查應(yīng)在該點向外20m范圍內(nèi)的巷道風(fēng)流中及本范圍內(nèi)局部瓦斯積聚處進行。11、循環(huán)檢查瓦斯的順序是①采煤工作面是從進風(fēng)巷開始，經(jīng)采煤工作面、上隅角、回風(fēng)巷為一次循環(huán)檢查；②雙巷掘進工作面由一名瓦斯檢查員檢查時，一次循環(huán)檢查瓦斯應(yīng)從進風(fēng)側(cè)掘進面開始到回風(fēng)側(cè)掘進面；③循環(huán)檢查中，應(yīng)在采掘工作面上、下次檢查的間隔時間里確定無人工作區(qū)或其他檢查點的檢查時間；④采掘工作面檢查瓦斯的間隔時間要均勻，在正常情況下，每班檢查2次的，其相隔時間要求不允許半班內(nèi)完成一班的檢查次數(shù)。12、每次檢查瓦斯后，必須填寫瓦斯記錄手冊、牌板，并隨時向調(diào)度室匯報。13、局部瓦斯積聚或臨時停風(fēng)的盲巷內(nèi)積聚瓦斯時，在瓦斯?jié)舛炔怀^3％的情況下，可按照制定的排放措施就地排放，但不準一風(fēng)吹；當(dāng)積聚的瓦斯?jié)舛瘸^3％時，應(yīng)報請礦技術(shù)負責(zé)人主持制定措施，并按措施規(guī)定進行排放。14、瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對于回采工作面應(yīng)掛在進、回風(fēng)巷的頂板良好處；對于臨時停工的掘進工作面、已采區(qū)、火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應(yīng)掛在頂板良好的柵欄處。15、瓦斯檢查牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點名稱、甲烷及二氧化碳濃度、溫度、檢查日期、班次、時間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應(yīng)隨著檢查點位置的變化而及時移動。16、每班應(yīng)對管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進行校對和記錄、對監(jiān)測裝置及電纜的外觀進行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果報調(diào)度室和監(jiān)控值班員。17、瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異常情況時，應(yīng)立即采取措施，并將情況向調(diào)度室匯報。18、瓦斯檢查員必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。19、當(dāng)采煤機、掘進機工作時，在以下地點檢查瓦斯⑴檢查采煤機前后20m內(nèi)，距煤壁30cm、距頂板20cm范圍內(nèi)的瓦斯。當(dāng)局部積聚的瓦斯?jié)舛冗_2％或采煤機前后20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_1.5％時，應(yīng)停止采煤機工作，切斷工作面電源，立即進行處理；⑵利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機滾筒之間、距煤壁30cm、距頂板20cm范圍內(nèi)的瓦斯。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_2％時，應(yīng)停止采煤機的工作，切斷工作面電源，進行處理；凡處理不了的，應(yīng)立即向通風(fēng)調(diào)度匯報；⑶對于使用掘進機的掘進工作面，當(dāng)掘進機工作時，應(yīng)檢查掘進機的電動機附近20m范圍內(nèi)及風(fēng)筒出口至煤壁間風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取．?dāng)瓦斯?jié)舛冗_到1.2％或掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時，應(yīng)停止掘進機工作，切斷工作面電源，立即進行處理；處理不了的，應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報。20、煤倉內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理，應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施進行。21、礦井采掘工作面的瓦斯檢查員應(yīng)認真執(zhí)行“一炮三檢”制度，瓦斯檢查員不在現(xiàn)場不準放炮。22、采煤工作面采空區(qū)放炮放頂時，采空區(qū)瓦斯?jié)舛鹊臋z查范圍應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r，應(yīng)立即停止放炮。23、檢查瓦斯時，應(yīng)按照以下操作順序進行，并注意自身安全。⑴檢查高冒地點、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時，要站在支護完好的地點用小棍將膠管送到檢測地點，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息；⑵檢查廢巷、盲巷和臨時停風(fēng)的掘進工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體時，只準在柵欄處檢查；必須進入盲洞內(nèi)檢查時，應(yīng)由救護隊員進行。24、攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護好，不準碰撞損壞、丟失及轉(zhuǎn)借他人；出現(xiàn)故障不準擅自修理，應(yīng)上井后交檢修人員并指出存在的問題；瓦斯檢定器不得個人保存，上井后應(yīng)交儀器房保管。25、排放局部積聚的瓦斯之前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定將本區(qū)域回風(fēng)系統(tǒng)中的人員全部撤入進風(fēng)，切斷電源。三、測風(fēng)工操作規(guī)程1、下井前要準備好所使用的風(fēng)表、秒表、溫度計、皮尺和記錄表格。并詳細檢查風(fēng)表葉輪及開關(guān)是否轉(zhuǎn)動靈活正確，秒表啟停是否正常。2、測風(fēng)應(yīng)在固定的測風(fēng)站進行，在無固定測風(fēng)站的地點測風(fēng)時，要選擇斷面規(guī)整，無空幫空頂，無障礙物，無淋水和前后10m無拐彎的巷道內(nèi)進行測定。3、回采工作面的風(fēng)量，應(yīng)在進風(fēng)巷和回風(fēng)巷中，測定進、回風(fēng)量。4、局部通風(fēng)機風(fēng)量應(yīng)由迎頭退回20m。用風(fēng)表測定巷道的風(fēng)量。計算迎頭風(fēng)量，局扇的吸入風(fēng)量，可測局扇前后10m的風(fēng)量的差值（Q供--Q回），得出局扇的吸入風(fēng)量，也可用皮托管配合微壓計，在距局扇不小于30m的風(fēng)筒內(nèi)測速壓，同時測不定期空氣濕度和大氣壓力，計算得出空氣重率，最后計算求得風(fēng)速和風(fēng)量。5、測量風(fēng)速有近似和精確二種測量方法，其方法如下：⑴用煙霧近似測量法，在風(fēng)速低于0.3m/s的地區(qū)和巷道內(nèi)或檢查密閉及采空區(qū)漏風(fēng)時，可采用煙霧近似測量法，一人站在上風(fēng)側(cè)某點放出煙霧，另一人持秒表站在下風(fēng)側(cè)，相距3～5m處，打開秒表記下煙霧流動這段距離所需時間T（s）。用煙霧流動的時間，除煙霧流動的長度，算出最大風(fēng)速。再乘以0.8～0.85系數(shù)即為平均風(fēng)速V均（m/s），即V均=K·L/T式中L巷道長度，m；T時間，sk校正系數(shù)，一般為0.8～0.85。⑵用風(fēng)表精確測量法：采用風(fēng)表、按測量風(fēng)速的范圍，可分別選用低速風(fēng)表（測量0.3～0.5m/s），中速風(fēng)表（0.5～10m/s）,高速風(fēng)表(大于10m/s)。風(fēng)表移動的路線:可采用折線法(六線法、四線法)或定點法測風(fēng)。采用定點法測風(fēng)時，布點要均勻，巷道斷面在10m2以上的布24點，每次測120s；10m2以下至6m2，布12點，測60s采用折線法測風(fēng)時，移動速度要均勻，不能時快時慢。根據(jù)單位時差是風(fēng)表的轉(zhuǎn)速查對風(fēng)表的校正曲線（或校對風(fēng)速的直線方程式），換算出真實的風(fēng)速。6、測風(fēng)開始前應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)速計數(shù)器，將指針回到零位或記下初始數(shù)，待風(fēng)表運轉(zhuǎn)30s后，再開動風(fēng)速記數(shù)器開始測量風(fēng)速。測風(fēng)員持風(fēng)表姿勢可選用迎面法、側(cè)身法和改進法中的任意一種，采用迎面法測得的平均風(fēng)速應(yīng)乘以1.14的系數(shù)，采用側(cè)身法時，測得的平均風(fēng)速應(yīng)乘以小于1的校正系數(shù)。側(cè)身法測風(fēng)時校正數(shù)k=s-0.4/s的查用表，可參照下表。斷面S（m2）23456789校正系數(shù)（k）0.80.870.900.920.930.940.950.967、測風(fēng)時風(fēng)表一定要與風(fēng)流垂直，特別是在傾斜巷道中，更要求風(fēng)表和風(fēng)流垂直度偏差不得大于10°。采用迎面法測風(fēng)時，手向迎風(fēng)方向超前伸出0.6～0.8m，然后在巷道同一斷面中作勻速移動，巷道斷面在6m2以上時，采用六線法，6m兩人測風(fēng)時持秒表人每5s發(fā)出信號1次，每次測風(fēng)時間不少于1min。斷面在7m2以上時，不少于100s同一斷面測風(fēng)時，其測量次數(shù)不得少于3次，每兩次的讀數(shù)誤差不得超過4%，求其3次平均值，當(dāng)誤差超過4%時，必須重新測，然后求其平均值。8、測風(fēng)地點的選擇和建立，主要測風(fēng)地點都要建立固定測風(fēng)站，測風(fēng)站的長度不得小于4m，前后10m內(nèi)沒有拐彎、障礙物及風(fēng)流匯合和分支，臨時測風(fēng)站，也要選擇一段較為規(guī)格，斷面無變化支架完整的巷道，主要測風(fēng)站應(yīng)保持四壁光滑（砌碹用水泥砂漿抹面），木支架或金屬支架的巷道中，要用磚石壘砌或用木板釘出4m以上光滑面，測風(fēng)站兩端需設(shè)引風(fēng)斜面。9、當(dāng)巷道風(fēng)速小于0.3m/s時,可用煙霧法測風(fēng)。在一段（10m或5m）斷面規(guī)正、無彎曲的巷道內(nèi)進行，相距5～10m，取0.8的系數(shù)計算平均風(fēng)速。10、每次測完風(fēng)后，對測定的數(shù)據(jù)都要進行分析核對，如出入過大要查明原因，并記錄手冊，同時要向主管人報告情況。11、測風(fēng)時應(yīng)注意下列安全事項：⑴在巷道測風(fēng)遇有車輛通過時，要躲到人行道側(cè)或安全地點，待列車通過3～5min后，風(fēng)流穩(wěn)定后，再開始測風(fēng)，否則車撞傷人和測風(fēng)不準。⑵在架線電機車巷道測風(fēng)時要注意風(fēng)表與架線保持至少100mm以上的距離，防止觸電。⑶在臨時測風(fēng)站測風(fēng)時，要注意觀察頂板和支護情況，防止頂板落石傷人。12、嚴格執(zhí)行下列測風(fēng)規(guī)定：⑴全礦井采、掘工作面和主要用風(fēng)地點進行旬、月測風(fēng)，每10天進行一次測風(fēng)，月末對全礦進行一次全面測風(fēng)。并要根據(jù)實際需要隨時進行測風(fēng)。每次測風(fēng)結(jié)果，都要填寫在測風(fēng)地點的測風(fēng)記錄牌上和測風(fēng)記錄手冊上，記錄的內(nèi)容包括：斷面、風(fēng)速、風(fēng)量、溫度、有害氣體含量、測風(fēng)員姓名及日期。⑵旬、月測風(fēng)的數(shù)據(jù)，除將測得的結(jié)果填寫記錄簿上外，應(yīng)及時填寫報表，同時報送礦有關(guān)部門，上報測風(fēng)報表，需經(jīng)礦總工程師審閱并簽字。⑶每次測風(fēng)的數(shù)據(jù)，都要做到記錄牌板、記錄手冊、測風(fēng)臺賬、報表四對口。⑷使用中的風(fēng)表，必須每6個月校正一次，經(jīng)過修理的風(fēng)表，也必須校正，并制出校正曲線，隨表使用。13、測風(fēng)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。14、測風(fēng)數(shù)據(jù)真實準確，不按規(guī)定程序要求測風(fēng)，使風(fēng)速、風(fēng)量超標(biāo)或低于標(biāo)準，測風(fēng)數(shù)據(jù)不準確，報表數(shù)據(jù)不真實，使領(lǐng)導(dǎo)決策失誤，帶來嚴重的事故隱患，發(fā)生“一通三防”事故。四、密閉工操作規(guī)程1、砌筑風(fēng)門密閉的地點，必須根據(jù)下列規(guī)定進行選擇：⑴盡量避開動壓區(qū)；⑵巷道的頂幫應(yīng)具有堅硬、并且未遭破壞的煤或巖石；⑶離巷道的交叉處的距離不少于5m；⑷風(fēng)門密閉內(nèi)外各5m內(nèi)支護要完好，無片幫、冒頂，密閉前5m內(nèi)無雜物、積水和淤泥。2、按工作計劃或施工通知單要求進行施工，施工人員必須對工程地點、類別、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量要清楚，并且了解安全注意事項。3、墻垛掏槽時要用釬子或手鎬掏槽，一人操作，其它人撤至安全地方。掏槽時必須見硬底、硬幫，與煤巖接實，作業(yè)時必須按下列規(guī)定執(zhí)行：⑴在有架空線地點放頂時，要先停電，掛好寫有“有人工作不準送電”警示牌，并設(shè)好臨時地線，工作完畢立即摘下警示牌，取下臨時地線，接通電源，以防觸電。⑵停電后用木板等物把架空線保護好，并打好臨時支柱。⑶當(dāng)有電纜、信號線、水風(fēng)管路等，盡量放下，再用木板、溜槽等嚴加保護，以防破壞，完成工作后將其恢復(fù)原樣。⑷放下高壓電纜，事先和負責(zé)部門取得聯(lián)系，確實加以保護好后方能施工。⑸拆碹時必須在有經(jīng)驗的老工人的指導(dǎo)下，另有2人互相協(xié)作，拆下的料石能復(fù)用的碼放整齊，不能用的裝車運走，要邊拆邊摘下浮矸等，架好臨時支護，嚴防頂板冒落傷人。4、穩(wěn)框順序：⑴首先修整門框，上下坎平行，兩框平行，坎框互成直角。⑵先穩(wěn)下坎，盡量保持坎的完好，下坎在軌道正上方，軌道需嵌在下坎槽內(nèi)，下坎的上平面不能高出軌面10mm，然后安裝門框和上坎。⑶穩(wěn)框電動機根據(jù)該處風(fēng)壓及風(fēng)門規(guī)格大小，門框要有朝順風(fēng)方向的傾斜度以80—85度為合適，其實際做法是：從門上坎往下垂鉛（錘）距下坎間距范圍，0.9×1.2m的為80～100mm；1.2×1.5的為100～120mm；1.6×1.8m的為120～50mm。5、風(fēng)門墻的砌筑必須注意下列事項：⑴砌墻時必須掛線，墻面平整（1m長度內(nèi)凸凹高差不大于10mm，料石勻縫除外），無裂縫（雷管腳線不能插入），無重縫、空縫，四周要抹出100mm，風(fēng)門墻垛要用不燃性材料建筑，嚴密不漏風(fēng)（手觸無感覺，耳聽無聲音），墻厚一般為480～800mm，上坎以上垂直厚度不得小于240～400mm；⑵壘磚墻時必須灰漿飽滿，不得出現(xiàn)裂縫，料石墻空間要填好，用錘壓實，灰漿用瓦刀搗實。灰縫要求：磚墻不許超過10mm，料石不許超過30mm；⑶磚墻四周和門框附近用1∶3的灰砂漿，而中間部分用1∶4的灰砂漿砌筑，壘料石墻水泥砂漿的比例1∶5?？p隙大的用碎石塞填（先填砂漿后塞填石渣）；⑷需要搭腳架時，一定要搭牢固，腳手板上不許堆放過多的材料，以防倒架；⑸封頂時必須從兩邊向中間砌；⑹調(diào)節(jié)風(fēng)窗應(yīng)按要求留在風(fēng)門墻上方，安設(shè)可調(diào)的插板；⑺風(fēng)門處有水溝時，必須設(shè)反水池或擋風(fēng)簾，安設(shè)好風(fēng)門后要包邊沿口。有襯墊，四周接觸嚴密（以不透光為準，通車門底坎除外），門扇平整不漏風(fēng)，門扇與門框不歪扭，防止透光漏風(fēng)。6、修砌風(fēng)門時應(yīng)注意事項：⑴修砌時必須是拆一道壘一道，以防漏風(fēng)；⑵修砌時必須是先上后下，其高度超過2.1m時，要搭腳手架或登著重車進行，車要固定可靠。7、臨時風(fēng)門的建筑要求：⑴開工前必須詳細檢查工作地點的有害氣體和支護情況，在安全情況下進行掏槽，除頂板破碎、煤幫太松軟地點外都要掏槽；⑵立柱（包括通天門框）要打得迎山有勁，風(fēng)壓大時在背風(fēng)面門口以上要設(shè)橫梁（木梁或鐵梁），兩頭要鑲?cè)肱餀n或梁窩內(nèi)；⑶穩(wěn)框電動機根據(jù)風(fēng)門規(guī)格和風(fēng)壓大小，傾斜度合適，一般為100—150mm（與永久風(fēng)門同），要求門扇開到小于90°時能自動關(guān)嚴；⑷釘板時必須由上往下釘，上下兩板壓茬的寬度不得小于10mm，其木板規(guī)格為厚15～25mm，寬150～200mm，長1.5～2.5m；⑸風(fēng)門四周及板縫必須用黃泥摻水泥（泥灰比4∶1～5∶1）抹嚴不得漏風(fēng)；⑹在有溜子（膠帶機）的運輸巷中建板門時，要選擇頂幫支架完好，斷面較大地點，門設(shè)在一邊，溜槽上留200～300mm高度的口，口上釘單層或多層布簾，門前后各2m溜子要有檔板；⑺風(fēng)門安裝后，要試驗檢查，要求門扇開關(guān)靈活，嚴密不漏風(fēng)，不得有掃地刮道現(xiàn)象。8、各種密閉的用途及施工要求：⑴臨時膠布密閉：主要用于臨時控制風(fēng)量或發(fā)生火災(zāi)時，臨時擋煙、隔熱、降低外部的有害氣體等，其施工要求，在巷道中間及兩幫打上中柱和幫柱，釘上膠布（風(fēng)筒布等），接茬處要重迭，四周插好壓嚴，防止跑風(fēng)；⑵臨時木板密閉：此種密閉的用途與臨時密閉同，但用的時間較短，其施工要求，在巷道中間及兩幫打上中柱和幫柱，然后用厚12～25mm，寬150～200mm的木板，由上往下重迭釘在中柱和幫柱上。在釘?shù)倪^程中四周要接觸嚴密，木板密閉采用魚鱗及頂幫要用黃泥或黃泥摻灰（灰泥比1∶3--1∶4）抹嚴；⑶沙袋防爆密閉：僅用于在瓦斯較大巷道內(nèi)發(fā)生火災(zāi)后，在建立永久密閉前，為了防止或減輕火區(qū)內(nèi)爆炸的沖擊，其施工要求：將沙或土（土塊要小于10mm）裝入袋內(nèi)（草袋、凡布袋、麻袋等），每袋重量不宜超過15～20kg，其重量適宜于人力運送，按巷道全斷面，堆積長度不少于4～5m，在該密閉的外側(cè)，再打上3～4根貼墻柱，并用木桿卡實卡緊；⑷防火磚密閉：適用于發(fā)火煤層采后封閉，密閉厚一般為3～5磚砌成厚度為360～600mm，用1∶3或1∶4灰漿砌筑，砌筑時上下層縫錯開，頂幫間隙用灰漿填實，墻面要平整，必要時墻外抹厚20mm的灰漿，當(dāng)巷道無水或出水較小時，密閉下部可不設(shè)泄水管，但密閉上部要設(shè)一條直徑為19～25mm的鐵管作為檢查、取樣測壓等，凡發(fā)火煤層，在密閉的上部另設(shè)一節(jié)直徑75～100mm帶法蘭盤或要有閘閥的長2～2.5的鐵管，⑸永久性防水密閉，適用于采后石門，礦井主要巷道報廢后，隔風(fēng)防火，其要求：內(nèi)外墻各厚三磚，中間填以100～200mm灰砂漿，用1∶3或1∶4灰沙漿砌筑，要求與防火磚墻同，當(dāng)巷道出水較大時，密閉底部設(shè)順?biāo)?，在密閉的上部要設(shè)19～25mm鐵管和直徑為75～100mm長2.5～3.0鐵管各一根，作為檢查、取樣測壓、注水與灌漿用，這些管子平時要上蓋封嚴；⑹黃土密閉：當(dāng)巷道圍巖壓力較大，又不能進行壓力灌漿時應(yīng)采用此種密閉，其厚度一般為600～800mm。密閉槽掏好后，打兩根中柱和幫柱，靠里邊釘厚25～50mm木板，外邊要邊釘板邊鋪黃土、砸實或摻水，兩幫要填實，頂部要用泥堵實，必要時在密閉的上部下一根直徑19～25mm的檢查管，作取樣、測壓用；⑺磚密閉：用于非發(fā)火煤層的采后封閉；磚密閉墻厚一般為3～5磚厚，（砌成厚度為360～600mm）用1∶4或1∶5灰沙漿砌筑，其質(zhì)量要求與防火磚墻同。⑻料石密閉墻厚，底部為600～840mm，上部不小于300～400mm，當(dāng)巷道出水較大時，密閉墻下部設(shè)反水池，上部設(shè)一根檢查管作為檢查、測壓用。9、砌筑各類密閉前的準備工作：⑴替金屬棚子，用木支架替換密閉處的金屬棚子。①清理現(xiàn)場，退路暢通；②準備材料，根據(jù)巷道規(guī)格準備合適的支架材料；③在兩架棚子之間挖柱窩，盡量挖到實地。柱立好要用手扶住或用材料支撐牢固，嚴防柱倒傷人，擱梁時，必須二人同時進行互相照應(yīng)，最后將梁子的兩端及柱子用材料背實。④回撤金屬棚子：先挖柱窩，當(dāng)腿松動后，再把梁打掉，最后把腿撥出。⑵掏槽：①清理現(xiàn)場，退路暢通；②要回棚子的地點，前后支架必須完好，否則要先修好或打好托棚，如果把梁打掉后有冒頂危險時，應(yīng)先打托梁托住，或在其附近支架上打探梁將頂板矸石托住，再掏槽到實體，進行砌筑，當(dāng)密閉壘到一定高度時或一幫壘到實茬后，再小心把托梁或探板回掉，刷頂?shù)綄嵅缁蜻吽㈨斶吰鲋?0、砌筑密閉墻必須注意下到事頂：⑴開工前和班中要隨時檢查工作地點的有害氣體，在不超限時施工；⑵砌筑的技術(shù)操作和要求與風(fēng)門墻同；⑶壘墻時，如果底部的碎矸子需用灰漿灌填，再鋪一層灰漿而后砌筑；⑷施工中對頂幫的煤巖隨時鑿掉浮矸，不使已松動的煤巖留在密閉四周，影響密閉的嚴密性；⑸密閉墻有特殊需要時，應(yīng)仔細涂抹墻面，當(dāng)風(fēng)壓較大時，暫不封口，24h干燥后再全部封口；⑹密閉砌好后，密閉外空茬處要架好棚子，上頂插嚴背實，墻外5m支架要牢固完好，距巷道交叉口0.5～1.0m處砌好正規(guī)棚欄；⑺密閉砌好后要掛上驗收牌、檢查箱、柵欄上揭示警標(biāo)。11、拆除密閉墻的注意事項：⑴拆除密閉工作要按“拆除密閉措施”的技術(shù)安全規(guī)定施工。需要處理瓦斯通風(fēng)時，必須制定專項排放措施報批并認真貫徹落實，由救護隊員進行作業(yè)；⑵拆除密閉前，必須備足封閉用的材料和一切工具；⑶拆除密閉時，應(yīng)先從頂部拆一小孔或打探眼檢查內(nèi)部情況，如無涌水、無瓦斯超限時，方可拆除。拆除火區(qū)密閉時，還需要檢查一氧化碳、溫度、氧氣等情況，符合滅火條件后方可拆除，這些拆除工作，由救護隊執(zhí)行。12、密閉工必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，否則：⑴會導(dǎo)致墻體歪斜、倒塌，造成傷人事故；⑵造成風(fēng)門關(guān)閉不嚴和關(guān)閉不靈活，導(dǎo)致漏風(fēng)和風(fēng)量不足，造成“一通三防”事故；⑶造成密閉墻體不結(jié)實，跑風(fēng)，漏風(fēng)，導(dǎo)致密閉發(fā)火；⑷在以后的注氮、灌漿工作中，會導(dǎo)致密閉氮氣泄露、跑漿和坍塌事故，為防滅火工作帶來安全隱患。五、塵工操作規(guī)程1、準備工作：⑴儀器外表要清潔，附件要整齊；⑵蓄電池的電壓、電量要達到要求；⑶要檢查電鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕（包括校正開關(guān)等），使用靈敏、可靠。2、作好所要測塵地點的計劃、采樣數(shù)量安排。3、要認真地稱量采樣濾膜。用塑料鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，將濾膜輕放于分析天平上進行稱重，然后記下所稱數(shù)據(jù)，并編好號碼，再輕放入濾膜盒內(nèi)，上緊盒蓋，不得使濾膜有折皺。濾膜夾之間不得有縫隙，如果使用光電測塵儀（鎮(zhèn)江產(chǎn)），要有足夠用的濾膜紙帶。4、下井時帶全儀器儀表、工具記錄本等。5、井下進行過程中，將儀器隨時攜帶在身，嚴禁碰撞、擠壓等，不得讓他人代拿和擺弄。6、使用稱重測塵儀操作規(guī)程⑴掌握所測粉塵的性質(zhì)和工作場所的情況，注意觀察頂板及運輸?shù)惹闆r，保證測塵過程中的人身安全。⑵測塵儀固定在塵源的回風(fēng)側(cè)，粉塵擴散較均勻的地點，距地面1.5m高的呼吸帶。具體位置的選擇，按照煤炭部部頒標(biāo)準《粉塵濃度和分散度測定法》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑶對連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)地點，應(yīng)在生產(chǎn)達到正常狀態(tài)5min后進行采樣，對間斷性產(chǎn)塵作業(yè)，要在工人作業(yè)時采樣。⑷采樣時先用2個裝有濾膜的采樣夾（未稱重的濾膜即可），調(diào)節(jié)好調(diào)節(jié)器所需流量（一般在15～30L/min，流量計應(yīng)半年校正一次），并檢查有無漏氣，然后取出準備好的濾膜夾，固定在采樣器上，采樣器的受塵面必須迎向風(fēng)流。⑸開始采樣，立即記錄采樣起始時間，采樣中注意保持流速的穩(wěn)定，并估計濾膜上的粉塵增重（一般在1～20mg，不應(yīng)小于1mg），來決定采樣時間長短（但一般不少于10min），采樣完畢，立即記下終止時間，同時要詳細記錄采樣地點、作業(yè)工序、樣號和流速及防塵措施等。采樣持續(xù)時間可按下列式估算，即T=1000W/（CQ）式中T—采樣持續(xù)時間，min；W—粉塵應(yīng)達到的增重量，mg；C—預(yù)計作業(yè)面的粉塵濃度，mg/m3；Q—采樣時的流量，L/min。⑹采樣后，將濾膜固定圈取出，受塵面向上，迅速放入采樣盒內(nèi)，帶回實驗室稱重、分析。⑺采樣后的濾膜被污染或粉塵失落時，重新采樣。⑻采樣前的濾膜應(yīng)置于干燥通風(fēng)處，避免受潮，采樣后應(yīng)將濾膜放在干燥器內(nèi)干燥2h后，再用電光分析天平稱重。以后每隔30min干燥和稱重一次，重復(fù)操作，直至相鄰兩次重量差不超過0.1mg為止，并記錄所稱重量。⑼計算：可根據(jù)下式來計算所測地點粉塵濃度C=（W2-W1）/（Q·T）×1000式中C—空氣粉塵濃度，mg/m3；W2—采樣后濾膜重，mg；W1—采樣前濾膜重，mg；Q—采樣時流量，k/min；T—采樣持續(xù)時間，min。7、使用光電測塵儀操作規(guī)程⑴使用光電測塵儀時，檢查儀器內(nèi)部電池的電壓，當(dāng)電池電壓低于使用電壓時，按要求進行充電。⑵校正儀器的采樣流量和采樣時間，并按儀器的使用說明進行調(diào)整。⑶采樣開始時間和采樣地點同其他測塵儀一樣。⑷測塵時，儀器的進口必須迎向風(fēng)流。⑸測塵時，每個測塵點連續(xù)測定數(shù)據(jù)不少于3個，取其平均數(shù)值。8、注意事項：⑴采樣合成纖維濾膜作濾膜，采樣地點粉塵濃度不小于100mg/m3時，用直徑40m2的平面濾膜，最大增重不得超過20mg，粉塵濃度大于100mg/m3時，用直徑75mm的漏斗形濾膜。⑵濾膜不耐高溫，在55℃以上的采樣現(xiàn)場，不宜使用。⑶濾膜除油：當(dāng)采樣現(xiàn)場（巖巷掘進使用風(fēng)鉆）空氣中有油霧時，應(yīng)將濾膜用Ny-120溶劑油（或Ny-90溶劑油或航空汽油）浸洗脫油后，再稱重。⑷所使用的測塵儀器必須經(jīng)煤炭部門指定的歸口單位鑒定、標(biāo)校。⑸能熟練掌握本單位正常使用的所有測塵儀器及附件的性能、用途和操作方法。⑹測塵人員必須能夠熟練地使用電光分析天平。所使用的電光分析天平，必須精確，并按計量部門規(guī)定，每年校驗一次。⑺采樣上井后，要擦拭、檢修儀器，整理原始記錄，填寫臺賬。⑻旬末填寫好本旬粉塵測定結(jié)果報告表，月底做好本月粉塵濃度測定報告表。⑼能夠熟練掌握粉塵分散度的測定方法和游離二氧化硅（SiO2）的測定方法。9、測塵工要嚴格按照操作規(guī)程進行操作，否則：⑴儀器遭碰撞損壞，導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)不準確；⑵導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)不準確，報表不真實；⑶導(dǎo)致領(lǐng)導(dǎo)對井下情況不了解，判斷失誤，未采取降塵措施，對現(xiàn)場作業(yè)人員的身體傷害。六、井下局扇司機操作規(guī)程1、局扇司機應(yīng)專職或?qū)Ｈ思媛殻还軐?、兼職人都必須?jīng)過學(xué)習(xí)，懂得局扇基本構(gòu)造及電工基本知識，耳目健康，并經(jīng)本規(guī)程考試合格，領(lǐng)有合格證者，才能擔(dān)任。2、局扇遷移必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、局扇安裝遵照下列事項：⑴局扇安裝前，安裝人員要檢查防爆性能（如防爆面間隙是否符合規(guī)定，防爆蓋螺絲是否齊全、擰緊等），機殼是否完好，有無裂痕。進風(fēng)口有否安全網(wǎng)罩，無問題時才能安裝；⑵局扇和啟動裝置必須安裝在進風(fēng)巷中，其吸風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處風(fēng)量，距回風(fēng)口不得小于10m，以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。局扇吸風(fēng)端3m以內(nèi)不準存放易被吸入的雜物；⑶局扇安裝有風(fēng)電閉鎖裝置。因檢修、停電等原因停風(fēng)，在恢復(fù)通風(fēng)前局扇和開關(guān)地點附近10m內(nèi)，風(fēng)流中沼氣濃度不得超過0.5%,方可開動局扇,其它設(shè)備才能送電；⑷局扇安裝穩(wěn)定，墊高要不小于0.3m，外沿距鐵軌不得小于0.7m。若需要吊掛時，必須用強度可靠多股的鐵絲綁栓牢固，以防掉落。⑸電纜必須懸掛，符合懸垂弧度要求，吊掛在木制或鐵制電纜鉤上，禁止用鐵絲擰綁，懸掛點的間距不得大于3m，2根電纜的上下間距不得小于50mm。。⑹電纜上禁止懸掛其他任何物件。⑺局扇接頭后，應(yīng)做10min以上的試運轉(zhuǎn)，檢查其運轉(zhuǎn)是否正常，試運轉(zhuǎn)后，在手把上標(biāo)明反、正轉(zhuǎn)方向。⑻局扇必須安消音器，否則不準投入運行。4、局扇啟動前司機應(yīng)作如下檢查：⑴進風(fēng)口前是否有易被吸入的雜物；⑵安全網(wǎng)罩是否牢固，機體是否穩(wěn)固；⑶局扇與風(fēng)筒的聯(lián)接處是否牢固；⑷用小棍撥動葉片兩三圈是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。5、局扇啟動及運轉(zhuǎn)時注意事項：⑴局扇應(yīng)斷續(xù)啟動，不要一次啟動，避免風(fēng)壓沖擊，風(fēng)筒脫節(jié)或吊環(huán)墜落；⑵局扇安裝地點有2臺以上時，局扇與電磁開關(guān)要分清楚，或標(biāo)清編號，以免啟動發(fā)生錯誤，2臺局扇串聯(lián)時，須等1臺局扇啟動運轉(zhuǎn)正常后，再開另一臺，切不可同時開動；⑶正常運轉(zhuǎn)后，檢查聲音是否正常；⑷檢查機體是否震動或顫動；⑸局扇開動10min后，一切運轉(zhuǎn)正常無問題時，方可離開；⑹要經(jīng)常檢查風(fēng)筒，是否有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風(fēng)現(xiàn)象，并及時進行處理。6、遇有下列情況時應(yīng)緊急停機：⑴無單相保護局扇，運轉(zhuǎn)時突然發(fā)生聲音變化，轉(zhuǎn)速減慢，發(fā)生異常聲音；⑵電纜過熱或電機有焦臭味時；⑶電機外皮溫度高出80℃；7、停機注意事項：⑴拉開電磁開關(guān)停止電機運轉(zhuǎn)；⑵如檢修其它電器設(shè)備影響該處局扇運轉(zhuǎn)時，必須按停電工作時間停機，并事先報告調(diào)度室同意后，將工作面人員撤出，設(shè)上柵欄或拉上繩掛上“禁止入內(nèi)”的字樣警戒牌；⑶如發(fā)生故障局扇突然停止運轉(zhuǎn)時，要立即通知用風(fēng)地點人員撤出，撤到新鮮風(fēng)流巷道中，并站好崗設(shè)置警標(biāo)，防止人員入內(nèi)，同時要向調(diào)度室報告情況；⑷在使用局扇通風(fēng)的掘進工作面，臨時停工不準停風(fēng)，避免瓦斯積聚，如果停風(fēng)，必須撤出設(shè)備封閉；⑸經(jīng)常清理局扇吸風(fēng)口附近的雜物，避免吸入局扇，影響供風(fēng)。七、主絞車司機操作規(guī)程㈠運轉(zhuǎn)前的檢查：絞車司機進入絞車房后，首先查看上一班的工作記錄和設(shè)備運行記錄。檢查螺絲、銷子和各結(jié)合部、對輪是否松動、損壞、偏斜，油量是否充足。檢查抱閘是否靈活可靠、間隙是否適當(dāng)，傳動裝置的齒輪是否靈活可靠，檢查安全保護裝置、電氣聯(lián)鎖、過卷裝置是否動作可靠、過卷裝置是否調(diào)整至提放人車和物料的相應(yīng)位置，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。㈡運轉(zhuǎn)前的準備：檢查主令控制器是否在“0”位，轉(zhuǎn)換開關(guān)置于正常位置。1、合上電源開關(guān)和空氣斷路器，將主回路和控制回路電源接通。2、啟動液壓泵電機，松安全閘。3、準備起動時按信號按鈕、信號燈亮、電鈴響，準備開車。㈢提升當(dāng)提升信號發(fā)出后，可先推開安全閘手柄，將主令控制器推向提升第一檔位置，電機接通電源，提升機開始緊繩。待電動機起動起來后，將主令控制器逐漸推到最大位置。此時需時間的延續(xù)自動切除各段電阻，絞車進入全速運行階段。嚴禁將主令控制器從第一檔位置直接推到最大位置。以免加速過快造成礦車掉道。㈣下降當(dāng)下降信號發(fā)出后，將主令控制器推向同“提升”相反方向的第一檔位置，然后慢慢松開安全閘，待車通過變坡點進入坡道后，逐漸松開安全閘，同時將主令控制器逐漸推到最大位置。㈤正常停車：將車下放至車場變坡點上20m或上提至井口變坡點下20m時，將主令控制器由最高位拉回到第二檔或第三檔，然車減速慢行，待車全部進入車場或全部通過井口阻車器后，將主令控制器拉回到“0”位，同時將安全閘手柄拉向緊閘位置即可。㈦要求緊急停車時，司機可按跳閘按鈕或?qū)⒛_踏開關(guān)迅速踏下，立即將制動手柄拉向全抱閘位置。㈦只有在下列情況下方可緊急制動：1、機器在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)震動，電流表超過額定值過大時。2、設(shè)備機械部分發(fā)生故障時。3、電動機過載，自動保護裝置發(fā)生作用時。㈧絞車運行中，司機的雙手不準離開檔位手柄和安全閘手柄。人車運行當(dāng)中嚴禁緊急制動、緊急停車。八、空氣壓縮機司機操作規(guī)程㈠新機試車1、接上電源及接地線，用萬用表測量開路電壓：正常為380V，最高不得超過400V,最低不得低于360V，且檢查三項電源是否平衡，超過范圍不得開機。2、用兆歐表檢測電動機的絕緣，其絕緣必須在1MΩ以上。3、松開底座上防震臺運輸固定螺栓。4、檢查油氣桶內(nèi)油位是否在觀察油鏡的兩條線之間，發(fā)現(xiàn)油位過低必須加入復(fù)盛螺桿空壓機高級冷卻液，加油數(shù)量以不超過油鏡線為準。并手動盤車數(shù)轉(zhuǎn)，防止啟動時空壓機內(nèi)失油燒損。嚴禁在少油或過量油的情況下開機。5、確認電壓正常后，送電到壓縮機控制盤，觀察其指示參數(shù)是否正常。特別是相序指示燈是否亮起，如果相序指示燈亮起，必須立即調(diào)整電源線R、S、T中任意兩項接線位置。6、按控制盤“ON”鍵，壓縮機轉(zhuǎn)動，立即按“緊急停車按鈕”確認壓縮機轉(zhuǎn)向為壓縮機上的箭頭指示方向。7、起動：按控制盤“ON”鍵，起動空壓機運轉(zhuǎn)。8、觀察液晶顯示器及指示燈是否正常，如有異常聲音、震動、閃爍立即按下“緊急停車按鈕”停機檢查。9、停止：按下控制盤的“OFF”鍵，壓縮機自動調(diào)整。（正常情況下不得使用“緊急停車按鈕”停機）。㈡日常開機前檢查1、油氣桶泄水：每天開機前，必須先查看液晶顯示屏的參數(shù)，在確認油氣桶內(nèi)無壓力時緩慢打開油氣桶之泄油閥，將停機時的冷凝水排出，直到有潤滑油流出為止，立即將閥門關(guān)閉。2、檢查油位：檢查油氣桶內(nèi)油位必須在停機10min以后進行，觀察油位是否在觀察油鏡的兩條線之間。如果發(fā)現(xiàn)油位過低，并確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力時，加入復(fù)盛螺桿空壓機高級冷卻液至正常位置。3、起動空氣壓縮機按㈠6條進行。11、運轉(zhuǎn)中注意事項⑴當(dāng)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有異常聲音或不正常震動，必須立即停機。停機操作按1.7項進行。⑵運轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不得隨意松開管路螺塞以及打開不必要之閥門。⑶在長期運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計上的油看不見，且油溫逐漸上升時，應(yīng)立即停機，停機按㈠9條執(zhí)行。停機10min后觀察油位，若發(fā)現(xiàn)不足時待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時進行補充潤滑油。⑷后部冷卻器內(nèi)會有凝結(jié)水，每天關(guān)機后，確認系統(tǒng)無壓力，放凈凝結(jié)水。否則再開機時水分會被帶到系統(tǒng)中。⑸定期清洗Y型過濾器內(nèi)芯，避免阻塞凝結(jié)水的排放，否則凝結(jié)水分會被帶到系統(tǒng)中。⑹運轉(zhuǎn)中，每隔2h必須檢查一次儀表記錄的電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位等，供日后檢修時參考。⑺運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變色(黑)或其它問題時，必須先停機，然后向機電有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。⑻螺桿式空壓機第一次在使用油品500h后必須進行更換，然后在正常情況下每6000h左右進行更換。九、主水泵司機操作規(guī)程1、主排水泵司機必須掌握水泵的工作原理、性能、構(gòu)造、作用、技術(shù)特征，并會修理。2、嚴格執(zhí)行崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和有關(guān)的規(guī)章制度。3、上班前不準喝酒，工作時精力集中，不準連班頂崗。4、檢查各部螺絲及聯(lián)接部分是否牢固可靠。5、檢查電流表、壓力表的指示是否在零位，電氣接地是否可靠，電壓表指示是否正常，線路電壓不準超過額定值±5%。6、用手盤動對輪是否靈活有無異聲。7、關(guān)好排水閘門，打開旁路開關(guān)，向泵體加注引水直至放氣閥冒出的水不含氣泡為止。8、操作時帶好絕緣用具，將啟動柜手柄推向啟動位置，按下起動按鈕，起動水泵，并查看電流表、壓力表指示是否符合運轉(zhuǎn)要求。9、站在排水閘閥一側(cè)慢慢打開排水閘閥，打開壓力表和真空表閘閥。10、檢查軸承溫度和電機溫度都不得超過60℃。11、停止運行：⑴水倉內(nèi)水位降到規(guī)定位置要及時停泵，以免水泵空轉(zhuǎn)，損壞水泵。⑵先關(guān)好排水閘門，然后帶上絕緣手套按下停止按鈕，停止水泵運轉(zhuǎn)。⑶詳細檢查機械電氣各部是否正常。⑷有冰凍危險及長時間停機，須將泵及管路內(nèi)存水放凈。十、跟車工操作規(guī)程1、做好司機助手，聽從指揮，密切配合，保證列車安全運行。2、列車編組時，負責(zé)礦車的摘鉤，掛鉤。摘掛鉤必須用鐵鉤進行，禁止用手去摘掛鉤。3、發(fā)車前必須巡回檢查列車聯(lián)接情況及車輛是否完好.發(fā)車時,必須給司機以吹哨為信號;⑴一聲哨音響：停車，⑵二聲哨音響：前進，⑶三聲哨音響：后退，4、在拉運煤車或送空車時，跟車工可坐在機車的電阻箱上，但必須將腳放在其右側(cè)的凹坑內(nèi)，嚴禁躺在電阻箱上睡覺或?qū)⒛_審出車架的圍欄外側(cè)。5、在送人車時，必須遵守人車的操作規(guī)程，保證安全。6、主井車場調(diào)車時，應(yīng)注意下列事項：⑴當(dāng)煤車進入主井車場后，跟車工在渡線道岔附近的信號按紐處須下車，觀查行車情況。⑵當(dāng)最后一輛煤車駛過彈簧道岔后，跟車工摘掉紅尾燈，先發(fā)停車信號，再發(fā)倒車信號,并隨時檢查倒車情況`,當(dāng)車頭到跟前時,可以上機車頭。⑶當(dāng)列車倒好后，可將機車與列車的聯(lián)接銷子拔掉，機車可行駛。7、在采區(qū)車場倒空車時，可仿照上述步驟進行。8、所有列車在發(fā)車前，必須在最后一輛車尾掛紅燈，材料車、設(shè)備車等均需掛紅燈。9、在列車需要摘開倒車時，必須由跟車工吹三響音方可倒車，待礦車停穩(wěn)后方可摘掛鉤，嚴禁用手摘掛鉤。十一、膠帶輸送機司機操作規(guī)程1、膠帶輸送機司機必須熟悉本崗位的機械設(shè)備性能，供電系統(tǒng)，信號聯(lián)絡(luò)方式及一般故障的處理方法。2、認真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交班制度。3、開機前準備工作：⑴啟動：首先檢查電動機、減速器、滾筒、保護裝置、信號等，并確認完好。⑵清理機頭和沿線異物，做好灑水防塵。4、開始時首先合上總饋開關(guān)，將KQ箱上的VW置于轉(zhuǎn)動位置，按下啟動按鈕，預(yù)警電鈴響，主機啟動，指示燈亮表示運轉(zhuǎn)正常，同時預(yù)警電鈴結(jié)束，啟動過程結(jié)束。5、停機：聽清停機信號后，按下２FA按鈕，則主機立即停機。6、皮帶運轉(zhuǎn)過程中，要時刻注意觀察控制箱內(nèi)運轉(zhuǎn)狀態(tài)的信號指示情況、皮帶運轉(zhuǎn)情況、倉內(nèi)煤位、及信號聯(lián)絡(luò)、機械運轉(zhuǎn)聲音是否正常。7、正常停機要將膠帶上的煤卸空后，方可停機，否則會造成重載開機，對設(shè)備造成危害。8、工作結(jié)束后，打掃好環(huán)境衛(wèi)生、整理好工具、填寫好工作日記及交接班記錄，再行交班。9、膠帶輸送機司機安全注意事項：⑴保管好防火工具及防火器材。⑵設(shè)備運轉(zhuǎn)時不準靠近運轉(zhuǎn)部位，不準脫崗和睡覺。⑶收工時切斷電源。⑷如遇保護不全時開機，須由主管人員寫出書面臨時安全措施，報送有關(guān)部門和區(qū)領(lǐng)導(dǎo)審批后方準開機。十二、掘進機司機操作規(guī)程1、司機應(yīng)具有初中以上文化程度，熱愛本職工作，責(zé)任心強，并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后方可上崗并持證上崗。2、司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能準確、熟練地操作機器，懂得設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。3、司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。4、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞或丟失。5、除會熟練操作機器外，還應(yīng)對機器進行日常檢查和維護工作。在發(fā)現(xiàn)掘進機有故障時，應(yīng)積極配合維護人員進行處理，不能處理時，要立即向區(qū)隊或調(diào)度室匯報。6、必須配備正副兩名司機，正司機負責(zé)操作，副司機負責(zé)監(jiān)護。必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。7、在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關(guān)，并掛停電標(biāo)示牌。8、對機器運轉(zhuǎn)情況和存在的問題，交班司機必須向接班司機交待清楚。9、掘進機前后20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，進行處理。瓦斯?jié)舛缺仨毥档?%以下時，方可送電開機。10、接班后，司機應(yīng)認真檢查工作面及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。11、開機前，司機必須對機器進行以下檢查：⑴各操作手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠，各操作手把打到零位。⑵機械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護裝置應(yīng)正?？煽浚悴考?yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。⑶電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。⑷液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10m。⑸減速器、液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。⑹轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好，托輥齊全。⑺切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用的，應(yīng)切斷掘進機電源，及時更換。⑻裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷鏈丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動。⑼履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整履帶的松緊度。⑽噴霧系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)完好。12、經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準送電，并且按操作程序空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷起動。13、開機前發(fā)出報警信號，按機器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動。14、根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。具體方法參照下列方式：⑴掘進半煤巖時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序。⑵一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切割底后掏槽。⑶切割必須考慮煤巖的層理，截割頭應(yīng)沿煤的層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理。⑷切割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。⑸對于硬煤，采取自上而下的截割程序。⑹對較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。15、截割煤巖時應(yīng)注意應(yīng)下事項：⑴巖石硬度大于掘進機切割能力時，應(yīng)停止使用掘進機，并采取其它破巖措施。⑵根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載或壓死刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量過大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開機處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。⑶截割頭工作必須在旋轉(zhuǎn)狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷啟動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。⑷截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300mm，嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。⑸經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底時應(yīng)一刀壓一刀，以免底部出現(xiàn)硬坎，以防止履帶前進時越墊越高。⑹煤巖塊度超過機器龍門的高度和寬度時，必須先人工破碎后方可裝運。⑺當(dāng)油缸行至終止時，應(yīng)立即放開操作手柄，避免溢流閥長期溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。⑻掘進機向前掏槽時，不準使切割臂處于左、右極限位置。⑼裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準超負荷運轉(zhuǎn)。⑽隨時注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機檢查。⑾風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準作業(yè)。⑿電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。⒀發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明原因，排除故障后方可開機。16、啟動機器時應(yīng)按以下程序進行：⑴將操作箱上的急停按鈕拔出，拉到正常位置。⑵用專用工具將操作箱的電源開關(guān)打到“通”位。⑶將電器箱中故障檢測開關(guān)打到“正?！蔽恢?。⑷打鈴預(yù)警，啟動油泵電機，然后啟動切割電機（只有當(dāng)操作箱上的支護開關(guān)轉(zhuǎn)動至“運行”位置時切割電機才能啟動），開機過程完成。⑸操作各相應(yīng)操作手柄以實現(xiàn)工作程序。⑹工作程序完成后，停止運行機器時可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機操作開關(guān)到停止位置。當(dāng)需要緊急停機時，可通過按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機非司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。⑺當(dāng)司機離開司機座時，必須將操作箱上的“急?！卑粹o推進去，并用專用工具將電源開關(guān)打到“斷”位置。17、掘進機前進時應(yīng)將鏟板落下，后退時應(yīng)將鏟板抬起。18、掘進機工作時應(yīng)將支撐油缸升起，前進、后退時應(yīng)將支撐油缸收起。19、司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向，并聽從迎頭人員指揮。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停機，切斷電源。20、收尾工作⑴按規(guī)定操作順序停機后，應(yīng)將掘進機退到安全地點，并將鏟板放到底部上。截割頭縮回，切割臂放到底板上，關(guān)閉水門，吊好電纜和水管。⑵在淋水大的工作面，應(yīng)對電機、控制箱、操作箱等電氣設(shè)備進行遮蓋。⑶將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源。⑷清除機器上及周圍環(huán)境的煤塊和粉塵，保持環(huán)境衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。⑸做好交接班工作，并把當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況填入交接班工作日志。十三、刮板輸送機司機操作規(guī)程1、刮板輸送機運轉(zhuǎn)前檢查：⑴機頭、機尾處的支護完整牢固；⑵機頭、機尾附近10m以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣,灑水設(shè)施齊全無損；⑶機頭、機尾的電氣設(shè)備處如有淋水,必須妥善遮蓋,防止受潮接地；⑷本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機,帶式輸送機的搭接必須符合規(guī)定，無拉回頭煤；⑸機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠；⑹各部軸承、減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規(guī)定、無漏油(液)，易熔合金塞等是否正常良好；⑺防爆電氣設(shè)備完好無損,電纜懸掛整齊；⑻各部螺栓緊固,聯(lián)軸器間隙合理,防護裝置齊全無損;⑼牽引鏈無磨損或斷裂,調(diào)整牽引鏈及傳動鏈,使其松緊適宜；⑽檢查信號聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)是否靈敏清晰可靠；⑾檢查轉(zhuǎn)載點滅塵設(shè)施效果。2、運行應(yīng)做到以下幾點：⑴試運轉(zhuǎn):首先發(fā)出運轉(zhuǎn)信號,先點動二次,然后再正式正常起動,刮板鏈運轉(zhuǎn)半周后停機,檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈,同時檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等,空載運轉(zhuǎn)無問題后,再加負載試運轉(zhuǎn)；⑵試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理,處理問題時先發(fā)出停機信號,將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好,然后掛上停電牌；⑶正式運轉(zhuǎn):發(fā)出開機信號,等前臺刮板輸送機開動運轉(zhuǎn)后,點動二次,再正式開動,然后打開灑水開關(guān)；⑷設(shè)備運轉(zhuǎn)中,司機要隨時注意電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應(yīng)超過80度,軸承溫度不得超過70度),機頭鏈輪有無卡,跳鏈現(xiàn)象,溜槽內(nèi)有無過大煤矸,過長物料和火工品等,發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理;回采工作面刮板機必須保持平直,不得過度彎曲,拉溜前應(yīng)把機頭機尾的浮煤清理干凈,防止機頭機尾翹起,溜槽最大彎曲率半徑不超過廠家規(guī)定；⑸一般情況下刮板機不得重負荷停機，必須將刮板機上的煤運空,方可停機,停機時應(yīng)先?；夭晒ぷ髅孢\輸機,再停轉(zhuǎn)載機；⑹刮板機超負荷啟動困難時,不得反復(fù)倒轉(zhuǎn)啟動，應(yīng)查明原因并處理;3、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停機,妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)⑴超負荷運轉(zhuǎn),發(fā)生悶機時;⑵刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時;⑶電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時;⑷液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時;⑸發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物快到機頭時;⑹運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時;⑺信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時;⑻回采工作面片幫冒頂,輸送機內(nèi)有過大煤矸,過長的物料;⑼其它意外事故。4、檢查、檢修設(shè)備時應(yīng)注意的事項⑴刮板輸送機運行時,不準人員從機頭上部跨越,不準清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈;⑵拆卸液力偶合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞時,臉部應(yīng)躲開噴油(液)方向,戴手套擰松幾扣,停一段時間和放氣后再慢慢擰下.禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞;⑶檢修、處理刮板輸送機故障時,必須閉鎖控制開關(guān),掛上停電牌;⑷進行掐、接鏈、點動時,人員必須躲離鏈條受力方向.正常運行時,司機不準面向刮板輸送機運行方向,以免斷鏈傷人;⑸檢查齒輪箱等部件時,必須先清凈蓋板周圍的一切雜物和煤矸,防止煤矸及其它雜物進入箱體.⑹檢查機械時手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位;⑺檢查后必須保證松動的螺栓緊固齊全可靠,并認真清理現(xiàn)場和工具,無誤后方可試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)中先空載試運轉(zhuǎn),無異常情況時再重載試運轉(zhuǎn);5、收尾工作⑴班長發(fā)出收工命令后,將刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出,清掃機頭、機尾附近的浮煤后,方可停機,然后關(guān)閉灑水開關(guān)并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號;⑵將控制開關(guān)手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖螺栓;⑶清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵;⑷在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)的故障,存在的問題.升井后按規(guī)定填寫本班刮板輸送機工作日志十四、采煤機司機操作規(guī)程1、采煤機開機前應(yīng)檢查各部零件是否齊全,螺栓是否緊固,截齒是否齊全、鋒利、牢固,滑靴是否平穩(wěn),滑靴與滑道接觸是否正常;2、檢查各操縱閥,控制閥按鈕,旋轉(zhuǎn)手把等是否靈活可靠;3、檢查各部油位是否達到規(guī)定要求,有無滲漏現(xiàn)象,電纜及拖移裝置和水管有無被擠卡扭斷現(xiàn)象和破損現(xiàn)象,噴霧水的壓力必須達到0.2Mpa以上，流量必須滿足采煤機作業(yè)的要求;4、檢查機器或更換截齒時,必須將隔離開關(guān)手把、離合器手把、換向手把打到零位,并閉鎖工作面輸送機,方可進行檢查,檢修工作;5、檢查信號裝置是否靈敏可靠;6、檢查滅塵設(shè)施的效果是否可行;7、打開手搖油泵蓋子，穿上手搖泵螺栓，連續(xù)搖手搖泵，查看補油壓力表的壓力指示，確認正常后取下螺栓蓋好蓋子，方可進行下一步。8、對刮板輸送機和工作面有關(guān)情況要全面了解,在安全無誤情況下,方可試機;9、在采煤機無故障、無障礙物、人員都在安全位置上,才允許對采煤機試運轉(zhuǎn),采煤機啟動時應(yīng)先送水后送電,停機時,先停電后停水。10、采煤機的啟動操作程序⑴打開采煤機的停止閉鎖按鈕;⑵打開灑水閥門噴霧;⑶合上隔離開關(guān)手把;⑷發(fā)出開動采煤機的信號,檢查并確定機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員及障礙物;⑸采煤機電動機空轉(zhuǎn),檢查采煤機液筒旋轉(zhuǎn)方向，監(jiān)聽各部聲音和壓力表指示。正常后,停止電動機.當(dāng)電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器;⑹發(fā)出開動運輸機信號;⑺刮板輸送機起動,空轉(zhuǎn)2分鐘,正常后,發(fā)出起動采煤機信號,按起動按鈕,起動采煤機;⑻用調(diào)高手把將滾筒調(diào)到適當(dāng)高度;⑼轉(zhuǎn)動調(diào)速手把使采煤機牽引割煤;11、采煤機經(jīng)試轉(zhuǎn)確認一切正常后發(fā)出輸送機開機信號,待輸送機開動運行后方可開始牽引割煤;12、采煤機開始牽引割煤時,牽引速度從零逐漸增高,不得立即打到最高牽引速度,在運轉(zhuǎn)中,隨時注意采煤機負荷情況,以及輸送機過負荷情況,相應(yīng)調(diào)整牽引速度,防止采煤機和刮板機過負荷運行,并盡量使出煤量均勻;13、嚴格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定掌握好采高,但采高的上限要小于支架最大支撐高度,下限要大于支架最小支撐高度,頂?shù)装逡钇?避免出現(xiàn)臺階,要隨時注意支架情況,防止割支架;14、采煤機正常工作中司機要隨時注意采煤機下方的輸送機，如有大塊煤矸或長木料等雜物要立即停止輸送機,防止雜物進入采煤機底托架內(nèi);15、采煤機工作過程中，要隨時觀察采煤機各部運轉(zhuǎn)情況，各部溫度，儀表指示,各部聲音是否正常,截齒是否缺少,電纜拖移裝置拖動是否順利,冷卻水量、水壓是否正常,嚴禁無水開機等;16、采煤機運行中,要注意采煤機本身或輸送機及周圍環(huán)境條件有無異?，F(xiàn)象,如有立即停止采煤機和輸送機進行檢查和處理,否則不準繼續(xù)工作,如發(fā)現(xiàn)重大隱患或故障要盡快向跟班領(lǐng)導(dǎo)匯報;17、采煤機正常運行中,嚴禁扳動離合器手把、隔離開關(guān)手把,避免齒輪和機件受到損壞,齒輪離合器的離合操作必須在停機時進行;18、采煤機在超載時或牽引部超載時,應(yīng)分析原因,必要時使?jié)L筒脫離咬合,開機退出缺口進行檢查,不得在重載下割煤,采煤機不得帶病運轉(zhuǎn);19、舉起的搖臂不宜長時工作,應(yīng)半小時放下2～3分鐘然后再繼續(xù)工作；20、非緊急情況下不得使用緊急停機開關(guān)停機。21、采煤機的停止：⑴停機時要先把速度降到零,然后少許,反向牽引,將滾筒內(nèi)碎煤排盡;⑵按下采煤機停止按鈕,使采煤機停止運轉(zhuǎn)后,關(guān)閉水閥停止噴水,然后把所有操作手把復(fù)“０”位；⑶下班或檢修時,采煤機應(yīng)停在安全可靠處,并將滾筒落至底板,必須將輸送機閉鎖；⑷采煤機停止割煤,下班時,司機要求按啟動前的檢查內(nèi)容對采煤機進行檢查,并清理采煤機上浮矸,保持采煤機整潔；22、遇到如下情況,使用采煤機停止按鈕停機；⑴負荷過大；⑵發(fā)出異響；⑶電纜水管卡住或出槽；2、遇到如下情況使用緊急停按鈕停機；⑴回采工作面刮板機溜槽內(nèi)有大塊煤、矸或木料將要頂住采煤機；⑵機器拖移的電纜,水管出槽,被輸送機掛住;；⑶采煤機停止按鈕失靈；⑷其它意外事故；23、其它⑴禁止用采煤機作牽引或空頂其它設(shè)備使用；⑵維護電氣設(shè)備部件時,要執(zhí)行井下電氣安全作業(yè)規(guī)程；⑶排除采煤機故障須打開蓋板時,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它雜物進入油池,需要加油時,油桶要專桶專用；⑷在采煤機運行中外部停電造成停機后,應(yīng)按下停機按鈕,分開離合手把；⑸采煤機司機必須經(jīng)培訓(xùn)合格，現(xiàn)場操作考核合格，方可上崗操作，并持證上崗。十五、乳化泵泵工操作規(guī)程1、乳化泵泵工接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進行檢查:⑴泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。⑵泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。⑶泵及油箱各部件是否齊全完整堅固。⑷泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。⑸各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,各控制閥是否正常,并處于正確位置、向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。⑹乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。⑺用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。2、檢查完畢無問題后,擰松泵吸液腔的放氣堵頭,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊、打開手動卸載閥,合上控制開關(guān),點動電機,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼標(biāo)記方向一致,如不一致,立即停機處理,待一切無誤后方可開機。3、起動電動機,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準工作。⑴泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常；⑵管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,膠管有無破損,以及擠扭壓的地方；⑶各部件運轉(zhuǎn)聲音有無異常；⑷各部溫度是否正常,乳化液溫度不超過30℃,泵體溫度不超過60℃；⑸柱塞腔液壓是否合適,應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點滴狀為合格,否則調(diào)節(jié)絲母；⑹隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況；⑺過濾器是否損壞或很臟而失效；⑻控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。4.操作及其注意事項⑴接到工作面用液開機信號后,要向工作面發(fā)出開泵的信號,得到回應(yīng)后,起動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上截止閥,開始向工作面供液,信號不清不準開泵；⑵運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意:各種儀表顯示情況;機器聲音是否正常;機器溫度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);柱塞是否潤滑,密封是否良好;乳化液箱蓋是否平整嚴實;乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污物、發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理；⑶修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不準帶壓修理或更換各種液壓元件，否則容易造成人員傷害；⑷不得隨意關(guān)閉泵站的回液截止閥；⑸正常情況下,不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵,如工作中泵站停止運轉(zhuǎn)后,要打開手動卸載閥,并對泵站進行一次全面檢查；⑹移動泵站后,保證管路暢通，油管接頭與電路等完整，置放整齊；⑺觀察頂板好壞,防止砸壞泵站設(shè)施,觀察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油質(zhì)；⑻泵站需加油時,采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液.,要專桶專用，使用自動配液器配液。5、接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置；清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵；向接班司機交清情況,并填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。十六、小絞車司機操作規(guī)程1、小絞車（指各種內(nèi)齒輪絞車及滾筒直徑小于1.2m的搬運絞車）司機，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。2、必須了解本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理、主要技術(shù)參數(shù)、牽引能力及完好標(biāo)準等，并會一般性檢查、維修、潤滑保養(yǎng)及故障處理。3、必須了解該絞車線路的基本情況，如坡斜長、坡度、變坡地段、中間水平車場（甩車場）、支護方式及規(guī)定引車數(shù)等（調(diào)度絞車拉放空或重車均為一輛）。4、小絞車硐室（或安裝地點）應(yīng)掛有司機崗位責(zé)任制和小絞車管理牌板（標(biāo)明：絞車型號、功率、配用繩徑、牽引車數(shù)及最大載荷斜巷長度及坡度等）。5、必須執(zhí)行：“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定，并在斜巷上下、中間水平車場等處安裝示警紅燈，由司機操縱，提升時紅燈亮，提升完后紅燈滅。6、必須穿工作服，扎緊袖口，精力集中，謹慎操作，不得擅自離崗，不做與工作無關(guān)的事情，工作時不準與他人閑談。7、檢查小絞車安裝地點（硐室），頂幫支護必須安全可靠，便于操作和了望，無雜亂異物。8、檢查小絞車的安裝固定是否平穩(wěn)牢固，穩(wěn)壓支柱和底墊木有無松動腐朽；用地錨或混凝土基礎(chǔ)的小絞車要檢查地錨、基礎(chǔ)螺栓有無松動、變位，查看滾筒中線是否與斜巷軌道中線（提升中線）一致，安裝在巷道一側(cè)的絞車，其最突出部位應(yīng)距軌道外側(cè)不小于400mm。9、檢查小絞車制動閘和工作閘（離合器）。閘帶必須完整無斷裂，磨損余厚不得小于４mm，銅或鋁鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大于２mm，表面光潔平滑無明顯溝痕，無油泥；各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及背帽，限位螺桿等完整齊全，無彎曲、變形，放閘后，閘把位置在水平線以上30°～40°即閘死，閘把位置嚴禁低于水平線（其他小絞車閘的工作行程不得超過全行程的2/3－4/5，此位即閘死）。10、檢查鋼絲繩：要求無彎折、硬傷、無打結(jié)、無嚴重銹蝕，斷絲不超限，在滾筒上端固定要牢固，不準剁股穿繩，在滾筒上排列整齊、無嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象；纏繞繩長不得超過絞車規(guī)定允許的容繩量，繩徑要符合要求；松繩至終點，滾筒上余繩不得少于３圈；繩端連接裝置應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》，要有可靠的護繩板。11、檢查小絞車閘制開關(guān)、操縱按鈕、電機、電鈴等，應(yīng)無失爆現(xiàn)象，信號必須聲光兼?zhèn)?，聲音清晰、準確可靠。12、試空車，松開離合閘，手壓制動閘，啟動絞車空轉(zhuǎn)，應(yīng)無異常響聲和震動，無甩油現(xiàn)象為正常。13、發(fā)現(xiàn)問題必須及時向上級匯報，處理后方可開車，以防事故發(fā)生。14、起動：⑴聽到清晰、準確的信號后，首先送上紅燈，向行人示警，閘緊制動閘，松開離合閘，按信號指令方向起動絞車空轉(zhuǎn)。⑵緩緩壓緊離合閘把，同時緩緩松開制動把，使?jié)L筒慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)起動加速，最后壓緊離合閘，松開制動閘，達到正常運行速度。⑶必須在護繩板后操作，嚴禁在絞車側(cè)面或滾筒前面（出繩側(cè)）操作，嚴禁一手開車、一手處理爬繩。⑷下礦車時，應(yīng)與把鉤工配合好，邊推車邊放繩，不準留有余繩，以免在過變坡點時突然加速崩斷鋼絲繩。⑸禁止兩個閘把同時壓緊，以防燒壞電機。⑹如起動困難時，須查明原因，不準強行起動。15、運行：⑴小絞車運行當(dāng)中，應(yīng)集中精力，注意觀察，手不離閘把，如收到不明信號應(yīng)立即停車查明原因。⑵注意小絞車各部運行情況，如發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須立即停車，采取措施，待處理好后再運行：①有異常響聲、異味、異狀。②鋼絲繩有異常跳動、負載增大、或突然松弛。③穩(wěn)壓支柱有松動現(xiàn)象。④有嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象。⑤電機單相運轉(zhuǎn)或冒煙。⑥突然斷電或有其他險情時。⑶司機應(yīng)根據(jù)提放煤、矸、設(shè)備、材料等載荷不同和斜巷的變化起伏，認真掌握車速，嚴禁不帶電放飛車。16、停車：⑴接近停車位置，應(yīng)先慢慢閘緊制動閘，同時逐漸松開離合閘，使絞車減速，聽到停車信號后閘緊制動閘，松開離合閘，停車停電。⑵上提礦車，車過變坡點后，應(yīng)停車準確，嚴禁過卷或停車不到位。⑶正常停車后（指長時間停止運行），應(yīng)拉滅示警紅燈；離崗時必須切斷電源。17、其他規(guī)定：⑴嚴禁超載、超掛、蹬勾、扒車，防止發(fā)生人身傷害事故。⑵礦車掉道，禁止用小絞車硬拉復(fù)位，避免斷繩或軌道損毀。⑶如在斜巷中施工，或運送支架、超長、超大物件，應(yīng)按專項措施執(zhí)行。十七、檢身工操作規(guī)程1、檢身工要由工作責(zé)任心強、工作認真負責(zé)的人擔(dān)任。2、檢身工上崗時，要嚴格按入井人員著裝，嚴禁穿戴化纖服裝上崗。嚴禁脫崗、串崗、睡崗。3、檢身工要嚴守職責(zé)，嚴格檢身，時刻注意上、下井人員。2、所有入井人員都要佩戴安全帽、礦燈、自救器，穿著規(guī)定的勞保服裝；否則不入入井。飲酒嫌疑者及攜帶煙草、點火物品者不準下井。嚴禁攜帶無措施的噴燈、氧、焊機入井。4、檢修期間要嚴格按檢修措施執(zhí)行，無入井證者一律不準入井。5、嚴格檢查井口附近情況，禁止在距井口20m范圍內(nèi)抽煙和設(shè)明火裝置。6、發(fā)現(xiàn)升井人員盜竊國家財產(chǎn)和炸藥雷管者，要立即匯報保衛(wèi)科進行處理，否則將會對國家和社會造成極大的危害。7、外單位入井參觀學(xué)習(xí)人員必須要有礦派人帶領(lǐng)，并遵守有關(guān)規(guī)定，否則拒絕參觀，嚴防不法分子破壞。8、配合其他工作人員，清理工作現(xiàn)場，保持