第一章：概述一.工程概況概述重工集團鑄鐵車間廠房改造工程位于廠區(qū)內(nèi)，該工程（根據(jù)施工圖內(nèi)容）包括：將廠房原砼結構重型屋蓋更換為輕型屋蓋，并更換澆鑄跨（CD跨）跨、清整跨（DE跨）、剛吊車梁。此外，對廠房進行耐久性加固，配套改造屋面排水等。其中：工期要求45天，質(zhì)量要求為合格等級，安全為安全達標工程。2、具體施工范圍及工程量：以西安建筑科技大學建筑設計研究院設計的重工集團鑄鐵車間廠房改造工程施工圖為準。本標段具體內(nèi)容為：eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,35)線、A-B、CD跨的屋架安裝(76榀)、吊車梁（62根）及制動板安裝、屋架檁條安裝、A-B-C列廠房柱柱頭（合計：111根）加固、制動桁架制安（2處）、原有鋼結構等防腐、屋面瓦制安（11470㎡）、砼地坪（2214㎡）的不含一、三標段的所有項目。編制依據(jù)1、西安建筑科技大學建筑設計研究院設計的重工集團鑄鐵車間廠房改造工程施工圖。2、國務院第297號令《建設工程質(zhì)量管理條列》3、GB50205----2001《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》》4、YBJ232-91《冶金建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準；》5、GB50252-94《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》；6、《工業(yè)設備,管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229—91。7、JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接建設規(guī)程》8、GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》9、武漢鋼鐵（集團）公司有關工程建設管理規(guī)定。三、.本工程特點1、本工程作業(yè)面較窄，障礙物較多，屬超高作業(yè)，危險系數(shù)較大；2、工程材料質(zhì)量要求比較高，施工工序比較多，穿插工序頻繁，且要求嚴格。3、新增鋼結構除銹質(zhì)量等級要求達到Sa2.5，原有通廊鋼結構除銹等級要求達到St3。4、施工時間正逢雨季，除銹及涂刷油漆對空氣相對濕度要求嚴格，其直接關系到油漆表面光潔度和油漆的附著力。對天氣、周圍環(huán)境有一定的要求。5、施工工期緊，工程量大。四、施工條件1、現(xiàn)場設工具房、休息室、及辦公室和材料存放地。2、施工電源、水組織到位，設一次電源箱二處。二次電源箱四處。2、組織施工人員進行安全培訓并考試合格后方可進入施工現(xiàn)場。3、管理人員到位，組織、協(xié)調(diào)施工人員及設備機械進場。4、進行安全及技術交底。5、材料到位并檢查合格。五、人員安排1、組織機構及網(wǎng)絡圖；項目負責人：技術員：施工員：安全員：質(zhì)檢員：六、施工流程：原砼結構拆除柱頭加固屋面系統(tǒng)安裝屋面瓦安裝工程驗收鋼結構制作鋼結構底漆涂刷、鋼結構中間漆涂刷、原鋼結構面漆涂刷、加固吊車梁安裝砼地坪施工六、施工流程：原砼結構拆除柱頭加固屋面系統(tǒng)安裝屋面瓦安裝工程驗收鋼結構制作鋼結構底漆涂刷、鋼結構中間漆涂刷、原鋼結構面漆涂刷、加固吊車梁安裝砼地坪施工施工準備一、技術準備

1)、熟悉被拆建筑物(構筑物)的施工圖紙，弄清建筑物的結構情況、建筑情況、水電及設備管道情況。

2)、學習有關規(guī)范和安全技術文件。

3)、調(diào)查周圍環(huán)境、場地、道路、水電設備管路情況等。

4)、向進場施工人員進行安全技術教育。5)、制定安全事故應急救援預案。

二、現(xiàn)場準備

1)、清除拆除范圍內(nèi)的物品。

2)、疏通運輸?shù)缆?，及施工中臨時水、電源、設備。

3)、切斷被拆范圍內(nèi)的水、電、暖氣、管道、煤氣等。

4)、在拆除工程開工前，負責做好防護系統(tǒng)的搭建，封閉施工現(xiàn)場，搭設有效圍擋，在指定的位置設安全通道和進出大門，非施工人員不得進入施工區(qū)。

5)、拆除工程施工區(qū)域應設置醒目警示標志，在拆除危險區(qū)設置警戒區(qū)標志。6)、根據(jù)工程施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，制定相應的消防安全措施。施工現(xiàn)場設置消防車通道，保證充足的消防水源，配備足夠的滅火器材。

三、機械材料設備的準備準備施工中所需的全部設備、工具、材料及勞保用品。負責將所需水電從甲方提供的接入口處連接到用水處、用電處，并保證節(jié)約使用。第二章：防腐工程施工施工工器具及場地要求：類別名稱型號規(guī)格數(shù)量單位用途施工機具磨光機Ф12540臺鋼結構表面處理濕度計2把測施工環(huán)境濕度油漆刷40把油漆施工電動攪拌器4臺攪拌油漆移動腳手架30臺網(wǎng)架施工用空壓機1臺油漆施工推車5輛廠內(nèi)運輸安全設施安全網(wǎng)100M2安全防護安全帽50個安全防護安全帶50個高空作業(yè)安全防護2、主要施工材料材料管理1)、需核對油漆材料類別及數(shù)量。2)、材料入廠需經(jīng)甲方管理人員核對，確認品質(zhì)、數(shù)量方可。3)、材料領出前應會同發(fā)料人員清點數(shù)量及檢查包裝完整性。4)、不同品名油漆、稀釋材料等應分別存放。5)、儲放場所須干燥及通風良，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。6)、油漆存放須遠離明火場所10米以外且配備足夠的滅火器、黃沙，并設置“嚴禁煙火”標志牌，增加警示。7)、油漆及稀釋劑開罐后未用完應立即恢復加蓋密封。油漆不得受到陽光直射防止起火。3、金屬構件采用手工或電動工具除銹法。手工或電動工具除銹法：B-St2級：使用鋼刷來處理一些蓬松的鐵銹和松懈的黑皮，直到刷不出鐵銹為止，處理完成后再用溶劑清理B-St2級：需借助于強力機械來處理表面針孔、大部分松懈黑皮、浮銹及其它異物，然后用吸塵器、壓縮空氣或毛刷等將灰塵除去，處理后表面若沒有得到光澤，仍須再用溶劑清洗。B-St2.5級：使用電動工具、鋼刷或研磨機處理表面針孔、銹孔及異物，并經(jīng)過清除灰塵后表面出現(xiàn)有金屬光澤，然后再用溶劑清理。表面處理鋼結構表面的浮銹、松懈黑皮及異物用鏟具、砂石、刮刀、砂紙和電動工具清除。鋼結構表面的油脂、漆痕，先用溶劑清洗除去，若表面尚有層疊的鐵銹附著時，再用電動工具、鋼刷或其它工具清除。焊接焊縫附近的焊接飛濺、焊珠等須用電動工具或鋼刷清除干凈。除銹完成后，應將表面附留的塵垢和雜物清凈，若尚有殘留油脂，應使用溶劑清洗。4、油漆施工方法及注意事項油漆施工環(huán)境：1）雨天、霧天及相對濕度高于80%時，除另有特別配方或規(guī)定外，不得進行室外油漆作業(yè)。2）油漆工程施工時的環(huán)境溫度不低于+10℃，相對濕度不大于80%3）鋼結構防腐嚴禁在雨天、五級風及以上天氣時施工。4）施涂油漆后，4h內(nèi)嚴禁雨淋。5)刷涂時構件不得有結露。4.1油漆混合及稀釋：依據(jù)要求比例緩慢將硬化劑加入主劑中不斷攪拌，如有粉劑分開包裝時，最后再將粉劑加入，并在規(guī)定時間內(nèi)用完。稀釋劑用量一般不超過10%，以免影響遮蓋性能及漆膜厚度。油漆混合必須依據(jù)指定的稀釋劑正確調(diào)配。使用前應充分攪拌均勻。4.2油漆施工方式：1)刷涂：刷涂涂裝方法，將油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子應配合油漆性能及被涂刷構件的外部形狀，選用質(zhì)料好的毛刷。油漆涂刷方向須上下及左右交互施工，粗糙表面、邊角等處，更須特別注意。2)噴涂：利用空壓機的帶動噴槍將油漆均勻的噴涂在金屬結構的表面，噴槍離金屬結構的表面等距離以緩慢均勻的速度左右噴刷，最適合平面大面積噴刷，底漆二道共60μm、兩邊。對于角鋼和H型鋼的死角處要特別注意，中間漆共80μm，面漆二道100μm。5、施工注意事項：1)除銹、油漆施工前要確實做好防護措施，不得污染周圍環(huán)境及設備。2)廠內(nèi)油漆作業(yè)需經(jīng)監(jiān)理管理人員全面檢查合格后，才能從事油漆作業(yè)。3)除銹作業(yè)完成后應在當天4小時內(nèi)進行涂刷底漆作業(yè)，因故未能在當天刷油漆的隔天應重新除銹后再進行油漆作業(yè)。4)第一道底漆與第二道底漆間隔不能低于4小時、不能超過8小時。5)涂刷下道漆時，須等上道漆干燥后才能施工，當天不得同時涂刷兩道漆。6)油漆道數(shù)和漆膜厚度，應依據(jù)圖示或施工規(guī)定作業(yè)。7)油漆涂刷時應注意縫隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生。8)施涂油漆前，應將金屬表面的灰塵、油脂、銹斑用抹布清理干凈。9）在使用新的油漆材料，應先進行試驗，認為符合設計要求時在施工。10)油漆完成的工件表面不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。6、質(zhì)量要求：1)涂裝應均勻，無明顯皺紋、流掛，附著力應良好。2)涂刷油漆的金屬表面刷紋通順。3)施工時，嚴格按照《鋼結構工程驗評標準》GB50221-95中鋼結構油漆涂裝工程有關內(nèi)容執(zhí)行。4)涂刷均勻，色澤一致，無垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。5)涂刷好的構件要進行標識以防止誤用，嚴禁漏涂和銹蝕，顏色符合設計要求。6)損壞的涂層按涂裝工藝分層補漆，涂層應完整，附著良好。為了達到油漆涂裝基準，工件油漆涂裝質(zhì)量控制圖如圖所示。對各道工序進行嚴格檢驗，設定工件除銹質(zhì)量檢查見證點，質(zhì)檢員對此檢查確認，達不到要求的工件，不得進行下道工序，為了確保油漆涂裝質(zhì)量達到標準，加強管理制度，要求認真執(zhí)行涂裝基準，辦理制作——涂裝工序交接，未經(jīng)檢驗合格，不得擅自進行下道工序，各道油漆要確保間隔時間，油膜厚度用測厚儀測量，記錄真實，涂裝后接合面不得有油漆及雜物。工件油漆涂裝質(zhì)量控制圖手工及機械除銹手工及機械除銹除銹后2小時內(nèi)完成最少間隔2小時最少間隔8小時除銹第一道油漆第二，三道油漆最后涂刷油漆技術要求：底漆：根據(jù)油漆使用環(huán)境與適應范圍相一致的原則。（環(huán)氧鐵紅底漆）60um。中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆：80um。面漆：髙氯化聚乙烯面漆：100um。稀釋劑：稀釋劑的使用嚴格按照說明書的規(guī)定執(zhí)行。7、安全文明施工：1)施工中必須遵守有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)電廠的相關規(guī)定。2)必須遵守內(nèi)部制定的有關安全生產(chǎn)，文明施工的安全管理規(guī)定。3)工地建立、健全本班組安全責任人，并制定班組的安全目標和施工安全措施等規(guī)定。4)確保施工作業(yè)環(huán)境良好，督促施工人員佩戴勞動保護用品，必須進行班組安全培訓、安全技術交底并作好安全記錄，確保勞動者的人身安全，做到三不傷害。5)在使用鋼絲刷、板銼、電動工具清理鐵銹時，避免眼睛污染和受傷，需帶上防護眼鏡、口罩等。6)所有施工人員需進行體檢，體檢合格后方可施工作業(yè)。7)施工完成后，應做到工完料盡場地清。8)腳手架必須由專人負責，專人搭設，腳手管、腳手板要輕拿輕放，上下左右有人傳遞且搭設要牢固，經(jīng)檢查合格掛牌后方可施工。8、易燃易爆油品的控措施：1）.不準亂扔廢油布、廢油漆桶、廢油刷、廢油手套等，這些東西要有專人負責回收，放入專用廢品回收箱內(nèi)。2）、廢油桶、廢油漆要有專門堆放地點，不得隨處亂堆亂放。3）、施工地面要鋪設細砂和彩條布，完工后要及時清理和更換。4）、施工現(xiàn)場嚴禁亂涂、亂畫，做到精心施工、文明施工。9、工程檢驗及驗收：檢驗項目檢驗方法檢驗標準施工負責人=1\*CHINESENUM3一、手工及電動工具除銹目視露出金屬光澤=2\*CHINESENUM3二、漆料檢查目視檢查漆料的種類、品名、規(guī)格及顏色是否符合設計要求。=3\*CHINESENUM3三、膜厚檢查目視和測厚儀每涂刷過一道漆，原則上經(jīng)自然干燥后，隔日方可涂刷下道漆。各道漆涂刷程序依圖紙說明施工。漆膜厚度應依設計規(guī)定執(zhí)行。各道漆膜總測定平均值不得低于規(guī)定膜厚，單點最低值不得低于規(guī)定膜厚的90%，油漆施工完成的總膜厚要求一般不得低于設計要求厚度。=4\*CHINESENUM3四、完成面檢查目視不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、雜物等現(xiàn)象。10、安全注意事項，本工程防腐作業(yè)均采用高掛式腳手架（見圖）。10mm10mm安全鋼絲繩上下拉動10mm安全鋼絲索、掛安全帶用20mm纖維繩10mm安全繩高掛腳手架站人滑板八米長站人竹梯1、高掛腳手架主要用于原屋架除銹、刷漆，為確保安全，站人處懸掛四根10mm的鋼絲繩，兩頭用2t倒鏈拉緊，上面放竹梯；站人處上方掛二根10mm鋼絲繩用于掛安全帶；鋼柱除銹、刷漆用纖維繩吊滑板，旁邊掉一根纖維繩掛安全帶，保證人員安全；站人竹梯兩端及中間用8號鐵絲打箍，確保竹梯的牢固。2、為保證施工的安全，每天施工作業(yè)之前首先檢查倒鏈有無松動，鋼絲繩的拉緊狀態(tài)、損失情況，竹梯的牢固性，做到檢查情況登記在冊。竹跳板竹跳板站桿站桿水平桿水平桿原砼柱子剪刀撐原砼柱子原砼柱子剪刀撐原砼柱子施工現(xiàn)場存在危險因素分析：序號作業(yè)活動風險因素可能導致的事故涉及相關方風險級別控制措施1焊接和切割火災人身傷害財產(chǎn)損失作業(yè)人員顯著風險現(xiàn)場附近嚴禁有可然物，油漆桶、稀釋劑、并設有標示牌。燙傷人身傷害作業(yè)人員顯著風險正確使用勞保用品觸電人身死亡作業(yè)人員顯著風險電源設有漏電保護器并專人管理電源。2高空作業(yè)高空墜落人身死亡作業(yè)人員高度危險高空作業(yè)必須系好安全帶，戴好安全帽。在下方設有安全網(wǎng)。自然因素人身傷害作業(yè)人員顯著風險惡劣天氣禁止施工3電動工具機械傷害人身死亡作業(yè)人員稍有危險正確使用電動工具，機械設備有專業(yè)人員維護觸電人身死亡作業(yè)人員顯著風險必須設有漏電保護器，帶有絕緣勞保手套。4搭設架子碰傷人身傷害作業(yè)人員顯著風險腳手架傳遞配合緊密設有圍欄和警示牌6油漆污染環(huán)境人身傷害污染環(huán)境作業(yè)人員顯著風險搭設隔離棚，帶好防護用品11、進入現(xiàn)場條件進入施工現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行安全管理的規(guī)定。進入施工現(xiàn)場必須配穿合格的工作服，正確佩帶安全帽及安全帶。嚴禁酒后作業(yè)。刷油人員必須配備相應的勞動保護用品。刷油人員嚴禁吸煙并遠離火源。室內(nèi)油漆施工通風必須良好。12、材料庫的管理油庫由專人負責管理，油漆應獨立存放，配備滅火器材，并有禁止吸煙和嚴禁明火的標志，非工作人員嚴禁入內(nèi)。13、對油漆要求不同油漆應分類存放。油漆稀釋應用專門的稀釋劑，嚴禁不同稀釋劑的混用。14、現(xiàn)場環(huán)境1.)現(xiàn)場使用蘸過油的布紙類應放進密閉的桶內(nèi)，嚴禁亂扔。2.)現(xiàn)場進行刷油的人員領用油漆要做到：用多少領多少，堅決避免多領造成污染和浪費。3.)注意施工現(xiàn)場的防火，堅決避免交叉作業(yè)，如有交叉作業(yè)必須有隔離措施。4.)現(xiàn)場油漆擺放有序、合理、層次分明要有明顯標識。5.)現(xiàn)場刷油時必須有良好的通風。15、高空作業(yè)注意事項1）在施工時必須有足夠的光線；2）遇到六級或六級以上的大風及其他惡劣氣候等應停止露天作業(yè)；3）高空作業(yè)必須把安全帶掛在上方牢靠的地方；做到安全帶高掛底用，作業(yè)人員應佩帶工具袋，較大的工具應系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲；4）嚴禁在欄桿、孔洞邊緣休息；5）高空作業(yè)時必須搭設嚴密牢固的防護隔離設施。16、高空掛式腳手架施工的注意事項：1）、現(xiàn)場噴油施工采用高空掛式腳手架。所有的掛式腳手架的鋼絲繩必須要求用2t倒鏈進行拉緊并用卡環(huán)卡緊，每日施工前進行檢查確認是否完好。2）、每處掛架上的鋼絲繩必須和梁緊固，絕對不允許有松動現(xiàn)象，上面的底邊必須和梁全部接觸。3）、鋼托架螺絲必須緊固，防止其上下滑動。4）、在鋼架上面固定好掛架，掛好托架后在其上面綁扎梯子，用8號線通過掛架的孔進行綁扎防止其向外滑出。掛架的間距不允許超過兩米，每個掛架必須設一個掛梯。掛梯在掛架綁扎好后采用50*250*4000mm的雙塊腳手板連接，竹4.8腳手板必須綁扎牢固，板與板之間搭接不少于300mm，每層高度不超過2米.7）、任何人不得隨意拆改腳手架及松動掛架的螺栓和鋼絲繩等。8）、腳手架每天上班時必須進行檢查，無安全隱患后才能進行施工作業(yè)。五級風及雨天嚴禁作業(yè)，風雨停后應進行全面檢查合格后方可使用。17、危害辨識與危險評價（見表五）判別依據(jù)不符合法律及其它要求；曾發(fā)生過事故，仍未采取有效控制措施；相關方面合理抱怨式要求；直接觀察到的風險；定量評價（LEC法）。各符合代表意義：L——發(fā)生事故可能性大小。E——人體暴露在這種風險環(huán)境中的頻繁程度。C——一旦發(fā)生事故造成損失后果。D——風險等級D＝L×E×C。序

號作業(yè)動力風險因素可能導致系數(shù)涉及相關方判定依據(jù)（Ⅰ-Ⅴ作業(yè)條件風險性評價）判定依據(jù)（Ⅰ-Ⅴ）風險級別1油漆涂刷高空墜落人員傷亡施工人員CECDⅤ高度風險2使用電動工具觸電人員傷亡施工人員667252Ⅴ一般風險3腳手架搭拆高處落物、高空墜落人員傷亡施工人員36354Ⅴ高度風險第三章、鋼結構工程施工本工程鋼結構安裝的主要構件有鋼屋架、吊車梁及支撐桿件、水平支撐、檁條等。一、準備工作構件的運輸（本標段不含外部運輸）(1)、在裝卸、運輸過程應盡量保護構件，避免構件在運輸過程中受到損壞。(2)、對一些次要構件如檁條、支撐、角隅撐等由于剛度較小、數(shù)量較多，在運輸過程中應進行打包，避免造成發(fā)運的混亂。(3)、運輸?shù)臉嫾仨毎凑盏跹b要求程序進行發(fā)運，盡量考慮配套供應，確保現(xiàn)場順利吊裝。（4）、構件應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應對稱操作，確保車身和車上構件的固定。(5)、次要構件和主要構件一起裝車運輸，不應在次要構件上堆放重型構件，造成構件的受壓變形。(6)、構件運輸過程中應放置墊木，在用鋼絲繩固定時應做好構件四角保護工作，防止構件變形和刻斷鋼絲繩，對不穩(wěn)定構件應采用支架穩(wěn)定。構件的堆放(1)、構件堆放場地應平整，場基堅實，無雜草，無積水。(2)、構件堆放應使用墊木，墊木必須上下對齊，每堆構件堆放高度應視構件的情況分別掌握，一般和次要構件（支撐、檁條、墻梁等）不宜超過1m，重型和大型主要構件采用單層堆放，對平面剛度差的構件，一般采用豎立堆放，每堆一般為5榀組合，每榀之間應放墊木。(3)、如現(xiàn)場場地允許，構件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機械及運輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號分別堆放于吊裝位置附近。(4)、構件編號宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時構件的查找。構件標注吊裝前對鋼構件做好中心線，標高線的標注，對不對稱的構件還應標注安裝方向，對大型構件應標注出重心和吊點，標注可采用不同于構件涂裝涂料顏色的油漆作標記，做到清楚、準確、醒目。如下圖：起重機械本工程采用汽車式起重機鋼結構吊裝中在現(xiàn)場條件允許的情況下一般采用起重機械吊裝，但如受到場地條件及起重量等因素的制約，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況通過計算選擇桅桿起重裝置、千斤頂、卷揚機、手提葫蘆等簡易吊裝工具進行吊裝。吊裝時對構件的保護吊裝時如不采用焊接吊耳，在構件本身用鋼絲繩綁扎時對構件及鋼絲繩進行保護：(1)、在構件四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。(2)、在綁扎點處為防止工字型或H形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強脛板，吊裝格構柱，綁扎點處支撐桿。二、吊裝、安裝施工：(1)、吊點的選擇在吊裝前應前仔細計算鋼梁的重心，并在構件上作出明確的標注，吊裝時吊點的選擇應保證吊鉤與構件的中心線在同一鉛垂線上。對于側向剛度小，腹板寬厚比大的構件，防止構件扭曲和損壞，(2)、屋面的吊裝屋面屋架的特點是側向剛度很小，為了確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率，減少勞動強度，根據(jù)現(xiàn)場條件和起重設備能力，最大限度地擴大地面拼裝工作量，將地面組裝好的屋架吊起就位，并與柱連接。可選用單機兩點或三點起吊，以減小索具所產(chǎn)生的對拉力。具體如下圖：18米屋架安裝、18米屋架安裝、2吊點示意圖安裝安全鋼絲繩安裝安全鋼絲繩安裝吊點鋼絲繩安裝安全鋼絲繩安裝吊點鋼絲繩安裝安全鋼絲24米屋架安裝、安裝安全鋼絲繩安裝吊點鋼絲繩安裝安全鋼絲24米屋架安裝、3個吊點示意圖三、測量校正1、標高調(diào)整根據(jù)構件的實際長度、平整度、頂部及距離，來決定標高的調(diào)整數(shù)值。具體做法如下：在構件安裝前，在底板下的螺栓上用水準儀將螺母上表面的標高調(diào)整到底板標高齊平，安裝后，根據(jù)構件面的標高或頂部與設計標高的差值，利用底板下的螺母來調(diào)整構件的標高，2、縱橫十字線的對準在構件安裝前，用經(jīng)緯儀在被安裝上面將縱橫十字線劃出，同時在待安裝構件本身的四個面標出中心線。在安裝時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落構件，使三個面的中心線與劃出的縱橫十字線對準，盡量做到線線相交。3、垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架經(jīng)緯儀，進行垂直度測量。四、吊裝順序及吊點（一）、18m屋架吊點及鋼絲繩長度（見下圖），鋼絲繩采用20mm鋼絲繩。18米屋架安裝、吊點示意圖9m18米屋架安裝、吊點示意圖9m6.8m6mm6m6m6m屋架安裝由eq\o\ac(○,35)線開始依次向eq\o\ac(○,1)線推進安裝，屋架拼裝在A-B列eq\o\ac(○,24)-eq\o\ac(○,29)、eq\o\ac(○,15)-eq\o\ac(○,19)、eq\o\ac(○,11)-eq\o\ac(○,14)線處進行拼裝，屋架安裝采用兩榀屋架一組在地面進行安裝，然后進行吊裝。安裝時屋架起吊到超過柱頂高度后進行擺正。3、屋架在A-B列拼裝點拼裝好后，由行車運輸?shù)桨惭b位置。不能到位的由汽車吊進行轉運到安裝位置。4、18跨屋架安裝采用25t汽車吊二點吊裝法進行安裝。（屋架單重：1.127t）。5、安全鋼絲繩在安裝起吊前安裝好。6、屋架安裝到eq\o\ac(○,4)線時，eq\o\ac(○,2)-eq\o\ac(○,3)-eq\o\ac(○,4)線吊車梁不安裝，先安裝eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,2)線的屋架，然后安裝eq\o\ac(○,3)、eq\o\ac(○,4)線的屋架。在進行eq\o\ac(○,2)-eq\o\ac(○,3)-eq\o\ac(○,4)線吊車梁安裝。（二）、24米屋架吊裝順序及吊點：1、屋架安裝由eq\o\ac(○,35)線開始依次向eq\o\ac(○,1)線推進安裝，屋架拼裝第一次在eq\o\ac(○,C)-eq\o\ac(○,D)列eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,16)線進行。第二次在eq\o\ac(○,C)-eq\o\ac(○,D)列eq\o\ac(○,23)-eq\o\ac(○,35)線進行屋架拼裝。2、屋架安裝采用兩榀屋架一組在地面進行安裝，然后進行吊裝。安裝時屋架起吊到超過柱頂高度后進行擺正。3、屋架在A-B列拼裝點拼裝好后，由行車運輸?shù)桨惭b位置。不能到位的由汽車吊進行轉運到安裝位置。4、24m跨屋架安裝采用80t汽車吊三點吊裝法進行安裝。（屋架單榀重：2.448t、合計：約6t）。5、安全鋼絲繩在安裝起吊前安裝好。6、屋架安裝到eq\o\ac(○,4)線時，eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,2)-eq\o\ac(○,3)-eq\o\ac(○,4)-eq\o\ac(○,5)線吊車梁不安裝，先安裝eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,2)線的屋架，然后安裝eq\o\ac(○,3)、eq\o\ac(○,4)、eq\o\ac(○,5)線的屋架。再進行eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,2)-eq\o\ac(○,3)-eq\o\ac(○,4)-eq\o\ac(○,5)線吊車梁安裝。7、24m屋架吊點及鋼絲繩長度（見下圖），鋼絲繩采用20mm鋼絲繩。6060°9.79米12.米6m6m6m6m吊點鋼絲繩8、中間的鋼絲繩加一臺手動葫蘆進行長度的調(diào)節(jié)，以保證屋架的平衡。四、檢查和驗收鋼結構主要構件安裝質(zhì)量的檢查和驗收應嚴格按照《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50221—2001）進行。1、凡在施工中用到的原材料都必須嚴格的按照規(guī)范進行全數(shù)檢查。2、對鋼構件的加工質(zhì)量應檢查項目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報告及所有鋼結構制作時的預檢、自檢文件等相關資料。3、在鋼結構吊裝完成后，應對軸線位移、垂直度，水平度、跨中垂直度，側向彎曲、行距等進行仔細的檢查驗收，并做好詳細的檢查驗收記錄。4、鋼結構主體結構完成后，進行自檢合格后，應有建設方同意，及有關部門領導進行主體結構中間驗收。五、安全技術要點1、凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)十不準”及武鋼的十大禁令。2、吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結構安裝經(jīng)驗，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機應熟悉起重機的性能、使用范圍，操作步驟，同時應了解鋼結構安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號指揮和掛鉤工人應經(jīng)過嚴格的挑選和培訓，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機與指揮人員吊裝前應相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。3、起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置。4、應經(jīng)常檢查起重機械的各種部件是否完好，有無變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應對起重機械進行試吊，并進行靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進行吊裝作業(yè)，起重機械不得帶病作業(yè)，不準超負荷吊裝，不準在吊裝中維修，遵守起重機械“十不吊”。5、在使用過程中應經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：1）、磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報廢標準進行檢查；2）、鋼絲繩不得扭勁幾結扣，繩股不應凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標準；3）、鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應固定可靠；6、吊鉤在使用前應檢查：1）、表面有無裂紋及刻痕；2）、吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%;3）、鉤脛是否有變形；4）、是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；7、檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況；8、檢查周圍環(huán)境及起重范圍內(nèi)有無障礙，起重臂、物體必須與架空電線的距離符合規(guī)定；9、在吊裝作業(yè)時，吊物不允許在民房街巷和高壓電線上空及施工現(xiàn)場辦公設施上空旋轉，如施工條件所限必須在上述范圍吊物旋轉，需對吊物經(jīng)過的范圍采取嚴密而妥善的防護措施。10、吊起吊物離地面20—30cm時，應指揮停鉤檢查設備和吊物有無異常情況，有問題應及時解決后在起吊。11、吊物起吊懸空后應注意以下幾點：(1)、出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。(2)、吊裝過程中突然停電或發(fā)生機械故障，應指揮吊車將重物慢慢的落在地面平坦的位置，不準長時間懸在空中。12、使用手拉葫蘆提升重物時，應以一人拉動為止，決不允許兩人或多人一起拉動。13、在使用千斤頂時，應盡量選擇同種型號的千斤頂，各臺千斤頂頂升的速度盡量保持一致。六、人員安排：序號工作內(nèi)容工種人員屋架安裝屋架連接桿件檁條安裝吊車梁及軌道AB跨CD跨AB跨CD跨AB跨BC跨CD跨1鉚工2人2人1人1人1人1人1人2人2電氣焊工2人2人1人1人1人1人1人2人3安裝工2人2人3人3人4人4人4人4人4普工2人2人1人1人1人5吊車指揮2人2人2人2人1人1人1人1人合計66人10人10人8人8人7人7人7人10人七：機具、機械安排：序號工作內(nèi)容機具、機械屋架安裝屋架連接桿件檁條安裝吊車梁及軌道AB跨CD跨AB跨CD跨AB跨BC跨CD跨1電焊機2臺2臺2臺2臺2臺2臺2臺2臺2割槍2套2套2套2套2套2套2套2套3吊車35t50t25t25t25t25t25t4配電箱二級2個二級2個二級2個一級2個第四章、屋面彩鋼瓦安裝：（一）、工程特點：（1）、B—C列屋面檁條銹蝕情況不明，安全工作必須細致、充分，防范措施要穩(wěn)當、實用、安全。（2）、屋面瓦較長（9.2m），安裝有一定的難度。（3）、B—C列的檁條、屋面瓦無法在B—C列進行吊裝，必須借助A-B列和C-D列的場地進行吊裝。（二）根據(jù)以上特點，在屋面瓦施工時采用防范為；屋面平面上掛四根鋼絲繩，用于掛安全帶；（見圖）10mm安全鋼絲繩10mm安全鋼絲繩屋面平面圖10mm安全鋼絲繩10mm安全鋼絲繩安全帶欄桿屋面立面圖第五章、腳手架施工：1、本工程腳手架主要用于A列eq\o\ac(○,1)線-eq\o\ac(○,35)線的柱子粘鋼、柱子墻體恢復、防腐和安裝屋架，因此腳手架采用eq\o\ac(○,1)線外雙排腳手架，內(nèi)采用在原吊車梁上站立竿搭設腳手架，具體見圖：AABC站桿橫桿橫桿砼柱砼柱砼柱2、所有站桿間距1.5m、大小橫桿1.5m、剪刀撐到頂，剪刀撐沿列線每6m布置一處。3、橫桿每兩步與柱子抱死鎖定，防止腳手架傾覆。4、腳手架高度應超出操作面1.2m,并設置欄桿，外腳手架滿掛密目網(wǎng)。5、操作面鋪設腳手板、腳手板要綁扎牢固，不得有探頭板情況。原砼柱子原砼柱子剪刀撐原砼柱子站桿大橫桿竹跳板腳手架側立面第六章、粘鋼加固施工：一、包角鋼加固1、施工工序砼基面打磨處理－缺陷混凝土修復－混凝土表面二次打磨－鋼材表面打磨處理－固定角鋼－焊接綴板－封縫，埋灌膠嘴－灌注膠-檢測密實度－修復空鼓－表面清理－防腐處理2、施工工藝混凝土基面處理eq\o\ac(○,1)、粘貼部位檢查，有無蜂窩、狗洞、裂縫等混凝土缺陷。蜂窩、狗洞處理：剔除松散混凝土，鋼筋除銹，界面沖洗干凈，用高強灌漿料修復；裂縫：按照相關要求進行灌縫或封閉處理；eq\o\ac(○,2)、混凝土基面打磨：用角磨機清除混凝土浮漿層直至露出堅硬的石子面?；炷粱嬉蚰テ秸D角粘貼處要打磨成圓弧狀?；娲蚰ゲ捎?00號金剛石磨片，基面處理目的：保證與鋼材充分結合；保證與鋼材結合質(zhì)量良好。eq\o\ac(○,3)、混凝土表面清理用鋼絲刷將構件四角刷毛，用高壓空氣將構件表面吹凈。eq\o\ac(○,4)、鋼材下料根據(jù)設計要求尺寸，規(guī)格下料。eq\o\ac(○,5)、鋼材表面處理用角磨機將角鋼及綴板結合面打磨出金屬光澤，打磨采用100號砂輪磨片，然后用丙酮擦凈?；嫣幚砟康模罕ＷC與鋼材結合質(zhì)量良好eq\o\ac(○,6)、鋼材安裝：用卡具將角鋼及扁鋼箍卡貼于構件預定結合面，經(jīng)校準后彼此焊接固定。柱頂及牛腿的鋼板安裝時要控制好標高。eq\o\ac(○,7)、封縫角鋼角鋼角鋼角鋼角鋼鋼板鋼板鋼板鋼板砼柱用環(huán)氧膠泥將型鋼架全部構件邊緣縫隙嵌補嚴密，并在有利于灌漿的部位預先留出灌漿嘴，同時留出排氣孔，間距約1米。待膠泥完全固結后，通氣試壓。eq\o\ac(○,8)、灌膠。以0.2～0.4Mpa壓力將膠從灌膠嘴壓入；當排氣孔出現(xiàn)膠液后停止加壓，暫時封堵排氣孔，并以較低壓力維持10min以上，將灌膠嘴用環(huán)氧膠泥封堵，再從排氣孔處加壓灌膠。依次，由下至上，由左至右，直至全部灌完為止。eq\o\ac(○,9)、固化：結構膠固化時，禁止擾動構件。eq\o\ac(○,10)、檢測密實度膠脂固化后，用小錘輕輕敲擊鋼材表面，檢查粘結密實度，如有空鼓情況，用手電鉆在鋼材表面鉆孔，用注膠器進行壓力補注。3、質(zhì)量保證措施eq\o\ac(○,1)、所有進場材料，包括鋼材和膠結材料,符合質(zhì)量要求,并具有產(chǎn)品出廠合格證。eq\o\ac(○,2)、結構表面處理：將混凝土構件表面的殘缺部分、破損部分進行修復處理；如有鋼筋銹蝕情況，進行必要處理；結構如有裂縫，必須處理。eq\o\ac(○,3)、結構膠配置嚴格按比例進行，要求計量準確，攪拌均勻。eq\o\ac(○,4)、結構膠配置時，要隨配隨用，配置量多少視現(xiàn)場情況定，必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完。4、成品保護eq\o\ac(○,1)、灌膠后不應再對鋼架進行錘擊、移動和焊接。eq\o\ac(○,2)、加固完成后，不得在其上進行鉆孔、剔鑿等施工作業(yè)。5、文明施工eq\o\ac(○,1)、膠粘材料應密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射。eq\o\ac(○,2)、混凝土基面處理時注意控制揚塵。eq\o\ac(○,3)、鋼材安裝時，應注意控制噪聲，并合理安排作業(yè)時間。6、安全要求eq\o\ac(○,1)、施工前檢查腳手架、上下梯道的牢固性，嚴防高空墜落。eq\o\ac(○,2)、粘結劑配置和使用場所，必須保持通風良好，操作人員應穿工服，戴安全帽、防護口罩和手套。eq\o\ac(○,3)、施工現(xiàn)場應配備各種必要的滅火器以備救護。第七章、土建工程施工：本工程土建包含1、柱子加固前的墻體拆除。2、柱子加固后的修補砂漿抹面及墻體恢復。3、外墻按原墻體材料粉刷恢復。4、屋面雨水管安裝。5、室內(nèi)外排水溝清理。6、室外散水。7、原砼地坪拆除及渣土清運。8、室內(nèi)砼地坪。一、柱子加固前、后的施工：1、柱子加固前待腳手架安裝完畢后加固人員將原柱子抹面層拆除，交給加固班組進行加固。2、柱子加固后將粘鋼處用修補砂漿抹面、拆除的墻體用C20砼進行恢復。3、外墻面采用與原墻面相同材料進行恢復。4、地坪施工（C30、厚250mm、面積2214㎡、碎石墊層150mm）:eq\o\ac(○,1)、首先將清整垮兩條3000*48000地坪進行施工，工序為拆除原地拼砼、清除垃圾、墊碎石、碾壓、支模板、澆筑砼、養(yǎng)護。eq\o\ac(○,2)、然后根據(jù)施工進度情況合理安排地坪施工，施工時有eq\o\ac(○,35)線向eq\o\ac(○,1)線推進。第八章、應急預案一、安全生產(chǎn)保證體系：1)目的：在施工中為了預防或減少潛在生產(chǎn)安全事故或緊急情況對生產(chǎn)安全造成的影響，對可能出現(xiàn)的中暑、火災、高空墜落、意外觸電等重大緊急情況進行預防和控制，盡量減少影響，保證人員和物品的安全。2)適用范圍：施工中各種事故和險情。3)成立應急準備和響應管理體系3.1工地成立應急救援領導小組組長：副組長：組員：3.2應急救援小組的職責分工（一）組長職責：

1）決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接工作控制；

2）復查和評估事故（事件）可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；

3）指導設施的部分停工，并與領導小組成員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；

4）與場外應急機構取得聯(lián)系及對緊急情況的記錄作業(yè)安排；

5）在場（設施）內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應急機構開展服務工作；

6）在緊急狀態(tài)結束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。

（二）、副組長職責：

1）評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產(chǎn)損失；

2）如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護活動；

3）安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；

4）設立與應急中心的通訊聯(lián)絡，為應急服務機構提供建議和信息。

（三）、通訊聯(lián)絡組職責：

1）確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅速；

2）保持通訊設施和設備處于良好狀態(tài)。

3）負責應急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡。

（四）、技術