分離式立體交叉橋下部構(gòu)造施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1、長韶婁高速公路第7合同段施工合同2、長韶婁高速公路第7合同段LK5+276益新分離式立體交叉橋施工圖3、長韶婁高速公路第7合同段總體施工組織設(shè)計(jì)4、長韶婁高速公路精細(xì)化施工實(shí)施細(xì)則5、長韶婁高速公路安全生產(chǎn)管理辦法6、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)》〔JTG/TF50-2011〕《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)》〔JTJ021-98〕《公路磚石及混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)》〔JTJ022-85〕《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》〔JTGF80/1-2004〕《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》〔JTJ076-95〕《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》〔JTJ053-94〕《公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程》〔JTJ054-94〕《公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程》〔JTJ055-93〕《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》〔JTJ058-2000〕《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTGB01-2003〕7、國家及地方有關(guān)法律法規(guī)8、現(xiàn)場施工調(diào)查和本單位類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)、施工工法、技術(shù)性文件二、工程概況LK5+276益新分離式立體交叉橋上跨一條鄉(xiāng)鎮(zhèn)水泥路,其與韶山直線右交角度為105°。中心里程樁號(hào)為LK5+276,橋長124.92m,上部構(gòu)造為6×20m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)空心板,下部構(gòu)造為柱式墩配樁基礎(chǔ),柱式臺(tái)及肋板臺(tái)配樁基礎(chǔ)。橋址屬于丘陵地貌,地勢較為平坦。1、下部構(gòu)造包括的容如下：1.10#橋臺(tái)：背墻、擋塊、耳墻、支座墊石、臺(tái)帽。1.21#~5#墩：系梁、立柱、蓋梁、擋塊、支座墊石。1.36#橋臺(tái)：肋板、承臺(tái)、背墻、擋塊、耳墻、支座墊石、臺(tái)帽。2、主要技術(shù)指標(biāo)：2.1墩柱：立柱直徑為130cm；立柱強(qiáng)度為C30；柱高為2.234m～7.459m。2.2肋板、系梁和蓋梁：均采用C30混凝土。2.3支座墊石：混凝土強(qiáng)度為C40；3、下部構(gòu)造工程數(shù)量：3.1蓋梁、臺(tái)帽及耳背墻及擋塊：混凝土數(shù)量為471.2m3；鋼筋數(shù)量為76496㎏。3.20#～6#墩柱、肋板：混凝土數(shù)量為262.7m3；鋼筋數(shù)量為27506㎏。3.3系梁：混凝土數(shù)量為80.3m3；鋼筋數(shù)量為6758㎏。3.4承臺(tái)：混凝土數(shù)量為100.5m3；鋼筋數(shù)量為5922㎏。3.5支座墊石：混凝土數(shù)量為31.5m3；鋼筋數(shù)量為12509㎏。三、施工部署在工程開工前,我項(xiàng)目經(jīng)理部將對人員、設(shè)備、材料進(jìn)行合理組織和部署,抽調(diào)有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員成立施工小組負(fù)責(zé)該工程的現(xiàn)場管理和施工任務(wù)；在設(shè)備籌備上,我部經(jīng)過充分準(zhǔn)備,已將相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備和器材組織到位；在材料供應(yīng)方面,我部與已通過業(yè)主認(rèn)可的廠家和料廠聯(lián)系?，F(xiàn)場主要人員職責(zé)分工一覽表序號(hào)姓名職務(wù)1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人2安全負(fù)責(zé)人3施工員4安全員5技術(shù)負(fù)責(zé)人6質(zhì)檢負(fù)責(zé)人7試驗(yàn)負(fù)責(zé)人8測量負(fù)責(zé)人分項(xiàng)工程現(xiàn)場施工人力表名稱工種人數(shù)備注熟練工人鋼筋工20混凝土工20電焊工16電工2吊裝工8吊車司機(jī)2攪拌站操作工6普工20合計(jì)94人主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1混凝土攪拌站處12裝載機(jī)臺(tái)13挖機(jī)臺(tái)14推土機(jī)臺(tái)15柴油發(fā)電機(jī)組臺(tái)26交流電焊機(jī)臺(tái)87鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)28鋼筋切斷機(jī)臺(tái)29鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)210切割機(jī)臺(tái)411測量儀器臺(tái)112插入式振搗器臺(tái)1013自卸汽車輛414混凝土運(yùn)輸車輛415汽車式起重機(jī)輛1臺(tái)四、工期安排系梁及承臺(tái)：計(jì)劃20XX11月1日開工、20XX12月31日完工,施工工期2個(gè)月。墩柱及肋板：計(jì)劃20XX11月15日開工,20XX2月15日完工,施工工期3個(gè)月。蓋梁、臺(tái)帽及耳、背墻：計(jì)劃20XX12月5日開工,20XX3月5日完工,施工工期3個(gè)月。詳見施工進(jìn)度橫道圖〔附表〕。五、施工方案1、施工準(zhǔn)備及放樣樁基施工結(jié)束并經(jīng)檢測合格后,便可開始系梁的施工。在施工準(zhǔn)備階段及施工過程中應(yīng)熟悉勘測設(shè)計(jì)單位所提交的樁志。包括橋位兩端接線的中線樁,基線樁、水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)以及重要標(biāo)志的保護(hù)樁等。應(yīng)在交點(diǎn)過程中進(jìn)行復(fù)核,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出處理,除此之外,還應(yīng)進(jìn)行下列測量工作：①補(bǔ)充施工需要的橋梁中線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)；②測量橋梁墩、臺(tái)中線和基礎(chǔ)軸線位置；③計(jì)算并復(fù)核結(jié)構(gòu)物的中線標(biāo)高。2、承臺(tái)及系梁施工①樁頭浮漿鑿出根據(jù)測量標(biāo)出的高度利用人工修鑿或空壓機(jī)鑿出樁頭浮漿到系梁底設(shè)計(jì)高程,同時(shí)也必須滿足鑿出的樁頭斷面的所有混凝土都是新鮮、密實(shí)的。要求鑿出的樁頭中間部位等高,大面平整,便于澆筑混凝土?xí)r清洗樁頭的積水能夠很快排出。②基坑開挖基坑開挖前由測量組測出基坑軸線,并按設(shè)計(jì)基底的斷面尺寸以及地質(zhì)情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆牌潞蠖ǔ鲩_挖邊線,要求開挖完畢后的坑底尺寸比構(gòu)造物設(shè)計(jì)外圍尺寸約大50cm左右,留有足夠的操作空間。底系梁開挖采用挖掘機(jī)輔以人工開挖。挖掘機(jī)開挖或人工開挖基坑土石方棄到基坑外指定位置或用汽車運(yùn)輸棄至指定點(diǎn)堆放?；尤粲錾倭康叵聺B水用吊桶直接吊出,若遇大量滲水時(shí)則挖積水坑后用潛水泵向孔外排出。③基坑處理當(dāng)基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,將基坑底的沉渣和雜物運(yùn)出基坑外,并澆注低標(biāo)號(hào)混凝土墊層硬化基底。要求處理后的基坑底強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求,若設(shè)計(jì)無要求時(shí),應(yīng)不得低于5Mpa并報(bào)請監(jiān)理工程師檢查合格后以進(jìn)行下一道工序。④鋼筋制作和安裝鋼筋在鋼筋加工間制作完畢,用汽車運(yùn)至施工位置。鋼筋工根據(jù)技術(shù)交底圖紙進(jìn)行安裝鋼筋骨架。綁扎或焊接鋼筋時(shí),嚴(yán)格按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)》〔JTG/TF50-2011〕進(jìn)行施工。鋼筋焊接采用單面搭接焊或雙面搭接焊,焊接長度不小于10d或5d,要求焊縫飽滿、無焊渣,焊接不得燒傷主筋。承臺(tái)或系梁扎鋼筋,施工承臺(tái)或系梁時(shí)注意立柱鋼筋的預(yù)埋,預(yù)埋時(shí)保證鋼筋定位準(zhǔn)確,鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,在一個(gè)水平平面鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50%⑤模板安裝本橋的承臺(tái)施工計(jì)劃投入鋼模板1套,系梁施工計(jì)劃投入鋼模板2套。模板采用大塊組合鋼模拼裝施工。在鋼筋檢查合格后,模板采用人工配合汽車運(yùn)輸、吊車起吊并配合人工進(jìn)行安裝加固；在模板安裝完畢后先自行檢查模型的支撐、平面位置、高程、加固強(qiáng)度、垂直度、接縫平整度、保護(hù)層厚度等各項(xiàng)指標(biāo)是否符合規(guī)要求,在自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)請監(jiān)理工程師檢查合格并簽認(rèn)后,準(zhǔn)備澆筑混凝土。⑥砼澆筑澆筑砼前,將樁頭和模板的雜物以及鋼筋上的油污等清洗干凈,并使其達(dá)到濕潤狀態(tài)。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,進(jìn)行砼澆注?；炷劣砂韬险炯邪柚?混凝土罐車運(yùn)輸,采用搭設(shè)混凝土放料平臺(tái)或汽車吊起吊混凝土,在混凝土運(yùn)輸?shù)轿缓蟊仨氉鎏涠仍囼?yàn),以保證混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性和可靠性。砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)和滿足耐久性等技術(shù)要求。在施工中嚴(yán)格控制水泥用量,防止因砼水化熱過高引起開裂。澆筑時(shí)從兩端向中部斜向分層〔每層高度控制在30cm左右〕澆筑,插入式搗固器振搗。在砼澆筑過程中,派有經(jīng)驗(yàn)的砼工負(fù)責(zé)振搗,每點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30秒,與側(cè)模保持5～10cm的間距,插入下層砼5-10cm左右,直到砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿和表面平坦為止,每處振搗完畢后慢慢提出振動(dòng)棒。⑦砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后用土工布或麻袋覆蓋砼表面,必須經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù),保證混凝土表面隨時(shí)處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天,若氣溫較高,養(yǎng)護(hù)時(shí)間還得延長。⑧模板拆除當(dāng)混凝土強(qiáng)度不低于2.5Mpa時(shí),利用吊車配合或人工直接拆除模板,拆除模板時(shí)注意拆模的順序,不得生拉硬拽損壞構(gòu)造物。拆下的模板要清掃干凈、有序堆碼以利下一次的使用。⑨基坑回填當(dāng)模型拆除完畢立即報(bào)請監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)合格后進(jìn)行回填,底系梁回填到設(shè)計(jì)要求高度。工藝流程：基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖系梁底清理模板安裝鋼筋綁扎砼養(yǎng)生及拆模砼澆注模板制作鋼筋加工砼拌和、運(yùn)輸3、立柱及肋板施工①立柱模板的制作模板采用整體鋼模板,由兩塊半圓形拼裝而成,鋼板采用δ6mm鋼板。外面橫向用δ10mm的鋼板做成的法蘭盤加強(qiáng),豎向采用槽鋼加強(qiáng),接頭法蘭盤用δ14mm鋼板制成。結(jié)合橋墩的實(shí)際高度,模板可分節(jié)制作,以2m一節(jié)為主,并適當(dāng)配置1m-1.5m的短節(jié)以便于現(xiàn)場施工模板在正式投入使用前在加工廠進(jìn)行試拼裝,并檢查其結(jié)構(gòu)尺寸、平整度、光潔度和剛度,檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場；同時(shí)加強(qiáng)對模板的去污、除銹、防銹等維修保養(yǎng)；模板應(yīng)編號(hào)清楚,堆放有序,避免移運(yùn)和存放過程中受損變形；在模板使用中,采用效果良好的混凝土專用脫模劑,保證混凝土外觀色澤良好,嚴(yán)禁使用廢機(jī)油及其混合物等作為脫模劑。②施工用腳手架的搭設(shè)為便于墩柱鋼筋及模板安裝作業(yè),在墩柱四周搭設(shè)雙排鋼管腳手架。腳手架搭設(shè)應(yīng)保持穩(wěn)定、安全、可靠,由具有上崗證的架子工進(jìn)行搭設(shè),搭設(shè)作業(yè)時(shí)帶好安全帽并掛好安全帶,嚴(yán)禁不帶安全防護(hù)用具作業(yè)。搭設(shè)時(shí),先將地面平整并夯實(shí),腳手架搭設(shè)的立桿間距和橫桿步距根據(jù)搭設(shè)高度及施工荷載,按碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)經(jīng)驗(yàn)算后確定,按要求做好剪刀撐和拋撐,四周用綠色安全密目網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù),作業(yè)面上滿鋪腳手板,注意不得有探頭板,用鉛絲將腳手板與腳手架鋼管捆扎固定,作業(yè)面下方掛好白色安全防落網(wǎng)。為保證腳手架的穩(wěn)定性,每隔2米左右高度與已澆筑墩柱用卡具連接,并對卡具處墩柱四周墊木板或麻袋片等保護(hù)措施,避免損壞已完成墩柱砼表面。施工用人行扶梯的搭設(shè)其坡度不大于1:1.5。搭設(shè)好的腳手架經(jīng)專職安全員驗(yàn)收合格后,掛牌投入使用。為確保施工安全,末經(jīng)驗(yàn)收合格的腳手架,其它施工人員不得上去進(jìn)行墩柱鋼筋、模板及砼施工。③立柱鋼筋籠制作與安裝立柱鋼筋采用在鋼筋棚中統(tǒng)一加工在現(xiàn)場綁扎成型,立柱鋼筋的連接采用現(xiàn)場豎向焊接安裝,焊縫均采用單面焊,焊縫長度為10D。上下鋼筋綁條焊時(shí),焊縫長度和焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,施工時(shí)可在現(xiàn)場截取樣品,通過試驗(yàn)來驗(yàn)證焊接的質(zhì)量。焊接時(shí)應(yīng)保持立柱端與預(yù)埋鋼筋過渡平順處在同一直線上。為保證立柱混凝土與樁基混凝土良好的結(jié)合,在安裝鋼筋前,應(yīng)對樁頂混凝土進(jìn)行鑿毛處理。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度,支模前應(yīng)在鋼筋外按設(shè)計(jì)厚度綁扎塑料墊塊等。鋼筋制作及綁扎允許誤差：編號(hào)項(xiàng)目允許誤差〔mm〕1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋各部分尺寸±54受力鋼筋兩排以上排距±55同排受力鋼筋間距±206箍筋、橫向水平鋼筋間距±107鋼筋骨架長度±108鋼筋骨架寬度、高度±59彎曲鋼筋位置±2010保護(hù)層厚度±5④墩柱及肋板模板安裝精確放樣立柱的外框尺寸線即模板安裝線,并用墨線標(biāo)示,在柱腳鋼筋上沿墨線焊接模板的定位鋼筋,通常焊4根,以保證模板定位精確。人工配合吊車進(jìn)行模板安裝〔吊車就位困難的地方采用手動(dòng)葫蘆進(jìn)行模板安裝〕。墩柱或肋板模板就位前,首先在施工現(xiàn)場將鋼模進(jìn)行清理和拼裝,按要求涂抹脫模劑,模板的接縫采用密封條封閉,模板分節(jié)整體吊裝,用刀將突出的密封條割平,再利用膩?zhàn)幽p后刷脫模劑,螺栓要逐個(gè)上緊。利用吊車將下節(jié)模板吊起并初步就位,再將上節(jié)模板吊起與下節(jié)模板用螺栓連接緊密,環(huán)向接縫的處理與前面相同。利用千斤頂進(jìn)行微調(diào),直到各指標(biāo)滿足規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。柱式墩模板安裝就位時(shí)應(yīng)使模板的豎向接縫全部在一個(gè)方向,順橋的軸線方向或垂直于橋的軸線方向。模板吊裝時(shí),可采用?10的鋼絲繩沿模板側(cè)壁加強(qiáng)臨時(shí)拉結(jié),以防整體翻倒。模板安裝完畢檢查符合規(guī)要求后,利用四根風(fēng)纜拉緊加固后,用水泥砂漿將模板底部和橋墩基礎(chǔ)結(jié)合部位的縫隙堵嚴(yán),防止在混凝土澆筑過程中漏漿而導(dǎo)致墩身或肋板產(chǎn)生麻面,影響外觀質(zhì)量。為了安全起見,模板安裝時(shí),以?48的鋼管雙排外架作為防護(hù)。管架基座必須牢固可靠,架頂必須采用風(fēng)纜繩拉結(jié),以防翻倒等。⑤立柱或肋板混凝土施工I、混凝土的澆注采用混凝土輸送泵輸送至模板頂澆注。若將混凝土直接傾倒于立柱或肋板底部,混凝土有可能產(chǎn)生離析,從而影響混凝土的質(zhì)量,因此應(yīng)用導(dǎo)管或串筒將混凝土卸落到立柱或肋板底部,導(dǎo)管或串筒與混凝土面高差控制在2mII、混凝土的振搗立柱或肋板混凝土每澆注30cm厚時(shí),用Φ70插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。振動(dòng)棒與模板應(yīng)保持5cm～10cm距離；每一處振搗完成后應(yīng)邊振動(dòng)邊慢慢的提出振動(dòng)棒,應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞到模板、鋼筋及其他預(yù)埋件,對每一振動(dòng)部位,必須振動(dòng)到該部位混凝土,停止下沉,不再冒氣泡,表面平坦、泛漿,密實(shí)時(shí)為止。施工過程應(yīng)做到不漏振,不過振等。III、立柱或肋板混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為28天,采用塑料薄膜包裹養(yǎng)生。每天灑水次數(shù)以能夠保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。當(dāng)氣溫低于5℃⑥鋼筋混凝土墩柱或肋板施工要點(diǎn)：I、施工前在樁基頂面或立柱頂面放出墩柱中心點(diǎn)和外輪廓線的準(zhǔn)確位置；II、墩柱鋼筋的綁扎,在配置垂直方向的鋼筋時(shí)應(yīng)有不同的長度,以便同一斷面上的鋼筋接頭符合現(xiàn)行規(guī)的要求,水平鋼筋的接頭也應(yīng)外、上下相互錯(cuò)開；III、混凝土的澆筑速度要符合要求,并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,以保證整體性；IV、在混凝土澆筑的過程中,隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋件、預(yù)留孔等的位置,若發(fā)現(xiàn)位移及時(shí)校正；V、在混凝土澆筑的過程中,注意模板、支架情況,如有變形或沉陷立即校對并加固；VI、澆筑完成后,要注意養(yǎng)護(hù)；強(qiáng)度達(dá)到規(guī)要求后方可拆模；⑦墩柱或肋板的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度<MPa>在合格標(biāo)準(zhǔn)按附錄D檢查相鄰間距<mm>±20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處豎直度<mm>0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)4柱〔墩〕頂高程〔mm〕±10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位〔mm〕10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)6斷面尺寸〔mm〕±15尺量：檢查3個(gè)斷面7節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)〔mm〕3尺量：每節(jié)檢查2～4處墩臺(tái)身施工工藝框圖墩臺(tái)身施工工藝框圖測量放線搭設(shè)支架系梁〔承臺(tái)〕頂面鑿毛清洗鋼筋綁扎模板安裝就位加固報(bào)監(jiān)理工程師檢查養(yǎng)護(hù)拆除模板、支架基坑回填砼拌制及運(yùn)輸鋼筋制作與檢驗(yàn)?zāi)０逯谱?、試拼砼試件制作合格不合格澆注?、蓋梁施工根據(jù)工程進(jìn)度安排,將合理配備蓋梁底模1.6m寬的1套和1.8m寬的2套,蓋梁側(cè)模2套,每幅蓋梁采用單獨(dú)模板,蓋梁采用一次性裝模,一次性澆筑混凝土成型。①支承架的搭設(shè)1987641987643251012354101176樁柱墩蓋梁整體式模板圖31-鋼筋混凝土樁柱；2-槽鋼鋼梁；3-螺栓；4-橫梁；5-襯木；6-角撐；7-拉桿；8-木楔；9-內(nèi)撐；10-模板；11-肋木②蓋梁模板的制作和安裝蓋梁模板統(tǒng)一為保證蓋梁的美觀,減少模板的接縫,蓋梁側(cè)模、端模板采用鋼模板,面板為δ5mm鋼板,骨架為L7.5角鋼,橫向用I20槽鋼加強(qiáng)。采用兩塊對接,這樣也減少了模板拼裝工作量,加快了施工進(jìn)度。蓋梁支架搭設(shè)后,鋪設(shè)蓋梁底模、端模,用全站儀、水準(zhǔn)儀測量放樣,再用千斤頂調(diào)整底模至設(shè)計(jì)標(biāo)高和設(shè)計(jì)的橫坡,然后安裝蓋梁鋼筋。③蓋梁鋼筋制作和安裝蓋梁鋼筋統(tǒng)一在現(xiàn)場加工,骨架在鋼筋棚中焊接成型,用汽車吊裝到蓋梁底模上。鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸,彎起的鋼筋應(yīng)先放樣,做出模型鋼筋,再依模加工,以保證鋼筋的加工和安裝精度。鋼筋焊接應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)要求。④安裝預(yù)埋件預(yù)埋件施工應(yīng)注意下述各點(diǎn)：I、為保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確,應(yīng)對預(yù)埋件采取固定措施,以免振搗混凝土?xí)r發(fā)生移動(dòng)。II、預(yù)埋件下面及附近的混凝土應(yīng)注意振搗密實(shí),對具有角鋼錨筋的預(yù)埋件尤應(yīng)注意加強(qiáng)搗實(shí)。III、預(yù)埋件在墩臺(tái)上的外露部分要有明顯標(biāo)識(shí),澆至頂層混凝土?xí)r,要注意外露部分尺寸準(zhǔn)確。IV、在已埋入墩的預(yù)埋件上施焊時(shí),應(yīng)盡量采用細(xì)焊條、小電流,分層施焊,以免燒傷混凝土。⑤蓋梁混凝土的澆筑當(dāng)蓋梁模板安裝完畢并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行混凝土的澆筑工作,蓋梁混凝土的澆筑采用混凝土輸送泵直接輸送到蓋梁模。蓋梁混凝土由于澆注面積大,因此采用分層澆注,每層澆注厚度為不超過30cm。為保證混凝土的振搗質(zhì)量,除應(yīng)按要求正常操作振動(dòng)外,每個(gè)蓋梁還應(yīng)配備兩臺(tái)振動(dòng)器。在澆注蓋梁混凝土過程中,應(yīng)隨時(shí)測量和記錄支承架的變形及沉降量,試件取樣組數(shù)應(yīng)為2組。為了保證支座墊石的準(zhǔn)確位置,施工時(shí)蓋梁支座墊石混凝土在蓋梁施工完成后,下一次精確測量后重新裝模澆注。蓋梁混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí),采用塑料薄膜對已拆?；炷吝M(jìn)行包裹封閉養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為28天。根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況,酌情延長或縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。每天灑水次數(shù)以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。當(dāng)氣溫低于5℃蓋梁支架的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%之后進(jìn)行,蓋梁強(qiáng)度以試驗(yàn)室試件抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。⑥蓋梁質(zhì)量檢驗(yàn)蓋梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度<MPa>在合格標(biāo)準(zhǔn)按附錄D檢查斷面尺寸<mm>±20尺量：檢查3個(gè)斷面軸線偏位〔mm〕10全站儀測量：縱、橫各測量2點(diǎn)4頂面高程〔mm〕±10水準(zhǔn)儀：測量3～5點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置〔mm〕10尺量：每個(gè)蓋梁施工工藝框圖蓋梁施工工藝框圖墩柱頂測量放樣安裝工字鋼搭設(shè)底模綁扎鋼筋安裝側(cè)模檢驗(yàn)合格灌注砼砼養(yǎng)護(hù)拆模、拆平臺(tái)制作鋼筋墊石放線墊石鋼筋綁扎墊石立模檢查合格砼試件制作5、墊石施工蓋梁施工時(shí),對墊石位置進(jìn)行測量放樣,預(yù)埋好墊石鋼筋,當(dāng)蓋梁施工完畢時(shí),恢復(fù)測量放樣,對施工墊石位置進(jìn)行鑿毛,清理干凈后,進(jìn)行墊石鋼筋綁扎,模型安裝、加固,校正、然后澆注墊石混凝土?；炷敛捎猛凉げ几采w灑水養(yǎng)護(hù)。6、臺(tái)帽及耳、背墻施工對于本橋設(shè)有不同的橋臺(tái)形式,其臺(tái)帽可采用相似于蓋梁的施工方案進(jìn)行,臺(tái)帽及耳、背墻模板均采用特制定型鋼模板。①準(zhǔn)確放出臺(tái)帽位置,利用已施工的臺(tái)身平臺(tái)采用墨線控制其結(jié)構(gòu)尺寸,或者利用護(hù)樁進(jìn)行控制。②鑿除與臺(tái)帽接觸面砼并清洗干凈,綁扎橋臺(tái)鋼筋,安裝橋臺(tái)模型,測量放樣時(shí)控制好帽梁頂面橫坡,在模型側(cè)用紅色油漆分段做好標(biāo)記以便更好控制其高程。鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形。并且預(yù)埋連接支座鋼筋件。③橋臺(tái)模板采用定型組合鋼模板,模板板面之間應(yīng)平整,接縫嚴(yán)密,不漏漿,保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀,線條流暢,結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單,制作、裝拆方便。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接避免引起模板變形。④由于臺(tái)帽處為敞口混凝土澆筑,澆筑過程中可以適當(dāng)減小坍落度。進(jìn)行砼施工并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。⑤拆除模板,卸落支架時(shí),不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。六、質(zhì)量保證措施〔一〕建立工程質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)1、成立由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥和現(xiàn)場副經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢人員參與組成的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組是本工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施、兌現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)。2、施工班組由技術(shù)負(fù)責(zé)人任組長,班組長為副組長,配以相應(yīng)的技術(shù)人員,成立質(zhì)量自檢小組,把好質(zhì)量第一關(guān)?！捕迟|(zhì)量策劃1、建立從上到下的質(zhì)量管理體系,并在施工過程中開展。2、努力提高質(zhì)量意識(shí)。我們認(rèn)為工程質(zhì)量的好壞,在很大程度上取決于參與工程的全體員工的工作責(zé)任心,因此,必須抓緊、抓死思想教育工作,以使每個(gè)職工做到工作一絲不茍,認(rèn)真細(xì)致,用人的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量,牢固樹立質(zhì)量責(zé)任重于泰山的思想。3、作好技術(shù)交底工作。在每個(gè)工作、每道工序施工前,將有關(guān)施工規(guī)、設(shè)計(jì)要求、質(zhì)量控制部位及應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)等編制成手冊發(fā)到各施工班組進(jìn)行書面交底并作為學(xué)習(xí)的依據(jù),同時(shí)利用各種會(huì)議形式進(jìn)行口頭交底,達(dá)到人人知曉,并在施工中對照檢查,做到人人遵守,互相督促；開工前將對進(jìn)入合同段的全體員工進(jìn)行技術(shù)規(guī)教育,針對各工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),培訓(xùn)結(jié)束后,要進(jìn)行考核,對不合格者不發(fā)給上崗證,且不得上崗。4、實(shí)行定期和不定期的質(zhì)量檢查制度。在整個(gè)上崗過程中,項(xiàng)目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次質(zhì)量檢查,各工區(qū)每半月進(jìn)行一次檢查,特別是對一些容易影響質(zhì)量的工序和主要結(jié)構(gòu)部位設(shè)專人跟班檢查,把影響質(zhì)量的因素消滅在施工過程中,對不符合標(biāo)準(zhǔn)的工程堅(jiān)決推倒重來,以確保施工的工程不留下質(zhì)量隱患。5、實(shí)行三不放過的原則。一道工序或工程完工后,如檢查確認(rèn)不能達(dá)到優(yōu)良工程時(shí),除責(zé)成返工外,還要分析產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因,找出造成質(zhì)量事故的責(zé)任人,并根據(jù)具體情況予以處理,總結(jié)出產(chǎn)生質(zhì)量問題的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),制定出防止事故再次發(fā)生的措施。如上述三點(diǎn)即：原因、責(zé)任人、防止措施未搞清楚和落實(shí)時(shí),此次事故決不放過,并加重處分有關(guān)工區(qū)、作業(yè)班組的負(fù)責(zé)人。6、實(shí)行質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤的獎(jiǎng)罰制度。在施工過程中,我們將根據(jù)工程的重要性、復(fù)雜性等因素制定一套獎(jiǎng)罰制度,實(shí)行重獎(jiǎng)、重罰,利用經(jīng)濟(jì)手段以保證優(yōu)良工程的實(shí)現(xiàn)。7、賦予質(zhì)檢工程師一票否決的權(quán)利,以充分發(fā)揮質(zhì)檢工程師和技術(shù)人員對質(zhì)量的監(jiān)控作用,凡須進(jìn)入工地的一切材料,均需質(zhì)檢工程師檢查同意后,才能進(jìn)入現(xiàn)場和用于工程。8、原材料的質(zhì)量控制：把原材料質(zhì)量控制在采購訂貨前,是質(zhì)量預(yù)控的重要措施,先看樣品和質(zhì)量說明書,必要時(shí)進(jìn)行相關(guān)的原材料試驗(yàn)工作,符合質(zhì)量要求的才訂貨,不符合質(zhì)量要求的堅(jiān)決不訂貨,不是正式廠家不訂,以防止偽劣產(chǎn)品進(jìn)入工地。原材料進(jìn)庫時(shí),要檢查廠家的產(chǎn)品合格證,并抽樣自檢〔附自檢報(bào)告〕,不合格產(chǎn)品,堅(jiān)決不準(zhǔn)入庫。凡進(jìn)庫材料要分門別類保管,并插牌標(biāo)記,易銹、怕潮、怕曬的材料應(yīng)置于干燥庫房。對當(dāng)?shù)厣笆喜少徎蜷_采前應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)及審批后再進(jìn)行訂貨或開采。9、部質(zhì)檢人員服從和支持業(yè)主和監(jiān)理工程師的工作,并在工作中提供方便,共同把好質(zhì)量關(guān)。10、應(yīng)用相應(yīng)的設(shè)備和方法檢測試驗(yàn),遵循質(zhì)量控制程序,進(jìn)行從原材料到工程成品的質(zhì)量檢查。11、施工管理過程控制11.1施工中,首先把好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)關(guān),作好技術(shù)交底；抓好測量復(fù)核和試驗(yàn)檢驗(yàn)；其次,嚴(yán)格施工紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)格各工序質(zhì)量檢驗(yàn)與控制,確保工程一次合格,一次成優(yōu)。11.2認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度,把施工圖審簽制、技術(shù)交底制、質(zhì)量自檢、互檢、專檢"三檢制"、隱蔽工程檢查簽證制貫穿施工全過程。12、物資采購和進(jìn)貨檢驗(yàn)控制12.1對購進(jìn)的原材料必須有生產(chǎn)合格證、檢驗(yàn)試驗(yàn)單,并進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。12.2經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)不合格的采購物資,通知供貨方及時(shí)作出處理,不準(zhǔn)發(fā)放不合格物資到工程施工中去。對于經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的采購物資,機(jī)電物資部門應(yīng)按物資保管和發(fā)放辦法進(jìn)行管理,及時(shí)標(biāo)識(shí)。13、測量控制測量工作必須堅(jiān)持雙檢復(fù)核。重要定位和放樣,必須堅(jiān)持用不同的方法或儀器進(jìn)行復(fù)核測量或換人檢測后,才能施工。14、關(guān)鍵工序控制14.1關(guān)鍵工序?qū)嵤┣耙?jīng)過項(xiàng)目部總工程師批準(zhǔn)。14.2必須編制關(guān)鍵工序工藝實(shí)施細(xì)則或作業(yè)性指導(dǎo)書,并有明確的技術(shù)要求和質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)交底時(shí)做好交底質(zhì)量記錄。14.3嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。14.4嚴(yán)格執(zhí)行國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。15、檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制15.1檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備均由專人保管,數(shù)量和精度均要滿足本項(xiàng)目要求,并建立設(shè)備檔案及設(shè)備使用維修記錄。15.2所有設(shè)備都必須定期在法定計(jì)量部門進(jìn)行檢驗(yàn)和校核。15.3對于試模、塌落筒、鋼卷尺、塔尺等非標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具要按非標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器的檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行定期自檢,經(jīng)自檢合格方能使用,并造冊登記,作好記錄。16、質(zhì)量保證體系框圖公司ISO9001質(zhì)量體系運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組公司ISO9001質(zhì)量體系運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)計(jì)代表業(yè)主代表監(jiān)理工程師質(zhì)檢部設(shè)計(jì)代表業(yè)主代表監(jiān)理工程師質(zhì)檢部公司項(xiàng)目經(jīng)理部ISO9001質(zhì)量體系運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組公司項(xiàng)目經(jīng)理部ISO9001質(zhì)量體系運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量檢查管理手段職工質(zhì)量意識(shí)教育質(zhì)量技術(shù)管理手段質(zhì)量檢查管理手段職工質(zhì)量意識(shí)教育質(zhì)量技術(shù)管理手段優(yōu)質(zhì)工程規(guī)劃制設(shè)計(jì)文件審核制職工培訓(xùn)優(yōu)質(zhì)工程規(guī)劃制設(shè)計(jì)文件審核制職工培訓(xùn)質(zhì)量定期不定期檢查制單位工程開工、竣工報(bào)告制QC小組活動(dòng)質(zhì)量定期不定期檢查制單位工程開工、竣工報(bào)告制QC小組活動(dòng)隱蔽工程檢查簽證制技術(shù)交底制工序質(zhì)量"三檢制"隱蔽工程檢查簽證制技術(shù)交底制工序質(zhì)量"三檢制"工程驗(yàn)工檢查計(jì)價(jià)制工程測量雙檢制群眾性的技術(shù)工程驗(yàn)工檢查計(jì)價(jià)制工程測量雙檢制群眾性的技術(shù)比武活動(dòng)質(zhì)量事故"三不放過"分級(jí)檢查處理制工程材料試驗(yàn)制質(zhì)量事故"三不放過"分級(jí)檢查處理制工程材料試驗(yàn)制材料合格檢驗(yàn)制材料合格檢驗(yàn)制質(zhì)量獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)制質(zhì)量獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)制質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%,單位工程質(zhì)量評定合格率100%,優(yōu)良率達(dá)95%以上,確保全線樣板工程,創(chuàng)省部優(yōu),爭創(chuàng)國優(yōu)。質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%,單位工程質(zhì)量評定合格率100%,優(yōu)良率達(dá)95%以上,確保全線樣板工程,創(chuàng)省部優(yōu),爭創(chuàng)國優(yōu)。七、工期保證措施項(xiàng)目部根據(jù)本標(biāo)段各單位工程的工作量配置足夠的勞務(wù)隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備,根據(jù)本標(biāo)段各單位工程的工作量配置足夠的施工管理人員,保證工程現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理、安全管理、環(huán)保及文明施工管理對施工技術(shù)人員的需求。材料、設(shè)備保證措施工程部負(fù)責(zé)材料供應(yīng)計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃編制,機(jī)料部負(fù)責(zé)編制材料采購計(jì)劃以及設(shè)備協(xié)調(diào)計(jì)劃,各部門在項(xiàng)目現(xiàn)場副經(jīng)理的協(xié)調(diào)下共同完成材料、設(shè)備對工程進(jìn)度的保障。由機(jī)料部編制設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃,嚴(yán)格執(zhí)行,保證設(shè)備完好率。機(jī)料部已對本地的原材料供應(yīng)商進(jìn)行了充分的調(diào)查,確保大宗材料貨源的供應(yīng)渠道暢通。根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃編制初步的材料需求量計(jì)劃,在實(shí)施過程中,根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際進(jìn)展情況進(jìn)行調(diào)整。機(jī)料部負(fù)責(zé)材料供應(yīng),做好材料調(diào)查工作,備足料源。實(shí)施中,各施工隊(duì)提前10天上報(bào)下月材料計(jì)劃,機(jī)料部負(fù)責(zé)聯(lián)系及時(shí)供應(yīng)。項(xiàng)目部將優(yōu)先保證工程材料對資金的使用,對于緊缺材料確保供應(yīng)?；炷凉?yīng)提前做好混凝土生產(chǎn)設(shè)施建設(shè),保證好混凝土的及時(shí)供應(yīng)。雨季施工安排及措施雨季施工時(shí),降水量大,除對本工程質(zhì)量進(jìn)行一般性檢查外,還要做到：加強(qiáng)對砂、石料的含水量測定,及時(shí)調(diào)整混凝土配合比；并在兩個(gè)攪拌站設(shè)大堆料料場,備足砂石料。做好水泥、鋼材的存放和防潮工作,避免水泥失效和鋼材銹蝕,影響工程質(zhì)量。加強(qiáng)對成品混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工作,高溫天氣增加混凝土的養(yǎng)生頻數(shù)。氣溫較高時(shí)澆注混凝土要注意按要求調(diào)整混凝土的水灰比,確保混凝土的和易性。八、安全措施及事故應(yīng)急預(yù)案〔一〕安全措施1、加強(qiáng)全體人員的思想教育工作,樹立安全第一的思想,提高安全意識(shí)。工程開工前,根據(jù)安全操作細(xì)則,向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并對施工現(xiàn)場的各項(xiàng)安全措施進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)符合安全要求后方可施工。2、建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制,設(shè)立專職責(zé)任員,保證安全生產(chǎn)到人到位。3、施工用電必須符合國家電力標(biāo)準(zhǔn),路線設(shè)置應(yīng)避開施工場地,保證不出現(xiàn)意外情況造成傷亡事故。電器設(shè)備要安裝漏電保護(hù)器,電線需架空2m以上,動(dòng)力線要隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)老化蛻皮處及時(shí)處理。4、機(jī)械安全措施施工機(jī)具、車輛和設(shè)備由專人管理和操作,做到"三定"〔定人、定機(jī)、定崗位〕、"三好"〔管好、用好、維修好〕、"四會(huì)"〔會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障〕、"四懂"〔懂管理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途〕,車輛、設(shè)備按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng),確保其性能處于完好狀態(tài),符合安全技術(shù)要求,滿足施工需要。所有工種操作人員都必須加強(qiáng)崗前培訓(xùn),系統(tǒng)掌握有關(guān)安全知識(shí),并通過考核合格后,持證上崗。利用一切機(jī)會(huì)開展普遍的安全知識(shí)教育,提高職工對自然災(zāi)害知識(shí)的認(rèn)識(shí)和在險(xiǎn)情下的應(yīng)對能力。所有進(jìn)入高空、高墩位等危險(xiǎn)施工區(qū)的人員,都必須配帶安全帽和安全通行證。項(xiàng)目部及作業(yè)隊(duì)駐地設(shè)立保安人員,加強(qiáng)與當(dāng)?shù)毓膊块T的聯(lián)系,共同維護(hù)好施工區(qū)域的治安管理。實(shí)行安全生產(chǎn)交接制度,安全措施不落實(shí)或不安全、隱患不排除前,不得進(jìn)入場地。特殊環(huán)境下作業(yè)人員必須配發(fā)有關(guān)的勞動(dòng)保護(hù)用品,如安全帽、安全帶、防滑勞動(dòng)鞋等。在施工作業(yè)現(xiàn)場及運(yùn)輸?shù)缆飞?設(shè)置醒目的警示標(biāo)志及各類操作規(guī)程和安全規(guī)則。橋梁墩臺(tái)系梁高空作業(yè)時(shí)布設(shè)安全網(wǎng),腳手架要進(jìn)行嚴(yán)格的安全檢查。定期對施工人員進(jìn)行體檢,不適宜從事高空特殊條件下工作的人員要及時(shí)撤換,對從事特殊條件下作業(yè)的人員要給予營養(yǎng)補(bǔ)助。5、現(xiàn)場用電、防火、防汛安全措施做好現(xiàn)場管理及安全用電、防火、防汛工作?，F(xiàn)場管理有序,道路暢通,材料堆放整齊?，F(xiàn)場用電須有專職電工負(fù)責(zé)。防護(hù)、防火設(shè)施按規(guī)定配置且完好有效,安全標(biāo)牌齊全且符合規(guī)定。雨季成立防汛小組設(shè)專人值班,并加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系。6、高空作業(yè)安全措施6.1嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。6.2嚴(yán)禁恐高癥者、禁忌病癥者進(jìn)入高空現(xiàn)場。6.3各特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。6.4高空作業(yè)者必須戴緊安全帽,掛好安全帶,穿防滑鞋,扎緊帶好勞動(dòng)工具。6.5嚴(yán)禁酒后和帶病作業(yè)。6.6工前對機(jī)具進(jìn)行試用轉(zhuǎn),保證機(jī)具性能良好。6.7嚴(yán)禁工作期間取笑、打鬧、影響工作注意力。6.8施工用電纜路必須保證絕對高度絕緣。6.9架設(shè)上下安全梯架、通道,并保證牢固、穩(wěn)定、安全性。6.10梯架、通道、支撐架體嚴(yán)禁堆放材料雜物,確保梯架通道順暢。6.11必要時(shí)必須掛安全網(wǎng)。6.12嚴(yán)禁利用起吊設(shè)備、升降設(shè)施運(yùn)送上下人員。6.13起吊構(gòu)件、料具要捆、鎖、扣緊固牢靠,設(shè)有專人指揮。操作人員要聽從指揮,服從信號(hào),緊密配合。6.14起重物下嚴(yán)禁站人和人員通過。6.15高架使用物資、料具必須放置有序、穩(wěn)定牢固,以防掉落。6.16在必要時(shí)空架構(gòu)造物施工應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。6.17水面高空作業(yè)必須配備救生衣、救生圈和水上船只,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6.18高架構(gòu)造物應(yīng)設(shè)避雷裝置。6.19高空作業(yè)不得隨手拋落物品,以防傷人。6.20配合安全檢查,對安全檢查人員安全要求必須堅(jiān)決服從、認(rèn)真執(zhí)行。6.21設(shè)置安全警告標(biāo)志?！捕呈鹿蕬?yīng)急預(yù)案1、組織機(jī)構(gòu)：由項(xiàng)目部成立安全事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組、安全事故應(yīng)急工作小組,并根據(jù)人員進(jìn)出隨時(shí)調(diào)整。在日常施工中,各應(yīng)急工作小組應(yīng)廣泛開展相關(guān)的知識(shí)培訓(xùn),發(fā)生安全事故后,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)小組并及時(shí)組織有效、有序的救援工作。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：新組長：宏開組員：邦丕建利急救援專車湘AGZ977專職司機(jī)唐進(jìn)急救援物質(zhì)儲(chǔ)備由綜合辦公室負(fù)責(zé)儲(chǔ)備,救援物資每周清查一次,及時(shí)補(bǔ)充和更換確保物資充足。2、傷害事故的應(yīng)急搶救方法：在生產(chǎn)過程中,由于危險(xiǎn)因素的影響,會(huì)可能發(fā)生一些人員傷害事故。遇有傷害事故時(shí),必須迅速采取急救措施,否則就會(huì)使事故擴(kuò)大、造成嚴(yán)重后果。安全保證體系安全方針：安全第一預(yù)防為主安全方針：安全第一預(yù)防為主安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全目標(biāo)"三無""一無""一消滅"安全責(zé)任安全教育安全工作體系安全控制安全責(zé)任安全教育安全工作體系安全控制安全檢查安全工作體系安全工作體系安全活動(dòng)經(jīng)費(fèi)安全獎(jiǎng)罰條例安全管理?xiàng)l例崗前安全培訓(xùn)系統(tǒng)安全教育三無教育防塌方防觸電防火災(zāi)防安全活動(dòng)經(jīng)費(fèi)安全獎(jiǎng)罰條例安全管理?xiàng)l例崗前安全培訓(xùn)系統(tǒng)安全教育三無教育防塌方防觸電防火災(zāi)防高空墜落防交通事故不定期檢查定期檢查各隊(duì)各隊(duì)隊(duì)長各隊(duì)各隊(duì)安全員獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)現(xiàn)場安全生產(chǎn)提高安全意識(shí)各隊(duì)安全員安全監(jiān)督崗位位提高預(yù)防預(yù)測能力消除事故隱患獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)現(xiàn)場安全生產(chǎn)提高安全意識(shí)各隊(duì)安全員安全監(jiān)督崗位位提高預(yù)防預(yù)測能力消除事故隱患確保施工全過程安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)確保施工全過程安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)九、現(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、深入了解當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)俗民情、民風(fēng)、民俗,愛護(hù)群眾,保護(hù)群眾利益。堅(jiān)持互助互利的原則,充分調(diào)動(dòng)地方群眾的積極性,發(fā)揮地方人力、物力的優(yōu)勢,帶動(dòng)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展。2、工地始終做到整潔有序、文明施工、工完料盡,保護(hù)當(dāng)?shù)厮Y源和建筑物,避免造成