DN1350的RD管線專項(xiàng)施工方案(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

1。工程概況DN1350的RD管線專項(xiàng)施工方案(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）中石化青島煉化公司8.5萬(wàn)噸/年苯乙烯項(xiàng)目界外管道工程，BIANPEIDIAN變配電控制室、乙笨單元、乙笨中間罐區(qū)北側(cè)d1350清潔雨水管管中心線絕對(duì)標(biāo)高為-0。2米（最高點(diǎn)絕對(duì)標(biāo)高為0.0689m，最低點(diǎn)絕對(duì)標(biāo)高為-0。3385m）,總長(zhǎng)度為400米，現(xiàn)場(chǎng)自然地面絕對(duì)標(biāo)高約為3.9米，開挖平均深度約為4。1米，屬于深基坑開挖，且處于雨季，由于開挖深度較深,開挖位置鄰近海邊，地下水位很高，一旦出現(xiàn)邊坡塌方，將會(huì)給施工帶來很大困難，甚至可能引起人身傷亡事故，因此需精心準(zhǔn)備、嚴(yán)密組織，保證施工安全、順利、按期完成。2.施工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1反鏟挖掘機(jī)400型1臺(tái)加長(zhǎng)臂2自卸車2臺(tái)土方外運(yùn)3汽車吊100噸1臺(tái)管線吊裝4板車30噸1臺(tái)汽車吊配重運(yùn)輸5汽車吊50噸1臺(tái)管線、配重吊裝6汽車吊25噸1臺(tái)管線、配重吊裝7工字鋼I20a300米邊坡支護(hù)8鋼板δ=20mm400平米邊坡支護(hù)9潛水泵DN1002臺(tái)溝槽排水10泥漿泵DN1502臺(tái)溝槽排泥漿11鋼管DN100200米排水管12塑料薄膜600平米邊坡防護(hù)3、地質(zhì)情況周邊地面開闊，管溝北側(cè)有在建構(gòu)筑物,可能與其他施工單位交叉作業(yè)，開挖區(qū)域無建筑物和地下管道，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告,地下水位為2。6～4.5米左右，土質(zhì)分別為人工填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，其厚度分別約為4。2米、4.8米。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，從自然地面向下開挖深度約6.5米，位置為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層,且可能有大量地下水.所以本工程采取放坡開挖，排水采取明溝排水,必要時(shí)采取鋼板樁支護(hù).4?；优潘椭ёo(hù)方案4。1排水方案針對(duì)本工程的特點(diǎn)，土方采取放坡分兩階開挖，第一階開挖深度為3。2米，第二階開挖至管底設(shè)計(jì)標(biāo)高?；拥椎拈L(zhǎng)度和寬度為邊軸線外加1。5米作為施工作業(yè)面和挖排水溝用.排水采取基坑內(nèi)集排水。由于地下水位較高，槽底為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，因此需在基坑底距坡角500mm處設(shè)500mm×500mm排水（淤泥)溝，每隔30米設(shè)一集水坑。這樣,自然降水及地下水通過上層排水溝排至集水坑，由潛水泵排至附近臨時(shí)排水系統(tǒng).溝內(nèi)淤泥使用污泥泵排至施工區(qū)域外。淤泥無法使用機(jī)械清除時(shí)，由人工清理挖除.基坑外在離坡頂1。0米外自然地坪處設(shè)置300mm×300mm的圍堰,防護(hù)地面水流入溝槽內(nèi).基坑四周做1。5米高的臨時(shí)圍欄，1米以內(nèi)不得堆土堆料。具體情況如圖下圖所示。基坑開挖剖面圖4.2支護(hù)方案由于開挖深度較深，地下水位高，基底為淤泥，邊坡可能發(fā)生滑坡及坍塌等情況，當(dāng)放坡不能滿足施工及安全要求時(shí),應(yīng)對(duì)邊坡進(jìn)行支護(hù)。支護(hù)措施見下圖：5.土方開挖施工方案5.1施工準(zhǔn)備5。1。1確定開挖路線,基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水坑位置及土方堆放地點(diǎn)運(yùn)輸路線。5.1.2完成測(cè)量控制網(wǎng)的設(shè)置,包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)。場(chǎng)地平整進(jìn)行方格網(wǎng)樁的布置和標(biāo)高測(cè)設(shè)，計(jì)算挖填土方量,做好定位軸線的控制測(cè)量和校核；進(jìn)行土方工程的測(cè)量定位放線,并經(jīng)檢查復(fù)核元誤后,作為施工控制的依據(jù)。5.1。3在施工區(qū)域內(nèi)做好臨時(shí)性排水設(shè)施，場(chǎng)地向排水溝方向做成不小0.2%的坡度，使場(chǎng)地不積水,必要時(shí)設(shè)置截水溝、排洪溝。5.1.4完成必需的臨時(shí)設(shè)施，包括生產(chǎn)設(shè)施及生活設(shè)施及機(jī)械進(jìn)出和土方運(yùn)輸?shù)缆贰⑴R時(shí)供水供電線路。5。1。5機(jī)械設(shè)備運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行維護(hù)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn),使處于良好的工作狀態(tài).5。2開挖方案5。2。1開挖順序：為保證開挖土方的外運(yùn),首先開挖東側(cè)CWR管線管溝，待此管溝回填完成好再開挖西側(cè)CWS管線管溝。5。2.2本工程采用分層開挖，為配合基坑圍護(hù)施工,分兩步挖土。第一階開挖深度為3.2米,第二階開挖時(shí)設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高。5.2。3挖土過程中測(cè)量工配合測(cè)定標(biāo)高，當(dāng)挖土快接近槽底時(shí),槽底預(yù)留200mm～300mm土層由人工進(jìn)行清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高.5.2.4開挖時(shí)機(jī)械挖土、人工修坡，開挖過程中，隨時(shí)用標(biāo)桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。5。2。5挖土之前做好坑外排水，坑內(nèi)明溝集排水。5。2。6挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高,人工清理槽底完成后，盡快會(huì)同甲方、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等部門共同對(duì)基底進(jìn)行驗(yàn)槽，辦理驗(yàn)槽手續(xù)。5。3成品保護(hù)5。3。1開挖時(shí)注意保護(hù)測(cè)量控制定位樁、軸線樁、水準(zhǔn)基樁,防止被挖土和運(yùn)土機(jī)械設(shè)備碰撞、行駛破壞。5.3。2基坑四周設(shè)排水溝、集水井，場(chǎng)地設(shè)置一定坡度，以防雨水浸泡基坑和場(chǎng)地.5.3。3夜間施工應(yīng)設(shè)足夠的照明,防止地基、邊坡超挖。6。吊裝方案管線采取在地面上集中預(yù)制，每?jī)筛茴A(yù)制成為一整根，然后吊裝進(jìn)入溝槽內(nèi)進(jìn)行組對(duì),由于管徑較大,單根管線凈重約為9.5噸，預(yù)制完成后重量約為20噸,重量較大。由于基坑大開挖，且現(xiàn)場(chǎng)地面承載力低,為防止吊車下陷,需在現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)臨時(shí)道路以滿足吊裝站位要求,臨時(shí)路及吊車站位區(qū)域使用碎石鋪設(shè)，鋪設(shè)厚度為400mm,碎石鋪設(shè)后進(jìn)行機(jī)械碾壓。位置及尺寸見下圖：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制后的DN2000的鋼管的重量約為20噸，加上吊裝索具等重量，合計(jì)約為21噸；結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)吊裝工況（吊車站位及吊裝半徑等情況），經(jīng)以下相關(guān)數(shù)據(jù)的復(fù)核計(jì)算和參照相關(guān)吊車性能表，需使用200噸汽車吊(配重45噸)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)吊裝,30噸板車運(yùn)輸配重，25噸汽車吊吊裝配重。吊裝半徑：20米臂桿長(zhǎng)度：34。8米額定荷載：22噸安裝深度:—2.5米(相對(duì)地面絕對(duì)標(biāo)高：3。9米）負(fù)荷率：95.5%使用200噸吊車站位圖如下：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管溝開挖、管道預(yù)制及現(xiàn)場(chǎng)各單位之間的交叉作業(yè)等限制因素,擬使用200噸汽車吊2臺(tái)班，30噸板車2個(gè)臺(tái)班，200噸汽車吊進(jìn)出場(chǎng)一次。6.安全措施6.1開挖邊坡土方，嚴(yán)禁切割坡腳,以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn);不得在挖方上側(cè)堆士.6.2機(jī)械行駛道路平整、堅(jiān)實(shí);底部應(yīng)鋪設(shè)路基墊道,防止作業(yè)時(shí)下陷；6.3機(jī)械挖土分層進(jìn)行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機(jī)械傾翻、淹埋等事故.6。4機(jī)械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進(jìn)人場(chǎng)地內(nèi).挖掘機(jī)工作回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人或進(jìn)行其他作業(yè)。挖掘機(jī)、裝載機(jī)卸土,應(yīng)待整機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行，不得將鏟斗從運(yùn)輸汽車駕駛室頂部越過；裝土?xí)r人都不得停留在裝土車上。6.5挖掘機(jī)操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮；所有車輛必須嚴(yán)格按規(guī)定的開行路線行駛，防止撞車。6.6基坑四周做1。2米高的臨時(shí)圍欄，1米以內(nèi)不得堆土堆料.夜間設(shè)紅色警示標(biāo)志。金石南路(高浪路~浪溪路）改建工程電力井、排管施工方案編制人：_______________審核人：_______________審批人：_______________無錫路橋集團(tuán)太湖新城道橋BT項(xiàng)目B標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二00七年九月目錄TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc181009900”金石南路(高浪路～浪溪路)改建工程1HYPERLINK\l”_Toc181009901”一、工程概況3_Toc181009903”2.1施工測(cè)量3HYPERLINK\l”_Toc181009904”2.2電力管溝槽、電力井基坑開挖3HYPERLINK\l”_Toc181009905”2。3電力管溝槽、電力井基坑排水42.4電力管溝槽、電力井墊層與基礎(chǔ)施工4HYPERLINK\l”_Toc181009907"2。5電力管道鋪設(shè)與包裹砼澆筑4HYPERLINK\l”_Toc181009908"2.6電力井鋼筋制作及砼澆筑52。6.1鋼筋制作5HYPERLINK\l”_Toc181009910”2。6。2模板制作、安裝62。6。3砼澆筑6_Toc181009913”2。8回填6HYPERLINK\l”_Toc181009914”2。9地下管線施工協(xié)調(diào)72。10穿管實(shí)驗(yàn)7HYPERLINK\l”_Toc181009916”三、人員及機(jī)械7四、進(jìn)度計(jì)劃8_Toc181009919"六、安全文明8工程概況金石南路（高浪路~浪溪路）北起現(xiàn)狀高浪路，起點(diǎn)樁號(hào)K0+000，與在建金石路北段對(duì)接，向南跨越等級(jí)航道板橋港，終于在建浪溪路，終點(diǎn)樁號(hào)為K2+064。698,全長(zhǎng)約2065m沿線共鋪設(shè)電力管線2324m，直通井20座，三通井8座，手孔井9座，工作井采用鋼筋砼澆筑(商品),墊層采用5cmC15砼＋10cm碎石；排管采用C25鋼筋砼澆筑，墊層采用5cmC15砼＋10cm碎石墊層.電力主管位于道路東側(cè)距行車道外邊線4米施工工藝流程2。1施工測(cè)量導(dǎo)線復(fù)測(cè)：采用全站儀進(jìn)行中心線復(fù)測(cè)：并固定路線主要控制樁、轉(zhuǎn)點(diǎn),經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可進(jìn)行放樣測(cè)量。確認(rèn)設(shè)計(jì)代表提供的水準(zhǔn)點(diǎn)并根據(jù)需要增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，校核閉合差后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后用作控制標(biāo)高使用。2。2電力管溝槽、電力井基坑開挖按每10m放出電力溝槽的開挖邊樁,用石灰線標(biāo)明，溝槽底寬度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)墊層寬度每邊增加50cm開挖,邊坡按1：0。5系數(shù)放坡，遇到土質(zhì)變化進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整.電力管溝槽及電力井挖土，機(jī)械挖土?xí)r要嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，挖土至槽底標(biāo)高以上20cm時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。若挖至槽底仍然是淤泥質(zhì)土,需請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)查看，進(jìn)行方案上報(bào)。機(jī)械挖土?xí)r要設(shè)專人指揮，有人維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)安全和設(shè)置施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)范圍的圍護(hù)標(biāo)志。溝槽挖出的土方經(jīng)監(jiān)理業(yè)主認(rèn)可作為可利用土短駁處理，用作日后溝槽回填,不可利用土用自卸車進(jìn)行外運(yùn).2。3電力管溝槽、電力井基坑排水為維持開挖的溝槽及井內(nèi)無水直到施工完成，必須認(rèn)真做好溝槽及井的排水工作。首先在溝槽外兩側(cè)填筑土壩,盡量減少路面上的雨水等流入溝槽內(nèi);另外在溝槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，在電力井基坑處設(shè)置集水坑，并配備數(shù)量足夠的水泵及時(shí)進(jìn)行抽水，確保溝槽及井內(nèi)的土不被水浸泡。2.4電力管溝槽、電力井墊層與基礎(chǔ)施工本工程電力排管與A、B、C、D、型電力井墊層均采用5cmC15砼＋10cm碎石，碎石墊層按設(shè)計(jì)寬度進(jìn)行鋪設(shè)、攤平、拍實(shí)，墊層鋪設(shè)結(jié)束后，在鋪好的墊層上按設(shè)計(jì)寬度用木模版支座側(cè)模，然后澆筑砼，砼澆筑后采用平板式振搗器振實(shí)及抹平，澆筑完畢后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2。5電力管道鋪設(shè)與包裹砼澆筑待砼墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后方可開始排管，一般為2天,具體視氣溫情況而定。電力管（UPVC或CPVC管)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用.排管前清除墊層表面污泥，雜物和積水，同時(shí)對(duì)墊層頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。采用UPVC管時(shí):鋼筋混凝土格塊沿管路每1.5m設(shè)一道。每道2－Ф200＋1－Ф150A隔塊2塊，3－Ф150B隔塊2塊。隔離塊采用C25細(xì)石混凝土澆。采用CPVC管時(shí)：排管采用砼隔塊3種,C25細(xì)石混凝土，相鄰管用砼隔塊及2－Ф2.5鍍鋅鐵絲綁扎固定，砼隔塊如頂視圖前后交叉布置。鋼筋綁扎完畢后根據(jù)設(shè)計(jì)高度立側(cè)模板,側(cè)模采用小型鋼模，支撐必須牢固，以防止?jié)仓艜r(shí)產(chǎn)生變形,影響砼澆筑質(zhì)量。鋼筋綁扎完畢后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼澆筑，澆筑工程中采用平板式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)棒相結(jié)合進(jìn)行振搗，尤其插入式振搗棒，振搗間距不能過大，拔出時(shí)要緩慢,同時(shí)注意避免碰到鋼筋和管壁，平板式振動(dòng)器應(yīng)緩慢拖動(dòng)，振搗至表面泛漿，無氣泡冒出,使各管道之間砼密實(shí)。2。6電力井鋼筋制作及砼澆筑鋼筋制作先按照設(shè)計(jì)圖紙，預(yù)制成鋼筋骨架片，在工地就位后進(jìn)行焊接或綁扎，必要時(shí)加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋，使具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,骨架的焊接拼裝在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，吊裝、安裝穩(wěn)定后，對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查,待監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑。2.6。2模板制作、安裝因電力井采用現(xiàn)場(chǎng)就地澆筑，現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí),宜連續(xù)進(jìn)行以避免或減少施工接縫。模版以鋼模板為主，部分采用木模版，可保證表面的平順、光滑度,澆筑砼之前，模板先涂脫模劑，考慮防止模板移位和凸出。側(cè)模可在模板外設(shè)置支撐,支撐安裝完畢后，保持位置正確，澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差時(shí),及時(shí)糾正。2。6。3砼澆筑澆筑混凝土前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,砼嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行拌和，砼的均勻性和塌落度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)符合要求后方可進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí),砼按一定的厚度，順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。保持水平分層，使用插入式振搗器,對(duì)每一振動(dòng)部位,振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止.澆筑應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。澆筑期間當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋和預(yù)埋件有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。2。7砼養(yǎng)生養(yǎng)生期間，每天保持灑水均勻,當(dāng)砼達(dá)到足夠強(qiáng)度后，方可拆模.2.8回填電力管線及電力井做好后必須進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，填好隱蔽工程驗(yàn)收合格單后經(jīng)經(jīng)理確認(rèn)后方可進(jìn)行回填。在回填溝槽和電力井前必須排盡所有積水及雜物,嚴(yán)禁帶水回填，回填土?xí)r,兩側(cè)對(duì)稱作業(yè),井兩側(cè)及管頂50cm內(nèi)回填時(shí)采用人工配合小型機(jī)械進(jìn)行夯實(shí)，其余使用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí),每層厚度壓實(shí)后厚度控制在20cm，壓實(shí)度嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行自檢，每層壓實(shí)后進(jìn)行自檢，自檢合格后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，待監(jiān)理驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下一層的碾壓。電力井及溝槽回填在行車道范圍內(nèi)采用6％石灰土回填,其余路段采用素土壓實(shí)回填。2。9地下管線施工協(xié)調(diào)本工程除了電力管線外,同時(shí)存在雨水信息等管線的施工，為了保證在整體工期內(nèi)協(xié)調(diào)施工，必須在業(yè)主的協(xié)調(diào)下按總體計(jì)劃協(xié)調(diào)安排施工。在施工過程中做好調(diào)查工作，了解各種管線在地下的埋設(shè)情況,做好各種公用管線、檢查井等的保護(hù)工作.2。10穿管實(shí)驗(yàn)根據(jù)排管實(shí)際孔數(shù)進(jìn)行自檢穿管實(shí)驗(yàn)，先穿管,后拉鐵牛。試驗(yàn)棒根據(jù)管的孔徑進(jìn)行選擇（常用一般排管管徑160mm須用大于130×700mm的鐵牛，管徑200mm須用大于170×700mm鐵牛疏通），疏通完畢須在排管兩頭封堵密實(shí)。人員及機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)：汪永中施工工人20人挖掘機(jī)（現(xiàn)代R215－7液壓型）、FC－10型機(jī)動(dòng)翻斗車一臺(tái)、GW40鋼筋彎曲機(jī)一臺(tái)、自卸汽車、壓路機(jī)、手推車、鋼筋加工機(jī)械、抽水泵等.進(jìn)度計(jì)劃我部計(jì)劃于10月25開始電力管線及電力井施工工作，11雨季施工雨季期間，其實(shí)掌握天氣情況，做到事先了解、適當(dāng)安排。對(duì)地下水豐富及地形低洼處等不良地段優(yōu)先施工的同時(shí),還應(yīng)集中人力、機(jī)具,采取分段突擊的方法完成一段再開一段，切忌全線大挖大填.施工堅(jiān)持“兩個(gè)及時(shí)”即遇雨及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)路積水盡快排除，雨后及時(shí)檢查,防止塌方等情況的出現(xiàn)。井位內(nèi)準(zhǔn)備足夠的排水泵，保證雨水及時(shí)排走，防止雨水浸泡基坑及溝槽。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及材料做好覆蓋和防雨水工作，以保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工程的順利進(jìn)行。安全文明施工前期安全準(zhǔn)備施工開始前，編制施工組織設(shè)計(jì),并對(duì)各分項(xiàng)工程任務(wù)交接過程中或者交叉施工作業(yè)中的施工安全措施進(jìn)行協(xié)調(diào)。安全管理責(zé)任人項(xiàng)目經(jīng)理是整個(gè)項(xiàng)目施工安全管理的第一責(zé)任人.根據(jù)本工程的性質(zhì)、規(guī)模和特點(diǎn)，落實(shí)專職的安全管理員。安全技術(shù)措施現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)達(dá)到安全條件，施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)設(shè)施按下列要求:A根據(jù)工程進(jìn)度及時(shí)調(diào)整和完善防護(hù)措施。B對(duì)事故易發(fā)區(qū)，設(shè)置專項(xiàng)的安全設(shè)施及醒目的警示標(biāo)志。C根據(jù)季節(jié)或天氣變化，調(diào)整安全防護(hù)措施。D保持配電設(shè)施和輸配電線路處于安全、可靠的可使用狀態(tài)。E確保用火作業(yè)符合消防要求。施工中的專項(xiàng)安全技術(shù)交底施工中應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和施工進(jìn)度，向不同工種的工人員進(jìn)行專項(xiàng)的安全技術(shù)交底.施工人員必須使用符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品,并按下列安全要求操作.A按安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。B按國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定。C發(fā)現(xiàn)異常采取有效防護(hù)措施,并向安全管理人員報(bào)告?，F(xiàn)場(chǎng)日常安全管理及安全監(jiān)督檢查A建立施工現(xiàn)場(chǎng)日常安全巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患和違反安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正。B由安全監(jiān)督員定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改。C督促工人施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。項(xiàng)目部根據(jù)工程實(shí)際情況，制定一套現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)、文明施工、安全用電、機(jī)械設(shè)備、獎(jiǎng)罰制度等實(shí)施管理辦法，為執(zhí)行安全管理目標(biāo)提供管理制度保障.文明施工措施文明施工是進(jìn)行“兩個(gè)文明”建設(shè)的重要內(nèi)容，是提高工程經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的重要保證。為了認(rèn)真貫徹“集中、快速、文明施工”的方針，樹立“文明施工為人民”的便民利民思想，確實(shí)保證工程建設(shè)的按期完成。特制定本文明施工措施。本工程施工全過程中將全面開展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)，切實(shí)做到“兩通三無五必須”。(即：施工現(xiàn)場(chǎng)人行道暢通；施工工地沿線單位和居民出入口暢；施工中無管線事故；施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通無積水；施工工地道路平整無坑塘；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴(yán)格分隔,施工現(xiàn)場(chǎng)必須掛牌施工，管理人員必須佩卡上崗，工地現(xiàn)場(chǎng)施工材料必須堆放整齊，工地生活設(shè)施必須文明，工地現(xiàn)場(chǎng)必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作)。在工地四周的圍墻建筑物、宿舍外墻以及其它地方，必須有反映企業(yè)精神、時(shí)代風(fēng)貌的醒目宣傳標(biāo)語(yǔ),工地內(nèi)設(shè)置宣傳欄、黑板報(bào)等宣傳陣地，及時(shí)反映工地內(nèi)外各類動(dòng)態(tài)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置以明溝、集水池為主的臨時(shí)排水系統(tǒng),施工污水經(jīng)明溝引流、集水池沉淀濾清后，間接排入下水道；同時(shí)落實(shí)“防臺(tái)"、“防汛”和“雨季防澇"措施，配備“三防”器材和值班人員,做好“三防”工作.工程材料、制品構(gòu)件分門別類、有條理地堆放整齊；機(jī)具設(shè)備定機(jī)定人保養(yǎng)，保持運(yùn)行整潔。噪音控制在選擇施工設(shè)施，設(shè)備及施工方式時(shí)，施工單位將考慮由此產(chǎn)生的噪音以及它對(duì)施工單位的勞動(dòng)力和周圍地區(qū)居民的影響.施工單位必須確保施工期間，其發(fā)生的噪音不超過周圍環(huán)境噪音的規(guī)定值.組織管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理：闞衛(wèi)星項(xiàng)目經(jīng)理：闞衛(wèi)星項(xiàng)目總工：涂祖彬項(xiàng)目副經(jīng)理：孫國(guó)兒項(xiàng)目總工：涂祖彬項(xiàng)目副經(jīng)理：孫國(guó)兒安全員：李伯文技術(shù)員：丁力質(zhì)檢員：馮佳偉安全員：李伯文技術(shù)員：丁力質(zhì)檢員：馮佳偉施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：汪永中各施工班組人員各施工班組人員質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)框圖太湖新城道橋BT項(xiàng)目B標(biāo)項(xiàng)目部太湖新城道橋BT項(xiàng)目B標(biāo)項(xiàng)目部闞衛(wèi)星金石南路電力管線施工負(fù)責(zé)人汪永中金石南路電力管線施工負(fù)責(zé)人汪永中太湖新城道橋BT項(xiàng)目B標(biāo)總工辦涂祖彬各施工班組各施工班組安全保證體系圖：太湖新城道橋BT項(xiàng)目B標(biāo)項(xiàng)目部太湖新城道橋BT項(xiàng)目B標(biāo)項(xiàng)目部闞衛(wèi)星太湖新城道橋BT項(xiàng)目B標(biāo)安全科太湖新城道橋BT項(xiàng)目B標(biāo)安全科高偉新李伯文電力管線施工安全負(fù)責(zé)人電力管線施工安全負(fù)責(zé)人汪永中金石南路電力管線金石南路電力管線施工班組下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識(shí)開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗,他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候，“明師之恩,誠(chéng)為過于天地,重于父母”，對(duì)吳老師的感激之情我無法用語(yǔ)言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠(chéng)的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心.三年來我們真心相待，和睦共處,不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了，希望（,請(qǐng)保留此標(biāo)記.）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個(gè)大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報(bào)你們，要離開你們出去工作了,我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會(huì)讓你們失望的,會(huì)好好工作回報(bào)社會(huì)的。致謝詞2在本次論文設(shè)計(jì)過程中,感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識(shí)、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識(shí)的積淀，我沒有這么大的動(dòng)力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠(chéng)懇地請(qǐng)各位老師對(duì)我的論文多加批評(píng)指正,使我及時(shí)完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R(shí)到相識(shí)實(shí)在是人生一大幸事,更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友.其次我要說“幸運(yùn)”，因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請(qǐng)保留此標(biāo)記。)的班集體。最后我要說“加油"衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭(zhēng)光、為家長(zhǎng)爭(zhēng)光,更是為了我們自己未來美好生活和個(gè)人價(jià)值，加油。哦,對(duì)了，我的名字叫“＊*＊",希望大家能記住我,因?yàn)楸粍e人記住是一件幸福的事！！)查看更多與本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。奧克化學(xué)揚(yáng)州20萬(wàn)噸/年環(huán)氧乙烷項(xiàng)目及配套工程工藝管道安裝方案編寫審核批準(zhǔn)江蘇江安集團(tuán)二○一四年三月三十日目錄第1章工程概況第2章編制依據(jù)及施工驗(yàn)收規(guī)范第3章施工管理網(wǎng)絡(luò)第4章施工程序及主要實(shí)物量第5章管道安裝施工第6章管道焊接第7章質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施第8章安全文明施工及保證措施第9章物資管理第10章施工機(jī)具計(jì)劃第11章計(jì)量檢驗(yàn)器具計(jì)劃第12章勞動(dòng)力計(jì)劃第13章交工驗(yàn)收

第1章工程概況本工程是為乙氧基化配套的公用工程及儲(chǔ)運(yùn)工程，主要子項(xiàng)如下：乙氧基化原料罐組、乙氧基化成品罐組、劇毒品罐組、環(huán)氧乙烷罐組（球罐)、EO汽車裝車臺(tái)、乙氧基化裝車臺(tái)、制冷站、化學(xué)水處理站、污水處理站、消防水站、泡沫站、循環(huán)水站、廠內(nèi)外管等，13個(gè)單元。第2章編制依據(jù)及施工驗(yàn)收規(guī)范2．1中國(guó)化學(xué)賽鼎寧波工程設(shè)計(jì)藍(lán)圖、圖紙說明2．2《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》（GB/T20801）2．3《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》2021年版（GB50316)2．4《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163)2．5《輸送流體用不銹鋼無縫鋼管》（GB/T14976）2．6《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235)2．7《石油化工夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH/T3546)2．8《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50184）2．9管道焊縫檢查等級(jí)按（GB/T20801）及（GB50184）中規(guī)定2．10《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236）2．11《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50683）2．12《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》(JB/T4730)2．13《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》HG/T216292．14《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（SH3022）2．15《工業(yè)管路的識(shí)別顏色和符號(hào)》（GB7231）2．16《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)志》（GB7231）第3章施工管理網(wǎng)絡(luò)在工程實(shí)施前期，分公司針對(duì)本工程的特點(diǎn)，抽調(diào)精兵強(qiáng)將組織強(qiáng)有力的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，積極優(yōu)化對(duì)本工程的管理與協(xié)調(diào)，具體的組織管理網(wǎng)絡(luò)如下:分公司經(jīng)理：高俊峰分公司經(jīng)理：高俊峰項(xiàng)目經(jīng)理：殷義成項(xiàng)目經(jīng)理：殷義成技術(shù)經(jīng)理：李家平安全經(jīng)理：黃桂寶質(zhì)量經(jīng)理：曹智技術(shù)經(jīng)理：李家平安全經(jīng)理：黃桂寶質(zhì)量經(jīng)理：曹智現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員：朱正飛現(xiàn)場(chǎng)安全員：余廣勇現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員：張軼物資供應(yīng)：朱勇現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員：朱正飛現(xiàn)場(chǎng)安全員：余廣勇現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員：張軼物資供應(yīng)：朱勇各施工班組各施工班組第4章施工程序及主要實(shí)物量3．1主要實(shí)物量:序號(hào)單元名稱碳鋼管道（m）不銹鋼管道(m）閥門（只)備注1乙氧基化原料罐氧基化成品罐組300015003623劇毒品罐組2207001124環(huán)氧乙烷球罐7009002175乙氧基化裝車臺(tái)6006001136EO汽車裝車臺(tái)200210437制冷站400150778化學(xué)水站30200379消防水站600409810循環(huán)水站4005511泡沫站15112污水處理站圖紙未到13廠內(nèi)外管廊圖紙未到143．2施工工序材料使用流程供應(yīng)倉(cāng)庫(kù)→管配件存放、刷油防腐場(chǎng)地→預(yù)制場(chǎng)地→預(yù)制段堆放場(chǎng)地→安裝現(xiàn)場(chǎng)3。2。2施工程序原則施工準(zhǔn)備→原材料檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)→出庫(kù)→管線除銹刷油、標(biāo)識(shí)移植→管子內(nèi)部清理、封口→管子調(diào)直→下料、切割、打磨坡口→組對(duì)→焊接→熱處理→探傷→尺寸校核、組對(duì)成段→安裝儀表管嘴→焊縫外觀檢查→著色檢驗(yàn)→管段內(nèi)部徹底清理→封口→標(biāo)識(shí)→運(yùn)輸至堆放場(chǎng)地保管→運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝→焊接→熱處理→焊縫外觀檢查→探傷→試壓→油漆補(bǔ)刷→保溫→沖洗、吹掃、清洗→氣密→交工3.3材料檢驗(yàn)與管理3。3.1材料檢驗(yàn)1)鋼管檢驗(yàn)包括下面內(nèi)容：（1）檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量證明書，應(yīng)包括：a.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；b。鋼號(hào);c。爐批號(hào)；d.產(chǎn)品名稱、尺寸質(zhì)量等級(jí);e。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；f。制造廠家的安全注冊(cè)證明文件.（2)目測(cè)外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：a.無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷;b。銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差;c.核對(duì)規(guī)格并測(cè)量尺寸，對(duì)每批鋼管應(yīng)抽樣檢查外觀和壁厚，其尺寸偏差不超過標(biāo)準(zhǔn)要求；d.不銹鋼管應(yīng)用光譜分析或其它方法復(fù)查其主要合金元素(鉻、鎳、鉬、鋼等)，得出定量分析結(jié)果并作好標(biāo)記；2）管道附件檢驗(yàn)（1）管道附件按下列規(guī)定檢查:a。核對(duì)產(chǎn)品合格證明書和標(biāo)志；b.外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷;c。尺寸測(cè)量,其尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求;(2）管件合格證書應(yīng)包括下面內(nèi)容；a。化學(xué)成分及力學(xué)性能；b。焊縫無損檢測(cè)報(bào)告。（3)鋼制無縫管件不得有裂紋、疤痕、過燒及其它有損強(qiáng)度和外觀的缺陷，內(nèi)表面應(yīng)光滑無氧化皮，鍛制管件應(yīng)無影響強(qiáng)度的麻點(diǎn)、結(jié)疤、重皮等缺陷.（4）對(duì)一些高級(jí)別管件應(yīng)作無損探傷、硬度及光譜分析抽檢，如不符合要求不予使用。（5）法蘭密封面，金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。（6）閥門外觀檢查不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、鉻牌脫落及色標(biāo)不符等情況，閥門手輪應(yīng)操作靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象。3）消耗材料檢驗(yàn)（1)焊條應(yīng)符合下列要求：a.有焊條說明書或質(zhì)量證明書。b。包裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象。c。標(biāo)志齊全.(2）焊絲應(yīng)符合下列要求:a.包裝物不得有破損。b.每盤（捆）附有標(biāo)牌，每批應(yīng)附質(zhì)量證明書。c。焊絲表面不得有銹蝕或油污。d.每批焊絲按盤數(shù)抽樣進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）氧乙炔焊及切割所使用的氧應(yīng)為一級(jí)氧氣,純度不低于99.2％，乙炔氣質(zhì)量符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(4）供等離子切割的氮?dú)饧兌炔坏陀?9。5％。(5）供手工鎢極氬弧焊用的氬氣純度不低于99.9%。材料管理1）材料的標(biāo)識(shí)與可追溯性管理按照福建煉油乙烯項(xiàng)目《標(biāo)示和可追溯性管理程序》編制標(biāo)識(shí)管理辦法，并報(bào)監(jiān)理審批后施行。材料由具有材料知識(shí)、識(shí)別能力、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及熟悉規(guī)章制度的人員管理。2）材料按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放，不銹鋼與碳素鋼分別放置,標(biāo)識(shí)清楚。3）室外存放的管材、管件設(shè)置墊木、防雨棚,防止受潮生銹。4）材料發(fā)放時(shí),核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，防止錯(cuò)發(fā).5）由施工員根據(jù)進(jìn)度按區(qū)提交材料領(lǐng)用限額，施工班組憑限額領(lǐng)用。6）材料不管在供應(yīng)庫(kù)還是施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)妥善保管，防止銹蝕、損傷密封面和雜質(zhì)進(jìn)入管配件和閥門內(nèi)部.7)不銹鋼管管材及管件不得與低合金鋼、碳鋼類接觸。8)材料按規(guī)格、材質(zhì)分類存放并做好標(biāo)識(shí)、隨用隨取。9)焊材存放環(huán)境的相對(duì)溫度距地面、墻距離必須滿足要求。焊材庫(kù)需專人看管、烘烤、發(fā)放。焊工憑焊材領(lǐng)用卡從焊條烘烤員處領(lǐng)取焊條。10)本裝置螺栓、螺母使用前應(yīng)作好相應(yīng)的色標(biāo)。3.4管道防腐施工3.4.1防腐材料防腐材料使用前必須見證取樣合格后方可使用；防腐涂料應(yīng)具有合格證、出廠日期，材料到貨后，供應(yīng)部門應(yīng)立即組織項(xiàng)目組有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)抽檢，送有相關(guān)資質(zhì)單位檢驗(yàn)，沒有檢驗(yàn)合格報(bào)告不準(zhǔn)使用。防腐材料地需防火防潮。3.4。2涂裝前表面處理涂裝施工前，應(yīng)對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底.鋼材表面采用噴砂處理,達(dá)到Sa2。5級(jí)；檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,該表面顯示均勻的金屬色澤.所有油漆破損部位及不適合用或不能用噴砂方法除銹的表面（包括法蘭及不規(guī)則的物件)采用手工機(jī)械除銹。噴砂除銹在現(xiàn)場(chǎng)噴砂場(chǎng)地進(jìn)行，磨料必須保持干燥。噴砂時(shí)應(yīng)根據(jù)金屬表面的銹蝕程度確定鋼材的推進(jìn)速度，既保證除銹徹底的同時(shí),又不致?lián)p壞金屬本體，磨料必須保持干燥、干凈。砂輪機(jī)除銹采用砂盤除銹，保證除銹徹底又有一定粗糙度。表面處理后涂裝前應(yīng)對(duì)鋼材表面進(jìn)行聯(lián)合檢查，合格后方可進(jìn)行防腐施工.表面處理合格后應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行防腐施工，防腐施工前，如果表面出現(xiàn)新銹，應(yīng)重新處理直至合格后，再進(jìn)行防腐施工.3。4。3防腐施工防腐施工應(yīng)在5℃—30℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行或按油漆供貨方的說明書。銹后涂漆前的最長(zhǎng)間隔為4小時(shí),超過需重新除銹.風(fēng)、雨、霧、雪或相對(duì)濕度大于80％的天氣時(shí)，不得進(jìn)行涂漆施工.油漆使用時(shí)，應(yīng)按使用量進(jìn)行兌制,配制好的油漆使用期限不能超過說明書中的規(guī)定要求，過期油漆嚴(yán)禁使用。中間漆、面漆及現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)傷補(bǔ)口時(shí)，涂刷前必須將金屬表面的灰塵、泥土、油污等清除干凈.涂刷時(shí)，應(yīng)不時(shí)攪拌，以防固體份沉淀,影響油漆性能。涂刷施工必須在上道工序檢查合格后辦理工序交接后施工。除銹和涂漆時(shí)，要對(duì)附近的物體、本體不需涂漆的部位做恰當(dāng)?shù)姆雷o(hù)，防止磨料進(jìn)入管內(nèi)或污染物件。由于工藝管線防腐要求較為復(fù)雜，防腐施工人員按照技術(shù)部門的針對(duì)每條管道的防腐技術(shù)交底進(jìn)行防腐,保證嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。涂料的涂裝采用刷涂和滾涂的施工方法.施工必須嚴(yán)格按涂料施工說明書進(jìn)行，涂層實(shí)干后進(jìn)行下一道漆的涂刷。工藝管道表面著色規(guī)定：一般物料管線為銀色，酸、堿物料管線為管道紫，氮?dú)饩€為淡黃色，水線為艷綠色,污水為黑色，空氣和氧氣為天酞藍(lán)，蒸汽為銀色，氨為中黃色，緊急放空為大紅，消防管道為大紅，儀表風(fēng)天酞藍(lán),氣動(dòng)信號(hào)和導(dǎo)壓管為銀色,電氣儀表保護(hù)管為黑色。在涂漆作業(yè)前，需對(duì)油漆充分?jǐn)嚢?，以保證均勻混合，不得有漆皮等雜物.不同類型的油漆不得混用。施工時(shí)刷紋應(yīng)通順，顏色一致,無針孔、汽泡，涂裝均勻，無明顯皺皮、流淌粉化及破損現(xiàn)象。油漆涂層不允許大面積透底、流墜和皺皮,不允許有漏涂和返銹現(xiàn)象，亮度均勻,漆膜附著力應(yīng)良好。需要做底漆的工藝管線在預(yù)制前刷底漆一道，安裝試壓合格后焊縫等處補(bǔ)刷底漆,再進(jìn)行面漆或保溫施工。施工時(shí)和安裝各工種緊密配合，條件成熟一件搶干一件,爭(zhēng)取主動(dòng)，確保質(zhì)量，如期完成任務(wù)。3。4。4防腐施工質(zhì)量檢查防腐層施工完后，應(yīng)進(jìn)行防腐施工質(zhì)量檢查,應(yīng)用磁性厚度測(cè)試儀對(duì)涂層厚度進(jìn)行檢查,達(dá)到規(guī)范要求后方可進(jìn)行下道工序。目測(cè)表面不得有脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底、針孔等缺陷。3。4。5涂料施工完成后，在搬運(yùn)、安裝過程中要注意保護(hù)，對(duì)損壞的防腐層要重新除銹防腐。第5章管道安裝施工4。1施工前的準(zhǔn)備工藝管道安裝之前，應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作：⑴在開工以前，應(yīng)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底,使施工人員了解工程概況,工期、質(zhì)量要求,施工難點(diǎn)及技術(shù)要求，明確施工過程中各個(gè)人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對(duì)需要持證上崗的人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行一次系統(tǒng)全面的安全教育，同時(shí)施工人員也必須認(rèn)真閱讀施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖.⑵開工以前，對(duì)所有施工中需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)電動(dòng)工器具還應(yīng)進(jìn)行測(cè)試.計(jì)量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查其是否安全可靠。⑶開工以前，對(duì)施工中需要使用的所有材料都應(yīng)進(jìn)行檢查，主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證,有保質(zhì)期者是否在保質(zhì)期以內(nèi).主材包括鋼管、法蘭、閥門、管件的標(biāo)識(shí)應(yīng)確保有可追溯性，如果收貨時(shí)沒有可追溯性的標(biāo)識(shí)，施工之前應(yīng)補(bǔ)上。4.2管道預(yù)制管道預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，特殊管道、管件加工可在固體產(chǎn)品貯存庫(kù)預(yù)制,這樣既可以保證工程質(zhì)量,以改善作業(yè)環(huán)境，保證施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工.⑴鋼管切割:管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐，本工程工藝管道所用鋼管下料DN100以下的切割采用切割機(jī)進(jìn)行，大于DN100的鋼管下料用管道氣割機(jī)下料；對(duì)大口徑的碳素鋼管，切割機(jī)無法切割時(shí)，可采用氧乙炔切割并打坡口，不銹鋼管切割時(shí)必須使用專用砂輪片，或等離子切割機(jī)，即保證不與碳鋼接觸，在管道加工現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)上操作時(shí),應(yīng)用橡膠板鋪設(shè)在平臺(tái)上進(jìn)行隔離。鋼管切割的質(zhì)量要求是:①切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、凸凹等缺陷應(yīng)予以清除；②切割平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不超過3mm,檢查方法是用90°角尺和鋼板尺進(jìn)行檢查。切割之后的鋼管應(yīng)及時(shí)在每一個(gè)管段上，用油漆或記號(hào)筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)規(guī)格，并根據(jù)施工圖紙標(biāo)明各個(gè)管段所使用的位置。⑵管道組對(duì)：管道預(yù)制的組對(duì)工作，在管道加工鋼平臺(tái)上進(jìn)行。組對(duì)不銹鋼管時(shí)鋼平臺(tái)上應(yīng)鋪設(shè)δ=3～5mm的橡膠板，以與碳鋼板隔離，不得用碳素鋼器具擊打不銹鋼管.管道組對(duì)允許偏差按管道安裝允許偏差進(jìn)行檢查，其檢驗(yàn)方法是用角尺、鋼板尺、鋼卷尺測(cè)量。管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口.預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。⑶管道預(yù)制完畢后應(yīng)按比例對(duì)預(yù)制的管口進(jìn)行無損探傷檢測(cè)。對(duì)檢查不合格者應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí),返修復(fù)檢。檢驗(yàn)合格者應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記。關(guān)于管道焊接及要求，焊接檢驗(yàn)將在第五章中說明。⑷管道支吊架制作，在工藝管道預(yù)制的同時(shí)可以進(jìn)行管道支吊架的制作。管架制作的型式、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、加工尺寸、制作精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外形應(yīng)平整美觀,焊接應(yīng)牢固，無漏焊、欠焊,裂紋等缺陷,焊接表面應(yīng)光潔無飛濺物，焊接變形應(yīng)予以矯正，制作好的管架應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理，并應(yīng)有標(biāo)記。對(duì)于不銹鋼管道支架的預(yù)制:要求與管道相接觸的支架材料應(yīng)與管道材質(zhì)相同，嚴(yán)禁管道材質(zhì)與支架材質(zhì)不同,保冷管托應(yīng)采購(gòu)成品。4.3管道安裝：管道預(yù)制完畢以后可進(jìn)行管道安裝.管道安裝應(yīng)具備如下條件：①與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；②與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢；③管道、管件及閥門已按設(shè)計(jì)要求對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)且質(zhì)量合格；④管子、管件閥門等內(nèi)部已清理干凈,無雜物,對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。⑴中低壓管道安裝。管道安裝的坡向,坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度,在距接口200mm處用鋼板尺測(cè)量、允許偏差1mm/M，但全長(zhǎng)允許偏差為≤10mm，管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙、偏差錯(cuò)口及不同心等缺陷.在管道安裝時(shí)要注意焊縫的位置,應(yīng)符合如下要求：①直管段兩環(huán)焊縫間距≥100mm；②環(huán)焊縫距支吊架凈距離≥50mm；③在管道焊縫上不得開孔；④管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過樓板的套管內(nèi)。穿墻及過樓板的管道應(yīng)設(shè)置套管，穿墻套管長(zhǎng)度不小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓板面或地面50mm。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞.在管道安裝施工過程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，不銹鋼管安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工器具擊打,其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)清楚，然后再安裝，管道安裝允許偏差（見下表)。管道安裝允許偏差表（mm）檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)室外架空25用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及分線檢查室內(nèi)架空15標(biāo)高室外架空±20室內(nèi)架空±15水平管彎曲度ＤＮ≤1002L‰≤50DN＞1003L‰≤80立管垂度5L‰≤30成排管間距15用線綞直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20有拉線和直尺檢查管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭直徑的1.5%，且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸,其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，且保證自由穿入,安裝法蘭時(shí)，可根據(jù)情況將墊片分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂料。每付法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，緊固螺栓后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，對(duì)于高溫或低溫的管道，法蘭連接的螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱緊冷緊。由于本工程的特點(diǎn)，對(duì)于管道安裝密封要求很高，因此，對(duì)于法蘭與法蘭連接、法蘭與閥門的連接以及法蘭與設(shè)備的連接，必須要求參加施工的人員技術(shù)較高,工作認(rèn)真，緊固螺栓時(shí),首先用板手對(duì)角，間隔擰緊，最后按順時(shí)針逐個(gè)再將螺栓擰緊.另外在法蘭安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查所用密封面規(guī)格、型號(hào)是否符合要求,所用密封面是否有損傷,否則嚴(yán)禁使用。法蘭平行度、同軸度、允許偏差(mm）檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差3000～6000r/min＞6000r/min平行度≤0.15≤0.10同軸度≤0。50≤0.20⑵與泵傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝:安裝之前必須將管內(nèi)清理干凈，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，對(duì)不允許有附加外力的傳動(dòng)設(shè)備，在管道與泵法蘭連接時(shí)應(yīng)夾一塊4mm左右的薄板隔離.在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其方法是用卡尺塞尺進(jìn)行測(cè)量，允許偏差見表.管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測(cè)，使管道安裝引起的設(shè)備對(duì)中誤差符合設(shè)備安裝要求。管道安裝固定完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行固定管口焊接檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和要求見管道焊接一章。⑶蒸汽伴管：伴管安裝應(yīng)與主管平行位置間距正確,并能自行排水，水平伴管一般應(yīng)安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面,伴管的綁扎應(yīng)牢固，綁扎間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎頭部位至少綁扎三道，在同一根主管上有多根伴管時(shí),伴管間距應(yīng)均勻，符合設(shè)計(jì)要求.垂直伴管應(yīng)均勻分布在主管周圍。對(duì)不允許與主管接觸的內(nèi)伴管應(yīng)采取隔離措施，伴管跨接主管法蘭時(shí)，若該主管經(jīng)常拆卸,則伴管也應(yīng)設(shè)置法蘭。嚴(yán)禁將伴熱管點(diǎn)焊在主管上。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼時(shí),隔離墊宜用氯離子含量不超過50×106(50PPm)石棉墊并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲炭的物質(zhì)綁扎。從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴管安裝應(yīng)排列整齊,不宜互相跨越和就近斜穿.直拌熱管綁扎點(diǎn)間距（mm)伴熱管公稱直徑DN綁扎點(diǎn)間距10800151000201500＞202000⑷閥門補(bǔ)償器安裝：A。下列管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)的密封試驗(yàn)。不合格者,不得使用。a.輸送劇毒流體，有毒流體、可燃流體管道閥門。b.輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于—29℃或大于186℃的非可燃?xì)怏w無毒流體管道閥門。B.當(dāng)輸送壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度-29℃~186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門應(yīng)從每批中抽查10%（至少一個(gè)）進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí),應(yīng)加倍抽查,仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。C。閥門試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1。5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘,以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封不漏為合格。對(duì)于強(qiáng)度試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)解體檢查，修復(fù)，對(duì)修復(fù)以后的閥門應(yīng)重作試驗(yàn)，安全閥在安裝之前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整好起跳回彈壓力，并打上鉛封。對(duì)于試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，作好記錄，并進(jìn)行標(biāo)記.D。閥門試驗(yàn)合格以后，在安裝管道的同時(shí)亦應(yīng)安裝管道上的閥門。在安裝前應(yīng)按設(shè)圖紙核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)，介質(zhì)流向，壓力等級(jí)及操縱桿位置及方向要求。安裝焊接閥門時(shí)應(yīng)處在開起狀況,螺紋連接的閥門處在關(guān)閉狀態(tài),閥門的操縱機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,在設(shè)計(jì)不明確的情況，其安裝應(yīng)以操作方便為目的，在操作平臺(tái)或地面上的閥門，離操作平臺(tái)或地面的高度應(yīng)為1100～1200mm（特殊情況除外）。安全閥安裝時(shí)應(yīng)注意其垂直度及對(duì)各不同工作狀態(tài)的調(diào)校。E。波形補(bǔ)償器在安裝之前應(yīng)檢查其是否完好，其壓蓋螺栓是否有足夠的長(zhǎng)度。安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、壓力等,保持同心,設(shè)置的臨時(shí)固定的管道固定以后應(yīng)拆除。F．管道支吊架安裝：在安裝管道的同時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝管道的支吊架，其基本要求是:型號(hào)、位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，接觸良好。安裝管吊架時(shí)無熱位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道其支吊架應(yīng)朝熱位移的反方向傾斜安裝，傾斜距離為熱位移值的一半。固定支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行.導(dǎo)向支架,滑動(dòng)支架的滑動(dòng)平面應(yīng)潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值的一半,保溫層不得妨礙熱位移。彈簧支吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做好記錄，對(duì)于不銹鋼管道支吊架安裝，支架與不銹鋼管道應(yīng)用不銹鋼板墊片或其它非金屬墊片隔離.其臨時(shí)固定件在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝完畢后拆除。管道支吊架安裝不得漏焊，欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷,管道支吊裝焊接時(shí)，管子不得有咬肉,燒穿等現(xiàn)象，管道安裝的過程中若使用臨時(shí)支吊架，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)予以拆除.管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí),應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整.G．伴熱管道彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:①不得有裂紋（目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定).②不得有過燒分層等缺陷。③不得有皺紋。④彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差為制作彎管前管子外徑的8％。H．夾套管安裝：按《石油化工夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SH/T3546）施工.a.夾套管類型本裝置夾套管主要類型:內(nèi)管為不銹鋼管，套管為碳鋼管.b。夾套管材料驗(yàn)收①夾套管所用管子、管件、閥門、法蘭等應(yīng)具有制造廠的合格證或材質(zhì)證明書,對(duì)每批碳鋼、不銹鋼管子、管件應(yīng)抽檢其化學(xué)成份，并同時(shí)作出相應(yīng)標(biāo)記,小于1。6Mpa的碳鋼管件可不予檢驗(yàn),對(duì)不符合規(guī)定的管材、管件等嚴(yán)禁使用。所有管材、管件、夾套閥門均標(biāo)明材質(zhì)，使用時(shí)應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn),不同材質(zhì)的管子、管件、閥門應(yīng)妥善保管,不得混淆或損壞，對(duì)于其它夾套管附件應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可使用。②檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼管檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)，鋼管內(nèi)表面光潔,外表面無裂紋，縮孔夾渣、折疊、重皮等。有耐腐蝕要求的不銹鋼管應(yīng)抽檢晶間腐蝕試驗(yàn)。碳鋼管、不銹鋼管的尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范FJJ211-86表規(guī)定。管道附件檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)：管件不應(yīng)有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷，管件的幾何尺寸，光潔度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范FJJ211—86表4之規(guī)定，法蘭密封面應(yīng)平整清潔不得有毛刺、劃痕及徑向溝槽，法蘭的螺栓連接孔間距誤差△L1≤0。5mm。閥門檢驗(yàn)：參照本章4.3第4條.d.夾套管的制作與安裝本裝置夾套管予制在管道加工廠進(jìn)行，予制前應(yīng)對(duì)施工圖紙各部尺寸、技術(shù)要求進(jìn)行合理安排，使焊縫減少到最低限度.對(duì)予制組對(duì)的夾套管還應(yīng)考慮到現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸和安裝方便為原則，對(duì)夾套管的坡度、墊片厚度、支吊架位置、焊縫布局、檢測(cè)點(diǎn)開孔等諸要素綜合安排，夾套管安裝尺寸的調(diào)整應(yīng)為調(diào)整段予留50~100mm.①夾套管制作組對(duì)程序：內(nèi)外管選料→清理→確定幾何尺寸→定位板安裝→相應(yīng)配件定位→局部施焊內(nèi)外管脫脂處理→內(nèi)管檢測(cè)試驗(yàn)探傷→外管焊接→登記固定予制作編號(hào)→待定②內(nèi)管、外管制作內(nèi)外管下料按本方案碳鋼、不銹鋼管下料方法執(zhí)行，坡口加工以及坡形式參照本方案相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行,外管制作時(shí)應(yīng)比內(nèi)管短50～100mm，以方便內(nèi)管的各項(xiàng)檢測(cè)和試驗(yàn)。在夾套管制作中間時(shí)還應(yīng)考慮到它的直線性和水平轉(zhuǎn)角立體轉(zhuǎn)角的準(zhǔn)確性，利用平臺(tái)和角規(guī)嚴(yán)格控制其幾何尺寸,還須有預(yù)防部件焊接變形的技術(shù)措施，為了防止焊接部件變形保證夾套管幾何尺寸的準(zhǔn)確性,可采取如下技術(shù)措施：（a）.按照施工圖紙，繪制準(zhǔn)確的夾套管安裝單線圖。（b)。按照繪制的管線單線圖在制作平臺(tái)上放樣，保證夾套管幾何尺寸的準(zhǔn)確性.（c)。在部件施工焊接前將夾套管定位，但嚴(yán)禁將管子與平臺(tái)點(diǎn)焊固定。(d)。焊前組對(duì)完畢后，須等焊縫溫度降正常溫后,方可取下。③熱水夾套管道的直管段,每段最長(zhǎng)不超過50m.④熱水夾套管道應(yīng)有獨(dú)自分配管，分配管可從分配站取水，回流后的冷凝水接入冷凝水回收系統(tǒng).⑤所有被加熱管道的測(cè)壓點(diǎn)、放空點(diǎn)、排液點(diǎn)及測(cè)溫點(diǎn)的出管均采用支管臺(tái)連接形式。⑥被加熱的管道的焊縫必須全部經(jīng)射線檢測(cè)，對(duì)無法進(jìn)行射線探作的地方可采用著色檢驗(yàn)，合格后方可焊套管,焊縫無損探傷的抽檢數(shù)不低于整條管線焊接焊縫的10%，且在每條管線線上最低探傷長(zhǎng)度不得小于一個(gè)焊口,Ｔ型焊縫必須進(jìn)行探傷檢查.⑦夾套管上設(shè)有閥門或特殊管段需伴管加熱時(shí),應(yīng)采用小試管(1/2×0。049in)纏繞伴熱的型式。⑧定位板制作與安裝為保證內(nèi)外管的夾套間隙，滿足工藝要求夾套管內(nèi)管外壁焊以材質(zhì)相同的定位板，定位板的幾何尺寸與選用的管徑，蒸汽的工作壓力和溫度有關(guān)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，定位板與外管內(nèi)壁間隙與δ=1。5mm為宜.定位板厚度不小于3mm，定位板安裝以不影響環(huán)隙介質(zhì)的流動(dòng)和管子熱位移為宜，水平管配管時(shí)兩塊定位板對(duì)地面夾角保持110°～120°范圍內(nèi)垂直管配管三塊定位120°均布，定位板間距按設(shè)計(jì)要求施工。定位板間距L內(nèi)管管徑DNL100～3005.0M50～804。0M定位板的焊縫需便于檢查，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定.4.4管道焊接見第五章。4。5工藝管道試驗(yàn)：⑴試驗(yàn)前的準(zhǔn)備：管道安裝完畢以后試驗(yàn)之前，應(yīng)由施工人員質(zhì)檢人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行一次全面徹底的清查核對(duì)工作,檢查內(nèi)容包括:工藝管道實(shí)物安裝工作是否按設(shè)計(jì)要求全部完成，所安裝的管道、管件、法蘭、閥門、墊片是否符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、平面空間布置,有正反方向要求閥門，過濾器等介質(zhì)流向是否與設(shè)計(jì)安裝方向相符。對(duì)檢查出來與設(shè)計(jì)要求不相符者應(yīng)及時(shí)整改。對(duì)管道支吊架也按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，熱力管線上的固定支架更是檢查的重點(diǎn).對(duì)管道的焊接也應(yīng)進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)容主要包括：管道焊接工作是否已完成，無損檢測(cè)是否已經(jīng)合格，需要熱處理的焊口是否已處理，并打硬度合格，不銹鋼焊口是否已經(jīng)酸洗鈍化處理。試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、閥門、管件進(jìn)行隔離，安全閥,爆破板應(yīng)拆卸加上盲板，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆卸加上短管，待試驗(yàn)完畢以后再恢復(fù)。管道試驗(yàn)之前應(yīng)編制試驗(yàn)方案,并經(jīng)有關(guān)單位和部門審查批準(zhǔn)以后方可進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗(yàn)。⑵試驗(yàn)用水要求a。壓力試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行并在充水管道中設(shè)置合適過濾器。b。不銹鋼管道試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過25ppm.c。管道內(nèi)部采用噴砂處理的管子在安裝后應(yīng)采用含有合適的防銹劑的水溶液進(jìn)行試驗(yàn)，在管道試驗(yàn)結(jié)束后排凈水，并用空氣或氮?dú)獯蹈桑线m的防銹劑應(yīng)當(dāng)不會(huì)影響以后的工藝介質(zhì).⑶管道試驗(yàn)①?gòu)?qiáng)度試驗(yàn)：承受內(nèi)壓管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1。5倍，埋地管試驗(yàn)壓力且不低于0.4Mpa。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下式計(jì)算：PS=1。5［δ1]/[δ2]［δ1］/［δ2]＞6.5時(shí)，取6。5值。當(dāng)PS在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度應(yīng)力時(shí),應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至管道壓力不超過屈服強(qiáng)度時(shí)最高試驗(yàn)壓力。承受外壓管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)的內(nèi)外壓力之差的1.5倍，且不低于0.2Mpa。夾套管的內(nèi)管試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)外管壓力的高者確定，內(nèi)管必須在套管施工前試驗(yàn)完成.氣壓試驗(yàn)管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1。15倍。強(qiáng)度試驗(yàn)前，系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)在管道最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，將管道中的空氣排盡，并且準(zhǔn)備多于2塊且已經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表精度不低于1。5級(jí)，壓力表的量程是被測(cè)壓力的1.5～2倍,試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將壓力表安裝在最高位置及地面易觀測(cè)的位置，測(cè)定壓力以最高位置壓力表為準(zhǔn)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定10分鐘,以無泄漏，目測(cè)無變形為合格.氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)在管道系統(tǒng)吹掃完畢之后進(jìn)行，氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，升壓應(yīng)緩慢，首先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以無泄漏，目測(cè)無變形為合格.⑷嚴(yán)密性及真空試驗(yàn)。液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格以后,將管道系統(tǒng)壓力降至設(shè)計(jì)指定的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，進(jìn)行全面檢查，以無泄漏為合格。對(duì)于液壓作強(qiáng)度試驗(yàn)，氣壓作嚴(yán)密性試驗(yàn)的管道，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在吹掃合格以后進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)用壓縮空氣(或設(shè)計(jì)要求其它氣體）進(jìn)行，升壓應(yīng)緩慢，升壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力的50％時(shí)進(jìn)行檢查，無泄漏現(xiàn)象繼續(xù)升壓,此后每升壓試驗(yàn)壓力的10％檢查一次，直至試驗(yàn)壓力達(dá)到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后進(jìn)行全面檢查，以無泄漏、穩(wěn)壓半小時(shí)，無壓降為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。對(duì)于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管道,直接將試驗(yàn)壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力進(jìn)行檢查，以無泄漏，穩(wěn)壓半小時(shí)無壓降為合格.液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)管道的檢測(cè)方法是直接進(jìn)行觀測(cè)，氣體作嚴(yán)密性試驗(yàn)管道的檢測(cè)方法是在焊口、法蘭、密封處涂刷肥皂水。對(duì)于真空系統(tǒng)的管道真空試驗(yàn)在壓力試驗(yàn)合格后,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行真空度試驗(yàn)，時(shí)間為24小時(shí)增壓率≤5％為合格.4.6管道系統(tǒng)吹掃：管道在壓力試驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行管道吹掃清洗,吹掃清洗管道前應(yīng)編制詳細(xì)管道吹掃清洗方案.管線吹掃清洗前準(zhǔn)備工作:⑴不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離.⑵吹洗前應(yīng)將與管道相聯(lián)的儀表加以保護(hù),重要的閥門、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表、風(fēng)板等應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。⑶檢查管道支吊架是否牢固可靠，必要時(shí)應(yīng)予以加固。⑷吹洗拆除的零部件及臨時(shí)盲板應(yīng)做好標(biāo)記，妥然保管，管道吹洗合格后復(fù)位.⑸吹洗程序：主管→支管→疏排管管道吹掃：管線吹掃的氣源可利用廠方裝置中的壓縮機(jī)供給，吹掃所使用的貯氣罐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)大于吹掃壓力，吹掃應(yīng)間斷性進(jìn)行，吹掃流速不宜小于20m/s，吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置靶板檢驗(yàn),靶板可用白布或除白漆的木板制作,5分鐘內(nèi)靶板上無銹跡、塵土水分等雜物則吹掃合格，對(duì)于吹掃合格的管道應(yīng)及時(shí)密封管口復(fù)位，并做好吹掃記錄。對(duì)于設(shè)計(jì)和工藝要求用水沖洗的管道，根據(jù)其工作介質(zhì)分別用工業(yè)水，飲用水進(jìn)行，所沖洗的管道系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼管道、設(shè)備，其氯離子含量應(yīng)≤25PPM，沖洗時(shí)排放管的截面積應(yīng)不小于被沖洗管道截面積的60％,且排放暢通安全，沖洗水的流速應(yīng)≥1。5m/s，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，檢查時(shí)以出口的水色和透明與入口處目測(cè)一致為合格，水沖洗完以后應(yīng)將管道內(nèi)的水及時(shí)排盡，必要時(shí)可用壓縮空氣吹干，并采取保護(hù)措施。第6章管道焊接5.1.施工材料驗(yàn)收及管理5.1。1凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管道組成件及焊材應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書.5.1.2按GB50235-97規(guī)定對(duì)管道組成件進(jìn)行檢驗(yàn)。5.1.3所有材料入庫(kù)后，應(yīng)分類標(biāo)識(shí)存放，對(duì)不銹鋼材料必須分類隔離存放，不銹鋼與支承物之間應(yīng)采用木板或石棉板隔離,并用氯離子含量＜25PPM的記號(hào)筆標(biāo)識(shí)。無標(biāo)識(shí)材料不得用焊接工程。5。1。4施工過程中發(fā)生材料代用時(shí)，必須取得賽鼎、監(jiān)理、業(yè)主同意并簽證后方可代用，并及時(shí)登記，保存好材料代用的見證資料。5.1.5焊接材料管理：⑴為確保工程焊接質(zhì)量，必須對(duì)焊接材料嚴(yán)格管理和控制。⑵焊材驗(yàn)收庫(kù)a.焊材到貨后，由材料責(zé)任師和焊接工程師共同審核質(zhì)量說明書，并對(duì)焊材型號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收、登記入庫(kù).焊接材料焊條、焊絲、鎢極、氬氣、氧氣、乙炔氣的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。b。焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)其化學(xué)成份、機(jī)械性能，復(fù)驗(yàn)合格方可入庫(kù)使用。無質(zhì)保書及復(fù)驗(yàn)不合格焊材不得用焊接工程。c.氬氣、氧氣、乙炔氣應(yīng)有合格證,氬氣純度≥99.99%，氧氣純度≥98。5%,乙炔氣應(yīng)有合格證。d.焊材入庫(kù)后，焊材保管員要按焊材的型號(hào)牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)，分類存放在現(xiàn)場(chǎng)焊材二級(jí)庫(kù)貨架上,并做好標(biāo)識(shí)牌。e。焊材二級(jí)庫(kù)必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設(shè)施。室內(nèi)溫度控制在5℃以上，相對(duì)濕度控制在60％以下，室內(nèi)掛有干濕溫度計(jì)，頂裝紅外線燈泡4-6只，備電扇一臺(tái)，抽濕機(jī)一臺(tái)。⑶焊條烘烤焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，焊條烘烤規(guī)范如表一。b。低氫型焊條一般在常溫下超過4小時(shí),應(yīng)重新烘干。焊條烘烤規(guī)范焊條類別烘烤溫度(℃)烘烤保溫時(shí)間恒溫箱溫度（℃)酸性焊條100-1501—250堿性焊條350-4002150不銹鋼焊條100-1251—1.550c。當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)回收，并重新烘烤后才能使用，焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過二次。d.烘烤焊條時(shí)，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi),或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻,防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮。e.焊條烘烤時(shí)應(yīng)作好記錄⑷焊材發(fā)放與回收a.焊材發(fā)放時(shí),焊工憑焊接責(zé)任師簽字的《焊條信用卡》（注明焊材牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、用途）履行登記簽字手續(xù)；焊工應(yīng)細(xì)心核對(duì)，防止錯(cuò)領(lǐng)。b。焊工領(lǐng)用焊條時(shí)，必須攜帶焊條保溫筒（筒內(nèi)干燥無異物）否則拒絕發(fā)給，每一個(gè)焊條保溫筒內(nèi)不得裝入兩種不同牌號(hào)的焊條。c。焊條發(fā)放時(shí)必須記錄，記錄必須真實(shí)，可追蹤。d.一次發(fā)給焊工的焊條數(shù)量不宜太多,一般控制在4h內(nèi)用完。e。焊工每天工作結(jié)束時(shí)剩余的焊條，應(yīng)如數(shù)退回，并單獨(dú)分類存放，并做好回收記錄，回收的焊條經(jīng)重新烘烤后發(fā)出.⑸焊材管理員要認(rèn)真填寫焊材入庫(kù)、烘烤、發(fā)放、回收記錄，并做好二級(jí)焊材溫度、濕度、天氣情況記錄.5.2焊接設(shè)備及計(jì)量器具的管理5.2.1根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)焊材料的種類，工程量及質(zhì)量要求配置必要的焊接接設(shè)備和計(jì)量器具（見設(shè)備器具表）。5.2.2焊接設(shè)備由設(shè)備管理員統(tǒng)一建立臺(tái)帳控制管理，實(shí)行單機(jī)掛牌，專人用管，標(biāo)識(shí)動(dòng)態(tài)管理操作人每天及時(shí)填寫焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,施工現(xiàn)場(chǎng)配備專職電工進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。5。2。3焊接設(shè)備保持運(yùn)轉(zhuǎn)完好，計(jì)量器具應(yīng)精度準(zhǔn)確性能可靠,并在有效期內(nèi)。5.3焊工資格5.3.1參加施工的焊工，必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》,杜絕無證上崗。5.3.2上崗焊工施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊工資格審查，其施焊鋼種,焊接方法，焊接位置均應(yīng)與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項(xiàng)目相符，否則按無證上崗論處。5.3。3對(duì)于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工（焊接一次合格率低于80%）。應(yīng)暫停該焊工作業(yè)資格,經(jīng)重新培訓(xùn)、考試合格后方可上崗施焊。5。4焊接工藝5。4。1現(xiàn)場(chǎng)施焊前，應(yīng)提供合格的《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》首次施焊的特殊鋼種(和新鋼種），必須作相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，評(píng)定合格后，依據(jù)《工藝評(píng)定報(bào)告》,編制《焊接工藝卡》指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施焊。5。4.2焊接工藝評(píng)定程序焊材驗(yàn)收OK焊材烘烤外觀檢驗(yàn)無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)取樣試樣加工力性試驗(yàn)WPSOK焊接OKOKOKOKOKOKOKOKOK母材驗(yàn)收OK坡口加工記錄、資料整理OKPQROKPQR審核簽字OK焊接工藝評(píng)定TechNo母材焊接類型焊接工藝焊條直徑焊接電流（A）引弧電壓（V）焊接速度（cm/min)氬氣流速(L/min）氣排放速度(L/min)預(yù)熱溫度范圍(℃)焊后熱處理備注母材類別P。No.厚度范圍(mm)焊道號(hào)工藝AWSClassF.NoRodDia（mm)溫度范圍（℃）控制時(shí)間（hr）Tech.1CS.A120A106Gr。BA672Gr60C1121Upto19.0BW1PAW200—25028—3825—356—8/28125±25625±2511GTAWER705-G62。480—10012-168-128—122&overSMAWE7016ORE701843。2100—12023-2510—12FW4.0150-17025—2712-145。0170—20027-2914-18Tech。2A333Gr。1A333Gr。310Upto19.0BW1PAW200—25028—3825-356-8/281GTAWER805-G62。460—8012—148-128—122＆overSMAWE7016GORE8016C243。290-11022—2410—12FW4.0140-16025—2710-145。0160—19026-2914-18Tech.3A335Gr.P1P335Gr。P11P335Gr。P123Upto19.0BW1PAW200-25028-3825—356—8/28200±50700±2511GTAWER805—G62。480-10012—168—128—122＆overSMAWE7016-ACORE7016—B243.290—10022-2410-12FW4。0150-17025—2710—145。0170-20026—2914—16Tech.4A335Gr.P224Upto19。0BW1PAW200—25028—3825—356-8/28250±50725±2521GTAWER905-G62.480—10012—168—128-122&overSMAWE9016—B343.290—11022-2410-12FW4。0150—17025—2710—14Tech。5A335Gr.P54Upto19.0BW1PAW200—25028-3825-356-8/28300±50740±2521GTAWER50262。480—10012-168—128—122＆overSMAWE502—1643.290—11022-2410—12FW4.0140—16025-2710-145。0170—19027—2914-16Tech。6A335Gr。P94Upto19.0BW1PAW200—25028-3825—356—8/28300±50740±2521GTAWER50562。480—10012-168—128—122&overSMAWE505—1643.290—11022-2410—12FW4.0140—16024—2610-145.0160—19026—2914—18Tech.7A312Gr.TP304TP304L8Upto19。0BW1PAW120-24030-4023-7012—181GTAWER308L62.460—8012-148-128—122&overSMAWE308-16orE308L-1653.290—11022-2410-12FW4。0140-16024-2612-145。0160—18026-2814—18Tech.8A312Gr。TP316TP316L8Upto19。0BW1PAW120—24030-4023—703。0-8.5/17—1212—181GTAWER316L62。460—8012-148—128-122＆overSMAWE316—16OrE316L-1653。290—11022—2410—12FW4.0140-16024-2612-145.0160—18026—2814-18Tech.9SteelconstructionP1AllBWAllASAWE7A2-EH14E70164。0500-50028-3230-406SMAW43。2100—12022-2410-14FW4.0160—18025—2710-145.4。3焊接方法：⑴所有管線，DN≤50mm(2"以下）采用TiG焊接，DN≥50（2”以上)采用TiG+SMAW焊接。⑵管道支、吊架焊接采用SMAW焊接5。4.4焊前準(zhǔn)備⑴焊縫布置a。相鄰兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得小于100mm，(成型管件除外）.b。焊口距支吊架邊緣至少50mm。c。支管焊接的管子不得開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合(即距離至少50mm）.⑵焊接接頭坡口形式應(yīng)按圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時(shí),應(yīng)按GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》加工.⑶焊件下料與坡口加工a.焊件下料與坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法。b。若采用等離子切割或氣割下料，焊件組裝前應(yīng)將割口表面的氧化物,熔渣及飛淺物清理干凈,并將不平處清理平整。⑷焊件組對(duì)前應(yīng)對(duì)坡口及附近母材進(jìn)行檢查，坡口及母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。⑸焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材15mm范圍內(nèi)內(nèi)、外壁的油銹、污垢、漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤.⑹焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10％，且不大于1mm。⑺不同厚度焊件對(duì)口時(shí)，其厚度差可按圖加工處理。⑻焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。⑼焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固,以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。⑽焊件組對(duì)時(shí)禁止強(qiáng)力對(duì)口，嚴(yán)禁采用熱膨脹法對(duì)口.5。4。5焊接過程⑴嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流及隨意焊接臨時(shí)支撐物。⑵管子氬弧焊打底焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。⑶點(diǎn)固焊時(shí)，其焊材、焊接工藝、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同，并檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)焊。采用臨時(shí)固定卡具組對(duì)點(diǎn)焊，除去卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材,并將殘留焊疤清除干凈，打磨修整.⑷多層多道焊,應(yīng)逐層檢查,自檢合格方可進(jìn)行次層焊接。⑸氬弧焊打底的焊道厚度不小于3mm，其它焊道厚度不大于所用焊條直徑加2mm。⑹施焊中收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開。每道焊口應(yīng)一次焊完,若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生措施（如后熱、緩冷等），再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。⑺焊口焊完后應(yīng)清除焊接接頭的熔渣,飛濺物及其它異物，自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的鋼印號(hào)或永久性記號(hào)。⑻焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修，同一位置的返修次數(shù)一般不得超過三次，不銹鋼及耐熱鋼不得超過二次。⑼環(huán)境條件如下時(shí)，未采取有效措施嚴(yán)禁施焊：a。雨、雪天氣。b.風(fēng)速≥8m/s。c.相對(duì)濕度≥90％.d.氣溫低于-5℃.5。4焊接工藝⑴碳鋼管焊接碳鋼管焊接工藝參數(shù)見表。碳鋼管焊接工藝參數(shù)管徑（mm)管壁厚度焊接層次焊接方法焊材牌號(hào)焊材規(guī)格(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度（mm/min）氬氣流量(L/min）DN＞50≤51TIGTIG—J50Φ2。570-9014±280-1008-122TIGTIG-J50Φ2。580-10014±290-1008—12DN＞50≤51TIGTIG—J50Φ2。570-9014±280-10010—142SMAW（E5015）E4303Φ3。290—12023±290—120DN＞50＞61TIGTIG-J50Φ2.570—9014±280—10010-142-3SMAW(E5015)E4303Φ3。290—12023±290-120≥4S<AW（E5015）E4303Φ4.0150—17025±290—120AU電弧焊打度(E5015)E4303Φ2。560—7023±270—90⑵不銹鋼管焊接a。焊前應(yīng)用不銹鋼絲刷(或銅刷和丙酮認(rèn)真清理除焊絲及坡口表面及兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的氧化物、油、污等雜物。b.氬弧焊時(shí)，管內(nèi)必須充氣保護(hù),管內(nèi)充氣保護(hù)氣流量為