50名目總論工程提出建設(shè)規(guī)模產(chǎn)品初步方案煉鋼工藝及設(shè)備選擇生產(chǎn)方法煉鋼工藝流程流程工藝流程簡述煉鋼主體設(shè)備及主要參數(shù)電弧爐鋼包精煉爐連鑄系統(tǒng)煉鋼、精煉及連鑄各項主要指標(biāo)電爐指標(biāo)LF連鑄機指標(biāo)主要原材料廢鋼、生鐵其它材料電極棒材軋鋼生產(chǎn)線工藝及設(shè)備選擇生產(chǎn)方法選擇工藝流程工藝流程簡述棒材軋機主設(shè)備及參數(shù)棒材規(guī)格品種小型型鋼軋鋼生產(chǎn)線工藝及設(shè)備選擇工藝流程工藝流程簡述型材軋機設(shè)備及參數(shù)型材軋制規(guī)格品種5動力能源熱力供電6設(shè)備費用〔預(yù)估〕其它總論工程提出5550形成完整的鋼鐵生產(chǎn)線，以適應(yīng)市場需求。建設(shè)規(guī)模按公司現(xiàn)有的螺紋鋼連軋生產(chǎn)線為根底，并另配一條小型型鋼生產(chǎn)線，上游配套相應(yīng)的煉鋼連鑄生產(chǎn)線，建成煉鋼廠、軋鋼廠，形成一條完整的生產(chǎn)鏈。50〔50tAC/EBT〕250多功能方圓坯連鑄機一臺〔R8mR9m〕。在目前條件下以全廢鋼為原料，形成短流程煉鋼生產(chǎn)線，5553〔150～220Φ150～220圓坯〕。軋鋼廠分兩局部，其一以我公司現(xiàn)有棒材連軋生產(chǎn)線為根本模式，由20產(chǎn)線，除生產(chǎn)螺紋鋼外，考慮生產(chǎn)圓鋼管坯鋼等產(chǎn)品，年生產(chǎn)力量30萬噸；同時另建一條半連軋小型型20產(chǎn)品初步方案棒材產(chǎn)品方案為大、小規(guī)格比較齊全的Ⅱ級Ⅲ級螺紋鋼，低合金構(gòu)造鋼種圓鋼及碳素管坯圓鋼。螺紋鋼可Φ32～10Φ50～12010。2煉鋼工藝及設(shè)備選擇煉鋼廠主要原料為各種工業(yè)、民用及軍用廢鋼，依據(jù)資源狀況可配入生鐵，同時尋求鐵水或復(fù)原鐵等其它50噸偏心底出鋼電爐初煉脫P、脫C50噸鋼包精煉爐脫氣精煉，并除S、調(diào)整化學(xué)成分和鋼液溫度。精煉后的鋼水用行車吊至連鑄機后鑄成坯，鑄機連澆爐數(shù)≥5工藝設(shè)計與設(shè)備選型以簡潔有用為原則，承受不帶加熱隧道的502112+1+1主要設(shè)備選型為：50250LF1R91以上設(shè)備均為國內(nèi)成熟設(shè)備，構(gòu)造簡潔，維護便利，一般的備品備件均可就地解決。為長遠進展考慮，鋼包精煉爐可預(yù)留抽真空工位。生產(chǎn)方法211250150LFR830電爐都是國內(nèi)成熟牢靠的設(shè)置，簡250以在其中一臺出故障時，仍可連續(xù)維持生產(chǎn)，避開全線停工。依據(jù)目前國內(nèi)冶煉水平及國際煉鋼進展的趨勢，在煉鋼車間建設(shè)中盡可能地配置成熟的先進工藝裝備。應(yīng)用如下成熟的先進技術(shù)：偏心爐底無渣出鋼與爐中留鋼留渣操作；C-O密排式水冷爐壁及水冷爐蓋；泡沫渣埋弧冶煉技術(shù)；電爐除塵實行半密封罩和屋頂罩排煙、袋式除塵器凈化；爐外精煉技術(shù)；全連鑄；管坯鋼連鑄時實行保護澆鑄；短流程生產(chǎn)線；電氣掌握承受可編程序掌握器〔PLC〕；電爐機械系統(tǒng)承受全液壓掌握。煉鋼工藝流程流程廢鋼、生鐵爐料裝入電爐→給電熔化→碳氧槍吹氧助熔→爐料熔清→造泡沫渣去P溫度→電爐偏心底留渣出鋼、鋼包中初步合金化、造渣→進入精煉工位→精煉爐通電化渣熱平衡同時全過程底吹氬→脫氧造白渣→調(diào)整合金成份與溫度→出精煉工位→鋼包上回轉(zhuǎn)臺→鋼包開澆鋼水到中間包→中包開澆鋼水到結(jié)晶器→拉坯→定尺切割→精整及分爐號→紅送至軋鋼加熱爐這是一條比較先進的電爐初煉、LF爐精煉、全連鑄短短煉鋼生產(chǎn)線。工藝流程簡述煉鋼爐料由廢鋼、生鐵組成，其比例由資源狀況而定，一般生鐵量不30%，由天車電磁吊將廢鋼裝入料罐進展配料。每爐不超過兩次料。經(jīng)檢斤后由過跨車由配料跨送至煉鋼跨，由煉鋼跨天車由爐頂參加原料。關(guān)閉爐蓋通電冶煉，電爐承受強化冶煉的措施，承受高功率送電，造泡沫渣，爐門口碳氧噴槍強化用氧，45Nm3，爐壁噴槍噴吹自然氣。所需造渣材料石灰、螢石等由爐頂加料機或爐門口人工加入。爐渣處理承受熱潑渣工藝，由鏟車送出車間集中處理。電爐由人工熱電偶測溫，人工取樣送化驗室分析成份。當(dāng)電爐冶煉的鋼水符合初煉要求時，經(jīng)偏心底無渣出鋼到鋼包車上的鋼包中，再送至精煉爐精煉。鋼包出鋼前通好氬氣并參加造渣材料。出鋼時將事先預(yù)備5接鋼后的鋼包在精煉工位上進展精煉。鋼液精煉全過程吹氬攪拌，用造渣材料和脫氧劑調(diào)渣，調(diào)整電流進行調(diào)溫，參加鐵合金進展成分的調(diào)整。精煉爐投產(chǎn)初期不上真空工位，但預(yù)留此功能，以為今后的進展留有余地。精煉合格的鋼水以大包滑動水口至中間包，再將鋼水澆注到結(jié)晶器中。10間包內(nèi)的溫度損失，并可穩(wěn)定連鑄的澆注速度。從結(jié)晶器中拉出的鋼坯經(jīng)多點矯直，剪切后，成為合格的坯料。生產(chǎn)管坯料時，將承受長水口無氧化澆注技術(shù)。煉鋼主體設(shè)備及主要參數(shù)電弧爐形式：高功率偏心底出鋼式溝通電弧爐。臺數(shù)：2公稱容量：50爐出鋼量：50爐殼直徑：Φ4700mm爐變?nèi)萘浚?4MVA一次電壓：35KV二次電壓：430V~170V電極直徑：Φ450mm驅(qū)動方式：液壓。構(gòu)造形式：高架式。高架式比地面式有優(yōu)越的工作環(huán)境。同時可實行水潑渣，節(jié)約渣罐及渣罐車。二次出線和電爐橫臂間由集束式水冷電纜連接，橫臂實行復(fù)合式導(dǎo)電橫臂，橫臂中腔水冷。這些大大提高了導(dǎo)體導(dǎo)電性能，同時具有很高的設(shè)備牢靠性。電極升降動作實行液壓系統(tǒng)驅(qū)動，電液比例閥進展掌握，動作靈敏牢靠。3000~4000掛渣水冷塊，壽命長，并節(jié)約大量耐火材料。鋼包精煉爐型式：橋架式臺數(shù)：1單臺容量：50噸爐變?nèi)萘浚?0MVA次電壓：35KV二次電壓：300~400V鋼包自由空間高度：350mm(注：假設(shè)將來上真空工位時，自由空間大大增加，鋼包需重選型)電極直徑：Φ350mm主要驅(qū)動方式：液壓。承受水冷爐蓋、集束式水冷電纜。精煉爐四周附設(shè)吹氬裝置，精煉過程全程吹氬。連鑄系統(tǒng)R9中間包涵量：10結(jié)晶器構(gòu)造：管式弧形，窄水縫導(dǎo)流水套式。澆注鋼種：Ⅱ級與Ⅲ級螺紋鋼及小型型鋼所涵蓋的全部鋼種，碳素管坯鋼，低合金鋼。鑄坯斷面尺寸：1202mm，1502mm，2202mm，180×220mmΦ220mm連澆爐數(shù)：≥5煉鋼、精煉及連鑄各項主要參數(shù)指標(biāo)電爐指標(biāo)電爐公稱容量1T 50電爐座數(shù)座2 2爐殼內(nèi)徑3mm 電爐變壓器額定容量4MVA 24電極直徑5mm 平均出鋼量6 t 56平均冶煉周期7min 電爐年作業(yè)天數(shù)8 d 310年產(chǎn)鋼水量9 t277760×2=5555201電爐噸鋼冶煉電耗度45001噸鋼電極單耗kg 3.501噸鋼綜合用氧量M3 481LF序名稱單位數(shù)值號容量1t50LF21變壓器額定容量3MVA10電極直徑4mmΦ350精煉周期5min30~55640精煉電極耗7kg0.5精煉噸鋼耗氬量8M30.3連鑄機指標(biāo)號半徑R1m流數(shù)流923拉速3m/s1~3.5連澆爐數(shù)爐4 ≥5銅管消耗5g/t 40噸鋼連鑄耗水6M3 0.6主要原材料廢鋼、生鐵廢鋼主要為當(dāng)?shù)氐拿裼脧U鋼、工業(yè)廢鋼及軍用廢鋼。廢鋼根本要求：體積密度：>1.0/m3幾何尺寸：最大長度≤0.6m最大斷