目錄TOC\o"1-2"\h\u1. 編制依據(jù) 12. 工程概況 12.1. 總體概況 12.2. 建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 23. 施工準(zhǔn)備 33.1. 卸料平臺方案選擇 33.2. 施工進(jìn)度計劃 33.3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備 43.4. 技術(shù)準(zhǔn)備 43.5. 人員準(zhǔn)備 43.6.材料準(zhǔn)備 54. 施工方法 94.1. 制作前的準(zhǔn)備 94.2. 卸料平臺的制作 104.3. 卸料平臺安裝 154.4. 平臺檢查、驗收 174.5. 卸料平臺倒運 185. 安全技術(shù)措施 186. 安全管理措施 197. 應(yīng)急預(yù)案 217.1. 應(yīng)急預(yù)案目的 217.2. 適用范圍 217.3. 應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)與職責(zé) 217.4. 施工現(xiàn)場應(yīng)急處理設(shè)備和設(shè)施 227.5. 突發(fā)事件應(yīng)急響應(yīng) 237.6. 項目事故應(yīng)急救援流程 257.7. 應(yīng)急準(zhǔn)備和應(yīng)急響應(yīng)相關(guān)電話 257.8. 應(yīng)急響應(yīng)線路圖 267.9. 應(yīng)急救援物資 268. 卸料平臺受力計算 278.1. 計算依據(jù) 278.2. 計算參數(shù) 278.3. 次梁受力計算 288.4. 主梁受力計算 298.5. 鋼絲繩受力計算 318.6. 鋼絲拉繩的強(qiáng)度計算 318.7. 鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計算: 32編制依據(jù)表1-1序號依據(jù)類別名稱有效版本1施工合同及施工組織設(shè)計xxxx施工圖紙2013.82xxxx施工合同2014.83xxxx施工施工組織設(shè)計2014.94國家、行業(yè)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)、文件《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-20015《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-20176《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20107《熱軋槽鋼、尺寸、外形、重量及允許偏差》GB707-888《熱軋工字鋼、尺寸、外形、重量及允許偏差》GB706-889《重要用途鋼絲繩》GB8919-200610《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201111《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-201112《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201613地方規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)、文件《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住建部令第37號14《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施〈危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定〉有關(guān)問題的通知》建辦質(zhì)〔2018〕31號15關(guān)于加強(qiáng)房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)管理工作的通知京建法〔2018〕22號16《北京市建設(shè)工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01-62-200217建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)DB11/945-201218《施工現(xiàn)場懸挑式鋼平臺安全操作技術(shù)導(dǎo)則》京建發(fā)〔2012〕110號19公司文件中建一局集團(tuán)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化圖冊2018年12月20中建一局集團(tuán)第五建筑有限公司標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊2017版21中建一局集團(tuán)第五建筑有限公司危險性較大分部分項工程施工管理規(guī)定建一五技字[2018]363號工程概況總體概況表2-1序號項目內(nèi)容1工程名稱xxxx項目2建設(shè)單位京東方科技集團(tuán)股份有限公司3設(shè)計單位凱里森建筑設(shè)計（北京）有限公司4勘察單位北京市勘察設(shè)計研究院有限公司5監(jiān)督單位北京市朝陽區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站6監(jiān)理單位北京吉地四方建設(shè)工程顧問有限公司7施工總包中建一局集團(tuán)第五建筑有限公司8施工分包金壇市國華建筑安裝勞務(wù)有限公司建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本工程為xxxx項目，主要是京東方科技公司的科研用樓。工程位于朝陽區(qū)酒仙橋路10號院內(nèi)東南側(cè)B38地塊，北、東、西鄰園區(qū)道路，南鄰酒仙橋中路，建筑總用地面積5210.2m2，總建筑面積14850m2，建筑高度38.85m，其中，地上八層：10550m2，地下兩層：4300m2，屬二類高層建筑。設(shè)計概況如下表：表2-2結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)絕對標(biāo)高±0.00=34.150m建筑高度36.45m層數(shù)地上8層；地下2層層高地下二層：3.6m；地下一層：6.4m；首層：5.5m；二層~八層：4.2m；機(jī)房層：3.9m地基基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)基底標(biāo)高基礎(chǔ)底板頂面標(biāo)高-10.300m，板厚500mm樓板厚度首層到九層樓板厚度為100mm混凝土強(qiáng)度等級地下部分墊層C15基礎(chǔ)C35墻體中央核心筒C45柱獨立柱C40其余墻體C30與墻體框連柱同墻體梁C30板C30設(shè)備基礎(chǔ)C30基礎(chǔ)底板、外地下室墻、人防頂板、地下室頂板（與土接觸處）混凝土抗?jié)B等級為P8一層~三層墻體C45柱C40梁C30板C30四層墻體C40柱C35梁C30板C30五層墻體C35柱C35梁C30板C30六層~頂層墻體C30柱C30梁C30板C30根據(jù)國家及北京市建委的文件要求，卸料平臺作為施工現(xiàn)場危險性較大的分部分項工程，屬于重大危險源的管理范圍，結(jié)構(gòu)施工階段工程進(jìn)入地上施工層后為了保證樓層內(nèi)的模架材料周轉(zhuǎn)，滿足正常施工需要，采用懸挑卸料平臺來解決周轉(zhuǎn)材料的倒運。施工部署卸料平臺方案選擇依據(jù)工程進(jìn)度計劃，主體結(jié)構(gòu)進(jìn)入二層施工時，為了便于樓層的模架支撐材料的倒運，在主體結(jié)構(gòu)北側(cè)2層-8層使用一臺型鋼懸挑卸料平臺周轉(zhuǎn)材料，考慮塔吊的工作面，在北立面3-4/E軸（Ⅰ段）、5-6/E（Ⅱ段）軸處埋設(shè)預(yù)埋件，隨現(xiàn)場流水施工輪流安裝卸料平臺來滿足樓層模架材料的倒運需求。圖3-1卸料平臺平面布置圖施工進(jìn)度計劃施工部位及工期要求：表3-1部位開始時間完成時間地上首層2014.12.102014.12.17地上2-4層2014.12.182015.01.07地上五層2015.01.082015.01.16地上6-8層2015.01.172015.02.10按照施工進(jìn)度計劃，卸料平臺使用時間為2015年01月07日至2015年03月15日。施工準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備本工程地上結(jié)構(gòu)采用雙排落地式腳手架，樓層的模架配置三層材料，自二層開始利用卸料平臺開始倒運模架材料，外雙排腳手架大橫桿步距為1500mm，立桿縱距為1500mm，為了便于人工倒運模架材料，平臺安放前需拆除一個立桿縱距的大橫桿，且在拆除的內(nèi)外排立桿上部加設(shè)倒“八字”形斜桿補(bǔ)強(qiáng)架體的穩(wěn)定性，平臺使用完畢吊走后恢復(fù)拆除的大橫桿。技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)部認(rèn)真熟悉圖紙及結(jié)合現(xiàn)場進(jìn)度等情況后進(jìn)行施工方案編制，務(wù)必做到方案切實可行有效。逐級進(jìn)行交底，項目總工對項目管理人員和施工隊伍主要管理人員做方案交底。專業(yè)工長以書面及會議形式向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底（雙方安全生產(chǎn)管理人員簽字），技術(shù)交底要有針對性、可操作性，針對關(guān)鍵部位和質(zhì)量控制點，提出具體措施和要求。高處作業(yè)中的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計中所列的料具采用。人員準(zhǔn)備4.3.1管理人員的配備及職責(zé)表3-2崗位姓名職責(zé)總包管理層項目經(jīng)理現(xiàn)場總指揮，負(fù)責(zé)組織危大工程驗收技術(shù)總工組織專項方案的編制，負(fù)責(zé)方案的審核，組織危大方案論證，對現(xiàn)場管理人員和勞務(wù)單位項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組骨干人員進(jìn)行方案交底，參加危大方案的實施驗收。生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場副總指揮、全面協(xié)調(diào)組織現(xiàn)場施工技術(shù)部負(fù)責(zé)方案的編制、交底工作安全部負(fù)責(zé)卸料平臺搭設(shè)、使用及拆除過程中的安全監(jiān)督、驗收工作工程部負(fù)責(zé)卸料平臺的搭設(shè)、驗收及使用工作，并協(xié)助現(xiàn)場安全人員做好現(xiàn)場的質(zhì)量及安全工作。測量部負(fù)責(zé)卸料平臺的位移監(jiān)測勞務(wù)分包管理層項目經(jīng)理配合總包實現(xiàn)現(xiàn)場的施工管理技術(shù)主管配合總包實現(xiàn)現(xiàn)場的施工管理專職安全管理人員安全員負(fù)責(zé)卸料平臺搭設(shè)、使用及拆除過程中的安全監(jiān)督工作班組長架子工長負(fù)責(zé)卸料平臺搭設(shè)與拆除，協(xié)助工長進(jìn)行現(xiàn)場管理工作模板工長負(fù)責(zé)模板架料人員管理。4.3.2勞動力配備操作人員基本條件為工作認(rèn)真負(fù)責(zé),按上崗要求的技術(shù)業(yè)務(wù)理論考核和實際操作技能考核取得《特種作業(yè)人員操作證》，操作人員必須持證上崗，輔助人員和必要的工具具體見下表：表3-3序號職務(wù)職責(zé)人數(shù)備注1責(zé)任工長現(xiàn)場協(xié)調(diào)32架子工班組長架子施工負(fù)責(zé)人13架子工現(xiàn)場施工4持證上崗4安全總監(jiān)安全檢查15專職安全員安全檢查56塔吊信號工塔吊指揮2持證上崗勞務(wù)分包負(fù)責(zé)安裝，經(jīng)項目負(fù)責(zé)人、項目技術(shù)部、項目安全部、項目工程部驗收通過后方可使用。使用過程中，工程部、安全部必須明確專門負(fù)責(zé)人對卸料平臺的安裝、施工、使用進(jìn)行嚴(yán)格檢查、驗收、巡視。4.4材料準(zhǔn)備本工程中所使用的懸挑卸料平U型錨環(huán)臺挑出長度均為4.5m(含3000mm寬外挑平臺+1050mm寬外架+250mm寬外架距結(jié)構(gòu)邊梁尺寸），錨入樓板1.2m，平臺寬2.5m。根據(jù)方案的設(shè)計，懸挑卸料平臺的組成材料見下表所示：序號材料名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1槽鋼普通20#5.7m2根作為平臺主梁2槽鋼普通14a#2.5m4根作為平臺次梁3槽鋼普通10#0.4m2根平臺限位板4扣件式鋼管48.3×3.61.5m10根作為欄桿立桿548.3×3.63m4根作為欄桿橫桿648.3×3.62.5m2根作為欄桿橫桿7平臺吊環(huán)20圓鋼見加工圖6個作為平臺吊點8鋼梁錨環(huán)U型錨環(huán)見加工圖4個/層錨固平臺型鋼9鋼絲繩拉環(huán)25圓鋼見加工圖4個/層平臺吊點拉結(jié)10花紋鋼板3mm厚塊1平臺底部硬防護(hù)11多層板15mm厚m221平臺側(cè)面和底面硬防護(hù)12扣件直角扣件個20立桿與橫桿扣接13鋼絲繩6×37S+IWR247.2m7.8m2根2根斜拉受力14鋼絲繩6×37S+IWR245m2根塔吊吊裝15鋼絲繩夾U形環(huán)M22個32固定鋼絲繩（一）材料要求1、鋼管鋼管采用外徑48.3mm，壁厚3.6mm的管材，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。進(jìn)場鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，鋼管上嚴(yán)禁打孔并必須涂有防銹漆。本工程所使用的鋼管在進(jìn)場第一次使用前，對鋼管、扣件及緊固件進(jìn)行外觀檢查，并抽取扣件樣本進(jìn)行力學(xué)性能和扭矩指標(biāo)復(fù)驗，不合格的扣件不得使用。2、扣件扣件為可鍛壓鑄扣件，有直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定，并且要有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，不得使用嚴(yán)重銹蝕、有裂縫、變形的扣件，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。扣件要進(jìn)行防銹處理。扣件應(yīng)經(jīng)過65N·m扭力距試驗，各部位不應(yīng)有裂紋。3、腳手板腳手板采用4000×250×50mm規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)木跳板，木腳手板上不得有腐朽、裂縫、斜紋。其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50005)二級材質(zhì)的規(guī)定。木腳手板使用前為防止破裂損壞，在距跳板兩端8cm處用8#鉛絲緊箍兩道并釘固。4、多層板采用15mm多層板外圍護(hù)防護(hù)，必須使用正規(guī)廠家的產(chǎn)品。5、槽鋼選用20a#槽鋼做主梁,14a#槽鋼做次梁,槽鋼的尺寸及性能必須滿足規(guī)范《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)要求且有相應(yīng)的出廠合格證書，質(zhì)量檢驗證明等。主梁應(yīng)為整根，不得焊接、搭接。6、鋼絲繩、鋼絲繩夾選用6×37S+IWR（1+6+15+15）φ24鋼絲繩，公稱抗拉強(qiáng)度為1670KN，要求必須采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的鋼絲繩，且有相應(yīng)的材質(zhì)證明，出廠合格證書，質(zhì)量檢驗證明等，注意鋼絲繩不能有斷股、斷絲等情況。必須選用與鋼絲繩直徑配套的鋼絲繩夾頭。7、平臺吊環(huán)平臺吊環(huán)采用直徑為20mm的圓鋼加工，吊環(huán)的加工寬度為120mm，加工詳見下圖：①45o吊環(huán)大樣圖②50o吊環(huán)大樣圖③60o吊環(huán)大樣圖圖3-2平臺拉環(huán)（塔吊吊環(huán)）大樣圖8、鋼絲繩拉環(huán)上部吊點采用預(yù)埋25光圓鋼筋。加工詳見下圖：圖3-3邊梁鋼絲繩拉環(huán)大樣圖9、平臺錨環(huán)在混凝土樓板上設(shè)置2組通孔，每組通孔為對稱的兩只通孔，在通孔內(nèi)固裝著PVC管，U型錨環(huán)的兩只直桿螺栓與一組通孔的PVC管相配合，從混凝土樓板每組通孔PVC管中穿出的兩只直桿螺栓之間設(shè)置著懸挑型鋼，位于懸挑型鋼上方的兩只直桿螺栓上安裝著卡緊鋼板，通過螺母下壓卡緊鋼板，使懸挑型鋼固定。圖3-4平臺主梁錨環(huán)大樣圖施工方法制作前的準(zhǔn)備鋼絲繩拉環(huán)的預(yù)埋二層至八層頂板邊梁側(cè)向預(yù)埋拉環(huán)，用于懸掛平臺鋼絲繩。具體見下圖：圖4-1鋼絲繩拉環(huán)設(shè)置方法平臺錨環(huán)的預(yù)埋在一層至七層的混凝土樓板上設(shè)置著至少2組通孔，受力地錨設(shè)在安裝軸線位置所處的樓板。圖4-2平臺錨環(huán)設(shè)置方法圖4-3平臺錨環(huán)及鋼絲繩拉環(huán)設(shè)置位置示意圖卸料平臺的制作平臺整體設(shè)計卸料平臺尺寸：寬2.5m，長度5.7m（結(jié)構(gòu)外懸挑長度4.5m、與結(jié)構(gòu)固定段長1.2m）。平臺主次框架設(shè)計平臺選用型號為[20#槽鋼作為平臺主梁、[14a#的槽鋼作為平臺次梁；縱向主梁長度為5.7m兩根，橫向次梁長度2.5m四根，垂直于縱向主梁，間距1m。[20#工字鋼與[14a#的槽鋼在進(jìn)行焊接時，交接部位必須保證雙面滿焊，焊縫高度不得小于10mm，且必須保證雙面滿焊，焊縫飽和無夾渣。主次梁焊接時，“L”型、“T”型部位的加工圖詳見下圖示4-4中1#和2#節(jié)點詳圖，為了防止平臺在受力時發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形在平臺前端部設(shè)置加勁板采用5mm的鋼板，加勁板焊縫的高度不小于8mm。②圖4-4卸料平臺組裝節(jié)點詳圖平臺面板設(shè)計平臺面板采用3mm厚花紋鋼板，與次梁滿焊。平臺防護(hù)欄桿設(shè)計平臺三面用鋼管焊接1.5m高欄桿，欄桿與主梁采用圍焊，加工圖示詳見圖4-2中1#節(jié)點，欄桿上部設(shè)兩道防護(hù)欄桿，第一道距平臺板700mm，第二道距第一道700mm。平臺吊環(huán)設(shè)計卸料平臺上共設(shè)置8個吊環(huán)，其中，鋼絲繩吊環(huán)4個，每側(cè)2個，塔吊吊裝吊環(huán)4個，每側(cè)2個，吊環(huán)均焊接在主梁的腹板上，焊縫長度如下圖所示，本設(shè)計外側(cè)鋼絲繩吊環(huán)為受力鋼絲繩所用，內(nèi)側(cè)鋼絲繩吊環(huán)為保險鋼絲繩所用。內(nèi)側(cè)鋼絲繩吊環(huán)與平臺夾角為50o。外側(cè)鋼絲繩吊環(huán)與平臺夾角為45o,塔吊吊環(huán)與平臺夾角為60o，其加工詳圖見圖3-3。圖4-5平臺吊鉤設(shè)置圖平臺限位板為了防止平臺受力時樓板預(yù)埋環(huán)處的固定不牢固，在平臺的主梁處各設(shè)置一個限位板,采用10#槽鋼，L=400mm，與主梁焊接，防止平臺整體向樓層內(nèi)位移。圖4-6平臺限位板設(shè)置圖圖4-7卸料平臺平剖面圖卸料平臺安裝平臺安裝流程預(yù)留樓板通孔→預(yù)埋鋼絲繩拉環(huán)、安裝U型錨環(huán)→塔吊吊運至施工樓層→將平臺錨入U型錨環(huán)→固定外側(cè)受力鋼絲繩→固定內(nèi)側(cè)保險鋼絲繩→張掛標(biāo)識牌、驗收使用。平臺安裝工藝5.3.2.1拉環(huán)及錨環(huán)的預(yù)埋結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋鋼絲繩拉環(huán)，樓板澆筑時采用PVC管預(yù)留U型錨環(huán)的位置，保證位置準(zhǔn)確，使卸料平臺的鋼絲繩斜拉角度滿足在45度至60度，埋設(shè)位置及方法見圖4-1～4-3。5.3.2.2平臺加工安裝卸料平臺焊接次梁槽鋼和安全防護(hù)立桿，槽鋼選用Q235號鋼，主梁與次梁之間接縫全部滿焊，采用E43型焊條進(jìn)行手工焊，焊縫形式為連續(xù)角焊縫。焊縫要飽滿，避免出現(xiàn)裂紋、焊瘤、燒穿弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未溶合等缺陷。5.3.2.3塔吊吊環(huán)鋼絲繩安裝及平臺吊運：(1)首先在四個吊裝吊環(huán)處穿鋼絲繩，其次回環(huán)后用4個鋼絲繩夾扣夾住，鋼絲繩工作段必須在鋼絲繩夾鞍槽內(nèi)，鋼絲繩尾段在U形螺栓內(nèi)，擰緊其螺栓，三道鋼絲繩夾之間的間距為150mm，在第3道與第4道鋼絲繩夾之間的間距為500mm范圍內(nèi)留出“安全彎”，第4道鋼絲繩夾以外留250mm繩頭。（注：不得正反交錯設(shè)置鋼絲繩夾，詳見圖4-8）。(2)平臺組裝完畢驗收合格后根據(jù)施工需要開始吊運至樓層，卸料平臺的吊裝由塔吊信號工指揮，經(jīng)安全員檢查無誤后方可起吊。起吊距離地面2米時，如果卸料平臺能夠保持平衡則繼續(xù)起吊，如果不能夠保持平衡則應(yīng)該降至地面重新安裝吊點位置。用塔吊吊起卸料平臺，平穩(wěn)放置在安裝部位相應(yīng)位置上，內(nèi)伸部分到位后調(diào)整塔吊吊索使卸料平臺平穩(wěn)，將工字鋼固定好，再固定好鋼絲繩，緩緩放松塔吊吊索，仔細(xì)檢查鋼絲繩、吊環(huán)的受力情況是否連接好有無遺漏松動，受力均勻無變形后再取走塔吊吊索。5.3.2.4安裝平臺內(nèi)外側(cè)鋼絲繩：用塔吊吊起卸料平臺，平穩(wěn)放置在安裝部位相應(yīng)位置上，將主梁伸入預(yù)埋錨環(huán)，平臺外伸4.5m，內(nèi)伸1.2m，調(diào)整塔吊吊索使卸料平臺由懸挑板開始向上傾斜50～100mm，防止挑檐受力，按照先固定外側(cè)受力鋼絲繩，其次再固定內(nèi)側(cè)保險鋼絲繩的原則進(jìn)行安裝，首先將主受力鋼絲繩穿過上層邊梁已經(jīng)固定好的鋼絲繩拉環(huán)，配鋼絲繩夾扣固定。梁板錨環(huán)與平臺主梁間塞入木楔楔緊。鋼絲繩固定方法：利用4個鋼絲繩夾扣夾住，最前端的鋼絲繩夾盡可能最大限度的靠近套環(huán)，鋼絲繩工作段必須在鋼絲繩夾鞍槽內(nèi)，鋼絲繩尾段在U形槽內(nèi)，擰緊其螺栓，三道鋼絲繩夾之間的間距為150mm，在第3道與第4道鋼絲繩夾之間的間距為500mm范圍內(nèi)留出“安全彎”，第4道鋼絲繩夾以外留250mm繩頭，具體見下圖：（注：不得正反交錯設(shè)置鋼絲繩夾）。圖4-8鋼絲繩卡環(huán)設(shè)置意圖（1）鋼絲繩夾緊固方法1）繩夾正確布置時，固定處的強(qiáng)度至少為鋼絲繩自身強(qiáng)度的80%，繩夾在實際使用中受載1、2次后螺母要進(jìn)一步擰緊。2）離套環(huán)最近處的繩夾應(yīng)盡可能地緊靠套環(huán)，緊固繩夾時要考慮每個繩夾的合理受力，離套環(huán)最遠(yuǎn)處的繩夾不得首先單獨緊固。（2）主受力鋼絲繩固定后按照同樣的方法安裝保險鋼絲繩，保險鋼絲繩的安裝步驟同主受力鋼絲繩，注意保險鋼絲繩應(yīng)張緊，基本不受拉力。（3）固定好鋼絲繩后緩緩放松塔吊吊索，仔細(xì)檢查鋼絲繩、吊環(huán)的受力情況是否連接好有無遺漏松動，受力均勻無變形后再固定地錨環(huán)。5.3.2.5防護(hù)欄桿安裝平臺四周設(shè)置1.5m高防護(hù)欄桿，采用Φ48鋼管扣件連接，焊接于主梁上，焊縫高10mm，詳見圖4-4中1#節(jié)點。平臺欄桿制作完畢后，護(hù)欄鋼管和主梁外側(cè)均刷紅、白相間調(diào)合漆，詳見圖4-4中1#節(jié)點，調(diào)和漆干燥后在護(hù)欄內(nèi)側(cè)，防護(hù)欄桿內(nèi)側(cè)滿設(shè)15mm多層板，并在內(nèi)側(cè)懸掛卸料平臺限重告示牌，卸料平臺限重1.0噸，各種材料堆放必須在告示牌提供的數(shù)據(jù)范圍內(nèi)。圖4-9卸料平臺限載牌示意圖平臺檢查、驗收驗收內(nèi)容（1）懸挑式卸料平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動。（2）平臺每次投入使用前對鋼梁、焊縫、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，凡是桿件變形、焊縫開裂、金屬嚴(yán)重銹蝕、臺面及防護(hù)欄桿不嚴(yán)密時必須停止使用。應(yīng)有專人進(jìn)行維護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。（3）卸料平臺上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計的容許荷載，并配備專人加以監(jiān)督。（4）臺面應(yīng)滿鋪腳手板密封。（5）懸挑式卸料平臺外側(cè)應(yīng)略高于內(nèi)側(cè)，外側(cè)應(yīng)安裝防護(hù)欄桿并應(yīng)設(shè)置1.5m高防護(hù)擋板全封閉。驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收程序及人員項目負(fù)責(zé)人組織驗收，驗收人員應(yīng)包括：建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人或技術(shù)負(fù)責(zé)人；施工單位項目負(fù)責(zé)人或授權(quán)委派的技術(shù)人員、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、專項方案編制人員、項目專職安全管理人員、工長；監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工，并在驗收部位明顯位置設(shè)置驗收標(biāo)識牌，公示驗收時間、具體責(zé)任人員，并在危險區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志。卸料平臺倒運平臺拆除后倒運流程劃出危險作業(yè)區(qū)域→檢查塔吊吊環(huán)焊縫質(zhì)量→塔吊起吊平臺→拆除內(nèi)側(cè)保險鋼絲繩→拆除外側(cè)受力鋼絲繩→拆除樓板內(nèi)地錨木楔、U型→平臺轉(zhuǎn)入上一樓層。卸料平臺拆除步驟（1）卸料平臺樓層間周轉(zhuǎn)拆除時，首先在平臺的下部地面上劃出危險作業(yè)區(qū)域，安排。專人負(fù)責(zé)監(jiān)控區(qū)域的人員進(jìn)出情況。（2）將平臺清掃干凈，肉眼觀感塔吊吊環(huán)焊縫質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)吊環(huán)焊縫出現(xiàn)質(zhì)量問題時，及時補(bǔ)焊，合格后用塔吊均勻吊住平臺的四個吊環(huán)。（3）緩緩提升吊索使懸吊平臺的受力及保險鋼絲繩放松并分別拆除保險鋼絲繩和受力鋼絲繩隨之將與結(jié)構(gòu)錨固的地錨木楔拆除，將平臺吊至使用樓層，按平臺安裝同樣的方法將平臺安裝至使用樓層。（4）工程使用完以后最后拆除，先把安全防護(hù)、多層板等拆除，然后用塔吊吊住工字鋼繼而拆除鋼絲繩，最后將工字鋼等拆除。安全技術(shù)措施6.1制作安裝卸料平臺的所有材料必須是合格產(chǎn)品，有產(chǎn)品合格證，使用前應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格挑選。6.2吊環(huán)與工字鋼必須滿焊，焊縫應(yīng)飽滿無夾渣。6.3鋼絲繩夾在實際使用1～2次后螺母要進(jìn)一步擰緊，離套環(huán)最近處的繩夾應(yīng)盡可能地緊靠套環(huán)，緊固繩夾時要考慮每個繩夾的合理受力，離套環(huán)最遠(yuǎn)處的繩夾不得首先單獨緊固。6.4平臺使用時應(yīng)經(jīng)常對吊索和吊環(huán)進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)吊環(huán)變形和鋼絲繩的“安全彎”被拉直或有被拉直的趨勢時，應(yīng)立即停止使用，對其進(jìn)行檢查，根據(jù)原因采取措施。6.5卸料平臺鋼絲繩不得接長使用。6.6結(jié)構(gòu)連梁上的上吊點螺栓預(yù)留孔位置的定位應(yīng)使鋼絲繩與平臺兩側(cè)垂直面的夾角不大于5°。6.7本卸料平臺的最大允許裝載量為1.0t，必須在卸料平臺上按照下表所列內(nèi)容掛牌標(biāo)明，任何情況下都不許超過此規(guī)定。序號名稱規(guī)格單件重量(kg)數(shù)量1碗扣架鋼管Φ48×3.5（2.4m）14.0271根Φ48×3.5（1.2m）7.41133根Φ48×3.5（0.9m）3.97250根2鋼管Φ48×3.5（6m）6×3.8742根Φ48×3.5（4m）4×3.8763根Φ48×3.5（2m）2×3.87128根Φ48×3.5（1.5m）1.5×3.87171根3鋼包木3m3×0.8416根2m2×0.8625根4扣件對接1.88535個直角1.34746個旋轉(zhuǎn)1.49670個5絲拖T38×68.3120根6模板0.9m×1.8m0.9×1.8×3205張2.42m×1.22m2.42×1.22×3112張注：以上材料限重按單種材料計算得出安全管理措施7.1卸料平臺架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。7.2卸料平臺在搭設(shè)(拆卸)過程要做到文明作業(yè)，使用的工具要放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊，未佩戴安全防護(hù)用品不得施工。7.3懸挑式卸料平臺安裝時，必須在下方地面設(shè)立警戒區(qū)域，且有醒目標(biāo)志并設(shè)有看護(hù)人員。7.4在卸料平臺上施工的各工種作業(yè)人中應(yīng)注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護(hù)裝置。7.5雨天及六級以上大風(fēng)、濃霧等惡劣天氣嚴(yán)禁進(jìn)行卸料平臺搭設(shè)、拆除工作。7.6雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施。7.7應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對卸料平臺進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修。在下列情況下，必須對卸料平臺進(jìn)行檢查：1、在六級大風(fēng)和大雨后。2、停用超過二個月，復(fù)工前。3、檢查保修項目：a平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構(gòu)件是否符合施工方案的要求；b卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好；c安全防護(hù)措施是否符合要求。7.8安全檢查的次數(shù)為每提升一次檢查一次。7.9搭拆卸料平臺期間，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。7.10搭設(shè)時用起重機(jī)械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機(jī)械。7.11卸料平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。7.12卸料平臺上裝料不得超過荷載并限載1噸，堆放材料要低于防護(hù)欄桿300mm即堆放高度不超過1200mm。7.13卸料平臺上的防護(hù)欄桿不得任意拆除。7.14卸料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經(jīng)項目技術(shù)部同意后由架子工操作。7.15在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆動卸料平臺的所有拉接點和腳手板，以及扣件綁扎等所有架子部件。7.16落地式卸料平臺如果使用時間較長，因此在使用過程中需要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉、桿件變形嚴(yán)重、防護(hù)不全、拉接松動等問題要及時解決。7.17要保證卸料平臺體的整體性，不得與外腳手架一并拉結(jié)，不得截斷架體。7.18起吊時必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞卸料平臺及外腳手架，其他人員不得在卸料平臺上逗留。7.19放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。7.20不得從上一層向下一層平臺上亂拋建筑物料。7.21夜間施工平臺上必須保持足夠的照明，否則不予作業(yè)。7.22嚴(yán)禁超載，必須懸掛限載標(biāo)牌，明確責(zé)任人。7.23搭拆操作人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)。三面設(shè)置防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁施工人員翻越。7.24嚴(yán)禁在卸料平臺上吸煙、亂丟火種。7.25不得在卸料平臺上安裝電線、電閘和電器設(shè)備。施工現(xiàn)場使用照明燈具，必須與卸料平臺有足夠的安全距離，嚴(yán)禁將碘鎢燈安裝在卸料平臺上。7.26對靠近卸料平臺的地方需要進(jìn)行電焊施工作業(yè)時，必須先辦理動火手續(xù)。動火作業(yè)前，必須進(jìn)行安全檢查并用水淋濕電焊施工作業(yè)的范圍，并有專人監(jiān)護(hù)跟焊，對焊接的火花必須用鐵皮封擋，嚴(yán)禁焊花掉落到卸料平臺7.27搭設(shè)完后必須經(jīng)過項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安全員共同驗收完畢后方可使用。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案目的為了預(yù)防或減少潛在的施工生產(chǎn)安全事故或緊急情況對施工生產(chǎn)安全造成的影響和對環(huán)境的影響，對可能出現(xiàn)的傾覆、高空墜落、進(jìn)行預(yù)防和控制，保證人員和物品的安全，特制定此應(yīng)急預(yù)案。適用范圍適用于在卸料平臺搭設(shè)、使用及拆除過程中，可能出現(xiàn)的生產(chǎn)安全事故或緊急情況的預(yù)防和處理。應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)1、應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：于洋副組長：黃京輝、黃秀冰、王利英、滿文華組員：劉健、宋英玲、宋永平、李海濱、尹博、白明鵬、劉祺、楊成龍、趙辰、孫曉夫、李偉峰、孫棟、楊洋、李小彬、王暉、朱燁、雷華玲、劉文勝、程粵明、劉俊華應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在安全部，值班電話：597569152、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)組長職責(zé)：（1）決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供幫助并實施場外應(yīng)急計劃。（2）復(fù)查和評估事故可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程。（3）指導(dǎo)事故部位的停工，并與領(lǐng)導(dǎo)小組的有關(guān)人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，確保任何傷害者都能得到足夠的重視。（4）與現(xiàn)場外應(yīng)急機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系，及時對緊急情況的記錄作出安排。（5）在場內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應(yīng)急機(jī)構(gòu)開展服務(wù)工作。（6）在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長職責(zé)：（1）評估事故的規(guī)模和發(fā)展趨勢，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財產(chǎn)損失。（2）如有必要，在救援服務(wù)機(jī)構(gòu)來之前直接參與救護(hù)工作。（3）安排尋找受傷者及安排重傷人員撤離現(xiàn)場到安全地帶集中。（4）設(shè)立與應(yīng)急救援中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供建議和信息。（5）協(xié)助組長組織指揮，協(xié)調(diào)救援工作，組長不在現(xiàn)場時，可代替組長的職責(zé)。組員職責(zé)：在組長或副組長的指揮下，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的維護(hù)，搶救，警戒等工作，具體落實執(zhí)行組長或副組長下達(dá)的救援方法、措施的指令等。施工現(xiàn)場應(yīng)急處理設(shè)備和設(shè)施急救箱1、急救箱的配備急救箱的配備應(yīng)以簡單和適用為原則，保證現(xiàn)場急救的基本需要，并可根據(jù)不同情況予以增減，定期檢查補(bǔ)充，確保隨時可供急救使用。2、急救箱使用注意事項(1)有專人保管，但不要上鎖。(2)定期更換超過消毒期的敷料和過期藥品，每次急救后要及時補(bǔ)充。(3)放置在合適的位置，使現(xiàn)場人員都知道。其他應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施由于在現(xiàn)場經(jīng)常會出現(xiàn)一些不安全情況，甚至發(fā)生事故，或因采光和照明情況不好，在應(yīng)急處理時就需配備應(yīng)急照明，如可充電工作燈、電筒等設(shè)備。由于現(xiàn)場有危險情況，在應(yīng)急處理時就需有用于危險區(qū)域隔離的警戒帶、各類安全禁止、警告、指令、提示標(biāo)志牌。突發(fā)事件應(yīng)急響應(yīng)物體打擊事故7.5.1.1預(yù)防技術(shù)措施（1）卸料平臺安裝作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)物體墜落險情，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。（2）平臺內(nèi)放置頂板支撐構(gòu)件時必須按照限重牌上的規(guī)定合理放，嚴(yán)禁超重。構(gòu)件放置高度必須低于平臺欄板高度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)構(gòu)件高度大于欄桿高度時立即停止起吊，待構(gòu)件清除滿足要求后開始吊運材料。7.5.1.2應(yīng)急救援措施（1）施工項目在班組作業(yè)前必須要結(jié)合工作環(huán)境進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底。要求工人時刻保持安全防護(hù)意識。（2）在平臺安裝施工危險區(qū)域地面上懸掛對口警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。任何人嚴(yán)禁進(jìn)入平臺安裝區(qū)域施工作業(yè)。（3）當(dāng)平臺安裝過程中發(fā)生物體墜落，不要慌張，保持鎮(zhèn)靜，注意事態(tài)的發(fā)展情況、方向及受影響的位置。（4）對傷員進(jìn)行現(xiàn)場急救處理。（5）立刻設(shè)危險區(qū)域，并設(shè)警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，保護(hù)事故現(xiàn)場。（6）按規(guī)定上報有關(guān)主管部門請求救援。高空墜落事故7.5.2.1預(yù)防技術(shù)措施（1）所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。（2）高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。（3）高處作業(yè)人員佩戴的安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。7.5.2.2應(yīng)急救援措施：當(dāng)發(fā)生高空墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。（1）發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送將臺醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。（2）出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的將臺醫(yī)院治療。（3）發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取用木板等材料，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。（4）動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近將臺醫(yī)院搶救，運送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。項目事故應(yīng)急救援流程應(yīng)急準(zhǔn)備和應(yīng)急響應(yīng)相關(guān)電話序號崗位應(yīng)急電話備注1項目應(yīng)急值班室電部2公司應(yīng)急電部3應(yīng)急救援小組組部4應(yīng)急救援小組副組部5現(xiàn)場搶險組部6技術(shù)支持組部7警戒保衛(wèi)組部8醫(yī)療救護(hù)組部9后勤保障組部10通信聯(lián)絡(luò)組部11善后處理組部12項目應(yīng)急醫(yī)院電部13急救中心電話120、999外部14火警電話119外部15匪警電話110外部16自來水公司保修電話96116外部17供電急修電話95598外部18通信光纜急修電話112外部19燃?xì)鈭笮拗行?6777外部應(yīng)急響應(yīng)線路圖應(yīng)急救援物資主要應(yīng)急救援物資設(shè)備表序號材料設(shè)備名稱單位數(shù)量存放位置1小車臺2現(xiàn)場2滅火器個15現(xiàn)場3藥箱及藥品個/批2辦公室4對講機(jī)部5現(xiàn)場5擔(dān)架副2辦公室卸料平臺受力計算計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ164-2008懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進(jìn)行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計和驗算。計算參數(shù)平臺水平鋼梁的懸挑長度4.50m，插入結(jié)構(gòu)錨固長度1.20m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.50m。水平鋼梁插入結(jié)構(gòu)端點部分按照鉸接點計算次梁采用[14a號槽鋼U口水平，主梁采用[20a號槽鋼U口水平。次梁間距1.00m，外伸懸臂長度0.00m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。最大堆放材料荷載9.80kN，容許承載力均布荷載2.00kN/m2，[20#槽鋼自重25.777Kg/m，[14a#槽鋼自重14.535Kg/m，[10#槽鋼自重10.007Kg/m。花紋鋼板自重荷載取25.6kg/m2。面板面積2.5×3=7.5m2圍護(hù)欄桿鋼管自重荷載取0.30kN/m。選擇6×37+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa，外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)4.00m，兩道鋼絲繩距離0.50m，外側(cè)鋼絲繩吊點距離平臺3.90m。次梁受力計算次梁選擇[14a號槽鋼U口水平，間距1m，其截面特性為：面積A=18.51cm2,慣性距Ix=563.70cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=80.50cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=5.52cm截面尺寸b=58mm,h=140mm,t=9.5mm荷載計算(1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為25.6kg/m2；Q1=25.6×9.8/1000×1=0.25kN/m(2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2；Q2=2.00×1=2.00kN/m(3)型鋼自重荷載Q3=14.535Kg/m×9.8/1000=0.14kN/m經(jīng)計算得到:q=1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2=1.2×(0.25+0.142)+1.4×2.00=3.27kN/m經(jīng)計算得到，集中荷載計算值P=1.4×9.80=13.72kN內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值M=3.27×2.502/8+13.72×2.50/4=11.13kN.m抗彎強(qiáng)度計算其中γx——截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]——鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強(qiáng)度σ=11.13×106/(1.05×80500.00)=131.68N/mm2；次梁的抗彎強(qiáng)度計算σ<[f],滿足要求!整體穩(wěn)定性計算本工程主次梁焊接成整體