-PAGE30-一、編制依據(jù)本工程為東湖花花苑一標(biāo)段，由7棟高層住宅樓及一個(gè)獨(dú)立地下車庫(kù)組成，總建筑為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。其中1#樓、6#樓、7#樓為地上共33層，地下1層，單體建筑面積為10805.55平方米，其中地上建筑面積為10474.13平方米，地下建筑面積331.42平方米，建筑設(shè)計(jì)高度為99.30米。3#、4#、5#樓為地上26層,地下為一層。單體建筑面積為7356.61平方米，其中地上建筑面積為7059.39平方米,地下建筑面積297.22平方米。2#樓為地上33層，地下為一層單體建筑面積為9266.87平方米。其中地上建筑面積為10474.13平方米,地下建筑面積331.42平方米。本專項(xiàng)施工方案是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法律法規(guī)、施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等，經(jīng)認(rèn)真研究編制而成。上海市建工設(shè)計(jì)計(jì)研究院有限限公司設(shè)計(jì)的的建筑、結(jié)構(gòu)構(gòu)等施工圖；；國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范；《建筑工程施工工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB500300-22001)；《建筑施工安全全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59－99；《工程結(jié)構(gòu)可靠靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB501153-20008二、編制原則根據(jù)工程項(xiàng)目的的規(guī)模，復(fù)雜雜程度和專業(yè)業(yè)特點(diǎn)，充分分利用技術(shù)素素質(zhì)和管理素素質(zhì)，做好統(tǒng)統(tǒng)籌安排，揚(yáng)揚(yáng)長(zhǎng)避短發(fā)揮揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)。貫徹國(guó)家或部及及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范、規(guī)程。推推行全面質(zhì)量量管理，貫徹徹質(zhì)量為本，安安全第一的思思想方針。合理地利用時(shí)間間與空間，進(jìn)進(jìn)行工序交叉叉配合程序設(shè)設(shè)計(jì)，綜合平平衡人力、物物力、財(cái)力，采采用流水施工工方法和網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，組組織有節(jié)奏均均衡連續(xù)性的的施工，在保保證質(zhì)量與安安全的前提下下，縮短施工工工期，確保保按時(shí)完成合合同規(guī)定的所所有工作量?？茖W(xué)、合理地安安排冬、雨季季施工，保證證施工上的均均衡性和連續(xù)續(xù)性，認(rèn)真做做好施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)平面布置，盡盡量減少大臨臨設(shè)施，平面面布置做到經(jīng)經(jīng)濟(jì)、合理，達(dá)達(dá)到文明施工工標(biāo)準(zhǔn)。三、地下室鋼筋筋工程（一）、筏板鋼鋼筋①地下室為平板板式筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)，施工均應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格參照04G1001筏板平面整整體表示法施施工。②底板鋼筋接接頭采用建設(shè)設(shè)部推廣十項(xiàng)項(xiàng)新技術(shù)中的的等強(qiáng)度直螺螺紋連接，個(gè)個(gè)別部位如采采用直螺紋連連接不便的采采用搭接焊連連接。鋼筋接頭應(yīng)及時(shí)時(shí)會(huì)同監(jiān)理公公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)抽樣并及時(shí)時(shí)送檢。取同同一連接工完完成的300個(gè)同一級(jí)別別、同直徑的的接頭作為一一批，試驗(yàn)及及檢驗(yàn)要求依依據(jù)為機(jī)械連連接規(guī)范。③鋼筋按計(jì)劃劃進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)規(guī)定進(jìn)行鋼筋筋的現(xiàn)場(chǎng)見證證取樣工作。鋼鋼筋待抽檢試試驗(yàn)合格后，方方可用于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)下料并現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)制作。鋼筋筋下料前需按按施工圖紙要要求、GB502204-20004、03G1001-1、04G1001等國(guó)標(biāo)和圖圖集進(jìn)行翻樣樣，鋼筋配料料單需經(jīng)項(xiàng)目目部施工員和和技術(shù)負(fù)責(zé)人人審核無(wú)誤后后方能下料，鋼鋼筋下料長(zhǎng)度度應(yīng)通過(guò)翻樣樣計(jì)算準(zhǔn)確下下料，充分考考慮受力部位位的鋼筋位置置、保護(hù)層厚厚度等因素，以以免造成綁扎扎困難。施工工過(guò)程中應(yīng)隨隨時(shí)注意設(shè)計(jì)計(jì)變更、洽商商情況，并及及時(shí)對(duì)施工班班組進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，保證證設(shè)計(jì)意圖的的及時(shí)傳達(dá)。鋼鋼筋制作成品品按部位和規(guī)規(guī)格分類堆放放，并掛牌標(biāo)標(biāo)識(shí)，注明結(jié)結(jié)構(gòu)部位、數(shù)數(shù)量和規(guī)格等等。在施工區(qū)區(qū)工作面出來(lái)來(lái)后由塔吊吊吊裝就位。④地基梁扎筋筋采用Φ48×3..5鋼管架子配配合綁扎，以以防止鋼筋骨骨架失穩(wěn)，每每條地梁兩側(cè)側(cè)按1500㎜間距搭設(shè)設(shè)立管，縱、橫橫向用鋼管拉拉接，縱橫向向鋼管高度略略高于底板厚厚度。⑤嚴(yán)格控制底底板鋼筋的間間距，需保證證底板鋼筋的的鋪裝次序，底底筋先綁扎長(zhǎng)長(zhǎng)方向的鋼筋筋，再綁扎短短方向的鋼筋筋，面筋則相相反。所有鋼鋼筋的搭接和和錨固長(zhǎng)度必必須滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求和規(guī)范范規(guī)定，縱向向受力鋼筋機(jī)機(jī)械接頭宜相相互錯(cuò)開，鋼鋼筋機(jī)械連接接接頭連接區(qū)區(qū)段內(nèi)的長(zhǎng)度度為35d，凡接頭中中點(diǎn)位于該連連接區(qū)段長(zhǎng)度度內(nèi)的機(jī)械連連接接頭均屬屬于同一連接接區(qū)段。當(dāng)受受力較大處設(shè)設(shè)置機(jī)械接頭頭時(shí)，位于同同一連接區(qū)段段內(nèi)的受拉鋼鋼筋接頭占同同一截面內(nèi)鋼鋼筋數(shù)量的百百分率不得大大于50%。⑥地下室筏板板基礎(chǔ)、外墻墻與土壤接觸觸面的受力鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度為40㎜。⑦防雷接地可可在底板筋綁綁扎完后施焊焊，鍍鋅扁鋼鋼與螺紋鋼筋筋連接應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求，并引引到底板混凝凝土面以上。⑧墻柱鋼筋在筏筏板鋼筋內(nèi)的的固定：為保保證墻、柱插插筋不偏位，先先用定位箍筋筋將插筋定位位，然后將插插筋與底板面面筋點(diǎn)焊固定定，在離面筋筋500mm高的位置置加綁一道定定位箍筋或水水平筋，并增增加斜支撐固固定，預(yù)防混混凝土澆筑時(shí)時(shí)產(chǎn)生柱、墻墻插筋位置偏偏移現(xiàn)象。⑨按照設(shè)計(jì)要求求在各棟地下下室底板設(shè)置置后澆帶或膨膨脹帶，采用用鋼板網(wǎng)和密密目鋼絲網(wǎng)作作模板，在后后澆帶平置鋼鋼板止水帶上上下各750㎜高度范圍圍內(nèi)或膨脹加加強(qiáng)帶處1000㎜高度范圍圍內(nèi)按間距300㎜在鋼板網(wǎng)網(wǎng)內(nèi)側(cè)焊Φ14鋼筋作其支支撐，以保證證后澆帶（膨膨脹帶）的截截面尺寸。⑵、剪力墻（柱柱）鋼筋①底板鋼筋綁綁扎前，在C15混凝土墊層層上細(xì)部放樣樣出各約束墻墻（柱）和內(nèi)內(nèi)外墻體的邊邊線，用紅油油漆作出醒目目標(biāo)記。②按照設(shè)計(jì)要要求，柱主筋筋、剪力墻暗暗柱縱筋一律律伸至筏板底底或地梁底固固定，柱（暗暗柱）除上下下設(shè)箍筋外，通通過(guò)與底板上上層筋焊接一一個(gè)定位箍，墻墻板插筋在底底板面設(shè)一道道水平筋，嚴(yán)嚴(yán)格控制鋼筋筋間距。③在外墻板與與底板交接300㎜高處按設(shè)設(shè)計(jì)要求設(shè)一一道4mm厚的鋼板止止水帶，利用用鋼筋進(jìn)行焊焊接固定。④剪力墻體筋筋、約束墻（柱柱）主筋直徑徑在φ14～22之間的采用用電渣壓力焊焊，分布筋采采用綁扎接頭頭，位置相互互錯(cuò)開，并用用“S”拉筋固定。焊焊接必須根據(jù)據(jù)鋼筋規(guī)格，氣氣溫條件和焊焊接方法選擇擇合適的焊接接工藝和參數(shù)數(shù)，焊接長(zhǎng)度度和鋼筋中線線對(duì)正等必須須按施工規(guī)程程要求施工。⑤在筏板鋼筋綁綁扎到位后及及時(shí)在筏板四四周搭設(shè)鋼管管手架（示意意見下圖），鋼鋼管的橫管嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高并考慮慮鋼筋的保護(hù)護(hù)層厚度后進(jìn)進(jìn)行搭設(shè)，保保證鋼筋的平平面位置和收收頂鋼筋的高高度位置。⑶、地下室鋼筋筋施工質(zhì)量保保證措施鋼筋綁扎前，施施工員和鋼筋筋翻樣工必須須對(duì)有關(guān)施工工順序、操作作要求向班組組進(jìn)行詳細(xì)交交底。鋼筋必必須經(jīng)自檢和和專檢合格方方可進(jìn)行隱檢檢。本工程屬屬剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)，各約束邊邊緣翼墻柱主主筋數(shù)量眾多多，少數(shù)達(dá)到到了100多根，必須須確保柱筋數(shù)數(shù)量的準(zhǔn)確。在在鋼筋的自檢檢中和專檢中中，必須認(rèn)真真檢查受力鋼鋼筋規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位置是是否正確，。墻墻板的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片間距和柱柱箍是否有誤誤，各結(jié)構(gòu)的的有效高度是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)意圖，鋼筋筋的保護(hù)層墊墊塊固定是否否可靠及厚度度是否正確等等，經(jīng)專職質(zhì)質(zhì)量員檢查合合格，并簽署署隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收單后，通通知技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人會(huì)同監(jiān)理理和有關(guān)單位位共同驗(yàn)收，經(jīng)經(jīng)其批準(zhǔn)后方方可澆搗混凝凝土。⑷、鋼筋機(jī)械連連接底板鋼筋接頭采采用機(jī)械連接接，局部采用用搭接電弧焊焊，所有機(jī)械械連接均采用用滾軋直螺紋紋機(jī)械連接，接接頭等級(jí)為AA級(jí)。直螺紋連接詳見見專項(xiàng)施工方方案。二、主體結(jié)構(gòu)鋼鋼筋工程鋼筋綁扎施工質(zhì)質(zhì)量控制程序序鋼筋綁扎完后不準(zhǔn)蹬踏鋼筋綁扎完后不準(zhǔn)蹬踏水電管安裝不得切斷鋼筋板負(fù)筋綁扎后不準(zhǔn)行走不得碰動(dòng)預(yù)埋件脫模劑不得污染鋼筋學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作材料、工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備基層清理、檢查基層認(rèn)真按操作工藝進(jìn)行技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底技術(shù)交底認(rèn)真按配料單配料注意鋼筋數(shù)量、搭接位置、長(zhǎng)度、彎鉤角度按方案進(jìn)行分段施工綁扎施工焊接試件實(shí)驗(yàn)保護(hù)層厚度墊塊及預(yù)埋件放置執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理班組自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工日記質(zhì)量評(píng)定砼澆注時(shí)專人維修鋼筋套筒出廠合格證及材質(zhì)資料匯總鋼筋翻樣上道工序問(wèn)題的整改辦理上道工序的交接手續(xù)成品保護(hù)（一）、一般規(guī)規(guī)定⑴、鋼筋進(jìn)場(chǎng)前前要按項(xiàng)目部部的檢驗(yàn)與試試驗(yàn)程序取樣樣試驗(yàn)，合格格后方可進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)應(yīng)按品種、規(guī)規(guī)格進(jìn)行分類類堆放，并掛掛牌標(biāo)識(shí)。⑵、鋼筋下料前前應(yīng)按施工圖圖紙進(jìn)行翻樣樣，按施工圖圖中的鋼筋規(guī)規(guī)格、尺寸，幾幾何形狀等進(jìn)進(jìn)行制作。⑶、鋼筋制作成成品應(yīng)按部位位、規(guī)格分類類堆放，并掛掛牌標(biāo)識(shí)，注注明結(jié)構(gòu)部位位、數(shù)量、規(guī)規(guī)格等。⑷、盤圓鋼筋下下料前應(yīng)進(jìn)行行調(diào)直處理（二）、鋼筋的的制作⑴、鋼筋的切斷斷：同規(guī)格的的鋼筋應(yīng)根據(jù)據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)長(zhǎng)短搭接配置置，統(tǒng)籌排料料，先長(zhǎng)后短短，減少短頭頭、斷料。在在切斷過(guò)程中中如發(fā)現(xiàn)有縮縮頸或嚴(yán)重變變形的鋼筋必必須切除。鋼鋼筋斷口不得得有馬蹄形或或起彎等現(xiàn)象象，鋼筋長(zhǎng)度度尺寸應(yīng)保證證準(zhǔn)確，其偏偏差應(yīng)控制在在±10mm之內(nèi)。⑵、彎曲成型：：鋼筋彎曲前前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)標(biāo)明尺寸，用用石筆將各彎彎曲點(diǎn)位置劃劃出，劃線時(shí)時(shí)應(yīng)扣除調(diào)整整位的長(zhǎng)度。做做到鋼筋形狀狀正確，沒(méi)有有翹曲不平現(xiàn)現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)點(diǎn)不得有裂縫縫，鋼筋彎曲曲成型后的允允許偏差應(yīng)符符合規(guī)范要求求。⑶、鋼筋對(duì)焊=1\*GB3①、焊工必須持持證上崗，嚴(yán)嚴(yán)禁無(wú)證上崗崗操作。②、焊接前應(yīng)先先制作樣品，經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后后，才能成批批焊接。③、焊前應(yīng)清除除鋼筋端頭的的鐵銹、污泥泥，如有彎曲曲應(yīng)予調(diào)直或或切除。④、焊接場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)有防風(fēng)、防防雨措施，以以免接頭驟然然冷卻，發(fā)生生脆裂。氣溫溫較低時(shí)，接接頭部位可采采取適當(dāng)保溫溫措施。⑤、接頭處應(yīng)保保證鋼筋軸線線在一直線上上，不得偏位位，彎折不得得大于4度，鋼筋軸軸線偏移不得得大于0.1d，且不大于2mm。（三）、鋼筋綁綁扎安裝1、柱鋼筋安裝裝：柱子定位箍筋用用電焊固定在在梁或板筋上上，在梁內(nèi)、板板內(nèi)用短料進(jìn)進(jìn)行加固，使使其定位準(zhǔn)確確，不位移。按事先計(jì)算好的的箍筋數(shù)量，套套在插筋上，然然后立柱筋。在立好的柱子鋼鋼筋上用粉筆筆劃箍筋間距距（離板面5cm為第一箍箍筋）綁扎好好的箍筋與主主筋垂直，箍箍筋彎鉤疊合合處，應(yīng)沿受受力鋼筋方向向錯(cuò)開布置，角角部受力的彎彎鉤應(yīng)與模板板成45°拉筋綁扎進(jìn)進(jìn)緊靠縱向筋筋，并勾住箍箍筋成135°..用埋入鉛絲的預(yù)預(yù)制砂漿墊鐵鐵綁在柱子上上，以保證混混凝土保護(hù)層層厚度正確?？蚣苤ㄎ还拷罱钜獪?zhǔn)確，焊焊接必須牢固固，并按施工工圖計(jì)算箍筋筋的數(shù)量，將將箍筋預(yù)先套套入下層伸出出的搭接筋上上，然后用支支螺紋結(jié)合電電渣壓力焊連連接柱筋。在柱筋連接好以以后，在柱筋筋上畫出箍筋筋的位置，然然后將已套好好的箍筋由上上往下綁扎，箍箍筋與主筋必必須水平，箍箍筋的接頭應(yīng)應(yīng)沿柱子豎向向交錯(cuò)布置。保護(hù)層墊塊應(yīng)綁綁在柱立筋外外皮上，間距距1000左右，以保保證柱筋保護(hù)護(hù)厚度的正確確性。柱截面尺寸變化化時(shí)，鋼筋收收縮位置，尺尺寸要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)要求設(shè)拉筋筋時(shí)，拉筋應(yīng)應(yīng)鉤住箍筋；；澆筑砼時(shí)指派專專人守鋼筋，確確保柱主筋的的位置正確性性，并隨時(shí)跟跟蹤柱墻插筋筋的插設(shè)。2、墻鋼筋安裝裝：墻鋼筋綁扎應(yīng)先先綁扎主筋，預(yù)預(yù)先在豎筋上上畫好橫筋分分檔標(biāo)志，然然后于下部及及齊胸處綁兩兩根橫筋，拉拉平吊直固定定好位置，并并在綁其余橫橫筋，豎、橫橫筋在里外應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和和施工規(guī)范要要求；豎向鋼鋼筋外側(cè)，用用2Φ12通長(zhǎng)筋用電電焊與梁或板板筋焊好。墻鋼筋應(yīng)逐步成成梅花式交錯(cuò)錯(cuò)綁扎，剪力力墻鋼筋全扣扣綁扎，雙排排鋼筋之間應(yīng)應(yīng)綁拉筋，其其縱橫間距不不大于設(shè)計(jì)要要求，以保證證網(wǎng)片間的相相對(duì)距離，鋼鋼筋外側(cè)綁扎扎墊塊，其間間距不大于1000，以保證保保護(hù)層厚度；；墻水平鋼筋在兩兩端頭、轉(zhuǎn)角角、十字節(jié)點(diǎn)點(diǎn)、T字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)聯(lián)系梁等部位位的錨固長(zhǎng)度度及洞口周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)加筋等均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求；；為保證混凝土保保護(hù)層厚度正正確，軸線不不偏移：用埋入鉛絲的予予制墊鐵綁在在主筋上。用預(yù)制好鋼管網(wǎng)網(wǎng)片放置在離離支座第二道道豎向筋上，每每隔2m設(shè)置1個(gè)。用卡尺限位進(jìn)行行綁扎。對(duì)所有插筋上的的銹皮，水泥泥漿等污穢清清理干凈，并并整理調(diào)直擦擦筋。立模后，對(duì)突出出的鋼筋應(yīng)進(jìn)進(jìn)行修整，宜宜在搭接區(qū)段段綁一根臨時(shí)時(shí)橫筋定位，澆澆筑砼時(shí)專人人看管，澆砼砼后再次調(diào)整整，以保證鋼鋼筋位置正確確。3、梁鋼筋安裝裝：梁底筋、元寶筋筋→梁面筋，負(fù)負(fù)彎短筋→放箍筋；然然后綁扎架立立筋、梁底筋筋，注意元寶寶筋，負(fù)彎距距筋位置要準(zhǔn)準(zhǔn)確，墊好保保護(hù)層墊塊。梁主筋如有雙排排鋼筋，為保保證兩層鋼筋筋間距正確，用Φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，梁的構(gòu)造筋按圖紙及規(guī)范要求，等分箍筋側(cè)面上，柱筋鉤住箍筋成135°在綁扎挑梁時(shí)，必必須注意把主主筋按設(shè)計(jì)放放在梁的上側(cè)側(cè)。板、次梁、主梁梁交叉，板鋼鋼筋在上，次次梁接頭居中中，主梁鋼筋筋在下。彎鉤朝向正確，綁綁扎接頭應(yīng)符符合施工規(guī)范范的規(guī)定，搭搭接長(zhǎng)度不小小于規(guī)定值。梁第一道箍筋為為離支座5cm處。鋼筋綁扎要求一一邊綁一邊放放墊塊，間距距不大于1m，保護(hù)層厚厚度按設(shè)計(jì)總總說(shuō)明。鋼筋綁扎好后，不不得踩踏，注注意成品保護(hù)護(hù)。扎雨篷、挑沿板板時(shí)，把主筋筋放在板面，板板面保護(hù)層要要正確，扎好好后禁止踏入入，在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)下面放置鋼鋼筋撐腳4、板鋼筋安裝裝在模板上畫好鋼鋼筋位置間距距；按間距先擺放主主筋，后放次次筋，板與梁梁交叉處，板板的鋼筋放在在梁的鋼筋上上面；綁扎鋼筋一般用用“順扣法”，雙向板全全扣綁扎，負(fù)負(fù)彎矩鋼筋全全扣綁扎；鋼筋雙層設(shè)置時(shí)時(shí)，兩層加馬馬凳，間距按按實(shí)際情況設(shè)設(shè)置，一般要要求每平方米米設(shè)置4只馬凳，它它確保上層鋼鋼筋位置正確確，最后在主主筋下墊好20mm厚的水泥泥沙漿墊塊。板底筋綁扎完成成水暖、電氣氣進(jìn)入安裝。每一個(gè)鋼筋綁扎扎分項(xiàng)完成后后，班組長(zhǎng)要要認(rèn)真檢查，質(zhì)質(zhì)檢員檢查合合格后，報(bào)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收，通通過(guò)后方可澆澆筑砼。5、鋼筋安裝注注意事項(xiàng)①鋼筋綁扎時(shí)時(shí)，鋼筋交叉叉點(diǎn)全部逐點(diǎn)點(diǎn)采用順扣或或八字扣綁扎扎，扎絲長(zhǎng)度度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試試綁扎后，找找出最佳的長(zhǎng)長(zhǎng)度，綁扎完完的絲頭壓在在底板鋼筋上上，方向一致致，長(zhǎng)度一致致，保證扎絲絲綁扎規(guī)矩，鋼鋼筋不位移。下下圖為鋼筋的的綁扎方法。②鋼筋混凝土土樓板的上排排負(fù)筋采取Φ12通長(zhǎng)支撐筋筋架設(shè)，以保保證其位置，通通長(zhǎng)鋼筋支架架間距1m，下排鋼筋筋均用塑料墊墊塊支墊保護(hù)護(hù)層。所有鋼鋼筋支架嚴(yán)禁禁直接與模板板面接觸。③雙向板中底底筋平行于短短邊者置于下下排，平行于于長(zhǎng)邊者置于于上邊。④因廚衛(wèi)及陽(yáng)陽(yáng)臺(tái)板面標(biāo)高高低于相鄰樓樓面30㎜，廚衛(wèi)板板底筋和面筋筋均與相鄰樓樓板筋斷開配配置。⑤簡(jiǎn)支板或連連續(xù)板下部縱縱向受力筋伸伸入支座長(zhǎng)度度為10d，并應(yīng)伸過(guò)過(guò)支座中心線線。⑥以混凝土墻墻和梁為邊支支座或支座兩兩邊分離配筋筋的連續(xù)板，其其支座負(fù)彎矩矩鋼筋伸入支支座的錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度為L(zhǎng)ae，懸臂板的的支座負(fù)彎矩矩鋼筋伸入支支座的錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度為L(zhǎng)ae;飄窗、空調(diào)調(diào)板等懸臂板板的支座負(fù)彎彎矩鋼筋伸入入支座的錨固固長(zhǎng)度為1.2Laae,且直線段的的長(zhǎng)度不得小小于0.5Laae。施工時(shí)確確保懸挑板鋼鋼筋的保護(hù)層層厚度，嚴(yán)禁禁保護(hù)層過(guò)大大。⑦嚴(yán)格按樓層層結(jié)構(gòu)平面布布置圖綁扎建建筑平面陽(yáng)角角的附加放射射鋼筋，以減減少板面開裂裂的可能。⑧板上留洞a、當(dāng)板上圓圓形孔直徑D或矩形孔寬寬度B（垂直于板板跨度方向的的孔寬度）不不大于300㎜時(shí)，可將將板受力鋼筋筋繞過(guò)孔邊，鋼鋼筋不需切斷斷，亦不需要要補(bǔ)強(qiáng)鋼筋；；b、當(dāng)300＜＜D（或B）≤800時(shí)，嚴(yán)格按按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)總說(shuō)明中有有關(guān)條款進(jìn)行行補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的的布設(shè)；當(dāng)留留圓形孔時(shí)，還還需在孔邊設(shè)設(shè)置附加環(huán)形形鋼筋和放射射鋼筋。板上留洞應(yīng)與結(jié)結(jié)構(gòu)、建筑及及設(shè)備等專業(yè)業(yè)圖紙核對(duì)無(wú)無(wú)誤后預(yù)留，不不得事后隨意意鑿打。⑨嚴(yán)格控制現(xiàn)現(xiàn)澆板的厚度度和現(xiàn)澆板中中鋼筋的保護(hù)護(hù)層厚度。使使用定型預(yù)制制保護(hù)層墊塊塊且每平方米米不得少于3塊，在易開開裂的部位適適當(dāng)加密；陽(yáng)陽(yáng)臺(tái)、雨篷等等懸挑現(xiàn)澆板板的負(fù)彎矩筋筋下面設(shè)置＠＠≤300的鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊，保保證在澆筑混混凝土?xí)r鋼筋筋不移位，確確保懸挑板的的有效厚度。⑩現(xiàn)澆板中的的管線必須分分散布置在樓樓板鋼筋中，交交叉布線處應(yīng)應(yīng)采用線盒，線線管的直徑應(yīng)應(yīng)小于樓板厚厚度的1/3，沿預(yù)埋管管線方向應(yīng)增增設(shè)Φ8＠150、寬度不小小于450㎜的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)帶。嚴(yán)禁管管線并排水平平埋設(shè)在現(xiàn)澆澆板中。本工工程擬將樓層層供水、強(qiáng)電電管線預(yù)埋在在剪力墻上部部暗梁和部分分連梁中，以以避免現(xiàn)澆板板中管線較多多而導(dǎo)致樓板板容易開裂的的情況發(fā)生。eq\o\ac(○,11)因因?yàn)榧袅B連梁和暗柱較較多，且約束束邊緣端柱和和轉(zhuǎn)角柱很多多，在剪力墻墻鋼筋綁扎過(guò)過(guò)程中必須保保證約束端柱柱和轉(zhuǎn)角柱的的垂直和聯(lián)系系梁、暗梁的的水平位置，綁綁扎時(shí)應(yīng)吊線線檢查，以防防墻體鋼筋上上口偏出剪力力墻模板外框框線而影響模模板的封合。eq\o\ac(○,12)嚴(yán)嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明明進(jìn)行剪力墻墻預(yù)留洞口的的留置和周邊邊加強(qiáng)鋼筋的的布設(shè)。eq\o\ac(○,13)帶帶有懸臂跨的的梁，其懸臂臂支座負(fù)筋伸伸入內(nèi)跨的長(zhǎng)長(zhǎng)度，除符合合“03G1001-1”的有關(guān)規(guī)定定外，還應(yīng)不不小于懸臂凈凈長(zhǎng)的1.2倍。eq\o\ac(○,14)純純懸挑梁支座座負(fù)筋錨入支支座的長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)不小于1.4Laae,且直線段長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于于0.5Laae。（四）、豎向鋼鋼筋電渣壓力力焊連接技術(shù)術(shù)A、機(jī)具設(shè)備與與焊劑選擇⑴、電渣壓力焊焊的焊接設(shè)備備包括：焊接接電源、焊接接機(jī)頭、控制制箱、焊劑填填裝盒，根據(jù)據(jù)該工程的鋼鋼筋接頭工作作量和施工流流程，機(jī)具設(shè)設(shè)備的配備如如下：①、焊接電源與與控制箱：采采用一般的BX3-5500-2型交流弧焊焊機(jī)6臺(tái)，其工作作電流60-6550A，每臺(tái)焊機(jī)機(jī)通過(guò)控制箱箱供多個(gè)焊接接機(jī)頭交替使使用。電纜線線與機(jī)頭的連連接采用插接接式，以獲得得較高的工作作效率。②、焊接機(jī)頭：：即鋼筋埋弧弧對(duì)焊機(jī)，該該工程選用20臺(tái)MH—36—II型鋼筋埋弧弧對(duì)焊機(jī)，其其焊接電流為為200-6650A。由于該機(jī)機(jī)頭采用雙柱柱式絲桿傳動(dòng)動(dòng)結(jié)構(gòu)，使得得上鋼筋易于于定位，卡裝裝鋼筋后無(wú)需需調(diào)整對(duì)中，焊焊接后通過(guò)特特制的焊把鉗鉗直接加在鋼鋼筋上，避免免損傷機(jī)具。③、焊劑填裝盒盒：焊劑盒共共30只，與所焊焊鋼筋規(guī)格相相適應(yīng)，其外外形呈圓柱形形，由兩個(gè)半半圓形鐵皮組組成，內(nèi)徑為為80-1000mm。⑵、焊劑：選用用HJ431焊劑，其為為溶煉型高錳錳高硅低氟焊焊劑，紅棕色色至淺黃色的的玻璃狀顆粒粒，粒度8-40目，脫渣性性及焊接工藝藝性能良好。HJ431焊劑劑化學(xué)成分（%）見表1，符合GB52993-85中鋼筋埋弧弧焊用焊劑的的要求：表1HHJ431焊劑化學(xué)成成分MnO(34-38))SiO2(40-44))CaF2(3-7)MgO(5-8)CaO(≤6)Al2O3(≤4)FeO(≤1..8)6834.2840.64.725.475.842.021.640.0320.034B、確定焊接工工藝參數(shù)根據(jù)焊機(jī)、機(jī)頭頭說(shuō)明書，使使用時(shí)的電源源電壓電流，通通過(guò)試驗(yàn)確定定各種規(guī)格鋼鋼筋的焊接參參數(shù)。該工程程施焊對(duì)象主主要為ф14、ф16、ф18、ф20、ф22、六種規(guī)格格的鋼筋，其其工藝參數(shù)按按如下方法確確定。⑴、焊接電流：：鋼筋電渣壓壓力焊的熱效效率較高，其其焊接電流宜宜按鋼筋端頭頭面積取0..8-0.99A/mm22。⑵、焊接電壓：：在電渣壓力力焊過(guò)程中，焊焊接電壓是變變化的。在電電弧穩(wěn)定燃燒燒階段，電壓壓為40-455V，而在電渣渣階段則為22-277V，因?yàn)槿绻藭r(shí)電壓過(guò)過(guò)高，易再次次產(chǎn)生電弧現(xiàn)現(xiàn)象，過(guò)低則則易產(chǎn)生夾渣渣缺陷。⑶、焊接時(shí)間：：指電弧過(guò)程程和電渣過(guò)程程的延續(xù)時(shí)間間，其長(zhǎng)短由由鋼筋直徑確確定，電弧和和電渣的時(shí)間間比為3：1。經(jīng)試驗(yàn)，各規(guī)格格鋼筋電渣壓壓力焊接工藝藝參數(shù)見表2。表2各規(guī)格格鋼筋電渣壓壓力焊接工藝藝參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時(shí)間（S）鋼筋熔化量（mm）U1U2t1t120300-350040-4522-2717520-2522350-400040-4522-2718620-2525400-450040-4522-2721620-2528500-550040-4522-2724620-25注：U1為電弧弧過(guò)程電壓，U2為電渣過(guò)程程電壓；t1為電弧過(guò)程程時(shí)間，t2為電渣過(guò)程程時(shí)間。C、焊接工藝程程序電渣壓力焊的施施工流程為：：機(jī)具材料就就位→檢查鋼筋端端頭質(zhì)量→安裝焊接鋼鋼筋→裝焊劑盒及及焊劑→接通電源引引弧、穩(wěn)弧→鋼筋端頭加加壓→拆除夾具、收收集剩余焊渣渣→敲掉熔渣檢檢查焊接質(zhì)量量。⑴、材料機(jī)具就就位：待新澆澆混凝土樓板板有足夠強(qiáng)度度吊放鋼筋時(shí)時(shí)，焊機(jī)分兩兩組沿西北和和東南角就位位，先施焊柱柱筋。柱筋接接頭施工完畢畢，沿筒體兩兩側(cè)平行推進(jìn)進(jìn)施焊筒體暗暗柱鋼筋。鋼鋼筋吊放遵循循方便焊接的的原則，不得得集中堆放。⑵、檢查鋼筋端端頭質(zhì)量：鋼鋼筋的焊接端端頭應(yīng)挺直，應(yīng)應(yīng)減少鋼筋端端面的不平整整度，消除鋼鋼筋端部的銹銹蝕。⑶、安裝焊接鋼鋼筋：將埋弧弧對(duì)焊機(jī)的下下卡頭卡住下下鋼筋，使鋼鋼筋端部進(jìn)入入焊劑盒1/3為準(zhǔn)，升起起上卡頭到標(biāo)標(biāo)志位置，把把上鋼筋卡于于上卡頭內(nèi)，并并使上、下鋼鋼筋同肋并對(duì)對(duì)中。⑷、裝焊劑盒及及焊劑：在焊焊劑盒底部位位置纏上石棉棉布，扣上焊焊劑盒，使焊焊口位于焊劑劑盒中間位置置，然后向盒盒內(nèi)裝滿焊劑劑，輕輕敲擊擊焊劑盒，使使焊劑填充均均勻。⑸、引弧：采用用直接引弧法法進(jìn)行引弧。將將特制焊把鉗鉗加在上鋼筋筋上，通電后后迅速將上鋼鋼筋提起，使使兩鋼筋端頭頭之間的距離離2-4mm進(jìn)行引弧弧。⑹、穩(wěn)?。杭措婋娫鼔毫傅牡碾娀『碗娫^(guò)程。在電電弧的高溫作作用下，鋼筋筋端頭凸出部部分不斷的燒燒化，同時(shí)將將接口周圍的的焊劑充分熔熔化，待形成成一定深度的的渣池后，將將上鋼筋緩緩緩插入渣池中中，此時(shí)電弧弧熄滅，電流流直接通過(guò)渣渣池，產(chǎn)生大大量的電阻熱熱，使渣池溫溫度升到近2000℃，將鋼筋端端頭迅速而均均勻的熔化。⑺、鋼筋端頭加加壓：斷開電電源，在停止止供電的瞬間間，對(duì)鋼筋施施加擠壓力，把把焊口部分熔熔化的金屬、熔熔渣及氧化物物等雜質(zhì)全部部擠出結(jié)合面面而使上下鋼鋼筋焊接成活活。由于擠壓壓時(shí)焊口處于于熔融狀態(tài)，此此時(shí)擠壓力不不宜過(guò)大，一一般為20--30kg。⑻、拆除夾具，收收集剩余焊渣渣：焊接完成成后，先行拆拆除機(jī)頭，冷冷卻1-3minn后拆除焊劑劑盒，避免發(fā)發(fā)生冷淬現(xiàn)象象，對(duì)回收的的焊劑，可除除去熔渣、雜雜物后烘干備備用。⑼、檢查：用小小錘輕輕敲打打熔渣使渣殼殼脫落，檢查查焊接質(zhì)量，不不合格的立即即切除重焊。每每焊完一處，即即做到工完場(chǎng)場(chǎng)清。D、電渣壓力焊焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴、保證項(xiàng)目：：①、鋼筋的品種種和質(zhì)量，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。檢驗(yàn)方法法：檢查出廠廠質(zhì)量證明書書和試驗(yàn)報(bào)告告單。②、鋼筋的規(guī)格格，焊接接頭頭的位置，同同一區(qū)段內(nèi)有有接頭鋼筋面面積的百分比比，必須符合合設(shè)計(jì)要求和和施工規(guī)范的的規(guī)定。檢查方法：觀察察或尺量檢查查。⑵電渣壓力焊焊接頭的力學(xué)學(xué)性能檢驗(yàn)必必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)時(shí)，從每批接接頭中隨機(jī)切切取3個(gè)接頭作拉拉伸試驗(yàn)。①、在一般構(gòu)筑筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)級(jí)別接頭作為為一批。②、在現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土多層層結(jié)構(gòu)中，以以每一樓層或或施工區(qū)段的的同級(jí)別鋼筋筋接頭作為一一批，不足300個(gè)接頭仍作作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查查焊接試件試試驗(yàn)報(bào)告單。⑶、基本項(xiàng)目：：鋼筋電渣壓壓力焊接頭應(yīng)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外外觀檢查，結(jié)結(jié)果應(yīng)符合下下列要求：①、焊包較均勻勻，突出部分分最少高出鋼鋼筋表面4㎜。②、電極與鋼筋筋接觸處，無(wú)無(wú)明顯燒傷缺缺陷。③、接頭處的彎彎折角不大于于4°。④、接頭處的軸軸線偏移應(yīng)不不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑徑，同時(shí)不大大于2㎜。外觀檢查不合格格的接頭應(yīng)切切除重焊或采采取補(bǔ)救措施施。檢驗(yàn)方法：目測(cè)測(cè)或量測(cè)。E、成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停停歇20～30S后才能卸下下夾具，以免免接頭彎折。F、應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題⑴、在鋼筋電渣渣壓力焊生產(chǎn)產(chǎn)中，應(yīng)重視視焊接全過(guò)程程中的任何一一個(gè)環(huán)節(jié)。接接頭部位應(yīng)清清理干凈；鋼鋼筋安裝應(yīng)上上下同心；夾夾具緊固，嚴(yán)嚴(yán)防晃動(dòng)；引引弧過(guò)程，力力求可靠；電電弧過(guò)程，延延時(shí)充分；電電渣過(guò)程，短短而穩(wěn)定；擠擠壓過(guò)程，壓壓力適當(dāng)。若若出現(xiàn)異?，F(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)參照照下表查找原原因，及時(shí)清清除。鋼筋電渣壓力焊焊接頭焊接缺缺陷與防止措措施項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和和鋼筋避免過(guò)大的擠壓壓力及時(shí)修理或更換換夾具2彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持持上鋼筋避免焊后過(guò)快卸卸夾具修理或更換夾具具3焊包薄而大減低頂壓速度減小焊接電流減少焊接時(shí)間4咬邊減小焊接電流縮短焊接時(shí)間注意上鉗口的起起始點(diǎn)，確保保上部鋼筋擠壓到到位5未焊合增大焊接電流避免焊接時(shí)間過(guò)過(guò)短檢修夾具，確保保上鋼筋下送送自如6焊包不勻鋼筋端面力求平平整填裝焊劑盡量均均勻延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適適當(dāng)增加熔化化量7氣孔按規(guī)定要求烘焙焙焊劑清除鋼筋焊接部部位的鐵銹確保被焊處在焊焊劑中的埋入入深度8燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋9焊包下淌徹底封堵焊劑罐罐的漏孔避免焊后過(guò)快回回收焊劑⑵、電渣壓力焊焊可在負(fù)溫條條件下進(jìn)行,但當(dāng)環(huán)境溫溫度低于-20℃時(shí),則不宜進(jìn)行行施焊。雨天、雪天不宜宜進(jìn)行施焊，必必須施焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取有效的的遮蔽措施。焊焊后未冷卻的的接頭，應(yīng)避避免碰到冰雪雪。G、質(zhì)量記錄本分項(xiàng)應(yīng)具備以以下質(zhì)量記錄錄：⑴、鋼筋出廠質(zhì)質(zhì)量證明書或或試驗(yàn)報(bào)告單單。⑵、焊劑合格證證。⑶、鋼筋機(jī)械性性能復(fù)試報(bào)告告。⑷、進(jìn)口鋼筋應(yīng)應(yīng)有化學(xué)成分分檢驗(yàn)報(bào)告和和可焊性試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)發(fā)生脆斷、焊焊接性能不良良和機(jī)械性能能明顯不正常常的，應(yīng)有化化學(xué)成分檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。⑸、鋼筋接頭的的拉伸試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。(五)、閃光對(duì)對(duì)焊連接A、施工準(zhǔn)備⑴、材料及主要要機(jī)具：①、鋼筋：鋼筋筋的級(jí)別、直直徑必須符合合設(shè)計(jì)要求，有有出廠證明書書及復(fù)試報(bào)告告單。進(jìn)口鋼鋼筋還應(yīng)有化化學(xué)復(fù)試單，其其化學(xué)成份應(yīng)應(yīng)滿足焊接要要求，并應(yīng)有有可焊性試驗(yàn)驗(yàn)。②、主要機(jī)具：：對(duì)焊機(jī)及配配套的對(duì)焊平平臺(tái)、防護(hù)深深色眼鏡、電電焊手套、絕絕緣鞋、鋼筋筋切斷機(jī)、空空壓機(jī)、水源源、除銹機(jī)或或鋼絲刷、冷冷拉調(diào)直作業(yè)業(yè)線。常用對(duì)焊機(jī)主要要技術(shù)見下表表焊機(jī)型號(hào)UN1-50UN1-75UN1-1000UN2-1500UN17-1550-1動(dòng)夾具傳動(dòng)方式式杠桿擠壓彈簧（人力操縱）電動(dòng)凸輪氣—液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/3800220/3800380380380次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范范圍V2.9～5.003.52～7..044.5～7.664.05～8..103.8～7.66次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)級(jí)數(shù)6881616連續(xù)閃光焊接直直徑mm10～1212～1616～2020～2520～25預(yù)熱閃光焊接直直徑mm≤22≤36≤40≤40≤40每小時(shí)最大焊接接件數(shù)507520～3080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力Mpa0.550.6⑵、作業(yè)條件：：①、焊工必須持持有有效的考考試合格證。②、對(duì)焊機(jī)及配配套裝置、冷冷卻水、壓縮縮空氣等符合合要求。③、電源應(yīng)符合合要求，當(dāng)電電源電壓下降降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取取適當(dāng)提高焊焊接變壓器級(jí)級(jí)數(shù)的措施；；大于8%時(shí)，不得進(jìn)進(jìn)行焊接。④、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)有安全防護(hù)護(hù)設(shè)施，防火火和必要的通通風(fēng)措施，防防止發(fā)生燒傷傷、觸電及火火災(zāi)等事故。⑤、熟悉料單，弄弄清接頭位置置，做好技術(shù)術(shù)交底。B、操作工藝⑴、工藝流程：：檢查設(shè)備→選擇擇焊接工藝及及參數(shù)→試焊、作模模擬試件→送試→確定焊接參參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)閃光對(duì)焊工藝過(guò)過(guò)程：閉合電電路→斷續(xù)閃光預(yù)預(yù)熱/（兩鋼筋端端面交替接觸觸和分開）→連續(xù)閃光加加熱至將近熔熔點(diǎn)/（兩鋼筋端端面徐徐移動(dòng)動(dòng)接觸）→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛閃光—預(yù)熱閃光光對(duì)焊工藝過(guò)過(guò)程：閉合電電路→一次閃光閃閃平端面/（兩鋼筋端端面輕微徐徐徐接觸）→斷續(xù)閃光預(yù)預(yù)熱/（兩鋼筋端端面交替接觸觸和分開）→二次連續(xù)閃閃光加熱至將將近熔點(diǎn)/（兩鋼筋端端面徐徐移動(dòng)動(dòng)接觸）→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛⑵、焊接工藝方方法選擇：當(dāng)當(dāng)鋼筋直徑較較小，鋼筋級(jí)級(jí)別較低，可可采用連續(xù)閃閃光焊。采用用連續(xù)閃光焊焊所能焊接的的最大鋼筋直直徑應(yīng)符合下下表的規(guī)定。當(dāng)當(dāng)鋼筋直徑較較大，端面較較平整，宜采采用預(yù)熱閃光光焊；當(dāng)端面面不夠平整，則則應(yīng)采用閃光光—預(yù)熱閃光焊焊。※Ⅲ級(jí)鋼筋焊接接時(shí)，無(wú)論直直徑大小，均均應(yīng)采取預(yù)熱熱閃光焊或閃閃光—預(yù)熱閃光焊焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋筋上限直徑焊機(jī)容量量（KVA）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mmm）150Ⅰ級(jí)25Ⅱ級(jí)22100Ⅰ級(jí)20Ⅱ級(jí)1875Ⅰ級(jí)16Ⅱ級(jí)14焊接參數(shù)選擇：：閃光對(duì)焊時(shí)時(shí)，應(yīng)合理選選擇調(diào)伸長(zhǎng)度度燒化留量頂頂鍛留量以及及變壓器級(jí)數(shù)數(shù)等焊接參數(shù)數(shù)。檢查電源、對(duì)焊焊機(jī)及對(duì)焊平平臺(tái)、地下鋪鋪放的絕緣橡橡膠墊、冷卻卻水、壓縮空空氣等，一切切必須處于安安全可靠的狀狀態(tài)。做班前試件：在在每班正式焊焊接前，應(yīng)按按選擇的焊接接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其其中3個(gè)做拉力試試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)合格后，方方可按確定的的焊接參數(shù)成成批生產(chǎn)。⑶、焊接操作：：連續(xù)閃光焊：通通電后，應(yīng)借借助操作桿使使兩鋼筋端面面輕微接觸，使使其產(chǎn)生電阻阻熱，并使鋼鋼筋端面的凸凸出部分互相相熔化，并將將熔化的金屬屬微粒向外噴噴射形成火光光閃光，再徐徐徐不斷地移移動(dòng)鋼筋形成成連續(xù)閃光，待待預(yù)定的燒化化留量消失后后，以適當(dāng)壓壓力迅速進(jìn)行行頂鍛，即完完成整個(gè)連續(xù)續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通通電后，應(yīng)使使兩根鋼筋端端面交替接觸觸和分開，使使鋼筋端面之之間發(fā)生斷續(xù)續(xù)閃光，形成成燒化預(yù)熱過(guò)過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱熱過(guò)程完成，應(yīng)應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連連續(xù)閃光和頂頂鍛。閃光—預(yù)熱閃光光焊：通電后后，應(yīng)首先進(jìn)進(jìn)行閃光，當(dāng)當(dāng)鋼筋端面已已平整時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)預(yù)熱、閃光及及頂鍛過(guò)程。⑷、保證焊接接接頭位置和操操作要求：①、焊接前和施施焊過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)檢查和調(diào)整整電極位置，擰擰緊夾具絲桿桿。鋼筋在電電極內(nèi)必須夾夾緊電極鉗口口變形應(yīng)立即即調(diào)換和修理理。②、鋼筋端頭如如起彎或成“馬蹄”形則不得焊焊接，必須煨煨直或切除。③、鋼筋端頭1120mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、油污，必必須清除干凈凈。④、焊接過(guò)程中中，粘附在電電極上的氧化化鐵要隨時(shí)清清除干凈。⑤、接近焊接接接頭區(qū)段應(yīng)有有適當(dāng)均勻的的鐓粗塑形變變形，端面不不應(yīng)氧化。⑥、焊接后稍冷冷卻才能松開開電極鉗口，取取出鋼筋時(shí)必必須平穩(wěn)，以以免接頭彎折折。質(zhì)量檢查：在鋼鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)產(chǎn)中，焊工應(yīng)應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自自檢，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏心彎折燒燒傷裂縫等缺缺陷，應(yīng)切除除接頭重焊，并并查找原因，及及時(shí)消除。C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴、保證項(xiàng)目：：①、鋼筋的品種種和質(zhì)量必須須符合設(shè)計(jì)要要求和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需需經(jīng)過(guò)化學(xué)成成分檢驗(yàn)和焊焊接試驗(yàn)，符符合有關(guān)規(guī)定定后方可焊接接。檢驗(yàn)方法：檢查查出廠證明書書和試驗(yàn)報(bào)告告單。②、鋼筋的焊接接接頭的位置置同一截面內(nèi)內(nèi)接頭的百分分比，必須符符合設(shè)計(jì)要求求和施工規(guī)范范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察察或尺量檢查查。③、對(duì)焊接頭的的力學(xué)性能檢檢驗(yàn)必須合格格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)時(shí)，應(yīng)從每批批接頭中隨機(jī)機(jī)切取6個(gè)試件，其其中3個(gè)做拉伸試試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試試驗(yàn)。在同一一臺(tái)班內(nèi)，由由同一焊工完完成的300個(gè)同級(jí)別同同直徑鋼筋焊焊接接頭作為為一批，若同同一臺(tái)班內(nèi)焊焊接的接頭數(shù)數(shù)較少，可在在一周之內(nèi)累累計(jì)計(jì)算。若若累計(jì)仍不到到300個(gè)接頭，則則應(yīng)按一批計(jì)計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查查焊接試件試試驗(yàn)報(bào)告單。⑵、基本項(xiàng)目：：鋼筋閃光對(duì)焊接接頭外觀檢查查結(jié)果，應(yīng)符符合下列要求求：①、接頭部位不不得有橫向裂裂紋。②、與電極接觸觸處的鋼筋表表面不得有明明顯燒傷，Ⅳ級(jí)鋼筋焊接接時(shí)