一、溫度對煉鋼的重要性在冶煉鋼時，鋼的溫度是一個重要參數(shù)。溫度掌握主要是過程溫度掌握和終主要表現(xiàn)在冶煉操作、成分掌握、澆注過程和錠抷質(zhì)量等方面。二、影響鋼液溫度的因素的數(shù)量。１鐵水成分煉帶來諸多問題，因此有條件應(yīng)進(jìn)展鐵水預(yù)處理脫Si、P30tW〔si〕＝0．1％15℃。２鐵水溫度鐵水溫度的凹凸影響終點(diǎn)溫度的凹凸。當(dāng)鐵水溫度每上升10℃，鋼水終點(diǎn)溫度6C。３鐵水裝入量30tlt，終8℃。４爐齡20~30℃，才能獲得一樣的澆注溫度。所以冷卻劑用量要相應(yīng)削減。爐役后期時間。５終點(diǎn)碳自量0．24％以下時，每增減碳0．01％，則出鋼溫度也要相應(yīng)減增2~3℃，因此，吹煉低碳鋼時應(yīng)考慮這方面的影響。６爐與爐的間隔時間間隔時間越長，爐襯散熱越多。在一般狀況下，爐與爐的間隔時間在10min相應(yīng)削減冷卻劑的用量。另外，由于補(bǔ)爐而空爐時，依據(jù)補(bǔ)爐料的用量及空爐30t1h30℃。７槍位供氧時間縮短，單位時間內(nèi)放出的熱量增加，熱損失相應(yīng)削減。８噴濺噴濺會增加熱損失，因此對噴濺嚴(yán)峻的爐次，要特別留意調(diào)整冷卻劑的用量。９石灰用量30t5．7℃。可依據(jù)上一爐鋼出鋼溫度的凹凸來調(diào)整本爐的冷卻劑用量。三、煉鋼過程的溫度掌握焰來推斷溶池溫度，假設(shè)溫度過高，應(yīng)參加礦石來進(jìn)展調(diào)整。并實(shí)行相應(yīng)的措施，如增減冷卻劑的用量、調(diào)整槍位等進(jìn)展調(diào)整，以滿足爐內(nèi)各個時期冶金反響的需要，同時準(zhǔn)確掌握終點(diǎn)時的溫度。1〕 吹煉初期假設(shè)碳火焰上來的早〔之前是硅、錳氧化的火焰，顏色發(fā)紅，說明爐內(nèi)溫高熔池的溫度，而后再加二批渣料。吹煉中期〔溫度的凹凸，假設(shè)熔池溫度偏高，可再加少量礦石，反之，應(yīng)壓槍提溫。用量，必要時需參加提溫劑提溫。吹煉末期〔依據(jù)耗氧量及吹氧時間推斷〕時，停吹測溫，并進(jìn)展相應(yīng)的調(diào)整或生白云石進(jìn)展降溫。四、溫度對澆注操作和錠壞質(zhì)量的影響出鋼溫度。增加外來夾雜物；同時，增加爐后連鑄前的調(diào)溫時間等。底、水口粘結(jié)等澆注事故，使整爐鋼報(bào)廢。五、溫度對成分掌握的影響掌握的影響主要表達(dá)在以下三方面：較高的溫度下參加易氧化元素鋁、鈦、硼時，它們的燒損很大，收得率低；假設(shè)熔池溫度低，對于一些熔點(diǎn)高、密度大的元素鎢、鉬等合金，有可能未能完全熔化而沉積爐底，同樣造成收得率下降，這些都將影響鋼液成分掌握的準(zhǔn)確性。影響有害元素磷、硫的去除。溫度過高時，脫磷的熱力學(xué)條件差，不件，這些都是易導(dǎo)致成品鋼的硫、磷含量出格。〔３〕影響熔池內(nèi)元素氧化的次序。通常狀況下，較高的溫度下吹氧時有利高的溫度下吹氧時，碳先優(yōu)于鉻、釩氧化。六、溫度對冶煉操作的影響參加大量的冷卻劑降溫，又易造成噴濺。白渣不穩(wěn)定且簡潔變黃，而且爐渣稀、鋼液吸氣嚴(yán)峻；同時，爐襯侵蝕加劇，既不均勻，即上層溫度高，下層溫度低，而且會嚴(yán)峻損壞爐墻、爐蓋，并延長冶煉時間。的穩(wěn)定性減弱，爐襯極易受鋼液和爐渣侵蝕，從而影響精煉操作。七、出鋼溫度確實(shí)定無論哪一種煉鋼方法、承受何種冶煉工藝，其溫度掌握的任務(wù)之一是保證點(diǎn)、澆注所需的過熱度及出鋼和澆注過程中鋼液的溫度降低值：Ｔ出＝ｔ熔＋△ｔ過熱＋△ｔ降八、熔池溫度的測量要。因此，準(zhǔn)確測量熔池的溫度是進(jìn)展溫度掌握的必要條件。測量熔池溫度的方法很多，大致可分為儀表測溫順目測估溫兩大類。九、終點(diǎn)溫度的掌握量，使得吹煉過程到達(dá)終點(diǎn)時鋼液的溫度正好到達(dá)出鋼要求的溫度范圍。終點(diǎn)鋼水溫度主要依據(jù)以下原則確定：所煉鋼種的凝固溫度。而凝固溫度是依據(jù)鋼種的化學(xué)成分而定。50~100℃，小爐子偏上限，大爐子偏下限。出鋼過程中、鋼水在盛鋼桶內(nèi)冷靜直至澆注時鋼水的降溫?cái)?shù)。這些數(shù)值主要大