某大廈連廊張拉膜工程施工組織設計(DOCX40頁)美麗之冠珠海橫琴梧桐樹大廈連廊張拉膜工程施工組織設計編制：審核：審批：2016年6月目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章、編制說明及編制依據(jù) 4第二章、工程概況 51、基本情況 52、工程概況 5第三章、工程施工目標 61、工期目標 62、質量目標 73、安全生產(chǎn)目標 74、文明施工目標 7第四章、勞動力、施工機械投入計劃 71、現(xiàn)場安裝勞動力安排 72、現(xiàn)場投入的主要工器具 7第五章、施工總體部署 81、施工部署原則 82、施工組織管理機構 83、主要崗位職責 9第六章、施工進度計劃及保障措施 101、工期目標 102、施工進度計劃表 113、施工進度計劃保障措施 114、加工制作工期的保證措施 125、安裝工期的保證措施 12第七章、構件運輸 121、運輸方式 122、構件運輸保證措施 133、構件運輸?shù)陌徇\和裝卸 13第八章、鋼結構、膜結構主要施工方法 141、鋼結構主要施工方法 142、吊裝 153、蘑菇單元安裝 164、梁構件的安裝 17第九章、現(xiàn)場鋼結構安裝焊接方案 181、焊前準備 182、焊接施工 203、焊接檢驗 224、焊縫的外觀檢查 225、焊縫的內(nèi)部缺陷檢查 22第十章、成品保護措施 221、成品保護組織機構 222、成品保護職責 233、成品保護原則 234、鋼結構成品保護措施 23第十一章、質量保證體系和措施 241、質量保證總體規(guī)劃 242、質量檢驗控制保證體系 26第十二章、安全管理體系 282、安全管理制度 282.1、例會及考核制度 282.2、安全技術管理制度 292.3、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術交底制度 292.4、安全用品管理制度 292.5、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度 292.6、安全教育制度 302.7、用電管理 303、分項工程安全技術措施 303.1、鋼結構施工安全技術措施 303.2、焊接工程 313.3、構件防銹漆的涂裝 313.4、施工用電保障措施 323.5、消防保證措施 324、重大危險源及控制措施 335、各工種安全技術操作規(guī)程 355.1、電工安全操作規(guī)程 355.2、電氣焊安全操作規(guī)程 355.3、安裝工安全操作規(guī)程 355.4、油漆工安全操作規(guī)程 365.5、打磨工安全操作規(guī)程 366、汽車式起重機安全操作技術規(guī)程 367、安全應急預案 387.1概述 387.2應急組織 387.3救援器材 387.4應急知識培訓 387.5通信聯(lián)絡 397.6事故報告 39第十三章、文明施工 391、加強場容場貌管理 392、加強環(huán)境管理 39第一章、編制說明及編制依據(jù)（1）設計文件和施工圖及修改（變更）通知單、現(xiàn)場聯(lián)系確認單等技術文件（2）《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003）（3）《氣體保護焊用鋼絲》（GB/T14958）（4）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2013）（5）《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957）（6）《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591-2008）（7）《碳素結構鋼》（GB/T700-2006）（8）《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）（9）《低合金鋼焊條》（GB/T5118-95）（10）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）（11）《鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程》（JGJ82-2011）（12）《鋼結構焊接規(guī)范》（GB50661-2011）（13）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級》（GB/T8923.1-2011）（14）公司的規(guī)章制度和有關工程技術、質量安全、生產(chǎn)管理等文件（15）廣東省當?shù)赜嘘P工程施工和技術管理規(guī)定。

第二章、工程概況1、基本情況項目名稱：美麗之冠珠海橫琴梧桐樹大廈連廊張拉膜工程建設單位：珠海橫琴國開投資有限公司施工單位：福建省啟光鋼構有限公司設計單位：珠海市中京國際建筑設計研究院有限公司工程地點：珠海市橫琴島口岸服務區(qū)2、工程概況本工程為美麗之冠珠海橫琴梧桐樹大廈連廊張拉膜工程，位于珠海市橫琴島口岸服務區(qū)，主要由蘑菇狀膜結構形成連廊屋面，南側連廊總長約180m，連廊寬度約8m，膜結構水平投影面積2300㎡，骨架為若干蘑菇狀結構相連，由直縫管相貫焊接，鋼柱為φ219*10與φ630*8的直縫管。連廊為混凝土結構，樓面標高7.1m，膜結構屋面標高12.6m。膜結構施工前，混凝土結構已全部施工完畢。頂面張拉膜材料為德國杜肯B900T納米二氧化鈦膜材，該材料自潔性好，具有阻燃、抗拉等特點，力學性能指數(shù)均能達到設計投標要求。本工程鋼管材質主要為Q235B、E316，鋼管質量符合現(xiàn)行相關規(guī)程、規(guī)范。除設計要求規(guī)定出廠前不需涂底漆的部分外，其余部分出廠前均需涂刷環(huán)氧富鋅底漆一遍，安裝完成后，現(xiàn)場涂刷環(huán)氧富鋅漆兩遍，漆膜干膜總厚度為105μm，標高+7.1～+9.1m部分涂刷GZH202無機磷酸鹽富鋅涂料，漆膜干膜總厚度為100μm；標高+9.1m以上部分涂刷白色氟碳面漆兩遍。鋼構件在涂刷防銹蝕涂料前先拋丸除銹，除銹質量等級為Sa2.5級，安裝完成后，所有接縫及多余的螺栓孔用耐候膠封閉。本工程膜材代號為PCD，基材為聚酯纖維布，涂聚氯乙烯合金涂層，再涂聚二氟乙烯(PVDF)表面保護層，單面PVDF表面層，表面涂層為不可焊接PVDF。第三章、工程施工目標1、工期目標鋼結構工程施工配合總包的工程總體進度，按期完成安裝任務。計劃開工日期為6月30日，計劃竣工日期為8月28日，合同總工期預計60個日歷天，現(xiàn)場具備施工界面和進場施工條件，以工程師簽發(fā)的開工令通知的日期為準，滿足招標人在施工過程中提出的工期要求。2、質量目標達到現(xiàn)行國家驗收規(guī)范合格標準及以上，一次驗收通過。1、各構件尺寸必須符合國家有關規(guī)范、標準以及設計規(guī)定的要求，確保100％合格，確保100％滿足規(guī)范及設計規(guī)定的安裝要求。2、各構件電焊質量合格率達到100％合格。3、強化過程中質量的控制，確保產(chǎn)品質量領先國內(nèi)同行，同時及時提供有關檢驗、測量、試驗的資料，確保業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位的滿意。4、加強與有關單位的協(xié)調和服務工作，確保工程質量達到優(yōu)良。努力滿足業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位提出的要求。3、安全生產(chǎn)目標在整個工程施工過程中，嚴格遵守珠海市安全生產(chǎn)的有關規(guī)定，加強安全管理與教育，嚴格執(zhí)行國家、珠海市有關防火、施工安全規(guī)范，實現(xiàn)工程施工全過程“五無”，即無重傷、無死亡、無火災、無中毒、無倒塌，工傷頻率控制在珠海市建筑施工安全管理法規(guī)定的指標要求范圍內(nèi)，積極配好總包單位，實現(xiàn)總包安全施工目標和文明施工目標。4、文明施工目標創(chuàng)文明工地。嚴格按照中國有關“建設工程現(xiàn)場文明施工管理辦法”等的規(guī)定，并執(zhí)行“業(yè)主和總包單位施工現(xiàn)場管理辦法”的規(guī)定。建筑與綠色共生，發(fā)展和生態(tài)諧調。創(chuàng)建花園式的施工環(huán)境，營造綠色建筑。做好工程周圍公益、環(huán)保事業(yè)，給周圍居民一個好的生活環(huán)境。第四章、勞動力、施工機械投入計劃1、現(xiàn)場安裝勞動力安排序號鋼結構施工人員膜結構施工人員吊裝施工人員工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)1電焊工15膜安裝工25司機22鉚工6膜熱合工6起重工63油漆工6雜工32、現(xiàn)場投入的主要工器具1手扳葫蘆0.5T122015鋼結構、膜結構個2鋼絲繩Φ13.52002015膜結構米3手電鉆GMB350RE22015膜結構臺4卸扣M-DW4GB402015膜結構套5鏑燈2500W102015鋼結構盞6花籃螺栓502015膜結構個7手動拉緊器1T262015膜結構個8電焊機BX4102015鋼結構臺9空壓機BLX-60A42015鋼結構臺1025T汽車吊25T1鋼結構輛第五章、施工總體部署1、施工部署原則根據(jù)工期、施工部署以及各專業(yè)施工交叉作業(yè)的協(xié)調配合要求，本工程鋼結構工程施工部署原則為：工序安排上統(tǒng)籌考慮、合理搭接；資源保證上比選優(yōu)化、均衡配置；工藝選擇上先進可行、科學合理；施工管理上全面協(xié)調、周密服務。2、施工組織管理機構針對本工程鋼結構及膜結構施工的特點和本項目的工期、質量、安全等目標，建立專業(yè)的施工組織機構是保證本工程鋼結構能否優(yōu)質高效完成的決定性因素。組織由機構和對應機構設置的人員組成，為保證本工程這樣的大型項目能夠順利進行，首先要保證組織機構的合理，各部門指令關系明確。其次要保證相應部門配備合適的人員，能夠保證該部門職能的正常運轉。3、主要崗位職責1）項目經(jīng)理職責序號管理職責1項目經(jīng)理是工程的項目第一責任人，全面負責整個項目的日常事務，對工程的質量、安全、進度、合約、資金等全面負責。2制定項目部規(guī)章制度，明確各部門的和崗位職責，領導項目部開展工作。3主持編制項目管理方案，確定項目管理的目標和方針。4主持項目部會議工作，審定、簽發(fā)對內(nèi)、外各類文件。5與業(yè)主、監(jiān)理、總包、鋼結構經(jīng)常保持溝通，隨時解決出現(xiàn)的各種問題。積極處理好與項目所在地政府主管部門及周邊關系。6完善內(nèi)部基礎管理，合理分配各項工作并予以指導，獎優(yōu)罰劣。7積極處理好與項目所在地政府部門及社會的關系，確保當?shù)卣块T利益。8負責履行合同規(guī)定的工程交付使用后的保修工作。2）技術負責人職責序號管理職責1領導技術管理部、深化設計部，負責項目部的技術工作和金屬屋面結構的深化設計工作，統(tǒng)一組織其它深化設計工作，并提供技術支持。2審核項目施工組織設計與施工方案。3主持項目的安全技術措施、大型機械設備的安裝及拆卸、腳手架的搭設及拆除、季節(jié)性安全施工措施的編制、審核工作。4主持圖紙內(nèi)部會審、施工組織設計交底及技術交底。5負責工程材料設備選型的相關工作。6主持項目計量設備管理及檢驗、試驗工作。7及時組織技術人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術問題，組織對本項目的關鍵技術難題進行科技攻關，進行新工藝、新技術的研究。8領導工程資料管理組對工程資料進行收集、歸納、存檔及管理。9及時組織相關單位和部門開展各階段質量驗收工作。3）施工員職責序號管理職責1嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和驗收標準，指導各專業(yè)班組按圖紙設計要求進行施工。2做好施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)，文明施工，負責對現(xiàn)場存在的事故隱患和問題進行檢驗和整改落實。3負責工程技術檔案、各項技術資料的準備、簽證工作，并將有關簽證、記錄及時交資料員收集、整理、匯總。4參與檢查分部分項工程驗收及工程竣工驗收工作，準備好驗收工作的有關資料。5認真做好工程施工日記的記錄，及時整理工程的技術資料和竣工驗收資料。6參與安全事故調查和處理，做好工傷（交通）事故的統(tǒng)計、分析和上報工作。4）質量員職責序號管理職責1參加技術、勞務班組人員交底會議，提出工序質量控制要求。2負責監(jiān)督和檢查各類材料、試件測試、復試，動態(tài)工作。不合格材料、成品，半成品堅決不能用，并采取處置措施。3進行自查，并做好自查記錄，如發(fā)現(xiàn)需要整改，則開出整改通知單并進行整改驗證。4負責構件進場的檢驗和報審工作。5堅持“樣板先行”原則，對質量隱患、事故要及時上報技術負責人、項目經(jīng)理和安質部，監(jiān)督施工班組落實整改糾正措施，并協(xié)助上級部門進行損失評估和質量處罰。6負責公司《質量程序》、《質量手冊》及各項活動在項目部的實施。5）預算員職責序號管理職責1負責工程項目的預算編報，月度進度報表編制，工程決算書的編制及上述報表的送達工作。2辦理單位工程結算時事宜，參加工程結算審定工作。3編制成本控制計劃，提出材料降低指標，人力資源控制指標。4負責收集單位工程現(xiàn)場簽證及涉及工程量調整的設計變更。5根據(jù)工程決算書，對比成本控制指標作出單位工程成本總結分析，配合財務部完成單位工程成本總結報告。6）安全員職責序號管理職責1積極宣傳和認真貫徹國家有關安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)以及公司有關安全制度，推動項目安全生產(chǎn)工作順利進行。2負責施工現(xiàn)場重要危險部位的警示、安全標語牌的制作和宣傳工作。3建立健全安全管理內(nèi)業(yè)資料和職業(yè)安全健康及環(huán)境危害因素識別臺賬，準確及時上報各種報表和反饋事故隱患整改情況。4檢查各項管理方案、應急預案和組織機構、資源配備的落實情況，協(xié)助實施演練，并做好記錄。5對工程重點部位要制定書面安全措施。6負責公司各項安全活動在項目部的實施。第六章、施工進度計劃及保障措施1、工期目標任何一個工程項目，要保證其實施時能按計劃順利、有序地進行，并達到預定的目標，必須對有可能影響工程按計劃進行的因素進行分析，事先采取措施，盡量縮小計劃進度與實際的偏差，實現(xiàn)對項目的主動控制。就本工程而言，影響進度的主要因素有計劃因素、人員因素、技術因素、氣候因素、材料和設備因素等，對于上述影響工期的諸多因素，我們將采取科學合理的措施分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。其保證措施主要以下幾個方面：a、加強宣傳教育、明確工期目標b、施工進度采用網(wǎng)絡技術，編制施工進度網(wǎng)絡計劃，對施工進度實施動態(tài)管理，及時根據(jù)實際情況調整和控制進度。c、加強現(xiàn)場管理，做到場內(nèi)道路暢通，水電供應正常，材料供應計劃周詳，機械狀況良好，防止因材料供應、機械等不良情況造成停工待料、待機影響進度。d、科學組織施工，及時協(xié)調施工中出現(xiàn)的問題，優(yōu)化資源組合、均衡施工，做到施工時間、空間上的連續(xù)，提高勞動生產(chǎn)效率，確保工期目標。e、搞好內(nèi)外部的協(xié)調關系。與業(yè)主、監(jiān)理、總包等外部關系單位密切協(xié)調，互相支持，統(tǒng)一認識，及時處理施工過程中出現(xiàn)與設計不相符的地方，避免影響工期。根據(jù)工程特點、現(xiàn)場情況及合同工期要求等因素綜合考慮，對施工進度各個關鍵控制節(jié)點詳見施工進度計劃表。2、施工進度計劃表3、施工進度計劃保障措施本工程將由項目主管親自組織項目管理機構和資源供應調配，由公司各相關部門的正職負責人主管本工程的設計、采購、生產(chǎn)、安裝等工作，組建一個目標一致、權利集中、分工明確、精干高效、經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理部，從組織上確保工程的順利、優(yōu)質、安全地進行。項目經(jīng)理部將對項目實施全過程、全方位管理，合理安排施工，采用先進的、科學的管理方法，及時準確的采集各種施工信息，及時與計劃進度相對照，分析實際與計劃偏差的原因，采取有效措施，縮小實際與計劃的偏差。具體應做好以下工作。根據(jù)加工制作進度和施工總進度計劃圖，采用預控法設置各工序進度控制點，細化各分項工程及各分段工序的進度計劃，綜合分析資源（人力、設備、及配合情況）狀況，制訂出科學合理的進度計劃和保證措施。每項工作（如資源準備、采購、設計、加工制作、現(xiàn)場安裝等）都應根據(jù)工期節(jié)點和生產(chǎn)能力倒退排定，各項進度計劃之間應協(xié)調一致、緊密配合，如出現(xiàn)進度緊張時，應采取增強人力、物力等措施，同時應每周根據(jù)進度的實際及變化情況編制滾動計劃，以便及時修訂計劃和采取相應措施，決不允許因某一進度控制的失控而影響到其他工序的順利進行。工期控制由項目總負責人負責，公司各部門、各分項工程和工序負責人具體監(jiān)控，出現(xiàn)問題及時采取措施，并向總負責人每周匯報工作進度狀況，及便及時撐握。4、設計保證措施加工圖深化設計由本公司設計院負責，可確保按計劃工期完成，針對本工程公司將抽調經(jīng)驗豐富的設計人員，工藝人員及其他有關的工程技術人員，配套服務人員及有關設備、軟件。如遇特殊情況公司也可采取特殊的措施來控制。5、加工制作工期的保證措施（1）充分準備：①制定詳細、周密、科學、合理的構件加工計劃，加工計劃應與總進度計劃相協(xié)調，先安裝部位先加工，同時把同期的其他工程提前或約后，盡可能減少同期的其他工程量。②在加工前對加工設備進行檢修、保養(yǎng)、維護，確保設備運行正常。③對有關的技術、管理、質檢及工人進行培訓，保證有關人員熟悉工藝文件、技術要求、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進行。④提前設計、采購、制作好有關的夾具、胎架及有關針對性的加工設備，確保加工順利和充分發(fā)揮現(xiàn)有設備的加工能力。⑤對新工藝、新方法進行預演，確保采用的工藝技術和方法可行、成熟、高效。⑥對加工能力進行適當?shù)膬?。?）制作加工①圖紙、人員、設備、材料及時到位。②加強檢驗、測量、試驗人員的配置，做到各工序及時檢驗、及時放行、及時處理。同時做到對生產(chǎn)過程中工藝、方法的嚴格控制，務使制作加工一次合格，減少不必要的返工返修，杜絕因質量問題導致的停工。③儲備適當?shù)墓こ碳夹g人員和施工人員，以備必要時能臨時加班。④努力根據(jù)各種不同的構件的數(shù)量、工藝方法與所加工設備進行綜合平衡，避免設備的閑置，以充分發(fā)揮設備的整體加工能力。6、安裝工期的保證措施1、準備工作①確定施工順序，提前進行安裝方案設計及對安裝方案的論證，確保安裝方案科學、合理、可行。②項目管理人員提前進場，做好前期準備工作，提前與業(yè)主、監(jiān)理、總包單位溝通，確保施工隊伍順利進場。2、安裝①選擇多支經(jīng)驗豐富、優(yōu)先的施工隊伍進行安裝，不同專業(yè)選用不同的施工隊伍，操作架由專業(yè)的施工隊進行搭設。采用流水線作業(yè)方法，合理安排施工，科學管理。②合理選擇材料堆放場地、吊機停放地點，避免二次倒運。③做好安全措施，確保人員、構件、設施的安全、可靠，從而保證施工進度。加強安裝的管理和控制，努力做好與監(jiān)理、總包、業(yè)主等的協(xié)調和配合工作。④展開多個工作面安裝，在保證安全和質量的前提下，加快安裝進度。第七章、構件運輸1、運輸方式根據(jù)以往鋼結構施工經(jīng)驗并結合本工程構件能滿足公路運輸要求特點，從經(jīng)濟、快捷角度考慮，擬定采用公路為主要的運輸方式。同時要注意以下幾個問題：①嚴格執(zhí)行中華人民共和國公路法第四十九條，要求運輸公司對參與運輸?shù)能囕v進行全面檢查、檢修。②嚴格執(zhí)行中華人民共和國公路法第五十條，與縣級以上地方人民政府交通主管部門、公安部聯(lián)系，取得主管部門和公安部同意。并對指定路線進行沿途公路、橋梁、彎道查看，清除障礙。③在材料運輸前5天必須制定可靠的運輸計劃，作好運輸車輛的調度安排，考慮雨天等不利因素，作好提前準備工作，保證材料按時到達施工現(xiàn)場。2、構件運輸保證措施①構件運輸前，應根據(jù)其結構、形狀、長度、大小進行適當?shù)陌b，以確保構件在運輸過程中不損壞，不變形。在每一件包裝外做好標簽，標出它的采購號、提貨號、工程的名稱、施工單位的名稱、材料及大致的重量等。在構件發(fā)運前再次書面通知業(yè)主和總承包，將發(fā)運到場的鋼構件名稱、數(shù)量清單等，并通知業(yè)主到達的預定日期。②對現(xiàn)場附近進行踏勘，落實能滿足鋼構件運輸?shù)浆F(xiàn)場的臨時場地及相應的資源準備工作。③根據(jù)工程運輸量和構件特點，選擇汽車作為運輸工具，提前與運輸承攬單位簽訂運輸合同，運輸承攬單位必須是全國聯(lián)運單位,有足夠的運輸能力和運輸經(jīng)驗,以及現(xiàn)場趕工所需的運輸能力儲備。④設計制作運輸過程中需要的臨時支撐、架子等加固穩(wěn)定裝備。⑤編制鋼構件運輸進度計劃，密切與組裝、拼裝、安裝進度的配合，減少中間二次運輸，確保運輸過程的合理性與經(jīng)濟性相結合，保證現(xiàn)場安裝進度的需要。⑥與運輸承攬單位簽訂行車安全，文明運輸責任協(xié)議嚴禁違章野蠻運輸。⑦充分發(fā)揮本單位以往大型鋼構件工程的運輸工作管理經(jīng)驗，搞好本工程的運輸管理工作，保證運輸計劃的實現(xiàn)。⑧運輸組織管理本工程的運輸具體由供應部經(jīng)理擔任主要負責人。運輸過程應嚴格按照廠內(nèi)運輸程序管理文件和制訂的運輸進度計劃進行控制，制訂網(wǎng)絡計劃圖，確保運輸計劃科學、合理。滿足運輸要求及現(xiàn)場人員安裝工期。運輸管理人員應對運輸過程進行全方位的監(jiān)督，并擔負運輸責任。3、構件運輸?shù)陌徇\和裝卸構件在廠內(nèi)使用吊車和鏟車負責搬運和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場使用汽車吊搬運和裝卸所有運輸構件，構件嚴禁自由卸貨，吊車工應經(jīng)過專門的培訓，持證上崗，裝卸、搬運要做到輕拿輕放，并做到以下幾點：1）確保搬運裝卸過程中安全，包括人員安全、零部件及構件、搬運裝卸周圍的建筑物及其他裝備設施的安全。2）按規(guī)定的地點進行堆放，在搬運過程中不要混淆各構件的編號、規(guī)格，應做到搬運裝卸依次合理，及時準確地搬運。3）構件堆放構件堆放應布置合理，易于安裝時的搬運，具體應滿足下列要求：①按安裝使用的先后次序進行適當堆放。②按構件的形狀和大小進行合理堆放，用墊木等墊實，確保堆放安全，構件不變形。③零部件、構件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的構件做好防雨措施，對于構件的連接磨擦面應得到確實保護。④現(xiàn)場堆放必須整齊、有序、標識明確、記錄完整。4）交貨及驗收①所有材料都在施工現(xiàn)場驗收。檢驗標準采用設計要求和國家相關標準規(guī)范執(zhí)行。②產(chǎn)品外部應有字跡清楚的識別標志。③材料到貨后，經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)損壞或不符合設計要求和國家相關標準和規(guī)范要求時，將有關要求進行修整、更換等措施。第八章、鋼結構、膜結構主要施工方法1、鋼結構主要施工方法1.1鋼結構施工順序：1.1.1施工準備場地狀況：是否滿足三通一平，通水、通電、路通、場地平整等；放線：鋼柱在連廊混凝土樓面上的基準點；工具設備安裝：電動葫蘆安裝并試運行；材料送檢：進場鋼材以及膜材及時報驗送檢。1.1.2蘑菇狀單元構件加工工藝流程：219*10與630*8直縫管柱套筒的安裝直縫管鋼柱組裝焊接用電動葫蘆將柱子整體吊起豎立在地面拼裝大圓環(huán)安裝小圓環(huán)安裝大圓環(huán)與小圓環(huán)之間的弧形管組焊補漆白色中間漆面漆膜安裝；1.1.3蘑菇狀構件安裝工藝流程：轉運蘑菇狀單元汽車吊吊裝地腳螺栓臨時固定安裝纜風繩脫鉤垂直度及方位校正灌漿養(yǎng)護；1.1.4屋面構件安裝工藝流程：在地面加工屋面鋼梁補漆中間漆面漆吊裝螺栓連接；1.2膜結構施工順序：1.2.1工廠制作工藝流程：原材料攤平劃線手工拆剪編號粘背貼條熱合打包；1.2.2現(xiàn)場施工工藝流程：樓面清理場地、鋪地膠板展開膜片人工吊運至屋頂張拉；現(xiàn)場主要施工順序示意圖1．3鋼結構施工方法：第一步：在已完成的混凝土樓面板側選擇一處作為5T電動葫蘆的安裝固定點，在此處樓板上鑿一與電動葫蘆連接處孔徑大小接近的圓孔，用一帶孔的連接板將電動葫蘆與樓板連接起來。安裝完成并確保安全后，首先將219*10與630*8的直縫管在地面套筒焊接后，用電動葫蘆整體吊裝起來，使得該圓管垂直放在地面上，然后以該圓管的垂點為基準點，進行蘑菇單元大圓環(huán)的放線與拼裝，其次以同樣的方法確定小圓環(huán)的位置，在小圓環(huán)與630*8的直縫管焊接連接后，再者依次將蘑菇單元的89*5的弧形彎管進行定位并與大圓環(huán)焊接連接，最后將89*5的弧形鋼管與114*6的小圓環(huán)焊接連接，使得該蘑菇單元成為一個獨立的整體。以相同的方法依次完成其他的蘑菇單元。第二步：用卷揚機將蘑菇單元水平放置在地面上，這時進行環(huán)氧富鋅底漆與白色氟碳漆的涂刷。直縫管柱子部分涂刷GZH202無機磷酸鹽富鋅涂料，漆膜干膜總厚度為100μm；直縫管柱子以上部分涂刷白色氟碳面漆兩遍。待油漆涂刷完成一段時間后，進行蘑菇狀的膜材安裝。依次完成其他的蘑菇單元。第三步：在混凝土樓面板上放線，確定每一個蘑菇單元柱子與樓面連接的基準點并做好明顯的標記，然后確定最有利于25T汽車吊吊裝的位置，然后將蘑菇單元按照圖紙的平面布置位置依次吊裝，最后將蘑菇單元的柱子與混凝土樓面通過連接板以及螺栓進行有效的連接。第四步：待所有的蘑菇單元均完成吊裝安裝并通過檢測合格后，開始鋼梁的安裝，鋼梁在吊裝前進行預拼裝，最后通過高強螺栓與蘑菇狀圓環(huán)合理的連接。最后進行蘑菇狀單元之間的膜材張拉工作。2、吊裝（1）吊裝準備根據(jù)鋼構件的重量及吊點情況，準備足夠的不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。本工程鋼柱采用現(xiàn)場配備的汽車吊,吊裝次序為從樓面板一端向另一端進行，具體施工方向的確定根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。（2）構件進場驗收檢查鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋給工廠，以便更換補齊構件。按設計圖紙、規(guī)范及工廠質檢報告單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸，螺孔大小和間距等。檢查用計量器具和標準應事先統(tǒng)一。制作超過規(guī)范誤差和運輸中變形的構件必須在安裝前在地面修復完畢，減少高空作業(yè)。（3）鋼構件堆場安排、清理按照安裝流水順序將配套好運入現(xiàn)場的鋼構件，利用現(xiàn)場的機械盡量將其就位安裝位置附件。鋼構件堆放應安全、整體、防止構件受壓變形損壞。構件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。（4）現(xiàn)場柱基檢查1)定位軸線的檢查根據(jù)控制定位軸線引到柱位置的基礎上，定位線必須重合封閉，每根定位線的總尺寸誤差是否超過控制數(shù)，定位軸線必須垂直或平行；定位軸線的檢查應由業(yè)主、監(jiān)理、總包聯(lián)合進行檢查，對檢驗的數(shù)據(jù)要統(tǒng)一認可后才能進行鋼結構的柱腳安裝；要把檢驗合格的建筑物定位軸線引到混凝土樓板上。2)柱間距檢查柱間距檢查是在定位軸線被認可的前提下進行的，用標準鋼卷尺實測柱間距，柱間距的偏差值應嚴格控制在±2mm以內(nèi)；3)柱中心線的檢查檢查柱中心線與定位軸線的偏差。鋼結構的安裝質量和工效與柱基的定位軸線等直接有關，必須對定位軸線的間距、柱基面標高和地腳螺栓預埋位置進行檢查、測量，并經(jīng)過監(jiān)理及相關部門復測合格后才可進行柱子的安裝。4）鋼柱垂直度整體校正因為本工程鋼柱均處于結構外緣，所以鋼柱垂直度應整體考慮，用倒鏈、鋼絲繩將鋼柱往同一方向牽拉校正。鋼柱校正后，在柱頂用鋼卷尺丈量兩根鋼柱之間的間距尺寸，復核間距正確無誤才能交下道工序。5）鋼柱安裝注意事項①對于弧形構件，宜在工廠中進行拉彎。②鋼柱柱腳錨栓埋設偏差要求每一柱腳錨栓之間埋設偏差需小于2mm③鋼結構施工時，應設置型鋼胎架作可靠的支撐體系，保證結構在各種荷載作用之下結構的穩(wěn)定性和安全性。④鋼構件在運輸?shù)跹b過程中應采取措施防止過量變形和失穩(wěn)。⑤每根鋼柱安裝后應及時進行初步校正，以利于鋼梁后續(xù)校正。⑥校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計及規(guī)范要求。⑦利用鋼柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。⑧每節(jié)柱的定位軸線應從混凝土圓柱控制線引上混凝土樓板面上。3、蘑菇單元安裝（1）蘑菇單元安裝準備根據(jù)鋼構件的重量及吊點情況，準備足夠的不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。準備好纜風繩、工具包以及扳手等小型工具。鋼柱吊點設置在鋼柱底部，直接利用臨時連接板，在吊裝前，裝上兩塊夾板作為吊耳，此雙夾板是用高強螺栓與連接耳板連接，吊裝到位后可將夾板脫下，重復利用。（2）安裝順序本工程構架層鋼柱整根吊裝，根據(jù)鋼柱分布情況，采用從一端向另一端安裝的方法進行施工。（3）安裝方法鋼柱采用錨栓與混凝土樓面鉸接，鋼柱吊升前，用紅墨水繪制對齊中心線。鋼柱吊升過程緩慢進行。鋼柱吊裝到位后，采用螺栓臨時固定。先觀測四周中心線是否與基礎中心線對齊，而后通過另外基點采用經(jīng)緯儀對鋼柱進行垂直度及標高的復核，可以設置臨時攬風，并通過臨時攬風進行垂直度調整。（4）鋼柱吊裝用鋼絲繩的選擇吊索選擇：選用?14.0，6×19的鋼絲繩。吊索受力計算（按最重的一個吊裝單元進行計算，最重的一個吊裝單元重量按1.5T計算，鋼絲繩夾角按60度考慮。）：計算公式：[Fg]—鋼絲繩的允許拉力Fg—鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和—換算系數(shù)，0.82K—鋼絲繩的安全系數(shù)，作吊索用時取6最重個吊裝單元重約1.5T，由四根鋼絲繩吊裝，吊裝角度按60度考慮，則每根鋼絲繩受力為0.75T，即7.35KN選用?14.0，6×19的鋼絲繩,公稱抗拉強度,通過受力分析，吊索吊裝時承受最大拉力為7.35KN，7.35KN〈Fg=0.820*101/6=13.8KN滿足要求。4、梁構件的安裝（1）鋼梁安裝方法本工程鋼梁的安裝采用常規(guī)方法，鋼梁吊裝就位時必須用普通螺栓進行臨時連接。鋼梁的連接形式有栓接和栓焊連接。鋼梁安裝時可先將腹板的連接板用臨時螺栓進行臨時固定即可，待調校完畢后，更換為高強螺栓并按設計和規(guī)范要求進行高強螺栓的初擰及終擰。鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應用沖釘配合調整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個。為了保證結構穩(wěn)定、便于校正和精確安裝，當一個框架內(nèi)的鋼柱鋼梁安裝完畢后，及時對此進行測量校正（2）鋼梁安裝順序①同平面鋼構件吊裝采用由里向外、對稱吊裝的方法進行。②立面上鋼構件吊裝，采用由下至上，順序安裝的方法進行。③構件吊裝分區(qū)進行,吊裝順序為屋面梁、連梁等。④鋼梁總體根據(jù)鋼結構的總體安裝順序進行，鋼梁構件吊裝就位后，及時連接之間的鋼梁使安裝的構件及時形成穩(wěn)定的框架，不能及時連接的鋼梁構件應拉設纜風繩進行臨時穩(wěn)固。先主梁后次梁，先下層后上層的安裝順序進行安裝。（3）鋼梁吊點的設置：吊點設置在鋼梁的翼緣位置,鋼梁構件基本采用兩點起吊或直接吊裝。如下圖所示:吊索選擇：選用?20.0，6×19的鋼絲繩。吊索受力計算（按最重的一個吊裝單元進行計算，最重的一個吊裝單元重量按3.3T計算，鋼絲繩夾角按45度考慮。）：計算公式：[Fg]—鋼絲繩的允許拉力Fg—鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和—換算系數(shù)，0.82K—鋼絲繩的安全系數(shù)，作吊索用時取6最重個吊裝單元重約3.3T，由二根鋼絲繩吊裝，吊裝角度按45度考慮，則每根鋼絲繩受力為2.4T，即23.5KN選用?20.0，6×19的鋼絲繩,公稱抗拉強度,通過受力分析，吊索吊裝時承受最大拉力為23.5KN,，滿足要求。（4）鋼梁安裝就位以及注意事項鋼梁吊裝前，應清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。待吊裝的鋼梁應裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向及水平方向，確保安裝正確。處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時，只能采用絞孔機擴孔，不得采用氣割擴孔的方式。安裝時應用臨時螺栓進行臨時固定，不得將高強螺栓直接穿入。安裝后應及時拉設安全繩，以便于施工人員行走時掛設安全帶，確保施工安全。5、膜材施工5.1膜材尺寸的確定及放樣均由計算機處理、放樣圖比例為1:1，在加工車間對膜材自動裁剪成形。膜材料的裁剪片布置一定要規(guī)則、合理、美觀，還要兼顧膜材料的幅寬，做到經(jīng)濟合理。5.2同一膜結構工程宜使用同一企業(yè)生產(chǎn)的同一批號的膜材，膜材應放在干燥通風處，且不宜與其它物品混放。加工制作場地應平整干凈，整個過程應保持膜材清潔。5.3膜片裁剪后應全部進行檢查其尺寸，熱合縫應均勻飽滿，線條清晰，寬度不得出現(xiàn)負偏差，熱合后不得有污漬、劃傷、破損現(xiàn)象。5.4在車間完成出穿邊繩，膜片焊合等工作，制成半成品運至現(xiàn)場，安裝，張拉成型。5.5膜材安裝前，現(xiàn)場應作如下的準備工作：現(xiàn)場鋼結構骨架全部安裝完畢，并刷完油漆；鋼架的所有連接點已驗收且空間位置準確無誤：現(xiàn)場已清理，物件擺放有序，對周邊有尖棱，銳角，凸起處已包裹保護，在架體上面利用塑料彩條布滿鋪以保護膜材；對工人進行質量安全交底。5.6展開膜材，將膜材套在膜帽上。5.7膜材本身的張拉裝置如脊索，邊繩等和臨時張拉工具如緊繩器將膜材張拉到位，要求膜材各方向張拉均勻，其預張力不得小于100KGF/M。5.8膜材就位后，利用各種安裝工具和連接方法，將結構中的各類密封件，連接件進行現(xiàn)場作業(yè)安裝，對膜材與鋼架的連接點，連接板，耳板及地錨板等結合部位予以固定，總體上安裝由左至右進行。第九章、現(xiàn)場鋼結構安裝焊接方案1、焊前準備(1)人員準備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設及作業(yè)順序和作業(yè)所須時間，從而準備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質量事故發(fā)生。(2)主要設備機具的準備本工程準備主要采用CO2氣體保護焊，所以應配備完好的數(shù)量足夠的設備以及機具，具體設備機具見主要設備機具計劃表。焊接設備示意(3)焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊和CO2氣體保護焊。用于焊接Q235B鋼材的手工電弧焊焊條采用E4303（J422）型，CO2氣體保護焊焊絲為ER50-6；用于焊接Q345B和Q345C鋼材的手工電弧焊焊條采用E5015（J507）型，CO2氣體保護焊焊絲為ER50-6。用于不同強度的鋼材焊接時，應根據(jù)低強度鋼材相適應的焊接材料。(4)技術準備焊接管理人員在焊接施工前應認真閱讀本工程的設計文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標準。認真做好技術準備工作，根據(jù)《鋼結構焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關部門及工程監(jiān)理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。根據(jù)本工程焊接工藝評定的結果編制作業(yè)指導書，完成人、機、料的計劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準備工作，及本工序的施工技術交底和施工安全交底工作。2、焊接施工⑴焊前檢查選用的焊材強度和母材強度應相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應符合《鋼結構焊接規(guī)范》（GB50661-2011）表中之規(guī)定。⑵焊前清理認真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。(3)墊板、引弧板，引出板的裝配墊板、引弧板、引出板的裝配要求：①、墊板、引弧板，引出板其材質應和被焊母材相同，坡口型式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引弧板、引出板和墊板。②、手工電弧焊和CO2氣體保護焊焊縫引出長度應大于50㎜。其引弧板和引出板寬度大于50㎜，長度不小于50㎜，厚度應不小于8㎜。③、焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。(4)焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設置防雨、防風及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間支撐節(jié)點連接處焊接專門設置供2～4名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺。焊接防護棚高空焊接懸掛架⑸定位焊定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊。所有焊材應與正式施焊相同。定位焊焊縫應與最終的焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長度不宜大于40㎜，間距宜為500－600㎜，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。⑹焊接一般方法所有焊工應持證上崗，按考核的焊接方法和位置施焊；焊工施工時，嚴格遵守焊接工藝的各項參數(shù)，不得在焊道外母材上引弧，焊縫終端弧坑必須填滿。對于雙面坡口焊縫，在一面焊接結束后，另一面焊接前應進行徹底清根后，才能進行焊接。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊。所使用的E5015型焊條350℃烘焙小時，150℃保溫2小時，使用時用保溫筒盛放，并通電保溫。焊接時要求焊工嚴格清渣，觀察焊縫是否有咬邊﹑夾渣等缺陷，發(fā)現(xiàn)后應及時進行返修。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面熔渣及兩側飛濺。檢查焊縫外觀質量。嚴禁在吊車梁上起弧打火。僅型鋼之間的對接焊縫，其質量等級為二級，其他焊縫質量等級為三級。當板厚在8mm以內(nèi)時，對接焊縫和拼接焊縫要求全熔透焊接，板厚8mm以上要求開坡口全熔透焊接。焊接型鋼的腹板與翼緣的焊接應采用自動埋弧焊機施焊，且四道連接焊縫均應雙面滿焊，不得單面焊接。鋼管對接焊縫：施焊時，先用小直徑焊條打底焊,然后用焊條施焊,對接焊縫必須焊透相貫線焊縫(上下弦主管與腹桿等直管和管撐的焊接)如下圖：1)施焊時，先用小直徑焊條打焊底,然后用焊條施焊；2)坡口滿焊，實在無法滿足要求時，相貫線角焊縫在A、B區(qū)域焊透；C區(qū)為角焊縫，相接處圓滑過渡,其余不詳之處參見<<建筑鋼結構焊接規(guī)程>>；3)插板與圓管焊接時,允許圓管內(nèi)部有2~3mm不熔透,但需增加2~3mm角焊縫。⑺焊接原則1）盡量采用對稱焊法，使焊接變形和收縮量最小。2)收縮量大的部分先焊，收縮量小的部分后焊。3)應使焊接過程加熱量平衡。4)焊接過程應注意清渣，徹底清除焊根缺陷。5)嚴格禁止無合格證書人員上崗操作。6）對于對接或T型接頭的焊縫連接，當焊接板厚度大于6mm(對于手工焊)及大于12mm(對于埋弧焊)應按規(guī)范要求開坡口。所有全熔透焊縫為二級焊縫，按超聲波B級進行檢查，當有不合格時，應進行全部檢查，檢查方法遵照(GB1145-89)及(GB50205-2001)的規(guī)定和要求進行焊接質量檢查。（8）焊接防變形措施采用線能量輸出小的焊接方式焊接，除仰焊不能使用CO2氣體保護焊外，其它焊接位置均優(yōu)先考慮使用CO2氣體保護焊。H型鋼焊接在地面焊接時，應先焊翼緣板，后焊腹板，且兩翼緣板應對稱焊接。3、焊接檢驗鋼結構的檢驗包含檢查和驗收兩項內(nèi)容，因而貫穿于整個焊接過程中，本工程焊接檢查階段和內(nèi)容見下表所示：檢驗階段檢驗內(nèi)容焊接施工前焊接接頭的組裝，坡口的加工，焊接區(qū)域清理、引入、引出板安裝及襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙、焊工資質，焊接工藝參數(shù)，施焊中清理及清根情況焊接施工后無損探傷和外觀檢查4、焊縫的外觀檢查鋼結構構件檢查在焊接后自然冷卻到工作環(huán)境溫度后進行，采取眼睛觀察、量具檢查，焊縫金屬表面應平緩過渡焊波均勻，焊縫表面缺陷應符合建筑鋼結構焊接的規(guī)定。焊接完畢后，清理焊縫表面熔渣及兩側飛濺；檢查合格后應在每個焊工施焊的焊縫附近用油漆寫上焊工的鋼印號或者進行其他有效標識，并作好外觀質量記錄。5、焊縫的內(nèi)部缺陷檢查焊后24小時后，檢查外觀是否有裂紋，然后進行規(guī)定比例的超聲波無損檢測。無損檢測探傷依據(jù)《鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB/T11345-2013）。對于內(nèi)部缺陷部位須清除（用磨光機或碳弧氣刨）后進行返修，返修使用與正式焊相同的焊接工藝進行焊接，返修后應進行復探。同一部位的返修次數(shù)不得多于兩次，如果多于兩次應制定專門的返修方案。第十章、成品保護措施1、成品保護組織機構如何進行成品保護將對整個工程的工程質量產(chǎn)生極其重要的影響，必須重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優(yōu)質、高速的進行施工。這就要求我們成立成品保護專項管理機構，協(xié)調各單位一致動作，有紀律、有序的進行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、制成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項產(chǎn)品得到有效保護，確保整個工程的施工質量。成品保護管理組織機構是確保成品保護得以順利進行的關鍵。在本工程中我們將成立以項目經(jīng)理為組長的成品保護機構，機構的副組長由鋼結構工程項目經(jīng)理、項目技術負責人擔任，組員包括各施工區(qū)段的施工員、安全員。成品保護機構自成立起，將負起成品保護的責任，行使其權力，切實地將現(xiàn)場成品保護落到實處，為確保施工質量奠定基礎。2、成品保護職責材料員：對進場的原材料、構配件、制成品進行保護。班組負責人：對上道工序產(chǎn)品進行保護，本道工序產(chǎn)品交付前進行保護。項目經(jīng)理：組織對完工的工程成品進行保護。技術負責人：制定成品保護措施或方案，對保護不當?shù)姆椒ㄖ贫m正措施，督促有關人員落實保護措施3、成品保護原則（1）在準備工作階段，由項目總工程師領導，配合安裝等專業(yè)工程師對施工進行統(tǒng)一協(xié)調，合理安排工序，加強工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當或工種配合不當造成成品損壞，研究確定成品保護的組織管理方式以及具體的保護方案，對重要構件保護下發(fā)作業(yè)指導書。（2）建立成品保護責任制，責任到人。派專人負責各專業(yè)所屬勞務成品保護工作的監(jiān)督管理。（3）專業(yè)工程師、工程師在安全工程師的配合下，會同各分區(qū)的成品保護責任人進行定期的巡回檢查，將成品的監(jiān)護作為項目重要工作進行。（4）加強職工的質量和成品保護教育及成品保護人員崗前教育，樹立工人的配合及保護意識，建立各種成品保護臨時交接制，做到層層工序有人負責。（5）除在施工現(xiàn)場設標語外，在制成品或設備上貼掛成品保護醒目的警示標志，喚起來往人員的注意。（6）對成品保護不利的單位和個人以及因粗心、漠視或故意破壞工地成品的單位和個人，視不同情況和損失，予以不同程度的處罰。4、鋼結構成品保護措施工程施工過程中，制作、運輸、拼裝、吊裝過程安裝定位后均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施。（1）工廠制作成品保護措施1）成品必須堆放在指定位置。2）成品在放置時，在構件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構件與構件需要重疊放置的時候，在構件間放置墊木或橡膠墊以防止構件間碰撞。3）構件放置好后，在其四周放置警示標志，防止工廠再進行其它吊裝作業(yè)時碰傷本工程構件。4）在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。5）鋼結構制作各工序移交前做好本工序的成品保護工作。如邊緣加工、坡口：一般用可焊性漆膜保護。高強度螺栓摩擦面保護。預拼過程防止重物壓殘、沖撞、錘擊將構件破壞。（2）運輸過程中成品保護措施1）構件與構件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構件因碰撞而損壞。2）散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。3）在整個運輸過程中為避免油漆損壞，在構件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護。（3）現(xiàn)場拼裝成品保護措施1）構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構件的編號和安裝順序來分類。2）構件堆放場地應做好21排水，防止積水對鋼結構構件的腐蝕。3）在拼裝、安裝作業(yè)時，應避免碰撞、重擊。4）減少在構件上焊接過多的輔助設施，以免對木材造成影響。5）拼裝時，在地面鋪設剛性平臺，搭設剛性胎架進行拼裝，拼裝支撐點的設置，要進行計算，以免造成構件的永久變形。（4）涂裝面的保護措施1）鋼結構涂裝后，應加以圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。避免尖銳的物體碰撞、摩擦。2）減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、報箍的盡量采用。3）現(xiàn)場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時間內(nèi)進行補涂裝，除銹等級達到St3.0。材料采用設計要求的原材料。焊縫經(jīng)檢查后及時按規(guī)補漆。4）嚴禁在以經(jīng)安裝好的構件上進行劃線等損害涂裝面的行為。5）鋼構件涂裝后，在4h之內(nèi)，如遇大風或下雨等應加以覆蓋，防止沾污灰塵或水汽，避免影響涂層的附著力。6）涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。（5）吊裝過程中的成品保護措施1）吊裝前，因拆除阻礙構件起吊就位的設施，避免構件在吊裝過程發(fā)生碰撞等使構件產(chǎn)生變形等。2）鋼結構的吊點必須通過計算確定，避免鋼結構在吊裝過程中產(chǎn)生扭曲變形等。3）鋼結構在起吊時，吊點必須科學合理的綁扎，盡量避免損壞油漆涂裝面。4）吊裝時應有專人在旁邊監(jiān)督查看，避免碰撞已安裝就位的鋼結構。（6）后期成品保護措施1）焊接部位及時補涂防腐涂料。2）嚴禁在涂裝好的構件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作。3）其它工序介入施工時，未盡許可，禁止在鋼結構構件上焊接、懸掛任何構件。4）嚴禁未經(jīng)設計同意并未經(jīng)計算在結構中割除或拆除構件等。5）臨時支撐的拆除及拆除步驟必須經(jīng)過周密的計算確定，避免在臨時支撐拆除過程時結構發(fā)生扭曲變形等。6）應制定專門的人員在工地現(xiàn)場巡視，避免相關單位施工時碰撞、損壞以安裝好的鋼結構結構，特別是防腐的油漆層。7）工作完成區(qū)域及施工現(xiàn)場周圍的設備和構件應當很好的進行保護，以免油漆和其它材料的污染。夾具、臨近表面、標牌、銘牌橡膠墊片、工具線、儀表盤等應當在油漆施工和工作完成后被很好的保護。油漆或其他飛濺物應當使用無損其表面的相應工具、設備和清潔劑從玻璃、夾具、設備、板蓋等清除。臨近施工區(qū)域的電氣，電動和機械設備應妥善保護，以免油漆損壞。另外，精密設備應當在施工過程中密封保護。已完成的成品半成品，在進行下道工序或驗收前應采取必要的防護措施以保護涂層的技術狀態(tài)。第十一章、質量保證體系和措施1、質量保證總體規(guī)劃1、工程施工質量控制總體思路1.1全面按照ISO9001-2000質保體系規(guī)范質量管理（1）按照ISO9001-2000標準確定的本項目的質量方針和質量目標，編制質量計劃，確定質量檢驗項目和質量控制點，在工程施工過程中，嚴格實行自檢、互檢、專檢制度，確保一切質量要素符合要求。（2）建立以項目經(jīng)理為主的質保體系，確保各質量要素處于受控狀態(tài)。（3）制訂質量管理制度，獎罰分明，對不遵守操作規(guī)程、違反質量規(guī)定的行為要批評教育，對造成質量事故問題的給予處罰。（4）嚴格遵循現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和質量標準、施工圖紙及設計說明、設備廠商提供的安裝要領書等有關標準。（5）把好材料采購、檢驗（復檢）、試驗關，所有材料做到質保資料齊全，具有可追溯性。1.2加強中間過程控制，通過過程管理，確保最終質量 嚴格工序交接驗收管理，通過中間過程及關鍵工序的控制，預防為主，本工序不合格產(chǎn)品不流入下道工序，通過制作前、中及完成后的三道控制，確保本工程各施工環(huán)節(jié)的工程質量。過程控制控制內(nèi)容事前質量控制施工前技術準備，圖紙會審，編制施工方案，采用新工藝、新技術，技術培訓，制訂工序質量控制文件等；抓好采購質量，做好材料檢驗，選擇合格的供方，保質保量做好驗收；使用前，核對標號、規(guī)格、型號。事中質量控制落實現(xiàn)場質量責任制，加強施工的紀律性，重要項目關鍵部位、重點部位、薄弱環(huán)節(jié)自檢、交接檢、專檢相結合。事后質量控制對已完成的工序及時進行自檢，定期組織互檢，交接或隱蔽前作好專檢，并報上級質量部門和監(jiān)理進行審核。加強對設備和管道的成品保護，及時填寫整理好有關資料，明確崗位責任，做好職業(yè)道德教育。堅持全員、全過程各職能部門共同為確保工程質量做好自己的本職工作。1.3嚴格按照國家標準、規(guī)范要求進行質量控制工程施工前，由公司技術管理人員，依據(jù)工程的特點，將國家標準要求，細化為具體專業(yè)施工具體項目的質量標準和偏差要求，在工程實施時，由我公司專職質量檢驗與控制人員對其檢驗與驗收，檢驗合格，完全符合國家標準、規(guī)范的要求后，再報監(jiān)理、業(yè)主抽檢，確保所有施工程序、工序、產(chǎn)品的質量符合國家標準、規(guī)范的要求。2、實施計劃、實施、檢查、總結（PDCA）的持續(xù)改進的質量管理模式依據(jù)我公司以往類似工程質量管理經(jīng)驗，采取PDCA循環(huán)進行質量的管理，可很好保證工程各分部工程的質量及其持續(xù)改進。（1）計劃階段（P）本工程施工面積較為大，涉及眾多構件形式，制作、安裝難度較大，在工程開工前,結合工程的特點與以往類似結構的施工經(jīng)驗，編制質量控制與檢驗計劃，確定質量控制的關鍵點。（2）實施階段（D）依據(jù)結合本工程特點編制的質量檢驗與控制計劃與具體技術施工方案，在工程實踐中進行實施。（3）檢查階段（C）在工程的實施中，對于確定的質量關鍵點，進行中間過程的檢查與驗收，包括各階段的檢測、尺寸檢查驗收、隱蔽部位驗收等，合格產(chǎn)品才允許流入下道工序進行施工。（4）總結階段（A）工程檢驗同時，進行各方面數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析，對于出現(xiàn)的同一類型的問題，分析其原因，以備后續(xù)工序的持續(xù)改進。P-D-C-A的實施是循環(huán)進行的，即前一階段總結經(jīng)驗，作為第二輪循環(huán)計劃、實施、檢驗的基礎，保證整體工程質量的持續(xù)改進。2、質量檢驗控制保證體系1、管理體系的要點1.1建立總包管理的質保體系，保證體系的有效運作除自身建立質保體系外，還要求各分包單位根據(jù)總包的質保體系各自建立起各自的質量保證體系，建立完善的橫向分區(qū)，縱向分層的質量保證體系。1.2目標明確，分解清晰，總體控制，分層把關在體系建立、機構確定的基礎上，按照本工程的質量目標，我公司于工程開工時將制定《工程質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》、《總包質量管理規(guī)定》、《年度質量工作規(guī)劃》、《質量獎懲辦法》等一系列統(tǒng)攬工程總體的綱領性文件，并發(fā)至各分部工程管理部貫徹實施。從一開始就將質量目標、質量方針、質量工作的主體思路和指導思想明確下來，為了保證總體質量目標的實現(xiàn)，將指標分解落實到已明確的分部分項工程上，真正做到總體控制、分層把關，分項工程保分部工程，分部工程保單位工程。1.3建立完善、有力的組織機構，保證本工程的質量目標的實現(xiàn)項目經(jīng)理對全過程質量控制實施管理；下設若干職能部門，分擔各個質量要素的主次責，其中質量部作為總承包工程質量管理的實施機構，具體負責本工程的質量管理工作。1.4嚴格執(zhí)行質量標準建立從工程原材料進場、施工過程到工程竣工驗收的標準質量控制管理程序體系，要求每一分部工程必須嚴格按控制程序的模式，進行管理。2、質量崗位職責2.1項目經(jīng)理全面負責工程質量的管理，主持質量教育大會；定期檢查工程施工質量；參加工程竣工內(nèi)部驗收。2.2質檢員實施項目質量計劃規(guī)定的有關質量活動；核定分項工程和隱蔽工程檢驗結果；主持材料質檢，并填寫有關質量記錄文件。2.3施工員組織參與施工現(xiàn)場預檢、測量；組織工程樣板施工，并編寫施工技術交底資料，分項工程或隱蔽工程檢驗并填寫質量記錄文件；組織新工藝，材料的施工試驗，并總結編寫施工工藝及施工方法，指導施工班組作業(yè)；組織工序“交接檢”。3、質量管理流程圖如下：第十二章、安全管理體系1、安全生產(chǎn)保證體系：安全活動經(jīng)費安全活動經(jīng)費安全獎懲條例安全管理措施系統(tǒng)安全教育廣播及黑板報三工教育防機械事故防高空墜落防交通事故防墜物打擊防觸電防火災定期檢查不定期檢查安全工作體系相關部室作業(yè)隊隊長各隊安全員工班兼職安全員確保施工全過程目標實現(xiàn)安全方針：安全第一、預防為主安全領導小組：組長：項目經(jīng)理安全目標：達到珠海市安全文明工地合格標準安全責任制安全教育安全工作體系安全控制安全檢查提高安全意識獎懲兌現(xiàn)提高預防、預測能力消除事故隱患現(xiàn)場安全生產(chǎn)2、安全管理制度2.1、例會及考核制度1、項目部每個星期召開一次安全生產(chǎn)工作例會，總結前一星期的安全生產(chǎn)情況，布置下一星期的安全生產(chǎn)工作。2、每月底對項目部目標管理人員按照目標的分工進行考核，分為較好、一般、較差等幾個層次，被評為較好的次月初給予表揚和物質上的獎勵，較差的將罰款。2.2、安全技術管理制度1、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應及時向有關部門匯報。需要更改方案和措施時，應經(jīng)原設計方案的技術主管部門領導審批簽字后方可實施，否則任何人不得擅自更改施工方案和措施。2、工程開工前技術負責人（項目工程師）要將施工方案、施工方法、安全技術措施等情況向施工人員進行詳細交底（見安全技術交底制度）。2.3、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術交底制度1、本項目的各級管理人員及施工人員必須接受安全生產(chǎn)責任制的交底工作。項目經(jīng)理接受公司經(jīng)理（或安全部經(jīng)理）的交底，項目其他人員接受項目經(jīng)理的交底。2、職工上崗前，項目施工負責人和安全管理人員必須做好該職工的崗位安全操作規(guī)程交底工作。3、對胎架、主結構吊裝、電焊作業(yè)等分部（或分項）工程，必須進行分部（項）工程交底。4、做好本工程重大危險源及控制措施的交底。5、建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)交底制度，班前安全交底須有交底人和被交底人的簽字。2.4、安全用品管理制度1、本工程安全用品包括安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、腳手架類圍欄、乙炔回火逆止器、滅火器、警戒線等。2、所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。安全帽應在有效使用期限內(nèi)，并符合安全要求。3、高空作業(yè)時必須戴好安全帶，安全帶應高掛低用。已經(jīng)使用過的安全帶應進行沖擊實驗，新購安全帶應有合格證。4、施工現(xiàn)場的安全網(wǎng)、安全圍欄、警戒線等必須加強維護，任何人不得私自拆除。確因施工需要必須拆除時，必須由項目安全員或負責人同意，并在拆除部位以及可能引發(fā)安全事故的部位設立明顯標識；具備條件時應盡快將拆除部分恢復。5、腳手架應由專業(yè)人員搭設和拆除，搭好后必須經(jīng)過驗收掛合格標識牌后才能使用。其他施工人員必需拆除或移動腳手架時，必須由項目安全員或負責人同意，并在拆除部位和可能引發(fā)安全事故的部位設立明顯標識；具備條件時應盡快將拆除和移動部位恢復。6、乙炔表上必須按規(guī)定裝置回火防止器。7、現(xiàn)場必須配備一定數(shù)量的滅火器，每個動火點至少有一只滅火器；滅火器的類型要適當；滅火器應注意檢查保證其有效性。8、吊裝區(qū)域用“紅白旗”設置警戒區(qū)。2.5、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度1、項目部每星期組織一次由項目部主要管理人員參加的安全檢查，檢查以《定期安全檢查記錄表》記錄，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患和違章現(xiàn)象，開出《安全隱患通知單》，各施工隊伍（班組）在收到《安全隱患通知單》后，應定期、定人、定措施整改。項目安全部應監(jiān)督落實問題的解決情況。若發(fā)現(xiàn)重大安全隱患問題，檢查組有權下達臨時停工指令，待隱患問題排除，并經(jīng)檢查組驗收批準后方可恢復施工。2、現(xiàn)場安全員必須每日對施工現(xiàn)場進行巡查，發(fā)現(xiàn)隱患落實“三定”措施整改。3、班組長每天上下班前應檢查一下生產(chǎn)環(huán)境，對不安全因素要及時向施工負責人匯報，并及時采取措施。4、每個施工人員應加強自我保護意識，上下班前檢查一下自己工作的地方，對不安全因素，除了向班組長匯報外，應及時采取有效措施。5、公司生產(chǎn)、安全部門每月對項目檢查一次，并對對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患和違章現(xiàn)象，開出《安全隱患通知單》，項目部必須定期、定人、定措施整改。6、建立機械設備、施工機具、安全防護用具、臨電設施進場驗收制度和臺帳（如吊車、電焊機、配電箱）。未經(jīng)過驗收或驗收不合格的嚴禁使用。7、建立各類腳手架工程設置完成后驗收制度。2.6、安全教育制度為了保證安全生產(chǎn)，使職工熟悉和自覺遵守本項目部安全生產(chǎn)中的各項規(guī)章制度，特制訂如下制度：1、凡新進或調換工種的工人，上崗前必須進行安全教育，方準上崗操作。2、特殊工種工人應參加主管部門的培訓班，經(jīng)考試合格后，持證上崗。3、要結合各特定季節(jié)、節(jié)假日，進行不定期的針對性的安全教育，并建立教育、考核檔案。4、班組做好班前安全活動（或班前交底），并做好記錄。5、安全教育主要內(nèi)容有：?貫徹黨和國家關于安全生產(chǎn)的方針、政策、法令和規(guī)定。?各項安全生產(chǎn)管理規(guī)定。?各項安全技術操作規(guī)程及施工現(xiàn)場各項規(guī)定、制度。?施工生產(chǎn)中重大危險源和安全工作中的經(jīng)驗、教訓及預防措施。?施工現(xiàn)場消防知識和法制知識。?執(zhí)行公司教育、現(xiàn)場教育、崗位教育等三級教育。2.7、用電管理1、項目部所有新進施工人員必須進行公司、項目部、班組的三級安全教育，經(jīng)相應考試合格后方可正式進入施工現(xiàn)場工作。2、電工、電焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓，并取得特種作業(yè)操作資格證后，方可上崗作業(yè)。3、項目部所有施工人員必須是公司通過正規(guī)途徑招聘的，與公司簽訂勞動合同，辦理綜合保險。嚴禁項目部私招亂雇。4、強化對現(xiàn)場施工人員的管理，辦理好施工人員的各種有效證件，登記在冊。人員流動有序，進出場須備案記錄。3、分項工程安全技術措施