xxxx水利樞紐工程內(nèi)江工程土建施工及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程高壓擺噴板墻施工措施xx工程局xx水利樞紐工程項目部xx批準：審查：校核：編制：1概述1.1工程概述xx水利樞紐二期內(nèi)江左岸圍堰壩址位于xxxx市上游12km的潯江干流上，以發(fā)電為主，兼有航運、灌溉和養(yǎng)殖等綜合效益。內(nèi)江土石圍堰采用高壓擺噴板墻形成防滲帷幕，高壓噴射灌漿采用三管法擺噴形式，灌漿后形成微折形連續(xù)板式防滲墻。1.2編制依據(jù)《xx水利樞紐工程內(nèi)江截流與土石圍堰施工技術要求》施工詳圖：二期內(nèi)江圍堰布置圖[45002（TJ006）S-142-025～028]《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79－2002）《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《建筑工程施工質(zhì)量驗收評定統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）《水利水電工程高壓噴射灌漿技術規(guī)范》（DL/T52000-2004）《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》（DL/T5148-2001）1.3主要工程量表1-1序號項目名稱單位數(shù)量備注1高壓擺噴鉆孔孔m19212..762高壓擺噴板墻墻m91843板墻水平長度度m16804水泥t85001.4工程條件根據(jù)本標段場地巖土工程勘察有關資料，場地基巖覆蓋土層均為第四系全新統(tǒng)河流沖積層，圍堰填筑時須拋石、填土(素填土-筑壩粘性土)。下伏基巖為燕山早期花崗巖，場地巖土自上而下大致如下：a素填土（Qs）筑壩粘性土、b含泥粉細砂、c黃褐色粉質(zhì)粘土、d褐黃色粘土、e褐黃色粉質(zhì)粘土、f深灰色粉質(zhì)粘土、g深灰色粉土、h含泥質(zhì)砂卵礫石、i強風化花崗巖層。1.5工程工期本工程自2005年11月1日起，至2006年1月31日竣工（其中圍堰上、下游板墻段計劃于2005年12月31日前完工，右岸xx島縱向板墻段于2006年1月31日完工）?？偣て诩s92天。1.6施工準備道路：利用左岸已形成的施工主干道、左岸戧堤臨時施工道路。供電：右岸縱向圍堰高噴灌漿用電采用業(yè)主提供的變壓器，引接線柱直接至用電現(xiàn)場;上下游圍堰灌漿用電采用左岸已形成的盤電柜引接線柱直接至用電現(xiàn)場。供水：可直接使用江水,用水管接到場地即可。根據(jù)灌漿需要，現(xiàn)場設置2個10m3移動儲水罐可滿足施工需要。2施工方法2.1施工工藝流程本工程施工分為兩個作業(yè)區(qū)，一區(qū)在上游圍堰由左岸向右岸進行，二區(qū)在下游圍堰由左岸向右岸進行，最后在右岸縱向圍堰匯合。本工程屬高壓噴射灌漿止水帷幕工程，設計孔距1.6m間距，擺噴角30°，灌漿后形成微折形連續(xù)板式防滲墻，詳見二期內(nèi)江圍堰布置圖[45002（TJ006）S-142-025～028]。工藝流程如圖見（圖2-1）。2.2施工工序控制⑴測量放線：按圖紙及測量規(guī)范要求進行測量放線。要求控制樁位測量誤差不大于1cm。⑵引孔施工：在經(jīng)檢查孔號、樁位正確后，鉆機就位—調(diào)平、墊穩(wěn)鉆機—成孔（控制鉆進速度以保證孔斜不超過1.0%）、泥漿護壁施工過程中值班人員檢查孔斜，發(fā)現(xiàn)超偏及時糾正達到設計深度要求，檢查合格后—移機進入下一循環(huán)。引孔施工技術參數(shù)要求如下：表2-1項目控制參數(shù)項目控制參數(shù)孔位對中誤差不大大于5cmm孔徑130mm孔斜不大于1.00%深度進入強風化花花崗巖層11.0m鉆孔防斜措施:強化開孔前的鉆機調(diào)平檢查，開孔段采用慢速成孔，待進行一定深度后正常作業(yè)。值班人員及機臺技術人員應加強對開孔段套管豎直度的檢查，發(fā)現(xiàn)超偏及時補救或返工。工藝流程如圖：圖2-1高壓擺噴板墻施工工藝流程圖施工準備施工準備測量放線引孔施工引孔驗收高噴鉆機就位下三重管（設定擺角及方位）擺噴提升孔位孔斜及孔壁穩(wěn)定性控制水泥材料送檢場地、排水系統(tǒng)及材料準備漿液配制水、氣、漿壓力及提升速度控制漿液配比按設計要求檢查清洗、移位⑶高壓旋噴注漿：引孔施工達到要求移機后，高壓旋噴應及時跟進，旋噴施工采取一序成墻方法。⑷擺噴作業(yè)前應將擺噴方位及角度調(diào)整到設計要求值，并經(jīng)當班技術員檢查認可后進行，必要時應得到監(jiān)理工程師及相關人員的許可。提升時應先將三重管下至設計孔深，將配制好的水泥漿液、水、空氣通過漿泵、高壓水泵、空壓機輸入水、氣、漿管，待泵壓、水壓、氣壓均達到設計參數(shù)（詳見高壓擺噴施工參數(shù)表2-2）且孔口返漿比重達到不小于1.3g/cm3后按要求的提升速度作業(yè)。⑸對于不同土層可以根據(jù)勘察資料和試噴結(jié)果進行提升速度的合理調(diào)整，在深部含泥砂卵礫石層中為確保帷幕形成可考慮提升速度略慢，在上部淤泥質(zhì)土層中可考慮提升速度略快。⑹擺噴作業(yè)時，應確保孔位對中（已經(jīng)形成的先導孔），并調(diào)平機器，噴管下放時應慢放，避免快速沖擊造成孔壁坍塌或卡管；按要求平穩(wěn)提升，在地表下一定深度處停噴（根據(jù)現(xiàn)場地面標高及相應勘察資料確定，由值班技術人員控制），避免造成不必要的浪費或成墻高度不夠。⑺漿液配制：原料為P.O42.5水泥及水，（即水灰比約為0.8:1～0.6:1，設計要求漿液比重約為1.6～1.7）。所用水泥應經(jīng)檢驗合格，新鮮、無結(jié)塊、篩余量不大于5%（過4900孔/cm2），水泥漿應經(jīng)嚴格過濾并設置過濾裝置（兩道），過濾裝置設置位置：水泥漿液桶與泥漿泵吸漿攪拌桶之間，水泥漿吸漿管尾部兩處。水泥漿液應做到隨拌隨用并在擺噴過程中不停攪拌。⑻高噴灌漿時，嚴格控制提升速度，并隨時觀察漿壓和流量的變化；為了保證搭接良好，不形成滲漏通道，在河床砂礫石層與基層接觸面積砂礫石層與粘土層接觸面均進行復噴，復噴時間為2min。⑼施工原始記錄工作、水泥漿比重測試工作、水泥漿流量測試工作、提升速度、擺噴長度等應嚴格按設計及規(guī)范、監(jiān)理工程師要求進行。2.3施工技術要求及參數(shù)控制高壓擺噴板墻要求上界為相對隔水的人工填筑的防滲土層1.0m，下界為進入強風化花崗巖層1.0m。高壓擺噴板墻穿過強透水層含泥質(zhì)砂卵礫石、進入強風化花崗巖層1.0m。由于各段上部相對隔水層層位及埋深不同，下伏基巖面埋深標高也相差較大，其板墻高度約7.00～16.00m，各段在施工中應嚴格按勘察資料及設計要求的深度及巖土層位決定成墻標高位置及高度。高壓對擺噴灌漿施工參數(shù)一覽表表2-2項目控制參數(shù)項目控制參數(shù)項目控制參數(shù)項目控制參數(shù)水壓35～40MMpa流量70～80LL/minn氣壓0.7-0..8Ma流量1～2m3/minn漿壓0.2～0..3Mpaa流量80L/miin水泥漿比重1.6～1..7回漿相對密度度大于1.3擺動角度30°提升速度60～80mmm/mmin旋轉(zhuǎn)速度度/S10～15噴嘴數(shù)2個(?1..7mm--1.8mmm)設計孔距1600mmm水泥P．O42..5引孔孔徑?130mmm2.4質(zhì)量檢查（1）注漿前質(zhì)量檢查和驗收的內(nèi)容包括：①樁位的現(xiàn)場放樣成果；②材料試驗成果；③漿液配合比試驗成果；④鉆孔偏斜率。（2）注漿時質(zhì)量檢查和驗收的內(nèi)容包括：①噴射插管插入深度；②現(xiàn)場高壓噴射注樁試驗成果；③高壓噴射作業(yè)的工藝檢驗；④冒漿試件的試驗成果。（3）施工結(jié)束后，按施工圖紙和工程師指示進行質(zhì)量檢查和驗收。采用圍井注水法，圍井的位置由業(yè)主、監(jiān)理及設計共同商議決定。檢查和驗收內(nèi)容包括：①注漿孔的平面位置；②防滲墻的垂直度、連續(xù)性、均勻性和搭接程度；③高壓噴射注漿體固結(jié)體強度，透水性以及溶蝕和耐久性能。2.5現(xiàn)場高壓噴射灌漿試驗在現(xiàn)場高壓噴射灌漿開始前，按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，選擇地質(zhì)條件具有代表性的施工區(qū)段，按室內(nèi)試驗選定的配合比進行高壓噴射灌漿的工藝試驗，以選定孔距、擺角以及噴射流量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度等工藝參數(shù)。⑴試驗部位擬定在上游圍堰左岸防滲墻體適當?shù)牟课蛔錾a(chǎn)性試驗，具體部位由設計、監(jiān)理及施工單位共同商議決定。⑵試驗目的高壓噴射灌漿試驗的目的以確定相應的灌漿參數(shù)和灌漿方法以及施工工藝。⑶試驗參數(shù)高壓噴射灌漿試驗參數(shù)包括孔距、灌漿壓力以及漿液性能、孔深等試驗等參數(shù)。試驗參數(shù)按技術要求及監(jiān)理指示執(zhí)行。⑷試驗方法高壓噴射灌漿試驗方法采用自下而上分段灌漿法施工，每段分Ⅰ、Ⅱ序孔進行。⑸試驗報告高噴灌漿生產(chǎn)性試驗結(jié)束7天后將試驗成果報業(yè)主、設計、監(jiān)理審查，以確定適宜的高噴灌漿施工參數(shù)。2.5過程控制要求⑴施工前必須對作業(yè)人員進行技術交底工作。⑵每個樁在高噴臺車就位時，利用相鄰樁間關系對樁位進行復核。設備安裝平穩(wěn)對正，開孔前須嚴格檢查樁位和開孔角度。⑶在高壓擺噴灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)鉆孔串漿時，應封堵被串漿孔，待灌漿孔結(jié)束后，應盡快進行被串漿孔的掃孔及灌漿。⑷在高壓擺噴灌漿過程中，孔內(nèi)嚴重漏漿不返漿時，采取靜噴，降低提升速度，加入水玻璃速凝劑，并改變漿液濃度至孔口返漿后，持續(xù)灌漿結(jié)束。⑸注意引孔泥漿性能，確?？妆谕暾?，不坍孔，高噴管順利下至孔底。⑹高噴管下井前需在井口試驗檢查，調(diào)整擺噴方位及擺角，防止噴嘴堵塞。⑺高噴管下至距孔底0.5m時，應先啟動漿泵送漿，下至孔底（開噴深度）后，再啟動高壓泵和空壓機，調(diào)整各項參數(shù)至滿足設計要求后方可提升。⑻漿液配制必須嚴格按照配比均勻上料，操作場所應懸掛漿液配比標牌，機臺操作人員及技術人員應經(jīng)常檢查測定漿液比重，并做好記錄。⑼擺噴作業(yè)中，必須注意觀察水、氣、漿壓力和流量達到設計要求，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停止提升，查明原因，及時處理。⑽分節(jié)拆卸高噴管時，準備工作應充分，相關人員協(xié)調(diào)配合默契，動作快，盡量縮短停機時間。⑾因故停機（卸管或處理故障）時，造成擺噴提升中斷時，應搭接0.1～0.5m，確保板墻質(zhì)量。⑿本區(qū)含泥砂卵礫石層為強透水層，擺噴施工作業(yè)時應將其作為質(zhì)量控制的重點層位加強檢查。在砂卵石層中施工，容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，可用泥漿進行護壁。當采用套管護壁法鉆進成孔時，在起拔套管前應向孔內(nèi)注滿護壁泥漿，或下特制的PVC管護壁，也可以在下噴射管后再起拔套管。⒀搞好冒漿回灌，確?？卓跐{液面高度。并做好冒漿回收和利用。⒁施工中密切注意孔口返漿情況，遇孔口不返漿的應停止提升，繼續(xù)注漿，直至冒漿正常后再提升；遇孔口返漿量過大的可適當加快提升速度，并將情況及時報值班技術人員直至監(jiān)理工程師，分析原因采取有針對性的措施，并做好記錄。⒂故障造成擺噴時，應盡快排除故障恢復噴射；但在恢復噴射式必須將噴管下入原孔深以下1.0m處進行復噴。每孔擺噴結(jié)束應立即清洗管路設施。⒄及時整理上報各種記錄。交接班進行設備情況交接，發(fā)現(xiàn)設備運轉(zhuǎn)故障，及時維修，保證完好，運轉(zhuǎn)正常，為切實履行合同工期提供保證。3質(zhì)量安全文明施工保證措施3.1質(zhì)量量保證措施施⑴材料質(zhì)量量控制每批水泥進場場都必須具具備出廠合合格的材質(zhì)質(zhì)證書，材料符合合國家規(guī)定定指標要求求才可使用用，并按照照規(guī)范每批批號每200t見證取樣樣送檢。每批號須須監(jiān)理見證證抽樣送檢檢并將檢驗驗結(jié)果送監(jiān)監(jiān)理審驗，不合格的的水泥不得得進場、使使用。⑵質(zhì)量目標標創(chuàng)建精品工程程，質(zhì)量等等級達到優(yōu)優(yōu)良。⑶質(zhì)檢措施施施工之前，配配置質(zhì)檢機機構(gòu)及專職職人員，負負責質(zhì)量管管理工作，制制定相應施施工質(zhì)量控控制計劃和和質(zhì)量保證證措施。3.2安全保保證措施⑴建立安全全生產(chǎn)體系系，分工明明確，各負負其責。⑵安排專職職安全員，定定期召開安安全生產(chǎn)會會議、檢查查安全生產(chǎn)產(chǎn)情況，及及時發(fā)現(xiàn)安安全隱患，并并限期整改改。⑶嚴格執(zhí)行行各種安全全生產(chǎn)規(guī)章章與操作規(guī)規(guī)程，嚴禁禁酒后施工工。⑷特殊工種種持證上崗崗，嚴禁無無證操作。⑸除專職安安全員外，各各班組設兼兼職安全員員，專職安安全員督促促各班組檢檢查當班安安全隱患對對發(fā)現(xiàn)的安安全隱患要要當場勒令令整改，對對違犯規(guī)定定的責任人人員進行處處罰，防患患于未然。⒃施工期間間定期對設設備進行檢檢修，使設設備在良好好的情況下下運行，杜杜絕帶病設設備進入施施工區(qū)施工工，保證施施工人員、設設備財產(chǎn)的的安全。施施工區(qū)域設立安全全警示牌。⑺做好供電電線纜等的的架設工作作，所有帶帶電線纜均均架空或埋埋入地下布布設，不得得隨地拖放，夜間間施工，應應分區(qū)布設設照明設施施。3.3文明施施工措施⑴杜絕閑雜雜人員進場場，施工區(qū)間間立警示牌牌，提示行行人注意安安全。⑵施工中冒冒漿，根據(jù)據(jù)地層情況況，采用就就地挖坑填填埋的辦法法，保持施施工區(qū)整潔潔、文明。⑶規(guī)劃施工工區(qū)，合理堆放放施工材料料，做到施施工場區(qū)整整潔。4環(huán)境保證證措施⑴施工中冒冒漿，