5000字治理體系.江蘇德邦興華化工股份的誠信,實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可.對于學習化學工程與工藝專業(yè)的本科生來說,具有肯定的生產(chǎn)實踐力量是格外有必要的,去化工廠生產(chǎn)實習是我們專業(yè)課學習過程中必不行少的一局部.的學習以及工作打下堅實的根底的重要環(huán)節(jié).通過這次去江蘇連云港德邦化工分析實際問題的力量.此次實習雖然時間不長,但在堿廠各車間工藝員與負責人的細心介紹和指導下,我感覺受益匪淺,對此次實習格外確定.一,實習目的通過對德邦化工各車間的實際學習,初步了解聯(lián)合制減法原理和工藝流程,各車間的主要設備以及特點,各車間崗位的特點,并且對江蘇省連云港德邦化工廠的理.在學習相關(guān)專業(yè)學問后,通過生產(chǎn)實習,理論聯(lián)系實際,穩(wěn)固書本學問,學習動手實踐技能,豐富與提高理論學問;同時接觸了解生產(chǎn)的形式,以及實際生產(chǎn)有可能遇到的問題以及解決方法;最終,為以后融入社會上崗工作供給時機.二,實習單位連云港德邦化工企業(yè)簡介:江蘇德邦化學工業(yè)集團是由原連云港化肥廠改制成立的國1966,19712.322M22365人,1997,1999102.22.11200漏工廠二級計量單位,市十佳領(lǐng)導先進單位,化工部清潔文明工廠.部,省化肥生產(chǎn)治理先進企業(yè)稱號,省,市邯鋼先進單位,蕕得〝五一〞勞動獎章.主要產(chǎn)品:磷酸;純堿;碳酸鈉(重質(zhì));碳酸氫鈉;焦亞硫酸鈉;氯化銨;磷酸氫鈣;硅酸鈉;氨基甲酸銨;氮肥;合成氨;氯化銨(農(nóng)用);混配復合肥料;煤氣;三,實習內(nèi)容安全要領(lǐng).后面由車間工藝員介紹和講解該車間工藝流程和設備以及操作掌握,并帶著參觀各個設備并作具體介紹.我們認真聽講并作相應筆記.1,過程氫銨與氯化鈉反響生成一分子的氯化銨和碳酸氫鈉沉淀,碳酸氫鈉之所以沉淀是由于它的溶解度較小.依據(jù)NH4Cl在常溫時的溶解度比NaCl大,而在低溫下卻比NaCl溶解度小的原理,在278K～283K(5℃～10℃)時,向母液中參加食鹽細粉,而使NH4Cl2NH3+CO2+H2O=NH4HCO3NH4HCO3+NaCl=NaHCO3↓+NH4ClNaCl+CO2+H2O+NH3=NaHCO3↓+NH4Cl2NaHCO3====Na2CO3+H2O+CO2↑(CO2侯氏制堿法又名聯(lián)合制堿法(1)NH3+H2O+CO2=NH4HCO3(2)NH4HCO3+NaCl=NH4Cl+NaHCO3↓)=Na2CO3+H2O+CO2↑即:①NaCl(飽和)+NH3+H2O+CO2=NH4Cl+NaHCO3↓②2NaHCO3(加熱)=Na2CO3+H2O+CO2↑優(yōu)點96NH4Cl可做氮肥;可與合成氨廠聯(lián)合,使合成氨的原料氣CO轉(zhuǎn)化成CO2,革除了CaCO3CO2這一工序.3,特點針對索爾維法生產(chǎn)純堿時食鹽利用率低,制堿本錢高,廢液,廢渣污染環(huán)境和難以處理等缺乏,侯德和堿廠建在一起,聯(lián)合生產(chǎn).由氨廠供給堿廠需要的氨和二氧化碳.母液里的氯化1943嚴格指導下,經(jīng)過了500202370%96%,也使原來無用的氯化鈣轉(zhuǎn)化成化肥氯化銨,解決了氯化鈣得了國際化工界的極高評價.1943年,中國化學工程師學會全都同意將這一的CO2,革除了用石灰石分解來生產(chǎn),簡化了生產(chǎn)設備.此外,聯(lián)合制堿法也避開了生產(chǎn)氨堿法中用處不大的副產(chǎn)物氯化鈣,而用可作化肥的氯化銨來回收,提高了食鹽利用率,縮短了生產(chǎn)流程,削減了對環(huán)境的污染,降低了純堿的本錢.聯(lián)合制堿法很快為世界所承受.(Na2CO3),NaHCO3所以先制得NaHCO3,再利用碳酸氫鈉不穩(wěn)定性分解得到純堿.要制得碳酸氫鈉就要有大量鈉離子和碳酸氫根離子,所以就在飽和食鹽水中通入氨氣,形成飽和氨鹽水,再向其中通入二氧化碳,在溶液中就有了大量的鈉離子,銨根離子,氯離子和碳酸氫根離子,這其中NaHCO3溶解度最小,所以析出,其余產(chǎn)品處理后可作肥料或循環(huán)使用.實現(xiàn)氨合成的循環(huán),必需包括如下幾個步驟:氮氫原料氣的壓縮并補入循環(huán)系統(tǒng);循環(huán)氣的預熱與氨的合成;氨的分別;熱能的回收利用;對未反響氣體補充壓力并循環(huán)使用,排放局部循環(huán)氣以維持循環(huán)氣中惰性氣體的平衡等.(1(2)氣體的預熱和合成(3(4)氣體的循環(huán)(5(6)反響熱的回收利用2考慮氨合成工段的工藝和設備問題時,必需遵循三個原則:一是有利于氨的合成和分別;二是有利于保護催化劑,盡量延長使用壽命;三是有利于余熱回收降低能耗.氨合成工藝選擇主要考慮合成壓力,合成塔構(gòu)造型式及熱回收方法.氨合成壓力15～30Pa的范圍內(nèi),功耗的差異是不大的.合成反響熱回收是必需的,是節(jié)能的主要方式之一.本次設計選用中壓法(壓力為32MPa)合成氨流程,承受預熱反響前的氫氮混合氣和副產(chǎn)蒸汽的方法回收反響熱,塔型選擇見設備選型局部.3氣體從冷交換器出口分二路,一路作為近路,一路進入合成塔一次入口,氣體沿內(nèi)件與外筒環(huán)隙向下冷卻塔壁后從一次出口出塔,出塔后與合成塔近路的冷氣體混合,進入氣氣換熱器冷氣入口,通過管間并與殼內(nèi)熱氣體換熱.升溫后從冷氣出口出來分五路進入合成塔,其中三路作為冷激線分別調(diào)整合成塔.二,三,四層(觸熱器管間與反響后的熱氣體換熱,預熱后沿中心管進入觸媒層頂端,經(jīng)過四層觸媒的反響后進入下部換熱器管內(nèi),從二次出口出塔,出塔后進入廢熱鍋爐進口,在廢熱鍋爐中副產(chǎn)25MPa蒸氣送去管網(wǎng),從廢熱鍋爐出來后分成二股,一股進入氣氣換熱器管內(nèi)與管間的冷氣體換熱,另一股氣體進入鍋爐給水預熱器在管內(nèi)與管來,氣體出氨分別器,經(jīng)加壓后進入循環(huán)氣濾油器出來后進入冷交換器熱氣進口.在冷交換器管內(nèi)被管間的冷氣體換熱,冷卻后出冷交換器與壓縮送來經(jīng)過穎氣濾油器的穎氣氫氣,氮氣會合進入氨冷器,被液氨蒸發(fā)冷凝到-5～-10℃,被冷凝的氣體再次進入冷交,在冷交下部氣液分別,液氨送往氨庫氣體與熱氣體換熱后再次出塔,進入合成塔再次循環(huán).工藝流程圖(一)石灰乳制備的原理1.消化反響CaO(s)+H2O=Ca(OH)2(s)2.四種產(chǎn)品(依據(jù)參加水的量)消石灰,細粉末;石灰膏,稠厚;石灰乳,懸浮液,氨回收需要;石灰水,溶液.任務二飽和鹽水的制備與精制一,飽和鹽水的制備氨堿法用的飽和鹽水可以來自海鹽,池鹽,巖鹽,井鹽水和鹽湖水等.NaCl在水中的溶解度的變化不大,在室溫下NaCl300kg/m3上部溢流而出.化鹽用的水來自堿廠各處的含氨,二氧化碳或食鹽的洗滌水.精制鹽水的方法:石灰-碳酸銨法和石灰-純堿法.石灰-碳酸銨法用石灰除去鹽中的鎂(Mg2+),反響:Mg2++Ca(OH)2(s)→Mg(OH)2(s)+Ca2+NH3CO2Ca2+,其化學反響為:2NH3+CO2+H2O+Ca→CaCO3(s)+2NH4石灰-純堿法除鎂的方法與石灰-碳酸銨法一樣,除鈣則承受純堿法,反響:Na2CO3+Ca→CaCO3(s)+2Na2++2++三,(一)石灰-氨-二氧化碳法優(yōu)點:本錢低廉,適用于海鹽.缺點:氨損失大,流程較簡單鹽水精制工藝流程的組織及操作掌握要點圖石灰-碳酸銨法鹽水精制流程1-化鹽桶;2-反響罐;3-一次澄清桶;4-除鈣塔;5-二次澄清桶;6-洗泥桶;7-一次鹽泥罐;8-二次鹽泥罐圖石灰-純堿法鹽水精制流程1-化鹽桶;2-反響罐;3-澄清桶;4-精鹽水貯槽;5-;6-廢泥罐;7-澄清泥罐;8-灰乳貯槽;9-純堿貯槽氨鹽水的制備與碳酸化(一)化學反響1NH3(g)+H2O(L)=NH4OH(aq)2.(NH4)2CO3生成NH3(g)+CO2(g)+H2O(L)=(NH4)2CO3aq)鈣鎂離子的沉淀反響NH3+H2O=NH4OH=NH4+OHK1=0.5,K2=1.8×10,氨在水中主NH4OH形式存在.(三)原鹽和氨溶解度的相互影響氨的溶解度有所增加.氨鹽水氨的分壓較純氨水低NaCl1,1.08-1.12.(四)吸氨熱效應熱效應:溶解熱+反響熱+冷凝熱;冷卻除熱,過熱將失去吸氨作用;過冷,易結(jié)晶堵塞管道,且雜質(zhì)分別困難;溫度掌握在70℃左右,精鹽水30-45比的選擇NH3/NaCl1:1(molNH3/NaCl1.08～1.12.2.溫度的選擇鹽水進吸氨塔之前用冷卻水冷至25～30℃,氨氣也先經(jīng)冷卻后再進吸氨塔.NH3,也有利于降低氨氣夾帶的水蒸氣含量,降低對鹽水的稀釋程度.但溫度也不宜太低,(NH4)2CO3·2H2O,NH4HCO355～60℃3.吸取塔內(nèi)壓力為了防止和削減吸氨系統(tǒng)的泄漏,吸氨操作是在微負壓條件下進展,其壓力大小以不阻礙鹽水下流為限.(三)氨鹽水碳化的工藝條件1.碳化度生產(chǎn)中用碳化度RCO2件下,RNH3NH4HCO3,NaClU(Na)越高.生產(chǎn)上盡量提高RU(Na)的目的,但受多種因素和條件的限制,實際生產(chǎn)中180%～190%.NaHCO3NaHCO3所得產(chǎn)品含水量低,收率高,煅燒成品純堿的質(zhì)量高.因此,碳酸氫鈉結(jié)晶在純堿生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品的質(zhì)量有打算性的意義.溫度在開頭時(即由塔的頂部往下)液相反響溫度逐步上升,中部(約塔高的2/3處)溫度到達;再往下溫度開頭降低,但降溫速度不易太快,以保持過飽和度的穩(wěn)定;度已經(jīng)很慢,其過飽度不大,降低溫度可以提高產(chǎn)率.從保證質(zhì)量,提高產(chǎn)量的角度動身,塔內(nèi)的溫度分布應為上中下依次為低凹凸為宜.添加晶種當碳化過程中溶液到達飽和甚至稍過飽和時,并無結(jié)晶析出,但在此時假設參加少NaHCO3生產(chǎn)此方法時應留意兩點:一是加晶種的部位和時間,晶種應加在飽和或過飽和溶液中.二是參加晶種的量要適當.(二)碳化塔的操作掌握條件碳化塔的構(gòu)造氣體進塔可分為一段和二段.一段進氣是將窯氣和爐氣混合后90%以上的CO240CO2碳化塔的操作掌握要點(該廠使用的碳化塔與索爾維氏碳化塔有所不同,是經(jīng)過改造的索爾維氏碳化塔)碳化塔液面高度應掌握在距塔頂0.8～1.5m處.液面過高,尾氣帶液嚴峻并NH3CO2.60°C30°C碳化塔進氣量與出堿速度要匹配,否則,假設出堿過快而進氣量缺乏時,反響NH3CO2大.碳化塔底出堿溫度要適當.出堿溫度低,NaHCO3析出量較多,轉(zhuǎn)化率高,產(chǎn)量增加;但溫度過低會導致冷卻水量大大增加,引起堵塔,縮短制堿周期.倒塔和運行時間要適宜.倒塔周期要嚴格執(zhí)行,不要消滅隨便不規(guī)章操作.在倒塔過程中,塔內(nèi)的溫度,流量均處于猛烈變化之中,因此,倒塔運行時間不宜過碳化取出夜:40-45%固相碳酸氫鈉(重堿).過濾分別:濕重堿煅燒制純堿,母夜蒸氨工段回收氨.過濾設備:過濾分別在制堿工業(yè)中常常承受的有兩類,即真空分別,動力消耗低,濾出的固體重堿含水量少,但它對重堿的粒度要求高,生產(chǎn)力量低,氨耗高,國內(nèi)廠家較少承受.轉(zhuǎn)鼓式真空過濾器,依次完成吸堿,吸干,洗滌,擠壓,刮卸,吹除過程.重堿煅燒工藝流程的組織及運行1-皮帶輸送機;2-圓盤加料器;3;4;煅燒爐;5-出堿螺旋輸送機;6-;7-;8-;9-機;10-成品螺旋輸送機;11-篩上螺旋輸送機;12-圓筒篩;13-堿倉;14-磅秤;15-;16-擴容器;17-分別器;18;19-洗滌塔;20-冷凝泵;21-洗水NaHCO3150℃.為了避開損壞包裝袋,出爐熱堿應冷卻至50～100℃.為了避開爐氣中水蒸氣冷凝,爐氣出口至旋風除塵器應保溫,保證爐氣溫度在108～115℃為宜.(225kg/cm25～50℃,以保障操作溫度和避開蒸汽在總管中冷凝.五,氨的回收(一)氨回收的根本原理目的:循環(huán)利用,節(jié)約本錢,削減氨損失.含氨料液:過濾母液,淡液.游離氨:直接蒸出;結(jié)合氨:加石灰乳蒸出原理:加熱段:蒸出游離氨;預灰桶:結(jié)合氨,游離氨;灰乳蒸餾段:蒸出游離氨廢液中的氨含量液中氨含量過高,說明氨回收效果不好,造成氨的損失大;假設廢液中氨含量過低,則說明參加灰乳過量,易造成設備及管道堵塞.;2-3-分液槽;4-5-石灰乳蒸餾段;6-預灰桶;7-冷凝器;8-石灰乳流堰9-加石灰乳罐(三)淡液回收淡液蒸餾過程是直接用蒸汽〝汽提〞的過程,熱量和質(zhì)量同時作用蒸出氨和CO2含NaClNH4ClNH3-CO2-H2O段一樣.淡液蒸餾塔上部設有冷卻水箱,分為兩段,下段是淡液,上段是冷卻水.淡液在下段被預熱,氣體在上段被冷卻,使局部蒸汽冷凝分別,其余氣體濃度提高,便于吸取.六,上機實習七,實習心得序,并理解其含義,都是自己每天不斷的摸索和員工急躁的教育息息相關(guān).在剛過去的這段時間里,我學到了很多,成長了很多.可以說這短短的三天,不僅僅