墩柱蓋帽梁監(jiān)理細則正式版文檔資料可直接使用，可編輯，歡迎下載

一、墩柱、蓋梁監(jiān)理實施細則墩柱蓋帽梁監(jiān)理細則正式版文檔資料可直接使用，可編輯，歡迎下載下部構造（墩柱、蓋梁）開工前，旁站監(jiān)理人員必須熟悉所管施工段的設計圖紙、地質資料、有關的技術規(guī)程、標準，了解施工單位報批的施工組織設計，開工后，在監(jiān)理過程中，每天應定時向專業(yè)工程師匯報當天完成主要工程量、施工狀況；發(fā)現(xiàn)質量隱患應及時匯報，發(fā)現(xiàn)質量事故苗子要立即匯報，同時找工地技術負責人商討解決處理辦法。一、墩柱、墩身擊臺蓋帽梁工程監(jiān)理流程見圖1-1-1～1-1-2工序檢查項目檢測用表測量放樣測量放樣鋼筋制作安裝砼澆筑墩柱、墩身檢測中間交工軸線、位置測量放樣記錄表監(jiān)表01鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、鋼筋接頭質量、保護層厚度模板安裝模板剛度、支撐、接縫、幾何尺寸、隔離劑監(jiān)表05檢驗表76施表29砼攪拌方法、運輸方法、振搗方法、砼配合比、砼坍落度、原材料質量、砼下料方法施表18砼強度、相鄰柱距、豎直度、頂面高程、軸線偏位、斷面尺寸監(jiān)表05檢驗表36試水砼5-1監(jiān)表05檢驗表30檢驗表31監(jiān)表11圖1-1-1

工序檢查項目檢測用表測量放樣鋼筋制作安裝測量放樣鋼筋制作安裝砼澆筑蓋、帽梁檢測中間交工軸線、位置測量放樣記錄表監(jiān)表01鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、鋼筋綁扎、鋼筋接頭質量、保護層厚度模板安裝搭板剛度、支撐、接縫、幾何尺寸、隔離劑監(jiān)表05檢驗表76施表29砼攪拌方法、運輸方式、砼振搗方法、砼配合比、砼坍落度、原材料質量施表18砼強度、斷面尺寸、軸線偏位、支座處頂面高程、支座位置、預埋件位置監(jiān)表05檢驗表37試水砼5-1監(jiān)表05檢驗表30檢驗表31監(jiān)表11圖1-1-2墩、臺蓋帽梁工程監(jiān)理流程圖二、控制目標1.1事前控制1.1.1.1鋼筋加工設備是否齊備，能否滿足工程要求。1.1.1.2焊工、電工等技術工種是否持證上崗。鋼筋成品、半成品堆放是否符合要求(防水、油、不接觸泥面)。及時了解承包人鋼筋下料動態(tài)，予控鋼筋搭接長度，防止造成不必要的返工浪費。1.2事中控制1查看鋼筋加工過程是否有違規(guī)現(xiàn)象，并隨時指出糾正。1查驗所用焊條是否符合質量要求。1查驗鋼筋焊接外觀質量，飽滿度及焊縫長度，必要時可現(xiàn)場取樣抽驗。1.2.2.4查驗鋼筋彎起點位置及彎起角度，及吊裝過程中的焊接質量。1.2.2.5查驗成型鋼筋骨架及其它成品的質量，尤其是吊裝過程中成品的變形損傷情況。1.2.2.6查驗鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合設計要求，并做好檢測記錄。1.2.2.7查驗鋼筋接頭位置設置是否符合設計及規(guī)范要求，并做好檢測記錄。1.2.3事后控制1查驗鋼筋綁扎，安裝質量及鋼筋數(shù)量，不得有遺漏現(xiàn)象。1檢查保護層厚度預埋件或預留筋是否符合設計要求。1鋼筋表面是否清理潔凈，達到要求。2.3模板工程、混凝土工程2.3.1事前控制2復核承包人施工組織設計及模板支架設計，及地基承載力能否滿足要求。2查驗待拼裝模是否符合要求(平整度、光潔度、外形模數(shù)材質等)。2立模前所涂刷脫模劑是否符合要求，涂刷是否均勻，而不致于影響砼色澤。2模板組裝時，應檢查各部尺寸精度是否符合設計要求，組裝完畢須經全面檢查試驗后，才能進行砼澆筑。事中控制.1查驗底模支架是否穩(wěn)定可靠，嚴格控制標高，如防止變形可加載預壓，并測定相應參數(shù)。.2查驗模板外形尺寸，平面位置，模板頂、底高程，垂直度，鋼筋保護層厚度及表面潔凈度，并做好檢測記錄。.3檢查支架剛度、強度、整體穩(wěn)定性能否滿足施工需要，對于設固定檢桿應拔出或不拔出的要求，采取相應措施。.4查驗模板拼縫是否嚴密、邊角線順直，以防漏漿現(xiàn)象，模內雜物是否清理干凈。事后控制.1查看承包人對砼的養(yǎng)生情況，確定拆模、張拉時間的試塊必須在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)生。.2砼外觀存在缺陷必須上報總監(jiān)辦，征得專業(yè)工程師同意后方可修補。.3查驗拆模后結構外觀、尺寸、標高、位置等質量。.4拆模時間由砼試壓塊強度控制。三、方法與措施通?。?1氣泡、麻面、形成原因：振搗不夠充分、坍落度較大，模板拼縫不嚴密漏漿。.2露筋形成原因是鋼筋綁扎不符合要求，砼振搗過程中造成扎絲松散，保護層墊塊設置，固定不合理，致使鋼筋骨架傾斜。.3外觀色差較大，主要是因為脫模劑質量較差，涂刷不均勻，拆模后養(yǎng)生存在缺陷。防治措施：.1嚴格按配合比計量所用原材料，尤其是控制用水量。.2由經驗豐富的工人，按規(guī)范規(guī)定厚度逐層振搗充分，防止過振或漏振。.3鋼筋綁扎牢固，應符合技術規(guī)范要求，鋼筋骨架固定牢固，經受得起砼振搗沖擊。.4選用優(yōu)質脫模劑，均勻涂刷及時加強拆模后砼構件的早期養(yǎng)護，根據(jù)自然條件選擇合理有效的養(yǎng)護方法。鋼板樁圍堰施工.1依據(jù)地質條件及鋼板樁的深度選擇打樁設備并配備船只、拖輪等來滿足打樁、運樁的需要。.2鋼板樁施工中，要采取鋼板定位和導向架支撐樁。便于鋼板樁的準確定位和插打施工。.3鋼板樁施工前，要制定出詳細的施工方案，鋼板樁頂標高要滿足防汛或涌潮標高，位置控制在承臺外邊線各1m的位置，畫出鋼板樁圍堰布置圖，施工中嚴格按圖紙準確定位。鋼板樁起吊時應防止碰撞、沖擊，以免變形或損壞鎖口；插打時嚴格控制好雙向垂直度，逐根先行打到穩(wěn)定深度（4米左右），然后依次打至設計深度；為防止相鄰鋼板樁被拖帶下沉，可在已打好的前5根樁頂鎖定，并逐根前移，以保持樁頂基本齊平；施打完幾根鋼板樁后，應隨即檢查其平面位置和垂直是否正確，如發(fā)現(xiàn)傾斜或偏差立即糾正或拔起重打。.4形成圍堰后，采用水泵抽水，邊抽水邊加設內支撐，同時采用密水措施對圍堰進行密水，水抽至基底后，在圍堰內周圍布設積水坑，積水坑布設完畢并放置抽水機開始抽水后，即可采用挖掘機配合抓斗進行圍堰內承臺部分土的開挖，開挖土采用船只運至岸上棄土點集中堆放。圍堰共設兩道內支撐，采用32#工字鋼作支撐材料，采用36#工字鋼作為圍囹，圍囹、支撐和鋼板樁形成一體共抵抗外部水壓力和土壓力。支撐和圍囹安裝完畢，應檢查鋼板樁與圍囹是否密貼，如有縫隙，則應用木楔頂緊，使支撐和圍囹起到應有的作用。四、墩柱施工的監(jiān)理要點1）高柱墩施工的監(jiān)理要點由于墩柱高度較高，施工難度大，施工中專業(yè)工程師應注意以下問題：審查承包人的模板(應選用長節(jié)鋼模)支架設計，并復核有關計算，模板的強度、剛度應能滿足施工需要，以防砼澆筑時產生明顯扭曲和變形，支架應具有必要的剛度能隨所加的荷載，并使結構的線型及外形符合設計要求。施工前應注意對模板制作質量的檢查，要求平整圓順，接縫嚴密、光滑、順接不漏漿。高柱墩采用多層形式，墩柱的澆筑宜采用分段施工。模板的支撐，必須堅實牢固，錨系接力各方向必須均勻，保證模板支立穩(wěn)固，不位移不傾斜，滿足砼澆筑施工，確保墩柱的空間位置符合設計要求。由于柱體高度大，墩柱的砼澆筑必須配以“串筒”或“溜槽”下料，防止砼直接傾倒產生離析而影響質量，墩柱、系梁、墩帽應分層澆筑并嚴格控制層厚≯30cm，振搗時振搗器應插入下層砼5～10cm采用砼輸送泵輸送砼是最安全的辦法。2）、墩柱模施工的監(jiān)理重點測量放樣、腳手架搭設.1工作程序：承臺竣工測量驗收合格后，承包人測量責任人在承臺頂面上放樣出墩身的平面位置、標高，并用墨斗線彈出墩身輪廓線，，報請測量監(jiān)理工程師復驗，合格后在墩身輪廓線外設置水泥砂漿帶，并搭設施工腳手架，整個過程現(xiàn)場監(jiān)理應巡視。.2質量控制標準：.2.1墩身與承臺(墩身)接觸面鑿毛、沖洗應符合規(guī)范要求；.2.2墩身平面位置的允許偏差：10㎜；.2.3砂漿帶頂面高程、平整度應控制在2㎜以內；.2.4腳手架搭設應符合安全操作細則要求。.3質量保證資料：承包人相關責任人填寫A-4表，報測量監(jiān)理工程師驗收簽認。鋼筋制作和安裝.1工作程序：鋼筋的制作與安裝應嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求，承包人現(xiàn)場責任人應對鋼筋的規(guī)格、間距、尺寸數(shù)量、保護層厚度、防雷接地鋼筋的連接、爬模施工預埋件進行驗收，合格后報墩身結構監(jiān)理工程師驗收。.2質量控制標準：.2.1受力主筋接頭錯開長度≥35d；.2.2鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距、數(shù)量、保護層厚度滿足設計及規(guī)范要求；.2.3防雷接地鋼筋應做標記、連接應符合基礎接地施工圖要求；.2.4鋼筋網的長、寬、網眼尺寸、對角線差應符合規(guī)范要求；.3質量保證資料，報墩身監(jiān)理工程師驗收簽認。3.7.3混凝土澆筑與養(yǎng)護3.7.3.1工作程序混凝土澆筑前，墩身監(jiān)理工程師對現(xiàn)場混凝土澆筑條件進行檢查，滿足要求后通知試驗監(jiān)理工程師。墩身混凝土澆筑過程中，承包人現(xiàn)場責任人、試驗人員、現(xiàn)場監(jiān)理人員應全過程旁站，并做好現(xiàn)場旁站記錄，發(fā)現(xiàn)情況，及時逐級匯報。墩身頂面收漿后，承包人現(xiàn)場責任人應盡快安排專人對墩身頂面進行灑水養(yǎng)護，模板拆除后經監(jiān)理工程師初驗后采用塑料薄膜進行包裹、保濕養(yǎng)護。3.7.3.2質量控制標準：3.7.3.2.1混凝土坍落度：16±2㎝；3.7.3.2.2混凝土分層厚度≤40㎝，水平振動間距≤35㎝；3.7.3.2.3混凝土澆筑過程中，還應控制混凝土坍落度、和易性、混凝土入模高度、振動棒插入下層深度、振動棒提拔速度、模板變形等情況。3.7.3.2.4每一振動部位必須振搗到混凝土密實為止，混凝土密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；3.7.3.2.5未經監(jiān)理工程師同意前，不得粉飾、修補墩身混凝土表面及包裹；3.7.3.2.6混凝土養(yǎng)護時間不少于7天，塑料薄膜包裹時相對濕度應大于95%。3.7.3.3質量保證資料，報監(jiān)理工程師簽認。3.7.4墩、臺帽蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內按JTGF80/1—2004附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點4頂面高程(mm)±10水準儀：檢查3~5點5支座墊石預留位置(mm)10尺量：每個目錄TOC\o"1-2"\p""\h\z\u1、編制依據(jù)┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12、工程概況┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12.1工程位置┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12.2工程內容┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈13、質量控制依據(jù)┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24、防波堤監(jiān)理控制要點┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34.1水上打設塑料排水板┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34.2土工織物軟體排┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈44.3堤心石拋填及理坡┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈54.4墊層石拋填及理坡┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈64.5倒濾層┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈74.6土工織物倒濾層鋪設┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈74.7扭王字塊安裝┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈85、隔堤監(jiān)理控制要點┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈105.1沉樁┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈105.2樁的檢測┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈125.3帽梁及防浪墻現(xiàn)澆砼┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈135.4伸縮縫┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈171、編制依據(jù)1.1與建設單位已簽訂的工程監(jiān)理合同，已審查批準的監(jiān)理規(guī)劃；1.2施工單位與建設單位簽訂的施工合同；1.3中交第一航務勘察設計院有限公司的設計文件及設計圖；1.4現(xiàn)執(zhí)行的相關規(guī)范、標準2、工程概況2.1工程位置博凱休閑運動中心海域工程位置處于天津市塘沽區(qū)北部彩虹橋薊運河與永定新河入海口處南東向海域區(qū)，相鄰陸域附近有沿海高速公路、海濱中央大道、塘漢公路及京津塘高速二線等，天津港口距北京中心區(qū)約180公里，距天津市區(qū)約50公里。水工結構安全等級為二級，設計基準期為50年。2.2工程內容本細則工程內容為新建隔堤與東防波堤，隔堤起點為景觀平臺第五結構段末端邊線中點G，其座標X=285992990，Y=154444785，與防波堤北堤段銜接，連接點座標X=286088103，Y=154861977，南堤段起點為現(xiàn)有防浪墻，與CD段護岸共同將海域圍成一個港池，供游艇在港池內少受風浪影響。1、新建隔堤長度為427.87m，頂面標高5m，采用斜頂樁的板樁結構，板樁為600*800鋼筋砼板樁521根，斜頂樁為650*650預應力鋼筋砼方樁92根，方樁間距5米，頂面現(xiàn)澆寬2.5m，高1.25m的帽梁砼1413.52方，隔堤結構段分為15個施工段，一至十三結構段每段長27.86m，第十四段分縫長33.05m，第十五結構段長32.34m，各結構段砼一次性澆筑，段間分縫，縫寬20mm2、北側和南側的防波堤結構段面相同，其結構由塑料排水板、砂墊層、土工布軟體排、堤心石、外側護底石、墊層塊石、扭王字塊護面塊體、內側二片石墊層、混合倒濾層。南堤上部有砼擋浪墻，堤后有回填工程。北側防波堤軸線長48m，堤身拋石標高3.525m，頂面標高5.0m，南側防波堤75.67m，塊石堤身頂標高4.525m，擋浪墻頂面標高6.5m，無擋浪墻的CD段頂面標高6m，南堤形成后，后方采用粗砂回填。3、為加強防波堤的穩(wěn)定性，本工程基礎都進行排水板處理，打設范圍南堤段沿軸線85*42m，北堤段90*48m。為防止砂墊層流失，兩側先用袋裝砂圍埝，中粗砂墊層厚度1m。排水板間距1m，板底標高為—14m。然后鋪一層600g/m2的機織土工布軟體排，上部立即用袋裝碎石壓實。4、堤心石為10~100kg的塊石；北堤段設有塊石墊層，塊石重200~300kg，外側護面塊體為一層3t重的扭王塊。護面塊體安放在堤身塊石墊層上，南堤扭王塊安放至擋浪墻前，內側從坡腳在堤心石上鋪一層不少于30cm厚的二片石墊層至防浪墻前，二片石、倒濾層上鋪設1層400g/m2土工布，然后回填內磨擦角不少于28度的中粗砂。按照設計控制加荷速度，防波堤北段分三期施工，第一期+1.25m的設計標高，間隔30天后，再拋填第二期至堤頂4.525m，間隔40天后再扭王字塊護面；相應的外側護面塊體與堤身同期施工。南堤段包括后方場地回填分四期施工，第一期30天內完成1.25m設計標高內的堤身拋石與護面塊石，第二期從30天后至第70天內完成4.525m標高內的堤身拋石與護面塊石，第三期從第70天后至第120天內完成扭王塊護面及倒濾層，防浪墻施工應考慮沉降穩(wěn)定在第130天后施工，第四期從第150天開始進行后方場地回填。5、防波堤為斜坡堤結構，施工過程中應密切關注防波堤安全，對防波堤進行變形觀測，按照設計要求，在二個堤段共選三個點，埋設沉降位移觀測點，施工開始前觀測初始狀態(tài)應大于2天，施工期間每天觀測一次，至后方場地施工結束后變形穩(wěn)定為止。變形控制值嚴格按設計規(guī)定：沉降<10mm/天，位移≤+4mm/天，總位移<+30mm，要求施工單位在工序施工前提交監(jiān)測方案，督促能滿足防波堤施工質量要求。3、質量控制依據(jù)《港口工程混凝土結構設計規(guī)范》JTJ267-98；《水運工程混凝土試驗規(guī)程》JTJ270-98；《防波堤設計與施工規(guī)范》JTJ298-98；《水運工程土工織物應用技術規(guī)程》JTJ/T239-98；《水運工程測量規(guī)范》JTJ203-2001；《水運工程混凝土施工規(guī)范》JTJ275-2000；《水運工程質量檢驗標準》JTS257-2008；《鋼筋砼用鋼帶肋鋼筋》GB1499.2-2007；《塑料排水板質量檢驗標準》JTJ257-96；《板樁碼頭設計與施工規(guī)范》JTS167-3-2009；《港口工程地基規(guī)范》JTJ250-98；《港口工程樁基動力檢測規(guī)程》JTJ249-2001；4、防波堤監(jiān)理控制要點4.1水上打設塑料排水板按照設計要求塑料排水板采用原生料B型板，水上沉樁至—14m高程，控制重點如下：⑴、定位放樣在施打排水板前，應按要求對堤底原地形進行泥面高程測量，從經批準的基點或控制網點按照測量規(guī)范對施工區(qū)域進行加密量測，報審批準后再進行下工序施工。⑵、進行塑料排水板質量檢驗檢查進場塑料排水板的質量和規(guī)格。施工單位進場材質的質量必須符合設計要求。如用“引板法”施工，要用鋼尺量測單根排水板的長度誤差。L=(13.2)±Δm記錄備案。⑶、檢查施工船定位監(jiān)理工程師應要求施工單位按照審查確定的作業(yè)順序和施工船機定位要求進行水上定位、施打作業(yè)，確保塑料排水板的位置。打設船舶錨纜系統(tǒng)性能要良好，移船要靈活，在允許的風浪條件下，根據(jù)已標好的打設間距，在軌道上水平移動打設機，準確地將塑料板打入設計樁位，板位的偏差要控制在規(guī)范要求內。當風浪影響到船的穩(wěn)定時，要停止施打塑料板。⑷、旁站檢查塑料排水板施工質量①塑料排水板的標高控制，打設排水板時，嚴格對標高進行控制。根據(jù)塑料板的長度及打設標高，通過水位及打設機上的刻度來控制塑料板的打設標高。因此，在打塑料板時，要準確掌握施工水位，以調整打設深度，確保達到設計標高。②打設機就位后，要調整好套管的垂直度，并在打設套管和打設架上刻畫出明顯打設長度標記，經監(jiān)理驗收后方可打板。在打設架上設標尺，控制好打設機套管垂直度，垂直偏差不得大于1.5%，如超出要求，要及時調整。用垂直度盤指針顯示，或用水平尺量測打板架垂直度≤1.5％并記錄。③打設塑料板時，套管下樁要準確，板位偏差及板的平面間距偏差不得超過規(guī)范允許值。平面位置偏差控制在±50mm以內。用GPS定位與“樁位圖”④打設塑料板時，嚴防出現(xiàn)扭結、斷裂、撕裂濾膜等現(xiàn)象。打塑料板時，順板人員要認真負責，必須把板面理順，防止板面扭結進入套管。有風天氣施工時要特別注意，防止風力將板的濾膜撕破。⑤打設塑料排水板時，機組質量員要認真觀察是否有回帶現(xiàn)象，嚴格控制回帶。當套管提升時，塑料板或拉繩應隨套管上升向管內移動，如不向管內移動，說明有回帶現(xiàn)象，回帶長度要控制在50cm以內，否則要重新補打，回帶根數(shù)不能超過總根數(shù)的5%。⑥嚴格控制塑料板打設標高，不得出現(xiàn)淺向偏差，當發(fā)現(xiàn)地質情況變化，無法打到設計標高時，應及時與監(jiān)理工程師聯(lián)系并征得設計人員同意后方可變更打設標高，現(xiàn)場設專人進行檢查。⑦打設塑料板過程中，要做好記錄，認真記錄每根板的打設情況，不符合標準的要重新補打，符合驗收標準無誤時才能移船。⑸、控制點匯總：項目要點1板的平面位置a、偏差為±50mm（抽查10%）b、板位放線每50米復核一次。2垂直度標準偏差為1.5%（抽查10%）3外露長度出砂墊層面250mm，誤差：+50mm（抽查3%）4回帶、紐帶、斷帶a、回帶長度≤500mm，且不宜超過打設總根數(shù)的5%b、若發(fā)現(xiàn)回帶長度超差或紐帶、斷帶，應立即補打。打設深度熟悉施工圖和地質勘探資料。漏電保護器a、“一機、一閘、一漏?！甭╇姳Ｗo器必須動作反映靈敏b、不合格的必須及時更換打板機機架出現(xiàn)異常，必須立即停止作業(yè)。⑹、旁站檢查點匯總：項目檢查要點1塑料排水板a、每進場一批，對包裝、外觀、厚度、寬度檢查一次。b、按質量標準每20萬米進行一次材料復試。2排水板打設a、對每個樁機24小時旁站跟蹤，作好旁站記錄b、重點檢查：板位水平位置、打設深度、回帶情況c、每臺樁機每天完成的數(shù)量，不合格數(shù)量及原因和處理結果3電源a、每天和施工方檢查電纜和漏電保護器，雙方作好檢查記錄。b、施工現(xiàn)場用電隱患的處理情況。4打板機a、各樁機停止作業(yè)的原因，起始、結束時間。b、防止個別樁機未施工時，移動船位出現(xiàn)漏打現(xiàn)象。⑺、塑料排水板驗收①不許漏打，得按軸線方向完成，每10m為一個檢驗評定單位，施工單位自檢合格后向監(jiān)理單位報送評定表，可查記錄及抽查相符率。結合質保資料按實測偏差，進行單項評定，待單位工程內排水板全部完成后，再進行此分項工程的質量等級評定，此分項結果參與分部工程的評定。②每個施工段完成后，及時請監(jiān)理驗收，驗收合格后進行下道工序施工。⑻砂墊層鋪設排水板打設完成驗收合格后，督促施工單位及時鋪設質量符合規(guī)定的砂墊層，厚度應滿足規(guī)定的1m，砂墊層周邊用編織袋裝砂圍埝，確保鋪砂范圍。4.2土工織物軟體排①對進場土工織物進行質量檢驗。土工織物供應商的資格應得到監(jiān)理的審批，廠家應提供產品試驗報告，必要時監(jiān)理應取樣平行檢驗。每批土工織物進場前，承包商必須提供該批次土工織物的出廠試驗報告、合格證，并逐批進行外觀質量檢查，其主要物理力學性能指標應按設計要求進行抽查復驗，抽檢數(shù)量每批不少于一次。經監(jiān)理審批同意后方可進場。②、土工布施工過程質量控制⑴土工織物在鋪設軸線、邊線檢查。⑵相鄰兩塊土工織物的搭接長度檢查。⑶土工織物兩端的壓穩(wěn)錨固情況檢查。⑷土工織物拼幅縫接接頭的抗拉強度必須符合設計要求和有關規(guī)定。⑸土工織物濾層鋪設不得發(fā)生折疊和破損現(xiàn)象。⑹相鄰兩塊土工織物的搭接長度水下不應小于1000mm。搭接縫應用沙袋壓穩(wěn)。③、土工布鋪設質量驗收土工織物鋪設完成后應分段驗收，驗收方法為直接觀察與拉尺測量。該工序屬隱蔽工程，驗收合格后方可進行覆蓋。土工織物墊層施工允許偏差、檢查數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1搭接長度水下±L/5每塊土工織物每20m一個點用鋼尺量陸上±1002軸線偏移水下15002用鋼尺量兩端陸上500注：L為設計搭接長度，單位mm。4.3堤心石拋填及理坡①、組織審查《施工方案》中“堤心石拋填”的施工工藝、施工順序、船機配備、質量自檢等內容。②、檢查施工船定位監(jiān)理工程師應要求施工單位按照審查確定的作業(yè)順序和施工船機定位要求進行定位、拋填作業(yè)，確保堤軸線、邊線等各項斷面尺度。③、進行石料質量檢驗檢查進場石料的質量和規(guī)格。施工單位進場材質的質量必須符合設計及規(guī)范要求。④、檢查塊石拋填施工質量⑴督促承包單位進行試拋。試拋后進行總結，寫出報告經監(jiān)理工程師確認后方可正式拋填。⑵注意檢查拋填部位，注意堤軸線方向。⑶檢查來料的質量和規(guī)格，不僅要控制重量下限，上限也要控制，并且檢查石料級配情況，以保證堤體密實。⑷拋石施工期間，第一次拋石到+1.7m高程要結合沉降盤的沉降觀測資料為依據(jù)，承包單位每天對拋填進度進行統(tǒng)計，測量堤壩軸線，防止堤壩偏移、超出斷面尺寸或不足斷面尺寸，位移偏移控制：控制每晝夜沉降變形不大于2cm。水平位移不大于8mm⑸拋石施工期間，用船舶拋填堤心石時，承包單位每天要對每船拋填的位置、拋填數(shù)量進行記錄，并報監(jiān)理工程師進行復核匯總以掌握拋填情況，以此輔助判定拋填是否流失過大或拋出斷面外。⑹要十分小心施工，嚴禁碰壞觀測點桿。一旦損壞要及時報告，并設法補埋新變形觀測儀。⑺前、后理坡，可采用低潮時鉤機理坡，也可人工按坡度桿埋坡。⑤、拋石斷面驗收⑴在堤心石拋填接近設計坡面時，監(jiān)理工程師要注意督促檢查坡面施工情況。坡面拋填應采用少量拋補的方法，并加強測量防止超拋。⑵坡面完成后應進行理坡，理坡時應有專用設備清理坡面上多余的塊石。理坡后應按規(guī)定進行斷面驗收測量，經監(jiān)理工程師認可并辦理塊石理坡驗收手續(xù)。⑶繪制堤心石的驗收斷面圖為后續(xù)工作作好準備。⑥主要檢驗項目石料或塊體的規(guī)格和質量應滿足設計要求，墊層石拋理后堤身斷面的平均輪廓線不得小于設計斷面，坡面坡度應滿足設計要求，壓腳棱體拋石斷面的平均輪廓線不應小于設計斷面，護坦拋石表面應平整，標高應滿足設計要求。拋石、理坡、安放和人工鋪砌斷面標高的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1拋石10～100kg±400每5～10m一個斷面1～2m一個點用GPS、全站儀定位，用測深儀測量或拉斷面用水砣測量100～200kg±500200～300kg±600300～500kg±700500～700kg±800700～1000kg±9002理坡10～100kg±200100～200kg±3003安放200～300kg±400300～500kg±500500～700kg±600700～1000kg±7004人工鋪砌墊層石水上施工±100水下施工±1504.4墊層石拋填及理坡①、對進場石料質量進行檢驗②、檢查墊層石拋填施工質量⑴墊層石拋填應在堤心石斷面驗收后才能進行拋填。⑵檢查來料規(guī)格，嚴格控制重量上限、下限，護底石、墊層石的塊石重量規(guī)格，可抽驗單塊塊石重量進行復核。⑶要注意吊拋鋼絲兜脫鉤方向性，從遠向近從外向里，從下向上順序。⑷水下拋填時勤測水深，防止拋填過量。⑸用驗測斷面方法，進行驗收，施工時要經常用測砣測斷面水深來控制外坡面。⑹低水位以上斷面應用長臂鉤機機械理坡。注意坡面不允許出現(xiàn)凹漏洞，要用大塊石填補。③、墊層石拋填斷面驗收設計水位以上墊層石斷面應準確放樣后沿設計斷面尺度拉線，準確指導理坡作業(yè)，理坡平整度要達到設計和規(guī)范要求，以保障扭王字塊安裝后坡面平整、美觀。理坡后應按規(guī)定進行斷面驗收測量，繪制驗收斷面圖。塊石的驗收斷面圖應在相同部位的下層石的驗收斷面圖上繪制。塊石驗收除控制偏差外，墊層石、護底石還應分別對照下層石的驗收斷面比較塊石的實際厚度，厚度不足時要局部補足。塊石的平均斷面也不得小于設計斷面，坡度不得陡于設計坡度。④墊層石防護本工程屬于隱蔽工程，需驗收合格后方可覆蓋。墊層石驗收后，應要求承包單位盡快覆蓋護面塊體保護，防止被風浪破壞。護面石理坡、安放標高允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1標高200～300kg±300每5～10m一個斷面2～5m一個點GPS、全站儀或拉線定位用測深儀、水準儀或水砣測量300～500kg±400500～700kg±500700～1000kg±6004.5倒濾層①施工過程控制要點⑴注意檢查拋填部位和順序，倒濾層石應在下層斷面驗收后才能進行拋填。⑵檢查進場材料的質量和規(guī)格，保證符合規(guī)范和設計要求。⑶檢查倒濾層接茬的情況，接茬處理應符合規(guī)范要求。⑷設計低水位以上施工應按設計斷面尺度準確放樣，拉線施工。⑸注意防止波浪襲擊，沖塌倒濾層。②、倒濾層斷面驗收在倒濾層斷面驗收采用水下地形和水上高程測量方法進行，測量后繪制驗收斷面圖。倒濾層的驗收斷面圖應在相同部位的下層石的驗收斷面圖上繪制，以對照下層石的驗收斷面比較倒濾層的實際厚度，厚度不足時要局部整理或補足。倒濾層的平均斷面也不得小于設計斷面，坡度不得陡于設計坡度。倒濾層的允許偏差、檢查數(shù)量和方法項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法陸上水上倒濾層分層厚度+50-0+100-0每個斷面（5～10m一個斷面）每2m一個點用水準儀或測深水砣檢查4.6土工織物倒濾層鋪設①對進場土工織物進行質量檢驗。土工布供應商的資格應得到監(jiān)理的審批，廠家應提供產品試驗報告，必要時監(jiān)理應取樣平行檢驗。每批土工布進場前，承包商必須提供該批次土工布的出廠試驗報告、合格證，并經監(jiān)理審批同意后方可進場。②、土工布施工過程質量控制⑴注意檢查土工布鋪設部位，土工布鋪設應在下層斷面驗收后才能進行鋪設。⑵土工織物濾層鋪設不得發(fā)生折疊和破損現(xiàn)象。⑶土工織物拼幅的縫接方法為：土工織物的拼幅和接長，應采用工業(yè)縫紉機縫制，所用尼龍線的強度不得小于150N，其縫接方法宜采用“包縫”或“丁縫”。⑷相鄰兩塊土工織物的搭接長度水下不應小于1000mm。搭接縫應用沙袋壓穩(wěn)。③、土工布鋪設質量驗收土工布鋪設完成后應分段驗收，驗收方法為直接觀察與拉尺測量。土工織物倒濾層的允許偏差、檢查數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1平整度拋石面水下200每個斷面（每10m一個斷面）每2m一個點檢查基層理坡或整平測量記錄水上100拋沙礫石面水下150水上1002搭接長度陸上施工±L/10每塊織物（抽查30%）3用尺量上、中、下三處水下施工±L/5注：L為設計塔接長度，單位mm。4.7扭王字塊安裝①、組織審查扭王字塊安放施工方案在已批準的施工組織設計的基礎上，承包人應在開工前編制扭王字護面塊體安放方案報監(jiān)理工程師審查批準。方案應包括安放的組織機構和管理人員、起重船中安放與起重機陸地安放的安排、安放作業(yè)布置、各種機械配置、施工具體方法、測量、安全、進度控制措施等。此外，安放能力必須達到能及時防護墊層石要求，監(jiān)理工程師應細致地進行審查批準。②、審查《分項工程開工申請報告》，應具備如下條件：⑴擬開工部位的墊層石拋理施工完成通過監(jiān)理工程師驗收。⑵起重船安放水上作業(yè)與未驗收段的墊層石水上拋填相隔一定距離，不相互干節(jié)擾。⑶擬用于安放的扭王字塊體、四腳空心方塊有足夠數(shù)量達到強度齡期，并經檢驗強度合格。⑷監(jiān)理工程師還要檢查其他安放準備工作，符合后批準開工。③、檢查安放計算扭王字塊的定位計算是安放的重要環(huán)節(jié)，對水下部位，計算時要根據(jù)設計要求的95%的密度計算出每一塊體所占的面積、中心坐標、吊機固定的安放坐標、塊體相對于吊機中心線的半徑和俯仰角度，也即極坐標位置。由于計算量大，承包商必須認真仔細，監(jiān)理工程師將進行全面審查。四腳空心方塊的定位計算、位置設計亦是重要環(huán)節(jié)，承包商在畫出定位圖后，報監(jiān)理工程師審查批準。④、旁站檢查安放施工A、監(jiān)理工程師要對出運的塊體進行檢查，尤其要注意塊體上記錄的預制時間與出運的時間間隔是否達到混凝土強度齡期要求，未到強度齡期的塊體不準運出。出運時有斷肢、明顯裂縫的也不準出運。B、初安放時，應進行試安。安放一段后進行檢查總結，取得經驗后，提出改進措施并經監(jiān)理工程師確認后才可以正式安放。C、監(jiān)理工程師對扭王字塊、四腳空心方塊的安放過程應進行旁站監(jiān)理，檢查內容和要求如下：⑴是否按已批準的施工方案執(zhí)行。⑵安放的位置。安放位置不得超出墊層石驗收范圍且墊層石未被破壞。當墊層石受風浪影響有破壞時，應督促施工單位及時修整。⑶風浪較大、起重船無法準確定點時通知施工單位不準安放。⑷施工時要認真復核方駁、吊機定位線與橫斷面的位置是否正確，查驗吊機扒桿角度盤及水平距離顯示是否與計算式一致，以確定每塊位置的準確。⑸認真查看護面塊體的咬合情況與平順狀態(tài)，及時補塊處理，按先護底處，后坡腳處再坡面處的次序。⑹安放位置和數(shù)量應每日進行記錄統(tǒng)計，每周至少應匯總一次與安放范圍的設計要求數(shù)量進行比較，扭王字塊安放數(shù)量偏差應控制在5％以內。⑺注意安放護面塊體的跟進速度，使暴露的墊層石段在20m之內為妥。⑤、檢查驗收在低水位時，監(jiān)理工程師組織進行觀察檢查水上部位的塊體安放情況，水下部位應由承包單位安排潛水員水下檢查，監(jiān)理工程師旁站并根據(jù)潛水記錄所反映是否有漏放或過多重疊等情況，發(fā)出指示承包人進行補安和調整。檢查處理后的補安數(shù)量應進行統(tǒng)計并加入到相應部位分段安放的數(shù)量統(tǒng)計中，與設計要求數(shù)量進行比較，密度符合要求。監(jiān)理工程師對以上項目完整檢查后，才予以簽發(fā)驗收單。防波堤和護岸工程竣工整體尺度應符合下表的規(guī)定斜坡式防波堤竣工整體尺度允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1軸線位置200每20～50m1用GPS、全站儀或經緯儀測量2口門寬度±4000逐座檢查13總長度±20001用GPS、全站儀或鋼尺測量堤頂部4堤頂標高與設計控制標高偏差有胸墻、壓頂塊-50每20～50m一處1用GPS、全站儀或水準儀測量防波堤及護岸工程的觀感質量應按下表的規(guī)定進行檢查評價，其綜合得分率不應低于80％。防浪墻觀感質量評價項目和質量要求序號評價項目質量要求標準分評價等級一級95%二級85%三級70%1防浪墻墻面平整、標高一致、線條順直20混凝土墻面無蜂窩、露石等缺陷10接茬平順、無明顯錯臺和流墜10支模螺栓、鐵件處理符合要求10漿砌石墻面砌縫均勻、勾縫密實、牢固、清晰20變形縫、護面觀感質量評價項目和質量要求序號評價項目質量要求標準分評價等級一級95%二級85%三級70%2變形縫護面上下貫通、順直，縫寬一致，填縫符合要求10縫兩側混凝土無明顯缺陷10坡頂、坡肩、線條平順，坡面符合要求10扭工字塊或扭王字塊安放型式符合要求，疏密程度均勻10四腳空心塊、柵欄板坡頂、坡面平整、線條平順10大塊石坡頂、坡肩、坡面平整、線條平順105、隔堤監(jiān)理控制要點5.1沉樁1、施工前，設計文件所提供的測量平面及高程控制網點督促在現(xiàn)場進行踏勘交接點位，并辦理書面手續(xù)。2、沉樁施工準備前應要求施工單位人員做好以下幾個方面內容：①結合基樁充許偏差，校核各樁是否相碰；②檢查沉樁區(qū)有無障礙物；③檢查沉樁區(qū)建筑物與沉樁施工有無相互影響。④打樁船或打樁機應有足夠的起重能力和起吊高度。施工水域或場地條件應滿足船舶吃水深度或打樁機的接地壓力的要求，沉樁施工宜設置導樁和導架等導向裝置，導向裝置應具有足夠的強度和剛度。3、打樁時，樁帽與樁之間應加設彈性鋪墊，如硬木、麻袋、草墊等，打樁時要經常檢查及時更換或補充。4、沉樁貫入度或樁尖標高應滿足設計要求，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《港口工程樁基規(guī)范》（JTJ254）的有關規(guī)定，混凝土樁的樁身完整性檢測的數(shù)量和結果應滿足設計要求。5、打樁時的偏差控制：鋼筋混凝土方樁水上沉樁的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法直樁斜樁1設計標高處樁頂平面位置內河和有掩護近岸水域沉樁100150逐件檢查1用經緯儀和鋼尺測量兩方向，取大值無掩護近岸水域沉樁150200無掩護離岸水域沉樁200250滑道樁（包括送入水下10m以內）1001002樁身垂直度（每米）10－抽查10%且不少于10根1吊線測量或用測斜儀測量3滑道水下送樁樁頂標高0－100－逐件檢查1用水準儀測量注：①序號1、2項偏差按夾樁鋪底后所測的數(shù)值為準，但禁止拉樁糾偏；②墩臺中間樁平面位置的允許偏差應按上表放寬50mm。6、打樁應一次性連續(xù)將一根樁打到底，且避免在接近設計深度時進行接樁，方樁施打后，為防止臺風及水波影響，應及時進行夾樁，令樁基形成一個整體。7、沉樁后，鋼筋混凝土板樁不得出現(xiàn)脫榫現(xiàn)象，板樁墻軸線不得明顯彎折，當產生平面扭轉時，應在后沉板樁中逐根糾正，當板樁沿軸線方向產生過大扇形傾斜時，應采用沉設楔形板樁的方法加以調整。8、板樁的樁尖標高及入土深度應滿足設計要求。9、在沉樁過程中，應及時做好樁位固定措施。臺風季節(jié)，應按防臺措施對樁位進行加固，板樁施工過程中，應按相應規(guī)定設置標志或警示燈。10、對沉樁榫槽豎向空腔應采用砂漿或模袋砼填塞，砼和砂漿強度不得低于20MPa,填塞前，必須清除空腔中的泥土和雜物。板樁沉樁的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法陸上水上1設計標高處平面位置垂直于墻軸線方向±50±100逐件檢查1用經緯儀和鋼尺測量，取大值主樁間距±202垂直度（每米）垂直墻軸線方向10每隔10根查1根1吊線測量或用測斜儀檢查沿墻軸線方向一般板樁151主樁8注：①序號1項偏差應按板樁墻調整前所測數(shù)值為準；②板樁沿墻縱軸線方向的垂直度應控制在每米15mm以內，超出時應用楔形樁調整，楔形樁的斜度宜為1%～2%11、接樁要求為焊接，除應符合現(xiàn)行行標準有關規(guī)定外，還應符合下列要求：①打樁過程中，樁錘、樁帽和樁身中線應重合，當樁身傾斜率過大時應設法糾正，大樁尖進入硬土層后，嚴禁強行回板糾偏。②接樁時，其入土部分樁段的樁頭應高出地面不少于1000mm。③焊接前，對接的上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。④接樁時，應先將四角點焊接固定，然后對稱焊接，并確保焊縫的質量和設計尺寸。⑤焊接好后的樁自然冷卻時間不宜少于8min，嚴禁用水冷卻或焊好立即打。⑥任一根樁的接頭數(shù)量不得超過2個。⑦所有預制樁送樁的長度不宜大于2m，當需超過2m時，應先征得設計人的同意。12、工程樁沉樁收錘標準（雙控）：①樁頂標高達到設計標高時，收錘標準：板樁貫入度控制為10mm/擊，斜頂樁及基樁貫入度為5mm/擊。②采用上述貫入度控制樁底標高高于設計標高2m以內時，應再錘3陣，每陣10CM或30—50擊，貫入度不大于3（5）mm/擊，且錘擊數(shù)不少于500（300）錘。③高于設計底標高大于2m少于5m時，應繼續(xù)錘0.5—1.0m,其平均貫入度≦3mm擊，且錘擊數(shù)≥600（400）錘。④當樁頂標高達到設計標高，實際貫入度仍大于控制貫入度，應繼續(xù)錘擊沉樁0.5—1.0m,若貫入度仍較大，再與動測的相同條件的樁進行對比，若沉樁的比動測的好，則按動測的樁確定承載力，否則再進行動測確定承載力。13、如遇到下列情況時，應通知設計人到現(xiàn)場處理：①貫入度突變。②成樁入土深度與設計要求差異較大時。③樁頭及樁身混凝土剝落、破碎。④樁身突然傾斜，跑位。⑤地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大。⑥樁身回彈曲線不正常。5.2樁的檢測1、按照《港口工程樁基動力檢測規(guī)程》JTJ249-2001有關規(guī)定對樁進行動力法高、低應變檢測，以確認樁的承載力及樁施打后的完整性。2、檢測結果應能滿足體現(xiàn)樁身最大拉應力，壓應力分布規(guī)律，樁身完整性、加速度、位移等，要有明確的QS曲線。隔堤動力檢測數(shù)量表序號構件名稱使用部位規(guī)格數(shù)量（根）低應變檢測量高應變檢測量1板樁隔堤800*60052153212斜頂方樁隔堤650*650921043、按照設計規(guī)定，高應變取樣點數(shù)為沉樁的4%，低應變?yōu)槌翗稊?shù)量的10%如上表數(shù)據(jù)。4、工程樁的驗收檢測樁結合樁型，沉樁情況在沉樁區(qū)均勻選取，高應變檢測復打應與低應變初打間隔時間在7天后進行。5.3帽梁及防浪墻現(xiàn)澆砼一、模板工程①、檢查模板制作承包商對選用的模板材料和拼接應有詳細的描述。模板制作后，應進行試拼，經檢驗表面質量滿足合同要求后方允許承包商大批量正式生產制作。②、模板安裝檢查模板應按設計圖安裝，監(jiān)理工程師應檢查模板的支承、剛度、加固設施，安裝縫防漏漿措施是否可行，對拉螺栓的細部處理是否符合規(guī)定等。③、施工期間模板檢查A、模板每次拼裝前應清理干凈，涂刷脫模劑，拼縫堵塞嚴密防漏漿。B、混凝土拆模后，督促承包單位對模板進行保養(yǎng)，整齊堆放，不準隨意亂放，保證模板在堆放過程中不發(fā)生變形。④、模板質量驗收擋浪墻模板在制作完成后，施工單位必須對模板進行觀察和測量檢查，包括每塊模板的表面質量，長度與寬度、表面平整度等進行檢驗，自檢材料報監(jiān)理工程師審批。監(jiān)理工程師應重點加強對現(xiàn)場的日常觀察。⑤模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫應平順、嚴密，不得漏漿。模板制作的允許偏差、檢查數(shù)量和方法一覽表序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢測方法1木模板長度與寬度±5每塊模板（逐塊檢查）4用鋼尺量相鄰兩板表面錯牙11用鋼板尺和楔形塞尺量，取大值表面平整度51用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值2鋼模板長度與寬度±2每塊模板（逐塊檢查）4用鋼尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值連接孔眼位置13用鋼尺量抽查三處3閘板式模板工字鋼彎曲、扭曲7每根工字鋼（逐件檢查）2拉10m線用鋼尺量螺栓孔眼位置±23用鋼尺量，抽查三處閘板木閘板全長±3每塊閘板（抽查30%）1用鋼尺量截口凈長-21鋼閘板長度與寬度±22帽木螺栓孔眼位置±2每塊帽木（逐件檢查）3用鋼尺量，抽查三處二、鋼筋工程①、審查《施工方案》中“鋼筋施工方案”在已批準的施工組織設計的基礎上，承包商應在開工前編制鋼筋施工方案報監(jiān)理工程師審查批準。方案應包括擋浪墻鋼筋施工的組織機構和管理人員、各種機械配置、為保證混凝土施工的連續(xù)性做好保障工作和同時保證施工質量、安全、進度控制措施等。監(jiān)理工程師對以上要求細致地進行審查批準。②、檢查鋼筋制作承包商進場的鋼筋品種、規(guī)格和質量符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋制作前，應進行材質檢驗，焊接檢驗等工作。③、批準開工報告鋼筋制作開工前應按批準的施工方案進行施工準備，經監(jiān)理工程師認可開工條件情況下方可開工。④、鋼筋安裝檢查鋼筋應按設計圖安裝，監(jiān)理工程師應檢查受力鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、位置、同一截面受力鋼筋接頭數(shù)量以及箍筋位置、綁扎情況等。⑤、施工期間鋼筋檢查A、混凝土澆筑前，應檢查鋼筋是否清潔，保護層厚度是否保證。B、混凝土澆筑時，督促承包單位對鋼筋進行保護，注意在振搗混凝土時，不要將振搗棒接觸鋼筋，防止將鋼筋振松、變形。⑥、鋼筋質量驗收擋浪墻鋼筋在制作完成后，承包商和監(jiān)理工程師必須對鋼筋進行觀察和測量檢查，包括每段鋼筋網的受力鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、位置、同一截面受力鋼筋接頭數(shù)量以及箍筋位置、綁扎情況等進行檢驗。施工單位自檢后，須及時報監(jiān)理工程師驗收。本工程屬于隱蔽工程，必須經監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。鋼筋制作的允許偏差、檢查數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢測方法1長度+5-15每根鋼筋或每片網片（按類別各抽查10%，且不少于10片或10根）1用鋼尺量2彎起鋼筋彎折點位置±2013箍筋邊長d≤10mm±42d>10mm±104點焊鋼筋網片長、寬±102用鋼尺量網眼尺寸±102對角線差151翹曲101放在水平面上用鋼尺量注：d為鋼筋直徑，單位mm。同一截面受力鋼筋接頭的數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋保護層應符合設計要求，不得大于+10mm，-5mm，鋼筋骨架應綁扎牢固或焊接牢固，綁扎鉛絲頭向里按倒，不得伸向鋼筋保護層，鋼筋保護層墊塊的間距和支墊方法，應能防止鋼筋在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移。鋼筋骨架綁扎與裝設的允許偏差、檢查數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢測方法1鋼筋骨架外輪廓長度+5-15每個構件（一次施工的梁、板、樁等小型構件抽查10%且不少于3件；現(xiàn)場綁扎胸墻、帽梁、船臺鋼筋等逐段檢查）2用鋼尺量骨架主筋長度寬度+5-103用鋼尺量兩端和中部高度+5-1032彎起鋼筋彎折點位置±103用鋼尺量兩端和中部三個斷面，取大值3受力鋼筋間距±1534彎起鋼筋彎起點位置±202用鋼尺量5箍筋、構造筋間距柱±203用鋼尺量兩端和中部連續(xù)三檔，取大值梁±103板±2036固定膠囊套箍位置垂直向+0-104用鋼尺量中部，連續(xù)三檔水平向±104注：構件接縫鋼筋綁扎和焊接的質量應符合本節(jié)有關檢驗項目的規(guī)定，其允許偏差可參照本表執(zhí)行三、現(xiàn)澆混凝土①、審查《施工方案》中質量控制措施方案中應包括帽梁的組織機構和管理人員、模板設計圖、澆筑順序、各種機械配置、施工具體方法、保證混凝土施工的連續(xù)性和施工質量、安全、進度控制措施等。施工方案還應考慮墻頂標高的預留沉降和位移量，預留值應根據(jù)設計要求、施工期間的沉降觀測等情況綜合確定。監(jiān)理工程師對作業(yè)的機械和人員安排應格外注意，并通過合理的澆注方法和順序的合理安排，避免混凝土上出現(xiàn)冷縫。②、檢查模板制作③、原材料和混凝土配合比審查④、批準開工報告⑤、模板安裝檢查⑥、砼澆注施工過程質量控制⑴各段沉降縫要為垂直通縫，止水帶要平順居中，止水效果有效。⑵防滑齒坎處理要連接可靠，可發(fā)揮整體作用。⑶模板牢固平滑，迎浪曲面平順無缺陷，頂部無松頂現(xiàn)象，墻身無裂縫。一年后無掉皮現(xiàn)象。⑷碎石墊層，平整并經夯實處理，并做好砼墊層施工，做好防漏漿工作。注意抗凍砼的施工。⑸控制好軸線的平順，頂高的一致。不發(fā)生段間錯牙，段間的伸縮縫板的鋃嵌處理得當，不準發(fā)生跑模現(xiàn)象。⑦、混凝土拆模、養(yǎng)護的檢查嚴格監(jiān)督擋浪墻澆后的養(yǎng)護情況與養(yǎng)護齡期。注意觀察有無裂縫出現(xiàn)情況。一旦出現(xiàn)要及時組織有關人員討論分析，提出改進意見。⑧、砼質量驗收拆模后，施工單位技術人員和監(jiān)理工程師必須對擋浪墻進行觀察和測量檢查，包括每段的表面質量，墻頂?shù)那把鼐€、標高等。檢查情況應進行記錄并在該段混凝土強度試驗合格后每段如實填寫《質量驗收申請書》和《質量驗收評定表》附試驗資料報送監(jiān)理工程師審查，監(jiān)理工程師核實后簽發(fā)，批準驗收。現(xiàn)澆擋浪墻的允許偏差、檢查數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢測方法1前沿線位置30每段逐件檢查3用經緯儀和鋼尺量兩端和中部2頂面標高±303用水準儀量兩端和中部3相鄰段錯牙202用鋼尺量迎水面和頂部，各取大值4頂面寬度±105迎水面暴露面平整度202用2m靠尺和楔形塞尺量中部垂直兩方向6頂面平整度102用2m靠尺和楔形塞尺量頂面三分點處7預留孔洞位置20每個孔洞、預埋件（抽查50%）1用鋼尺量縱橫兩方向，取大值5.4伸縮縫沉降縫施工過程中的質量控制應與砼施工質量控制結合起來進行。沉降縫施工完成后，承包商和監(jiān)理工程師必須對沉降縫進行觀察和測量檢查，包括每條縫的表面質量，縫寬、縫順直、立縫豎向傾斜等?？p的構造和填縫應符合設計要求。填縫材料的品種、規(guī)格和質量必須符合設計要求。填縫應飽滿、整齊、不污染工程。沉降縫允許偏差、檢驗數(shù)量和方法：沉降縫的允許偏差、檢查數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢測方法1縫寬+10-5每條縫（抽查50%）2用鋼尺量兩端2縫順直101拉5m線用鋼尺量，取大值3立縫豎向傾斜L/2000且不大于151吊線用鋼尺量注：L為立縫長度，單位mm。墩柱和預制梁定型組合模板施工工藝標準FHEC-QH-21-2-20071.適用范圍本工藝標準主要適應用于橋梁施工中墩柱和預制梁、板結構定型組合鋼模板的安裝與拆除。2.編制主要應用的標準和規(guī)范2.1中華人民共和國行業(yè)標準《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041-20002.2中華人民共和國行業(yè)標準《公路工程質量檢驗評定標準》JTGT80/1-20042.3中華人民共和國行業(yè)標準《組合鋼模板質量檢驗評定標準》YB/T9251-943.施工準備3.1材料與主要機具：陰陽角模、連接角模。3.13連接件：U型卡、L型插銷、碟型扣件、對拉螺栓、緊固螺栓等。鋼桁架、木材等。3.2作業(yè)條件驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行組合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。1拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平臺。2按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊的每個孔都要用U形卡卡緊，背楞用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。安裝好，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完檢驗手續(xù)。4.操作工藝4.1工藝流程彈墩柱位置線→抹找平