TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"、工程概況 2\o"CurrentDocument"二、 編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"三、 施工總體思路 3\o"CurrentDocument"四、 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程 3\o"CurrentDocument"閘門(mén)安裝 3\o"CurrentDocument"一般要求 3\o"CurrentDocument"1.2安裝前準(zhǔn)備的資料 4\o"CurrentDocument"1.3弧形閘門(mén)安裝 4\o"CurrentDocument"1.4檢修疊梁門(mén)安裝 8\o"CurrentDocument"1.5LDA電動(dòng)單梁起重機(jī)的安裝 8\o"CurrentDocument"2液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝 10\o"CurrentDocument"一般要求 10\o"CurrentDocument"2.2安裝 10\o"CurrentDocument"2.3試運(yùn)轉(zhuǎn) 12\o"CurrentDocument"現(xiàn)場(chǎng)焊接 13\o"CurrentDocument"橡膠黏合 13\o"CurrentDocument"啟閉的試驗(yàn) 14\o"CurrentDocument"5.1平面閘門(mén)試驗(yàn) 14\o"CurrentDocument"5.2弧形閘門(mén)試驗(yàn) 14\o"CurrentDocument"金屬結(jié)構(gòu)的防腐 15\o"CurrentDocument"五、 電氣設(shè)備安裝 15\o"CurrentDocument"電氣設(shè)備安裝 15\o"CurrentDocument"一次設(shè)備安裝 15\o"CurrentDocument"1.2變壓器安裝 18\o"CurrentDocument"1.3接地系統(tǒng)安裝 19\o"CurrentDocument"1.4照明系統(tǒng)安裝 20\o"CurrentDocument"1.5柴油發(fā)電機(jī)組安裝 22\o"CurrentDocument"電氣二次設(shè)備安裝 23\o"CurrentDocument"采暖通風(fēng) 24\o"CurrentDocument"3.1采暖通風(fēng)工程量 24\o"CurrentDocument"3.2通風(fēng) 24\o"CurrentDocument"3.3冷暖空調(diào) 25\o"CurrentDocument"檢修排水設(shè)備安裝 26\o"CurrentDocument"4.1設(shè)備施工要求 26\o"CurrentDocument"4.2檢修排水設(shè)備施工方法 26\o"CurrentDocument"消防設(shè)備安裝 27\o"CurrentDocument"5.1設(shè)備施工要求 27\o"CurrentDocument"消防設(shè)備安裝 27\o"CurrentDocument"六、保障措施 31\o"CurrentDocument"1、質(zhì)量保證措施 31\o"CurrentDocument"2、安全保證措施 32金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)電設(shè)備安裝施工工法分部工程施工工法一、工程概況本分部工程包括兩個(gè)部分，分別為金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程和機(jī)電設(shè)備安裝工程。金屬結(jié)構(gòu)的合同工程量每個(gè)建筑物均為：310.8t，主要含進(jìn)口檢修閘門(mén)（電動(dòng)葫蘆軌道、門(mén)庫(kù)埋件、檢修閘門(mén)埋件、自動(dòng)抓梁、2X100kn電動(dòng)葫蘆、進(jìn)口檢修疊梁10節(jié)），出口閘門(mén)（2X320KN露頂弧門(mén)液壓機(jī)、出口電動(dòng)葫蘆軌道、門(mén)庫(kù)埋件、出口檢修閘疊梁閘門(mén)埋件、抓梁裝配、2X100kn電動(dòng)葫蘆、出口檢修閘疊梁閘門(mén)8節(jié)、LDA型電動(dòng)單梁起重機(jī)、弧形工作控制閘閘門(mén)）；機(jī)電設(shè)備安裝包括7個(gè)部分：供電工程、采暖通風(fēng)工程、檢修排水設(shè)備、消防設(shè)備等。其它電氣工程（包括計(jì)算機(jī)監(jiān)控和圖像監(jiān)控工程）等圖紙到位后，再報(bào)專(zhuān)項(xiàng)方案。二、編制依據(jù)1、合同文件2、經(jīng)批準(zhǔn)使用的施工圖紙3、現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范質(zhì)檢文件水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL／T5019-1994《水利水電工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL／T5018-94《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105-95《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-92《交流電氣裝置的接地》DL/T621-1997《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ／T29-98三、施工總體思路金屬結(jié)構(gòu)埋件在進(jìn)口檢修閘及出口控制閘土建施工期間即開(kāi)始埋設(shè)，閘門(mén)土建完成之后，開(kāi)始閘門(mén)等金屬結(jié)構(gòu)的安裝。金屬結(jié)構(gòu)安裝完成之后進(jìn)行電氣設(shè)備的安裝。閘門(mén)等金屬結(jié)構(gòu)和電氣設(shè)備的吊裝采用汽車(chē)起重機(jī)吊裝。四、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程閘門(mén)安裝一般要求⑴在進(jìn)行閘門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)首先將要安裝的閘門(mén)的全部構(gòu)件、結(jié)構(gòu)總成或機(jī)械總成、零件等進(jìn)行拼裝檢查。⑵檢查該安裝對(duì)象的工廠制造件是否齊全，各部件在運(yùn)輸、存放過(guò)程中有無(wú)損傷；檢查部件在拼裝處的安裝標(biāo)記是否屬于本扇閘門(mén)或門(mén)槽埋件或電動(dòng)葫蘆的。凡不屬同一套的部件或總成，不準(zhǔn)組裝到一起；在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件丟失等，應(yīng)進(jìn)行修整或補(bǔ)備零件后才準(zhǔn)許進(jìn)行安裝。⑶預(yù)埋件安裝前，應(yīng)先對(duì)一期混凝土預(yù)留槽的位置尺寸、是否已鑿毛，進(jìn)行復(fù)查，并對(duì)一期混凝土中預(yù)埋插筋進(jìn)行調(diào)直，除去其表面雜物。⑷主要現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，采用超聲波方法進(jìn)行檢查，在超聲波檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷部位，如不能判斷是否需要返工處理時(shí)，應(yīng)再使用X射線照像檢查。⑸對(duì)有缺陷的安裝焊縫進(jìn)行修補(bǔ)。重焊后再進(jìn)行檢查直到合格為止。⑹在安裝前，應(yīng)對(duì)到貨的設(shè)備總成進(jìn)行檢查和必要的解體清理。各個(gè)支撐的承壓面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上。安裝前準(zhǔn)備的資料⑴設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙、安裝技術(shù)說(shuō)明書(shū)和《水利水電工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》；⑵制造驗(yàn)收數(shù)據(jù)和質(zhì)量證書(shū)；⑶安裝用控制點(diǎn)位置圖?；⌒伍l門(mén)安裝弧形閘門(mén)安裝的一般技術(shù)要求（1） 弧形閘門(mén)及其埋件的安裝，要按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。（2） 弧形閘門(mén)埋件安裝要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（3） 弧形閘門(mén)及其鉸座要按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行安裝?；⌒伍l門(mén)的安裝允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（4） 弧形閘門(mén)首先安裝支鉸座或支鉸總成。支鉸安裝工作結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后，才允許澆注支鉸座的二期混凝土。在二期混凝土的強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙的要求，并檢查左右鉸座中心孔同心度符合規(guī)定后，才允許將弧形閘門(mén)的支臂與支鉸座連接。5）弧形閘門(mén)面板拼裝就位完畢，應(yīng)用樣板檢查其弧面的準(zhǔn)確性。樣板弦長(zhǎng)不得小于4.92ft。檢查結(jié)果符合施工圖紙要求后方能進(jìn)行安裝焊縫的焊接。（6）弧形閘門(mén)安裝焊縫的焊接，盡量避免仰焊，難于避免時(shí)，必須由具備相應(yīng)資格的合格焊工施焊。（7）弧形閘門(mén)的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。安裝時(shí)，先將橡皮按需要的長(zhǎng)度粘結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采用專(zhuān)用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。（8）弧形閘門(mén)安裝完畢后，拆除所有安裝用的臨時(shí)焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門(mén)葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位按施工圖紙要求灌注潤(rùn)滑脂。（9）弧形閘門(mén)及埋件應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，方能按本章規(guī)定進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。埋件安裝弧形閘門(mén)埋件包括底檻、側(cè)止水座板、側(cè)輪導(dǎo)板、門(mén)楣、鉸座基礎(chǔ)螺栓架或鉸座鋼梁及鉸座等。鉸座基礎(chǔ)螺栓架采用一期混凝土預(yù)埋，其余均采用二期混凝土預(yù)埋。埋件運(yùn)至場(chǎng)地后，詳細(xì)檢查構(gòu)件的外型尺寸等是否符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下步工作。⑴.測(cè)量放樣由測(cè)量人員用經(jīng)緯儀配合鋼卷尺設(shè)置孔口中心、門(mén)槽中心，用水平儀控制高程，并做好永久標(biāo)記。⑵.埋件安裝根據(jù)底檻中心線和門(mén)槽中心線及高程定位底檻，調(diào)整好后加固、復(fù)校，澆筑二期混凝土。弧形閘門(mén)：以安裝好的底檻為基準(zhǔn)，以鉸支座中心為圓心，測(cè)放門(mén)槽中心弧線，然后定位、再調(diào)整、加固、復(fù)核，分段澆筑二期混凝土。⑶?埋件安裝質(zhì)量控制措施埋件安裝前，先將門(mén)槽中心的雜物清除干凈，一期混凝土和二期混凝土結(jié)合面必須全部鑿毛。安裝時(shí)，埋件工作面對(duì)接接頭應(yīng)作坡口處理；為防止埋件變形，對(duì)接焊縫的高度先焊接一半，進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后，再焊接另一半，之后再調(diào)整檢測(cè)，檢測(cè)無(wú)誤后，應(yīng)埋件加固并澆筑二期混凝土。埋件過(guò)流面及工作面的焊疤和焊縫余高用角磨機(jī)鏟平磨光，并刷上防銹漆?；⌒伍l門(mén)安裝閘門(mén)運(yùn)至工地后，對(duì)所有安裝門(mén)體零部件進(jìn)行清點(diǎn)、檢查，各構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中是否損壞、變形，并將驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師。如果檢查中發(fā)現(xiàn)有損壞、缺陷或零部件丟失等情況，進(jìn)行修正或補(bǔ)充零件后才能安裝。閘門(mén)用50T汽車(chē)吊吊裝，其安裝程序如下頁(yè)：弧形閘門(mén)安裝程序示意圖檢修疊梁門(mén)安裝閘門(mén)自動(dòng)抓梁安裝調(diào)試完成后，開(kāi)始檢修疊梁門(mén)逐節(jié)吊裝，疊梁門(mén)在金屬結(jié)構(gòu)堆放場(chǎng)內(nèi)完成水封及支承等附件安裝，現(xiàn)場(chǎng)吊裝到位即可開(kāi)始閘門(mén)試驗(yàn)。LDA電動(dòng)單梁起重機(jī)的安裝安裝前的檢查與準(zhǔn)備⑴電動(dòng)單梁起重機(jī)運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，依照裝箱單驗(yàn)收，并仔細(xì)檢查在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)損壞丟失零部件情況；⑵認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書(shū)及其其他隨機(jī)文件，了解本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)；⑶端梁、電機(jī)、減速機(jī)、電動(dòng)葫蘆、行程開(kāi)關(guān)等與主梁解體裝箱，安裝時(shí)須重新組裝；⑷清除電動(dòng)機(jī)小車(chē)踏面上的油污或防銹油漆；⑸整理安裝現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備安裝設(shè)施。主梁和橫梁的安裝⑴在現(xiàn)場(chǎng)用10噸倒鏈將起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置安裝在橫梁上.⑵按照說(shuō)明書(shū)要求,將主橫梁用螺栓連接起來(lái),此螺栓為精制螺栓,其性能可保證主、橫梁連接可靠.⑶將起重機(jī)的行程開(kāi)關(guān)分別裝在裝在主、橫梁上，接通電器、調(diào)試兩個(gè)運(yùn)行電機(jī),使其轉(zhuǎn)向一致.電動(dòng)葫蘆安裝⑴電動(dòng)葫蘆安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求；⑵安裝時(shí)用調(diào)整墊圈進(jìn)行調(diào)整,保證電動(dòng)葫蘆車(chē)輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙應(yīng)為3?5mm。⑶安裝時(shí)注意事項(xiàng)：a、為保證電動(dòng)葫蘆行至兩端不脫軌或防止碰壞機(jī)體,應(yīng)在軌道兩端設(shè)置彈性緩沖器;b、軌道或其連接的構(gòu)架上應(yīng)設(shè)置接地線檢查與調(diào)試⑴檢查各連接部件是否連接牢固，裝配是否符合要求，電源是否符合規(guī)定，電路是否正確，制動(dòng)器、限位裝置是否靈敏可靠，導(dǎo)繩器排繩是否順利，運(yùn)行小車(chē)是否跑偏，車(chē)輪踏面與導(dǎo)軌是否接觸良好。一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)糾正。⑵調(diào)試a、 調(diào)整小車(chē)輪緣與軌道翼緣間隙，保證在3?5mm之間；b、 電機(jī)主軸軸向竄動(dòng)量一般調(diào)整在1.5mm時(shí)，制動(dòng)效果最佳；c、限位器的調(diào)整。按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行限位器的調(diào)整,調(diào)整完后，可空載試吊數(shù)次，驗(yàn)證上、下限位是否符合要求。試車(chē)與驗(yàn)收⑴空載試驗(yàn)a、用手按下相應(yīng)按鈕，檢查各機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否與按鈕裝置上標(biāo)定的符號(hào)相一致，確定正確后應(yīng)再連續(xù)各作兩個(gè)循環(huán)；b、將吊鉤升降到極限位置，觀察限位器是否可靠；c、 點(diǎn)動(dòng)按鈕，目測(cè)電機(jī)軸軸向竄動(dòng)量，應(yīng)在1?2mm范圍內(nèi)；經(jīng)空載試驗(yàn)后,無(wú)異常,即可進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn).⑵靜載試驗(yàn)額定電壓下，以1.5倍的額定載荷，靜止10分鐘后卸載，檢查有無(wú)異常現(xiàn)象。⑶動(dòng)載試驗(yàn)額定電壓下，以1.25倍的額定載荷進(jìn)行動(dòng)載懸空試驗(yàn)，試驗(yàn)周期為40s：升6s，停14s,降6s，停14s，如此進(jìn)行15個(gè)周期，試驗(yàn)后目測(cè)各部件有無(wú)異?，F(xiàn)象，無(wú)異常則合格。⑷制動(dòng)電機(jī)應(yīng)調(diào)整至能使重物懸空制動(dòng),在額定載荷下降制動(dòng)時(shí),下滑量應(yīng)滿足：SwV升/100V升額定載荷起升速度（min）⑸工程驗(yàn)收：電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)施工完畢，經(jīng)空載試驗(yàn)、靜載試驗(yàn)和動(dòng)載試驗(yàn)合格后，辦理移交驗(yàn)收手續(xù)。2液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝一般要求⑴按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說(shuō)明說(shuō)書(shū)要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的部件不宜露天拆裝，組裝場(chǎng)地應(yīng)有防雨、防潮設(shè)施。安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項(xiàng)性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求。⑵安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。基座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶安裝前，施工人員必須熟知和了解液壓系統(tǒng)、管路系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和相關(guān)的技術(shù)要求。液壓系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)仔細(xì)按交貨清單認(rèn)真檢查液壓系統(tǒng)各部件是否齊全，是否符合圖紙要求。液壓系統(tǒng)拆箱后應(yīng)確保各部分外露油口封堵，以免對(duì)液壓系統(tǒng)造成污染。⑷液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。⑸安裝前應(yīng)對(duì)油缸總成進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)照制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定時(shí)限，確定是否應(yīng)進(jìn)行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時(shí)，將解體清洗方案報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施?，F(xiàn)場(chǎng)解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行。2.2安裝⑴液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝程序如下：油泵室設(shè)備、管路安裝部件拆洗、組裝、檢查基礎(chǔ)埋件安裝啟閉機(jī)帶閘門(mén)做無(wú)水調(diào)試啟閉機(jī)、閘門(mén)做靜水調(diào)試除銹涂漆液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝程序示意圖⑵機(jī)架吊裝就位后，檢查其高程偏差不應(yīng)大于土 5mm其中心線與門(mén)葉實(shí)際中心便移不大于土 2mm,機(jī)架上平面（支撐面）水平度不大于1/1000。浮動(dòng)支撐的油缸，其推力座環(huán)的水平偏差不大于 0.2/1000。雙吊點(diǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的兩支撐面或支撐中心點(diǎn)相對(duì)高差不超過(guò)土 0.5mm。⑶啟閉機(jī)電器設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。 全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。⑷根據(jù)油缸結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)專(zhuān)用工具來(lái)鎖住活塞桿，防止在吊裝過(guò)程中，活塞桿外從伸。油缸豎立可設(shè)計(jì)專(zhuān)用工具固定油缸吊頭， 將油缸的另一端用吊車(chē)緩緩起吊?；蛴脙膳_(tái)吊車(chē)在空中翻身，油缸豎立后吊入安裝部位。⑸油管接頭采用法蘭連接時(shí)，將控制油管中心線與法蘭面垂直，其誤差不得大于1/1000。⑹為防止油管焊接時(shí)內(nèi)部氧化，應(yīng)采用氫弧焊，并對(duì)油管充入氬氣或氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋或未焊透等缺陷⑺裝配完成的油管路應(yīng)拆下，用濃度為20%硫酸或鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，用10％的蘇打水中和，再用清潔水沖洗干凈。⑻管路安裝完成后應(yīng)選用手壓泵對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，打壓介質(zhì)為液壓油，打壓壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.25倍。保持10min，檢查管路系統(tǒng)所有焊縫和接口無(wú)泄漏，管道無(wú)永久變形。⑼根據(jù)管路直徑和長(zhǎng)度，分別將其連接成一個(gè)或多個(gè)單元與清洗設(shè)備（如濾油機(jī)等）相連，對(duì)油管路進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗液選用與液壓系統(tǒng)工作用油兼容的低黏度油液。沖洗過(guò)程中用對(duì)管道輕輕敲打、振動(dòng)、變換沖洗液流向等方法加強(qiáng)清洗效果。定時(shí)從清洗設(shè)備取樣口提取樣液進(jìn)行檢查，一般油液清潔度達(dá)到NASI638—8級(jí)以上即為合格。沖洗合格后重新就位連接。⑽啟閉機(jī)安裝完畢，應(yīng)對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求，灌注潤(rùn)滑脂。2.3試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝完畢后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)。⑴對(duì)液壓系統(tǒng)充油：系統(tǒng)充油一般采取手工操作，充油壓力w 2.0MPa。充油時(shí)油泵溢流閥調(diào)整在P=2.0?2.5MPa時(shí)排油。充油過(guò)程中打開(kāi)油缸的排氣閥將缸內(nèi)氣體排出。⑵耐壓試驗(yàn)：耐壓試驗(yàn)一般采取調(diào)整主系統(tǒng)溢流閥的方法，按系統(tǒng)各種管道工作壓力的25%、75%>100%>125%逐級(jí)進(jìn)行。液壓管路試驗(yàn)壓力P額w16MPa時(shí)，P試=1.5P額；P額〉16MPa時(shí)，P試=1.25P額；。其余試驗(yàn)壓力分別按各種設(shè)計(jì)工況選定。在各試驗(yàn)壓力下保壓10min，檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。⑶在活塞桿吊頭不與閘門(mén)連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗(yàn)泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測(cè)油缸啟動(dòng)壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運(yùn)動(dòng)將無(wú)爬行現(xiàn)象。⑷在活塞桿吊頭與閘門(mén)連接而閘門(mén)不承受水壓力的情況下，進(jìn)行啟門(mén)和閉門(mén)工況的全行程往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，整定和調(diào)整好閘門(mén)開(kāi)度傳感器、行程極限開(kāi)關(guān)及電、液組件的設(shè)定值，檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電樂(lè)和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運(yùn)行時(shí)間。⑸在閘門(mén)承受水壓力的情況下，進(jìn)行液旅啟閉機(jī)額定負(fù)荷下的啟閉運(yùn)行試驗(yàn)。檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運(yùn)行時(shí)間；檢查啟閉過(guò)程應(yīng)無(wú)超常振動(dòng)，啟停應(yīng)無(wú)劇烈沖擊現(xiàn)象。⑹電氣控制設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)正確后，再作聯(lián)機(jī)試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)焊接⑴焊工和無(wú)損檢驗(yàn)人員資格：從事現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫的焊工，必須持有有關(guān)部門(mén)簽發(fā)的有效合格證書(shū)。焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試；無(wú)損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家專(zhuān)業(yè)部門(mén)簽發(fā)的資格證書(shū)。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由U級(jí)或U級(jí)以上的檢測(cè)人員擔(dān)任。⑵主要現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，采用超聲波方法進(jìn)行檢查，在超聲波檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷部位，如不能判斷是否需要返工處理時(shí)，應(yīng)再使用X射線照像檢查。⑶對(duì)有缺陷的安裝焊縫進(jìn)行修補(bǔ)。重焊后再進(jìn)行檢查直到合格為止。⑷焊接工藝評(píng)定：在進(jìn)行本合同項(xiàng)目各構(gòu)件的一、二類(lèi)焊縫焊接前，按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，將焊接工藝評(píng)定報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人審批。若需要改變?cè)u(píng)定的焊接方法時(shí)，必須按監(jiān)理人指示重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。⑸根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程，報(bào)送監(jiān)理部。橡膠黏合閘門(mén)橡膠水封接頭的黏結(jié)，應(yīng)采用熱膠合方法。根據(jù)橡膠水封廠提供的黏結(jié)工藝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)，以確定工藝參數(shù)，其粘接強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度的 50%，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。啟閉的試驗(yàn)平面閘門(mén)試驗(yàn)閘門(mén)安裝完畢后，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)閘門(mén)進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。試驗(yàn)前應(yīng)檢查并確認(rèn)充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。閘門(mén)的試驗(yàn)項(xiàng)目包括：⑴無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程檢查滾輪的運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象。在閘門(mén)全關(guān)位置，水封橡皮無(wú)損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過(guò)程中，必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。⑵靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)在無(wú)水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無(wú)水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除外）。⑶動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。對(duì)于事故檢修閘門(mén)按施工圖紙要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的閉門(mén)試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。動(dòng)水試驗(yàn)前，編制試驗(yàn)大綱報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。⑷通用性試驗(yàn)。對(duì)一門(mén)多槽使用的平面閘門(mén)，必須分別在每個(gè)門(mén)槽中進(jìn)行無(wú)水情況下的全程啟閉試驗(yàn)，并經(jīng)檢查合格；對(duì)利用一套自動(dòng)掛脫梁操作多孔和多扇閘門(mén)的情況，則應(yīng)逐孔、逐扇進(jìn)行配合操作試驗(yàn)，并確保掛脫鉤動(dòng)作 100%可靠?；⌒伍l門(mén)試驗(yàn)閘門(mén)安裝完畢后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)弧形閘門(mén)進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢查：⑴無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)情況，要做到啟閉過(guò)程平穩(wěn)無(wú)卡阻、水封橡皮無(wú)損傷。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過(guò)程中，必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。⑵采用膨脹式水封的閘門(mén)，要按施工圖紙要求做壓力腔密封試驗(yàn)。不論何種水封型式，在閘門(mén)全關(guān)位置，水封橡皮無(wú)損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密⑶動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)水頭要盡量接近設(shè)計(jì)操作水頭。根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。動(dòng)水啟閉試驗(yàn)包括全程啟閉試驗(yàn)和施工圖紙規(guī)定的局部開(kāi)啟試驗(yàn)，檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)、閘門(mén)振動(dòng)、水封密封等應(yīng)無(wú)異常情況。金屬結(jié)構(gòu)的防腐⑴閘門(mén)門(mén)葉、埋件及啟閉機(jī)安裝后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫兩側(cè)未涂裝的鋼材表面和安裝過(guò)程中表面涂裝損壞的部位進(jìn)行徹底打磨使表面粗糙度達(dá)到圖紙及規(guī)范的涂裝要求，按閘門(mén)制造廠各啟閉機(jī)廠提供的涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。最后按施工圖紙要求的涂料品種和厚度，采用對(duì)閘門(mén)及埋件外露表面進(jìn)行一次全面涂裝。啟閉機(jī)防腐則按設(shè)備圖紙要求或水利行業(yè)啟閉機(jī)相關(guān)防腐要求進(jìn)行。⑵涂裝前，按施工圖紙和制造廠使用說(shuō)明書(shū)的要求編制現(xiàn)場(chǎng)涂裝工藝措施，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后進(jìn)行。⑶涂裝使用的涂料，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時(shí)間、涂料調(diào)配方法和涂裝注意事項(xiàng)，均應(yīng)按制造廠說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。⑷涂裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷應(yīng)及時(shí)處理，并用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度。每層涂裝前應(yīng)對(duì)上一層外觀進(jìn)行檢查。五、電氣設(shè)備安裝1.電氣設(shè)備安裝一次設(shè)備安裝⑴一次設(shè)備和材料采購(gòu)設(shè)備（和材料）由廠家負(fù)責(zé)包裝并運(yùn)至指定地點(diǎn)，包裝和運(yùn)輸應(yīng)采取防震、防潮、防磨損、防變形、防損害等措施，到達(dá)指定地點(diǎn)后應(yīng)開(kāi)箱檢查驗(yàn)收，檢驗(yàn)內(nèi)容包括包裝密封情況，合格證書(shū)和技術(shù)檔是否齊全，型號(hào)規(guī)格是否符合要求，設(shè)備有無(wú)磨損、損傷，主件、附件、備件是否齊全等。⑵設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后首先做下列驗(yàn)收檢查：技術(shù)文件及元器件的合格證，說(shuō)明書(shū)等證件應(yīng)齊全；規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全，組件無(wú)損壞、無(wú)劣質(zhì)、無(wú)假冒等情況；盤(pán)、柜的外觀不得出現(xiàn)扭曲、變形及脫漆等現(xiàn)象。⑶一次電氣設(shè)備及組件的保護(hù)：盤(pán)、柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施，必要時(shí)可將易損組件拆下。產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，要符合產(chǎn)品要求。盤(pán)、柜要存放在室內(nèi)，對(duì)有特殊保管要求的電氣組件，要按規(guī)定妥善保管。⑷一次電氣預(yù)埋件預(yù)埋①預(yù)埋程序：備料f制作f刷防銹漆f檢查f預(yù)埋f混凝土拆模后清理f電纜管穿引線f外露管刷防腐漆f終檢。②預(yù)埋要求電纜保護(hù)管的管口內(nèi)側(cè)要打坡口，做到光滑、無(wú)毛刺；明露的電纜管要根據(jù)要求采用防銹漆防腐，敷設(shè)完好后要求刷面漆，電纜管支持間的距離，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)不宜超過(guò)3m；當(dāng)塑料管的直線長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)，加裝伸縮節(jié)；直埋地下的電纜管采用瀝青漆防腐，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)刷以防腐漆；電纜管制作時(shí)，做到無(wú)裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎曲程度不得大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m，在人行道下面敷設(shè)時(shí)，不小于0.5m；電纜管連接時(shí)，管孔對(duì)準(zhǔn)，接縫嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。⑸高壓開(kāi)關(guān)柜、低壓配電盤(pán)及動(dòng)力箱的安裝安裝前檢查驗(yàn)收f(shuō)基礎(chǔ)槽鋼制安f柜體組合調(diào)整f固定f接地線連接f儀表校驗(yàn)f二次電纜檢查f二次回路試驗(yàn)f運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)f空負(fù)荷試驗(yàn)f負(fù)荷試驗(yàn)f

外觀美化一驗(yàn)收①基礎(chǔ)型鋼安裝：在基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，首先在槽鋼位置埋設(shè)預(yù)埋件，安裝槽鋼基礎(chǔ)同時(shí)，將兩根槽鋼調(diào)平后焊接在埋鐵上，并與接地焊成整體?；A(chǔ)型鋼安裝的允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1不直度每米全長(zhǎng)V1v52水平度每米全長(zhǎng)V1v53位置誤差及不平行度全長(zhǎng)v5②盤(pán)、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平度以及盤(pán)、柜面不平度和盤(pán)、柜間接縫的允許偏差按下表的規(guī)定執(zhí)行。盤(pán)、柜安裝的允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1垂直度 每米v1.52水平偏差相鄰兩盤(pán)頂部成列盤(pán)頂部v2v53不平偏差相鄰兩盤(pán)邊成列盤(pán)面v1v54盤(pán)間接縫v2③盤(pán)、柜、箱的接地及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件之間的連接和引入電纜及其芯線的連接、布置均應(yīng)滿足要求。⑹電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)程序：放電纜f綁扎固定f電纜頭制作f試驗(yàn)f持標(biāo)牌f終檢。電纜線路的安裝應(yīng)按施工設(shè)計(jì)詳圖進(jìn)行；電纜支點(diǎn)間距、最小彎曲半徑，接頭布置，排列、標(biāo)志、固定、埋設(shè)深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。變壓器安裝⑴措施及要求為了防止變壓器受潮和淋雨，干式變壓器在安裝前一直按原包裝保管在成套設(shè)備庫(kù)內(nèi)，安裝時(shí)再運(yùn)到安裝地點(diǎn)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，設(shè)備安裝使用說(shuō)明書(shū)、圖紙、出廠試驗(yàn)記錄及裝箱清單等廠家數(shù)據(jù)齊全，設(shè)備包裝完好，表面無(wú)機(jī)械損傷及銹蝕，緊固件及配件齊全、完好。沖擊合閘試驗(yàn)時(shí)，要注意觀察變壓器有無(wú)異?，F(xiàn)象和異常響聲。全部連接螺栓必須用扭力扳手緊固，其力矩按廠家規(guī)定或按選用的螺栓規(guī)格確定。設(shè)備就位調(diào)整固定后，進(jìn)行徹底清掃，并按合同檔及有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)檢查，若有問(wèn)題可即早進(jìn)行處理。⑵現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)在各分接頭的所有位置上測(cè)量繞組連同套管的直流電阻。相間測(cè)得值的相互差值應(yīng)小于平均值的2%，線間測(cè)得值的相互差值應(yīng)小于平均值的1%。試驗(yàn)結(jié)果與出廠實(shí)測(cè)數(shù)值比較，相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%。利用自動(dòng)變比速測(cè)儀檢查所有分接頭的變比。測(cè)試結(jié)果與制造廠銘牌數(shù)據(jù)吻合，且符合變壓比規(guī)律，變比的允許誤差不應(yīng)大于1%。利用自動(dòng)變比速測(cè)儀檢查變壓器的組別和極性。其結(jié)果必須與設(shè)計(jì)要求和銘牌上的符號(hào)相符。測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻。其結(jié)果不低于產(chǎn)品出廠試驗(yàn)值的 70%。工頻交流耐壓試驗(yàn)。采用2500V兆歐表測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對(duì)外殼的絕緣電阻，持續(xù)時(shí)間為1min，應(yīng)無(wú)閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。在變壓器的高壓側(cè)利用額定電壓對(duì)變壓器進(jìn)行沖擊合閘試驗(yàn)，進(jìn)行5次，每次間隔為5min。應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。1.3接地系統(tǒng)安裝⑴施工程序接地系統(tǒng)安裝程序框圖如下:接地系統(tǒng)安裝程序框圖⑵安裝措施及工藝品質(zhì)要求預(yù)埋的接地裝置在澆筑混凝土前，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的各項(xiàng)預(yù)埋件圖，繪制預(yù)埋件的各澆筑的分塊或分段的預(yù)埋件埋設(shè)匯總圖和預(yù)埋件預(yù)埋設(shè)一覽表。接地裝置所用接地材料按施工圖紙的規(guī)定選擇，材料具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。接地裝置施工圖需要修改時(shí)，事先經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后再進(jìn)行施工。修改后的埋件位置應(yīng)避免與其它埋件相干擾，并與建筑表面處理相協(xié)調(diào)。據(jù)施工圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)每個(gè)部位的接地線走向和位置進(jìn)行路徑規(guī)劃、劃線。扁鋼經(jīng)過(guò)平整，校直，下料要用切割機(jī)和鋼鋸。接頭的搭接長(zhǎng)度、焊縫長(zhǎng)度和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)程要求，焊后應(yīng)焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均設(shè)置明顯標(biāo)記， 并采取防腐和保護(hù)措施。施工中特別注意連接節(jié)點(diǎn)、抽頭和外引連接線的位置和數(shù)量，確保系統(tǒng)的電氣連續(xù)性和完整性。各種接頭的連接方式要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)標(biāo)GB50169-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》中規(guī)定進(jìn)行施工，保證接觸面積，接頭質(zhì)量。接地線通過(guò)沉降縫或伸縮縫時(shí)，按規(guī)范、施工圖紙規(guī)定采取過(guò)縫措施。接地線埋設(shè)深度在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，按不小于0.6m。引至外部接地連接線的安裝，便于檢查和設(shè)備的拆卸與檢修，接地線不得作其它用途。所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行接地。接地裝置連接處的焊接由有相應(yīng)上崗合格證的焊工進(jìn)行焊接。接地裝置分部完工前提交檢查試驗(yàn)計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理人核準(zhǔn)后實(shí)施。試驗(yàn)計(jì)劃包括各項(xiàng)試驗(yàn)的順序，準(zhǔn)備工作及操作步驟，試驗(yàn)過(guò)程中各項(xiàng)數(shù)據(jù)的設(shè)計(jì)規(guī)定值和試驗(yàn)實(shí)測(cè)值及試驗(yàn)環(huán)境等。用于檢查、校驗(yàn)、試驗(yàn)的電氣儀表經(jīng)過(guò)法定計(jì)量單位標(biāo)定，并在有效期內(nèi)。所用儀表的精度等級(jí)符合相應(yīng)于被測(cè)對(duì)象的精度等級(jí)要求。接地裝置全部敷設(shè)完畢后，進(jìn)行接地裝置工頻特性參數(shù)的測(cè)量，測(cè)量接觸電位差和跨步電位差及全部接地裝置的接地電阻值。各項(xiàng)測(cè)量應(yīng)符合DL/T621-1997、DL475-92的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。測(cè)試工作結(jié)束后，將接地系統(tǒng)的全部測(cè)試數(shù)據(jù)及時(shí)整理完畢提交監(jiān)理人。⑶檢查驗(yàn)收接地裝置經(jīng)過(guò)測(cè)量，如其測(cè)量值不滿足施工圖紙要求時(shí)，按監(jiān)理人指示，采取有效措施進(jìn)行處理，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。變電站接地網(wǎng)及啟閉機(jī)室接地網(wǎng)等敷設(shè)完畢后，應(yīng)分別測(cè)量接地電阻值。全部接地裝置進(jìn)行單項(xiàng)驗(yàn)收后，預(yù)埋件預(yù)埋的完工驗(yàn)收列入各單位工程的驗(yàn)收項(xiàng)目?jī)?nèi)，在單位工程或全部工程的驗(yàn)收時(shí)一并驗(yàn)收。各項(xiàng)驗(yàn)收數(shù)據(jù)列入各單位工程的完工驗(yàn)收數(shù)據(jù)內(nèi)，并報(bào)監(jiān)理人。照明系統(tǒng)安裝工作內(nèi)容包括燈具及其電線、線槽、鍍鋅鋼管、照明箱等。⑴施工程序照明系統(tǒng)安裝程序框圖如下：照明系統(tǒng)安裝程序框圖⑵安裝措施及工藝品質(zhì)要求照明設(shè)施的預(yù)埋固定件，根據(jù)施工圖紙施工，要符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。鍍鋅鋼管預(yù)埋按照GB50168-2006及GB50258-96的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。預(yù)埋電氣管道的終端設(shè)置在明裝的管道盒或設(shè)備上，采用模板固定管道，以保持準(zhǔn)確位置。管道預(yù)埋后加蓋防止堵管。預(yù)埋電氣管道時(shí)，埋設(shè)的管道中間要穿一根直徑不小于 2mm的鍍鋅鐵絲，兩端露出管外并固定好。施工圖紙另有規(guī)定時(shí)按規(guī)定執(zhí)行。照明分電箱、分電盒和開(kāi)關(guān)、插座、燈頭盒等按施工圖紙進(jìn)行安裝。事故照明和應(yīng)急燈安裝和工作照明同步進(jìn)行。負(fù)荷分配和器具安裝必須按設(shè)計(jì)和規(guī)程要求進(jìn)行。若有明管則須按設(shè)計(jì)高程，走向按工藝規(guī)程要求進(jìn)行敷設(shè)，并盡量做到與建筑裝修協(xié)調(diào)。重型燈具的埋件，必須達(dá)到設(shè)計(jì)荷載要求，連接螺栓用扭力扳手?jǐn)Q緊，其擰緊力矩按廠家規(guī)定或選用的螺栓規(guī)格確定。燈具安裝時(shí)要采取防墜落措施。照明塑料絕緣線在穿管時(shí)要防止電線絕緣損壞，導(dǎo)線連接用壓接方式，若用絞接，則必須按工藝規(guī)程要求操作。地線和零線連接按設(shè)計(jì)和規(guī)程要求進(jìn)行，燈座、外殼等非帶電部分接地應(yīng)完整、牢靠。事故照明切換裝置按設(shè)計(jì)和規(guī)程進(jìn)行調(diào)試，其功能、技術(shù)要求和特性達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。設(shè)備、器具、電纜、回路的編號(hào)、代碼、名稱(chēng)等，用塑料片和統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)牌打印裝配齊全。⑶系統(tǒng)驗(yàn)收照明系統(tǒng)進(jìn)行單項(xiàng)驗(yàn)收后，燈具安裝、電線敷設(shè)、預(yù)埋件預(yù)埋的完工驗(yàn)收列入各單位工程的驗(yàn)收項(xiàng)目?jī)?nèi)，在單位工程或全部工程的驗(yàn)收時(shí)一并驗(yàn)收。各項(xiàng)驗(yàn)收數(shù)據(jù)列入各單位工程的完工驗(yàn)收數(shù)據(jù)內(nèi)，并報(bào)監(jiān)理人柴油發(fā)電機(jī)組安裝⑴柴油發(fā)電機(jī)組安裝工藝檢查柴油發(fā)電機(jī)組的界線尺寸、安裝尺寸及連接尺寸均應(yīng)符合按規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣，并應(yīng)符合GB146.1及GB146.2的規(guī)定。柴油發(fā)電機(jī)組的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定且無(wú)漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。柴油發(fā)電機(jī)組的焊接應(yīng)牢固，涂漆部分的漆膜應(yīng)均勻，機(jī)組緊固件應(yīng)不松動(dòng)，附件應(yīng)牢固。按照電氣原理圖對(duì)柴油發(fā)電機(jī)組的電氣進(jìn)行安裝，各接線頭應(yīng)牢固。⑵檢查及試驗(yàn)柴油發(fā)電機(jī)組控制屏上的頻率表準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)不低于0.5級(jí)，其它電氣測(cè)量?jī)x表準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)不低于2.5級(jí)，柴油機(jī)上所帶監(jiān)測(cè)儀表應(yīng)符合配套柴油機(jī)技術(shù)條件規(guī)定。柴油發(fā)電機(jī)各繞組的溫升、柴油機(jī)水溫度、油溫度及風(fēng)冷油汽缸溫度應(yīng)分別符合配套發(fā)電機(jī)、柴油機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。柴油發(fā)電機(jī)組在常溫(5C?35C)下經(jīng)3次啟動(dòng)應(yīng)能成功。在環(huán)境溫度低于5C條件下使用時(shí)，應(yīng)設(shè)置有低溫啟動(dòng)裝置。柴油發(fā)電機(jī)組應(yīng)設(shè)減震裝置，機(jī)組工作時(shí)震動(dòng)的單振幅值應(yīng)不大于0.5mm。在距柴油機(jī)1m處的噪聲聲壓級(jí)平均值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。電氣二次設(shè)備安裝⑴二次設(shè)備安裝技術(shù)要求①所有電氣設(shè)備的絕緣和耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定；繼電器的輔助接點(diǎn)容量和數(shù)量應(yīng)滿足控制運(yùn)行的要求，低耗及防塵；切換開(kāi)關(guān)和按鈕應(yīng)適合頻繁操作，開(kāi)斷容量滿足控制回路要求，并有較大裕度；信號(hào)燈應(yīng)為低能耗，應(yīng)提供合適工具，以便于在面板更換信號(hào)燈；各閘室內(nèi)閘門(mén)控制盤(pán)應(yīng)帶有電熱除濕器，并符合防護(hù)等級(jí)IP43的要求；電源為AC380V/220V±15%、50HZ±5%，設(shè)備應(yīng)在此情況下能正常工作；控制電纜可與電力電纜等一同敷設(shè)，但應(yīng)保持一定的間隔。其敷設(shè)高差及間隔等要求應(yīng)滿足《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50217-94)的要求；控制盤(pán)柜制造、安裝、調(diào)試和施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝及工程交接驗(yàn)收，應(yīng)執(zhí)行《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50171-92)要求。⑵二次回路接線按圖設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，接線正確，導(dǎo)線與電氣組件連接時(shí)采用螺栓，焊接或壓接時(shí)均牢固可靠，盤(pán)柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，多芯電纜或電線要標(biāo)明回路編號(hào)。配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無(wú)損傷。施工接線時(shí)，每個(gè)端子側(cè)接線不得超過(guò)兩根，對(duì)于插接式端子，不同載面的導(dǎo)線不得接在同一端子上。二次回路接地設(shè)專(zhuān)用螺栓。引入盤(pán)、柜內(nèi)的電纜應(yīng)鋼帶切斷，切斷處端部扎緊，并將鋼帶接地，安裝好后的電纜排列整齊，避免交叉。強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一電纜，并分別成束排列。⑶竣工驗(yàn)收二次設(shè)備調(diào)試完成后，繪制實(shí)際竣工圖。向業(yè)主提供設(shè)備的說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)記錄、合格證件及試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。向業(yè)主提供招標(biāo)檔要求的各類(lèi)備品備件。⑷接地系統(tǒng)安裝施工所有接地系統(tǒng)的安裝必須符合相關(guān)規(guī)范及本工程技術(shù)規(guī)范的要求。內(nèi)接地系統(tǒng)預(yù)埋件隨土建同步實(shí)施，由專(zhuān)業(yè)安裝人員負(fù)責(zé)施工。⑸電氣試驗(yàn)在電氣設(shè)備到貨并開(kāi)箱驗(yàn)收后實(shí)施電氣試驗(yàn)，電氣試驗(yàn)分項(xiàng)實(shí)施。試驗(yàn)時(shí)監(jiān)理人及設(shè)備制造商應(yīng)在場(chǎng)，共同記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析試驗(yàn)結(jié)果。我局有一套完成的電氣試驗(yàn)設(shè)備，有一支多年從事電氣安裝的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍，可保證本工程電氣安裝順利實(shí)施。采暖通風(fēng)3.1采暖通風(fēng)工程量項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量渠倒虹采暖通風(fēng)設(shè)備表排煙風(fēng)機(jī)（帶百葉窗）仃35-11，N0:4 =25°,Z=4，n=1450r/min）臺(tái)5空調(diào)機(jī)（2匹）臺(tái)1電熱器臺(tái)2渠倒虹采暖通風(fēng)設(shè)備表排煙風(fēng)機(jī)(帶百葉窗)(T35-11，N0:4 =25°,Z=4，n=1450r/min)臺(tái)5空調(diào)機(jī)（2匹）臺(tái)1電熱器臺(tái)23.2通風(fēng)為保持室內(nèi)良好的工作環(huán)境并兼顧消防排煙， 變電站的高壓環(huán)網(wǎng)柜室、變壓器室、柴油發(fā)電機(jī)房、節(jié)制閘液壓?jiǎn)㈤]機(jī)操縱室等設(shè)置玻璃鋼軸流通風(fēng)機(jī) （帶百葉窗）。風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，確定風(fēng)機(jī)風(fēng)口的正確方向，葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度符合設(shè)備技術(shù)要求，按要求安裝傳動(dòng)裝置外露部分及直通大氣的進(jìn)、出口的防護(hù)網(wǎng)，風(fēng)機(jī)安裝定位后，風(fēng)機(jī)的中心線、標(biāo)高不得超過(guò)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定范圍。軸流風(fēng)機(jī)安裝時(shí)機(jī)身保持水平，牢固可靠，葉輪與風(fēng)筒的對(duì)應(yīng)兩側(cè)間隙差D<600mm時(shí)不大于土0.5mmD>600?1200時(shí)不大于土1.0mm，本標(biāo)風(fēng)機(jī)葉輪直徑400mm。軸流風(fēng)機(jī)的葉輪應(yīng)完好無(wú)損，葉片根部無(wú)損傷，葉片安放角符合招標(biāo)檔規(guī)定要求，本標(biāo)葉片安放角度為25°。整體出廠機(jī)組的安裝水平和鉛錘度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上測(cè)量，偏差不大于1/1000?；潭ū仨毨喂?，在任何運(yùn)行工況下，機(jī)組均不得發(fā)生位移或擺動(dòng)現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)前電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，盤(pán)車(chē)無(wú)卡阻現(xiàn)象。啟動(dòng)時(shí)，各部位應(yīng)無(wú)異常。設(shè)備安裝完畢以后，進(jìn)行下列單機(jī)試驗(yàn)檢查并做好記錄。各類(lèi)風(fēng)機(jī)的單機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行試驗(yàn)，試運(yùn)行時(shí)間不少于 2h，并符合：葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，運(yùn)行平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子與機(jī)殼無(wú)磨檫聲音；轉(zhuǎn)動(dòng)部分的徑向振動(dòng)當(dāng)轉(zhuǎn)速為 700?1000r/min時(shí)應(yīng)w0.10mm,1000?1450r/min時(shí)應(yīng)w0.08mm,1450?3000r/min時(shí)應(yīng)w0.05mm;滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)60C，滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)80C；電動(dòng)機(jī)電流不超過(guò)額定值。3.3冷暖空調(diào)空調(diào)設(shè)備（冷暖空調(diào)）的電源要可靠，插座必須固定牢固，插座的承載電壓和電流必須滿足冷暖空調(diào)的功率要求。檢修排水設(shè)備安裝設(shè)備施工要求（1）檢修排水設(shè)備采購(gòu)和安裝除另有規(guī)定外，應(yīng)符合國(guó)家頒發(fā)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，凡有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，否則應(yīng)按水利部、原能源部、原機(jī)械部的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）成套的檢修排水設(shè)備，由我部開(kāi)箱驗(yàn)收，進(jìn)行安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、交接等工作。檢修排水設(shè)備施工方法施工準(zhǔn)備（1）編制施工組織設(shè)計(jì)，并根據(jù)已批準(zhǔn)的安裝計(jì)劃和方案進(jìn)行材料準(zhǔn)備工作。（2）做好工作面交接驗(yàn)收工作。其內(nèi)容包括：設(shè)備基礎(chǔ)和一期預(yù)埋件的相關(guān)尺寸、數(shù)量，以及存在的問(wèn)題和處理意見(jiàn)。（3）處理好施工現(xiàn)場(chǎng)所用的施工水源和電源。對(duì)施工安裝機(jī)具進(jìn)行檢查保養(yǎng)，確保狀況良好。建立完善的現(xiàn)場(chǎng)施工管理細(xì)則。（4）參加監(jiān)理單位組織的由工程設(shè)計(jì)單位及設(shè)備制造廠家對(duì)圖紙和設(shè)備安裝程序、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)交底。（5）以設(shè)計(jì)圖樣為依據(jù)編制設(shè)備和材料的采購(gòu)清單，設(shè)備和材料的名稱(chēng)、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。所有設(shè)備必須是經(jīng)過(guò)實(shí)際工程運(yùn)行檢驗(yàn)，且性能良好，并完全滿足本工程技術(shù)要求的知名品牌產(chǎn)品。設(shè)備和材料運(yùn)抵工地后還應(yīng)作好設(shè)備的接收和保管工作。設(shè)備及管道安裝潛水泵按設(shè)計(jì)要求布置安裝，潛水泵就位前按設(shè)備技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行試運(yùn)行檢查。出水軟管與潛水泵和鋼管間應(yīng)連接嚴(yán)密牢靠，不應(yīng)有跑冒滴漏等現(xiàn)象，管道布置整齊、規(guī)范。電氣部分按設(shè)備要求接線，并確保絕緣可靠，防止漏電傷人設(shè)備安裝后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，水泵應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)和聲響。消防設(shè)備安裝5.1設(shè)備施工要求⑴消防設(shè)備采購(gòu)和安裝除另有規(guī)定外，應(yīng)符合國(guó)家頒發(fā)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，凡有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，否則應(yīng)按水利部、原能源部、原機(jī)械部的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。⑵成套的消防設(shè)備，由我部負(fù)責(zé)采購(gòu)、訂貨、催貨、提貨、駐廠驗(yàn)收、運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，并由我部開(kāi)箱驗(yàn)收，進(jìn)行安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、交接等工作。⑶所有各項(xiàng)工作均應(yīng)符合本標(biāo)書(shū)中提出的有關(guān)規(guī)范中的規(guī)定及設(shè)計(jì)圖紙要求的內(nèi)容。5.2消防設(shè)備安裝521消防設(shè)備安裝工程量渠倒虹節(jié)制閘消防設(shè)備防毒面具套1消防疏散標(biāo)志個(gè)5應(yīng)急照明燈個(gè)11手提照明燈個(gè)4感煙探測(cè)器個(gè)12報(bào)警控制器臺(tái)1蜂鳴器個(gè)1報(bào)警按鈕個(gè)5

干粉滅火器 MF/ABC5具/、30阻燃電纜km2滅火器具套2報(bào)警電話部1阻火包包5防火堵料包6鍍鋅水煤氣鋼管等 DN50噸1渠倒虹節(jié)制閘消防設(shè)備防毒面具套1消防疏散標(biāo)志個(gè)5應(yīng)急照明燈個(gè)11手提照明燈個(gè)4感煙探測(cè)器個(gè)12報(bào)警控制器臺(tái)1蜂鳴器個(gè)1報(bào)警按鈕個(gè)5干粉滅火器 MF/ABC5具/、30阻燃電纜km2滅火器具套2報(bào)警電話部1阻火包包5防火堵料包6鍍鋅水煤氣鋼管等 DN50噸1522消防設(shè)備安裝⑴設(shè)備米購(gòu)負(fù)責(zé)采購(gòu)本工程涉及到的消防設(shè)備及有關(guān)電氣設(shè)備和進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，并作好設(shè)備運(yùn)抵工地的接收和保管工作。所有設(shè)備必須是經(jīng)過(guò)實(shí)際工程運(yùn)行檢驗(yàn)，且性能良好，并完全滿足本工程技術(shù)要求的知名品牌產(chǎn)品。⑵火災(zāi)應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志應(yīng)急照明燈，設(shè)在墻面或頂棚上。安全出口的疏散指示標(biāo)志宜設(shè)在頂部，疏散通道及其轉(zhuǎn)角處的疏散指示標(biāo)志，宜設(shè)在距地面高度1m以下的墻面上或廊道墻面上，間距不宜大于20m。火災(zāi)事故照明，疏散指示標(biāo)志，連續(xù)供電時(shí)間不應(yīng)少于20min。⑶手提式干粉滅火器的放置滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地方，且不得影響安全疏散。滅火器設(shè)置應(yīng)穩(wěn)定，其名牌必須向外。滅火器設(shè)置在掛鉤、托架上或滅火器箱內(nèi)，其頂部距地面高度應(yīng)大于1.5m，底部距地面距離不宜小于0.15m。滅火器不應(yīng)設(shè)置在潮濕或強(qiáng)腐蝕的地方，必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措施。滅火器不得設(shè)置在超出其使用溫度的地方。⑷消防配電消防用電設(shè)備的電源采用二級(jí)負(fù)荷供電，由工程供電低壓側(cè)引出。消防用電設(shè)備應(yīng)采用單獨(dú)的供電回路，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，仍應(yīng)保證供電，其配電設(shè)備應(yīng)有明顯標(biāo)志。⑸消防供水設(shè)備及管道安裝清理、檢查設(shè)備及管路安裝現(xiàn)場(chǎng)及基礎(chǔ)預(yù)埋件，測(cè)量放線，確定設(shè)備及管路安裝坐標(biāo)和中心高程等基準(zhǔn)。消防水泵安裝前進(jìn)行清掃和檢查。按國(guó)家、部頒標(biāo)準(zhǔn)及制造廠提供的圖紙，使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn)、安裝調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)。并檢查其性能是否達(dá)到制造廠保證的各項(xiàng)指標(biāo)，并滿足設(shè)計(jì)要求。所有試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、出廠合格證要交工程師驗(yàn)證，并隨竣工數(shù)據(jù)移交。消火栓按施工圖紙選定的規(guī)格型號(hào)安裝。消火栓栓口距地面高度為1.1m且要求與墻面垂直。現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)和裝卸時(shí)，嚴(yán)禁受震和碰撞。所有的手提式滅火器均應(yīng)放置在專(zhuān)用滅火器箱內(nèi)或與消火栓合用的滅火器箱內(nèi)，箱門(mén)上應(yīng)有明顯的消防專(zhuān)用標(biāo)識(shí)消防供水系統(tǒng)管道可采用法蘭連接或焊接。鋼管在安裝前內(nèi)部應(yīng)清理干凈。穿過(guò)樓板的管道應(yīng)預(yù)埋套管；穿過(guò)墻壁的預(yù)留孔洞和暗管的墻槽，應(yīng)在土建工程施工時(shí)預(yù)留好；穿過(guò)外墻處，應(yīng)設(shè)防水套管。若套管在施工圖紙中未作規(guī)定的，則可使用短鋼管或鑄鐵管。管道安裝完成后，采用水泥砂漿將孔洞封閉。直管段上兩相鄰環(huán)縫間距：當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。管道的任何位置不得有十字形焊縫。管道組接時(shí)，應(yīng)清除焊面及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺及其它附著物，清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。法蘭接口應(yīng)盡可能設(shè)置在管道的明裝部分。明裝管道的法蘭連接處設(shè)置在墻壁和樓板外面，界面的兩個(gè)法蘭面應(yīng)平行并應(yīng)與管道中心垂直。螺栓長(zhǎng)度應(yīng)伸出螺母外2-3圈，連接用的墊圈采用1.5-3mm厚的橡膠墊片。墊圈的外徑應(yīng)與螺栓相接觸。不應(yīng)安裝斜面墊片或多個(gè)墊片。法蘭上的螺栓應(yīng)以圓心為準(zhǔn)對(duì)稱(chēng)地逐漸擰緊。立管應(yīng)垂直，其垂直偏差每米不得超過(guò)1.5mm;高度超過(guò)5m時(shí)，總偏差不得大于8mm。明裝水平管不應(yīng)有明顯的彎曲，其彎曲的允許偏差：管徑不大于DN100mm者，每10m為5mm;管徑大于DN100mm者，每10m為10mm;全長(zhǎng)在25m以上者，不應(yīng)超過(guò)25mm。管道安裝時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定設(shè)管道的支、托、吊架等固定架。消防給水管系統(tǒng)安裝完畢后，按施工圖紙和有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行試壓和沖洗。消防管道試壓可