質(zhì)量通病防治措施方案(優(yōu)質(zhì)文檔，可直接使用，可編輯，歡迎下載）

目錄質(zhì)量通病防治措施方案(優(yōu)質(zhì)文檔，可直接使用，可編輯，歡迎下載）工程簡介…………2質(zhì)量管理及保證措施……………2工程質(zhì)量的過程控制和質(zhì)量通病的防治措施…5模板工程……………5鋼筋工程……………8混凝土工程…………11砌筑工程……………19防水工程……………19樓板裂縫……………19樓地面滲漏防治的技術(shù)措施………20外墻常見的質(zhì)量通病………………21門窗滲漏……………22屋面施工階段防水層起鼓、滲漏……23屋面有排汽要求的隔熱層不按規(guī)定留排水、排汽孔，使頂棚出現(xiàn)滲水等現(xiàn)象?！?4樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢………………25尺寸偏差……………25一、工程簡介大沙東街保障性住房項(xiàng)目為政府開發(fā)建設(shè)的保障性住房,建筑地點(diǎn)位于位于廣州黃埔區(qū)中部，在廣園快速路與大沙地路之間，西側(cè)為烏涌，北臨護(hù)林路,本標(biāo)段位于本地塊的東區(qū)南面,包括有編號為A1～A5棟保障性住房，G～9棟兩層裙樓，塔樓層高為三十三層的聯(lián)體建筑，兩層地下室面積為15000㎡，地上122035㎡，總建筑面積共137035㎡.每棟樓平面形狀呈十字型,首層為菜市場、商鋪、及物業(yè)管理中心,二層及以上均為住宅樓。一層層高為5。2m,二層層高為4.5m,其他樓層均為住宅層高2。9m，建筑總高度為二、質(zhì)量管理及保證措施（1）現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首,副經(jīng)理中間控制，專職質(zhì)檢員、各施工項(xiàng)目組長及兼職質(zhì)檢員參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立完善的項(xiàng)目質(zhì)保體系及項(xiàng)目質(zhì)量信息反饋體系，對工程質(zhì)量進(jìn)行層層監(jiān)控,并配合公司、監(jiān)理、業(yè)主等質(zhì)量監(jiān)督部門形成一個(gè)從項(xiàng)目經(jīng)理到施工班組的全面質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)量通病防治小組網(wǎng)絡(luò)圖吳羅文吳羅文梁成滿魏玉山梁成滿魏玉山梁成滿林烈周梁成滿林烈周梁成滿魏玉山梁成滿陳慧光梁成滿陳慧光梁成滿陳慧光陳慧光梁成滿陳慧光梁成滿陳慧光梁成滿吳梁才梁成滿陳惠光梁成滿各施工班組各施工班組梁成滿（2）認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制和獎罰制度，在員工中開展全面質(zhì)量管理知識教育培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識,建立各種形式檢查小組，就工程中以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病和工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患為目標(biāo)開展活動,從思想上、行動上重視起來，消除質(zhì)量通病的發(fā)生。（3）嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求施工，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)跟蹤管理，關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)，作為施工過程的“關(guān)鍵過程”，對有特殊要求的工序作為“特殊過程”制定作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行班組技術(shù)交底，現(xiàn)場專兼職質(zhì)檢員隨時(shí)做好跟蹤檢查?？朔|(zhì)量通病，確保工程竣工交驗(yàn)一次達(dá)到質(zhì)量目標(biāo).（4）認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行“三檢制”和“隱檢"驗(yàn)收檢查制度，項(xiàng)目技術(shù)組根據(jù)“關(guān)鍵、特殊過程”認(rèn)真編制作業(yè)指導(dǎo)書，采用質(zhì)量預(yù)控措施，做好逐級交底，以樣板標(biāo)準(zhǔn)組織施工.落實(shí)崗位責(zé)任制，作業(yè)班組對每道工序?qū)嵭小白詸z”、“互檢”、“交接檢”,專職質(zhì)檢員進(jìn)行“復(fù)檢”,重要部位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織“專檢”把關(guān).隱檢驗(yàn)收是一項(xiàng)關(guān)鍵工序，每次隱檢必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序。（5)嚴(yán)格按照《文件的控制程序》、《技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行現(xiàn)場的技術(shù)資料和工程文件的管理,工程技術(shù)資料是施工驗(yàn)收和確定工程質(zhì)量水準(zhǔn)的重要依據(jù)，項(xiàng)目必須設(shè)專職資料員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。工程技術(shù)資料辦理必須做到與進(jìn)度同步，確保齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)，字跡清晰,工程使用的圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、技術(shù)規(guī)范必須保證是有效版本。（6）加強(qiáng)計(jì)量試驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行《試驗(yàn)工作程序》、《監(jiān)視和測量裝置的控制程序》，加強(qiáng)混凝土的開盤鑒定、取樣抽檢制度，杜絕混凝土中任何不合格品現(xiàn)象。（7）加大科技推廣力度，有選擇地推廣先進(jìn)的“四新”技術(shù)，以科技促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。質(zhì)量驗(yàn)收流程圖質(zhì)量驗(yàn)收流程圖每道工序完工后施工單位質(zhì)量檢驗(yàn)（自檢、互檢、交接檢）不合格合格返工填寫質(zhì)量檢查記錄表業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格不合格返工進(jìn)行下道工序三、工程質(zhì)量的過程控制和質(zhì)量通病的防治措施1、模板工程（1）模板支設(shè)偏位拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土墻實(shí)際位置與建筑物軸線偏移。預(yù)防措施：a模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模.b墻模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位,以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確。c支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。d根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì),以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性.e混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。f混凝土澆搗時(shí),要均勻、對稱下料,澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。(2）變形拆模后發(fā)現(xiàn)砼墻梁出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。預(yù)防措施：a模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。b梁底支模間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為天然地基，應(yīng)鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。c對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。d梁模板若采用卡具時(shí)，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土墻時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料,控制澆灌高度,特別是門窗洞口模板兩側(cè),既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。e梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭,以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。f當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的1/1000~3/1000.（3）標(biāo)高偏差測量樓層標(biāo)高時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差.預(yù)防措施:a每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平.b模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記,嚴(yán)格按標(biāo)記施工。c樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度.（4）接縫不嚴(yán)由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時(shí)漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。預(yù)防措施:a嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。b木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r,木模板要提前澆水濕潤，使其自然膨脹使縫隙擠密。c鋼模板變形特別是邊框、要及時(shí)修整平直.d鋼模板間嵌縫措施要控制，嚴(yán)禁用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。（5)脫模劑使用不符合要求拆模后模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。預(yù)防措施:a拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑.b嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑,脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾的水性脫模劑。c脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。2、鋼筋工程(1）鋼筋表面銹蝕鋼筋露天堆放時(shí)，采用鋼筋墊枕木架空堆放，避免鋼筋受雨雪侵蝕。（2）鋼筋同截面接頭過多,鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)范規(guī)定。預(yù)防措施:由熟悉規(guī)范的專業(yè)工程師負(fù)責(zé)鋼筋配料工作，鋼筋配料時(shí)考慮原材料的長度和規(guī)范規(guī)定的接頭位置，必要時(shí)購買定尺的鋼材。（3）鋼筋保護(hù)層不足鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大小，不滿足規(guī)范要求。預(yù)防措施：保證鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎位置、尺寸準(zhǔn)確，同時(shí)按照施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定設(shè)置墊塊數(shù)量，加設(shè)定位梯子筋、定位箍筋。（4）鋼筋擠壓連接兩種通?。轰撎淄脖砻嬗辛芽p、折疊等缺陷；擠壓接頭的強(qiáng)度不合格。預(yù)防措施：a要認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求,無出廠質(zhì)量證明書,以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使用。b鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長度,以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折.c在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進(jìn)、回油油管，起動超高壓泵，調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力，然后將下壓?？ò宕蜷_,取出下模，把擠壓機(jī)機(jī)架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖死卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用中,對準(zhǔn)鋼套筒所需壓接的標(biāo)記處,控制擠壓機(jī)換向閥進(jìn)行擠壓。壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板打開,取出下模，退出擠壓機(jī)，則完成擠壓施工。d擠壓時(shí)，壓鉗的壓接應(yīng)對準(zhǔn)套簡壓痕標(biāo)志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接,最后檢查壓痕。最小直徑及壓痕總寬度需符合規(guī)定。e要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線，以防壓空。f擠壓時(shí)嚴(yán)格控制其壓力，認(rèn)真檢查壓痕深度，深度不夠的要補(bǔ)壓;超深的要切除接頭重新連接學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)材料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)材料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作鋼筋工程質(zhì)量過程控制鋼材合格證，有疑問復(fù)檢檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料單書面交底操作人員參加技術(shù)交底鋼筋下料成形按不同型號掛牌鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土?xí)r留人看鋼筋質(zhì)量評定梁、柱、板抽查10％，但不少于3件不合格的處理（返工）鋼筋合格證鋼筋代用單資料整理自檢記錄鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場綁扎安裝中間檢查自檢辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場、文明施工隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理記錄3、混凝土工程（1）混凝土強(qiáng)度等級不符合設(shè)計(jì)要求預(yù)防措施:a嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量。要求商品混凝土供應(yīng)商嚴(yán)格按照《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164－92）的要求供應(yīng)混凝土。b控制好商品混凝土的供應(yīng)時(shí)間:因?yàn)檫\(yùn)輸時(shí)間的長短對混凝土的澆筑及澆筑后凝結(jié)的快慢有直接影響，因此,必須嚴(yán)格控制.正常情況下，混凝上從攪拌站運(yùn)出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)該是:C30及以下的混凝上，氣溫低于25℃時(shí)為120min，氣溫高于25C30以上的混凝土,氣溫低于25℃時(shí)為90min，氣溫高于25如有離析現(xiàn)象,必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。（2）混凝土成型質(zhì)量差預(yù)防措施：a準(zhǔn)備工作：澆筑混凝土前，在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查的同時(shí)，應(yīng)把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密。如果是鋼筋混凝土還要核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等清凈，并在模板上澆水潤濕，做好隱蔽工程記錄后,就可以澆筑混凝土了.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)重點(diǎn)控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時(shí)間和施工縫的留置四個(gè)環(huán)節(jié)。b自由高度澆筑時(shí)，為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象,混凝土自卸料口傾落入模的高度，也就是自由下落高度不應(yīng)超過2m。c分層澆灌為了使混凝土振搗密實(shí)，澆筑時(shí)對厚大混凝土應(yīng)分層進(jìn)行。每層澆筑厚度取決于振搗方法。當(dāng)采用插入式振搗時(shí),澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的1。25倍；采用表面振動時(shí)，澆筑層最大厚度為200mm。在豎向結(jié)構(gòu)中,當(dāng)澆筑高度超過了2m時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范采用串筒、溜槽等措施。澆筑混凝土前,應(yīng)先鋪一層50mm~100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿,同時(shí)隨著澆筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度應(yīng)隨之遞減。在澆筑梁板混凝土?xí)r,正常情況下，梁與板應(yīng)同時(shí)澆筑。如果梁的尺寸較大，在高度一米以上，以及柱與墻連成整體的梁和板，應(yīng)在柱和墻澆筑完成后停歇1h~1.5h,再繼續(xù)澆筑.d間歇時(shí)間正常情況下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。然而在實(shí)際施工中，砼澆筑面難免會出現(xiàn)間歇現(xiàn)象。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用的水泥品種及混凝土強(qiáng)度、凝結(jié)條件確定。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C30及以下時(shí)，氣溫低于25℃為210min，高于25混凝土強(qiáng)度等級高于C30時(shí)，氣溫低于25℃為180min，高于25e振搗混凝土灌入模板后，應(yīng)嚴(yán)格搗實(shí)，才能保證混凝土的密實(shí)性及設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸.常用的振搗機(jī)械有：插入式振搗器、表面振動器、附著式振動器.插入式振搗器多用于振搗基礎(chǔ)、柱、梁、墻等構(gòu)件大體積的混凝土結(jié)構(gòu).振搗時(shí)，應(yīng)注意的事項(xiàng)如下：插點(diǎn)：可按行列式和交錯(cuò)式均勻排列。插點(diǎn)間距不宜大于振搗器作用半徑的1．5倍，振搗器距模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的二分之一.插入深度:振搗器端部應(yīng)插入下一層混凝土，以結(jié)合成整體。插拔速度:操作時(shí)要“快插慢撥".如果慢插則會先把表面混凝土搗實(shí)，導(dǎo)致下部混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。如果快拔，振搗棒抽出后形成了空洞，達(dá)不到密實(shí)的要求。振搗時(shí)間：每一插點(diǎn)一般為20s～30s?，F(xiàn)場檢查時(shí)，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，就可以換個(gè)插點(diǎn)振搗了。表面振動器適用于振搗現(xiàn)澆樓板、地坪表面積大而厚度小的混凝上結(jié)構(gòu)；這種振動有效作用深度一般為200mm。表面振動器的移動間距,應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋住已經(jīng)振實(shí)部分的邊緣;前后位置搭接30mm~50mm為宜。在每一位置上連續(xù)振動時(shí)間一般為25s～40s。現(xiàn)場檢查時(shí)同樣是以表面均勻出現(xiàn)浮漿為宜.澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況.發(fā)現(xiàn)模板有變形、移位時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?；并且在已澆筑的混凝土終凝前修好。f控制好澆筑完畢的混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后；應(yīng)將其外露的表面加以塑料薄膜覆蓋保護(hù)，并在上面覆蓋阻燃草簾被保護(hù)混凝土。(3）構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計(jì)要求構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計(jì)要求；易產(chǎn)生在初澆混凝土梁、柱節(jié)點(diǎn)處，主要缺陷是縮徑和軸線位移。預(yù)防措施：a施工前必須按施工圖放線，確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準(zhǔn)確無誤。b模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具加荷載后不變形、不失穩(wěn)、不跑模。c在澆搗混凝土前后均應(yīng)堅(jiān)持自檢、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。（4）蜂窩、孔洞、爛根混凝土構(gòu)件澆筑成型后，其混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、孔洞、爛根。預(yù)防措施：a混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，投料要準(zhǔn)，攪拌要勻，和易性要好，入模后振搗密實(shí).b模板表面應(yīng)光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物:模板拼縫要嚴(yán)密，木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤；鋼模板應(yīng)用水性脫模劑,涂刷必須均勻.c鋼筋過密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土分層澆筑，并應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實(shí);d拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度，不許過早拆模。側(cè)模在混凝上強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除；而底模則應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合規(guī)范后，方可拆除。處理措施:

根據(jù)蜂窩、麻面、爛根的具體情況進(jìn)行堵漏和修補(bǔ)處理.有些混凝土施工人員，當(dāng)模板剛拆下,發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問題，立即用同顏色的水泥漿或水泥砂漿在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并沒有得到真正的處理,反而成為工程隱患,應(yīng)堅(jiān)決制止。因此，無論疵病大小，須經(jīng)工程項(xiàng)目質(zhì)檢人員及工程監(jiān)理人員親自過目，做出檢查記錄后，根據(jù)實(shí)測結(jié)果，做出處理方案，方可進(jìn)行修補(bǔ)處理.處理前，應(yīng)先將基層松散不牢的石子和酥松混凝土剔鑿掉，然后用尖塹子或剁斧將表面鑿毛，清理后,再用壓力水沖洗干凈。修補(bǔ)處理方法如下。

(1）水泥砂漿抹面法如蜂窩、麻面、爛根不深，基層處理后，可用水泥素漿打底,用1：2．5水泥砂漿找平，抹壓密實(shí)，如蜂窩、孔洞、爛根面積大而稍深,基層處理后，用水泥素灰和1:2．5水泥砂漿交替抹至與基層面相平即可。

(2)水泥砂漿捻實(shí)法如有面積不大而較深的蜂窩、孔洞，基層處理后,可先抹一層水泥素漿，然后用1：2干硬性水泥砂漿（手握成團(tuán)，落地就散的砂漿）邊填邊用木棍和錘子用力搗捻嚴(yán)實(shí),至稍低于基層表面時(shí)，再在表面抹水泥素漿和1:2．5水泥砂漿找平。

(3）混凝土澆搗法當(dāng)蜂窩、孔洞、爛根比較嚴(yán)重時(shí)，基層處理后，周圍先抹一層水泥素漿，再用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)，養(yǎng)護(hù)后,將表面清洗干凈,再抹一層水泥素漿和一層1：2．5水泥砂漿找平壓實(shí)。(4）水泥壓漿法

對于較深的蜂窩、孔洞，由于清理剔鑿會加大其尺寸,使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，宜采用水泥壓漿法補(bǔ)強(qiáng)。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)混凝土蜂窩、孔洞的實(shí)際情況漿液擴(kuò)散范圍而定,孔數(shù)一般應(yīng)不少于兩個(gè),即一個(gè)排水（氣）孔,一個(gè)壓漿孔。壓漿嘴的埋設(shè)方法如

水泥漿液的水灰比一般為0．7~1．1.根據(jù)工程情況，必要時(shí)可在水泥漿液中摻入定量的水玻璃溶液作為促凝劑。水玻璃溶液波美度為30～40，摻量為水泥重量的1％~3％，徐徐加入配好的水泥漿液中，攪拌均勻即可使用。關(guān)于灌漿用設(shè)備及操作可參見“氰凝、丙凝灌漿堵漏法”的有關(guān)部分。如鋼筋露筋，則用壓漿嘴的埋設(shè)鋼絲刷刷除銹皮，用環(huán)氧砂漿封閉.

（6)混凝土蜂窩、麻面和孔洞的剔鑿部位，應(yīng)先濕水后處理。凡處理部位，應(yīng)及時(shí)貼掛雙層濕草袋（麻片)，水泥砂漿凝固后，專人澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)材料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)材料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作混凝土工程質(zhì)量過程控制書面交底操作人員參加技術(shù)交底申請澆灌命令質(zhì)量評定資料整理專業(yè)會簽澆混凝土崗位分工、掛牌操作木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量清理現(xiàn)場、文明施工制定保證混凝土質(zhì)量措施材料準(zhǔn)備、出具合格證申請混凝土配合比準(zhǔn)備試模和坍落度筒鋼筋模板混凝土工序交接檢查腳手架及道路垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施每拌制100m3標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊執(zhí)行重量比根據(jù)情況調(diào)整配合比按時(shí)覆蓋冬季注意保溫、防凍養(yǎng)護(hù)執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10％，但均不應(yīng)少于3件；帶形基礎(chǔ)、圈梁和板30～50m（m3）各抽查一處，但均不應(yīng)少于3處制定保證混凝土質(zhì)量措施自檢記錄質(zhì)量評定記錄混凝土澆灌記錄混凝土施工記錄事故處理記錄測溫記錄材料合格證試塊報(bào)告單砼攪拌、砼攪拌、工藝、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量問題測溫孔布置不合理方案不明確砼質(zhì)量通病原因分析及整改措施砼配合比牌填寫不清個(gè)別砼樓板覆蓋不合理泵管固定不合理墻柱表面剔鑿不到位墻柱砼分層下料控制不嚴(yán)標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)養(yǎng)溫度不合理管理不嚴(yán)格方案執(zhí)行不好管理不嚴(yán)4、砌筑工程砂漿必須飽滿，構(gòu)造柱、拉結(jié)筋要按規(guī)定施工和設(shè)置。5、防水工程我們將嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證地下防水混凝土及SBS改性瀝青油氈卷材防水的施工質(zhì)量。（1）基層必須留夠合理的排水坡度，坡度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。(2）做防水層前必須檢查找平層是否平整，各轉(zhuǎn)角是否符合要求。（3)防水層卷起高度是否符合圖紙或施工規(guī)范要求，尤其是廁浴間掛式小便器、洗澡盆、洗臉盆等易受水沖刷的地方，均應(yīng)做防水層.6、樓板裂縫防治措施：a、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。b、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8％。c、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。d、預(yù)拌混凝土進(jìn)場時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180㎜，其它住宅不應(yīng)大于150㎜.e、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護(hù)層墊塊，再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。f、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒,線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不應(yīng)小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶.嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。g、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹.h、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土,不得少于14天。i、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)時(shí)間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí),不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。j、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施.k、支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算,除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜,中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求,配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。7、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施防治措施：a、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑(當(dāng)需要二次澆筑時(shí)，必須按照有防水要求的施工縫技術(shù)要求進(jìn)行處理），地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低20～30㎜.b、上下水管等預(yù)留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小.c、采用套管的，套管應(yīng)用鋼管制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)考慮管頂高出最終地面50㎜的要求，防水翼環(huán)應(yīng)位于預(yù)留洞深度方向的中部；不采用套管的應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖集要求加裝止水圈。d、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn),無滲漏后,用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。e、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈,陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300㎜.f、地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5㎜。g、衛(wèi)生間墻面水泥砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。h、有防水要求的地面，應(yīng)分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后，進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20～30㎜。8、外墻常見的質(zhì)量通病外墻滲漏的防治措施：a、外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2％中粗河砂，細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。b、外墻螺栓孔應(yīng)按方案要求進(jìn)行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實(shí),并由專人負(fù)責(zé)。較大的預(yù)留孔應(yīng)用微膨脹細(xì)石砼搗實(shí).c、外墻粉刷基層應(yīng)進(jìn)行甩毛處理?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除或增加抹灰厚度,鑿除時(shí)不得露出鋼筋,抹灰厚度超過30㎜時(shí)應(yīng)掛鋼板網(wǎng).本條如屬主體施工偏差，增加費(fèi)用應(yīng)由施工方承擔(dān)；如屬排磚要求,應(yīng)現(xiàn)場辦理簽證.d、粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。e、外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在10㎜左右。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。f、外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1㎜.g、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條擠壓出漿至密實(shí)，不能有砂眼、砂孔。h、飄窗、陽臺、挑檐等外掛構(gòu)件的粉刷排水坡度不應(yīng)小于2%，滴水線（槽）粉刷應(yīng)密實(shí)、順直,不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象.外墻面磚粘貼不牢、有色差的防治措施：a、打底前對基層清理干凈,使用高品質(zhì)界面劑對基層進(jìn)行處理,大面積開始前首先對樣板墻進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)，合格后方可大面積施工。b、外墻面磚施工前應(yīng)進(jìn)行篩選，規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致。c、面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。d、面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用.e、使用草酸清洗墻面時(shí)，及時(shí)用清水沖洗干凈,不得腐蝕面磚及勾縫。f、外墻面磚粘貼完后應(yīng)及時(shí)清理干凈，如有砂漿塊干結(jié)后留下的污痕，應(yīng)用稀草酸清洗。9、門窗滲漏防治措施：a、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓、氣密性、水密性三項(xiàng)性能的見證取樣檢測。b、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用砂漿刮糙處理時(shí)應(yīng)確定門窗外框與墻體間隙。c、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定,其厚度不應(yīng)小于1.5㎜，寬度不應(yīng)小于20㎜，固定點(diǎn)間距:轉(zhuǎn)角處180㎜，框邊處不大于500㎜。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框.門窗工程屬建設(shè)方直接分包,采用何種固定方式由分包方與建設(shè)方協(xié)商，我方配合。d、門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿,溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi),防止發(fā)泡劑外膜破損.e、門窗框上側(cè)、左右兩側(cè)應(yīng)留5㎜寬、5㎜深的打膠槽口，底框應(yīng)座于高10～15㎜的臺階上，窗臺內(nèi)外高差20㎜.f、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。10、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏防治措施：a、基層必須充分干燥后，方可施工防水層。b、分格縫應(yīng)上下貫通，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷,待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200㎜寬的卷材保護(hù)層。c、保溫層排氣道應(yīng)縱橫交錯(cuò)、暢通，排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置。d、砼防水保護(hù)層做完后，保水養(yǎng)護(hù)不少于14d。e、屋面上人孔、變形縫、出屋面管道、井（煙道）、屋面雨水孔等節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及國標(biāo)GB50207－2002執(zhí)行。f、對于剛性細(xì)石砼屋面,還應(yīng)滿足以下要求：鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。砼澆搗時(shí),宜先鋪三分之二厚度砼并攤平,再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí),收水后分二次壓光。保水養(yǎng)護(hù)不小于14d.11、屋面有排汽要求的隔熱層不按規(guī)定留排水、排汽孔，使頂棚出現(xiàn)滲水等現(xiàn)象防治措施：A排氣屋層的排汽道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞，并同與大氣連通的排汽出口相通，找平層設(shè)置的分格縫可兼做排汽道，排汽道間距為6m，縱橫設(shè)置，屋面面積每36㎡宜設(shè)一個(gè)排汽出口。B排汽管宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上,穿過保溫層的管壁應(yīng)設(shè)排汽孔，排汽管應(yīng)做防水處理。C防水層施工前，必須檢查隔熱層內(nèi)部是否存在水體,如發(fā)現(xiàn)，必須將水體排干，使隔熱層在防水層下部處于干燥環(huán)境。如出現(xiàn)漏設(shè)，必須在結(jié)構(gòu)層下部鉆孔排干水體，上部開孔將氣體排出。12、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢防治措施：a、樓梯踏步抹灰時(shí)應(yīng)用φ12鋼筋,兩端用φ6鋼筋焊成八字型角做護(hù)角。b、樓梯粉刷時(shí)應(yīng)做成兩防水形式。13、尺寸偏差裝飾工程完成后，應(yīng)能保證房間凈高及凈空，因此施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、測量應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，各種測量儀器應(yīng)定期檢測；測量后，認(rèn)真填寫《建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測量記錄》。b、主體施工時(shí)，剪力墻的軸線定位應(yīng)準(zhǔn)確,模板支設(shè)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,避免鼓脹、變形、移位。c、砌筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)控制線進(jìn)行定位，并保證墻體垂直度、平整度。d、裝飾抹灰時(shí)，應(yīng)檢查房間凈空及方正，對角線偏差不得大于10mm。e、裝飾階段，應(yīng)彈出+1m標(biāo)高控制線,控制地面裝飾標(biāo)高及頂棚標(biāo)高.質(zhì)量通病的預(yù)防與防治措施工程質(zhì)量通病問題是我們對工程質(zhì)量控制的重點(diǎn).施工過程中，我們要杜絕出現(xiàn)質(zhì)量問題，一般質(zhì)量問題必須要解決，包括：墻體裂縫、漏水、材料構(gòu)配件破損、樓層地面平整等,為了避免這樣的問題發(fā)生必須做到以下二方面工作:⑴施工組織有序⑵施工工序檢查要嚴(yán)格。1、施工工序組織問題：在重要工序施工時(shí)不能過多地進(jìn)行工序穿插.2、工序檢查：由專業(yè)的技術(shù)負(fù)責(zé)人嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果要滿足要求。3、加強(qiáng)對工程中使用的新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備設(shè)計(jì)單位應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中有明確的施工要求、構(gòu)造措施和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4、加強(qiáng)設(shè)計(jì)交底及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，要求設(shè)計(jì)單位對參建的相關(guān)單位就住宅工程質(zhì)量通病防治的設(shè)計(jì)措施和技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。在圖紙會審中,對住宅工程中易發(fā)生質(zhì)量通病的部位和工序的設(shè)計(jì)方案、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖及相關(guān)說明的全面性、深度、操作性等做重點(diǎn)審核；并對節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖及說明等設(shè)計(jì)文件內(nèi)容的缺陷向設(shè)計(jì)單位提出補(bǔ)充要求。5、強(qiáng)化住宅工程中易產(chǎn)生質(zhì)量通病部位的隱蔽工程質(zhì)量和工序質(zhì)量的檢查：強(qiáng)化事前控制，做好工程預(yù)控工作,并對易產(chǎn)生住宅工程質(zhì)量通病的部位和工序嚴(yán)格監(jiān)督.6、控制質(zhì)量通病，我們要選擇優(yōu)秀的施工操作人員來參與施工,是提高工程質(zhì)量、杜絕質(zhì)量通病的關(guān)鍵因素。質(zhì)量通病的防治措施施工過程中質(zhì)量通病的防治,我們要注意以下幾個(gè)方面鋼筋混凝土在澆注樓板砼時(shí)，應(yīng)先掛線檢查樓板上皮標(biāo)高的正確性，保持樓板厚度，施工中負(fù)彎矩筋用板凳筋支承，保證板負(fù)彎矩筋的高度，滿足設(shè)計(jì)文件的要求.在混凝土樓板中，應(yīng)嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，墊塊數(shù)量、強(qiáng)度、厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定。在澆注混凝土?xí)r，由泵車輸送軟管中掉在樓板上的混凝土應(yīng)隨時(shí)給予振搗或隨時(shí)清理。在未打樓板混凝土前，電氣專業(yè)人員在樓板上預(yù)埋管和接線盒等設(shè)施時(shí)，嚴(yán)禁在接線盒中裝土、鋸沫、碎紙等填充物，保證模板干凈和整潔.澆注樓板砼時(shí)，采用連續(xù)澆注和振搗方式,砼必須隨時(shí)攤開、隨時(shí)振搗，不能長期堆積,而引起樓板混凝土不密實(shí)?，F(xiàn)澆樓板養(yǎng)護(hù)期間，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1。2Mpa前，不準(zhǔn)上去踩踏、堆載或安裝模板等支架等。模板的拆除時(shí)間應(yīng)在混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。填充墻的墻體、抹灰質(zhì)量通病的控制措施墻體中使用的砌塊必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，三證齊全。墻體未施工前，必須對基底板面進(jìn)行平整、清理。墻體拉結(jié)筋規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、彎鉤必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定砌筑前要進(jìn)行錨固力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可施工。砌筑砂漿攪拌現(xiàn)場必須懸掛與設(shè)計(jì)相符的砂漿配合比告示牌，并按配合比進(jìn)行砂漿材料配比；計(jì)量設(shè)備應(yīng)齊全,保證砌筑砂漿的強(qiáng)度。砌筑時(shí)，砂漿試件的養(yǎng)護(hù)齡期為28天。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，當(dāng)不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定留槎、接槎。填充墻砌筑灰縫厚度和寬度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，填充墻與框架柱間縫隙及洞周圍的砌筑砂漿應(yīng)飽滿。當(dāng)填充墻砌至接近梁底和板底時(shí)，應(yīng)留置一定的空隙,待隔7天以后再將其補(bǔ)砌。要求砌筑砂漿應(yīng)飽滿。抹灰控制措施：抹灰前,基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，應(yīng)提前灑水濕潤。抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，當(dāng)?shù)讓踊疫_(dá)到6—7成干時(shí)才開始抹上層灰。當(dāng)抹灰厚度大于或等于35㎜時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同基底材料交接處抹灰，應(yīng)事先采用加強(qiáng)網(wǎng)措施防止抹灰開裂。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，即防止抹灰層早期脫水，又要避免砂漿稀釋，確保抹灰層粘結(jié)牢固。外墻面應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置分隔縫，抹灰應(yīng)一次抹成，不能中斷.分隔縫兩側(cè)抹灰應(yīng)壓實(shí)，不起層，防止雨水由分隔縫內(nèi)滲。門窗安裝中質(zhì)量通病的控制措施按設(shè)計(jì)圖對門窗使用的材料的型號、抗風(fēng)性、氣密性、水密性、傳熱系數(shù)等指標(biāo)應(yīng)齊全、明確，對門窗玻璃的品種和規(guī)格應(yīng)符合《建筑安全玻璃管理規(guī)定》的要求。建筑外門窗的安裝必須牢固，在砌體上安裝門窗嚴(yán)禁用射釘固定。在設(shè)計(jì)文件中，應(yīng)有門窗固定安裝及周邊盡寸標(biāo)注和做法的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)詳圖。門窗框周的封堵必須按設(shè)計(jì)要求及圖紙中給定的周邊作法節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)詳圖進(jìn)和平共處五項(xiàng)原則建筑節(jié)能專項(xiàng)方案《民用建筑節(jié)能條例》的實(shí)施，進(jìn)一步明確了民用建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍繞,隨著工業(yè)化、城鎮(zhèn)化加速發(fā)展，能源供應(yīng)緊張已成為制約中國經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的重要因素。與此同地，能源消費(fèi)不合理、利用率低下的狀況仍然比較嚴(yán)重，國家機(jī)關(guān)、企事業(yè)單位、大型公共建筑、家庭用電等方面還存在許多浪費(fèi)現(xiàn)象，節(jié)約潛力很大。解決我國能源問題，必須堅(jiān)持節(jié)約與開發(fā)并舉、節(jié)約優(yōu)先的原則，把節(jié)約工作擺在更加突出的位置。國家現(xiàn)推廣使用節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備,限制使用或禁止使用高耗能的技術(shù)、工藝、材料和設(shè)備，并規(guī)定了相應(yīng)的法律責(zé)任。建筑節(jié)能工程要嚴(yán)格按照審查合格的設(shè)計(jì)文件和經(jīng)審查批準(zhǔn)的施工方案施工。施工階段與質(zhì)量控制主要內(nèi)容(一）、砌體工程（1)砌塊，其齡期應(yīng)超過28天.（2）砌塊在運(yùn)輸、裝卸進(jìn)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒,現(xiàn)場堆置高度不超過2m。（3)砌筑前，塊材應(yīng)提前2天灑水濕潤。（4）圈梁以上砌塊砌筑：待圈梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，開始砌筑上部砌體，接近梁、板時(shí)，留一定的空間，用以砌筑斜磚。(5）砌塊不應(yīng)于其它塊材混砌。（6)填充墻灰縫厚度、寬度應(yīng)正確。小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小城90㎜。（7）砌塊所用材料品種、規(guī)格、強(qiáng)度及砂漿的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。（8）墻體灰縫飽滿，砌體水平灰縫飽滿度≥80%，其豎縫填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫.（9)頂部與梁（板）的接縫緊密,無松動.二、外墻外保溫(聚氨酯發(fā)泡）1、施工準(zhǔn)備(1）基層墻體已施工完畢，并通過驗(yàn)收。（2）施工前清除墻面浮灰、油污、滴漿、空鼓及翹邊等，保證施工作業(yè)面干凈.(3)在進(jìn)行聚氨酯硬泡外墻外保溫施工前，伸出墻面的管道和預(yù)埋件應(yīng)預(yù)先安裝完畢，外墻安裝的設(shè)備或管道應(yīng)固定在基層墻體上,并應(yīng)做好密封和防水處理。外墻上的門窗洞口尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)驗(yàn)收合格。（4）噴涂聚氨酯保溫料前，將門、窗等非涂物遮擋、保護(hù)起來.2、墻面聚氨酯保溫層施工（1）用PU噴涂機(jī)將保溫涂料均勻地噴涂于墻面上，當(dāng)厚度達(dá)到0。5~1.0㎝厚時(shí),按50㎝間距、梅花狀分布插定厚度標(biāo)桿，然后繼續(xù)噴涂聚氨酯保溫料,每次噴涂厚度宜控制1㎝之內(nèi)。（2）噴涂聚氨酯硬泡達(dá)到厚度后,約24h后就可以進(jìn)行防護(hù)處理，即噴涂聚氨酯防火砂漿,一般時(shí)間不要超過72h，因這，發(fā)泡0.5h內(nèi)，聚氨酯硬強(qiáng)度基本達(dá)到最佳強(qiáng)度的80%以上,盡寸變化率小于5％,聚氨酯硬泡已處于相對穩(wěn)定狀態(tài)。3、聚氨酯硬泡外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)定A、聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)應(yīng)能適應(yīng)基層墻體的正常變形而不產(chǎn)生裂縫。B、聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)應(yīng)能長期承受自重而不產(chǎn)生有害變形.C、聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)應(yīng)能承受風(fēng)荷載的作用而不產(chǎn)生破壞.D、聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)應(yīng)能承受室外氣候長期反復(fù)作用而不產(chǎn)生破壞。E、聚氨酯硬泡外墻外保溫工程應(yīng)采取有效的防火構(gòu)造措施.F、聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)的保溫、隔熱等性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求.G、聚氨酯硬泡外墻保溫系統(tǒng)的各種組成材料、配套材料應(yīng)具有良好的物理化學(xué)穩(wěn)定性和足夠耐久性，各種材料及配套材料之間應(yīng)具有良好的相容性。三、門窗工程本工程采用塑鋼窗:規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告齊全。1、施工前的準(zhǔn)備①墻體、洞口的質(zhì)量要求A、門窗應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。門窗洞口尺寸應(yīng)符合國家《建筑門窗洞口尺寸條例》(GB5824）的有關(guān)規(guī)定。B、對于同一類型門窗，與相鄰的上、下、左、右洞口應(yīng)保持同線，洞口應(yīng)橫平豎直。C、對于高級裝飾工程及放置過梁的洞口，應(yīng)做出洞口樣板；門窗安裝的洞口尺寸按上表的規(guī)定檢驗(yàn)，并做好工種間交接手續(xù)。D、 門窗應(yīng)放置在清潔、平整的地方，且避免日曬雨淋,不得與腐蝕物質(zhì)接觸.門窗不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)放置墊木，并均應(yīng)立放，立放角度不應(yīng)小于70度，并應(yīng)采取防傾倒措施。E、貯存門窗環(huán)境溫度應(yīng)小于5℃,與熱源距離不小于1米。門窗在安裝現(xiàn)場放置的時(shí)間不應(yīng)超過兩個(gè)月.凡在溫度低于0℃的環(huán)境中存放的門窗，安裝前應(yīng)在室溫（20℃）下放置24小時(shí).安裝門窗時(shí)，其環(huán)境溫度不宜低于5℃。F、裝運(yùn)門窗的運(yùn)輸工具應(yīng)設(shè)有防雨措施,并保持清潔。運(yùn)輸門窗,應(yīng)豎直排放并固定牢固，防止顛震損壞.樘與樘之間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開，五金配件也應(yīng)相互錯(cuò)開,以免互相磨損及壓壞五金件。G、裝卸門窗時(shí)應(yīng)輕拿、輕放，不得撬、甩、摔、吊運(yùn)門窗的工具,其表面應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，并在門窗外緣選擇牢固平穩(wěn)的著力點(diǎn)，不得在框扇內(nèi)插入抬杠起吊。H、安裝用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備，材料應(yīng)齊全，量具應(yīng)定期檢驗(yàn)，如達(dá)不到要求，應(yīng)及時(shí)更換。當(dāng)洞口需設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格及位置;預(yù)埋件的數(shù)量應(yīng)和固定片的數(shù)量一致，其標(biāo)高和坐標(biāo)位置應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)。I、門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的要求檢查待安裝門窗的數(shù)量、規(guī)格、開啟方向和外形等；門窗五金件、密卦條、緊固件等齊全，不合格者應(yīng)予以更換。2、窗的安裝操作規(guī)程①將不同規(guī)格的塑料窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放,如發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，并在窗框的上下邊劃中線.②在安裝時(shí)，注意窗的朝向、上下；固定框在保證橡膠條接口處向上。③如果玻璃已安裝在窗上，則應(yīng)卸下玻璃，并做標(biāo)記。當(dāng)需裝窗臺板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將其插入窗框下，使窗臺板與下邊框結(jié)合緊密，并使安裝水平精度與窗框一致.④安裝組合窗時(shí)，控制窗拼接后各組合單元應(yīng)在同一平面上，窗與窗的拼接，清除連接處窗角的焊渣,并將拼接件及窗連接處雜物清除干凈，拼接后用自攻螺絲從兩邊擰緊，螺絲間距為600㎜，距兩邊為200㎜。⑤窗框與洞口間的伸縮內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。對于保溫、隔間等級要求較高的工程應(yīng)采用相應(yīng)的隔熱、隔音材料填塞。填塞后，撤掉臨時(shí)用木鍥或墊板，其空隙也采用閉孔彈性材料填塞。填密封膠時(shí)應(yīng)均勻不間斷，不得超過邊框.⑥窗（框）扇上如沾有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前,用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮窗（框）扇表面。玻璃的安裝A、裁玻璃：按照門、窗扇的內(nèi)口實(shí)際尺寸，合理計(jì)劃用料，裁割玻璃,分類堆放整齊，底層墊實(shí).B、安裝玻璃:當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時(shí)，可用雙手夾住就位，如果玻璃尺寸較大，應(yīng)使用玻璃吸盤。玻璃應(yīng)該擺在墊塊上，內(nèi)、外兩側(cè)的間隙應(yīng)不少于2㎜.C、玻璃不得與玻璃槽直接接觸,應(yīng)在玻璃四邊，根據(jù)玻璃與框窗的間隙，墊上不同厚度的玻璃墊塊。D、連框上墊塊應(yīng)用膠加以固定.E、將玻璃表面應(yīng)保持干燥、清潔。F、將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后應(yīng)用玻璃壓條將其固定。G、推薦使用5㎜厚浮法玻璃，使用雙層玻璃時(shí)應(yīng)考慮雙玻壓條的規(guī)格.安全管理本項(xiàng)目節(jié)能工程的施工多在外架、屋面、門窗洞口處施工,高處作業(yè)較多，為保證安全施工要注意以下事項(xiàng)：1、從事高處（空）作業(yè)人員,要定期作體檢，凡有高血壓、心臟病、精神病等不適應(yīng)于高處作業(yè)的人員，禁止攀高作業(yè)。2、距地面2m以上，工作創(chuàng)面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地面或有移（振）動地方應(yīng)視為高處作業(yè)。3、防護(hù)用品穿戴整齊,褲腳要扎住,戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)上或金屬結(jié)構(gòu)架上。4、登高前必須辦理登高作業(yè)許可證，施工負(fù)責(zé)人對全體人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育（特殊高空作業(yè)）。5、檢查所用的用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等）必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè).6、如有靠近電源線路作業(yè)時(shí),應(yīng)先聯(lián)系停電，確認(rèn)停電后方可工作，并設(shè)置絕緣擋板，作業(yè)者最少離開電線2m以外.7、高處作業(yè)的工具、零件、材料等必須裝入袋內(nèi)，上下時(shí)不得疏忽,不得在高處往下投扔材料或工具等，不得將易滾滑工具、材料堆在腳手架上，不準(zhǔn)打鬧，工作完畢，應(yīng)及時(shí)清理工具、零星材料等。8、要處處注意警視標(biāo)志、危險(xiǎn)地方夜間作業(yè)必須置足夠的照明設(shè)施,否則禁止作業(yè)。9、嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)者，若特殊情況必須垂直作業(yè),應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層中間設(shè)置專用防護(hù)棚或其它隔離措施。10、嚴(yán)禁坐在高處無遮攔休息、睡覺，防止墜落。11、不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。12、腳手架的負(fù)荷，每平方米不得超過270kg/㎡。13、腳手架、跳板的交通運(yùn)輸?shù)?、樓梯等?yīng)隨時(shí)清掃。14、進(jìn)行高空焊接,氣割時(shí)必須事先清理火星飛濺范圍內(nèi)的易燃,易爆物或采取可靠的隔離措施才能施工。15、遇到六級風(fēng)力時(shí)，必須禁止露天高處作業(yè)。16、使用梯子時(shí)，必須檢查梯子是否堅(jiān)固,是否符合安全要求,立梯坡度以60度為宜，梯底寬度不小于50cm，并應(yīng)設(shè)防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)固時(shí)，須有人員扶梯，人字梯拉繩必須牢固。17、砌塊的垂直運(yùn)輸當(dāng)采用鐵籠集裝和塔吊吊裝時(shí)，嚴(yán)禁在塔吊下站人及進(jìn)行作業(yè)，安裝樓板時(shí),不得在共下一層樓內(nèi)進(jìn)行施工.18、砌塊在樓面卸下堆放時(shí)，嚴(yán)禁傾卸及撞擊樓板.堆放在樓板上的砌塊重量，不得超過樓板的設(shè)計(jì)允許承載能力.19、采用內(nèi)腳手架時(shí)，在二層樓面以上必須沿房屋四周設(shè)置安全網(wǎng)，并隨施工高度逐層提高，屋面工程未完不得拆除。20、在砌筑過程中，對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨(dú)立柱和挑出墻面較多的部位應(yīng)加臨時(shí)支撐，以保證其穩(wěn)定性。質(zhì)量通病的防治措施計(jì)劃本項(xiàng)目部承建的嘉和樂園4#、5#住宅樓工程，為保證工程質(zhì)量，創(chuàng)建無質(zhì)量通病精品工程，我項(xiàng)目部特編制如下質(zhì)量通病防治措施,對磚混結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)逐一進(jìn)行防治處理消除常見的質(zhì)量通病如下：模板。柱模板缺陷；板模板缺陷．鋼筋。(1）鋼筋材質(zhì)達(dá)不到保障；（2）鋼筋的位移和變形；（3)梁柱接頭和骨筋加密區(qū)漏放和未按要求綁扎鋼筋;（4）鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)不到要求。混凝土.（1）麻面；（2）漏筋；（3）蜂窩；（4）孔洞；（5）縫隙夾層；(6）缺棱掉角;（7）模板拼縫不嚴(yán)造成漏漿；（8）模板強(qiáng)度、剛度穩(wěn)定性差，造成混凝土變形.磚。（1）組砌方法混亂；（2）砂漿配比計(jì)量差，強(qiáng)度不穩(wěn)定,和易性差;（3）設(shè)置拉結(jié)筋數(shù)量，長度不足，無明顯標(biāo)識；（4)磚縫砂漿不飽滿；(5）清水墻面水平不扯，墻面凹凸不平。內(nèi)墻和頂棚抹灰。（1）磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫；（2)抹灰面層起灰、開花、有抹紋;（3)抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正；（4）混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫。外墻水泥砂漿飾面。（1）空鼓、裂縫；(2）接槎有明顯抹紋,色澤不勻；（3）分格縫不直不平，缺棱錯(cuò)縫。瓷磚墻壁面.（1）空鼓、脫落；（2）接縫不平直，縫隙不均；（3）裂縫、變色或表面沾污。門窗安裝。（1）門窗框翹曲（皮棱)；（2）門窗框不方正（竄角）；(4)門窗框位置不準(zhǔn)確。我項(xiàng)目部將根據(jù)編制的質(zhì)量通病防治措施對各分項(xiàng)逐一進(jìn)行防治處理,保證工程的質(zhì)量,請監(jiān)督檢查。模板質(zhì)量通病防治措施柱模板缺陷現(xiàn)象：炸模;造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。偏斜，一排柱子不在同一軸線上。柱身扭曲。預(yù)防措施：成排柱子支模前,應(yīng)先在底部彈出通線，將柱位置兜方找中.柱子支模前必須先校正鋼筋位置.柱子底部應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確，同時(shí)留清掃口，以便清理柱內(nèi)垃圾.成排柱模支撐時(shí),應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后,頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱距不大時(shí)，相互間應(yīng)有剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐,保證柱子位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子斷面的大小及高度,柱模外面每隔50—100厘米應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍,防止炸模。柱模用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，門子板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度，確保混凝土澆灌過程中不漏漿,不炸模，不產(chǎn)生外鼓。較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆灌孔,以便澆灌混凝土，插入振動棒，當(dāng)混凝土澆灌到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。梁板模板缺陷現(xiàn)象：板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；梁邊模板嵌入梁?nèi)不易拆除。預(yù)防措施：現(xiàn)澆板模板的厚度要一致，擱柵用料應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整.支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢；支撐如撐在軟土地上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長墊木,必要時(shí)墊木下再加墊模板,以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）。板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。板模應(yīng)按規(guī)定起拱。鋼筋質(zhì)量通病防治措施鋼筋材質(zhì)達(dá)不到保障預(yù)防措施：對鋼筋的外觀質(zhì)量規(guī)格按規(guī)范規(guī)定及圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)，把好進(jìn)場材料的驗(yàn)收關(guān)，無質(zhì)量證明書或鋼材合格證不準(zhǔn)進(jìn)場。做好鋼筋堆放的保管工作，防止雨淋、損壞。鋼筋使用前及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場隨機(jī)取樣,做鋼筋性能實(shí)驗(yàn)，施工人員不見鋼筋實(shí)驗(yàn)報(bào)告不準(zhǔn)使用到工程上。鋼筋的位移、變形預(yù)防措施：按規(guī)范及圖紙要求制作鋼筋,并在模板及鋼筋上按設(shè)計(jì)間距做出標(biāo)記，按標(biāo)記綁扎鋼筋，綁實(shí)綁牢。按規(guī)范規(guī)定使用墊塊不準(zhǔn)漏放、錯(cuò)放，板筋每隔1米長梅花形放置墊塊，梁筋每隔1米長放置墊塊，對于板筋的負(fù)彎矩筋每隔1米墊一鋼筋馬凳，并使負(fù)彎矩筋與小馬凳綁扎在一起，對于柱筋用十字花鋼架做好固定,待澆筑完混凝土后取出.在混凝土澆筑前，嚴(yán)禁上人踩踏鋼筋.混凝土澆筑時(shí)，設(shè)專職值班人員。對鋼筋發(fā)現(xiàn)位移、變形及時(shí)調(diào)整。梁柱接頭和箍筋加密區(qū)漏放或未按要求綁扎鋼筋預(yù)防措施：在梁柱接頭500mm范圍內(nèi)及圖紙中設(shè)置加密的范圍內(nèi),應(yīng)特別注意錯(cuò)放或漏放,有條件者應(yīng)先綁扎其加密區(qū).加強(qiáng)現(xiàn)場管理的檢查力度，做好“三檢”工作的交替檢查，加強(qiáng)對加密區(qū)的檢查。對梁柱接頭及骨筋加密區(qū)等特殊部位，對工人進(jìn)行專項(xiàng)交底.鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)不到要求預(yù)防措施:檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并模擬面積大小，長度適當(dāng)墊夠.對于板筋有可能隨混凝土攪到而沉落時(shí),應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，用鐵絲使墊塊與鋼筋綁扎在一起。混凝土質(zhì)量通病防治措施麻面現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外漏。防治措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板在澆筑混凝土前,應(yīng)用清水充分濕潤,清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密.如有縫隙,應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防振漏；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。漏筋現(xiàn)象:鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹外漏。預(yù)防措施：澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整。為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意因定好墊塊。一般每隔一米左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用豆石混凝土澆灌。為防止鋼筋位移，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙?；炷磷杂蓛A落高度超過2米時(shí),要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好.蜂窩現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。預(yù)防措施：混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比,經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確?；炷翍?yīng)拌合均勻,顏色一致,其延續(xù)攪拌最短時(shí)間一般應(yīng)按規(guī)定采用.混凝土自由傾落高度一般不得超過2米。澆筑樓板混凝土?xí)r,自由傾落高度不宜超過1米。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。在豎向結(jié)構(gòu)中(柱、板墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施:支模前在邊模板下口抹8厘米寬找平層,找平層嵌入柱、板墻體不超過1厘米，保證下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50—100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷了涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作.應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于3米。采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r,豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。柱斷面在40×40厘米以內(nèi)并有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30厘米高的孔洞，裝上斜溜槽,分段澆筑，每段高度不得超過2米?；炷恋恼駬v應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過數(shù)值.搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍.振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5厘米。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3—5厘米。混凝土澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間.合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況.如發(fā)現(xiàn)有模板走運(yùn)，應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好?？锥船F(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。預(yù)防措施：在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板,并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí),可采用人工振固配合。預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料.下部往往澆筑不滿，振搗不實(shí),應(yīng)采用如在側(cè)面開口澆灌的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度約40o—50o。振搗器插入應(yīng)均勻排列，可采用列式或交錯(cuò)式順序移動,不應(yīng)混用,以免漏振，每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑（R）的1。5倍。一般振搗棒的作用半徑為30—40厘米,振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔.控制好下料,保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2米（澆筑板時(shí)為1米），大于2米時(shí)要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應(yīng)及時(shí)清除干凈。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作.縫隙夾層現(xiàn)象:施工縫處混凝土結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良.預(yù)防措施：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：澆筑梁、樓板、墻時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1。2N/mm2,才允許繼續(xù)澆筑。對混凝土進(jìn)行二次振搗可以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。在已硬固的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥道與混凝土相同的減石子砂漿一層。在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時(shí)，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理干凈，鋸末等雜物,可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后,再將通條末口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土缺棱掉角現(xiàn)象：梁、柱、板墻和洞口直角邊處,混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。預(yù)防措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,濕潤澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（1.2N/mm2）,表面及棱角才不會受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等能通道處的混凝土陽角,拆模后要用角鋼等鈄陽角保護(hù)好，以免碰損。模板拼縫不嚴(yán)造成漏漿預(yù)防措施：采用木材制作模板，應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬的木料，不宜使用黃花松木或其他易變形的木材進(jìn)行制作模板。模板拼縫應(yīng)跑光拼嚴(yán),模板與支撐面應(yīng)貼緊,縫隙處可用薄海綿封貼或用膠帶紙粘貼等嵌縫材料，使其不漏漿.在模板周轉(zhuǎn)使用時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)模板的整修。模板強(qiáng)度、剛度穩(wěn)定性差,造成混凝土變形。預(yù)防措施:為了確?；炷临|(zhì)量和施工安全，對于較復(fù)雜的現(xiàn)澆混凝土模板，應(yīng)有模板工程設(shè)計(jì)，作結(jié)構(gòu)計(jì)算,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式,荷載大小,支撐的基本類別情況，所用施工設(shè)備和材料等進(jìn)行全面考慮。選用的材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)專門規(guī)定。模板及其支架必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載.砌磚分項(xiàng)質(zhì)量通病防治措施組砌方法混亂:磚規(guī)格尺寸誤差的墻面影響較大，如組砌形式不當(dāng)形成豎縫寬窄影響美觀。預(yù)防措施:應(yīng)使操作者掌握磚墻組砌形式，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長，為了節(jié)約允許使用半頭磚,但也應(yīng)滿足1/4磚長的搭接要求，半頭磚分散砌于混水墻中。墻體組砌形式，應(yīng)根據(jù)所砌部位磚的規(guī)格尺寸而定，一般采用“三一砌磚法”，在同一棟樓工程應(yīng)盡量使用同一磚長的磚。對工人進(jìn)行嚴(yán)格技術(shù)交底，使工人掌握規(guī)范的有關(guān)要求及注意事項(xiàng).砂漿配比計(jì)量差，強(qiáng)度不穩(wěn)定,和易性差。預(yù)防措施：建立嚴(yán)格的計(jì)量制度對砂漿的過磅計(jì)量進(jìn)行過秤控制，砂的允許偏差為總重的±3％,水泥、水、石灰等的允許偏差為總重的±2%.建立施工計(jì)量工具檢驗(yàn)，維修、保管制度，保證計(jì)量工具的靈敏度。對砂漿拌制的原材料進(jìn)行質(zhì)量控制，水泥采用P。O.32.5R普硅水泥，砂采用中砂，石灰膏必須熟化14天以上，并在砂漿的攪拌過程中攪拌均勻。設(shè)置拉結(jié)筋數(shù)量、長度不足，無明顯標(biāo)志。預(yù)防措施：拉結(jié)筋在三皮磚以下開始設(shè)置，240墻每隔500mm放置2Φ6拉結(jié)筋，190墻體每隔１５０mm放置２Φ６拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的長度按圖集、規(guī)范規(guī)定下料、放置.拉結(jié)筋的端頭出墻５mm，并用毛筆做好標(biāo)識。４、磚縫砂漿不飽滿：現(xiàn)象：磚層水平灰縫飽滿度低于８０％（規(guī)范規(guī)定）,豎縫內(nèi)無砂漿（瞎縫）。預(yù)防措施：改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵.改進(jìn)砌筑方法：應(yīng)“三一砌磚法",一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法.嚴(yán)禁用于砌磚墻。內(nèi)墻和頂棚抹灰磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫預(yù)防措施：抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好:混凝土、磚墻基層表面凹凸明顯部位,應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平；表面太光滑的基層要鑿毛，或用界面劑甩漿（厚約3毫米)，24小時(shí)后再進(jìn)行抹灰，基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清除干凈.墻面腳手架眼應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽,必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平.抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍,磚面滲水深度約8-10毫米，即可達(dá)到抹灰要求。抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。抹灰用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。底層砂漿與面層砂漿的配合比應(yīng)基本相同.當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大,局部抹灰厚度較厚時(shí),一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8—10毫米為宜。抹灰面層起泡、開花、有抹紋預(yù)防措施：石膏砂漿罩面,應(yīng)用1：2—1：2.5石膏砂漿，待抹完底子灰后，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實(shí)壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時(shí)，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再壓。抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正預(yù)防措施：按規(guī)格將房間找方,掛線找垂直和貼灰餅(灰餅距離1。5—2米一個(gè)）.沖進(jìn)寬度為10厘米左右,其厚度應(yīng)與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道；抹出的灰筋應(yīng)用長木杠依照灰餅標(biāo)志上下刮平。抹灰時(shí)如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平；但也不宜在灰筋過干后進(jìn)行抹灰，以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面.抹陰陽角時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查方正，不方正時(shí)應(yīng)及時(shí)修正。抹陽角砂漿稠度應(yīng)稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直,盡量多壓幾遍,避免裂縫和不垂直方正?；炷另敯迥ɑ铱展?、裂縫預(yù)防措施：預(yù)制樓板安裝要平整，板底高低差不應(yīng)超過5毫米;板縫、對頭縫灌縫時(shí)必須清掃干凈，用C20細(xì)石混凝土振搗密實(shí)。預(yù)制混凝土板和使用小鋼?，F(xiàn)澆的混凝土樓板,抹底層砂漿時(shí),應(yīng)先用界面劑甩漿一遍,然后進(jìn)行抹灰,用鋼皮抹子抹2-3毫米厚,并隨手掃毛.外墻水泥砂漿飾面空鼓、裂縫預(yù)防措施:抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手眼等孔洞填充堵嚴(yán)，混凝土墻表面凸出較大的地方要事先剔平刷凈;蜂窩、凹溝、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道1：4=107膠：水的膠水溶液，再用1：3水泥砂漿分層修補(bǔ).基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)涂刷一道107膠素水泥漿粘結(jié)層或砼界面處理劑，以增強(qiáng)與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，消除砂漿與基層粉塊狀隔離因素,避免空鼓裂縫。接槎有明顯抹紋，色澤不勻預(yù)防措施：抹面層時(shí)要注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一致等現(xiàn)象；接槎位置應(yīng)留在分格條處或陰陽角、水落管等處；陽角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的方法操作。室外抹灰面積較大時(shí)，罩面抹灰不易壓光，尤其在陽光下觀看,稍有些抹紋就很明顯，影響墻面外觀效果,因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，不宜抹成光面。用木抹子搓抹毛面時(shí)，要做到輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上下抽拉,方向要一致，不然表面會出現(xiàn)色澤深淺不一、起毛紋等問題。分格縫不直不平，缺棱錯(cuò)縫預(yù)防措施：柱子等短向分格縫，對每個(gè)柱子要統(tǒng)一找標(biāo)高,拉通線彈出水平分格線，柱子側(cè)面要采用水平尺引過去，保證平整度;窗心墻豎向分層分格縫，幾個(gè)層段應(yīng)統(tǒng)一吊線分塊。分格條使用前要在水平中泡透。瓷磚墻面空鼓、脫落預(yù)防措施：（1）“磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫”預(yù)防措施.(2)瓷磚使用前，必須清洗干凈,用水浸泡到瓷磚不冒泡為止,且不少于兩小時(shí)，待表面晾干后方可鑲貼.（3）瓷磚粘結(jié)砂漿厚度一般控制在7—10毫米左右，過厚或者過薄均易產(chǎn)生空鼓。（4）當(dāng)采用砂漿粘結(jié)層時(shí),鑲貼后的瓷磚可用小鏟木把輕輕敲擊,當(dāng)采用107膠水泥砂漿粘結(jié)層時(shí)，可用手輕壓,并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底層粘結(jié)密實(shí)牢固。凡遇粘結(jié)不密實(shí)缺灰時(shí)，應(yīng)取下瓷磚重新粘貼，不得在磚口處塞灰,防止空鼓。2、接縫不平直、縫隙不均預(yù)防措施：對瓷磚的材質(zhì)挑選作為一道主要工序，將色澤不同的瓷磚應(yīng)分別堆放，挑出翹曲、變形、裂紋、面層有雜質(zhì)等缺陷的瓷磚。鑲貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平,校核墻面方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù),劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行預(yù)排.根據(jù)已彈好的水平線,穩(wěn)好平尺板,作為鑲貼第一行的瓷磚的依據(jù)，由下往上逐行粘貼，每貼好一行磚后，應(yīng)及時(shí)用靠尺板橫向靠平豎向靠直,偏差處用小鏟木把輕輕敲平,并及時(shí)校正橫豎縫子平直，避免在粘結(jié)砂漿收水后再進(jìn)行糾偏移動，造成空鼓和墻面不平整。裂縫、變色或表面沾污預(yù)防措施：使用的瓷磚特別是用于高級裝修工程上的瓷磚，選用材質(zhì)密實(shí)、吸水率不大于18%的質(zhì)量較好的瓷磚，以減少裂縫的產(chǎn)生.粘貼前瓷磚一定要浸泡透，將有隱傷的仔細(xì)挑出,盡量使用和易性、保水性較好的砂漿粘結(jié)，操作時(shí)不要用力敲擊磚面,防止產(chǎn)生隱傷,并隨時(shí)將磚面上砂漿擦洗干凈.門窗安裝門窗翹曲(皮愣）預(yù)防措施：安裝時(shí)要注意垂直度吊線，按規(guī)程進(jìn)行操作，安裝完畢要進(jìn)行復(fù)查。門框安完以后,可先把立梃的下角清刷干凈，用水泥砂漿將其筑牢，以加強(qiáng)門框的穩(wěn)定性。但應(yīng)控制砂漿的厚度，上面留出抹面的余量。注意成品保護(hù)，避免框因車撞、物碰面位移。安扇前對門、窗框要進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及早處理。門窗框不方正(竄角）預(yù)防措施：安裝前應(yīng)檢查框的每一個(gè)角的榫眼結(jié)合是否牢固.如果松或脫開，應(yīng)用釘子將其加固好以后再進(jìn)行安裝.檢查門框兩根立梃上的鋸口線的尺寸一致。如果不一致，要重新劃線?？虻牧㈣璐沟鹾煤笠ǚ?，兩個(gè)對角線的長度相等時(shí)再加釘固定。框固定好后，再進(jìn)行一次檢查，看是否有出入，并注意將框的下角用墊木墊實(shí)。注意成品保護(hù)門窗框位置不準(zhǔn)確預(yù)防措施：無論工程大小，如圖紙對門窗框位置無明確規(guī)定時(shí),施工負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)及使用具體情況，作統(tǒng)一交底，明確開向、標(biāo)高及位置（墻中、里平或外平等）.安裝門窗框前，墻面要先沖標(biāo)筋，安裝時(shí)依標(biāo)筋定位。安裝窗框時(shí)，首先要在外平彈垂直中心線或邊線，上下對齊安裝.每層窗框的標(biāo)同,應(yīng)考慮內(nèi)外裝飾面作法，在統(tǒng)一墻面上有幾個(gè)窗口時(shí),應(yīng)拉通線找平.安裝門窗框要考慮到筒子板、窗臺板的位置和尺寸。門窗框安裝時(shí)，先用木楔臨時(shí)固定，待找平吊直后再釘牢。嘉和樂園4#、5#樓主體工程質(zhì)量通病防治措施本項(xiàng)目部承建的嘉和樂園4＃、5＃住宅樓工程，為保證工程質(zhì)量，創(chuàng)建無質(zhì)量通病精品工程，我項(xiàng)目部特編制如下質(zhì)量通病防治措施對磚混結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)逐一進(jìn)行防治處理，保證工程的質(zhì)量，請監(jiān)督檢查.砌磚分項(xiàng)質(zhì)量通病防治措施組砌方法混亂：磚規(guī)格尺寸誤差的墻面影響較大,如組砌形式不當(dāng)形成豎縫寬窄影響美觀。預(yù)防措施：(1）應(yīng)使操作者掌握磚墻組砌形式，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長，為了節(jié)約允許使用半頭磚，但也應(yīng)滿足1/4磚長的搭接要求，半頭磚分散砌于混水墻中。(2)墻體組砌形式,應(yīng)根據(jù)所砌部位磚的規(guī)格尺寸而定，一般采用“三一砌磚法”，在同一棟樓工程應(yīng)盡量使用同一磚長的磚。2、砂漿配比計(jì)量差，強(qiáng)度不穩(wěn)定,和易性差。預(yù)防措施：（1）建立嚴(yán)格的計(jì)量制度對砂漿的過磅計(jì)量進(jìn)行過秤控制，砂的允許偏差為總重的±3%,水泥、水、石灰等的允許偏差為總重的±2％.（2）建立施工計(jì)量工具檢驗(yàn)維修、保管制度,保證計(jì)量工具的靈敏度。(3）對砂漿拌制的原材料進(jìn)行質(zhì)量控制，水泥采用P.O.32。5R普硅水泥,砂采用中砂，石灰膏必須熟化14天以上，并在砂漿的攪拌過程中攪拌均勻.3、設(shè)置拉結(jié)筋數(shù)量、長度不足，無明顯標(biāo)志.預(yù)防措施：（1）拉結(jié)筋在三皮磚以下開始設(shè)置，每隔500mm放置2Φ6拉結(jié)筋。（2）拉結(jié)筋的長度按圖集、規(guī)范規(guī)定下料、放置。(3)拉結(jié)筋的端頭出墻５mm，并用毛筆做好標(biāo)識。（4）施工洞口及預(yù)留陽槎處拉結(jié)筋數(shù)量、間距、半徑符合規(guī)范要求,陽臺欄板與磚墻交接的，砌筑時(shí)須預(yù)埋拉結(jié)筋.4、磚縫砂漿不飽滿:現(xiàn)象：磚層水平灰縫飽滿度低于８０％（規(guī)范規(guī)定）,豎縫內(nèi)無砂漿（瞎縫）。預(yù)防措施：（1)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵.(2）改進(jìn)砌筑方法：應(yīng)“三一砌磚法”，一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法。5、砌體灰縫寬窄均勻、平直，嵌縫平整、密實(shí)、飽滿,砌體標(biāo)高準(zhǔn)確，加強(qiáng)現(xiàn)澆過梁上部后補(bǔ)砌墻體質(zhì)量的控制。6、洞口砼固定塊，上下200，中間500，間距均勻一致.現(xiàn)澆砼過梁(包含挑板)要水平、棱角整齊，支座處無吃磚現(xiàn)象。預(yù)制過梁座漿厚度均勻，支撐長度不小于250mm，安裝要水平。二、樓梯間質(zhì)量通病防治措施1、現(xiàn)澆砼樓梯踏步要平整，高度均勻，棱角整齊，寬度一致,平臺表面搓平，墻上留槽高于板上表面部分用砼填實(shí)與墻一平。2、圈梁上平平直，無游模、跑?，F(xiàn)象，其上砌體首道灰縫要寬窄一致.3、樓梯斜板施工縫留置在負(fù)彎筋外側(cè),要垂直、密實(shí)、整齊,鋼筋間距均勻，保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，無漏漿,拆底模后施工縫無夾渣，接槎平順、密實(shí)。4、梯梁、休息平臺支座處，無夾渣、吃磚現(xiàn)象，標(biāo)高準(zhǔn)確。5、電氣預(yù)留洞口按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)過梁，且嚴(yán)禁留設(shè)在梯梁下方。6、砌體嵌縫平整、密實(shí)、飽滿.模板質(zhì)量通病防治措施柱模板缺陷現(xiàn)象：炸模；造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面.偏斜，柱身扭曲。預(yù)防措施：(1）柱子支模前必須先校正鋼筋位置.（2）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔50-70厘米應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。（3）柱模用木料制作,拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán),模板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度，加強(qiáng)模板加固和接縫處理,確?；炷翝补噙^程中不漏漿,不炸模，不產(chǎn)生外鼓。（4)控制頂層挑檐、腰線標(biāo)高，底模支設(shè)應(yīng)水平，保證挑檐、腰線水平，以避免外墻塊料面層在挑檐板下出現(xiàn)黑縫。2、梁板模板缺陷現(xiàn)象：板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；梁邊模板嵌入梁?nèi)不易拆除。預(yù)防措施：（1）現(xiàn)澆板模板的厚度要一致，現(xiàn)澆模板用料應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，板面要平整。外圍圈梁模板上平必須與砼上平一致，振實(shí)、搓平，以保證觀感質(zhì)量.（2）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢;支撐如